Эпоксидный клей двухкомпонентный контакт инструкция по применению

Любая деятельность не обходится без случайных поломок. В некоторых ситуациях, на ремонт требуется много времени, сил и средств, но не менее часто можно просто склеить сломанное. Однако, для качественного соединения необходимо выбрать подходящий клей. Некоторые типы клея можно считать универсальными, особенно если они прозрачные. К такой категории относится и эпоксидный клей Контакт, о котором и пойдет речь в данной статье.

О продукте

Эпоксидные составы для создания и скрепления деталей и изделий довольно известны в современном обществе. Например, эпоксидная смола используется для отливки предметов быта, украшений и сувениров, а эпоксидная смола с различными добавками и модификаторами — это уже более пластичный эпоксидный клей.

Эпоксидный клей — двухкомпонентный компаунд, практически всегда прозрачный, с желтоватым отливом. Марок клея существует много, но не все зарекомендованы с лучшей стороны.

Двухкомпонентный клей Контакт известен каждому любителю мастерить и быстро чинить небольшие предметы. Продается он в спаянных двойных блистерах (шприцах), один из которых заполнен эпоксидкой, а в другом отвердитель. По отдельности компоненты использовать не получится, эффект будет не тот. Только смешав содержимое обоих шприцев можно приступать к работе.

Клеящий продукт марки Контакт представлен в трех разновидностях:

• Прозрачный жидкий клей. Двухкомпонентный состав реализуется в технических шприцах и/или тюбиках. Емкость А обычно со смолой, емкость Б с отвердителем. Удобен в работе и использовании, так как в процессе склеивания заполняет малейшие пустоты шва, а еще имеет малую усадку после затвердевания.
• Прозрачный водостойкий клей-пластилин. Продается в магазинах плотными брусками, которые достаточно размять в руках перед применением.
• Пластилин-клей двухкомпонентный. Реализуется в тюбиках, из которых перед склеиванием необходимо выдавить нужный объем компонентов и смешать их в емкости. Называется часто «холодной сваркой».

Свойства

Каждый вид эпоксидного клея Контакт обладает определенными свойствами, которые известны и нравятся пользователям. Однако, все составы по свойствам схожи, что позволяет определить особенности конкретно для марки Контакт. Среди всех качественных характеристик наиболее примечательными являются:

• возможность склеивания деталей из различных материалов;
• отсутствие усадки после затвердевания;
• сохранение свойств в диапазоне от -30°C до +150°C градусов;
• устойчивость соединения к воздействию масел, воды и химических веществ;
• качественное заполнение пустот и трещин в местах склеивания;
• возможность использования изделия уже через 30 минут;
• полноценное применение после ремонта доступно через 24 часа.

Особенностей довольно много, все характеризуют эпоксидный клей Контакт с положительной стороны. К отрицательным моментам пользователи в отзывах относят малую жизнеспособность рабочей смеси.

Применение

Особенность эпоксидного клея Контакт скреплять детали и механизмы из совершенно разных материалов позволяет использовать его для ремонта в разных сферах деятельности.

Например, «холодная сварка» часто используется для заделывания трещин в трубах различного назначения, как в домашних условиях (трубы отопления, канализации или водопровод), так и на производстве (трубы для подачи сырья, краны и шланги). Наиболее популярен ремонт водопровода и канализации, а также шланги и радиаторы в автомобильных  механизмах.

Клеящий состав марки Контакт после первого применения часто становится постоянным и излюбленным средством ремонта всевозможных протечек, сколов, трещин и других поломок.

Учитывая, что эпоксидные составы сами по себе являются токсичными, то не рекомендуется использовать такой клей для ремонта кухонной утвари и посуды. Словом, не применять для пищевых продуктов.

Благодаря техническим характеристикам, при помощи клеящего компаунда можно провести ремонт как внутреннего, так и наружного плана. Главное, соблюдать инструкцию по смешиванию и использованию.

Как пользоваться

Чтобы покупка клея Контакт не оказалась напрасной тратой денежных средств, обязательным условием работы является соблюдение инструкции к составу и техники безопасности. Инструкция по смешиванию компонентов клея доступно, понятно и подробно предоставлена покупателю на упаковке с товаром. Стоит отметить, что всегда можно купить новый комплект, так как в продаже наиболее распространен объем 6мл.

