Инструкция по эксплуатации центрального теплового пункта

ИНСТРУКЦИЯ

по обслуживанию оборудования ЦТП (ИТП)

1. ПОРЯДОК ПОЛЬЗОВАНИЯ ИНСТРУКЦИЕЙ

1. Инструкция должна быть вывешена на рабочем месте.

2. Инструкция выдается под расписку на руки оператору теплового пункта, остальные обязаны расписаться на контрольном экземпляре инструкции.

3. Контрольный экземпляр инструкции должен храниться у главного энергетика (механика) предприятия (организации, учреждения).

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Оператор теплового пункта находящийся на дежурстве несет ответственность за каждую аварию и за все повреждения или несчастные случаи, происшедшие по причине нарушения правил и инструкций.

2. Оператор теплового пункта непосредственно осуществляет осмотр, подготовку к пуску оборудования центрального теплового пункта, обслуживание и остановку оборудования. При необходимости привлекают других работников предприятия (организации).

3. В ЦТП должна находиться следующая документация:

а) Схемы: 

• тепломеханического оборудования;
• электрооборудования;
• КИП и А;
• разводящих сетей после ЦТП с присоединенными зданиями и их характеристиками;

б) Температурный график;

в) Сменный журнал.

4. График ППР.

5. Ремонтный журнал.

6. Данная инструкция, должностная инструкция по ТБ и охране труда.

7. Инструкция по эксплуатации автоматики.

8. Инструкция по эксплуатации автоматики включения насосов.

9. Паспорт ЦТП.

В ЦТП должно быть также:

1. Таблица с указанием ответственных за эксплуатацию тепломеханического оборудования, электрооборудования, оборудования КИП и А и их телефонами.

2. На входных дверях табличка с номером ЦТП и указанием его принадлежности.

В ЦТП должен находиться запас эксплуатационных материалов: смазка, сальниковая набивка, паранит и т.д.

           В ЦТП должна поддерживаться чистота и порядок, как при эксплуатации, так и при ремонтных работах.

Допуск посторонних лиц в ЦТП возможен только с разрешения руководства или ответственных лиц за исправное состояние и безопасную эксплуатацию ТУ и ТС.

3. Основные технические данные ЦТП

Центральный тепловой пункт — ЦТП предназначается для снабжения теплом систем отопления систем приточной вентиляции, кондиционирования воздуха и централизованного горячего водоснабжения подсоединенных к нему объектов.

ЦТП состоит из объемных элементов-агрегатов заводского изготовления.

Тепломеханическая часть ЦТП собирается из следующих агрегатов:

1. Агрегат теплового узла с водонагревателем горячего водоснабжения.

2. Агрегат водомерного узла с повысительными (хозяйственными) насосами.

3. Агрегат водонагревателя отопления с циркуляционными насосами.

4. Агрегат подпиточных насосов отопления.

5. Агрегат циркуляционных насосов системы горячего водоснабжения.

Источником тепла для ЦТП является __ район ОАО Московской теплосетевой компании с круглосуточной работой тепловых сетей при качественном регулировании. Теплоноситель — перегретая вода с параметрами 150 — 70°С.

ЦТП оборудуется ремонтным освещением при напряжении 36 В, водопроводом, канализацией, приточно-вытяжной вентиляцией, телефоном.

4. Схема центрального теплового пункта

Присоединение ЦТП к тепловым сетям осуществляется следующим образом:

Сетевая вода поступает в межтрубное пространство II-й ступени водоподогревателя горячего водоснабжения, а затем в систему отопления зданий, присоединенных к тепловым сетям по зависимой схеме — через элеваторы. В водоподогревателе отопления сетевая вода, проходя по латунным трубкам, отдает свое тепло местной воде системы отопления, проходящей в межтрубном пространстве.

Вода из обратных трубопроводов систем отопления и из водоподогревателя далее возвращается в наружные тепловые сети.

Водопроводная вода, проходя по трубам водоподогревателя водоснабжения I-й ступени, нагревается обратной водой примерно до 30°С, затем догревается во II-й ступени до 60°С.

В ЦТП для нужд горячего водоснабжения принят к установке скоростной водоподогреватель с латунными трубками диаметром 14-16, длина секции 4,0 м.

Во избежание вскипания нагреваемой воды предусматривается установка приборов автоматики, отключающей подачу сетевой воды при повышении температуры нагреваемой воды выше 60°С и снова включающих подачу сетевой воды при падении температуры ниже 60°С.

Для учета расхода тепла предусмотрен теплосчетчик типа ____________________. Первичные катушки, диаметром ______ мм установлены на прямом и обратном трубопроводах сетевой воды. На линии подпитки системы отопления установлен расходомер типа ____________, диаметром _____ мм.

Для учета расхода воды на горячее водоснабжение предусматривается установка на водопроводной линии, идущей к подогревателю, горячеводного водомера типа ____________, диаметром ____ мм.

Для циркуляции горячей воды в системе горячего водоснабжения устанавливается два насоса (один резервный).

Для циркуляции местной воды системы отопления устанавливается два насоса (один резервный) мощностью в зависимости от теплопотерь и емкости системы.

Подпитка независимой системы отопления осуществляется подпиточными насосами (один резервный).

В ЦТП установлены три водопроводных повысительных насоса мощностью и напором, зависящим от количества разбираемой воды и этажности зданий. Во избежание повышения давления в местной системе холодного водоснабжения выше 60 м.вод.ст., устанавливаются 2 регулирующих клапана “после себя”.

5. Тепломеханическая часть

1. В агрегат теплового узла с водоподогревателями горячего водоснабжения входят:

а) стальные головные задвижки;

б) стальные задвижки отопления;

в) стальные секционные задвижки, отключающие:

II-ю ступень от системы отопления;

II-ю ступень от первой ступени;

I-ю ступень от системы отопления.

Помимо этого на агрегате методом сварки установлены грязевики на подающей линии и грязевики на обратной линии из систем отопления, манометры, термометрические гильзы с термометрами, пробковые и 3-х ходовые латунные краны, соединительные импульсные трубки, термореле на линии ГВС, автоматика типа ____________________________________.

6. Ежедневный технический осмотр оборудования ЦТП

Оператор теплового пункта должен ежедневно выполнять следующий объем работ:

1. Произвести внешний осмотр всего оборудования.

2. Проверить нет ли подтекания воды через сальники насосов, задвижек и фланцевые соединения трубопроводов, при необходимости подтянуть сальники и фланцевые соединения.

3. Проверить работу резервных и дополнительных насосов путем кратковременного включения их в работу с щита управления.

4. Включить подпиточный насос, проверить работу подпитки местной системы отопления.

5. Проверить работу насосов и электродвигателей на нагрев подшипников, вибрацию и посторонние шумы; при необходимости принять меры по выявлению причин и устранению неисправностей.

6. Проверить на щите управления автоматикой положение переключателей режимов работы и состояние  сигнальных ламп; переключатели должны быть установлены в положение “Автоматическое”, на щите должны гореть сигнальные лампы работающих насосов и сигнальная лампа “Питание”.

