Инструкция по монтажу насосов грундфос nk - Instruktiruet.ru - инструкции по эксплуатации и многое другое

Manuals
Brands
Grundfos Manuals
Water Pump
NK
Installation and operating instructions manual

Contents
Table of Contents
Bookmarks

Quick Links

GRUNDFOS INSTRUCTIONS

NK, NKG

Installation and operating instructions

Related Manuals for Grundfos NK

Summary of Contents for Grundfos NK

Page 1
GRUNDFOS INSTRUCTIONS NK, NKG Installation and operating instructions…
Page 3
NK, NKG English (GB) Installation and operating instructions ……..4 中文…
Page 4: Table Of Contents

13.3 Sound pressure level … . . 50 Foundation of horizontally mounted NK, 13.4 Belt drive ….51 NKG pumps .
Page 5: Notes

Grundfos installation and operating instructions, safety instructions and service instructions. 2.1.1 Pumped liquids NK, NKG pumps are suitable for clean, thin, non- explosive liquids without solid particles or fibres. The Observe these instructions for explosion- pumped liquid must not attack the pump materials proof products.
Page 6: Identification

2.2 Identification 2.2.1 Nameplate Example of NK, NKG nameplate 0.70 Type/Model DK-8850 Bjerringbro, Denmark NKGE 200-150-200/218-202AA1F2BESBQQEWW1 B96838797P420430001 Ver. 761.5 30.9 η 16/120 83.3 bar/°C 8.58 WRAS 23C Imp. Dia. (in.) Made in Hungary 2970 Legend Pos. Description Type designation Identification code…
Page 7
2.2.2 Type key Example 1: NKGE 125-100-160/160-140BSA1F2AESBAQERW1 Example 2: NKGE 200-150-315.2/317ACA1F3AESDAQFYW4 Example 3: NKG 100-65-200/219SAZ1F2KESBQQEXX4 Example 4: NK 32-125/97AA1F1AESBQQEHX2 Example 5: NK 80-200/222VAXEF1BESBQQEWX2 Pos. 10 11 12 13 14 16 17 18 Example 1 NKGE 125 -100 -160 /160-140 BAQE R W 1 Example 2 NKGE 200 -150 -315.2…
Page 8
Pos. Explanation Code for pump version; the codes may be combined A1: Basic version, grease-lubricated standard bearing design, standard coupling A2: Basic version, grease-lubricated standard bearing design, spacer coupling B: Oversize motor (+E): With ATEX approval, certificate or test report, the second character of the pump version code is an E G1: Grease-lubricated heavy-duty bearing design, standard coupling G2: Grease-lubricated heavy-duty bearing design, spacer coupling…
Page 9
Pos. Explanation Code for materials Code Pump housing Impeller Wear ring Shaft EN-GJL-250 EN-GJL-200 Bronze/brass 1.4021/1.4034 EN-GJL-250 Bronze CuSn10 Bronze/brass 1.4021/1.4034 EN-GJL-250 EN-GJL-200 Bronze/brass 1.4401 EN-GJL-250 Bronze CuSn10 Bronze/brass 1.4401 EN-GJL-250 EN-GJL-200 EN-GJL-250 1.4021/1.4034 EN-GJL-250 Bronze CuSn10 EN-GJL-250 1.4021/1.4034 EN-GJL-250 EN-GJL-200 EN-GJL-250 1.4401…
Page 10
Pos. Explanation Rubber parts in pump E: EE F: FF G: FE H: KE I: KM J: KV K: KK M: MN N: ME O: OO V: VV • The first letter indicates material of elastomer between pump housing and cover, and elastomer between cover and split cover.
Page 11
BAQE shaft seal • 30 kW motor, not for sale in North America, 2- Example 4: NK 32-125/97AA1F1AESBQQEHX2 pole, 50 Hz. shows an NK 32-125 pump with these characteristics: • 97 mm closed impeller, cylindrical trim Example 2: NKGE 200-150-315.2/317ACA1F3AESDAQFYW4 •…
Page 12
Codes for shaft seals Example 5: NK 80-200/222VAXEF1BESBQQEWX2 shows an NK 80-200 pump with these characteristics: The digits are only used for double shaft seal solutions. • 222 mm super vortex impeller • hydraulic version A Digits Letters Description •…
Page 13
U: Dynamic O-rings in ring For a thorough description of stuffing boxes and FFKM and static O-rings materials, see the data booklet «NB, NBG, NK, NKG, in PTFE NBE, NBGE, NKE, NKGE — Custom-built pumps according to EN 733 and ISO 2858».
Page 14
Used for pumps where the pump shaft input power exceeds 200 hp (150 kW) and is not regulated under Pos. 16 in NK, NKG type key example. the DOE pump rule. Special cases with power sizes above 200 hp (150…
Page 15: Receiving The Product

