Инструкция по сварке полиэтиленовых труб закладными нагревателями

Протокол сварки полиэтиленовых труб является результатом правильно разработанной технологической карты согласно требованиям нормативных документом системы аттестации сварочного производства НАКС.

В современном мире полимерные материалы все больше вытесняют металл, поскольку они обладают превосходной химической стойкостью, низким удельным весом, стойкостью к абразивному износу, высокой прочностью на растяжение и низким водопоглощением. Сейчас уже не в диковинку, что полимерные трубы и фитинги используют в трубопроводах холодного и горячего водоснабжения, газоснабжении, водоотведении (канализация). Эти системы являются жизненно важными, поэтому к качеству материалов и сварных соединений предъявляются высокие требования. Поломка любого трубопровода может вызвать техногенную катастрофу влекущую за собой экологическую катастрофу и даже гибель людей.

С целью обеспечения безупречного качества в НАКС была разработана процедура аттестации технологии сварки, сварщиков и оборудования, в рамках которой является обязательным разработка технологических карт, которые позволяют обеспечить повторяемость процесса, а протокол служит подтверждением соблюдения всех режимов и условий.

Форма технологической карты на сварку полиэтиленовых труб

Сварку полимерных труб и муфт производят следующими способами:

• нагретым инструментом (НИ);
• закладными нагревателями (ЗН);
• нагретым газом (НГ);
• экструзионная сварка (Э).

Ниже представлены образцы технологических карт сварки нагретым инструментом и закладными нагревателями. А здесь и здесь можно их скачать.

Карта технологического процесса сварки полимерных труб встык нагретым инструментом

Наименование изделия	сварное соединение
Способ сварки	НИ
НД	СП 42-101-96; СП42-105-99
Вид соединения	стыковое
Сварочное оборудование
Ф.И.О. сварщика
Характеристика деталей:
завод-изготовитель
марка материала	полиэтилен ПЭ80
дата выпуска
номер сертификата
диаметр трубы	110мм
толщина стенки, (SDR)	10мм, (11,0)
Клеймо сварщика
Эскиз сварного соединения
Конструкция сборки	Конструктивные элементы сварного соединения
	g — высота грата; е — ширина грата; с — превышение впадины между валиками грата и поверхностью детали

Технологические параметры сварки труб встык нагревательным инструментом и их значения (в соответствии с СП 42-101)

^{* значения должны быть скорректированы в зависимости от температуры окружающего воздуха.}

Дополнительные технологические требования по сварке:

• на длину не менее 50 мм от торцов протереть поверхности концов свариваемых деталей сперва увлажненной, а затем сухой ветошью;
• разместить и зафиксировать трубы в зажимах центратора установки для сварки;
• отцентрировать детали по наружной поверхности таким образом, чтобы максимальная величина смещения наружных кромок не превышала 10% номинальной толщины стенки свариваемых труб;
• отторцевать свариваемые поверхности деталей непосредственно в сварочной установке;
• повторно проверить центровку и отсутствие зазоров в стыке (допускается зазор не более 0,3 мм). Измерение зазора производят лепестковым щупом (ГОСТ 882-75) с погрешностью 0,05 мм;
• выполнить измерение усилия при холостом ходе подвижного зажима центратора установки с зафиксированной в нем трубой и скорректировать величину усилия давления при оплавлении, прогреве и осадки;
• установить требуемые параметры режима и выполнить процесс сварки;
• после сварки произвести охлаждение стыка под давлением осадки в течение времени охлаждение (tохл.);
• на наружной поверхности маркером написать клеймо сварщика;
• вынуть деталь из установки и провести визуальный и измерительный контроль.

Требования к контролю качества

_{* Инструкция по ультразвуковому контролю сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб, утвержденная ОАО «Росгазификапия», 1999 г.}

Карта технологического процесса сварки полимерных труб с применением деталей с закладными нагревателями

_{*При сварке на аппаратах с ручным вводом параметров режима сварки указывают их действительные значения.}

Дополнительные технологические требования по сварке:

