Проверка автоматики регулирования.
Осуществляется
в течении всей смены по показаниям
соответствующих приборов.
Кроме
того выполняется периодическая проверка
во время приема и сдачи смены:
I
способ:
—
переводим тумблер режима работы
регулятора в положение «Дист»;
—
тумблером «Больше-Меньше» изменяем
данный параметр в разрешенных пределах;
—
вновь возвращаем тумблер режима в
положение «Автомат»;
—
если регулятор работает исправно, то
параметр должен вернуться к первоначальному
значению.
П
способ:
—
с помощью задатчика изменить задание
регулятору в разрешенных пределах;
—
если регулятор выведет данный параметр
на новое значение, значит он исправен;
-
вернуть
задатчик на первоначальное значение.
Автоматика безопасности
АБ
«Кристалл» предназначена для
контролирования параметров, выход из
заданных пределов которых, может привести
к аварии, для автоматического отключения
подачи газа на горелки котла, при выходе
любого из параметров из заданных
пределов, для световой сигнализации о
причине аварийной остановки и для
звуковой сигнализации.
АБ
состоит из:
-
датчиков-сигнализаторов
для каждого параметра; -
электросхемы
( реле, контакты, световое табло,
эл.звонок, и др.); -
электромагнитного
исполнительного механизма; -
клапана
отсекателя.
Принцип работы аб.
Когда
все контролипуемые параметры находятся
в норме – то все реле обесточены. При
этом некоторые пары контактов разомкнуты
(световой и звуковой сигнализации), а
другие, которые связаны с катушкой МИСа
– замкнуты. Через катушку МИСа проходит
электрический ток и его молоточек
находится в вертикальном (рабочем)
положении.
При
выходе любого из параметров из заданных
пределов – срабатывает датчик-сигнализатор.
При этом замыкается его контакт и ток
поступает на соответствующее реле. Реле
срабатывает. При этом
замыкаются
контакты сигнализации ( звенит звонок
и загорается определенное табло) и
размыкается цепь МИСа. Катушка
обесточиваеся, сердечник под действием
пружины приподнимается вверх и освобождает
молоточек МИСа. Он падает, бьет по зацепу
клапана отсекателя. Клапан отсекатель
перекрывает подачу газа на горелки
котла.
Ключ
блокировки-защиты по пламени нужен для
проведения наладочных работ, а также
для того чтобы можно было установить
молоточек МИСа в рабочее положение
перед розжигом горелок.
Проверка автоматики безопасности.
Производится
:
—
ежедневно
эл.слесарем КИПиА совместно с оператором
котельной методом имитации — по одному
из параметров и по разрежению в топке,
с записью в журнале проверки КИП и
А;
—
1 раз в неделю
мастером КИПиА в присутствии мастера
котельной по всем параметрам методом
имитации, также с записью в журнале
проверки КИП и А;
—
согласно графика,
но не реже 1 раза в 2 недели по одному из
параметров с отсечкой, а по остальным
– имитацией.
Методика проверки.
1.Перед
проверкой АБ необходимо вывести из
зацепления молоточек МИСа.(1 человек
нажимает на кнопку «Стоп», а второй
ловит молоточек и отклоняет в сторону).
2.По
Рг, Рв, и
разрежению
в топке проверка производится путем
отсоединения импульсной трубки на входе
датчиков.
3.По
Рводы, Тводы
и расходу воды
– необходимо
отключить питание приборов и проворачивать
лекало до момента срабатывания защиты
и сигнала.
4.По
погасанию пламени – путем удаления
контрольного электрода из топки котла.
5.
По отсутствию U – путем нажатия кнопки
«Стоп».
При
всех имитациях должен срабатывать
электромагнитный клапан МИС (отпущен),
включаться звуковой и световой сигнал.
По
окончании проверки АБ молоточек МИСа
установить в рабочее положение.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ИСПЫТАНИЮ СИСТЕМЫ ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ
АВТОМАТИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
1. Испытания проводятся для проверки состояния системы сигнализации и защиты парового котла.
