Инструкция по укладке инженерной доски разной длины

Владимир, здравствуйте! На мой взгляд, раскладка слишком "мудрёная", нарушает пропорции и логику небольшого помещения. К тому же, есть правило по ограничению используемых цветов и материалов — 3, максимум 4. Вы не только "превысили" лимит, ещё и усугубили самим размещением плитки — сверху режете стену, здесь горизонтальная раскладка на одной высоте, здесь — вертикальная на другой. Выберите плитку для пола и плитку-компаньон для стен. Подчеркивать короб нет необходимости — он не является архитектурным элементом, который стоит выделять. Если на пол Вы положите Gemma Brava Grey, а на стены Gemma Brava Geo, то будет правильное и лаконичное решение. Если есть желание добавить фактуру дерева, то можно взять раковину с деревянной тумбой или ящиком, поставить аксессуары с элементами под дерево, подобрать текстиль для ванной кофейного цвета и повесить зеркало в деревянной раме. Входная дверь также может быть в натуральном шпоне. Если бы в ванной комнате была душевая кабина, то её можно было бы выделить плиткой под дерево, как отдельную зону. И в этом будет логика. В искусстве интерьера, как и в других областях на вопрос "зачем" всегда должен быть разумный ответ)

…еще

Укладка инженерной доски сопряжена с учётом множества нюансов, которые непосредственно влияют на качество готового покрытия. Но перед рассказом о том, как её производить ровно и без перепадов, ознакомимся с основными понятиями, рассмотрим достоинства и недостатки инженерной доски.

Что такое инженерная доска

Инженерная доска – широко распространённый в последнее время отделочный материал, напоминающий в укладке паркетную доску. По своей структуре он является многослойным. Нижние два слоя выполнены из плотной фанеры, а для изготовления полезного (лицевого) слоя используется натуральное дерево благородных пород (дуба, ореха, ясеня и т.д.). По дизайну инженерная доска тоже мало отличается от паркета, либо паркетной доски. Различие в нижнем и среднем слоях. Они выполняются из фанеры толщиной от 1,1 до 1,5 см, пропитанной специальной полимерной смесью. Чтобы понять, как правильно укладывать инженерную доску, нужно учитывать многие особенности.

Плюсы

1. Стабильность полезного слоя. Инженерная доска в сравнении с паркетной лучше выдерживает температурные перепады;

2. Длительный срок службы. Данное покрытие при соблюдении рекомендаций от производителей могут эксплуатироваться до 40 лет, а иногда и больше;

3. Возможность неоднократной шлифовки и лакировки защитного слоя после его истирания;

4. Простой способ укладки покрытия;

5. Высокая скорость укладки, особенно при наличии соединения на замках.

Минусы

1. Усложнённый ремонт отдельных плашек;

2. Невозможность повторной укладки досок (кроме монтажа плавающим способом без приклеивания);

Способы укладки инженерной доски

Существует несколько технологий укладки инженерной доски. Остановимся на каждом способе подробнее, чтобы решить, как укладывать инженерную доску в том или ином случае.

Клеевой

В качестве клея в данном варианте применяются одно- или двухкомпонентные адгезионные смеси полимерного происхождения. Почти все изготовители советуют использовать полиуретановые составы, так как они не боятся влаги, устойчивы к перепадам температур, и их склеивание получается наиболее прочным.

Инженерная доска клеится на стяжку, деревянный пол, фанеру, даже на тканевую мультимоль для бетонных полов. Полимерные маты либо рулоны фиксируются на подвижных или осыпающихся основаниях для уменьшения воздействия сдвигов или изгибов, выравнивания перепадов.

Укладка инженерной доски на клей производится с предварительным расчётом расхода клея на один м2 и на общую площадь пола

Плавающий

Некоторые изготовители предлагают двухслойные инженерные доски, которые стыкуются при помощи замков без приклеивания. Данный метод укладки называется плавающим, так как доска не фиксируется жёстко на основании. Он имеет существенный недостаток. Из-за конструктивной двухслойности инженерная доска может начать деформироваться при перепадах влажности. Если её не зафиксировать на основании, она будет скрипеть при ходьбе по ней. Кроме того, возможно расхождение замков, особенно если они закреплены на доске некачественно.

Есть у плавающего метода и преимущества. Основные из них — высокая скорость монтажа и возможность разборки доски для укладки в другом помещении.

Комбинированный — клеем и крепежом

При этом методе используется не только клеевой состав, но и крепёжные элементы — специальные саморезы либо шпильки. Эти элементы вкручиваются в пазы между плашками под углом 30-40 градусов. Такой способ предусматривает надёжное соединение и долговечное соединение доски основанием. Недостатки — необходимость в большом количестве расходных материалов и длительный монтаж.