• произвести обрезку труб под прямым углом к их осям;
• пометить на торцах участок сварки длинной не менее 0,5 длины фитинга от края;
• произвести зачистку механическим способом поверхности деталей в зоне сварки от оксидного пленки на глубину 0,1—0,2 мм;
• провести снятие фаски на внутренней и наружной поверхностях торца трубы;
• при помощи приспособления придать трубе в зоне сварки круглую форму;
• обезжирить зону сварки;
• маркером на поверхность трубы нанести отметки на расстоянии 0,5 длины фитинга от торца трубы;
• закрепить детали в позиционере или на выравнивающих опорах;
• вставить подготовленные торцы труб в фитинг, после чего подключить его к сварочному аппарату;
• в сварочный аппарат, при помощи карандаша, записать параметры сварки, которые указаны на штрихкоде этикетки фитинга;
• включить сварочный аппарат и осуществить сварку;
• провести визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

Протокол сварки полиэтиленовых труб или муфт

После того, как проведена процедура аттестации и технологическая карта на сварку полиэтиленовых труб или муфт утверждена в НАКС — можно приступать к промышленной сварке изделий. Для того, чтобы отслеживать точность соблюдения параметров и режимов сварки предусмотрена обязательная регистрация этих данных в виде протокола.

Протокол сварки полиэтиленовых труб включает в себя информацию:

• название модели или номер сварочного аппарата;
• дата сварки;
• Ф.И.О. сварщика и/или клеймо;
• наименование проекта или объекта;
• материал;
• типоразмер трубы или муфты;
• SDR (стандартное размерное отношение трубы т.е. отношение номинального наружного диаметра к номинальной толщине стенки);
• температура воздуха окружающей среды;
• давление сопротивления;
• режимы сварки: температура, давления, время и т.д.;
• другая дополнительная информация: погодные условия, меры защиты, № шва, ошибки и т.д.

Каждый производитель сварочных аппаратов делает свое уникальное внешнее оформление протокола и добавлять как можно больше дополнительной информации, которая позволит с точностью проанализировать причину образования дефектов.

Образец протокола сварки полиэтиленовых труб можно скачать по ссылке.

Сегодня строительно-монтажные организации, которые занимаются прокладкой наружных трубопроводов, стали больше применять трубы из полимерных материалов. Неоспоримых преимуществ полимерных труб перед металлическими явно больше, и они хорошо известны. Это простота монтажа, большой срок эксплуатации, экологичность и т.д. Зная все эти положительные качества полимерной трубы и особенно то, что сварка производится намного проще и быстрее, монтажные организации зачастую забывают, что в технологии сварочного процесса предусмотрены определенные правила, которые необходимо обязательно соблюдать.

Так, например, при стыковой сварке труб требуется строго устанавливать и соблюдать сварочные параметры технологического процесса:

• температуру нагревательного элемента в зависимости от свариваемого материала;
• показатели давления и времени оплавления торцов труб;
• продолжительность технологической паузы для удаления нагревателя из зоны сварки;
• показатели давления и времени охлаждения сварочного шва.

При соблюдении этих параметров качество сварного шва будет близко к прочности основного материала трубы.

При сварке полиэтиленовых (ПЭ) трубопроводов с помощью фитингов с закладными нагревателями (электрофитингов), сварочный процесс осуществляется в автоматическом режиме без участия человека, при этом большое внимание должно уделяться подготовительным работам.

Только строгое выполнение сварщиком обязательного регламента подготовки перед сваркой обеспечит высокое качество сварки трубопровода.

О каком регламенте подготовительных работ идет речь? Что должен выполнять аттестованный сварщик во время подготовки перед электромуфтовой сваркой? Какой необходимо применять инструмент или дополнительное оборудование для того, чтобы сварное соединение было качественным?

Рассмотрим весь процесс сварки с использованием дополнительного оборудования поэтапно.

Подготовка и проверка работоспособности сварочного оборудования

Сварочный аппарат размещают на заранее спланированной и расчищенной площадке.

На месте, где будет проводиться сварка, устанавливают тент или палатку во избежание попадания в зону сварки пыли и атмосферных осадков. Электрические кабели сварочного аппарата разматывают и присоединяют к источнику питания. Проверяется защитное заземление и изоляция электрического кабеля.

↑Палатка для монтажа в полевых условиях

Механическая обработка торцов свариваемых поверхностей труб

Концы полиэтиленовых труб должны быть сухими, чистыми и иметь ровный перпендикулярный срез.

Отрезание трубы производится труборезами или ножницами в диапазоне диаметров от 20 до 160 мм.

Для труб диаметром до 225 мм или до 315 мм применяется гильотина.

Для труб диаметром от 160 до 355 мм применяется электрическая дисковая пила.