2. К испытанию допускается система, контрольно-измерительные приборы которой находятся в исправном состоянии и имеют действующее клеймо Государственной проверки.
3. Испытания проводятся ответственным лицом за работу КИП и автоматики в присутствии начальника котельной или его заместителя.
4. Во время испытания не допускается изменение настройки контрольно-измерительных приборов, сигнализаторов, являющихся датчиками в системе сигнализации и защиты, а также изменения в релейной схеме данной системы.
5. С помощью ключей (кнопок) проверяется исправность арматуры звуковой и световой сигнализации.
При этом должны гореть все световые табло и срабатывать звуковой сигнал.
6. Проверяется работа автоматики безопасности.
Для этого с помощью дистанционного управления или вручную нарушается один параметр из контролируемых защитой с доведением его до предельного значения. При этом загорается соответствующее табло, подается звуковой сигнал и срабатывает клапан, отсекая газ на котел. Отсечка газа с помощью предохранительного клапана (ПК) происходит мгновенно, клапана-отсекателя (КО) через 15 — 30 сек. после подачи светового и звукового сигналов.
7. Система считается выдержавшей испытания, если при нарушениях контролируемых параметров происходит отсечка газа на котел с подачей светового и звукового сигналов.
8. Результаты испытания оформляются актом по форме:
Предприятие ________________________
Адрес ______________________________
Ответственное лицо за безопасное действие котлов __________________________
(фамилия)
Паровой котел — тип ________________
— рег. N ___________________________
АКТ
поверочного испытания предупредительной сигнализации
и автоматики безопасности парового котла
«__» ______________ 196_ г.
Проверочному испытанию подвергнута система безопасности парового котла
с отсекающим клапаном типа ________________________________________________
Результаты испытания:
|
Параметры защиты парового котла |
Тип датчика |
Предельные значения |
Время срабатывания защиты после нарушения параметра |
|||
|
размерн. |
величина |
|||||
|
заданная |
действит. |
|||||
|
1. |
Давление пара |
|||||
|
2. |
Нижний предельный уровень |
|||||
|
3. |
Верхний предельный уровень |
|||||
|
4. |
Минимальное давление газа перед горелками |
|||||
|
5. |
Минимальное давление воздуха перед горелками |
|||||
|
6. |
Разряжение в топке |
Заключение по результатам испытания регулятора:
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Испытание провели
_______________________________
(должность, фамилия, подпись)
_______________________________
(должность, фамилия, подпись)
Скачать документ целиком в формате PDF
нажать кнопку выпавшего блинкера, отключив этим
звуковую и световую сигнализации.
4.22 Для повторного розжига котла повторить
пункты 4.10…4.14,
4.17, 4.18.
5. Порядок отключения САБ.
5.1 ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа газоиспользующих
установок без включения приборов АБК и АСК.
5.2 Кратковременное отключение САБ на
действующем котле допускается в исключительных случаях только по
письменному распоряжению руководителя предприятия при условии принятия
мер, обеспечивающих безаварийность и безопасность работ.
5.3 Отключение АБК на работающем котле
производится путем выведения из работы клапана КБ ГАЗ-ГАЗ путем
механической блокировки рычага клапана, при включении САБ остаются в
работе схемы АСК, АБК и электромагнит ЭПК клапана КБ ГАЗ-ГАЗ без
отключения газа на котел.
5.4 Временное отключение АБК производится при
проведении ее проверок.
6. Проверка САБ.
6.1 В соответствии с утверждённым Главным
инженером графиком должны проводиться следующие виды проверок автоматики
безопасности:
/6.1…6.4 — плановые, 6.5…6.7 — рабочие/
— 8 6.1.1 ЕЖЕСМЕННАЯ — при приёмке смены на
рабочем месте на рабочем котле.
6.1.2 ЕЖЕДНЕВНАЯ — по рабочим дням на работающем
котле.