3. Receiving the product Codes for phase and voltage or other information Pos. 17 in NK, NKG type key example. 3.1 Delivery The pumps are tested 100 % before leaving the Code Description factory. The test includes a function test where the…
Page 16: Installing The Product

4. Installing the product 5. Mechanical installation 4.1 Location 5.1 Lifting the product CAUTION Motors from 4 kW and up are supplied with Hot or cold surface lifting eyes which must not be used for Minor or moderate personal injury lifting the entire pump unit.
Page 17: Foundation Of Horizontally Mounted Nk, Nkg Pumps

5.2 Foundation of horizontally mounted NK, NKG pumps We recommend that you install the pump on a plane and rigid concrete foundation which is heavy enough to provide permanent support for the entire pump. The foundation must be capable of absorbing any vibration, normal strain or shock.
Page 18
5.2.2 Preparing the foundation pumps We recommend the following procedures to ensure a For NK, NKG pumps with 2-pole motors equal to or good foundation: bigger than 55 kW, grouting of the base frame is 1. Pour the foundation without interruption to 19 to mandatory in order to prevent vibration energy from 32 mm of the final level.
Page 19
5.2.3 Levelling the base frame 5.2.4 Preliminary alignment Follow the steps below to level the base frame: DANGER 1. Lift or jack up the base frame to the final level Electric shock 19-32 mm above the concrete foundation, and Death or serious personal injury support the base frame by means of blocks and ‐…
Page 20
3. The number of steel bars depends on the size of the base frame, but we recommend that you distribute a minimum of 20 bars evenly over the whole area of the base frame. A: shuttering 7. If necessary, check the levelling of the base frame again before grouting.
Page 21: Alignment Of Pump And Motor

5.3 Alignment of pump and motor 12. Approximately two weeks after pouring the grout, or when the grout has thoroughly dried, apply an When a complete unit is supplied assembled from the oil-based paint to the exposed edges of the grout factory, the coupling halves have been accurately to prevent the grout from getting into contact with aligned by means of foil inserted under the pump and…
Page 22
5.3.1 Aligning the pump and motor with a straightedge ruler 1. Make a rough alignment of pump and motor, and tighten the screws in the base frame to the correct torque. • If the measured values are less than 0.2 mm, the alignment is complete.
Page 23
8. Check the gap S2 both vertically and horizontally. 4. Place laser unit S, stationary, on the stationary part and laser unit M, movable, on the movable • If the air-gap width is within the tolerances, the part. alignment is complete. •…
Page 24
7. Measure the distance between the white lines on the laser units. 12. Enter the distance. 8. Enter the distance. 13. Measure the distance from the S unit to the rear screw on the motor. 9. Measure the distance between the S unit and the centre of the gap between the couplings.
Page 25
15. Turn the laser units to position 9 o’clock. 20. Adjust the position of the motor. Loosen the screws that hold the motor in place. 16. Confirm on the control box. 21. Insert shims with the required thickness. 17. Turn the laser units to position 12 o’clock. Confirm on the control box.
Page 26
0/-1 0/-1 See the table Air-gap width S2Air-gap width for couplings.. 5.3.3 Tightening torques If the coupling and motor are not supplied by Tightening Grundfos, make sure to follow the coupling torque Description Dimensions manufacturer’s instructions. [Nm] WARNING 10 ± 2 Crushing hazard 12 ±…
Page 27: Pipes

