Анаэробный герметик для сантехники инструкция по применению

Для склеивания металла, стекла, дерева используются самые разные составы. Но обычно такие смеси обеспечивают только соединение. Анаэробный герметик – материал, способный склеивать и выполнять роль уплотнителя в резьбовых и фланцевых соединениях.

Описание и принцип действия анаэробного герметика

Анаэробные герметики появились в 50-ые годы прошлого века. Свое название они позаимствовали из биологии. Такие составы при попадании в узкие зазоры полимеризуются без кислорода.

Первоначально смеси разрабатывались для стопорения резьбовых соединений. Уплотнитель предупреждал самопроизвольное отвинчивание гаек. Позднее они стали широко использоваться для герметизации сварных швов, трубной резьбы, дефектов металлического литья.

Анаэробный герметик для резьбовых соединений отвердевает в несколько этапов. Смесь заполняет собой резьбу, включая малейшие полости, а затем затвердевает, превращаясь в плотный беспористый материал. Он не дает усадки и не расширяется. Происходит это за счет химических реакций.

Инициирующая система контактирует с металлической поверхностью и образует активные соединения – радикалы. Они связывают кислород и образуют в сфере реакции бескислородную атмосферу. Металл в данном случае является обязательным компонентом для протекания анаэробной реакции.

В бескислородной атмосфере полимеризация основного состава происходит очень быстро. При этом в массе не образуются полости и пузырьки. Смесь застывает равномерно.

На последнем этапе в процесс включаются активаторы. Соединения взаимодействуют с поверхностью, металлы ускоряют отверждение. Их участие необходимо при работе при температурах ниже нуля.

Скорость отверждения зависит от характера поверхности. Гладкие поверхности из активного металла – медь, железо, кобальт – ускоряют процесс. Пористые материалы, неактивный метал – цинк, алюминий, серебро – замедляют реакцию.

Состав

Свойства герметику дают его составляющие.

• Акриловые олигомеры и мономеры – материал клея. Соединения способны полимеризироваться при определенных условиях, что обеспечивает образование плотной конечной массы.
• Функциональные добавки – загустители, красители, стабилизаторы, пластификаторы и другие компоненты, обуславливающие технические характеристики смеси. Загустители снижают избыточную вязкость раствора при высоких температурах, красители обеспечивают оттенок.
• Инициирующая система – для получения радикалов в состав вводят гидроперекиси и перекиси. Инициатор распадается с появлением активных частиц, которые взаимодействуют с металлом. Эффективность инициаторов улучшают ускорители. Эти вещества заставляют работать систему в неподходящих условиях – при низкой температуре. В этом качестве используют карбоновые кислоты, меркаптаны, сульфимиды.
• Регуляторы активации – активаторы и ингибиторы. Первые – растворы сероазотсодержащих соединений в органическом растворителе, ускоряет отверждение при пониженных температурах и в присутствии кислорода. Ингибиторы – хиноны, фенолы, напротив, замедляют реакцию отверждения, чтобы смесь сохраняла вязкость на протяжении некоторого времени.

Состав можно модифицировать в широких пределах, что делает герметик употребимым при работе с металлом, деревом, стеклом, кафелем.

Свойства

Резьбовой герметик для болтов имеет следующие свойства:

• Длительный срок эксплуатации – состав после вскрытия упаковки сохраняет свои качества в течение года. Срок зависит от условий хранения, температуры, порядка смешения, наличия примесей.
• Большой диапазон вязкости – от 10 до 1,5-106мПа•с (сПз). Состав можно использовать для заделки щелей толщиной от 0,07 до 0,5 мм.
• Высокая скорость отверждения – зависит не только от температуры, но и от характера поверхности.
• При применении состав не требует смешивания, ожидания, повторного нанесения.
• Выпускают составы с разными прочностными характеристиками и для разных условий эксплуатации. Есть анаэробные герметики, которые могут застывать при -60°С, другие заполняют резьбу при +300°С.
• Стойкость к вибрационным нагрузкам.
• Стойкость к коррозии и воздействию жидких и газообразных средств под давлением и в вакууме. Последнее обеспечивает использование герметика в космической промышленности.
• Стойкость к кислотам, щелочам, многим растворителям.

Способ использования водостойкого герметика очень прост. Бытовые смеси наносят из тубы как самый обычный клей.

Разновидности и область применения

Резьбовой герметик классифицируют по прочности получаемого соединения. Выделяют 3 класса.