Дисковая пила UKS 160/355

Для труб диаметром от 400 мм и более применяется цепная электрическая дисковая пила.

К данной подготовительной операции необходимо отнестись очень внимательно, т.к. сварка труб с чрезмерным скосом может привести к смещению и замыканию витков спирали и попаданию расплавленного материала между торцами труб. В таком случае есть вероятность того, что не будет создано сварочное давление, и это отразится на качестве сварочного шва.

Еще одним фактором, влияющим на качество сварки, является точность сопряжения поверхностей полиэтиленовой трубы и электрофитинга. Поэтому после очистки и резки труб проводится их механическая обработка (зачистка). Цель этой зачистки – удаление наружного слоя с загрязнениями и оксидной пленки. Для этой работы применяются механические зачистные устройства, которые обеспечивают быстрое и равномерное снятие оксидного слоя с поверхности труб. Не снятие оксидного слоя оказывает отрицательное воздействие на качество сварного соединения и приводит к непровару.

При воздействии ультрафиолетового излучения (окружающей среды) на поверхности трубы быстро появляется окисленный слой. Поэтому зачистку трубы необходимо проводить непосредственно перед сварочным процессом.

Механическую зачистку труб с помощью зачистного устройства производят на длину, равную не менее 0,5 длины фитинга с закладным нагревателем. Толщина снимаемого слоя с полиэтиленовой трубы составляет 0,1–0,2 мм. Для труб диаметром до 63 мм применяется ручной скребок (цикля). Перед использованием механической зачистки необходимо промерить диаметр зачищаемой трубы, если труба не имеет плюсовых допусков по диаметру, тогда целесообразно применить циклю, которая позволяет снимать стружку толщиной до 0,1 мм. Если с поверхности полиэтиленовой трубы удален слишком толстый слой стружки, то это отрицательно отразится на качестве сварного шва.

Согласно СП 42-103-2003:

«кольцевой зазор между трубой и соединительной деталью не должен, как правило, превышать 0,3 мм, и после сборки на трубе должны быть видны следы механической обработки поверхности».

Для седловых отводов зачищается место на трубе с припуском от 5 до 10 мм с каждой стороны седла.

Сами электрофитинги механической обработке не подвергаются из-за возможности повредить спираль.

Установка и закрепление свариваемых труб и деталей

Для защиты от случайного проскальзывания во время сварки и охлаждения трубы фиксируют в зажимах позиционера. Позиционер предотвращает провисание трубы, обеспечивает необходимую соосность свариваемых труб и электрофитинга в процессе сварки во избежание непровара. Позиционер также предотвращает воздействие изгибающих сил на концы труб, входящие в зону сварки электрофитинга. Закрепление труб в позиционере является обязательным условием сварочного процесса.

Позиционер для труб диаметром 110-250мм

В зависимости от механизма фиксации труб позиционеры делятся на два вида:

• ремешковые позиционеры;

• позиционеры с функцией удаления овальности трубы.

Ремешковый позиционер

Ремешковый позиционер предназначен для труб максимальным диаметром до 500 мм. Служит только для фиксации труб с любыми электрофитингами (муфта, отвод, тройник) во время сварочного процесса. Складывающая рама позиционера позволяет сваривать трубы с любым углом поворота отвода.

Ремешковый позиционер

Дополнительные вкладыши в основные опоры решают задачу по одновременной сварке труб разного диаметра с муфтами-переходами, а также с неравнопроходными тройниками.

Вкладыши для ремешкового позиционера

Позиционеры можно укомплектовать устройством для точной резки трубы в полевых условиях с помощью ручной ножовки.

Устройство для точной резки труб на ремешковом позиционере

Простейший и надежный ремешковый механизм фиксации труб в позиционере только облегчает подготовительную работу сварщика.

Ремешковый позиционер для седловых отводов

Предназначен для монтажа седловых отводов, патрубков-накладок к основной трубе.

Позиционер для седловых отводов

Он позволяет во время сварки плотно прижать отвод к привариваемой трубе и не дает седелке сместиться из зоны сварки. Позиционер применяется для всех типов седелок с установкой на привариваемой трубе диаметром 63–500 мм:

Если при монтаже не применять данный позиционер, то есть вероятность, что седловой отвод не привариться.

В данном случае седловой позиционер не применялся

Позиционер с функцией удаления овальности трубы

Данные позиционеры предназначены для работы с трубами, имеющими большую овальность. После закрепления в позиционере концы труб принимают правильную окружность и тем самым фиксируются от случайного движения во время сварочного процесса.