Чтобы начать процесс склеивания, предварительно потребуется подготовить соединяемые поверхности, а именно:

• очистить от мусора и пыли;
• гладкие поверхности зашкурить для лучшей адгезии с клеем;
• обезжирить стыки.

Только после тщательной подготовки поверхности можно спокойно, но быстро приступать к подготовке эпоксидного клея к применению. Жидкий клеевой состав потребует:

• откупоривания тюбиков с компонентами;
• смешивания в емкости или на специальной пластине;
• нанесения смеси на стыки склеиваемых деталей при помощи шпателя.

Матовый клеевой состав-пластилин смешивается и наносится также, как и жидкий. Отличается процесс использования лишь у готовой массы (холодной сварки):

• требуемое количество пластичной массы согреть в руках;
• размять «холодную сварку» руками.

Во всех случаях применения эпоксидного клея Контакт после подготовки потребуются следующие манипуляции:

• нанести состав на склеиваемые поверхности;
• максимально тщательно промазать стыки;
• в течение 3-5 минут сформировать окончательно шов;
• прижать скрепляемые части друг к другу на 1-2 минуты;
• оставить высыхать ремонтируемое изделие на сутки.

В процессе затвердевания эпоксидный клей заполняет все имеющиеся пустоты и трещинки, что обеспечивает надежное сцепление поверхностей.

При работе с эпоксидными составами обязательно помнить, что в жидком виде они являются токсичными. Для того чтобы минимизировать вредное воздействие на организм, рекомендуется соблюдать следующие условия:

• работать в помещении с хорошей вентиляцией;
• использовать индивидуальные средства защиты (респиратор, очки, перчатки, обувь);
• избегать попадания рабочей смеси на открытые участки кожи;
• соблюдать инструкцию по применению.

Среди всех рекомендаций и правил по работе с эпоксидным клеем Контакт стоит отметить главное — приобретать клей у официального производителя или его законных представителей. Несмотря на то, что цена качественного набора Контакт довольно невысока, многие стремятся купить его еще дешевле. Наиболее вероятно, что очень низкая цена может быть только за некачественное или поддельное сырье.

Использование эпоксидного клея, как дома, так и на производстве облегчает работу и уменьшает временные затраты на ремонт. Небольшой объем набора Контакт позволяет иметь его практически всегда при себе, а также убрать подальше от детей или в холодильник. Купив однажды клей Контакт, многие становятся заядлыми пользователями этого продукта. Попробуйте ремонт при помощи Контакт и узнайте, что склеить можно все.

Крепёж оптом / Бытовые товары оптом / Универсальные клеи «КОНТАКТ» / Эпоксидный клей «КОНТАКТ» прозрачный

Эпоксидный клей «КОНТАКТ» прозрачный

В настоящее время не поставляется.

Особенности:

• Двухкомпонентный прозрачный эпоксидный клей на основе полиэпоксидной смолы и отвердителя.
• Эпоксидный клей предназначен для различного домашнего ремонта.
• Клеевой шов масло-, бензо-, водостойкий, не дает усадку и не расширяется при отверждении.
• Эпоксидный клей заполняет пустоты, трещины, зазоры, восстанавливает форму и объем изделия.
• Склеенные изделия можно эксплуатировать при температуре от -30°С до +150°С.

Состав:
эпоксидная смола, отвердитель (полимеркаптан), модифицирующие добавки.

Склеиваемые материалы:
металлы и их сплавы, стекло, стекловолокно, дерево, фарфор, фаянс, камень, бетон, жесткий поливинилхлорид, другие пластики. Не предназначен для работы с полиэтиленом, полипропиленом, тефлоном.

Способ применения:

1. Удалите шпатель для перемешивания, расположенный на поршне шприца, и защитные колпачки на концах дозаторов.
2. Выдавите компоненты эпоксидного клея, нажимая на поршень. Тщательно перемешивайте компоненты клея шпателем.
3. Нанесите клей на одну из склеиваемых поверхностей, соедините её с другой и зафиксируйте поверхности в неподвижном состоянии на 2 — 4 минуты.

Рекомендации:

• Перед применением выдержать эпоксидный клей при комнатной температуре.
• Если клей не выдавливается из шприца, следует клей слегка подогреть, положив его в горячую воду или на батарею.
• Время жизнеспособности смеси 1 — 2 минуты после смешивания.
• Чтобы вновь запечатать шприц с клеем, следует слегка оттянуть назад поршень, очистить концы шприцов и закрыть их защитными колпачками.
• Склеенным предметом можно пользоваться через 20 — 30 минут. Полное отвердевание шва происходит через 24 часа.