5.4 Pipes 5.4.2 Bypass DANGER 5.4.1 Pipe installaiton Explosion hazard When installing the pipes, the pump housing must not Death or serious personal injury be stressed by the pipes. ‐ The pump is not allowed to run against The inlet and outlet pipes must be of an adequate a closed valve except during startup.
Page 28: Expansion Joints

5.5.2 Vibration dampers To prevent the transmission of vibrations to buildings, we recommend that you isolate the pump foundation from building parts by means of vibration dampers. This decision must be made by the customer or designer or consultant of the installation. The selection of the right vibration damper requires the following data: •…
Page 29: Stuffing Box Piping

5.8 Bearing bracket Due to the risk of rupture of the rubber bellows, we recommend that you use metal bellows expansion 5.8.1 Lubricating bearing bracket with grease joints at temperatures above 100 °C combined with high pressure. • For bearing bracket with grease nipples, relubricate the bearings using a grease gun.
Page 30
5.8.2 Bearing bracket with constant-level oiler There is no oil in bearing bracket when it is delivered. Fit the constant-level oiler on the bearing bracket before filling oil into the bearing bracket. See instructions on the label on the reservoir. 4.
Page 31: Bearing Monitoring

Checking the oil level These sensors can be factory-fitted, but can also be retrofitted. A Grundfos sensor is available. The oil level in the bearing bracket will be correct as long as the function of the constant-level oiler is correct.
Page 32: Pressure Gauge And Mano-Vacuum Gauge

5.10 Pressure gauge and mano-vacuum 6. Electrical connection gauge The electrical connection must be carried out by a To ensure continuous monitoring of the operation, we qualified electrician in accordance with local recommend that you install a pressure gauge on the regulations.
Page 33: Motor Protection

IN: 3×380-500 V 50/60Hz 3.7A The table below shows the numbers and sizes of OUT: 3×0-Vin 0-100Hz 4.1 A 2.8 kVA cable entry holes of the terminal box of Grundfos MG CHASSIS/IP20 Tamb. 45C/122F motors according to the standard EN 50262.
Page 34: Frequency Converter Operation

It must be 37 kW and 6-pole possible to turn the pump shaft manually. Contact Grundfos. motors from 30 kW 2. If the pump has been inactive for a long period, Fit an output filter between the turn it manually to make sure it has not got stuck.
Page 35: Priming

7.3 Priming 7.3.1 Priming the product in closed systems or open systems where the liquid level is above the pump inlet 1. Close the isolating valve in the outlet pipe and slowly open the isolating valve in the inlet pipe. Both the pump and the inlet pipe must be completely filled with liquid.
Page 36: Checking The Direction Of Rotation

7.4 Checking the direction of rotation WARNING Escaping liquid Death or serious personal injury Do not start the pump to check the ‐ direction of rotation until it has been filled Pay attention to the orientation of with liquid. the vent hole to ensure that the escaping liquid does not cause The correct direction of rotation is shown by arrows personal injury or damage to the…
Page 37: Number Of Motors Starting Or Stopping

8. Storing the product 7.6.1 Mechanical shaft seals Mechanical shaft seals are precision components. If 1. The contractor must inspect the equipment on the mechanical shaft seal of a recently installed pump delivery and make sure that it is stored in such a fails, it normally happens within the first few hours of way that corrosion and damage are avoided.
Page 38: Servicing The Product

The product will be classified as contaminated if it has been used for a liquid which is toxic or injurious to health. If you request Grundfos to service the product, contact Grundfos with details about the liquid before returning the product for service. Otherwise, Grundfos can refuse to accept the product for service.
Page 39: Lubrication Of Bearings In Bearing Bracket

See section Taking the product out of operation. New bearings must be filled with grease according to Grundfos specifications. Clean up all the Bearing bracket with closed, greased-for-life used grease in the bearing bracket before replacing bearings the new bearing.
Page 40
3. Refit the main drain plug in the bottom of the bearing bracket. Never mix greases with different Grundfos recommends SKF SYSTEM 24 thickeners, such as a lithium-based grease lubricators, type LAGD 125/HP2 or LAGD 60/HP2. with a sodium-based grease, before checking with the suppliers.
Page 41
100,000 operating hours. After that period, we recommend that you replace the bearings. Grundfos recommends SKF LGHP2 grease for See section Taking the product out of operation. relubrication. See the table below.
Page 42: Monitoring Equipment