7. Убедиться в закрытии дверей электрошкафов.

8. Снять показания контрольно-измерительных приборов (каждые ___ часа), записать их в сменный журнал и сравнить о нормативными параметрами:

(давление на прямом и обратном трубопроводах, температуру на прямом и обратном теплопроводах, давление и температуру в местных системах теплопотребления и т.д.).

В случае расхождения параметров принять меры по выявлению и устранению причин.

7. Устройство оборудования ЦТП

Водоподогреватели горячего водоснабжения набираются из отдельных секций в зависимости от нагрузки горячего водоснабжения.

Подогреватели рассчитаны на рабочее давление 10 атм и температуру 150°С и должны подвергаться гидравлическим испытаниям с обеих сторон на 12,5 атм.

К водоподогревателю относится также входной и выходной патрубки и соответствующее количество калачей для соединения трубного пучка. Патрубок для выхода местной нагретой воды имеет штуцер для ввертывания термореле. Отдельные секции водоподогревателя соединяются посредством фланцев и болтов.

Водоподогреватели покрываются изоляцией.

Оператор ЦТП обязан:

1. Следить за плотностью фланцевых соединений водоподогревателей (крепление фланцевых соединений производится постепенным завинчиванием гаек “накрест”).

2. Следить за запорной арматурой, задвижки должны всегда находиться в таком состоянии, чтобы их можно было легко открыть и закрыть. Это достигается периодической смазкой шпинделя, нормальной затяжкой сальника и предотвращением прикипания уплотнительных поверхностей.

3. При появлении течи в сальнике, последний необходимо затягивать.

4. Следить за наружной поверхностью задвижек, вентилей, кранов, поверхность должна быть чистой, а резьба болтов смазана маслом с разведенным в нем графите.

Примечание: обслуживающий персонал должен знать, что запрещается применение добавочных рычагов при открывании и закрывании задвижек.

5. В период летнего ремонта производить снятие калачей, промывку, чистку труб.

Уход за грязевиками.

При необходимости прочистки грязевика:

1. Отключают ЦТП на входе и выходе.

2. Разбалчивают люк, вытаскивают сетки и промывают их. Грязь, скопившуюся, на дне, убирают.

3. Частичные чистки грязевиков осуществляются периодическими продувками незначительных количеств сетевой воды.

Уход за кранами.

Обслуживающий персонал обязан:

1. Не реже одного раза в смену, провернуть латунный кран.

2. При профилактических ремонтах запорные органы кранов очищать и смазывать.

3. Набивать сальники пробковых кранов новой набивкой.

Уход за обратными клапанами.

В случае поломки сетевой шпильки или ушек заслонки клапана необходимо:

1. Закрыть задвижки до и после клапанов.

2. Вскрыть крышку клапана и произвести необходимый ремонт.

3. При обнаружении течи из-под крышки обратного клапана меняется прокладка.

4. При нарушении плотности корпуса обратного клапана заменяют новыми.

Работа насосов и правила их включения и отключения.

Пуск насоса:

Перед началом пуска насоса необходимо:

1. Проверять наличие масла в подшипниках и заполнение насоса водой.

2. Открыть задвижку на всасывающей линии и проверить закрытие задвижки на нагнетательной линии.

3. Проверить исправность пускового устройства электродвигателя.

4. Включить электродвигатель, проверяя при этом направление его вращения.

5. После того, как насос развил нормальное число оборотов и нормальное давление, медленно открывают запорную задвижку на нагнетательной линии.

При работе насоса необходимо:

1. Следить за смазкой подшипников, периодически доливать чистое масло.

2. При повышении температуры подшипников более 60⁰С нужно усиленно подавать смазку для охлаждения и выяснить причину повышения температуры.

3. После каждых 500 часов работы насосов полностью менять в подшипниках грязное масло, а камеры промывать керосином.

Остановка центробежного насоса производится в следующей последовательности:

1. Закрыть задвижку на нагнетательной линии и кран на манометре.

2. Выключить электродвигатель.

3. Закрыть задвижку на всасывающей линии.

4. При переходе на другой насос дождаться полной остановки первого.

Неисправности в работе центробежного насоса.

1. Насос не подает воду (вращение вала в обратном направлении, насос не залит водой, велика высота всасывания).

2. Просачивается вода через сальниковое уплотнение.

3. Не открывается или перекошен обратный клапан на нагнетательном патрубке.

4. Недостаточное напряжение электрической сети (недостаточное число оборотов).

5. Неправильное включение фазы или нет одной фазы (вращение эл. двигателя в обратном направлении, гудение эл. двигателя).

6. Снижен напор насоса (изношено колесо, загрязнение насоса).

Обслуживание систем автоматики и КИП.

Обслуживающий персонал обязан:

1. Периодически продувать импульсные линии и 3-ходовые краны под манометрами и электро-контактными манометрами (ЭКМ).

2. Знать и уметь отключать в шкафу автоматики аварийно-включенный циркуляционный или хозяйственный насос.

3. Уметь заменить импульсные трубки и термореле.

4. Вовремя заливать термометрические гильзы маслом.

5. Следить за исправным состоянием термометров и манометров.

8. Еженедельное техническое обслуживание ЦТП

Провести следующие работы:

1. Очистить оборудование от ржавчины, пыли и подтеков масла;

2. Проверить наличие смазки на шпинделях задвижек, при необходимости смазать.

3. Проверить состояние сальниковых уплотнений задвижек (подтекание воды через сальниковые уплотнения не допускается).

4. На ощупь проверить нагрев корпусов насосов и электродвигателей во время работы насосных агрегатов, в случае, если температура корпуса окажется выше 60-70°С выявить причины, способствующие перегреву и устранить их.

5. Проверить состояние сальниковых уплотнений насоса (при работе насоса вода из сальника должна просачиваться отдельными каплями или тонкой струйкой), при необходимости подтянуть сальниковые уплотнения или заменить сальниковую набивку.

6. Определить по маслоуказателям наличие смазки в масляных ваннах (корпусах подшипников), при необходимости пополнить смазку до установленного уровня.

7. Определить состояние упругих муфт насосных агрегатов прокручиванием (вручную) вала остановленного агрегата, в случае износа резиновых пальцев — заменить их.

8. Проверить надежность крепления насосных агрегатов к рамам, подтянуть болтовые соединения.

9. Проверить работу всех резервных и дополнительных насосов кратковременным включением их в работу путем имитации изменения параметров настройки на ЭКМ или другим методом в ручном режиме.

10. Внешним осмотром проверить надежность заземления всего электрооборудования.

11. Определить работоспособность аварийного освещения ЦТП.

12. Убедиться в отсутствии внутри сборок и электрических шкафов посторонних предметов, а также влаги и коррозии деталей.

13. Установить характер гудения работающих контакторов и магнитных пускателей (чрезмерного гудения, дребезжания не должно быть).

14. Визуально проверить, нет ли перегрева контактных соединений шин и других контактных деталей (подгорания, изменения цвета шин или контактных частей, запаха озона).