• Низкой прочности – выдерживает нагрузку в 0,5–6 МПа. Предназначен для склейки резьбы, которую приходится часто разбирать.
• Средней прочности – 6–12 МПа. Применяется для уплотнения соединений, которые разбираются только при ремонте или во время проведения сервисных работ. Обычно это детали двигателей, пресса, резьбовой стыковки коробок передач.
• Повышенной прочности – выдерживают более 12 МПа. Соединения демонтируют только в крайних случаях, так что такой состав исключительно устойчив к механическим повреждениям и перепадам температуры. Обычно это термостойкий состав.

Выпускают одно- и двухкомпонентные смеси. В быту предпочитают первые. В промышленности используют многокомпонентные составы.

Сфера применения анаэробных герметиков огромна:

• стопороение и изоляция резьбовых и фланцевых соединений любого типа;
• герметизация сварных швов, изделий металлургии, пористых листов;
• уплотнение трубной резьбы, фланцевых соединений;
• фиксация цилиндрических элементов.

В быту анаэробные герметики чаще всего применяют для герметизации мест соединений сантехники и отопительных систем.

Критерии выбора

Чтобы правильно подобрать состав, нужно учесть следующее.

• Назначение – если требуется уплотнитель для унитаза, водопровода, канализационных труб, достаточно герметика низкой прочности. Если предстоит ремонтировать двигатель, нужен состав средней прочности.
• Температурный диапазон – для склейки резьбового соединения трубы отопления и радиаторов потребуется материал, способный выдерживать температуры до +150°С. Для герметизации трубных соединений на улице нужен состав, выдерживающий мороз и жару.
• Вязкость – различают составы от сильнотекучих – с показателями 0,01–0,02 Па*с= 1-2 сПа*с – до пастообразных с текучестью в 20–100 Па*с= 2000-10,000 сПа*с. Жидкий герметик хорошо заполняет щели. Пастообразный сложен в употреблении, но гарантирует самую прочную склейку.
• Форма выпуска – тюбик с длинным носиком позволяет наносить состав в труднодоступные места. Если герметик нужно распределить по поверхности, лучше брать флакон с кисточкой. Для точечного фиксатора используют шприц. В нем всего 1 или 2 порции вещества.

Учитывают скорость отверждения. Этот показатель указан на упаковке.

Правила использования

Чтобы анаэробный герметик для труб и сантехники прослужил как можно дольше, необходимо строго следовать инструкции.

Как наносить

Технология крайне проста.

1. Поверхность обезжиривают и просушивают. Тюбик со смесью взбалтывают.
2. Наносят состав: направляют насадку с носиком и надавливают на тюбик или же размазывают состав кисточкой.
3. Соединяют вручную элементы. Здесь инструменты не нужны.

Если угол стыковки нужно изменить, это делают в течение 2–5 минут.

Сколько сохнет

На скорость отверждения влияет состав смеси, характер поверхности, условия склейки. При комнатной температуре на активной поверхности – бронза, сталь – материал набирает 50–70% прочности за 1–3 часа. Если склеивают пористые листы или детали из серебра, сроки затвердевания увеличиваются до 5–7 часов.

Окончательно состав полимеризуется за 5–14 часов. При низких температурах это время увеличивается.

Как удалить

Избыток клея следует удалить сразу же после использования, пока он не затвердел окончательно. Для этого потребуется строительный фен и ключ. Горячим воздухом просушивают остатки клеящего состава. Смесь застывает, но крошится. После этого можно снять остатки ветошью.

Обычно полностью убирать герметик не нужно.

Другие рекомендации

Если требуется демонтаж скрепленных герметиком соединений, при использовании клея низкой прочности особых усилий не требуется. Резьбу разбирают вручную. Для демонтажа стыковки на герметике средней прочности нужен специальный инструмент. Физических усилий недостаточно.

Разборка соединений на клее высокой прочности наиболее сложна. Место соединения прогревают до +250°С до 10 минут, затем, применяя специальный инструмент, открывают резьбу в несколько этапов. При откручивании остатки клея вычищают железной щеткой.

Популярные производители

Анаэробный герметик производят:

• Сантехмастер – наиболее известный отечественный бренд. Выпускают составы любой прочности по демократичным ценам.
• LOCTITE – голландская компания, предлагающая герметики для любого температурного диапазона.
• ZLD – китайский производитель. Выпускает герметик для бытовых нужд.
• TANGIT – итальянская компания, предлагающая широкий ассортимент бытовых и промышленных герметиков.
• AQUALINK – российская фирма. Производит бытовые составы.