Меры предосторожности:
Беречь от детей и домашних животных!
Избегайте попадания клея на кожу и глаза.
При попадании эпоксидного клея в глаза тщательно промойте их водой, немедленно обратитесь к врачу.
Клей, попавший на кожу, можно удалить теплой водой с мылом. Если
на коже возникло раздражение, которое не проходит длительное время, обратитесь к врачу.
Не применять для склеивания изделий, контактирующих с пищей.

Фасовка:
6 мл / 12 мл

Давно слышал о таком эпоксидном клее, но самому не доводилось работать. И вот попался он мне, и я рад, что пришлось протестировать.

Блистерная упаковка, в которой находится двухпоршневой технический шприц с прозрачной жидкостью внутри обоих поршней. Перед тем, как использовать клей, нужно выполнить несколько предварительных операций.

Во-первых, вскрыть блистер и вынуть шприц.

Во-вторых, отломить между поршнями небольшую полоску пластика, которая выполняет две функции:

• Фиксирует поршни. Выдавить клей невозможно, пока она не выломана
• Является шпателем для перемешивания и нанесения клея

Ну, как шпатель использовать такую мелкую детальку – это спорно. Слишком миниатюрная, да и коротковата, при манипуляциях таким микроскопическим шпателем можно и в клее испачкаться. Обычная спичка или зубочистка, как мне кажется, более подойдёт по размеру для этих целей.

В-третьих, отломить защитные колпачки на концах поршней. При этом желательно держать поршни отверстиями вверх.

Всё готово для заливки клея или нанесения его на склеиваемые детали. В обоих поршнях находится равное количество жидкости, а поршни соединены между собой. Объёмы жидкостей подобраны так, что можно выдавить сразу всё содержимое, 6 миллилитров, а можно столько, сколько нужно конкретно для работы, а остальное оставить в поршнях, и в любом из этих случаев пропорции уже соблюдены, всё отлично склеится. Выдавливаете из поршней нужное вам количество клея, смешиваете и наносите на склеиваемые детали. Если смешивать слишком энергично, то образуются пузырьки воздуха в глубине клея.

Мне это не мешало, но если требуется склейка особо ответственных прозрачных деталей, то застывшие пузырьки воздуха могут стать проблемой.

Совет. Прежде чем склеивать что-либо, нужно хорошо всё продумать. В частности, куда сколько клея использовать, на что нанести и сколько. Почему так? Дело в том, что после смешивания у вас есть около трёх минут, прежде чем клей начнёт твердеть. И действительно твердеет быстро, это я проверил.

Дополнительное удобство состоит в том, что не надо искать ёмкость для смешивания компонентов – для этого сгодится ванночка от упаковочного блистера.

После нанесения клея склеиваемые поверхности (детали) нужно хорошо прижать друг к другу.

Допустим, вам не нужен весь объём, тогда в этом случае изготовитель советует закрыть отверстия поршней защитными колпачками до следующего использования. Я это не проверял, – мне нужен был весь объём, но, судя по внешнему виду колпачков, ими можно действительно закупорить поршни. Таким эпоксидным клеем я склеивал пары дерево-дерево и пластик-металл. Всё склеилось прекрасно, насмерть, детали стали неразлучными. Отвердевший клей абсолютно прозрачен и твёрд. Я выдерживал после склеивания детали в течение шести часов, и после этого всё прекрасно держалось, хотя производитель советует выдерживать склеиваемые поверхности 72 (!) часа. Но у меня срок получился короче, и всё вышло как нельзя лучше. Данный клей рекомендую.

Удачных покупок!

capitan Grant

Все мы знаем о таких замечательных клеях, как эпоксидные. Однако далеко не все умеют правильно ими пользоваться. В том числе и я. Поэтому пришлось поискать хорошую инструкцию…

Источник информации:
Справочник инженера-механика.
Том: Технология ремонта автомобилей.
Под редакцией доктора технических наук профессора В.В. Ефремова.
Издательство «Транспорт», Москва 1965.