10.5 Lubrication of motor bearings 10.2.3 Changing the oil 1. Place a suitable container under the bearing 10.5.1 MG motors bracket to collect used oil. The bearings of motors up to 11 kW are greased for 2. Remove the filling plug and the drain plug. life and require no lubrication.
Page 43: Taking The Product Out Of Operation

11. Taking the product out of operation 11.1 Protecting the pump during periods of inactivity and frost Pumps that are not being used during periods of frost must be drained to avoid damage. WARNING Escaping liquid Death or serious personal injury ‐…
Page 44: Fault Finding The Product

12. Fault finding the product CAUTION Hot or cold surface DANGER Minor or moderate personal injury Electric shock ‐ When pumping hot or cold liquids, Death or serious personal injury make sure that persons cannot ‐ Before removing the terminal box accidentally come into contact with hot cover and before removing or or cold surfaces.
Page 45
Fault Cause Remedy a) The pump is blocked by impurities. Clean the pump. b) The pump is running above rated duty Set the duty point in accordance with the point. data sheet. 2. The motor- If less flow is sufficient, reduce the flow on protective circuit c) The density or viscosity of the liquid is the outlet side.
Page 46
Fault Cause Remedy Vent the inlet pipe or the pump and a) There is air in the inlet pipe or pump. replenish. Increase the liquid level on the inlet side. Open the isolating valve in the inlet pipe. b) The inlet pressure is too low. Make sure that all the conditions in Stuffing box piping are complied with.
Page 47: Technical Data

13. Technical data sea level at an ambient temperature of 75 °C, the motor must not be loaded more than 88 % x 78 % = 68.6 % of the rated output. 13.1 Operating conditions 13.1.2 Liquid temperature 13.1.1 Ambient temperature and altitude Liquid temperature: -40 to +140 °C Do not exceed the allowable maximum The maximum liquid temperature is stated on the…
Page 48
• The flow rate is considerably higher than the selecting it in the Grundfos Product Center. See pump’s nominal flow rate. www.grundfos.com. •…
Page 49: Electrical Data

Shaft seal diameter [mm] 28, 38 48 55 60 Seal Temperature Shaft seal type Rubber Code Max. pressure [bar] faces range EPDM BAQE 0-120 °C 16 16 16 BAQV 0-90 °C 16 16 16 Bellows seal, EPDM BBQE 0-120 °C 16 16 16 type B, BBQV…
Page 50: Sound Pressure Level

13.3 Sound pressure level Maximum sound pressure level The data in this table applies for pumps including [dB(A)] — ISO 3743 Motor [kW] motor, such as MG, MMG and Siemens motors. Three-phase motors The values stated are maximum sound pressure 2-pole 4-pole 6-pole…
Page 51: Belt Drive

1. Use the public or private waste collection service. 2. If this is not possible, contact the nearest Max. motor power [kW] for shaft end Speed n Grundfos company or service workshop. [min ∅24 ∅32 ∅42 ∅48 ∅60…
Page 52
Appendix A A.1. China RoHS, table A 产品中有害物质的名称及含量有害物质部件名称铅汞镉六价铬多溴联苯多溴联苯醚 (Pb) (Hg) (Cd) (Cr6+) (PBB) (PBDE) 泵壳紧固件管件定子转子本表格依据 SJ/T 11364 的规定编制 O：表示该有害物质在该部件所有均质材料中的含量均在 GB/T 26572 规定的限量要求以下。 X：表示该有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超出 GB/T 26572 该规定的限量要求。该产品环保使用期限为…
Page 53
Argentina China Greece Bombas GRUNDFOS de Argentina S.A. GRUNDFOS Pumps (Shanghai) Co. Ltd. GRUNDFOS Hellas A.E.B.E. Ruta Panamericana km. 37.500industin 10F The Hub, No. 33 Suhong Road 20th km. Athinon-Markopoulou Av. 1619 — Garín Pcia. de B.A. Minhang District P.O. Box 71 Tel.: +54-3327 414 444…
Page 54
Fax: +66-2-725 8998 Fax: + 370 52 395 431 Москва, RU-109544, Russia Turkey Тел. (+7) 495 564-88-00 (495) 737-30-00 Malaysia GRUNDFOS POMPA San. ve Tic. Ltd. Факс (+7) 495 564 8811 GRUNDFOS Pumps Sdn. Bhd. Sti. E-mail grundfos.moscow@grundfos.com 7 Jalan Peguam U1/25 Gebze Organize Sanayi Bölgesi…
Page 55
96658410 04.2021 ECM: 1310104…