Клеевой в шпонку

Таким методом обычно укладывают отечественные инженерные доски с торцевыми соединениями «шип-паз». Данная технология была разработана для возведения домов из недосушенного бруса. Вследствие конструкции соединений такие здания обладают стойкостью к усадке, имеют строгую строительную геометрию.

Такой способ укладки (с соединениями «шип-паз») относительно трудоёмкий, но обеспечивает качество соединений и фиксации на основании. Он часто применяется в регионах с высокой влажностью воздуха или большими перепадами температур.

Основания для укладки инженерной доски

Инженерная доска укладывается на заранее подготовленное основание. В качестве такого основания может выступать бетонная стяжка или фанера.

Бетон/стяжка

При использовании в качестве основания бетонной стяжки монтаж инженерной доски допускается только после нескольких суток, пока она высыхает. Если стяжка уже готова, но у неё имеются неровности, то её надо отшлифовать или применить специальную жидкость для самовыравнивания (но она тоже должна высохнуть). Перед укладкой инженерной доски на стяжку необходимо замерить основные климатические параметры. В частности, температура в помещении должна быть в диапазоне 18-22 градусов, влажность воздуха – не выше 60 %, влажность стяжки – не выше 2 %.

Клеящий состав должен обладать повышенной адгезией. Подойдёт двухкомпонентный состав или дисперсионный клей с высокой эластичностью, который снизит нагрузку со стороны возможных неровностей стяжки.

Фанера

Для укладки инженерной доски на фанеру с толщиной основания от 1 до 2 см предварительно фанерные листы фиксируются на черновом полу саморезами с расстоянием между ними около 30 см. После этого производится шлифовка фанеры для её выравнивания, затем грунтование.

Ламели доски монтируются на клеящий состав и, при необходимости фиксируются крепежом и/или замками. В качестве клея может использоваться двухкомпонентный полиуретановый. Он обеспечивает надёжное соединение с фанерной поверхностью. Соблюдение каких-то параметров по температуре не столь критично.

Требуемые инструменты

Для укладки инженерной доски могут понадобиться:

1. Шуруповёрт;

2. Закрепитель скоб;

3. Различные крепёжные элементы (саморезы, шпильки нужного размера);

4. Киянка (специальный молоток);

5. Паркетная пила либо ножовка;

6. Угловая шлифовальная машина («болгарка»);

7. Угольник;

8. Рулетка;

9. Влагомер;

10. Насадка для замеса клеевого состава.

Конкретный набор инструментов и приспособлений зависит от способа монтажа доски.

Процесс укладки инженерной доски

Технология укладки инженерной доски в помещениях предусматривает поэтапное проведение работ. Если ей чётко придерживаться, можно добиться высокого качества монтажа.

Подготовительные работы

Прежде, чем приступить к монтажным работам, рекомендуется разработать и нарисовать план-схему того, как доска будет выглядеть. Это можно сделать вручную, но лучше воспользоваться специальной компьютерной программой. Необходимо учесть, что расстояние от ближайшего края до стены или плинтуса должно быть около 10 мм

Мероприятия по отделке потолка и стен в том помещении, где будет укладываться доска, должны быть закончены, мусор убран. Материалы для укладки должны находиться в этой комнате перед началом работ не меньше трёх суток летом и не меньше 6 суток — зимой.

Подготовка основания

Если основанием является бетонная стяжка, то она должна отстояться перед началом укладки доски примерно месяц. При применении наливных самовыравниваемых составов технологический временной интервал должен быть не меньше двух недель. После этого требуется замерить влажность основания. Она должна составлять не больше 2 %. Необходимо, чтобы стяжка была абсолютно чистой, без посторонних включений.

Далее производится грунтование. Для бетонных оснований лучше применять двухкомпонентные грунтовки на основе полимеров. Они повышают прочность основания, обладают влагоизоляционными и адгезивными характеристиками. Смесь наносится равномерно в один или два слоя малярными валиками.

Если основанием выбрана фанера, она закрепляется на черновом полу при помощи саморезов по периметру плиты и приклеивается. Саморезы располагаются равномерно с интервалом не менее 30 см. Фанера считается готовой к укладке, если её влажность не выше 8 %.

Укладка

На основание наносится клеящий состав, происходит его равномерное распределение по поверхности при помощи специального шпателя с гребёнкой. После этого доски плотно кладутся друг к другу последовательными рядами. Чтобы обеспечить зазор между доской и стенами, по периметру устанавливаются распорные элементы. Если при монтаже предусмотрено использование крепежа, верхний слой дополнительно фиксируется на основании саморезами или шпильками. При этом вокруг мест креплений образуется мелкая стружка, которую надо сразу же убирать.

При использовании метода «в шпонку», шипы тоже можно обработать клеевым составом для лучшего закрепления в пазах. После укладки каждого ряда рекомендуется притягивать покрытие стяжными ремнями.