15. Определить состояние предохранителей, перегоревшие или нестандартные плавкие предохранители — заменить).

16. Убедиться в целостности манометров и термометров и правильности их показаний.

17. Проверить состояние гильз термометров, при необходимости очистить их от грязи и долить масло.

18. Продуть манометры кратковременным открытием трехходовых кранов.

19. Произвести корректировку настройки тепловой автоматики.

20. Подкрасить оборудование и трубопроводы (при необходимости).

21. Сделать химический анализ сетевой воды с целью определения гидравлической плотности подогревателей (1 раз в месяц).

22. Проверить наличие и ведение технической документации теплового пункта.

23. Установить наличие и исправность защитных диэлектрических и противопожарных средств (защитные средства с истекшими сроками годности или неисправные — заменить).

24. Произвести влажную уборку помещения теплового пункта.

25. Сделать запись в оперативном: журнале о выполнении еженедельного технического обслуживания.

Все замечания и неисправности, выявленные при техническом осмотре и обслуживании, подлежат устранению. После устранения неисправностей убедиться в нормальной работе инженерных систем и оборудования. По окончании технического обслуживания все инженерные системы и оборудование тепловых пунктов должны быть приведены в исходное состояние, обеспечивающее нормальную работу всех систем.

9. Ремонт ЦТП

В соответствии с графиком ППР производятся ремонты: текущие — один раз в три месяца, капитальные не реже одного раза в год.

Водоподогреватели подлежат ежегодной промывке, а при сопротивлении более 0,3 мм.в.ст. механической чистке или кислотной промывке, а затем гидравлическим испытаниям на 12 атм.

10. Оператором теплового пункта запрещено:

1. Открывать эл.шкафы и производить в них ремонтные работы.

2. Отключать зл.двигатели от сети.

3. Производить работы на эл. оборудовании ЦТП.

11. Оператор теплового пункта должен:

1. Вести периодическую запись параметров теплоносителя и горячей воды.

2. Следить за часовым расходом сетевой и горячей воды.

3. Уметь подсчитать расход тепла за час, сутки, по нарастающему итогу с начала месяца, и т.д.

4. Вести запись в журнале выявленных дефектов оборудования.

5. Записывать в журнале, какие насосы работают в настоящее время, какие переключения произошли или произведены оператором теплового пункта.

6. Периодически обходить ЦТП записывать дефекты и параметры в специальном журнале обхода.

7. Совместно с ответственным лицом за исправное состояние и безопасную эксплуатацию ТУ и ТС допускать инспектора “Мосгосэнергонадзора” к проверке работы оборудования ЦТП и технической документации.

12. Прием и сдача дежурства

1. Принимающий смену оператор теплового пункта обязан явиться на дежурство согласно утвержденному графику (в случае болезни он должен заблаговременно, до начала смены, поставить в известность главного энергетика (механика) или инженера.

2. Принимающий смену оператор теплового пункта обязать явиться для приемки смены за 20 минут до начала работы и ознакомиться с записями в журнале со всеми распоряжениями поступившими во время его предыдущего дежурства, с изменениями в графике, с неполадками в работе оборудования.

3. Сдавший смену обязан ознакомить принимающего дежурство с состоянием и режимом работы сдаваемого им оборудования. Необходимо сообщить какие насосы находятся в резерве или в ремонте, какие ремонтные работы производились или будут производиться в ближайшую смену.

4. Сдающий смену обязан произвести уборку в помещении ЦТП и оборудования.

13. Принимающий смену оператор теплового пункта отвечает:

1. За неисправность и неудовлетворительное состояние оборудования предыдущей смены, на неотмеченные записи в журнале при приеме смены.

2. За наличие записей в журнале выявленных дефектов оборудования и за снятие показателей.

                                                                               УТВЕРЖДАЮ

                                                                         Заведующий ГБДОУ д/с №___                                        

                                                                          ________________________

                                                                            “_____” _________20___ г.     

И Н С Т Р У К Ц И Я

по эксплуатации индивидуального теплового пункта и системы отопления

г. Санкт Петербург

г. Колпино

2013г.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

                                                                                                                                     Стр.

   Введение   ……………………………………………………………………..     3

1. Общие положения ………………………………………………………. …     3
2. Краткое техническое описание  головного теплового

      центра………………………………………………………………………………………………..    3

1. Принципиальная схема работы  головного теплового

      центра …………………………………………………………………………………………….…    4

1. Критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы

      головного теплового центра и систем потребления.…………………………….     4

1. Эксплуатация  индивидуального теплового пункта и системы

      Отопления……………………………………………………………………..   5

1. Техническое обслуживание  головного теплового  центра   ………….….      6

7.  Гидравлические испытания на плотность и прочность…………………………..    7

8. Требования по безопасности выполнения работ …………………………….    9

     Перечень нормативно-технических документов ……………………………………   10

В В Е Д Е Н И Е

         Настоящая инструкция предназначена для эксплуатации индивидуального теплового пункта и системы отопления, расположенных в здании по адресу: г.Санкт-Петербург, г. _________, ул.____________, д.___, Литера А и  распространяется на  персонал, занятый  эксплуатацией, ремонтом, наладкой и испытанием  индивидуальных тепловых пунктов,  систем отопления и  горячего водоснабжения, имеющий достаточную профессиональную подготовку и допущенный к самостоятельной работе.

1.  О Б Щ И Е   П О Л О Ж Е Н И Я

        1.1. Индивидуальный тепловой пункт предназначен для присоединения системы отопления   здания к котельной установке, установленной в крышной газовой котельной.

        1.2.  Индивидуальным тепловым пунктом предусмотрено непосредственное присоединение системы отопления.

        1.4. Индивидуальный тепловой пункт рассчитан на температурный график  

950 С /  700 С и на  давление на подающем трубопроводе до  1,0 МПа  (1,0 кгс / см2).

         1.5. К обслуживанию индивидуального теплового пункта и системы отопления  допущены  лица из числа оперативно-ремонтного персонала, прошедшие проверку знаний норм и правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок, правил техники безопасности, охраны труда, пожарной безопасности и имеющие допуск к самостоятельной работе.

          1.6. Настоящая инструкция эксплуатации составлена на основе:                                                    

          —  Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок (ПТЭТЭ);

          —  Правил техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и

              тепловых сетей потребителей;

          —  Правил пожарной безопасности. ППБ 01-03.

          —  Межотраслевой инструкции по оказанию первой помощи при несчастных случаях на

              производстве;

          —  Инструкции по охране труда для слесаря-сантехника по обслуживанию индивидуальных

              тепловых пунктов, систем отопления и систем горячего и холодного водоснабжения.

2.  КРАТКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНОГО

ТЕПЛОВОГО  ПУНКТА

          2.1. Настоящий тепловой пункт оборудован (ПРИЛОЖЕНИЕ 1):

         — трубопроводами (подающим и обратным, с условным проходом  Gу = 65мм),

 подключенными к  трубопроводам газовой котельной.