This manual is also suitable for:

Nkg

Источник

background image

СОДЕРЖАНИЕ

Страницы

Общие сведения

Соответствующее руководство по монтажу
и эксплуатации

Классификация насосов NK в соответствии с
категориями ATEX

Идентификация насоса

Проверки и операции, выполняемые перед
пуском насоса, прошедшего
сертификацию ATEX

1. Общие сведения

Для насосов модели NK фирмы Grundfos, имеющих
сертификат ATEX, должны соблюдаться требования данного
дополнительного руководства по монтажу и эксплуатации.
Насосы модели NK допущены к эксплуатации согласно
предписанию ЕС 94/9/EC — так называемому предписанию
ATEX.
Насосы можно эксплуатировать в тех сферах (зонах),
которые подпадают под классификацию, принятую в
предписании 1999/92/EC.
В сомнительных случаях просьба обращаться за
консультацией по вопросам, связанным с вышеупомянутым
предписанием, или связываться непосредственно с фирмой
Grundfos.

2. Соответствующее руководство по монтажу

и эксплуатации

Дополнительно к этому руководству необходимо соблюдать
следующие инструкции по монтажу и эксплуатации:
— NK, NKG

3. Классификация насосов NK в соответствии с категориями ATEX

1) Важная информация: Взаимосвязь между группами,

категориями и зонами поясняется в документе 1999/92/EC.
Просьба иметь в виду, что это — минимально необходимый
объем инструкций. Поэтому в некоторых странах ЕС могут
быть приняты более жесткие местные нормы и правила.
Потребитель или фирма, выполняющая монтаж, всегда
несут ответственность за проверку соответствия группы и
категории насоса той классификации зоны, которая
принята на месте эксплуатации.

2) Внимание: В соответствии с оценкой риска, проведенной

Грундфос для насосов NK, насосы категории 3G могут
быть модифицированы до категории 2G путем установки
защиты от «сухого» хода, сертифицированной АТЕХ.
Защита от «сухого» хода должна остановить насос, если
минимальный расход не может быть обеспечен. Всегда
проверяйте, присутствует ли на электродвигателе
маркировка для 2G. Убедитесь, что комбинация «NK» и
«защита от сухого хода» описана в Документе по
взрывобезопасности в соответствие с рекомендациями
1999/98/ЕС.
Ответственность за соблюдение указанных требований
лежит на монтажнике/владельце. В случае каких-либо
вопросов пожалуйста, обращайтесь к поставщикам
оборудования.

Перед началом работы по монтажу
необходимо тщательно изучить данное
руководство по монтажу и эксплуатации.
Далее, необходимо также тщательно
изучить прилагаемые руководства по
монтажу и эксплуатации стандартного
насоса. Работы по монтажу и эксплуатации
должны также выполняться в
соответствии с местными нормами и
правилами, а также общепринятыми в
практике оптимальными методами.