Внешний вид позиционера с функцией удаления овальности трубы

Позиционеры с функцией удаления овальности концов труб выпускают до 1200 мм.

Внешний вид позиционера	Диаметр фиксируемых труб, мм
	63–180
	110–250
	225–315
	315–500
	400-1200

Позиционеры необходимы, чтобы оси свариваемых труб и деталей были установлены параллельно и без перекосов. Во время сварки на концы свариваемых труб, находящиеся в электросварном фитинге, не должны передаваться внешние нагрузки.

Трубы должны находиться в позиционере до окончания сварочного процесса. Извлекать трубы из зажимов позиционера следует только после полного охлаждения сварного соединения (электрофитинга).

Скругляющие накладки

На правильную установку труб соосно друг к другу оказывает влияние овальность свариваемых труб. Из-за большой овальности труб невозможно правильно установить электрофитинг. Если при монтаже используется овальная труба, то между трубой и фитингом образуется зазор, который может негативно сказаться на качестве сварке (т.к. не будет создано сварочное давление). Овальность появляется вследствие длительного хранения труб или при поставке их в бухтах. Для удаления овальности ПЭ труб применяют скругляющие накладки.

Накладки бывают двух типов:

• механические с ручным зажимом, применяются для ПЭ труб диаметром 63–400 мм;

• с гидравлическим приводом, применяются для ПЭ труб диаметром 400–1200 мм.

Практическое применение гидравлической накладки

Согласно СП 42-103-2003:

«Если свариваемые концы труб имеют овальность больше 1,5 % наружного диаметра трубы или ≥ 1,5 мм, то перед сборкой стыка для придания им округлой формы используют инвентарные калибрующие зажимы (скругляющие накладки), которые устанавливают на трубы на удалении 15–30 мм от меток».

Роликовые опоры

Предназначены для поддержания труб в горизонтальном положении и для их центровки с фитингом во время сварки.

Целесообразно и удобно применять роликовые опоры с возможностью регулировки высоты подъема трубы.

Внешний вид роликовой опоры с возможностью регулировки высоты подъема трубы

Салфетки для обезжиривания

Обязательной процедурой в регламенте по подготовке труб перед электромуфтовой сваркой является обезжиривание наружных поверхностей свариваемых ПЭ труб. Обезжиривание поверхности трубы производится непосредственно перед установкой фитинга на трубу, при этом обезжиривающая жидкость перед началом сварки должна полностью испариться. Протирается только зачищенная зона полиэтиленовой трубы.

Для протирки необходимо применять не ворсистые салфетки, пропитанные техническим спиртом или специальные спиртосодержащие салфетки.

Салфетки для обезжиривания

Недопустимо применять для обезжиривания полиэтиленовой трубы уайт-спирит и ацетон.

При монтаже нельзя допускать, чтобы в зону сварки попала грязь, пыль, вода.

В зоне сварки грязь

Маркировка сварного соединения

Каждое сварочное соединение на полиэтиленовом трубопроводе должно быть промаркировано.

Первоначально маркировка наносится перед тем, как установить фитинг на трубу, маркером отмечается на какую глубину необходимо посадить фитинг на трубу. Разметку глубины лучше делать после зачистки и обезжиривания. Если сделать разметку заранее, то существует вероятность того, что при обезжиривании маркировка сотрется. Следующую – окончательную – маркировку необходимо уже делать после сварки. В зоне соединения проставляется номер соединения (стыка) и код оператора, выполнившего данную сварку.

Карандаш-маркер

Маркировку производят карандашом-маркером яркого цвета.

Сварка

Заранее подготовленный сварочный аппарат подсоединяют к электрической сети или электрогенератору с необходимым напряжением и мощностью. К контактам фитинга с закладным нагревателем присоединяют сварочный кабель.

Сварочные аппараты имеют функцию внесения дополнительных данных в протокол сварки, а именно:

• название организации, которая производит монтаж трубопровода;
• адрес, где проводится сварка;
• фамилию, имя или код сварщика-оператора и т. д.

С помощью сканера, который входит в комплект аппарата, считывается основной штриховой код. После считывания штрих-кода на дисплее аппарата видны основные данные по фитингу и сварочному процессу.