Когда инженерная доска полностью смонтируется, на неё необходимо положить грузы до тех пор, пока клеящий состав полностью не «схватится». Этот процесс занимает немногим менее суток.

Если верхний чистовой слой ничем не обработан, его можно отшлифовать, покрыть лаком либо воском. Это делается с двумя целями — для эстетики и для защиты поверхности. Полноценное использование пола с уложенной на него инженерной доской возможно спустя 5-6 суток после завершения работ.

Важные моменты, которые нужно учитывать

Проводя укладку инженерной доски своими руками, необходимо учитывать некоторые нюансы. Это позволит избежать брака в работе. Конкретная последовательность действий зависит от выбранного способа укладки. Свои особенности имеются и при работе с доской разной длины.

Как укладывать инженерную доску разной длины или с замками

Технология монтажа доски с разной длиной ламелей мало отличается от стандартной. Основная особенность — план-схему надо в этом случае составлять обязательно, чтобы потом контролировать создание узора. Между швами рекомендуется делать отступы не меньше 20 см. Планки в этом случае могут располагаться диагонально, «ёлочкой» или палубным способом (планка кладётся вдоль стены, другие соединяются с ней по длине стены).

Доски с замками легко монтировать. Перед тем, как начать укладку, необходимо убедиться в целостности замков, удалить грязь (если она там есть). Закреплять покрытие саморезами допускается только после монтажа всего ряда планок. Если крепление замками сочетается с клеевым способом, необходимо исключить попадание клея на замковые соединения.

Ошибки при укладке инженерной доски

Существует несколько распространённых ошибок, которые люди допускают при монтаже доски. Основные из них следующие:

1. Приклеивание доски на негрунтованную бетонную стяжку. В этом случае даже очень качественный клей не спасёт от быстрого отклеивания;

2. Укладка доски вплотную к стене, без зазора. Даже зафиксированная доска способно немного расширяться и сужаться, слегка вспучиваться при высокой влажности и температурных колебаниях. Но если есть зазор, то это некритично;

3. Игнорирование использования грузов после приклеивания верхнего слоя. В этом случае клей долго «схватывается», могут под доской появиться пустоты, что уменьшает срок службы покрытия;

4. Эксплуатация пола до окончательного засыхания клея. Эта ошибка может привести к смещению ламелей, появлению зазоров;

5. Использование обычного клея, а не двухкомпонентного полимерного состава. Как следствие, сильно страдает качество фиксации. Кроме того, у профессионального клея долгий период схватывания, поэтому имеется возможность вовремя исправить некоторые дефекты.

Если не допустить этих ошибок, вероятность качественной укладки с последующим долгим сроком службы будет очень высока.

Если в декоре дома используется инженерная доска, укладка ее возможна своими руками. Монтаж зависит от материала, приобретенного в магазине. Укладка инженерной доски делается в каждом помещении.

Когда требуется укладка инженерной доски 

Покрытие появилось на рынке недавно, однако покупатели уже оценили его преимущества. Выложить рисунок просто. Покрытие не реагирует на перепады температуры, поэтому может использоваться в комнате любого назначения.

Укладка инженерной доски в большом помещении выполняется быстро, мастера выполняют работу досками, длина которых более 50 сантиметров. Они делают интерьер более изящным и уникальным. Согласно описанию производителей, доски имеют следующие характеристики:

При изготовлении используют экологический материал. Все компоненты безопасны для человека. По напольному покрытию приятно ходить, оно не прогибается под весом

• низкая цена по сравнению с массивом;
• снижают уровень шума;
• от изделия зависит технология монтажа;
• возможна установка на любом покрытии: утепленном полу, стяжке, фанере;
• гарантия на материал от компании не менее 15 лет;

Используя доски разной толщины, можно выровнять пол.

Состав и свойства

Строительный материал используют для отделки помещений. Он отличается прочностью и надежностью. В процессе эксплуатации покрытие не деформируется. Материал считают аналогом паркета.

Состав инженерной доски:

• древесина (нижний слой);
• фанера (средний слой);
• древесина (верхний слой).

Слои между собой скреплены клеем. Применяют безопасное для организма человека средство. Укладывать инженерную доску можно без опасений даже в детской комнате.

Чтобы обеспечить гладкость поверхности, ее обрабатывают лакокрасочным средством. Деревянный замок на материале говорит о том, что монтажная пена, клей не потребуются. Хозяин помещения сможет сэкономить бюджет.

Толщина инженерной доски больше паркетной. Поэтому ее считают более прочной. Размер планок разный: метровые, 30-сантиметровые. Покрытие изготавливают из березы, дуба, орешника, сосны, ольхи.

Если правильно укладывать инженерную доску, то она прослужит более 50 лет. Основное свойство покрытия заключается в том, что оно не требует специального ухода, основание можно протирать влажной салфеткой для уборки. Инженерная доска хорошо подходит для отделки квартир.