Предписание

Насосы NK, прошедшие сертификацию ATEX

94/9/EC

Группа I

Группа II

Категория M

Категория 1

Категория 2

Категория 3

1999/92/EC

Зона 0

Зона 20

Зона 1

Зона 21

Зона 2

Зона 22

Насосы NK

Нет

Насосы NK

Электродвдигатели

Нет

VEM EExnA 3G T3 VEM EEx 3D 125°C

Источник

Домой
Документы
Инструкции по эксплуатации
Grundfos

Инструкция по эксплуатации реле давления MDR21
Каталог скважинных насосов Grundfos серии SP-380
Руководство по монтажу и эксплуатации блоков управления SQSK
Руководство по монтажу и эксплуатации вертикальных центробежных насосов CR, CRI, CRN
Руководство по монтажу и эксплуатации вертикальных центробежных насосов CRK, CHK, SPK
Руководство по монтажу и эксплуатации дренажных насосов AP10
Руководство по монтажу и эксплуатации дренажных насосов AP12 AP35 AP50
Руководство по монтажу и эксплуатации дренажных насосов AP35B, AP50B
Руководство по монтажу и эксплуатации дренажных насосов AP65 Vortex
Руководство по монтажу и эксплуатации дренажных насосов AP70
Руководство по монтажу и эксплуатации дренажных насосов KC
Руководство по монтажу и эксплуатации дренажных насосов KP 150 и KP 250
Руководство по монтажу и эксплуатации канализационных ( фекальных) S1-S2-S3-ST-SV-29kw
Руководство по монтажу и эксплуатации канализационных (фекальных) S1-SV-SS-SR-7kw
Руководство по монтажу и эксплуатации канализационных (фекальных) S2-S3-S4-SA-55-520kw
Руководство по монтажу и эксплуатации канализационных (фекальных) SE1-SEV-50-65-80-100
Руководство по монтажу и эксплуатации канализационных (фекальных) SL1_SLV
Руководство по монтажу и эксплуатации канализационных (фекальных) насосов SEN
Руководство по монтажу и эксплуатации канализационных установок Sololift
Руководство по монтажу и эксплуатации многоступенчатых центробежных насосов CH
Руководство по монтажу и эксплуатации насосных станций MQ
Руководство по монтажу и эксплуатации насосов Grundfos UPSD серии 200
Руководство по монтажу и эксплуатации насосов Grundfos серии AP
Руководство по монтажу и эксплуатации насосов Grundfos серии CR
Руководство по монтажу и эксплуатации насосов Grundfos серии Hydro MPC
Руководство по монтажу и эксплуатации насосов Grundfos серии Liftaway B
Руководство по монтажу и эксплуатации насосов Grundfos серии Liftaway C
Руководство по монтажу и эксплуатации насосов Grundfos серии MAGNA
Руководство по монтажу и эксплуатации насосов Grundfos серии NB(E)
Руководство по монтажу и эксплуатации насосов Grundfos серии NK(E)
Руководство по монтажу и эксплуатации насосов Grundfos серии SEG
Руководство по монтажу и эксплуатации насосов Grundfos серии TP
Руководство по монтажу и эксплуатации насосов Grundfos серии TPD
Руководство по монтажу и эксплуатации регулирующих вентилей Hydrocontrol SP CU3
Руководство по монтажу и эксплуатации самовсасывающих одноступенчатых центробежных насосов CH, JP
Руководство по монтажу и эксплуатации скважинных насосов SP
Руководство по монтажу и эксплуатации скважинных насосов SP-380
Руководство по монтажу и эксплуатации установок серии Multilift M(MMS)
Руководство по монтажу и эксплуатации установок серии Multilift MD(MLD)
Руководство по монтажу и эксплуатации устройств диспетчеризации контроллера CU 300
Руководство по монтажу и эксплуатации устройств диспетчеризации контроллера CU 301
Руководство по монтажу и эксплуатации устройств управления Delta Control 2000
Руководство по монтажу и эксплуатации устройства диспетчеризации контроллера CU 3
Руководство по монтажу и эксплуатации фекальных насосов Liftaway B
Руководство по монтажу и эксплуатации фекальных насосов SEG
Руководство по монтажу и эксплуатации циркуляционных насосов Grundfos Alpha
Руководство по монтажу и эксплуатации циркуляционных насосов Grundfos Alpha+
Руководство по монтажу и эксплуатации циркуляционных насосов MAGNA
Руководство по монтажу и эксплуатации циркуляционных насосов Series 200
Руководство по монтажу и эксплуатации циркуляционных насосов TP, TPD
Руководство по монтажу и эксплуатации циркуляционных насосов TPE Serie 2000
Руководство по монтажу и эксплуатации циркуляционных насосов UP, UPS, UPD, UPSD
Руководство по монтажу комплекта релейных модулей UPS, UPSD Series 200
Руководство по монтажу релейных модулей UPS, UPSD Series 200
Техническая информация по реле давления типа FF 4-FF 4…VdS

Источник

ДОКУМЕНТЫ — ЗАЯВКИ — БЛАНКИ — ФОРМЫ

Выберите необходимые бланки документов, распечатайте и заполнив направьте по факсу или электронной почте.