========================
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ
========================

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить в широком температурном интервале от нормальной комнатной температуры до 200 С и выше. При отверждении смолы не выделяют летучих побочных продуктов и обладают весьма малой усадкой.
Отверженные смолы обладают высокой механической прочностью, хорошими электроизолирующими свойствами, высокой адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам, довольно высокой химической стойкостью против кислот, щелочей, воды, бензина и других органических растворителей. Эпоксидные смолы растворяются ацетоном.

Эпоксидная смола ЭД-6 (ЭД-20), Э-40 или ЭД-5 (ЭД-16) — основной связующий материал пасты. Свойства отверженных смол приведены в таблице:

При холодном отверждении механические и другие свойства эпоксидных смол снижаются. Длительное воздействие пара снижает прочность сцепления эпоксидных смол с металлом.
Пластификатор — дибутилфталат и полиэфиры улучшают пластичность композиции, снижают хрупкость паст и повышают ударную вязкость и прочность на изгиб и отдир.

Оптимальное количество вводимого пластификатора 10-20% от веса смолы.

Наполнители увеличивают объем, повышают теплостойкость, механическую прочность, снижают усадку пасты и приближают коэффициент термического расширения пасты к коэффициенту металлов.

В качестве наполнителей могут применяться тонкоизмельченные графит, асбест, маршалит, окись алюминия, серно-кислый барий, слюдяная пыль, алюминиевая пудра, а для повышенной прочности — кварцевый песок, фарфоровая мука, титановые белила, железный порошок.

Отвердитель — ангидриды и амины — ускоряет реакцию соединения пасты с основным материалом. Ангидриды применяют при горячем отверждении, а амины — при холодном. Смола, отверженная ангидридами, имеет более повышенную прочность, чем аминами. К холодным отвердителям относятся полиэтиленполиамин, гексометилендиамин, а к горячим — малеиновый и фталевый ангидриды.

Отвердители в эпоксидную пасту следует вводить в строго определенном количестве. Отклонение от правильной дозировки, особенно аминов, ведет к ухудшению отвержденных паст.

================
Пасты холодного отверждения
================
готовятся по рецептам, указанным в таблице:

Примечание: Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина).

Рецептура паст может быть изменена в зависимости от значения и условий применения с учетом свойств составляющих компонентов.

Приготовление эпоксидной пасты
================
производится в лабораторных условиях в следующем порядке: смолу предварительно нагревают до 60-80 С и затем вводят дибутилфталат, смешивая его со смолой. В полученную смесь вводят наполнитель, перемешивая его в течение 5 мин., а затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную смесь можно хранить неограниченно долгое время в закупоренной таре. Перед применением после подготовки поверхности в состав смеси вводят отвердитель (полиэтиленполиамин).

Приготовление пасты по рецепту номер 3:
асбест, предварительно просушенный при температуре 80-100? С, пропитывают лаком этиноль в соотношении 1:1. Для удаления из асбеста растворителя лака пропитанный асбест нужно выдержать в течение двух суток, периодически перемешивая его. Уложенный плотно в сосуд с крышкой асбест пригоден к работе в течение 4-5 суток.
В эпоксидную шпатлевку вводят отвердитель номер 1. После тщательного перемешивания добавляют небольшими порциями асбест. Смешивание компонентов производится в высоком эмалированном сосуде.
После введения отвердителей композицию нужно тщательно перемешивать течение 5-6 мин. и затем немедленно применять по назначению во избежание ухудшения качества пасты. Срок технологической пригодности пасты после введения в нее отвердителей при комнатной температуре не превышает 20 мин.
Паста, приготовленная по рецепту номер 3, должна быть использована в течении 2-3 час. При необходимости сохранения приготовленной пасты свы?ше 30-60 мин. она должна быть охлаждена до температуры менее 5 С. При температуре 1-2 С паста может храниться более 8 час.

================
Подготовка поверхности
================
оказывает большое влияние на качество склеивания. Поверхность детали в зоне склеивания должна быть тщательно очищена от ржавчины и грязи. Склеиваемые трещины на деталях должны быть расфасованы под углом 90-120 градусов. Перед нанесением пасты поверхность должна быть обезжирена ацетоном, четыреххлористым углеродом, спиртом или другими растворителями жиров.
Лучшие результаты по подготовке поверхности достигаются крошкоструйной обработкой поверхности, отбеленной крошкой чугуна или косточковой крошкой, или обработкой поверхности раствором фосфорной кислоты (один объем кислоты, четыре объема ацетона, два объема воды).