Особенности укладки

Чтобы выполнить работу, нужно изучить инструкцию, ознакомиться с особенностями укладки разными способами. Начинать укладывать инженерную доску необходимо от длинной стены в помещении по направлению к источнику света. Между напольным покрытием и стеной должно оставаться расстояние не менее 10 мм. В этом месте прокладывают необходимые провода. Зазор маскируется плинтусом.

Укладка инженерной доски на пол требует тщательной подготовки основания. Продают материал, который необходимо дополнительно фиксировать саморезами, скобами, клеевой основой. Отдельный элемент при неисправности заменить невозможно.

Места укладки

Специалисты быстро выполняют монтаж инженерной доски. Материал укладывают жестким способом. Монтаж выполняется одним из двух методов: настил на предварительно подготовленную подложку либо укладка на бетонное основание.

На стяжку

Основание может быть из бетона или цемента. При таком монтаже снижаются расходы на ремонт. Укладка инженерной доски на стяжку выполняется клеевым способом.

Основание должно быть сухим и плотным. Тогда оно выдержит напряжение, под воздействием напольного покрытия.

Укладывать инженерную доску на стяжку рекомендуют после грунтовки поверхности. Технология укладки инженерной доски не требует использования дополнительных фиксаторов.

На фанеру

Самая надежная укладка инженерной доски делается на фанерную основу. Нужно выбирать влагостойкий материал. Его разрезают на небольшие квадраты. Затем делают раскладку предметов на прогрунтованной поверхности.

Фанеру кладут в шахматном порядке. Между плитами должно быть расстояние 5 мм. Материал крепится к основанию клеем или дюбелями.

Если в основании проложены коммуникации или трубы, то необходимо использовать только клей. Фанеру режут на мелкие квадраты.

После укладки фанеры, можно стелить покрытие. Клей для фиксации наносится не на элементы покрытия, а на основание. Обеспечивают неподвижность напольного покрытия вкрученные саморезы.

Инженерную доску с замком крепить саморезами не нужно.

На стены

В общественных местах доску кладут на стены. Но не любой способ монтажа подойдет для создания такого интерьера.

Покрытие делается на стяжке. Материал необходимо плотно закрепить. Покрытие не кладут до потолка. Инженерные доски устанавливают поперек длины стен.

Можно ли класть инженерную доску на теплый пол

Споры строителей не утихают. Одни полагают, что любое качественное покрытие можно положить на теплый пол, другие не советуют использовать инженерную доску.

Если разобраться, то свойства ламината, паркета позволяют установить его на поверхности с подогревом. Укладка инженерной доски для теплого пола не предусмотрена.

Материал будет нагреваться, ходить по поверхности приятно. Но обогревать помещение полы не смогут. Закрепить материал на поверхности без подложки невозможно из-за проведенных труб. Если делать основание, то тепловые свойства пола значительно снизятся.

Нагрев материала может привести к его деформации.

Техники

Известны несколько методов монтажа напольного покрытия. Техника зависит от вида приобретенной инженерной доски.

Клеевая

Для такого метода не подойдет полусухая поверхность. Основание должно быть предварительно высушено.

Надежно закрепить покрытие у основания можно специальным клеем. Он наносится тонким слоем как на бетонную стяжку, так и подложку.

Достоинством техники является возможность укладки досок как стандартной, так и криволинейной формы. Необходимо предварительно сделать раскладку материала.

Комбинированная

Подразумевает использование не только клея, но и дополнительных фиксаторов: скоб, саморезов. Покрытие будет надежно уложено.  Фиксатор вгоняют под углом 30 градусов. Техника требует дополнительных затрат на установку.

Плавающая

Инженерные доски с замковым соединением устанавливают плавающим методом. Он не требует фиксации к основанию. Обработка поверхности после завершения работы делается по желанию собственника.

В шпонку

Принцип работы: паз в торец. Такую технологию используют для укладки досок российского производителя. Ранее такую технику применяли во время строительства домов, полы которых недостаточно просушены.

В местах с резкими перепадами температуры материал дополнительно фиксируется клеем.

Процесс укладки

Перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить инструменты, находящихся под рукой.

Выполнить работу без электрических ручных приборов будет нелегко. Потребуются материалы и приборы:

• материал для выравнивания основания (фанера, листы дсп);
• смесь на цементной основе для монтажа на стяжку;
• грунтовка, клей;
• пила или ножовка по дереву;
• перфоратор с миксерной насадкой для разведения клея;
• пылесос, чтобы убирать мусор;
• рулетка;
• маркер;
• киянка;
• шпатель, валик;
• саморезы, дюбеля.

В зависимости от способа монтажа могут потребоваться элементы для создания основания.

Подготовительные работы

Опытные специалисты рекомендуют нарисовать план укладки досок на листе или составить его в специальной программе на компьютере. Так удастся визуально представить окончательный вариант работы.