         — запорной арматурой (шаровыми кранами);

         — устройствам механической очистки воды (фильтром);        

         — термометрами и  манометрами;

      Тепловой центр  оборудован  приборами учета тепловой энергии .

         2.2. Для измерения давления, температуры и расхода на подающем и обратном трубопроводах  индивидуального теплового пункта, а также систем отопления основного здания и отдельных его помещений установлены манометры,  термометры и электронные преобразователи расхода, температуры и давления, входящие в состав приборов учета..

        2.3. На линиях входа и выхода установлена запорная арматура (шаровые краны), с помощью которых производится включение и отключение  индивидуального теплового пункта  и  системы отопления здания.

3.  ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ  СХЕМА  РАБОТЫ  

 ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА

        3.1. От подающего коллектора котельной теплоноситель поступает в подающий  трубопровод индивидуального теплового пункта,   проходит через   шаровой кран №1, регулирующий кран №3 на подающий коллектор   и идет на четыре ответвления потребителя.  

Далее теплоноситель по разводящим трубопроводам поступает в системы отопления перечисленный организаций и возвращается в обратный коллектор индивидуального теплового пункта, откуда пройдя шаровой кран №4,  фильтр и шаровой кран №2 уходит в обратный трубопровод котельной, на котором установлены два спаренных насоса, обеспечивающие циркуляцию теплоносителя. От насосов теплоноситель возвращается обратно в обратный коллектор котельной.

4.  КРИТЕРИИ  И  ПРЕДЕЛЫ  БЕЗОПАСНОГО  СОСТОЯНИЯ  И  РЕЖИМОВ

РАБОТЫ  ИНДИВИДУАЛЬНОГОТЕПЛОВОГО  ПУНКТА И СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

        4.1. На трубопроводах, арматуре, оборудовании и фланцевых соединениях  установлена тепловая изоляция, обеспечивающая температуру на поверхности теплоизоляционной конструкции не более 450 С (при температуре воздуха в помещении  250 С).

        4.2. Окраска, надписи и обозначения на оборудовании и трубопроводах  соответствуют  проектным схемам. Цвет окраски, величины размера надписи и маркировочных щитков  выполнен в соответствии с ГОСТ 14202-69.  Трубопроводы промышленных предприятий.  Опознавательная  окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

       4.3. Работа  теплового центра запрещается, если:

         —  неисправен предохранительные клапана;      

         —  давление поднялось выше разрешенного и, несмотря на меры, принимаемые персоналом,  не снижается;

         —  неисправен манометр или невозможно определить давление по другим приборам (стрелка  манометра не уходит в нулевое положение при сбросе давления);

         — неисправны контрольно-измерительные приборы и средства  автоматизации.

        4.4. Для устойчивой циркуляции теплоносителя в системе отопления перепад давления на подающем и обратном трубопроводах должен находиться в пределах    0,08 – 0,15 МПа  (0,8 – 1,5 кгс/см2).

        4.5. Давление теплоносителя в обратном трубопроводе  теплового центра  на  0,05 МПа  (0,5 кгс/ см2) больше статического давления системы теплопотребления, присоединенной к тепловой сети.

        4.6. Среднесуточная температура воды, поступающая из тепловой сети на  подающий трубопровод в систему отопления не должна выходить за пределы  +  3 %  от температурного графика. Среднесуточная температура на обратном трубопроводе не должна превышать 5 % от температуры, установленной температурным графиком.

       4.7. Разрешенное давление для системы отопления не должно превышать 1,0 МПа   (10 кгс / см2), являющееся предельным для наиболее слабых агрегатов  —  чугунных радиаторов, установленных в системе отопления.

       4.8. Для предотвращения разрыва трубопроводов и нагревательных приборов давление настройки предохранительного клапана составляет 8 кгс/ см2).

5.  ЭКСПЛУАТАЦИЯ  ИИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА И СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

5.1.  ПОРЯДОК  ПОДГОТОВКИ  К  ПУСКУ

В ходе подготовки к пуску необходимо убедиться:

        —  в исправности запорной арматуры;

        —  в исправности манометров и термометров;

        —  в чистоте  фильтра;

        —  в наличии давления на подающем и обратном трубопроводах на входе и выходе из системы отопления;

         —  наличии разрешения на включение индивидуального  теплового центра  и системы отопления здания;

         —  в знании эксплуатационным персоналом своей настоящей инструкции,  должностной  и  инструкции по охране труда  в объеме своей профессии;

         —  в наличии допуска по выполнению работ на индивидуальных тепловых пунктах и на

теплопотребляющих энергоустановках (для оперативно – ремонтного персонала

 сторонней организации).

          В ходе подготовки к пуску необходимо проверить, что закрыты  все спускные вентили  и воздушники;

5.2.  ПУСК ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА

        5.2.1.  Пуск  индивидуального теплового пункта   и системы отопления следует производить последовательно сначала поочередным открытием запорной арматуры, начиная с  № 2, №4, а затем открытием шаровых кранов № 5 и №3 и №1.

Причем открытие задвижки  № 1 необходимо производить плавно, чтобы не вызвать резкого снижения давления теплоносителя в трубопроводах тепловой сети  и предотвращения гидравлического удара.

        5.2.3. В ходе пуска последовательно открываются воздушники для выпуска воздуха при заполнении трубопроводов систем водой, а также освобождаются от воздуха полости трубок перед манометрами.  

         При пуске  необходимо убедиться, что обеспечивается циркуляция теплоносителя, определяемая по наличию перепада давления на подающем и обратном трубопроводах (Р01 минус Р02) , которая не должна быть менее 0,05  МПа  (0,5 кгс / см2). Отсутствие перепада давления (равенства значений давления на манометрах  Р01 и Р0 2) свидетельствует об отсутствии циркуляции теплоносителя.

       5.2.4. При пуске  необходимо добиться полного освобождения   от воздуха из трубопроводов и коллекторов индивидуального теплового пункта и из системы отопления.

                5.2.6. Пуск индивидуального теплового пункта и систем отопления должен производиться в присутствии лица, обслуживающего котельную.

5.3.  ОСТАНОВКА  ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА

ВО ВРЕМЯ  ЭКСПЛУАТАЦИИ  И  ПРИ ВОЗНИКНОВЕНИИ

АВАРИЙНОЙ  СИТУАЦИИ

        5.3.1. Порядок отключения  индивидуального теплового пункта.

Отключение индивидуального теплового пункта и системы отопления следует производить после выключения насосных агрегатов и  поочередным закрытием запорной арматуры, начиная с № 1, № 3, № 5 и №4 и №2.

 (закрытие крана № 2 надо производить «плавно», чтобы исключить возможность гидравлического удара в тепловой сети).

        5.3.2. При возникновении аварийной ситуации незамедлительно необходимо     отключить насосные агрегаты и перекрыть  системе отопления необходимо последовательно  закрыть последовательно краны №1, № 3 и  № 4,  №2

          В случае возникновения разрыва трубопровода стояка или нагревательного прибора,  необходимо открыть дренажный кран на обратном трубопроводе аварийного стояка для экстренного его опорожнения или перекрыть шаровыми кранами подачу теплоносителя на разводящий трубопровод в прямом и обратном направлении.      