6.1.4 ЕЖЕМЕСЯЧНАЯ ПОЛНАЯ — 1 раз в месяц на
работающем котле.
6.1.5 ПОЛНАЯ ПРОВЕРКА НА РАБОТАЮЩЕМ КОТЛЕ при
растопке после простоя более 3 суток, ремонта котла или САБ:
6.1.6 НА НЕРАБОТАЮЩЕМ КОТЛЕ ПЕРЕД РАСТОПКОЙ КОТЛА
ИЗ РЕЗЕРВА после простоя до 30 суток без ремонта.
6.1.7 НА НЕРАБОТАЮЩЕМ КОТЛЕ перед растопкой
котла из резерва после простоя более 1 месяца, капитального ремонта
котла или САБ, перед началом отопительного сезона.
6.2 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ВСЕ ВИДЫ ПРОВЕРОК
АВТОМАТИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
КОТЛОВ, ЗА ИХ СВОЕВРЕМЕННОЕ И ПРАВИЛЬНОЕ
ПРОВЕДЕНИЕ НЕСЕТ
МАСТЕР КИПиА ЭУ-1
6.3 ПОРЯДОК ЕЖЕСМЕННОЙ ПРОВЕРКИ САБ НА
РАБОТАЮЩЕМ КОТЛЕ
6.3.1 Ежесменная проверка защиты производится
сменным персоналом при приемке смены путем опробования
предупредительной сигнализации тумблером КОС/КСС.
6.3.2 Результаты проверки защиты записываются в
вахтенный журнал.
6.4 ПОРЯДОК ЕЖЕДНЕВНОЙ ПРОВЕРКИ ЗАЩИТЫ
РАБОТАЮЩЕГО КОТЛА
6.4.1 Ежедневная проверка защиты производится
по рабочим дням, по устному распоряжению без отключения котла
/п.п.5.3.,5.4/ слесарем
КИПиА совместно с мастером смены /старшим по
смене/.
6.4.2 Результаты проверки защиты записываются в
вахтенном журнале за подписью мастера смены и слесаря КИПиА.
6.4.3 Проверка срабатывания блинкерного реле и
сигнализации производится по одному из параметров /поочередно по
графику/.
6.6 ПОРЯДОК ЕЖЕМЕСЯЧНОЙ ПРОВЕРКИ ЗАЩИТЫ
РАБОТАЮЩЕГО КОТЛА
/при растопке котла после простоя более 3-х
суток, ремонта котла или САБ/.
6.6.1 Ежемесячная — полная проверка защиты
производится по наряду мастера КИПиА совместно со слесарем КИПиА в
присутствии мастера смены или старшего по смене при отсутствии
мастера смены.
6.6.2 Результаты проверки записываются в
вахтенном журнале /за подписью мастера смены и слесаря КИПиА или мастера
КИПиА/, журнал защит с указанием величин параметров/ за подписью
мастера смены, мастера КИПиА и слесаря КИПиА/ и составлением акта
с указанием величины параметра и времени срабатывания защиты /за
подписью мастера по эксплуатации, мастера КИПиА и слесаря КИПиА/.
6.6.3 Перед началом проверки САБ, параметры
котла должны иметь значения, близкие к номинальным, АБК введены в
работу, дистанционные
— 9 уровнемеры сверены с водоуказательными стеклами.
6.6.4 Все параметры проверяются без
отключения котла /п.п.5.4,
5.3/- рычаг клапана КБ ГАЗ-ГАЗ механически
заблокирован.
6.6.5 Проверка исправности АБК производится
/производит оператор котла/ по контролируемым параметрам согласно
карте уставок путем реального достижения аварийного значения
следующими контролируемыми параметрами:
— давление воздуха перед горелками;
— давление газа перед горелками;
— разрежение в топке котла;
— уровень воды в аккумуляторных баках.