Отделку стен и потолка необходимо завершить до начала укладки, мусор следует убрать. Материал должен пролежать в помещении не меньше 3 дней с целью акклиматизации.

Подготовка основания

Поверхность должна быть готова к началу работ. При помощи влагомера необходимо измерить уровень влажности. Норма для дощатой поверхности — 8%, для бетонной стяжки не более 2 %.

Основание необходимо выровнять: устранить сколы и трещины. Поверхность должна быть очищена от строительного мусора, пятен, лакокрасочных покрытий, клея.

Если для выравнивания основания использовали цементную смесь, то укладку нужно делать через 4 дня. Потребуется измерить уровень влажности основания.

Когда все вышеперечисленные условия выполнены, можно приступать к работе. На поверхность наносится грунтовка. Бетонную поверхность обрабатывают праймером. Его распределяют малярной кистью или валиком. Основание из дерева грунтовать не нужно.

Монтаж инженерной доски

Учитывая предварительно подготовленный план, подрезают боковые ламели. Затем шпателем по основанию распределяют раствор.

После проделанной работы можно приступать к укладке материала. Доски плотно прижимают к основанию и делают подгонку швов. Напольное покрытие плотно крепится к поверхности через час после завершения монтажа.

По периметру помещения необходимо установить клинья, чтобы оставить зазор.

Перед обработкой покрытие зачищают наждачной бумагой. Затем удаляют мусор, и покрывают основание лаком или воском. Плинтуса устанавливают после всех выполненных работ. Их необходимо закрепить к конструкции, чтобы была возможность расширения материала под воздействием температуры. Через неделю после укладки можно ходить по поверхности.

При плавающем способе монтажа основание подготавливают как прежде. Затем на поверхности расстилается пленка. Места разрыва материала соединяют скотчем.

Планку вставляют в предыдущую под углом 30 градусов до щелчка. Клинья убирают после укладки материала.

Как укладывать инженерную доску разной длины или с замком

Стили расположения планок:

• Диагональный. В таком случае планка ставится в угол помещения. Последующие элементы выкладываются ниже ее.
• Елочный. Первая планка кладется под углом 45 градусов. Следующая присоединяется к ней снизу пол прямым углом. Ниже кладется доска в противоположном направлении первой. Визуально конструкция напоминает зигзаг.
• Палубный. Планка укладывается вдоль одной из стен, остальные стыкуются к ней по длине стены. Следующий ряд начинается с середины доски, расположенной выше.

Укладка досок разного размера мало отличается от известных технологий. Главное требование –  предварительное создание узора. Раскладку выполняют строго по плану. Строители советуют делать отступы между швами не менее 20 см. Это требование технического характера.

Инженерные доски с замковым соединением облегчают работу мастера. Перед началом работы нужно проверить целостность замковых соединений, удалить загрязнения. Фиксировать покрытие саморезами можно лишь после укладки ряда ламелей. При применении клеевого способа монтажа следить, чтобы вещество не попало на замковое соединение. Материал можно повторно использовать в случае ошибки монтажа.

Инженерная доска – это классическая фанера с приклеенным на нее декоративным слоем. Лицевой слой из ценных пород дерева (дуб, ясень, тик, мербау) составляет 25 % толщины всей конструкции и придает материалу эстетически привлекательный внешний вид. Сама фанера состоит из тонких слоев березового шпона (7-8 слоев), которые располагаются перпендикулярно по отношению друг к другу.

Преимущество инженерной доски, в сравнении с массивом, состоит в стабильности напольного покрытия. На рынке представлены двух- и трехслойные образцы продукции, в которых слоя склеены между собой перпендикулярно. Такая особенность производства обеспечивают напольному покрытию устойчивость к влаге и смене температуры. Чтобы материал прослужил долгие годы, сохраняя заявленные производителем свойства, необходимо соблюдать правила укладки инженерной доски, о которых мы расскажем в статье.

Способы укладки инженерной доски

Выбор оптимального способа монтажа зависит от конструкции планок и типа соединения:

• шип-паз – стандартный вариант шпунтованной доски, укладка которой выполняется на клей или комбинированным способом (клей+метизы на фанеру);

• Click замок, для монтажа плавающим методом;

• паз-паз – в конструкции ламелей предусмотрены торцевые углубления, а соединение планок выполняется через шпонку. Укладка также проводится на специальный паркетный клей.

Рассмотрим подробнее технологии монтажа.

Клеевой

Укладка инженерной доски проводится с использованием одно- или двухкомпонентных клеев на стяжку или предварительно уложенную фанеру. В рекомендациях большинства производителей указано, что лучшим решением станет применение полиуретановых составов либо на МС-полимерах, что обусловлено прочным водостойким соединением.