Анаэробный герметик: плюсы и минусы

Термин «анаэробный» позаимствован строительной сферой из микробиологии. Он обозначает класс микроорганизмов, которым для жизнедеятельности не нужен кислород. Соответственно, суть работы герметика можно охарактеризовать также – для полимеризации и затвердевания ему не нужен воздух, ведь все эти процессы происходят без участия кислорода.

Особенности

Сами средства могут быть предназначены для герметизации резьбы, фитинга, фланца или втулки. Чтобы точно определить сферу использования состава, следует изучить таблицу, которая располагается на упаковке.

Свойства

Все положительные качества анаэробного герметика достигаются за счет химической реакции между веществами, входящими в его состав. Он состоит из олигомеров или полимеров из группы акрилов (придающие необходимую консистенцию и вязкость) + вещество инициации (обеспечивающие ускоренную полимеризацию).

Попадая на металлическую поверхность, смесь заполняет собой даже самые маленькие и незначительные трещинки, а после этого, быстро застывая, образует своеобразный резиновый слой. Под этим слоем с помощью радикалов происходит процесс полимеризации. Герметик затвердевает постепенно, начиная с того момента, как ко шву перестает поступать кислород. Одним из главных преимуществ такого герметика является его высокая устойчивость к вибрации, что не дает резьбе ослабить фиксацию.

Работать с герметиком нужно строго соблюдая инструкцию. Не стоит обрабатывать влажные соединения, так как нужного эффекта добиться не удастся. Поэтому рабочую поверхность важно полностью высушить и удалить всю влагу. Также существует ограниченность диаметра обрабатываемых коммуникаций – трубы должны быть диаметром не более 10 см, более широкие детали сложнее поддаются обработке и сохнут дольше.

Сфера применения

Как пользоваться?

Для обеспечения максимального скрепления состав можно нанести на обе поверхности, то есть внутри и снаружи. Но делать это нужно осторожно, чтобы не нанести чересчур много герметизирующего средства. Если обрабатываются пластиковые трубы, то перед работой их нужно обработать специальным активирующим средством. Довольно часто в комплект с тарой входит кисточка, значительно упрощающая процесс нанесения.

Производители и отзывы

Советы и рекомендации

О плюсах и минусах анаэробного герметика смотрите в следующем видео.

Анаэробный герметик, самый современный уплотнитель из всех известных на сегодняшний день. Он пришёл в наш быт благодаря автомобилестроению и космической отрасли. Впервые анаэробный герметик появился в 50 годах прошлого века в США. Изначально, герметик должен был предотвращать самораскручивание резьбовых соединений, но со временем, это стал один из самых совершенных герметиков для уплотнения резьбы. В этой статье вы узнаете какими свойствами обладает анаэробный герметик, где его применять, как правильно им пользоваться.

Анаэробный герметик (для резьбовых и фланцевых соединений)

Анаэробный герметик пришёл в промышленность из микробиологии. Герметик получил своё название благодаря микробам, которые живут при отсутствии кислорода—анаэробам. Анаэробы живут и размножаются благодаря процессам брожения.

Полимеризация, или процесс отвердевания происходит при совокупности двух условий:

• Отсутствие кислорода. При сопряжении двух металлических деталей, возникает узкий зазор, в котором кислород вступает в реакцию с некоторыми компонентами герметика. Во время реакции, количество кислорода уменьшается, создаётся бескислородная атмосфера и все необходимые условия для затвердевания анаэробного герметика.
• Контакт с металлами. Анаэробный герметик вступает в реакцию только с металлами. С пластиковыми, керамическими материалами герметик не застынет. Но с металлами не всё так однозначно, герметик с разными металлами вступает в реакции по-разному, с одними металлами процесс протекает интенсивно, с другими вяло.

Принцип действия анаэробного герметика

При контакте смеси с металлом, образуются частицы-радикалы, которые отвечают за расход кислорода и протекающий процесс полимеризации, т.е затвердевания смеси. Так как металлы имеют разное электронное строение, то и реакция анаэробной смеси протекает по-разному. Поэтому металл является главным компонентом для затвердевания герметика.

В зависимости от металла, прочность соединения одним и тем же анаэробным герметиком будет разная. Металлы делятся на активные, среднеактивные и слабоактивные. При контакте анаэробного герметика со слабоактивными металлами замедляется процесс застывания, ускорить его можно, прогрев поверхность до 70-90°С.

• Активные металлы. К активным металлам относятся алюминий, медь, бронза, латунь чугун, магниевые сплавы.
• Среднеактивные металлы. Среднюю активность анаэробный герметик демонстрирует с хромированными поверхностями.
• Слабоактивные металлы. Совсем слабую активность герметик показывает при контакте с окрашенными поверхностями, никелевые и магниевые сплавы с покрытием, цинк, анодированный алюминий, титан, оцинкованная сталь.