Путем поочередной имитации срабатывания защиты
/производит слесарь
КИПиА/ проверяются параметры:
Автоматика для котлов отопления устанавливается на все современные изделия этого типа. Значение таких систем сложно переоценить, но приобретать оборудование по завышенным ценам также не стоит. О том, какие присутствуют на рынке производители, а также о правилах использования автоматических систем и подборе элементов безопасности, будет подробно рассказано далее.
Назначение
Основное назначение систем этого типа — предотвращения работы оборудования в нестандартном режиме. Например, при утечке газообразного топлива устройство безопасности отключит его подачу и тем самым позволит избежать взрывного возгорания.
Обратите внимание! При превышении температуры включится предохранительная система, которая убавит интенсивность горения газа либо полностью остановит котёл.
Существуют и другие разновидности автоматики для газовых котлов, которые позволяют предупредить развитие опасных для работы оборудования процессов.
Разновидности автоматических систем безопасности
Наиболее часто в отопительном оборудовании газового типа используются следующие системы:
- Ионизационный датчик. Устройство отключает подачу газа, при затухании пламени горелки.
- Устройство контроля предельного уровня. Система сигнализирует о недостаточном количестве жидкости в котле.
- Термометр. Позволяет контролировать температуру теплоносителя.
- Датчик тяги. Устройство предназначено для контроля уровня тяги в топке.
- Датчик давления газа. Прибор позволяет контролировать давление горючего газа в подводящем патрубке.
Кроме перечисленных датчиков в котлах с автоматической регулировкой предусмотрены алгоритмы вычислительного процессора, которые включаются при наличии явно ошибочных действий со стороны оператора.
Устройство
Устройство автоматики газового котла не слишком сложно, но самостоятельно заниматься ремонтом и установкой таких систем не рекомендуется, ведь даже небольшая неточность может привести к несвоевременному срабатыванию и, как следствие, к аварийной ситуации.
Важно! Для безопасного использования газовых отопительных установок необходимо иметь лишь общее представление о работе таких элементов.
Как правило, автоматика безопасности газовых котлов состоит из чувствительного элемента или исполнительного устройства. К первой категории относятся различные датчики, которые реагируют на изменение условий. В таких устройствах имеется электронный контакт, который замыкается при возникновении аварийной ситуации. Электрический ток по проводам передаётся к электромагниту, который, в свою очередь, производит механическую работу.
Принцип работы
Автоматика для безопасности газовых котлов отопления может насчитывать несколько десятков различных элементов, установленных в котельную установку. Чем больше таких устройств используется, тем лучше, но в применении дублирующих систем нет необходимости, ведь современное оборудование отличаются высочайшим качеством и надёжностью. Учитывая эту особенность, не рекомендуется также вносить какие-либо изменения в конструкцию теплового оборудования.
При наличии навыков обращения со сложными техническими приборами можно только самостоятельно осуществлять правильную настройку автоматических систем. Для этой цели следует знать принцип работы каждого элемента. Наиболее часто встречающиеся отдельные механизмы предохранительных систем, которые функционируют следующим образом:
- САОГ. Система аварийного отключения газа состоит из датчика, блока питания, схемы управления и сигнализации. Срабатывает датчик при превышении ПДК горючего газа в воздухе.
- Датчик пламени. Датчик пламени является важнейшим элементом автоматики для использования в газовых котлах отопления. Существует несколько видов таких устройств, которые срабатывают от изменения температуры или освещения.
Обратите внимание! В газовый котёл могут быть вмонтированы косвенные датчики, которые включаются при изменении количества угарного газа или давления в дымоходной трубе.
- Датчик давления газа. Важнейший элемент автоматики безопасности, которой перекрывает подачу газа при значительном снижении давления в сетевой трубе. После возобновления подачи газа, клапан потребуется открывать вручную.
- Термореле.При чрезмерном разогреве котла происходит автоматическое отключение подачи газа. В таких системах может применяться полное перекрытие трубы, а также использоваться настройки, которые уменьшают количество топлива, подаваемого в топку. Кроме электронных датчиков применяются механические, в которых применяются различные твёрдые вещества, которые расширяясь толкают тягу, связанную с клапаном и таким образом перекрывают подачу газа.