        5.3.4. При возникновении аварийной ситуации в котельной  и необходимости экстренного отключения системы отопления следует отключить насосы  плавно закрыть задвижку  №1 на подающем трубопроводе и задвижку № 2 на обратном трубопроводе.

6.  ТЕХНИЧЕСКОЕ  ОБСЛУЖИВАНИЕ   ИНДИВИДУАЛЬНОГО

ТЕПЛОВОГО  ПУНКТА И СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

6.1. ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ  СОСТОЯНИЕМ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА И СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

6.1.1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ  ТЕПЛОВОГО

ПУНКТА

          6.1.1.1. Техническое обслуживание оборудования   теплового пункта и систем отопления проводится в соответствии с графиком, утвержденным руководителем организации.

          6.1.1.2. Осмотры теплового центра должны производиться оперативно-ремонтным персоналом 1 раз в сутки, а ответственным за исправное состояние  и безотказную эксплуатацию тепловых энергоустановок не реже 1 раза в неделю. Результаты осмотров фиксируются в оперативном журнале (Приложение 4).

        6.1.1.3. Осмотр разводящих трубопроводов в верхней части здания и  в подвальном помещении производится не реже 1 раза в месяц.

         6.1.1.4. Осмотр запорной арматуры и контрольно измерительных приборов  производится не реже 1 раза в неделю.

         6.1.1.5. Производится регулярное удаление воздуха.

         6.1.1.6. Промывка  фильтра производится  по мере загрязнения.  Проверка на степень загрязнения производится не реже 1 раза в неделю путем контроля за перепадом давления на фильтре

. Перепад давления на фильтрах не должен выходить за пределы 0,01 — 0,02 МПа  (0,1 — 0,2 кгс / см2).

        6.1.1.7. Производится регулярная проверка запорной арматуры путем закрытия до отказа с последующим открытием  — не реже  2-х раз в месяц.

          6.1.1.8.  При техническом обслуживании запорной арматуры выполняются

    следующие работы:

      —  очистка от пыли, грязи и ржавчины;

      —  внешний осмотр для выявления трещин и коррозии;

      —  устранение утечек.

        6.1.1.9. При техническом обслуживании запорной арматуры, установленной на разводящих трубопроводах, стояках и нагревательных приборах выполняются следующие работы:

        —  проверку герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и

сальниковых уплотнений;

        —  проверку равномерности прогрева нагревательных приборов;

  — проверку температуры нагрева в контрольных точках системы отопления (в нижних точках обратных трубопроводов стояков).  

        6.1.1.10. В случаях  обнаружения в ходе осмотра нарушений гидравлического режима  (изменения или исчезновения  перепада давления на входе и выходе  теплового центра или системы отопления),  или нарушений теплового режима (выход температур теплоносителя на подающем и обратном трубопроводах  за допустимые температурным графиком пределы необходимо предпринять меры по устранению возникших недостатков в работе системы отопления, выяснения причин и устранения возникших нарушений в работе систем.

                        6.2. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ НА ИНДИВИДУАЛЬНОМ ТЕПЛОВОМ ПУНКТЕ

        6.2.1. Текущий ремонт оборудования производит подготовленный оперативно-ремонтный персонал.

        6.2.2. Текущий ремонт оборудования теплового центра проводится не реже 1-го  раза в год в летний период и должен быть закончен не позднее 15 дней до начала отопительного сезона.

        6.2.3. При текущем ремонте выполняются следующие работы:

        —  технический осмотр (внутренний  осмотр со снятием запорной арматуры производится           не  реже 1-го раза в 3 года);

         —  проверка работоспособности запорной и регулирующей арматуры —  осмотр и очистка фильтра с   заменой  изношенной фильтрующей сетки;

                     —    смазка трущихся частей, ремонт или замена изношенных деталей, проверка

             надежности  креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;

                     —  ремонт и замена запорной арматуры;                    

                    —  очистка внутренних поверхностей труб стояков, разводящих трубопроводов от продуктов коррозии механическим или химическим способом.

6.3. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ НА  ГОЛОВНОМ

ТЕПЛОВОМ ЦЕНТРЕ

       6.3.1. Капитальный ремонт теплового центра проводится на основании заключения, отраженного в акте  комиссии  по техническому освидетельствованию, организованной из представителей котельной  и лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок.

            6.3.2. При капитальном ремонте выполняются следующие работы:

      —   замена изношенных кранов;

      —   замена тепловой изоляции;

       —   врезка прямых вставок (катушек);

       —   замена вводов трубопроводов в здание;

       —   замена и установка воздуховыпускной арматуры;

       —   замена опор трубопровода;

       —   замена нагревательных приборов (радиаторов, регистров);

       — замена и установка дополнительных контрольно-измерительных приборов, устройств регулирования температуры, расхода и давления, средств автоматики;

       —  смена осветительной арматуры в помещении индивидуального теплового пункта.

                7. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ

                                                   7.1. ОБЩИЕ  ПОЛОЖЕНИЯ

       7.1.1. Гидравлические испытания на прочность и плотность оборудования теплового пункта  проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, возникших в период эксплуатации, а также перед началом отопительного периода (сезона)  после окончания текущего или капитального ремонта.        

        7.1.2. Гидравлические испытания на прочность и плотность проводятся раздельно.

        7.1.3. Гидравлические испытания проводятся с использованием ручного насосного агрегата (гидропресса) обеспечивающих  достаточный расход и давление при проведении испытаний.

        Для проведения гидравлических испытаний должен быть установлен контрольный манометр.

Требования к контрольному манометру:

          Манометр должен иметь класс точности не ниже 1,5, диаметр корпуса не менее 160 мм, шкалу с предельным давлением 1,6 МПа (16 кгс / см2) и цену деления 0,1 кгс / см2 ,  прошедший поверку и опломбированный.

         7.1.5. Гидравлические испытания проводятся водой с температурой не ниже 50С и не выше 450С.

         До начала проведения гидравлических испытаний из систем отопления полностью должен быть удален воздух.     

7.2. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ  ИСПЫТАНИЯ  ИНДИВИДУАЛЬНОГО

ТЕПЛОВОГО ПУНКТА И СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ

7.2.1.  Гидравлические испытания на прочность и плотность                                                       трубопроводов и устройств на индивидуальном тепловом пункте

7.2.1.1. Подготовка к проведению испытаний:

       —  закрыть запорную арматуру  в последовательности: № 1, № 5. и №2.

       —  заполнить трубопроводы ИТП водой с температурой не выше 450 С (в случае отсутствия воды в трубопроводах);

       —  полностью удалить воздух через дренажные вентили;

       —  подключить ручной насос к любому штуцеру на подающем, а затем на обратном трубопроводах.                        

7.2.1.2. Проведение гидравлических испытаний на плотность:

        — поднять давление до рабочего —  5,5 кгс / см2  и  выдержать не менее 10 минут и далее произвести тщательный осмотр всех сварных и фланцевых соединений, арматуры и оборудования на отсутствие утечек, «потения» сварных швов;

        —  после осмотра поднять давление до пробного — 10 кгс / см2  и выдержать не менее 10 минут.      