В случаях острой необходимости в герметизации не металлического резьбового соединения, предусмотрен спрей-активатор, которым обрабатывают поверхность. Качество соединения будет уступать соединению из металла.

Фланцевый анаэробный герметик

Анаэробный фланцевый герметик, или герметик-прокладка предназначен для герметизации идеально ровных металлических фланцев с зазором до 0, 5 мм. После затвердевания, герметик создаёт качественную эластичную прокладку, способную выдерживать большую температуру, давление, агрессивное воздействие газов и жидкостей (в том числе всех автомобильных жидкостей), пара.

Резьбовой анаэробный герметик

Резьбовые анаэробные герметики служат для уплотнения или фиксации резьбового соединения. В зависимости от технических характеристик герметика (отличаются по цветам), может меняется область применения и назначение герметика в целом. Т.е. прочный герметик (красного цвета, например), отлично подойдет для фиксации резьбового соединения в местах с повышенной вибрацией.

Преимущества анаэробного герметика

• За счет своей тягучей консистенции, герметик плотно проникает во все полости резьбового соединения.
• После соединения деталей, не требуется дотягивание ключом, достаточно плотно затянуть вручную.
• По цветам удобно различать область предназначения герметика. Герметик бывает синий, зелёный, красный.
• Считается универсальным герметиком, т.к. можно герметизировать любой трубопровод, будь то газ, горячая или холодная вода, отопление, и т.д.
• Анаэробный герметик не допускает распространение ржавчины.

Недостатки анаэробного герметика

• Пожалуй, самый дорогой уплотнитель из всех.
• Для работы с анаэробным герметиком нужно подготовить резьбу, обезжирить и просушить.
• Необходимо некоторое время (от 5 до 60 минут) на застывание герметика.
• Не используется с другими материалами кроме металла (в исключительных случаях при наличии спрея-активатора).
• Сложность демонтажа соединения после некоторых видов герметика.

Характеристики анаэробного герметика

Все указанные характеристики анаэробного герметика не являются на 100 % точными, некоторые технические отличия зависят от производителей герметика. Более подробные характеристики указаны на упаковке.

• Широкий температурный диапазон от -195°С до + 300 °С.
• Устойчив к вибрациям.
• Устойчив к перепадам температур.
• Устойчив к агрессивным средам (растворители, бензин, щелочи, органические кислоты).
• Возможность корректировки соединения во время полимеризации герметика (время отведённое на застывание, в зависимости от типа герметика).
• Оптимальная температура для застывания герметика 18-30 °С.
• Выдерживает давление свыше 50 атм.
• После затвердевания не даёт усадку и не расширяется.
• После застывания, герметик становится эластичным, что позволяет использовать его в качестве герметизирующей прокладки между двумя деталями.
• Эффективен для зазоров от 0, 07 до 0, 5 мм.
• Срок хранения несколько лет.
• Срок эксплуатации в экстремальных условиях около 5 лет. В стандартных бытовых условиях во много раз больше.

Вязкость анаэробного герметика

Область применения анаэробного герметика зависит не только от прочности материала, но и от вязкости самого герметика, так, чем меньше зазор или мельче резьба, тем меньшей вязкостью должен обладать герметик, и наоборот.

• сильнотекучие (0,01-0,02 Па*с= 1-2 сПа*с)
• текучие (0,02-0,2 Па*с= 2-20 сПа*с)
• среднетекучие (0,2-2 Па*с= 2-200 сПа*с)
• труднотекучие (2-20 Па*с= 200-2000 сПа*с)
• пастообразные (20-100 Па*с= 2000-10,000 сПа*с)

Форма выпуска анаэробного герметика

1. Анаэробный герметик в тюбике с длинным носиком. Удобно наносить в труднодоступные места.
2. Анаэробный герметик во флаконе с кисточкой. Позволяет равномерно наносить герметик на поверхность.
3. Анаэробный герметик в прозрачном шприце. Удобно контролировать расход материала. Продаётся как правило малыми порциями на один-два раза.

Применение анаэробного герметика

Область применения анаэробного герметика распространяется от трубопроводов с агрессивными средами до питьевого водоснабжения.

• Питьевое водоснабжение.
• Горячее водоснабжение.
• Холодное водоснабжение.
• Газовое обеспечение.
• Уплотнение резьбового и фланцевого соединения.
• Автомобилестроение.