Рекомендуем внимательно ознакомиться с гарантийным талоном компании Grundfos. Основные условия предоставления гарантии и рассмотрения претензий пользователей в ходе ввода в эксплуатацию, монтажа, демонтажа и ряда других претензий указаны в гарантийном талоне.

Образец гарантийного талона Грундфос

Бланки заявок Grundfos

Для получения услуг официального сервисного центра Грундфос нужно прислать заполненную форму заявки. Напоминаем, что заявки и протоколы на гарантийное обслуживание оборудования Грундфос отправляются в компанию Грундфос для принятия официального решения.

Заявка на сервисные услуги Грундфос

Заявка на запасные части Грундфос

Документы сервис центра Grundfos

Официальные документы официального авторизированного сервисного центра Грундфос — ООО ПрофТехСервис.

Сервисный сертификат авторизации Грундфос

Сервисный сертификат международный TUV Grundfos

Рекомендательное письмо Грундфос

Письмо дилерам Грундфос

Бланки заявок Reflex

Для получения услуг сервисного центра по оборудованию Reflex: Variomat, Gigamat, Reflexomat, заполните бланк и пришлите его по ФАКСУ или через Email.

Заявка на сервисные услугиReflex (Word, DOC)

Заявка на сервисные услуги Reflex (Acrobat, PDF)

Опросные листы Grundfos (Приложение к протоколу)

При направлении заявки на сервисные услуги иногда требуется заполнение опросного листа (приложения к протоколу) по оборудованию Грундфос. Ниже представлены основные виды оборудования обслуживаемого сервисом Грундфос.

Скважинные насосы SQ(E)-SP

Дренажные и канализационные насосы SEG, AP,APG, S

Консольные насосы NK

Консольные насосы LP/LM/DNP/CH/CR/NB

Установки HYDRO

Частотные преобразователи

Инструкции по монтажу и эксплуатации

Для профессионального монтажа и обслуживания вашего оборудования необходима специальная документация. Инструкции по монтажу и эксплуатации оборудования Грундфос можно скачать с основного сайта компании Грундфос. Ниже мы размещаем наиболее востребованные инструкции в формате PDF. Если Вам нужна какая-либо инструкция отсутствующая на сайте, напишите нам запрос по Email, мы вышлем Вам эту инструкцию.

Циркуляционные насосы

Руководство по монтажу и эксплуатации циркуляционных насосов Grundfos Alpha
Руководство по монтажу и эксплуатации циркуляционных насосов Grundfos Alpha+
Руководство по монтажу и эксплуатации циркуляционных насосов MAGNA
Руководство по монтажу и эксплуатации циркуляционных насосов TP, TPD
Руководство по монтажу и эксплуатации циркуляционных насосов TPE Serie 2000, 1~ и 3~
Руководство по монтажу и эксплуатации циркуляционных насосов UP, UPS, UPD, UPSD
Руководство по монтажу и эксплуатации циркуляционных насосов Series 200

Скважинные насосы

Руководство по монтажу и эксплуатации скважинных насосов SP
Каталог скважинных насосов Grundfos серии SP-380
Руководство по монтажу и эксплуатации скважинных насосов SP-380

Дренажные насосы

Руководство по монтажу и эксплуатации дренажных насосов AP10
Руководство по монтажу и эксплуатации дренажных насосов AP12 AP35 AP50
Руководство по монтажу и эксплуатации дренажных насосов AP35B, AP50B
Руководство по монтажу и эксплуатации дренажных насосов AP65 Vortex
Руководство по монтажу и эксплуатации дренажных насосов AP70
Руководство по монтажу и эксплуатации дренажных насосов KC
Руководство по монтажу и эксплуатации дренажных насосов KP 150 и KP 250