- Системы контроля уровня жидкости. Как правило, в таких системах используется «поплавок», который жёстко соединён с рычагом, который управляет электронным реле. Контакты размыкаются при нахождении «поплавка» ниже безопасного для работы котла уровня и клапан перекрывает подачу газа.
Если ёмкость недостаточно наполнена теплоносителем до запуска теплового оборудования, то зажечь топку не представляется возможным.
Перечисленные элементы автоматики безопасности котлов, работающих на природном газе, могут иметь различные модификации, но основное предназначение таких систем остаётся неизменным. Главная «миссия» этого типа устройств — полностью прекратить либо ограничить подачу взрывоопасного вещества в топку, при вхождении котла в небезопасный режим работы.
Настройка и регулировка
Самостоятельная настройка систем безопасности должна проводиться только с учётом специфики работы каждого элемента газового котла. Оптимальный вариант — пригласить квалифицированного специалиста. Профессиональный установщик оборудования не только настроит систему, но подробно расскажет, как своими руками настроить газовый котёл. Если принято решение, на свой страх и риск, выполнять такую работу без посторонней помощи, то следует знать, что основные элементы автоматики газового котла регулируются следующим образом:
- Выставляется значение максимальной температуры нагрева.
- Устанавливается, в устройствах оснащённых микропроцессорным управлением, время отключения котла.
Обратите внимание! Остальные элементы настройки системы безопасности надёжно «спрятаны» от владельца теплового оборудования, и, во многих случаях, не поддаются регулировке. При выходе из строя таких изделий потребуется приобретать и устанавливать новые датчики.
Обзор популярных производителей
От исправной работы автоматизации систем безопасности теплового оборудования будет зависеть продолжительность безотказного функционирования таких бытовых приборов, а также сохранность имущества и жизни людей. Учитывая этот факт, к выбору автоматических датчиков следует подойти в высшей степени ответственно.
Приобретение продукции популярных производителей, несмотря на более высокие расценки, является более выгодным, ведь такие элементы прослужат дольше, а надёжность оборудования известных фирм не в пример выше дешёвых аналогов, изготовленных кустарными методами. Наиболее популярными производителями такого вида оборудования являются:
- Eurosit. Автоматика для котлов, выпускаемая под эти брендом обладает европейским качеством и надёжностью. При необходимости, можно приобрести как отдельные элементы таких систем, так и готовые комплексы защиты отопительного оборудования.
- Орион. Отечественный производитель высококачественного оборудования для автоматических систем теплового оборудования. При этом, продукция фирмы находится в бюджетном ценовом диапазоне. Системы безопасности «Орион» устанавливаются, как правило, в напольные газовые котлы, которые были произведены в России.
- Honeywell. Американская компания, производящая автоматические системы высочайшего класса уже более 100 лет. Различные клапаны и реле, продаваемые под этим брендом, при правильной эксплуатации прослужат не менее 10 лет.
Любой образец автоматики, выпускаемый этими фирмами можно использовать без каких-либо опасений. Многоуровневый контроль на производстве и предпродажная подготовка практически исключают вероятность приобретения бракованных изделий.
Советы и рекомендации
Высокие требования к материалам и идеально отлаженный процесс изготовления систем этого типа на заводе, не позволят раз и навсегда забыть о том, что необходимо регулярно производить осмотр и проверку элементов безопасности газового оборудования. При эксплуатации предохранительных изделий различного типа рекомендуется придерживаться следующих инструкций:
- Не вносить изменений в конструкцию.
- Не использовать б/у элементы.
- Не применять изделия, предназначенные для твёрдотопливных котлов.
- Не допускать к ремонту случайных лиц.
- Диагностика элементов должна осуществляться только с использованием поверенных измерительных приборов.
- Никогда не затягивать с ремонтом неисправного оборудования.