Основные параметры сварки на дисплее сварочного аппарата «КЕНТАВР» после считывания штрих-кода фитинга

Сварочные аппараты имеют также функцию аварийного ручного ввода информации.

Так, например, при отсутствии штрих-кода или при его повреждении, возможно, ввести в сварочный аппарат основные параметры сварки (время и напряжение) вручную.

Далее после нажатии кнопки «старт» запускается процесс сварки. Весь технологический процесс проходит в автоматическом режиме. Сварщик контролирует сварочный процесс по дисплею аппарата.

Основные параметры сварки на дисплее сварочного аппарата «КЕНТАВР» во время сварочного процесса

Информация о процессе сварки (протокол) регистрируется и хранится в памяти сварочного аппарата.

После окончания сварки и охлаждения полученное сварочное соединение освобождается из позиционера с последующей маркировкой стыка, о которой говорилось ранее.

Нагрузку рабочим давлением или опрессовку трубопровода можно производить через 10-30 минут после охлаждения.

Соблюдение данного регламента по подготовке и сварке ПЭ труб гарантирует, что сваренный трубопровод будет служить надежно и долго, и не приведет к серьезным авариям, которые дискредитируют полимерные трубы.

–––¤¤¤¤–––

! Посетите бесплатные мастер-классы по монтажу трубопроводов из различных материалов (еженедельно по средам) Подробнее

Сварочные аппараты для электромуфтовой сварки

Вспомогательное (дополнительное) оборудование для сварки ПЭ/ПНД труб

Электросварные фитинги

Всё для электромуфтовой сварки

В начало статьи

Электромуфтовая сварка 

Электромуфтовая сварка – процесс соединения пластиковых труб с помощью фитингов с закладными нагревательными элементами. Технология используется для монтажа сетей из полиэтилена. Работы выполняются с помощью электромуфтовых сварочных аппаратов. 

Суть процесса сварки труб с закладными нагревателями 

Внутри пластиковых фитингов установлены закладные элементы – металлические спирали. Аппарат подключают к специальным контактам, подают ток определенной силы и напряжения. Спираль нагревается, расплавляя пластик. Фитинг надежно соединяет концы труб. После охлаждения формируется монолитная неразборная конструкция с высокой степенью герметичности. Электромуфтовая сварка труб ПНД считается одним из наиболее надежных методов соединения. 

Преимущества технологии 

Электромуфтовая сварка труб обладает следующими преимуществами: 

• Возможность сварки полиэтиленовых труб электромуфтами в ограниченном пространстве. Фитинги с закладными нагревателями позволяют вести работы в траншеях, колодцах и на других участках, на которых невозможно разместить аппараты стыковой сварки. Технология пайки ПНД-труб электромуфтовым методом также позволяет формировать соединения на вертикальных и наклонных отрезках под разными углами. 
• Высокая степень автоматизации. Аппараты для электромуфтовой сварки ПНД работают автоматически. Риск человеческой ошибки в самом процессе сведен к минимуму. В задачи оператора входит только качественная подготовка рабочих поверхностей, кромок, правильное размещение фитинга, подключение оборудования. 
• Соединение труб с разными характеристиками. Электросварные муфты позволяют надежно стыковать отрезки с разным показателем SDR (кольцевая жесткость, отношение наружного диаметра к толщине стенки), изготовленные из разных марок полиэтилена. Более того, технология позволяет сваривать трубы, армированные лавсаном или другими волокнами, монтировать сети из сшитого полиэтилена РЕ-Ха и РЕ-Хс, который невозможно сварить другими методами. 
• Универсальность в применении. Методом сварки ПНД-труб электромуфтами под давлением газа или без него можно монтировать сложные трехмерные системы большого диаметра по месту эксплуатации. Другие технологии для этого не подходят: стыковая сварка требует горизонтального положения, а раструбная неприменима на больших диаметрах. 
• Отсутствие внутреннего грата. Это одно из главных преимуществ муфтовой сварки перед монтажом встык. По внутренней поверхности шва отсутствует грат – валик из расплавленного пластика, который выдавливается в месте соединения. Труба остается гладкой. Сохраняется пропускная способность сети, снижается риск засорения, зарастания просвета. 
• Надежность соединения. Сварка полиэтиленовых труб встык с нагревательным элементом позволяет формировать прочные, герметичные соединения. Плотность пластика в месте шва такая же, как и на цельном участке сети. Стыки устойчивы к гидроударам, незначительным деформациям, звено остается гибким. 