Как наносить анаэробный герметик

• Для начала нужно хорошо взболтать содержимое тюбика с герметиком.
• Перед нанесением анаэробного герметика резьбу необходимо обезжирить и просушить.
• Нанести герметик на поверхность с помощью кисточки (идёт в комплекте), или нанести из тюбика или шприца широким замыкающим кольцом.
• Соединить детали вручную, применение специальных инструментов не требуется.
• Если нужно подкорректировать угол соединения, сделать это нужно в течение нескольких минут, пока не начал схватываться герметик.
• После нанесения герметика и соединения деталей, нужно дать материалу время на застывание, так, самый быстрый герметик (красный) сохнет минимум 5 мин. Время может отличаться от температуры окружающей среды, чем ниже температура, тем медленнее процесс застывания.

Сколько сохнет анаэробный герметик

После сопряжения деталей, соединению нужно некоторое время, чтобы выстояться. При оптимальной температуре (18-30°С) соединению нужно около 15 минут для тестового запуска системы с давлением 0, 5 атм. Если не было обнаружено утечек, по истечении 1 часа можно дать давление 10 атм. Полную крепость анаэробный герметик набирает спустя 24-72 часа (в зависимости от типа герметика). По истечении этого срока, можно подавать давление уже до 40 атм, а в критические моменты, соединение способно выдерживать до 100 атм.

Если температура окружающей среды ниже +15°С, время полимеризации заметно увеличивается. Чтоб исправить это, нужно прибегнуть к помощи нагревательных инструментов, таких как, паяльная лампа, строительный фен.

Несмотря на разное время полимеризации для разных анаэробных герметиков, условия для ввода в эксплуатацию у них одинаковые.

Анаэробный герметик зеленый

Зелёный анаэробный герметик относится к стандартной категории. Отсюда и классификация герметика, т.к. применяется он в условиях приближённых к стандартным для бытового использования. Не желательно использование для долгосрочного использования. Соединение демонтируется без труда (легкоразборный), при помощи обычных гаечных ключей.

Характеристики зелёного анаэробного герметика

• Температурный максимум до + 150°С.
• Давление до 40 атм.
• В условиях отсутствия вибрации.
• В условиях отсутствия перепадов температур.
• Диаметр труб до 1, 5 дюйма.
• Время полимеризации до 30 мин.
• Стойкий к агрессивным средам.

Анаэробный герметик синий

Синий анаэробный герметик по характеристикам и области применения значительно превосходит зелёный герметик. Относится к средней по прочности категории. Применяется для систем с повышенной вибрацией, повышенной температурой, для фиксации резьбового соединения от самораскручивания, для герметизации фланцевого соединения. Используется для долгосрочных соединений.

При демонтаже соединения может потребоваться нагрев поверхности специальным нагревательным инструментом, строительным феном или паяльной лампой.

Характеристики синего анаэробного герметика

• Температурный максимум + 150°С.
• Давление 40 атм.
• Диаметр труб до 2 дюймов.
• Время полимеризации 15 мин.
• Стойкий к повышенным температурам.
• Стойкий к агрессивным средам.
• Стойкий к вибрациям.

Анаэробный герметик красный

Красный анаэробный герметик относится к категории повышенной прочности. Используется для соединений, которые не планируются к демонтажу длительное время или не планируется демонтировать совсем. Целесообразно применение в условиях приближенных к экстремальным. Красный анаэробный герметик используется преимущественно в промышленных нуждах для фиксации резьбового, фланцевого или втулочного соединения, уплотнения труб.

В случае потребности в демонтаже соединения, однозначно потребуется нагревательный инструмент. Для демонтажа потребуется нагрев поверхности до 250°С.

Характеристики красного анаэробного герметика

• Температурный максимум 150 °С.
• Давление 60 атм.
• Диаметр труб 3 дюйма.
• Устойчив к повышенной вибрации.
• Устойчив к высоким температурам.
• Устойчив к агрессивным средам.
• Время полимеризации 5 мин.

Ассортимент анаэробных герметиков не ограничивается тремя основными разновидностями герметиков (зелёным, синим, красным), на рынке можно встретить жёлтый, белый, оранжевый. Широкого распространения они не имеют, это скорее герметики узкого предназначения, и в быту мало пригодны.

Производители анаэробного герметика (отзывы об анаэробном герметике)

Россия

• Сантехмастер. Очень популярный в Росси бренд. По сравнению с европейскими производителями стоит не дорого.
• МастерПроф. Не самый популярный анаэробный герметик, хотя имеет хорошие отзывы на фоне ещё более низкой цены чем другие.
• AQUALINK. Российский герметик не самого плохого качества по средней цене.