Особенности и свойства паркетной химии:

• Однокомпонентный клей – готовый к работе состав пролонгированного действия. Удобство использования заключается в том, что раствор не застывает сразу же после нанесения на поверхность, поэтому мастер имеет возможность корректировать положение планок в процессе укладки инженерной доски. Продукция представлена на рынке в двух разновидностях, отличающихся основой – полиуретан или МС-полимер, известный еще как силановый клей. Паркетная химия с однокомпонентным составом отличается эластичностью, экологической безопасностью, отсутствием специфического запаха. Назначение – монтаж планок на фанеру или бетонную стяжку. Эластичность состава позволяет доске расширяться и сужаться под воздействием перепада влажности и температуры, без риска деформации самой ламели или стяжки. Специалисты по монтажу рекомендуют именно такие составы, а двухкомпонентные применять для приклеивания фанеры к основанию.
• Двухкомпонентный клей – состоит из полиуретана и эпоксидного отвердителя. После смешивания элементов образуется клеевой раствор с ограниченным рабочим временем, поэтому необходимо оперативно проводить укладку или замешивать состав небольшим объемом. Учитывая высокую скорость схватывания, мастер не имеет права на ошибку, так как исправить погрешности и перепады крайне сложно. При попадании клея на внешнюю поверхность следует быстро его устранить. Назначение – укладка доски на основание из фанеры или стяжку. Преимущество – низкая стоимость: в сравнении с однокомпонентной паркетной химией цена ниже на 30%.

Категорически запрещено применение клеев на водной основе или на базе растворителей, в особенности для монтажа уже покрытой инженерной доски лаком или маслом. В противном случае возникает риск деформации ламелей, повышения их влажности, образования скрипа, так как в процессе высыхания клея влага поднимается вверх и не может выйти наружу.

Инженерную доску не рекомендуют укладывать клеевым способом на основания из наливных гипсовых полов, пробковую или иную подложку, кабельные системы подогрева пола.

Комбинированный способ укладки инженерной доски на фанеру отличается наивысшей прочностью, так как помимо адгезионного состава используются саморезы, которыми планки пристреливаются к фанере. Метизы вгоняются в пазы ламелей под углом 30-45°.

Плавающий

В каталогах некоторых производителей представлены коллекции двухслойной инженерной доски с замковым соединением. Предполагается, что их монтаж может осуществлять плавающим методом, без фиксации к основанию. Но на практике это не рекомендуется, так как из-за двухслойной конструкции (нижний слой представлен многослойной фанерой) доска более подвержена деформации из-за перепадов влажности. И если планки не зафиксировать к основанию, то это может привести к образования скрипа, что особенно характерно в отопительный сезон. А в худшем случае может разойтись замковая система.

Из плюсов такой технологии можно отметить только скорость сборки и возможность разобрать напольное покрытие для укладки в новом месте. Но учитывая, что минусов явно больше, все же рекомендуется приклеивать паркет, несмотря на наличие замкового соединения. Если же конструкция доски трехслойная, то ее можно монтировать в замок, но такой материал уже называется «паркетной доской».

Технология укладки инженерной доски

Рассмотрим процесс монтажа напольного покрытия с использованием клея и комбинированным способом.

Подготовительные работы

Перед укладкой инженерной доски требуется соблюдение нескольких правил:

• Проверить готовность помещения к укладке. Все ремонтные работы, касающиеся стен (поклейка обоев, покраска) и потолков должны быть завершены до монтажа напольного покрытия.
• Материал должен пройти акклиматизацию: закрытые упаковки оставляют в помещении минимум на 48 часов.
• Выбрать направление укладки: прямая или диагональная, прикинуть примерный рисунок и расположение планок и предоставить эту информацию укладчикам, иначе они могут выполнить работу на свой вкус, что будет противоречить вашему видению.
• Если вы уже выбрали плинтус, то обязательно сообщите укладчикам его толщину, чтобы они не оставили зазоры между доской и стеной больше этого значения.
• Проведите в помещении уборку, очистите поверхность пола от мусора и пыли с помощью пылесоса или влажной уборки.
• Позаботьтесь о правильной подготовке основания. Оно должно быть ровным, твердым и сухим. Оно бывает нескольких видов.

Основание под укладку

Основанием для инженерной доски может служить фанера или стяжка. Крепление листов фанеры (10-20 мм) выполняется к черновому полу саморезами с интервалом до 30 см. Далее листы шлифуются для выравнивания и обрабатываются грунтом. Ламели укладываются на клей, а также пристреливаются саморезами.

Если для выравнивания пола применяется стяжка, тогда укладка возможна только спустя определенной количество дней, необходимое для высыхания. Если на объекте уже есть стяжка, но она неровная, то ее либо шлифуют либо используют самовыравнивающую жидкость (также требуется время для ее высыхания, эта информация указывается на инструкции). Перед укладкой в любом случае надо проводить замер уровня влажности основания.