================
Нанесение пасты
================
на подготовленную поверхность производят шпателем. Паста с вертикальных поверхностей не стекает. Избыток пасты очищают до отверждения, так как снятие большого слоя пасты после отверждения затруднительно. После нанесения пасты деталь отправляют на отверждение.

================
Отверждение пасты
================
происходящее в эпоксидных смолах при ведении в них катализаторов (отвердителей), происходит с выделением тепла, и поэтому эпоксидные пасты могут отвердевать и без нагрева.
Самопроизвольное отверждение пасты в помещении с температурой не менее +15 С происходит в течение 24-48 час.
Процесс отверждения пасты можно ускорить подогревом слоя пасты инфракрасными лучами, нагревом детали в сушильном шкафу и другими способами.
В таблице 284 приведены режимы отверждения паст:

Поверхность с отвердевшей пастой нужно зачищать наждачным кругом, напильником, сводя края пасты на нет. Обработку отвержденной пасты рекомендуется производить при сверлении 100-200 об/мин, при обточке 300-400 об/мин.
В отвержденной пасте можно получить высококачественную резьбу.
Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания металла.
Ниже приведена рецептура клея на основе эпоксидных смол:

При приготовлении клея холодного отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 6,5 г отвердителя (полиэтиленполиамина или гексаметилендиамина). Смолу подогревают до температуры 60-80 С в термошкафу или на плитке в бачке с водой. Затем в разогретую смолу вливают отвердитель при температуре 45 С. Отвердитель разогревают в плотно закрытой посуде во избежание его испарений. Смолу и отвердитель тщательно перемешивают. Если клей слишком вязок, то добавляют растворитель (ацетон, толуол).
При приготовлении клея горячего отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 30 г малеинового или 40 г фталевого ангидрида. Ангидриды следует расплавлять в термошкафу. Расплавленный ангидрид тщательно перемешивают с эпоксидной смолой. Склеивающая способность клея 45-75 мин.

================
Процесс склеивания
================
Перед склеиванием поверхности следует очищать и обезжиривать, а затем высушивать на воздухе. При склеивании деталей из стекла, фарфора, дюралюминия, алюминия поверхность не требует очистки.
На подготовленную поверхность наносят стеклянной палочкой или кистью слой клея. Покрытые клеем детали выдерживать на воздухе до отлипа, затем наносить второй слой клея и выдержать снова до отлипа (для удаления растворителя). Затем прижимают друг к другу склеиваемые части и выдерживают при комнатной температуре 24-48 час.
Лучшие результаты склеивания можно получить при отвердителе полиэтиленполиамида, если изделия дополнительно подвергнуть термической обработке при температуре 150? С в течение 4-6 час.

================
Техника безопасности
================
Ввиду токсичности отвердителей следует избегать их испарений. Для этого необходимо:
— взвешивать или обмеривать компоненты в лабораторных условиях или в помещениях с хорошей приточной вентиляцией;
— не допускать попадания состава на тело и особенно отвердителя в глаза;
— при приготовлении эпоксидных составов пользоваться спецодеждой (халатом или комбинезоном из плотной ткани, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, защитными очками), маской и респиратором;
— при попадании смолы или пасты на тело необходимо снять ее тампоном, смоченным ацетоном, отвердитель смывать водой;
— загрязненную посуду протирать ватой, смоченной в ацетоне;
— эпоксидный состав наносить только шпателем, кистью или стеклянной палочкой.
===================================

ПОЛЕЗНОЕ:
— Википедия: Эпоксидная смола
Каталоги известных производителей:
— Loctite: Эпоксидный клей
— Henkel: Эпоксидный клей
— Permatex: Эпоксидные смолы

==========
МОИ СООБРАЖЕНИЯ применительно к починке карбюраторов:
— Эпоксидные смолы стойки к бензину. Это то, что надо.
— Эпоксидные смолы растворяются ацетоном, значит мочить карбклинером их нельзя, т.к. основной компонент карблинера — ацетон. Это минус, т.к. придется закрывать эпоксидку от попадания карблинера.
— Для склеивания разных материалов надо использовать разные наполнители. Так карболитовые детали лучше клеить с добавлением графита, а алюминий — с добавлением алюминиевой пудры.

=============