Европа

• LOCTITE. Довольно дорогой голландский герметик, но цена соответствует качеству.
• QUICKSPACER. Итальянский анаэробный герметик с хорошими отзывами и не самый дорогой.
• TANGIT. Итальянский герметик выпущенный под контролем немецкой фирмы Henkel. По мнению специалистов, очень хорошего качества.

Китай

• ZLD. Недорогой герметик китайского производства для бытовых нужд, очень даже достойный за свои деньги.
• Threadlocker. Как гласит надпись на тюбике с герметиком » Качество от Loctite», судя по количеству положительных отзывов, можно поверить этому слогану. Несмотря на » Качество от Loctite», стоит довольно не дорого.
• Higlue. Китайский герметик с хорошими характеристиками и средней ценовой категорией.

Анаэробный герметик – это жидкий полимерный состав, обеспечивающий полную герметизацию для резьбовых соединений. При отсутствии кислорода, контактируя с металлом, герметик затвердевает, образуя сверхпрочный полимер, защищающий систему от протечки и разгерметизации. Эта способность состава активно используется в сантехнике, при ремонте водопровода, газоснабжения. При соблюдении правил нанесения и эксплуатации он обеспечивает герметизацию труб с гарантией минимум на 20 лет.

Принцип действия

Полимеризация герметика проходит только при соблюдении следующих условий:

1. Бескислородная среда. После смыкания двух деталей внутрь прекращается доступ кислорода, смесь начинает отвердевать. В процессе этого средство не дает усадку, не расширяется, не выделяет, не поглощает тепло.
2. Контакт с металлической поверхностью. Для анаэробных средств характерны высокие адгезионные характеристики по отношению к металлическим поверхностям. Герметики способны намертво склеить отдельные части фланца или резьбы. Чем выше активность металла и лучше проходит отвердение герметика, тем быстрее детали сцепляются и меньше времени нужно на набор прочности.

Бескислородные герметики прекрасно уплотняют любые металлические детали, но скорость сборки соединения может отличаться у разных по активности металлов. Чем они активнее, тем быстрее проходят процессы полимеризации.

1. Активные: латунь, алюминий, медь, бронза, чугун, сплавы магния.
2. Средней активности: композиты, хромированные изделия.
3. Слабой активности: окрашенные основания, детали с покрытием, сплавы никеля, сплавы магния с покрытием, оцинковка, нержавейка, титан, цинк, анодированный алюминий.

Наиболее качественное соединение легко и быстро обеспечивается между деталями из активных металлов.

Чтобы скрепить комбинированные элементы, необходимо заранее обработать их специальным активатором или в процессе уплотнения прогревать промышленным феном. Работая со средне/слабоактивными металлами, нужно увеличить время ожидания от поклейки до проверки и запуска систем.

Технология уплотнения

Анаэробные герметики заполняют собой всю деталь, проникают в мельчайшие выемки в металле. Благодаря повсеместной герметизации обеспечивается равномерная нагрузка на соединение, которое становится устойчивым к вибрации, механическому воздействию, перепадам давления и температуры. Именно эти качества отличают сантехнический герметик от автомобильных фиксаторов резьбы, которые иногда используют при ремонте сантехники, отопления или систем газоснабжения.

Фиксаторы эффективны только на небольших участках, выполняют исключительно удерживающую функцию, стопоря собой крепежи. А вот циклические радиальные и продольные нагрузки, которые характерны для обогрева и водопроводных систем, такие средства выдержать неспособны.

После нанесения бескислородного клея нужно собрать соединение и подождать 15 мин., только после этого произвести проверку давлением 0,5 атм. С учетом условий сборки, температуры монтажа и состояния, в котором находится резьба, срок ожидания может быть увеличен до 40 мин. Через час после поклейки можно подать 10 атм, через 24 ч – 40 атм.

Наиболее быстро набирается прочность уплотнение, которое проводится в теплом помещении с латунными деталями малого диаметра (до 25 мм) с тесной резьбой.

Классификация

Анаэробные клеи различают по прочности соединения, которое получается с их помощью.

1. Низкая прочность. Таким составом соединяют резьбу, подверженную постоянной разборке. Гель поддается влиянию высоких нагрузок, его легко убирать без применения дополнительных приспособлений.
2. Средняя прочность. Уплотняется соединение, которое со временем во время ремонта или плановых работ по обслуживанию будет демонтироваться. Им соединяют резьбовые стыки в коробках передач, двигателях, прессах. Чтобы убрать такой состав, используются специальные приспособления или нагрев.
3. Высокая прочность. Такие смеси стойки к ударам, повышенным температурам, их используют в местах, где демонтаж производится крайне редко. Чтобы рассоединить склеенную таким составом деталь понадобится сила в 55-60 Нм.