Если придерживаться этих рекомендаций, то можно рассчитывать на продолжительный период эксплуатации, как бюджетных элементов безопасности отечественного производства, так и дорогих итальянских изделий.
Обратите внимание! Вне зависимости от количества контуров котла, автоматика должна быть обязательно установлена до первого включения отопительной системы. Только после тестового запуска и проверки сигналов от датчиков, можно оставить работать котёл в полностью автоматическом режиме.
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
3. Прием смены
3.1. Приступая к работе, кочегар (оператор) должен принять совместно с кочегаром (оператором) сдающей смены котлы и оборудование котельной; лично осмотреть и проверить их исправность. При наличии в смене двух кочегаров (операторов) один из них должен быть старшим по смене.
3.2. Принимая смену, кочегар (оператор) обязан проверить положение кранов и задвижек; при газовом отоплении особое внимание обратить на величину давления газа и воздуха и наличие разряжения в дымоходах; проверить состояние приборов безопасности; убедиться, нет ли утечек газа. При наличии утечек газа кочегар (оператор) обязан немедленно сообщить администрации котельной и прекратить эксплуатацию котельной.
3.3. При сдаче смены кочегар (оператор) обязан сообщить сменщику обо всех замеченных неисправностях.
3.4. Кочегар (оператор) обязан прием и сдачу смены записывать в вахтенный журнал установленной формы.
3.5. При приеме-сдаче смены в журнале расписываются оба кочегара (оператора), при этом должно быть отмечено состояние оборудования, дата и время приема и сдачи смены.
3.6. Проверка исправности автоматики безопасности котла кочегаром (оператором) производится по методике, разработанной лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов <*>.
———————————
<*> Далее по тексту — ответственное лицо.
4. Подготовка котла к растопке
4.1. Растопка котла может производиться только по указанию ответственного лица с соответствующей записью об этом в вахтенном журнале. О времени растопки должен быть уведомлен весь персонал смены.
4.2. Если котел растапливается вновь, перед закрытием люков и лазов котла необходимо:
а) убедиться, что внутри котла, в газоходах и в топке нет людей и посторонних предметов. При осмотре котла и его газоходов должно применяться электроосвещение напряжением не выше 12 В. Запрещается применять керосиновые или другие лампы с легковоспламеняющимися материалами, а также факелы;
б) проверить, нет ли заглушек у предохранительных клапанов и на трубопроводах, подведенных к котлу;
в) проверить, очищены ли от накипи отверстия для присоединения арматуры и контрольно-измерительных приборов;
г) проверить состояние обмуровки котла; при наличии трещин заделать их огнеупорным глиняным раствором;
д) проверить наличие и исправность арматуры, термометров, манометров, гарнитуры, питательных, подпиточных и циркуляционных насосов, а также взрывных клапанов топки и газоходов;
е) проверить наличие необходимого давления в питающей водопроводной магистрали по манометру, исправность подпиточного вентиля и обратного клапана на подпиточной линии;
ж) проверить путем кратковременного пуска исправность рабочего и резервного питательных насосов.
4.3. После закрытия люков и лазов проверить:
— у паровых котлов — заполнение водой котла до низшего уровня по водоуказательному стеклу, а также заполнение водой выкидного предохранительного устройства до уровня установленного на нем контрольного крана. Пуск котла при неисправном предохранительном устройстве или при наличии между ним и котлом запорных приспособлений запрещается;
— у водогрейных котлов — заполнение водой котла и системы отопления по выходу воды из сигнальной трубки расширительного бака, по манометру на котле и системе отопления или горячего водоснабжения.
