Дефектоскоп авикон 02р руководство по эксплуатации

Изделие зарегистрировано в Госреестре под номером 24515-03

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Дефектоскопы предназначены для контроля электроконтактных и алюмино-термитных сварных стыков рельсов и других металлоизделий, а также для измерения координат обнаруженных дефектов и амплитуд сигналов от них.

Контролю подлежат рельсы типа Р50, Р65 и Р75, номинальные размеры, материал и состав которых соответствуют ГОСТ Р 51685 с качеством поверхности по ГОСТ 18576, а также другие металлоизделия.

ОПИСАНИЕ

В дефектоскопе используется свойство ультразвуковых колебаний отражаться от неоднородностей или поглощаться в контролируемом изделии. При контроле рельсов возбуждение и прием УЗК осуществляется либо резонаторами пьезоэлектрическими, установленными в блоки резонаторов, либо подключенными к дефектоскопу ручными пьезоэлектрическими преобразователем (ПЭП).

Для обнаружения различно ориентированных внутренних дефектов в работе дефектоскопа реализуются следующие методы у.з. контроля: эхо-метод, зеркальный метод и зеркально-теневой метод (по ГОСТ 18576).

Отличительными особенностями дефектоскопа являются: наличие нескольких форм представления информации (в том числе и развертки типа В), полуавтоматическая настройка чувствительности, возможность подключения датчика пути, протоколирование результатов контроля, а также наличие типовых настроек, используемых в путевом хозяйстве МПС России.

Конструктивно дефектоскоп состоит из блока электронного, блоков резонаторов и ручных ПЭП.

Блок электронный включает в себя устройство обработки, приемо-возбудитель, панель индикации, панель коммутационную, панель управления, преобразователь напряжения и батарею аккумуляторную.

Дефектоскоп оснащен жидкокристаллическим дисплеем.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Частота заполнения зондирующего импульса, МГц………………………..(2.5+0.25)

2. Амплитуда зондирующего импульса дефектоскопа на нагрузке, В,……………….50

3. Длительность зондирующего импульса дефектоскопа

на уровне 0.1, мкс,………………………………………………………………………..4

4. Предел допускаемой абсолютной погрещности измерения координат отражателей (дефектов) приведены в таблице 1.

Таблица 1

Таблица 1

Резонаторы и ручные ПЭП	Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения координат отражателей (дефектов), мм, не более:
Н (глубина дефекта), мм	L (расстояние от точки выхода луча до проекции дефекта на поверхность сканирования), мм
, Резонаторы
РП-РС	±(3+0,01Ьф)	—
РП-45/45	±(2+0,05Нф)	±(2+0,05Ьф)
РП-5 8/5 8-68	±12+0,1Нф1 1	+(2+0,1Ьф)
Ручные ПЭП
П112-2.5	±(3+0,01Нф)	—
П121-2.5-45	±(2+0,05Нф)	±(2+0,05Ьф)
П121-2.5-50	±(2+0,05Нф)	±(2+0,05Ьф)
П121-2.5-58	±(2+0,1Нф)	±(2+0,1Ьф)
П121-2.5-65	±(2+0,15Нф)	±(2+0,15Ьф)
П121-2.5-70	±(2+0,15Н4,)	±(2+0,15Ьф)

5. Отклонение точки выхода луча для наклонных ручных ПЭП, мм,…………………±1

6. Углы ввода резонаторов и ручных ПЭП не отличаются от номинальных значений более чем на,………………………………………………±2°

7. Мертвая зона для ручных ПЭП, мм:

— для ПЭП: П121-2.5-45°, П121-2.5-50°…………………..8;

-для ПЭП: П121-2.5-58°…………………………………..6;

— для ПЭП: П121-2.5-65°, П121-2.5-70°………………….3.

8. Максимальная условная чувствительность дефектоскопа приведена в таблице 2.

Таблица 2

Таблица 2

Тип резонатора и ПЭП	Угол ввода луча а, °	* Максимальная условная чувствительность Ку»» «, дБ,
PC	0	22
совмещенный	45	30
совмещенный	50	28
совмещенный	58	26
совмещенный	65	22
совмещенный	70	20

9. Максимальная глубина прозвучивания в стали по продольной волне, мм,…….2300

10. Масса дефектоскопа(без комплекта ЗИП и сетевого источника питания), кг,……2.1

11. Напряжение питания дефектоскопа. В,………………………………………..(10±1.5)

12. Потребляемый ток. А,…………………………………………………………………0.2

13. Дефектоскоп сохраняет работоспособность при температуре окружающей среды от минус 20 до плюс 50 °С.