По количеству действующих веществ в составе герметики бывают 1- или 2-компонентные. Для промышленных целей используются средства из множества компонентов.

Герметики могут отличаться набором полезных качеств.

1. Невосприимчивые к повышенным температурам. Выдерживают до +120 °C. Используются в системах обогрева для уплотнения элементов.
2. Невосприимчивые к воздействию агрессивных сред. Такие смеси могут выдерживать t=-60…+140 °C.
3. Быстроотвердевающие. Они отличаются повышенными адгезионными свойствами по отношению к различным основаниям.

Преимущества анаэробных герметиков

• Герметизировать можно без использования дополнительных материалов. Если сравнивать со льном, то для обеспечения качественного уплотнения необходимо дополнительно использовать сурик и олифу. Анаэробы работают самостоятельно.
• Отсутствие усадки/расширения. Жидкая смесь полностью заполняет все изгибы детали, не дает усадку, обеспечивая после отвердения полную герметичность. Смесь не разбухает, а ее остатки просто выдавливают наружу. Эта особенность позволяет использовать средство для уплотнения деталей из хрупких материалов. Изделие остается герметичным, даже при подаче экстремально высокого давления.
• Стойкость к перепаду t°C. Выдерживают широкий диапазон температур.
• Устойчивость к коррозии, действию растворителей, масел и других агрессивных веществ.
• Простая технология использования. В противовес льну и ленте ФУМ бескислородным составом не нужно тщательно промазывать резьбу. Для затяжки не нужно пользоваться ключом, все делается руками, что обеспечивает целостность соединения.
• Экономность. Вышедшие наружу излишки средства можно собрать, чтоб использовать по назначению на другом участке. После демонтажа не нужно тщательно очищать поверхность от герметика, новый слой легко наносится на старое основание.
• Экологичность. Это безопасное для человека средство, которое допускается использовать для уплотнения элементов в системах подачи питьевой воды.
• Долговечность. Даже в самых жестких условиях соединение прослужит до 4 лет.

Недостатки

• Когда температура падает ниже +15 °C, процесс отвердения герметика замедляется. Для его ускорения понадобится дополнительный подогрев уплотняемого участка.
• Смеси с сильной фиксацией существенно усложняют демонтаж соединения в будущем, иногда для этого требуются дополнительные инструменты.
• Максимальный эффект достигается только на сухих, обезжиренных растворителем поверхностях.
• В мелких магазинах не всегда есть герметики с подходящими качествами, за таким товаром лучше идти в крупные строительные магазины.

Сфера применения

1. Стопорение и герметизация резьбы. Гель заменяет сразу же несколько механических приспособлений. Это простой и надежный способ уплотнить резьбу и сделать ее устойчивой к вибрациям, тряске, ударам. Жидкая консистенция обеспечивает равномерное заполнение всего пространства, предотвращая возможные утечки жидкости или газа.
2. Блокировка и фиксация скользящих элементов. Клеями соединяются элементы с зазорами (втулки, подшипники), которые не подвергаются тяжелому деформирующему напряжению, сохраняя при этом предел прочности на сдвиг.
3. Укрепление фланцевых и стыков резьбы на трубах. Гель длительное время надежно фиксирует трубы и обеспечивает их защиту от вибраций, нагрузок, агрессивных сред, прочих воздействий.
4. Пропитка пористых оснований, сварных швов, спрессованных изделий. Бескислородным клеем заполняются все поры, микротрещины, прочие изъяны, возникающие в процессе обработки.