Недостатком можно назвать необходимость покупки фитингов, которые не требуются при сварке труб диффузионной сваркой. Но важно учесть, что прочность и надежность соединений, выполненных по электросварной технологии, выше. 

Области применения метода 

Технология сварки ПЭ-труб муфтами используется для монтажа газопроводов. Метод также удобен для ремонта действующих сетей, когда приходится работать в траншеях. Допускается применение технологии для прокладки систем водоснабжения, водоотведения, монтажа технологических трубопроводов. 

Оборудование для муфтовой сварки ПНД 

Электромуфтовый сварочный аппарат — ПРОСВАР ЭЛЕКТРО 315

Аппарат для электромуфтовой сварки состоит из следующих элементов: 

• трансформатор; 
• блок управления; 
• регуляторы напряжения и температуры; 
• измерительные приборы; 
• световые индикаторы; 
• защитные устройства на случай перегрева, замыкания. 

Современное оборудование работает в автоматическом режиме. Микропроцессор настраивает и контролирует процессы сварки электросварных муфт ПНД. Оператору необходимо только выбрать программу или просканировать штрихкод на этикетке фитинга. 

Аппараты работают от источника переменного тока. Возможно подключение к розетке, генератору или аккумулятору. 

Модели с высокой степенью автоматизации оснащены интеллектуальной системой протокола. Это значит, что встроенная электроника автоматически анализирует параметры пайки ПНД-труб электромуфтами и записывает информацию в память устройства. Система также реагирует на изменения внешних условий. Например, при похолодании она автоматически регулирует интенсивность работы горелки, время простоя. Текущие параметры отображаются на дисплее. Специалист должен контролировать показатели сварки труб через муфту в течение всего процесса. 

Технология сварки труб электромуфтами 

Работу должен выполнять аттестованный сварщик, имеющий удостоверение о присвоении квалификации. Требуется знание свойств пластиков, понимание сути процессов и строгое соблюдение технологии. Перед началом работы необходимо изучить инструкцию по эксплуатации муфтовых сварочных аппаратов и документацию на фитинги. 

Этап 1: подготовка площадки 

Работы выполняют на участке, защищенном от ветра, осадков, пыли. Температура окружающего воздуха должна находиться в диапазоне от -10 ˚С до +40 ˚С. Если монтажные работы проводятся на морозе, устанавливают специальную палатку для сварки и включают обогреватели. 

Этап 2: подготовка труб 

Концы стыкуемых отрезков очищают от загрязнений. Трубы под сварку муфтами необходимо обрезать строго перпендикулярно оси. Допускаются отклонения от прямого угла, но не более чем на половину толщины стенки. Для резки используют труборезы или пилы, которые работают без смазки. Затем конец отрезка зачищают ручным скребком, снимают верхние слои пластика на толщину около 0,2 мм. Ширину зоны зачистки определяют по размеру фитинга: следы инструмента должны быть видны с обеих сторон от места соединения. Правильно зачищенный участок на свету становится глянцевым за счет снятия оксидного слоя. Можно дополнительно снять с кромки трубы фаску под углом 15 градусов. Скос упростит посадку фитинга. 

Оператор должен контролировать овальность полиэтиленовых труб перед электромуфтовой сваркой. При большой разнице между минимальным и максимальным диаметрами применяют калибровочные зажимы или специальные накладки. Можно использовать позиционеры с приспособлением для скругления. На конце трубы размечают зону сварки: ее ширина составляет не менее ½ длины муфты. Для разметки используют маркер.

Этап 3: подготовка фитингов 

Внутреннюю поверхность соединителя, а также зачищенные концы труб, обезжиривают. Для обработки выбирают неокрашенные салфетки или ветошь без ворса. Обезжирить поверхность можно этиловым спиртом или специальным средством для пластика. Оператор должен аккуратно обращаться с обработанным фитингом. Нельзя касаться обезжиренной поверхности руками. Следы кожного сала, другие органические загрязнения снижают качество муфтовой сварки труб. Дальнейшие работы проводят после полного высыхания обезжиривающего средства. 

Этап 4: проверка электромуфтового аппарата 

Сварочный аппарат должен иметь свидетельство о прохождении очередной поверки с действующей датой. К оборудованию подбирают источник питания с соответствующими параметрами. 