        Если в течение 5 минут падение давления не превысило 0,2 кгс / см2, и не выявляются какие-либо дефекты, то испытания считаются законченными.

        В случае если  результаты испытаний не отвечают необходимым условиям, необходимо выявить и устранить недостатки и провести повторные испытания;

7.2.1.3. Проведение гидравлических испытаний на прочность:

        —  поднять давление до рабочего —  5,5 кгс / см2  и  выдержать не менее 10 минут и далее произвести тщательный осмотр всех сварных и фланцевых соединений, арматуры и оборудования на отсутствие утечек, «потения» сварных швов;

        —  после осмотра поднять давление до пробного — 12,5 кгс / см2  и выдержать не менее 10 минут.      

Если в течение 5 минут падение давления не превысило 0,2 кгс / см2 и не выявляются какие-либо дефекты, то испытания считаются законченными.

 В случае если  результаты испытаний не отвечают необходимым условиям, необходимо выявить и устранить недостатки и провести повторные испытания;

        После проведения гидравлических испытаний  вода не сливается, а остается для проведения дальнейших испытаний.

8. Требования по безопасности выполнения работ

8.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

         8.1.1. Все внешние части трубопроводов и оборудования теплового центра  должны быть изолированы, чтобы температура на поверхности тепловой изоляции не превышала  450 С при температуре окружающего воздуха 250 С.

         8.1.2. В зависимости от назначения трубопровода и параметров среды поверхность трубопровода окрашивается в соответствующий цвет и имеет маркировочные надписи в  соответствии с ГОСТ 14202-69.

         8.1.3. При возникновении пожара необходимо немедленно вызвать пожарную охрану, удалить в безопасное место людей и по возможности горючие вещества, приступить к тушению огня имеющимися средствами пожаротушения.

         8.1.4. При опасности возникновения несчастного случая персонал, находящийся вблизи, должен принять меры к его предупреждению, а при несчастном случае оказать также доврачебную помощь пострадавшему.

8.2.   ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ИНДИВИДУАЛЬНОГО

ТЕПЛОВОГО ПУНКТА

        8.2.1. Запрещается находиться без производственной необходимости около запорной, регулирующей, арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, находящихся под давлением.

        8.2.2. При пуске, отключении, опрессовке  и испытании оборудования индивидуального теплового пункта и трубопроводов, находящихся под давлением, вблизи них разрешается  находиться только персоналу, непосредственно выполняющему эти работы.

        8.2.3. При повышении давления при гидравлическом  испытании оборудования до пробного запрещается нахождение в близи него людей. Осматривать сварные швы испытываемых трубопроводов и оборудования разрешается только после снижения пробного давления до рабочего.

        8.2.4. Запрещается эксплуатировать неисправное оборудование. При отклонении режима работы оборудования от нормального, что может стать причиной несчастного случая, должны быть приняты меры по обеспечению безопасности персонала.

        8.2.5. Запрещается  ремонтировать оборудование на тепловом центре без выполнения технических мероприятий, препятствующих его ошибочному включению в работу (пуску  воды).

        8.2.6. Совпадение болтовых отверстий при сборке фланцевых соединений должно проверяться с помощью ломиков или оправок.

        8.2.7. Очистку светильников и замену перегоревших ламп должен производить электротехнический персонал с устройств, обеспечивающих удобный и безопасный доступ к светильникам.

        8.2.8. Переносные ручные электрические светильники должны питаться от сети напряжением не выше 42 В. В особо неблагоприятных условиях, когда опасность поражения током усугубляется теснотой, повышенной влажностью, запыленностью, соприкосновением с металлическими заземленными поверхностями, напряжение в  сети не должно превышать 12 В.

         8.2.9. Открывать и закрывать запорную арматуру с применением рычагов, удлиняющих  плечо рукоятки или маховика, не предусмотренных инструкцией по эксплуатации арматуры, запрещается.

       8.2.10. При подтягивании соединительных штуцеров контрольно-измерительной аппаратуры должны использоваться только гаечные ключи, размер которых соответствует граням подтягиваемых элементов. Применение для этих целей других ключей, а также удлиняющих рычагов запрещается. Перед подтягиванием следует проверить состояние видимой части резьбы, особенно на штуцерах воздушников. При подтягивании резьбового соединения персонал должен располагаться с противоположной стороны от возможного выброса струи воды при срыве резьбы.

         8.2.11. Помещения теплового центра, должны быть заперты на замок, ключи от них должны находиться в точно установленных местах и  выдаваться персоналу, указанному в списке, утвержденному руководителем организации.

         8.2.12. При выполнении текущих ремонтных работ на тепловом пункте, когда температура теплоносителя не превышает 750 С  оборудование следует отключать   шаровыми кранами (№ 1,  № 2)  на индивидуальном тепловом пункте.

     При температуре теплоносителя выше 750 С  ремонт и смену оборудования на тепловом пункте  следует производить после отключения системы отопления.

         8.2.13. В зимний период при отрицательных температурах наружного воздуха, в случае прекращения циркуляции воды для предотвращения  размораживания трубопроводы полностью дренируются.

        Дренирование производится по распоряжению руководителя организации     (технического руководителя или ответственного за исправное состояние и безотказную работу тепловых энергоустановок).

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО — ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

           1. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

           Утв. Минэнерго РФ  от 24 марта 2003 г. № 115.

           2. Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.

          Утв. Госэнергонадзором РФ  от 7 мая 1992.

           3. Правила пожарной безопасности в РФ.

           Утв. МЧС РФ от 18 июня 2003 г.

           4. Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве.

            Утв. Минтруда и социального развития РФ. Утв. 2001 г.

           5. ГОСТ 14202-69. Трубопроводы промышленных предприятий.

Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

Изд-во стандартов, 2001 г.

           6. СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

           7. Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем

 коммунального теплоснабжения.

           Утв. Госстроем России от 13.12.2000 г.      

«___»____________20___г.

ИНСТРУКЦИЯ

по эксплуатации индивидуального теплового пункта

1. Тепловые пункты
Технические требования

1.1. В тепловых пунктах предусматривается размещение оборудования, армату­ры, приборов контроля, управления и автоматизации, посредством которых осущест­вляется:

• преобразование вида теплоносителя или его параметров;
• регулирование расхода теплоносителя и распределение его по системам
  потребления теплоты;
• контроль параметров теплоносителя;
• защита местных систем от аварийного повышения параметров теплоносителя;
• заполнение и подпитка систем потребления теплоты
• учет тепловых потоков и расходов теплоносителя и конденсата;
• сбор, охлаждение, возврат конденсата и контроль его качества;
• аккумулирование теплоты;
• водоподготовка для систем горячего водоснабжения.

1.2. На трубопроводах тепловых сетей и конденсатопроводах при необходимости поглощения избыточного давления должны устанавливаться регуляторы давления или дроссельные диафрагмы.