Критерии выбора

Производители

1. Локтайт (Loctite). Производитель жидких смесей и уплотнительных нитей. Средства предотвращают утечку газа и жидких веществ, увеличивают прочность труб. Цена бескислородного состава зависит от дополнительных свойств. За 50 мл универсального состава «Локтайт 577» можно заплатить 1750 р., а 50 мл средства для мелкой резьбы «Локтайт 542» стоит 1784 р.
2. Сантехмастер. Клей отечественного производителя Регион Спецтехно. На него не действует антифриз, бензин, спирт, устойчив к высокому давлению и t°C. Уплотняют резьбовые металлические и фланцевые соединения. Безопасное средство без запаха. Гель синего или красного цвета с кисточкой в комплекте. Используется на газовых и водопроводных системах. Предупреждает ржавление металла. За тубу весом 15 г нужно заплатить 145 р.
3. Анатерм. Средство для заделки пор, трещин. Фиксируют сварные швы и резьбу при сборке изделий. Составом быстро и надежно склеиваются детали, демонтируются и ремонтируются узлы и механизмы. Цена за 200 г – 2400 р.
4. Фиксатор №3. Бескислородный гель средней прочности. Имеет однородную тиксотропную структуру. Синего цвета. Устойчив к действию воды, нефтепродуктов, газа, гидравлической жидкости, антифризов, прочих агрессивных воздействий. Средство используется с любыми металлами. Полученное соединение устойчиво к повышенному давлению, вибрации. Цена – 300 р. У марки Локтайт аналогичными свойствами обладает состав под номером 243.
5. Siseal. Средством компании Manta Ecologica укрепляют инженерные системы (газ, вода), допускается использование в системах подачи воды для питья. Это среднепрочный состав. Есть разновидности с маркировкой «S», которые обеспечивают соединение наивысшей прочности. За флакон 100 мл придется отдать 800 р.
6. Permatex. Предназначен для фланцевых соединений, заполняет микронеровности, обеспечивает полный контакт между смежными плоскостями. После отвердения превращается в высокопрочный пластик. Смесь увеличивает показатель момента кручения, не нужна дополнительная затяжка крепления. Защищает деталь от ржавления, а последующий демонтаж не представляет особого труда. Стоимость флакона объемом 50 мл – 700 р.
7. Quickseal (средней прочности). Крепят соединения в гидравлических и пневматических силовых механизмах. Средством уплотняется резьба металлических деталей, дополнительно защищается от механических и вибрационных нагрузок. Чтобы удалить герметик, нужно нагреть соединение. Состав полимеризуется при t=+20…+25 °C. Средством можно уплотнять кислородное оборудование, сильно окисляющиеся детали. Цена – 800 р.

Инструкция по применению

Пользоваться анаэробными герметиками достаточно просто потому, что они фасуются во флаконы с капельницами на конце или со специальными кисточками, идущими в комплекте. Чтобы соединение было уплотнено качественно, работа проводится поэтапно.

1. Соединяемые участки очищаются от грязи, обезжириваются.
2. Флакон с герметиком встряхивается, чтобы содержимое стало однородным.
3. Клей-герметик равномерно наносится на нужные поверхности, которые сразу же фиксируются в необходимом положении.
4. Соединение свинчивается вручную. Если покрутить фитинги, состав распределится равномерно.
5. Излишки удаляются сухой тряпкой.
6. На затвердение состава уходит 15 мин.

Сколько сохнет и как сушится

Срок отвердения состава указывается производителем на упаковке. Чаще всего составляет 15 мин. при условии, что температура в помещении не падает ниже +15 °C.

Длительность высыхания зависит от размеров резьбы, особенностей материала, климатических условий. Если в помещении холоднее +15 °C для нормальной полимеризации соединение придется прогревать строительным феном.

Особенности демонтажа

При обнаружении протечки во время проверки давления или во время эксплуатации появляется необходимость разобрать соединение. Инструмент для демонтажа зависит от вида геля, который использовался для уплотнения. При использовании стандартного состава это можно сделать ключом, если применялся гель прочной фиксации, придется предварительно прогреть соединение стр. феном, а затем пользоваться ключом. Демонтируемый гель начинает крошиться, его остатки с труб и резьбы удаляются обычной ветошью. Полностью счищать не нужно, поскольку он не влияет на качество уплотнения и не изменит свойства нанесенного поверх нового герметика.

Чего нельзя делать при работе

1. Использовать на пластиковой резьбе. Анаэробы не проявляют адгезии к пластику. Собранное с их использованием соединение будет неустойчивым к вибрации и давлению, а это в процессе эксплуатации приведет к появлению протечки. Такое уплотнение не имеет гарантии безопасной работы, как и вся система в целом.
2. Использовать дополнительные прокладки. Посторонние предметы при использовании герметиков не нужны, они мешают герметизации. Гелем полностью смыкаются детали, при этом не нужен дополнительный равномерный обжим при затяжке элементов.
3. Использовать лен. Качества герметика не требуют дополнительного усиления льном, но и он сам не продлит срок эксплуатации льна, поскольку гель не обладает свойствами специальной сантехнической пасты. Анаэробный состав наносится на очищенную, обезжиренную резьбу, самостоятельно и без чьей-либо помощи обеспечивая наилучшее уплотнение.