Аппарат для сварки ПНД-труб электромуфтами размещают в траншее или на краю, на ровной горизонтальной поверхности. Основание должно быть устойчивым. Если траншея подтоплена грунтовыми водами, проводят мероприятия по водопонижению. Запрещено паять муфты на грязном, влажном основании. 

Этап 5: сборка конструкции 

Трубы вставляют в фитинг с двух сторон до отметок. Стыковка проводится без приложения усилия, чтобы не повредить закладные детали. 

Важно: место соединения не должно изгибаться или провисать под тяжестью собственной массы. Трубы располагают на специальных подставках или на ровной горизонтальной поверхности. 

Собранную конструкцию закрепляют в центраторе. Устройство обеспечит неподвижность системы в процессе сварки электромуфтой. Позиционер-центратор позволяет плотно стыковать трубы до момента полного остывания шва. Приспособление особенно полезно для монтажа плетей из бухт, а также при установке фитингов на конце сети, проложенной по технологии направленного бурения. 

При сварке полиэтиленовой муфты-седелки элемент устанавливают по инструкции производителя. Резьбовые соединения затягивают до конца, чтобы узел не деформировался при тепловом расширении. 

Этап 6: сварка муфты ПНД 

Сварочные кабели присоединяют к контактам фитинга и включают аппарат. Если на оборудовании есть сканер штрих-кодов, то система настроится автоматически. Напряжение тока, время сварки и охлаждения будут контролироваться процессором. Если сварка осуществляется в ручном или полуавтоматическом режиме, оператор придерживается инструкции производителя фитинга. На этикетке должна быть информация о параметрах процесса для ввода с панели управления. 

Важно: при расчетах ручной сварки электросварных муфт учитывают поправочные коэффициенты. Параметры корректируют по температуре окружающего воздуха. Данные берут с датчиков, расположенных на сварочном аппарате. 

После всех настроек начинают сварку полиэтиленовых труб с закладными нагревателями. Процесс должен идти равномерно и непрерывно. Если на экране оборудования появляются сообщения об ошибках, необходимо остановить работу и проверить настройки. Сборка во все время сварки остается внутри центратора. Конструкцию можно извлечь только после охлаждения фитинга. Время остывания указывает производитель. Запрещено использовать воду, вентиляторы и другие приспособления для ускоренного охлаждения пластика. При правильной сварке электромуфты ПНД индикаторы нагрева меняют свое состояние. 

После окончания работы специалист отключает оборудование, отсоединяет кабели от контактов. 

Этап 7: контроль качества 

Оператор осматривает соединение, визуально оценивает его состояние по углу излома (не более 5 градусов). На муфте не должно быть участков стёкшего пластика, прожогов, валиков. На трубе рядом с соединением пишут дату и время выполнения работ, номер операции, идентификатор сварщика. Аналогичные параметры фиксируются в протоколе. Если для электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб используется автоматический аппарат, то протокол сформируется в системе. Если оборудование не имеет такой функции, рабочий заполняет документ вручную. 

Оформление документации 

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб – важный и ответственный процесс. При наличии брака, ошибках в технологии, возможны протечки и крупные аварии в сети. Поэтому сварочный процесс строго контролируется. На месте выполнения работ ведут первичную производственную документацию: 

1. Журнал сварочных работ. В тетради фиксируют сведения о рабочих, допущенных к монтажу, дату, время, параметры электромуфтовой сварки ПНД-труб, информацию о контроле качества швов. Документ заполняют ежесменно. 
2. Журнал проверок. Перед началом работы специалист должен принять меры по защите себя и окружающих от удара током. Необходимо проверить наличие заземления, исправность трансформаторов, оборудования. Дату, время контроля, имя исполнителя фиксируют в тетради. 
3. Журнал инструктажа. Чтобы получить допуск к муфтовой сварке ПНД-труб, рабочий обязан проходить инструктажи по охране труда, технике безопасности, изучать другие локальные документы. Сведения об этом фиксируют в журнале. На каждом новом объекте инструктаж проходят снова. 

Компания «Просвар» оказывает услуги электромуфтовой сварки труб с гарантией качества. Наши сварщики регулярно проходят обучение, имеют действующие удостоверения государственного образца. Мы используем оборудование, аттестованное в НАКС. На нашем сайте можно купить сварочные аппараты или взять их в аренду при необходимости. 

Заказать сварку полиэтиленовых труб муфтами с закладными нагревателями можно по телефону или в форме обратной связи. Мы также консультируем в мессенджерах.