Рабочие параметры помещения:

• температурный режим – от 18 до 22 °С;
• влажность основания 2-8% (стяжка и фанера, соответственно), инженерной доски – 9%, помещения – 40-60%;
• перепады по уровню – до 2 мм на два метра длины.

Если все критерии соблюдены, можно приступать к обработке пола грунтом. Если стяжка хорошая и ее качество проверил профессиональный укладчик, то основание достаточно просто обеспылить. Для этих целей можно применять недорогие грунты (на водной основе, растворителях или полиуретане). Если же требуется укрепить стяжку, качественно повысить уровень адгезии, сделать влагоизоляцию, то применяют более дорогие полиуретановые грунты.

Монтажные работы

На очищенное от пыли и прогрунтованное основание, с помощью зубчатого шпателя, наносят клеевой состав. Укладка ламелей выполняется ряд за рядом, при этом планки тщательно подгоняются друг к другу до момента схватывания клея.

Если выбран метод монтажа на фанеру, то тогда в замки вкручивают саморезы под углом 45° и на расстоянии между метизами до 40 см. Технические зазоры по периметру помещения формируются с использованием клиньев. Они должны быть не менее 10-12 мм. Пыль и мусор, образовавшийся в процессе подрезки и укладки, убирается из помещения при помощи строительного пылесоса. Если на поверхность попал клей, его также тщательно устраняют при помощи специальной химии.

До момента полной полимеризации клея, уложенную инженерную доску рекомендуют пригрузить. Таким образом удается достичь плотного схватывания напольного покрытия с основанием и минимизировать появление щелей.

При укладке нужно соблюдать разбежку между досками, чтобы расстояние между короткими торцами планок было не менее 1/3 от длины доски (или не менее 25-30 см).

На завершающем этапе мастера убирают клинья и могут приступать к установке декоративных элементов – плинтусов из ПВХ, МДФ или дерева. Спустя 5-7 дней можно приступать к полноценной эксплуатации помещения.

Следуя представленным правилам монтажа и правильно подобрав способ укладки, удается гарантировать долговечность напольного покрытия.

Инженерная доска, в отличие от массива, относится к разряду стабильных напольных покрытий. Тем не менее, производители требуют придерживаться рекомендуемой технологии монтажа и не допускать «вольностей».

Особенности инженерной доски

Техномассив представляет собой двухслойный декоративно-отделочный напольный материал, состоящий из:

• Цельного среза ценных пород дерева толщиной 2,5-7 мм. Этот слой подвергается наиболее интенсивным нагрузкам, включая истирающие, пешие и т.д. Поэтому изготавливается исключительно из твердых видов: дуба, ясеня, клена, вишни и других. Поверхность обрабатывается в различных техниках (браш, копчение, фаска и т.п.), покрывается любым защитным составом: лаком, воском, маслом.
• Основания — многослойной влагостойкой фанеры из технической древесины лиственных пород сечением 10-16 мм. Благодаря технологии термопрессования все пласты склеиваются настолько прочно, что вероятность расслаивания практически нулевая.

Размеры планок варьируются по:

• Длине – от 50 до 600 см;
• Ширине – 12-45 см;

Общая толщина инженерной доски составляет 12-20 мм. Столь серьезный разброс габаритов связан с тем, что покрытие нередко изготавливают под заказ. К тому же чем меньше сечение планок, тем дешевле обходится изделие. Разумеется, это сказывается на долговечности и возможности реставрации. Если слой ценной породы составляет всего 3 мм, то его можно обновлять шлифованием не более 1-2 раз. Продукцию с массивом дуба, ясеня, ореха сечением 6 мм допускается реставрировать до 5 раз.

Важно! В одной пачке инженерной доски (чаще отечественного или китайского производства) могут встречаться планки с разницей по длине ±30-60 см. Это не считается браком, но при желании покупатель может обратиться к продавцу и потребовать замены всей пачки на новую.

Для надежной сборки пола в несущем основании каждой ламели формируются соединительные элементы трех видов:

• Паз-гребень – классическая шпунтованная инженерная доска. Укладка проводится клеевым методом и при помощи метизов;
• Защелкивающийся замок Click – плотное соединение для монтажа напольного покрытия «плавающим» методом. Изготавливается на заказ;
• Паз-паз – доска с вырезанными по торцам углублениями, в которые вставляется так называемая шпонка. Это специальной формы микропланка, препятствующая взаимному перемещению планок. Подходит для клеевого способа сборки пола.

Стандартный формат планок – удлиненный прямоугольник с ровными гранями. Однако некоторые европейские производители предлагают более интересный вариант – криволинейную инженерную доску разных размеров с вырезанными по торцам шпунтованными, реже клик-замками. Смотрится собранный пол невероятно фактурно, натурально, при укладке требует более внимательного подхода и соблюдения всех тонкостей сборки.