1.3. На подающем трубопроводе при вводе в тепловой пункт после входной за­движки и на обратном трубопроводе перед выходной задвижкой по ходу теплоноси­теля должны быть смонтированы устройства для механической очистки от взвешен­ных частиц. При наличие регулирующих устройств и приборов учета допускается устанавливать дополнительную очистку.

1.4. Расположение и крепление трубопроводов внутри теплового пункта не должны препятствовать свободному перемещению эксплуатационного персонала и подъемно-транспортных средств.

1.5. В качестве отключающей арматуры на вводе тепловых сетей в тепловой пункт применяется стальная запорная арматура. На спускных, продувочных и дренажных устройствах применять арматуру из серого чугуна не допускается.

1.6. Применять запорную арматуру в качестве регулирующей не допускается.

1.7. Для промывки и опорожнения систем потребление теплоты на их обратных трубопроводах до запорной арматуры (по ходу теплоносителя) предусматривается установка штуцера с запорной арматурой. Диаметр штуцера следует определять расче­том в зависимости от вместимости и необходимого времени опорожнения систем.

1.8. На трубопроводах следует предусматривать устройство штуцеров с за­порной арматурой:

• в высших точках всех трубопроводов — условным диаметром не менее 15 мм для выпуска воздуха (воздушники);
• в низших точках трубопроводов воды и конденсате, а также на коллекторах — условным диаметром не менее 25мм для спуска воды (спускники).

1.9. В тепловых пунктах не должно быть перемычек между подающим и об­ратным трубопроводами и обводных трубопроводов элеваторов, регулирующих клапанов, грязевиков, и приборов учета расходов теплоносителя и теплоты. Допуска­ется устройство в тепловом пункте перемычек между подающим и обратным трубо­проводами при обязательной установке на них двух последовательно расположенных задвижек (вентилей). Между этим задвижками должно быть выполнено дренажное устройство, соединенное с атмосферой. Арматура на перемычках в нормальных условиях эксплуатации должна быть закрыта и опломбирована, вентиль дренажного устройства должен находиться в открытом состоянии.

1.10. Обратные клапаны предусматриваются:

— на циркуляционном трубопроводе системы горячего водоснабжения перед присоединением его к обратному трубопроводу тепловых сетей в открытых системах теплоснабжения или к водоподогревателям в закрытых системах теплоснабжения;

— на трубопроводе холодной воды перед водоподогревателями системы горячего водоснабжения за водомерами по ходу воды;

— на ответвлении обратного трубопровода тепловой сети перед регулятором смешения в открытой системе теплоснабжения;

— на трубопроводе перемычки между подающим и обратным трубопроводами систем отоплении или вентиляции при установке смесительных или корректирующих насосов на подающем или обратном трубопроводе этих систем;

— на нагнетательном патрубке каждого насоса до задвижки при установке более одного насоса;

— на обводном трубопроводе у подкачивающих насосов;

— на подпиточном трубопроводе системы отопления при отсутствии на нем насоса;

— при статическом давлении в тепловой сети превышающем допускаемое давление для систем потребления теплоты;

— отсекающий клапан на подающем трубопроводе после входа в тепловой пункт, а на обратном трубопроводе перед выходом из теплового пункта — предохранительный и обратный клапаны.

1.11. На трубопроводах, арматуре, оборудовании и фланцевых соединениях предусматривается тепловая изоляция, обеспечивающая температуру на поверхности теплоизоляционной конструкции, расположенной в рабочей зоне помещения, для теплоносителей с температурой выше 100^оС — не более 45°С. а при температуре ниже 100°С — не более 35°С (при температуре внутри помещения 25°С).

1.12. ИТП водяной системы теплопотребления должен быть оборудован следующими контрольно-измерительными приборами:

Показывающие манометры:

— после запорной арматуры на вводе в тепле вой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей, паропроводов и конденсате проводов;

— после узла смешения;

— до и после регуляторов давления на трубопровода с водяных тепловых сетей и паропроводов;

— на паропроводах до и после редукционных клапанов;

— на подающих трубопровода после запорной арматуры на каждом ответвлении к системам потребления теплоты и на обратных трубопроводах до запорной арматуры — из систем потребления теплоты;

Штуцера для манометров:

— до запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей паропроводов и конденсатопроводов;

— до и после грязевиков, фильтров, и водомером;

Термометры показывающие:

— после запорной арматуры на вводе и тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей паропроводом и конденсатопроводов;

— на трубопроводах водяных тепловых сетей после узла смешения;

— на обратных трубопроводах систем потребления теплоты по ходу движения волы перед задвижками.

1.13. Тепловые узлы должны быть оборудованы штуцерами с задвижками (вентилями), к которым возможно присоединение линий водопровода и сжатого воздуха для промывки и опорожнения систем теплопотребления. В период нормальной эксплуатации линия водопровода от теплового узла должна быть отсоединена. Соединение дренажных выпусков с канализацией должно выполняться с видимым разрывом.
Эксплуатация

1.14. Эксплуатация тепловых пунктов должна осуществляться дежурным или оперативно-ремонтным персоналом. Необходимость дежурства персонала на тепловом пункте и ее продолжительность устанавливаются руководством предприятия в зависимости от местных условий.

1.15. Тепловые пункты периодически не реже 1 раза в неделю должен осматривать административно- технический персонал предприятия. Результаты осмотра должны быть отражены в оперативном журнале.

1.16. Контроль за соблюдением договорных режимов потребления тепловой энергии осуществляет энергоснабжающая организация и представители органов Госэнергонадзора.

1.17. Испытания оборудования установок и систем теплопотребления на плотность и прочность должны производиться после их промывки персоналом потребителя тепловой энергии с обязательным присутствием представителя энергосберегающей организации. Результаты проверки оформляются актом.
2. Системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения
Общие положения

2.1. Отклонение среднесуточной температуры воды, поступившей в систему отопления, вентиляции, кондиционирования и горячего водоснабжения, должно быть в пределах П+-3% от установленного температурного графика. Среднесуточная температура обратной сетевой воды не должна превышать заданную температурным графиком температуру более чем на 5%.

2.2. Промывка систем проводится ежегодно после окончания отопительного периода, а также после монтажа, капитального ремонта с заменой труб (в открытых системах до ввода в эксплуатацию системы должны быть также подвергнуты дезинфекции). Системы промываются водой в количествах превышающих расчетный расход теплоносители в 3-5 раз, ежегодно после отопительного периода, при этом достигается полное осветление воды. При проведении гидропневматической промывки расход водо-воздушной смеси не должен превышать 3-5 кратного расчетного расхода теплоносителя.

2.3. Подключение систем, не прошедших промывку, а в открытых системах промывку и дезинфекцию, не допускается.

2.4. Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

2.5. Испытания на прочность и плотность водяных систем проводится пробным давлением, 1,25 Р раб не ниже:

— элеваторные узлы, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения —

1МПа( 10кгс/см2);

— системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами —

О,6МПа (6кгс/см2), систем панельного и конвекторного отопления — давлением 1МПа(10кгс/см2);

— систем горячего водоснабжения — давлением, равным рабочему в системе плюс 0,5МПа (5кгс/см 2) но не

более 1 МПа (10кгс/см 2).