14. Дефектоскоп сохраняет работоспособность в условиях воздействия относительной влажности воздуха 98% при температуре окружающей среды плюс 35°С.

15. Дефектоскоп сохраняет работоспособность в условиях воздействия синусоидальной вибрации в диапазоне частот от 10 до 55 Гц с амплитудой смещения 0.15 мм.

16. Дефектоскоп сохраняет работоспособность после воздействия на него синусоидальных вибраций в диапазоне частот от 20 до 30 Гц с ускорением 2g (19.6 м/с ).

17. Дефектоскоп сохраняет работоспособность после воздействия на него одиночных механических ударов с пиковым ускорением 19.6 м/с .

18. Дефектоскоп удовлетворяет требованиям степени защиты IP 53 (по ГОСТ 14254).

19. Требования по надежности:

— наработка на отказ, ч,…………………………………………………………..1500;

назначенный ресурс Тр изделия в течение назначенного

срока службы 10 лет, ч,…………………………………………………………9000;

— среднее время восстановления Tg, ч,………………………………………………6;

— срок службы, лет…………………………………………………………………..10.

ЗНАК УТВЕРЖДЕНИЯ ТИПА

Знак утверждения типа наносится на переднюю панель электронного блока дефектоскопа краской под пленочную панель и на титульный лист «Руководства по эксплуатации» (в правый верхний угол под линией, проходящей под названием организации-изготовителя — ОАО «Радиоавионика») методом печати.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

КОМПЛЕКТНОСТЬ

1. Блок электронный АВИКОП-02Р БЭ	1 шт.
2. Блоки резонаторов	2 шт.
3. Пьезоэлектрические преобразователи:
-П112-2.5	1 шт.
-П121-2.5-45	2 шт.
-П121-2.5-50	1 шт.
-П121-2.5-58	1 шт.
-П121-2.5-65	1 шт.
-П121-2.5-70	1 шт.

4. Кабели для подключения ПЭП 7 шт.

5. Кабель RS-232 1 шт.

6. Комплект запасных частей 1 шт.

7. Комплект инструмента и принадлежностей 1 компл.

8. Комплект эксплуатационных документов:

— Руководство по эксплуатации (включая Приложение 2 —

— «Методика поверки») ЖРГА.663532.007РЭ 1шт.;

— Формуляр ЖРГА.663532.007 ФО 1 шт.;

9. Чехол для работы с дефектоскопом 1 шт.;

10. Чемодан для укладки комплекта дефектоскопа 1 шт.

ПОВЕРКА

Поверка дефектоскопа проводится в соответствии с «Методикой поверки», приведенной в Приложении 2 «Дефектоскоп ультразвуковой АВИКОН-02Р УДС2-112. Руководство по эксплуатации. ЖРГА.663532.007 РЭ», утвержденном ВНИИОФИ в 2003 г. Межповерочный интервал 1 год. Средства поверки:

1. Осциллограф С1-134 (ГОСТ 9829).

2. Контрольные образцы СО-2; СО-3 из комплекта КОУ-2 (ГОСТ 14782).

НОРМАТИВНЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

1. ГОСТ 18576-96. Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые.

2. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

3. «Дефектоскоп ультразвуковой АВИКОН-02Р УДС2-112» Технические условия ЖРГА.663532.007 ТУ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Тип «Дефектоскопы ультразвуковые АВИКОН-02Р УДС2-112 утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при вьшуске из производства и зксплуатации

ФЕДЕРАЛЬНОЕ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ИНСТИТУТ МОСТОВ И ДЕФЕКТОСКОПИИ

Технологическая инструкция по ультразвуковому контролю сварных стыков остряков и уравнительных рельсов, выполненных электроконтактным способом

ТИ 094.01.017-III.8-30-08

Санкт-Петербург

2009

РАЗРАБОТАНО
Федеральным государственным унитарным
предприятием «Научно-исследовательский
институт мостов и дефектоскопии
Федерального агентства железнодорожного
транспорта»

Исполнители –
Дымкин Г.Я., Кузьмина Л.И., Рукавчук Ю.П.,
Этинген И.З.