Канализационные фекальные насосы

Руководство по монтажу и эксплуатации фекальных насосов Liftaway B
Руководство по монтажу и эксплуатации фекальных насосов SEG
Руководство по монтажу и эксплуатации канализационных (фекальных) насосов SEN
Руководство по монтажу и эксплуатации канализационных ( фекальных) S1-S2-S3-ST-SV-29kw
Руководство по монтажу и эксплуатации канализационных (фекальных) S1-SV-SS-SR-7kw
Руководство по монтажу и эксплуатации канализационных (фекальных) S2-S3-S4-SA-55-520kw
Руководство по монтажу и эксплуатации канализационных (фекальных) SE1-SEV-50-65-80-100
Руководство по монтажу и эксплуатации канализационных (фекальных) SL1_SLV

Насосные станции

Руководство по монтажу и эксплуатации насосных станций MQ

Многоступенчатые насосы

Руководство по монтажу и эксплуатации многоступенчатых центробежных насосов CH

Самовсасывающие насосы

Руководство по монтажу и эксплуатации самовсасывающих одноступенчатых центробежных насосов CH, JP

Вертикальные центробежные насосы

Руководство по монтажу и эксплуатации вертикальных центробежных насосов CR, CRI, CRN
Руководство по монтажу и эксплуатации вертикальных центробежных насосов CRK, CHK, SPK

Принадлежности

Руководство по монтажу и эксплуатации устройства диспетчеризации контроллера CU 3
Руководство по монтажу и эксплуатации устройств диспетчеризации контроллера CU 300
Руководство по монтажу и эксплуатации устройств диспетчеризации контроллера CU 301
Руководство по монтажу и эксплуатации устройств управления насосами в системах циркуляции Delta Control 2000
Техническая информация по реле давления типа FF 4 / FF 4…VdS
Инструкция по эксплуатации реле давления MDR21
Руководство по монтажу и эксплуатации регулирующих вентилей Hydrocontrol SP CU3
Руководство по монтажу и эксплуатации блоков управления SQSK
Руководство по монтажу комплекта релейных модулей UPS, UPSD Series 200
Руководство по монтажу релейных модулей UPS, UPSD Series 200

Канализационные установки Sololift

Руководство по монтажу и эксплуатации канализационных установок Sololift
Руководство по монтажу и эксплуатации канализационных установок Grundfos серии Multilift M(MMS)
Руководство по монтажу и эксплуатации канализационных установок Grundfos серии Multilift MD(MLD)

Промышленные насосы

Руководство по монтажу и эксплуатации промышленных насосов Grundfos серии CR
Каталог промышленных насосов Grundfos серии CR
Руководство по монтажу и эксплуатации промышленных насосов Grundfos серии TP
Каталог промышленных насосов Grundfos серии TP
Руководство по монтажу и эксплуатации промышленных насосов Grundfos серии TPD
Каталог промышленных насосов Grundfos серии TPD
Руководство по монтажу и эксплуатации промышленных насосов Grundfos серии NB(E)
Каталог промышленных насосов Grundfos серии NB(E)
Руководство по монтажу и эксплуатации промышленных насосов Grundfos серии NK(E)
Каталог промышленных насосов Grundfos серии NK(E)
Руководство по монтажу и эксплуатации промышленных насосов Grundfos серии Hydro MPC
Каталог промышленных насосов Grundfos серии Hydro MPC
Руководство по монтажу и эксплуатации промышленных насосов Grundfos серии SEG
Руководство по монтажу и эксплуатации промышленных насосов Grundfos серии AP
Руководство по монтажу и эксплуатации промышленных насосов Grundfos серии Liftaway B
Руководство по монтажу и эксплуатации промышленных насосов Grundfos серии Liftaway C
Каталог промышленных насосов Grundfos серии MAGNA
Руководство по монтажу и эксплуатации промышленных насосов Grundfos серии MAGNA
Руководство по монтажу и эксплуатации промышленных насосов Grundfos UPSD серии 200