Испытания на прочность и плотность проводятся в следующем порядке:

— система теплопотребления заполняется водой температурой

не выше 45°С полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;

— давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования и пр., но

не менее 10 мин;

-давление доводится до пробного, если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты (для пластмассовых труб время подъема давления до пробного должно быть

не менее 30 мин).

Испытания на прочность и плотность систем проводятся раздельно. Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения — не обнаружены запотевания сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры, и прочего оборудования;

— при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5мин падение давления не превысило 0,02МПа (0,2кгс/см2);

— при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин не превысило 0,01МПа (0,1ктс/см2);

— при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин не превысило 0,05МПа (0,5кгс/см2); пластмассовых трубопроводов: при падении давления не более чем на 0,06Мпа (0,6кгс/см2) в течение 30 мин и при дальнейшем падении в течение 2 часов не более чем на 0,02Мпа (0,2кгс/см2).

Результаты проверки оформляются актом приведения испытаний на прочность и плотность.

Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным требованиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.

При испытаниях на прочность и плотность применяются пружинные манометры класса

точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм. шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 МПА (0.1 кгс/см2) прошедшие поверку и опломбированные госповерителем.
Системы отопления
Технические требования

2.6. Отопительные приборы должны иметь устройства для регулирования теплоотдачи. Трубопроводы, проложенные в подвалах и других неотапливаемых помещениях, оборудуются тепловой изоляцией.

2.7. К отопительным приборам должен быть обеспечен свободный доступ. Устанавливаемые декоративные экраны (решетки) не должны снижать теплоотдачу приборов, препятствовать доступу к устройствам регулирования и очистке приборов.

Эксплуатация

2.8.При эксплуатации системы отопления обеспечиваются:

— равномерный прогрев всех нагревательных приборов;

— залив верхних точек системы;

— давление в системе отопления не должно превышать допустимое для отопительных приборов;

— коэффициент смешения на элеваторном узле водяной системы не менее расчетного;

— полная конденсация пара, поступающего в нагревательные приборы, исключение его пролета;

— возврат конденсата из системы.

2.9. В процессе эксплуатации систем отопления следует:

• осматривать элементы систем, скрытых от постоянного наблюдения (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах, и каналах), не реже 1 раза в месяц;

• осматривать наиболее ответственные элементы системы (насосы, запорную арматуру, контрольно-измерительные приборы и автоматические устройства) не реже 1 раза в неделю;
• удалять периодически воздух из системы отопления;
• очищать наружную поверхность нагревательных приборов от пыли и грязи не реже 1 раза в неделю;

• промывать фильтры;

• вести ежедневный контроль за параметрами теплоносителя (давление, температура, расход), прогревом отопительных приборов и температурой внутри помещений в контрольных точках с записью в оперативном журнале, а также за утеплением отапливаемых помещений (состояние фрамуг окон, дверей и ворот, и т.д.);

• проверять исправность запорно-регулирующей арматуры в соответствии с утвержденным графиком ремонта;
• проверять 2 раза в месяц закрытием до отказа с последующим открытием регулирующие органы задвижек и вентилей;
• производить замену уплотняющих прокладок фланцевых соединений – не реже 1 раза в 5 лет.

2.10. До включения отопительной системы в эксплуатацию после монтажа, ремонта и реконструкции, перед началом отопительного сезона производится ее тепловое испытание на равномерность прогрева отопительных приборов.

2.11. В процессе тепловых испытаний выполняется и наладка и регулировка систем для:

• обеспечения в помещениях расчетных температур воздуха;
• распределения теплоносителя между теплопотребляющим оборудованием в соответствии с расчетными нагрузками;
• обеспечение надежности и безопасности эксплуатации;
• определения теплоаккумулирующей способности здания и теплозащитных свойств ограждающих конструкций.

Системы горячего водоснабжения
Технические требования

2.12. Температура воды в системе горячего водоснабжения поддерживается при помощи автоматического регулятора, установка которого в системе горячего водоснабжения обязательна. Присоединение к трубопроводам теплового пункта установок горячего водоснабжения с неисправным регулятором температуры воды не допускается.
Эксплуатация

2.13. При эксплуатации системы горячего водоснабжения необходимо:

• обеспечить качество горячей воды, подаваемого на хозяйственно-питьевые нужды, в соответствии с установленными требованиями Госстандарта;
• поддерживать температуру горячей воды в местах водоразбора для систем централизованного горячего водоснабжения: не ниже 60^оС — в открытых системах теплоснабжения, не ниже 50^оС — в закрытых системах теплоснабжения, и не выше 75^оС — для обеих систем;
• обеспечивать расход горячей воды с установлениями нормами.

2.14. В процессе эксплуатации систем горячего водоснабжения следует:

• следить за исправностью оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных. приборов и автоматики, устранять неисправности и утечки воды;
• вести контроль за параметрами теплоносителя и его качеством в системе горячего водоснабжения.

3. Агрегаты систем воздушного отопления, вентиляции, кондиционирования
Технические требования

3.1. Системы должны обеспечить проектный воздухообмен в помещениях в соответствии с их назначением. Дисбаланс воздуха не допускается, если это не предусмотрено проектом.

3.2. Каждая калориферная установка снабжается:

• отключающей арматурой на входе и выходе теплоносителя,
• гильзами для термометров на подающем и обратном трубопроводах,
• воздушниками в верхних точках,
• дренажными устройствами в нижних точках привязки калориферов,
• автоматическими регуляторами расхода теплоносителя,
• калориферные установки, работающие на паре, оборудуются конденсатоотводчиками.

3.3. Калориферы в установках воздушного отопления и приточной вентиляции при подсоединении к паровым тепловым сетям включается параллельно, а при теплоснабжении от водяных тепловых сетей, как правило, последовательно или параллельно — последовательно, что должно быть обоснованно в проекте.

3.4. К установленному оборудованию обеспечиваютя свободные проходы шириной не менее 0.7 м для обслуживания и ремонта.

3.5. Все воздуховоды окрашиваются краской. Окраска систематически восстанавливается.
Эксплуатация

3.6. В процессе эксплуатации агрегатов воздушного отопления, систем приточной вентиляции следует:

• осматривать оборудование систем, приборы автоматического регулирования, контрольно- измерительные приборы, арматуру, конденсатоотводчики не реже 1 раза в неделю;
• проверять исправность контрольно-измерительных приборов, приборов автоматического регулирования по графику;
• вести ежедневный контроль за температурой, давлением теплоносителя, воздуха до и после калорифера, температуры воздуха внутри помещений.

3.7. Очистка внутренних частей воздуховодов осуществляется не реже 2 раз в год, если по условиям эксплуатации не реже 2 раз в год, если по условиям эксплуатации не требуется более частая их очистка. Защитные сетки и жалюзи перед вентиляторами очищаются от пыли и грязи не реже 1 раза в квартал.

РАЗРАБОТАЛ: