6т83ш руководство по эксплуатации

Руководство по эксплуатации на станки фрезерные широкоуниверсальные 6Т82Ш, 6Т83Ш, 6Т81Ш, 6Т80Ш.

Механическая часть (краткий обзор).

1. Общие сведения.

Сведения включают в себя: инвентарный номер, модель, дата пуска станка в эксплуатацию.

Станки фрезерные консольные широкоуниверсальные моделей 6Т82Ш и 6Т8ЗШ предназначены для выполнения различных фрезерных, сверлильно-расточных и других работ в условиях индивидуального производства. На станках можно изготавливать металлические модели, штампы, пресс-формы, шаблоны, кулачки и т.п. Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных деталей, превышающих по своим размерам стол, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Горизонтальный шпиндель станка может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами. Возможна как раздельная, так и одновременная работа обеими шпинделями. При установке серег станки могут быть использованы как обычные горизонтально-фрезерные. Технологические возможности станков могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание, успешно использовать станки для выполнения различных работ в серийном производстве.

Таблица механика главного движения горизонтального шпинделя.

Таблица механика главного движения накладной и поворотной шпиндельных головок.

Таблица механика подач.

Таблица наибольшее усилие резания, допустимое механизмами подачи.

Технические характеристики электрооборудования.

  2. Основные технические данные и характеристики.

Посадочные и присоединительные размеры станка.

Базовые и присоединительные размеры стола.

Посадочные и присоединительные размеры конца горизонтального шпинделя.

Посадочные и присоединительные размеры конца шпинделя поворотной головки.

Базовые и присоединительные размеры хобота и серьги.

Габариты рабочего пространства.

  3. Указания мер безопасности.

Требования к обслуживающему персоналу.

Перед работой на станке необходимо тщательно ознакомиться с настоящим руководством.  К работе на станке допускаются лица, знакомые с общими требованиями безопасности при выполнении фрезерных работ, изучившие особенности станка и меры безопасности, приведенные в данном разделе руководства.

Требования безопасности при монтажных и ремонтных работах.

Распаковка и транспортировка.

При демонтаже со станины консоли в сборе со столом и салазками до снятия планки-направляющей консоли необходимо консоль предварительно вывесить краном.

4. Состав станка.

Общий вид станка с обозначением его составных частей представлен на рисунке.

Таблица перечень составных частей.

5. Устройство, работа станка и его составных частей.

Общий вид с обозначением органов управления показан на рисунке.

Схема кинематическая.

Привод горизонтального шпинделя и шпинделя поворотной головки осуществляется от отдельных фланцевых электродвигателей через упругие соединительные муфты.

Частота вращения шпинделей изменяется путем передвижения зубчатых блоков по шлицевым валам. Горизонтальный шпиндель имеет 18, а шпиндель поворотных головок – 11 различных скоростей.

Привод подач, включающий цепь ускоренного хода, цепь рабочих подач и цепь замедленных перемещений, осуществляется от фланцевого электродвигателя, размещенного на правой стороне консоли. Посредством четырех двухвенцовых зубчатых блоков и одновенцового подвижного зубчатого колеса включения перебора коробка подач обеспечивает получение 22 различных подач, которые передаются на выходной вал привода, снабженный муфтой включения ускоренного хода, муфтой включения рабочих подач и предохранительной шариковой муфтой. С зубчатого венца предохранительной муфты 53 движение поступает на коробку раздачи движений по ходовым винтам, где для каждой координаты перемещений стола установлено по две управляющих электромагнитных муфты с взаимно противоположным направлениями вращений. Движение стола в заданном направлении обеспечивается включением соответствующей муфты в раздаточной коробке.

График продольных и поперечных подач.

Краткое описание сборочных единиц станка.

Станина — основная сборочная единица, на которой монтируются составные части и механизмы станка.

Жесткость конструкции станины достигается за счет развитого основания и большого числа ребер.

По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, по горизонтальным — хобот.

Для ограничения хода консоли с левой стороны станины крепится планка с кулачками.

С правой стороны на станине установлена станция управления.

Регулировка подшипника вертикального шпинделя.

6. Система смазки.

Принципиальная схема смазки показана на рисунке.

Централизованная система смазки зубчатых колес, подшипников коробки скоростей и элементов коробки переключения скоростей.

Эта система включает в себя резервуар 2, расположенный в станине, фильтр 4, плунжерный насос 6 и маслораспределитель 7. Насос (рис. 39) системы работает от эксцентрика, смонтированного на одном из валов коробки скоростей. Контроль за подачей смазки и ее уровнем в резервуаре осуществляется визуально по маслоуказателям 1 и 7.

Централизованная система смазки зубчатых колес, подшипников коробки подач, консоли, направляющих салазок и стола.

Эта система включает в себя резервуар 27, расположенный в консоли, плунжерный насос 28, золотник 21, маслораспределители 20,17,18,19,22. Конструкция насоса смазки консоли приведена на рис. 40. Наличие масла в резервуаре проверяется по маслоуказателю 24 (рис 38), контроль работы насоса — по маслоуказателю 23. Смазка направляющих стола производится периодически нажатием кнопки 35.

Периодическая смазка.

Данная система предусмотрена для смазки подшипников концевых опор винта продольной подачи стола 31, подшипников хобота 13, подшипников поворотной и накладной головок 14 и 32. Осуществляется шприцеванием вручную.

7. Порядок установки.

Распаковка.

Станок может поставляться как в транспортной таре, так и без нее с частичной защитой отдельных узлов.

При распаковке станка, поставленного в транспортной таре, сначала снимите верхний щит упаковочного ящика, а затем — боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом. Проверьте комплектность станка и наличие всех поставляемых принадлежностей по упаковочному листу или «Комплекту поставки»

Транспортирование.

При транспортировании упакованного станка канаты следует располагать в соответствии с обозначением мест крепления на упаковочном ящике. Канат выбирается с учетом веса брутто упакованного станка. Транспортирование распакованного станка производить согласно рисунку.

8. Возможные неисправности и методы их устранения.

В станках могут произойти различного рода неисправности. Многие из них возникают из-за несоблюдения требований руководства по эксплуатации.  В любом случае, прежде чем приступить к устранению неисправностей, нужно ознакомиться с перечнем возможных неисправностей, а также с разделом 5 настоящего руководства. В случае если характер неисправности не совпадает с перечисленными и ее устранение вызывает затруднение, обращайтесь на завод-изготовитель.

9. Особенности разборки и сборки при ремонте.

Демонтаж и установка салазок на консоль. При снятии салазок с консоли необходимо соблюдать следующую последовательность разборки:

 — снять декоративную штампованную крышку 7 (рис. 31), установленную на переднем торце консоли, предварительно отвернув винты ее крепления;

— снять крышку 8;

— снять с винта поперечных перемещений 2 стопорное кольцо 10 и двойной блок 9;

— вывернуть винты крепления фланца 11.  

После этого рукоятками зажима зажать салазки на направляющих консоли и вывести передние опоры шлицевого вала 3 и винта 2 поперечных перемещений из своих посадочных гнезд. Для этого необходимо вставить рукоятку ручных перемещений в гнездо правого лимба и вращать ее против часовой стрелки до тех пор, пока не прекратится совместное перемещение на себя винта поперечных перемещений и шлицевого вала 3. После этого вручную или с помощью вытяжного устройства вытянуть шлицевой вал, предварительно развернув фланец винта поперечных перемещений 6 на угол, обеспечивавший свободное прохождение подшипников вала 3 над лыской опорного фланца винта. Вставив в гладкое отверстие на конце винта поперечных перемещений отвертку или бородок, вывернуть винт. После демонтажа клина 11 (рис. 33), отсоединения планок 9, шлангов смазки, охлаждения и электропроводки, салазки застропить и снять с направляющих консоли.

Металлорежущие операции по получению плоских поверхностей различных размеров входят в число наиболее распространенных. При мелкосерийном характере получения подобной продукции применяют фрезерные станки различных марок и производителей. В частности, фрезерный станок марки 6Т83Ш используется для продольного фрезерования заготовок.

Назначение и область применения

6Т83Ш относится к горизонтальным станкам консольного типа и широкого спектра применения (на что указывает буква Ш в обозначении марки). Благодаря наличию консоли, на агрегате можно обрабатывать:

• Горизонтальные и вертикальные поверхности.
• Пазы и выступы различной формы и размеров.
• Углы и кромки на заготовках.
• Рамки деталей.

Главная конструктивная особенность данного станка – наличие поворотной консоли двух шпинделей – вертикального и горизонтального. Благодаря этим факторам реализуется поворот стола с заготовкой в вертикальном направлении, что экономит время, затрачиваемое на подготовительные переходы, и облегчает контроль оператора за ходом процесса. Кроме того, возможно выполнение не только фрезерных операций, но также долбления, строгания и подрезки кромок.

Пределы использования станка по мощности и силовым параметрам, а также последовательность формообразования металла рассчитываются по трем параметрам – скорости и глубине резания, а также по величине подачи поворотного стола относительно инструмента.

Скорость фрезерования определяется числом оборотов фрезы в минуту и её диаметром. Глубина резания зависит от физико-механических характеристик металла заготовки. Подача согласовывается с конструкцией инструмента (числом зубьев фрезы) и с желаемой производительностью фрезерования. Учитывается также стойкость фрез, которые обычно изготавливают из таких марок инструментальной стали как Р6М5, Р6М5К5 (обработка заготовок простой формы из обычных углеродистых сталей) или Р9М4К8, Р12Ф3К6, Р12Ф2М3К8 – для фрезерования легированных и специальных сталей с повышенной прочностью.

Термопреобразователи (датчики температуры) разработаны для непрерывного измерения температуры рабочей среды. В качестве контролируемого объекта могут выступать: пары, различные жидкости, газы, сыпучие материалы, химически активные вещества (инертные к материалу корпуса датчика). Подробнее о них можно узнать тут.

От выпускавшихся советскими станкостроительными предприятиями станков 6Р83Ш с примерно аналогичными характеристиками рассматриваемая модель отличается более скоростным приводом перемещения рабочего стола и увеличенным диапазоном скоростей вращательного движения шпинделя. Это позволяет экономить общее время обработки, особенно при фрезеровании сложных полостей, в таких деталях, как штампы, пресс-формы, станины промышленного оборудования.

Технические характеристики

Они могут незначительно отличаться, в зависимости от того, какое предприятие занимается изготовлением данной металлорежущей машины. Основной производитель – Горьковский завод фрезерных станков – производит широкоуниверсальный фрезерный станок рассматриваемой модели с такими эксплуатационными параметрами:

• Габариты рабочего стола, мм – 1600 (длина), 300 (ширина);
• Перемещение стола в продольном направлении, мм – 1000, в поперечном, мм: горизонтальное – 400, вертикальное – 420;
• Перемещение пиноли со шпинделями, мм – 80;
• Диапазон регулировки расстояния между торцом инструментальной головки и поверхностью рабочего стола, мм – 30…450;
• Мощность приводов, кВт: горизонтального – 11, вертикального – 3, перемещения стола – 3;
• Габариты в плане, мм: 2570 (длина), 2250 (ширина), 2010 (высота);
• Масса станка, кг – 4350.

Универсальный станок 6Т83Ш относится к группе металлорежущих машин повышенного класса точности. Компоновка агрегата включает в себя следующие детали и узлы:

• Опорную станину.
• Вертикально установленную стойку.
• Горизонтальную инструментальную головку.
• Вертикальную инструментальную головку.
• Поворотный хобот.
• Основной рабочий стол.
• Систему включения.
• Выносной пульт управления.
• Гидросистему.
• Электропривод.
• Коробку передач.

Дополнительная комплектация станка представляет делительную головку, механизм автоматической выборки зазоров и накладной рабочий стол.

Пределы использования станка по мощности и силовым нагрузкам

Энергетические затраты за технологический цикл фрезерования заготовок зависят от выбранных режимов обработки.

Скорость фрезерования определяется числом оборотов фрезы в минуту и её диаметром. Глубина резания зависит от физико-механических характеристик металла заготовки. Подача согласовывается с конструкцией инструмента (числом зубьев фрезы) и с желаемой производительностью фрезерования. Учитывается также стойкость фрез, которые обычно изготавливают из таких марок инструментальной стали как Р6М5, Р6М5К5 (обработка заготовок простой формы из обычных углеродистых сталей) или Р9М4К8, Р12Ф3К6, Р12Ф2М3К8 – для фрезерования легированных и специальных сталей с повышенной прочностью.

Обработка на станке может выполняться по двум методам. При встречном фрезеровании движение стола и вращение шпинделей с фрезами происходят во взаимно противоположных направлениях. При попутном фрезеровании векторы движения заготовки и инструмента совпадают. В первом случае ускоряется съем металла, но целесообразность такого силового фрезерования очевидна лишь относительно заготовок с пониженной поверхностной твердостью. Во втором случае врезание фрезы в поверхность обрабатываемого металла происходит плавнее, что положительно сказывается на чистоте готовой поверхности.

Режимы работы станка: автоматический, ручной и наладочный. В первом случае фрезерование происходит в ходе автоматизированного цикла перемещения подвижных узлов. Режим используется при обработке заготовок с постоянными параметрами перемещения инструмента за единичный цикл фрезерования. Во втором случае перемещением фрез управляет оператор; этот режим необходим при обработке поверхностей сложной формы или пазов с постоянно изменяемой геометрией.

В ходе реализации наладочного режима подбираются параметры подачи, скорости и глубины резания, что необходимо для отработки оптимальных условий фрезерования заготовок с предельными для данного оборудования показателями размеров и/или твёрдости.

Особенности строения станка

Фрезерный станок типа 6Т83Ш адаптирован под выполнение операций с черными и цветными металлами (а также их сплавами), независимо от наличия или отсутствия предшествующей термической обработки.

При механической обработке крупноразмерных заготовок станок 6Т83Ш оснащается выдвижным хоботом, где смонтирована инструментальная головка. Таким образом выполняется фрезерование изделий, один из габаритов которых превосходит размеры стола.

Поскольку при такой обработке возникает опасность опрокидывания заготовки (особенно при встречном фрезеровании), повышенное внимание уделяют надёжной фиксации изделия на столе станка. Для этого используют гидравлические зажимы, в которых необходимое усилие создается вследствие давления рабочей жидкости, создаваемого плунжерным насосом.

Наличие двух шпинделей позволяет одновременно фрезеровать две разные плоскости, для чего могут использоваться торцевые и цилиндрические фрезы.

Для выполнения расточных операций станок может дополнительно укомплектовываться накладной расточной головкой. Она устанавливается поверх основной. Технологические возможности оборудования расширяет также делительная головка, при помощи которой шпиндели можно поворачивать на определённый угол.

Схема универсального фрезерного станка 6Т83Ш допускает монтаж простейшей системы автоматизированного управления. Такие системы позволяют регулировать процесс резания, оптимизируя подачу в зависимости от нагрузок на инструментальную головку и протяженности зоны обработки.

Органы управления

Габарит рабочего пространства

Определяются размерами рабочего стола (основного и дополнительного), а также подвижностью инструментальных головок. Для расширения технологических возможностей в широкоуниверсальном фрезерном станке 6Т83Ш предусмотрены следующие технические решения:

• Быстросменное крепление рабочего инструмента;
• Регулирование скорости подачи фрез в случае роста рабочих нагрузок;
• Автоматическая централизованная смазка узлов;
• Плавное управление работой механизма подачи, при помощи системы включения, которая состоит из электромагнитной муфты и тормоза;
• В приводе подач рабочего стола можно использовать электродвигатель постоянного тока, что позволяет плавно изменять скорость движения узла;
• Удобное фронтальное расположение маховика механизма подачи, предотвращающее возможные ошибки оператора при работе станка в ручном режиме;
• Пульт управления позволяет одновременно контролировать характеристики режимов резания по трем координатам и в трех направлениях.

Конструкцией предусмотрены также повышение стабильности размеров обрабатываемых заготовок (за счет повышения жесткости узлов), надежные защитные кожухи, фильтры очистки эмульсии.

Кинематическая схема

Скачать изображение в полном размере

Электрическая схема

Скачать изображение в полном размере

Правила эксплуатации

Безопасная эксплуатация рассматриваемого оборудования возможна при соблюдении следующих правил:

• Защиты зоны обработки акриловыми предохранительными стеклами;
• Периодической проверки крепления заготовки, находящейся на рабочем столе;
• Исключения всех подналадок, выполняемых во время работы;
• Применения защитных приспособлений при смене фрез. Необходимо устанавливать только те типоразмеры фрез, которые соответствуют возможностям станка;
• Использования для наладки только толчкового режима эксплуатации;
• Удаления стружки только при помощи соответствующей оснастки;
• Действующая система смазки должна исключать разбрызгивание масла или эмульсии при эксплуатации оборудования. Скользкий пол у станка может вызвать падение и травму оператора.

К работе на 6Т83Ш допускается персонал, который приобрел соответствующую квалификацию, и тщательно изучил правила эксплуатации оборудования, приведенные в паспорте на станок.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т83Ш является одним из наиболее популярных рабочих агрегатов для мелкосерийных производств. С его помощью можно выполнять ряд металлорежущих операций по созданию плоских поверхностей. Он консольного типа и основное его преимущество – широкий спектр применения.

Сведение о производителе

Фрезерный станок 6Т83Ш изготовлен на крупном Горьковском заводе Фрезерных станков. Предприятие основано в 1931 году и на протяжении многих десятилетий оставалось лидеров в производстве подобный рабочих агрегатов самого разного уровня. Рассматриваемый станки серии 6т83ш начали выпускать на Горьковском предприятии с 1985 года и до сих пор пользуются популярностью на различных производствах.

Основные преимущества и недостатки

Основное преимущество фрезерного станка 6Т83Ш – возможность обрабатывать заготовку с разных сторон. Это необходимо для инструментального, опытного и ремонтного производства. Также к преимуществам данного оборудования относится:

• наличие автоматических циклов работ по трем осям;
• возможность одновременно работать с двумя шпинделями;
• торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
• инструмент крепится механизировано в шпиндельной головке.

При этом для обслуживания фрезерного станка 6Т83Ш необязательно привлекать рабочих с высокой квалификацией. Он повышает производительность и быстро окупается на любом производстве.

Сфера применения

Используется фрезерный станок 6Т83Ш в условиях серийного и единичного производства. Технические характеристики позволяют обрабатывать детали из твердых сплавов, стали, чугуна, цветных металлов. Работы производятся самыми различными видами фрез. Поскольку фрезерный станок 6Т83Ш возможно настроить на автоматические полуавтоматические циклы, его с успехом применяют на поточных линиях. Есть возможность работать как раздельно, так и одновременно двумя шпинделями.

Конструкция и комплектация

Все технические характеристики, которые делают фрезерный станок 6Т83Ш широкоуниверсальным и популярным для различных видов производств, обусловлены его конструктивными особенностями.

Масса и габаритные размеры

Отличается крупными габаритами. Его масса составляет 4440 кг. Габаритные размеры агрегата в см:

• длина – 257;
• ширина – 225.2;
• высота – 204.

Расположение составных частей

Он относится к металлорежущим станкам повышенного класса точности. Основной сборочной единицей, на которой крепятся все детали и механизмы является станина. По ее вертикальным направляющим перемещается консоль, а по горизонтальным – хобот.

С левой стороны расположена планка с кулачками, которая ограничивает ход консоли, с правой стороны станины расположена станция управления. Непосредственно в корпусе станины вмонтирована коробка скоростей горизонтального шпинделя. Также к основным механизмам относятся:

• вертикальная инструментальная головка;
• гидросистема;
• электрический привод;
• основной рабочий стол;
• поворотный хобот.

Имеется и дополнительная комплектация данного станка, в которую входит: делительная головка, накладной рабочий стол и механизм для выбора зазоров.