СОДЕРЖАНИЕ

№п/п	Наименование раздела	Стр.
1	ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ	4
2	НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ	4
3	ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ	5
4	ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ	5
5	ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ	7
6	ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ	10
7	ПОДГОТОВКА К контролю	15
8	ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ и оценка качества	22
9	ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ	29
10	ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ	30
	Приложение А. Форма журнала КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СТЫКОВ	32

1
Область применения

Настоящая
“Технологическая инструкция по
ультразвуковому контролю сварных стыков
остряков стрелочных переводов проектов
2750; 2796; 2799; 2717; 2843; 2869; 2901; 2925 и уравнительных
рельсов СП 848 и СП 866 с использованием
дефектоскопа «АВИКОН-02Р УДС2-112»:

— приемочный
ультразвуковой контроль (далее — УЗК)
стыков контактной сварки новых и
старогодных рельсов в рельсосварочных
предприятиях (далее — РСП) в стационарных
условиях и в полевых — передвижными
рельсосварочными машинами (далее —
ПРСМ));

— УЗК стыков
контактной сварки новых и старогодных
рельсов при их эксплуатации на дистанциях
пути железных дорог.

Настоящая ТИ
устанавливает:

— порядок применения
УЗК;

— перечень необходимых
средств, материалов и инструмента;

— порядок подготовки
средств неразрушающего контроля (далее
— НК) и рельсов к контролю и проведения
контроля;

— требования к
оформлению результатов контроля и
оценке качества сварных стыков рельсов
по результатам контроля;

— требования по
безопасности при проведении УЗК.

Настоящая ТИ
разработана с учетом требований
«Технологической инструкции по
ультразвуковому контролю сварных стыков
рельсов в рельсосварочных предприятиях
и в пути» ТИ 07.42-2004.

Соседние файлы в папке ТИ

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Для контроля электроконтактных и алюмино-термитных сварных стыков рельсов и других металлоизделий, а также измерения координат обнаруженных дефектов и амплитуд сигналов от них, контролю подлежат рельсы типа Р50, Р65 и Р75, номинальные размеры, материал и состав которых соответствует ГОСТ Р 51685 с качеством поверхности по ГОСТ 18576, а также других изделия.

Информация о поверке

Методика поверки / информация о поверке	ЖРГА.663532.007 РЭ, Приложение 2
Межповерочный интервал / Периодичность поверки	1 год
Зарегистрировано поверок	1143
Найдено поверителей	11
Успешных поверок (СИ пригодно)	1131 (99%)
Неуспешных поверок (СИ непригодно)	12 (1%)

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру	24515-03
Наименование	Дефектоскопы ультразвуковые
Модель	Авикон-02Р УДС2-112
Технические условия на выпуск	ЖРГА.663532.007 ТУ
Класс СИ	27.01
Год регистрации	2008
Страна-производитель	Россия
Примечание	11.07.2013 продлен срок свидетельства
Центр сертификации СИ
Наименование центра	ГЦИ СИ ВНИИОФИ
Адрес центра	119361, г.Москва, Озерная ул., 46
Руководитель центра	Иванов Вячеслав Семенович
Телефон	(8*095) 437-56-33
Факс	437-31-47
Информация о сертификате
Срок действия сертификата	11.07.2018
Номер сертификата	14440/1
Тип сертификата (C — серия/E — партия)	С
Дата протокола	Приказ 796 п. 02 от 11.07.201307 от 29.05.08 п.22003 от 18.03.03 п.10

АВИКОН-02Р

Портативный дефектоскоп АВИКОН-02Р

В отличие от известных аналогов в дефектоскопе АВИКОН-02Р реализованы следующие новые возможности:

• полуавтоматическая настройка на чувствительность;
• предварительный ввод и хранение в памяти дефектоскопа практически всех действующих методик контроля: сварных стыков, выполненных контактной и термитной сваркой; зон болтовых стыков; участков рельсов с поверхностными повреждениями головки (расслоения); отдельных сечений рельсов по показаниям мобильных средств; ручного уточняющего контроя;
• возможность подключения датчика пути;
• визуальное отображение контролируемого сечения рельса в виде В-развертки;
• возможность введения звукового комментария, что позволяет запоминать информацию, которую нельзя вносить с клавиатуры;
• изменение частоты звука звукового индикатора в зависимости от амплитуды, что позволяет более точно определить координаты выявляемых дефектов;
• передача данных на ПК и формирование документа контроля с возможностью распечатки на принтере.

Для контроля стыков алюмино-термитной сварки и стрелочных переводов дополнительно к АВИКОН-02Р предусмотрен специализированный сканер САТС-02Р и штанга, оснащенная датчиком пути – ДП-СКАНЕР-02Р.

Дефектоскоп АВИКОН-02Р в комплекте со штангой позволяет полностью воспроизвести результат контроля как сварных стыков, так и сплошного контроля рельсов по любому из каналов и получить соответствующие дефектограммы. При этом операторы получают объективные документы контроля, подтверждающие факт и качество проведения контроля.