4.4. При работе на газовом топливе:
а) до входа в неработающую котельную включить освещение выключателем, установленным вне помещения;
б) с помощью переносного газоанализатора определить, нет ли газа в котельном помещении;
в) проветрить помещение котельной, а при наличии искусственной вентиляции в помещении пустить ее в действие;
г) открыть шиберы за котлами и провентилировать газоходы, при наличии дутья включить дутьевые вентиляторы. Если котлы вновь растапливаются, то вентилирование дымоходов всех котлов, включая резервные, производить в течение 10 — 15 мин.;
д) проверить, закрыты ли запорные устройства на газопроводе к котлам и открыты ли краны на продувочной свече между двумя запорными устройствами к каждому котлу;
е) проверить, имеется ли необходимое для работы давление газа на вводе и давление воздуха перед котлом (необходимое давление газа и воздуха устанавливается при наладке котла и заносится в режимную карту);
ж) проверить тягу по тягомеру у неработающих котлов. Тяга перед шиберами должна быть не менее 1 — 2 мм вод. ст., а в топке — не менее 0,5 мм вод. ст.;
з) в течение 1 — 2 мин. продуть газопровод через продувочную свечу и закрыть кран продувочной линии.
4.5. Перед розжигом горелок после окончания вентиляции топок и дымоходов нужно закрыть шиберы на дымоходах котлов, не включенных в работу.
4.6. По окончании перечисленных работ открыть задвижку на вводе газа в котельную и все последующие задвижки и краны по ходу газа, кроме кранов перед горелками и запальником.
4.7. При работе на твердом и жидком топливе газоходы котла должны быть тщательно провентилированы в течение 10 — 15 минут путем открытия заслонки газоходов естественной тяги, а при наличии дутья — включением вентиляторов или дымососов.
5. Растопка котла
5.1. Растопку водогрейного котла производить кочегару (оператору) при открытых задвижках между котлом и системой. Перед растопкой котлов, работающих непосредственно на горячее водоснабжение (вертикальные стальные типа Шухова, ВГД, ТМЗ и др., а также секционные чугунные), проверить, что вода поступает в верхнюю часть котла, что запорное устройство и обратный клапан исправны и находятся в закрытом состоянии, а давление в водопроводе на 1,5 кгс/см превышает рабочее давление, установленное для данного котла. Необходимо также проверить исправность питательных насосов.
5.2. Растопку парового котла производить при закрытом паровом вентиле.
5.3. При работе на газовом топливе зажигание горелок производить в следующем порядке:
а) закрыть подвод воздуха в топку (при наличии дутья), закрыть кран на продувочной свече, зажечь запальник (факел);
б) встать сбоку топки и через отверстие для зажигания подвести запальник к горелкам. Медленно открывая кран, зажечь газ, а затем отрегулировать подачу воздуха до достижения полного горения газа, т.е. чтобы пламя не отрывалось от горелок, было бесшумным и некоптящим. В случае погасания горелки немедленно закрыть газ, вновь провентилировать газоход котла в течение 10 — 15 мин. и производить розжиг горелки в том же порядке.
5.4. При работе на жидком топливе зажигание форсунки (при паровом или воздушном распыливании топлива) производить в следующем порядке:
а) открыть подачу распыливающего пара или воздуха;
б) встать сбоку топки, зажечь запальник (факел) и через отверстие для зажигания подвести его к устью форсунки;
в) медленно открыть подачу топлива;
г) после загорания факела форсунки отрегулировать горение;
д) в случае потухания факела немедленно закрыть подачу топлива, провентилировать газоходы котла в течение 10 — 15 мин. и вновь производить розжиг форсунки в том же порядке.
5.5. Растопку водогрейного котла вести постепенно при включенном циркуляционном насосе (если отопление с принудительной циркуляцией), обеспечивая равномерный прогрев всех частей котла, наблюдая при этом как за показаниями термометра и манометра на котле, так и за термометрами на входе и выходе воды из котла и системы отопления.
5.6. Растопку парового котла необходимо вести постепенно до равномерного прогрева всех его частей, наблюдая за показаниями манометра и водоуказательным стеклом.
5.7. Не допускать повышения давления в паровом котле выше установленного.
5.8. До включения парового котла в паропровод продуть водоуказательные стекла и водопробные краники в котле, открыть дренажные устройства на паропроводе и произвести его продувку и прогрев.