Органы управления

Фрезерный станок 6Т83Ш включает в себя несколько основных узлов для управления. К ним относятся:

• несколько различных кнопок для пуска, остановки и поворота шпинделя;
• орган управления для перемещения стола вверх, вниз, влево и вправо;
• кнопка для толчка шпинделя у поворотной головки;
• зажимы для стола и салазок;
• переключатель автоматических циклов;
• переключатель для насоса охлаждения;
• ручки для перемещения стола поперек и вертикально.

Частота вращения шпинделя зависит от пути передвижения блоков с зубчиками по шлицевым валам.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Технические характеристики

Основные технические характеристики фрезерного станка 6Т83Ш:

• максимум перемещения стола вдоль – 1 метр;
• максимум перемещения стола поперек и вертикально – 40 см;
• 11 скоростей вертикального шпинделя;
• 18 скоростей горизонтального;
• перемещение пиноли шпинделя – 8 см;
• пиноль за один оборот лимба перемещается на 6 мм;
• расстояние от горизонтального шпинделя до хобота – 19 см;
• от торца шпинделя поворотной головки до рабочего стола расстояние 16–58 см.

Пределы вертикальных рабочих подач стола лежат в диапазоне 4.1–530 мм/мин.

Правила эксплуатации и обслуживания устройства, паспорт

Чтобы фрезерный станок 6Т83Ш длительное время служил и качественно выполнял работу необходимо правильно эксплуатировать оборудование. Также обязательно учитывать, что при работе на нем следует строго соблюдать все правила техники безопасности.

Тут бесплатно можно скачать Паспорт широкоуниверсального фрезерного станка 6Т83Ш.

Техника безопасности

Основные правила техники безопасности аналогичны таковым при работе с большинством фрезерных станков:

• периодическая проверка работы блокировочных устройств;
• проверка заземления перед началом работы;
• электрошкаф должен открывать только электрик с квалификацией;
• запрещено переключать скорости шпинделя на ходу;
• запрещено подходить к станку под воздействием алкоголя;
• работать следует в защитной одежде.

Подпускать к станку для работы нужно людей, которые прошли соответствующий инструктаж.

Ремонт

При незначительных поломках фрезерный станок 6Т83Ш легко поддается ремонту. Сюда же относятся и обслуживание для нормальной работы оборудования.

Осмотр

Осуществляется по следующим параметрам:

1. Наружная диагностика без демонтажа и разбора основных узлов.
2. Проверка нормальной работы главного привода.
3. Регулировка шпинделя.
4. Подтяжка направляющих ремней.
5. Проверка механизмов переключения скоростей и подач.

При выявлении небольших поломок следует произвести чистку некоторых узлов и мелкий ремонт.

Малый ремонт

Он включает в себя частичный разбор некоторых узлов, их промывку и чистку. Сюда же входит ремонт системы смазки и охлаждения. Обязательно производится замена изношенных и старых крепежных деталей. После мелкого ремонта обязательно проверить работу станка на холостом ходу и оценить степень шума и точность обработки деталей.

Средний ремонт

Средний ремонт включает следующие действия:

1. Разборка основных узлов.
2. Регулировка или замена подшипников шпинделя.
3. Замена винтов и гаек.
4. Замена изношенных или устаревших зубчатых колес.

Также, как и в мелком ремонте производится промывка и чистка деталей, а затем пуск системы и проверка работы на холостом ходу.

Аналоги

Аналогичными аппаратами считаются следующие станки:

• 6Р83Ш;
• FU350 MRApUG; JMD-1452TS DRO.

Эти станки схожи по техническим характеристикам и области применения.

Отзывы владельцев

Большинство владельцев фрезерного станка 6Т83Ш отзываются о нем исключительно положительно. Фрезерный станок 6Т83Ш повышает производительность и при этом отличается надежностью и простотой в обслуживании. Отдельным плюсом отмечается возможность обработки детали с пяти сторон с одной установки.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т83Ш относится к качественному и популярному оборудованию, которое используется на мелкосерийных и единичных производствах самых разных отраслей промышленности.