Технологии укладки инженерной доски

Существует несколько технологий монтажа техномассива:

Клеевая

Используются однокомпонентные или двухкомпонентные адгезионные составы на полимерной основе. Практически все производители рекомендуют применять полиуретановые компаунды, потому что они образуют наиболее прочные водостойкие соединения.

При помощи специальных составов осуществляется укладка инженерной доски на стяжку, деревянные половицы, фанеру, ДСП, ОСП и даже упрочняющий мультимоль, приклеенный к цементному или бетонному основанию. Последний материал напоминает по функции армирующий стеклохолст для стен. Полимерно-минеральные маты или рулоны приклеиваются к непрочным, осыпающимся и подвижным основаниям, снижают напряжение материала в результате сдвигающих или изгибающих нагрузок, слегка нивелируют перепады.

Производители не рекомендуют укладывать инженерную доску на:

• Наливной гипсовый пол;
• Пробковую подложку;
• Систему электрического подогрева пола (кабельного).

Клеевым методом монтируют стандартную и криволинейную инженерную доску с предварительным расчетом раскладки.

Комбинированная: клей и крепеж

Помимо адгезионного состава используются саморезы или «шпильки», которые вгоняются в паз каждой ламели под углом в 30-45°. Этот способ считается наиболее надежным и долговечным, при этом затратным, как по времени, так и по расходным материалам.

Плавающая

Стандартная укладка инженерной доски с замками формата Click, при которой материал никак не связан с основанием. Соединение достаточно плотное, поверхностной обработки после сборки не требует. Не подходит для шпунтованного или шпонкового техномассива. Необходимо идеально подготовленное основание и мастер высокий квалификации.

Клеевая «в шпонку»

Этим способом чаще всего собирают российскую продукцию с торцами паз-паз. Методика разрабатывалась для строительства домов из недостаточно просушенного бруса. Благодаря вставке строение получалось устойчивым к усадке, обеспечивалась идеальная геометрия постройки.

Монтаж на шпонку с применением клея считается практичным и рекомендуется для регионов с существенными климатическими перепадами или повышенной влажностью (Приморье, Кавказ и другие).

Дополним: укладку длинных досок рекомендуется осуществлять со смещением на 1/3, чтобы круговая обвязка по торцам была максимально плотной и надежной. К тому же натуральная древесина каждой планки отличается по оттенку и структурному рисунку. Поэтому независимо от выбранного способа монтажа рекомендуется предварительно разложить по полу ламели и выбрать наиболее гармоничное сочетание.

Монтаж инженерного массива клеевым или комбинированным способом

Потребуется следующий набор инструментов и материалов:

• Выравнивающие средства для формирования основания под укладку доски: фанера, шпунтованная ДСП, наливной пол на цементной или цементно-гипсовой основе, смесь для стяжки;
• Паркетный клей и грунтовка из одной серии (лучше на полиуретановой основе);

Важно! Применение материалов различных производителей может привести к нежелательным химическим реакциям из-за несовместимости компонентов. Испорченная из-за подобной ошибки доска снимается с гарантии и не подлежит замене за счет завода-изготовителя.

• Пилы электрические (торцевая и циркулярная с направляющей шиной) или обычная ножовка с полотном по фанере, ДСП, доске;
• Шлифовальная машина или абразивная бумага;
• Строительный пылесос;
• Электродрель или шуруповерт с необходимыми сверлами либо битами, а также насадкой-миксером для смешивания жидких составов;
• Киянка для уплотнения соединения или молоток и подбойник;
• Стяжные ремни (при работе со шпонкой или шпунтованными криволинейными досками);
• Шпатель зубчатый для нанесения клея;
• Валики для нанесения грунтовочного состава;
• Метизы различные для фиксации фанеры и/или инженерной доски;
• Клинья распорные, рулетка, угольник, карандаш.

Монтаж проводится в 3 этапа.

Подготовка к работе

Настоятельная рекомендация производителей: прежде чем положить декоративное покрытие, нарисуйте на листе бумаги или сформируйте в любой программе по расчету схемы укладки предварительный план. Особенно это важно для криволинейного инженерного массива.

Все работы по отделке потолка и стен комнаты должны быть завершены, мусор удален. Перед укладкой материалу необходима акклиматизация: закрытые пачки оставляются в помещении не менее 72 часов в летний период, и до 144 — в зимний. Рекомендуемый зазор от финишного покрытия до стен или ограждающих элементов составляет 10-12 мм, а площадь цельного полотна без компенсационных швов – до 120 м².

Выбор направления укладки зависит от желания заказчика и размеров помещения. В узких, вытянутых комнатах предпочтение стоит отдать поперечной сборке, для подчеркивания фактуры декоративного покрытия – вдоль длиной стены или по свету.

Подготовка основания

Основные требования к черновому полу:

1. Влажность дощатого основания (из деревянных половиц, ОСП, ДСП, фанеры) – не более 8%, стяжки – до 2% включительно (проверяется влагомером).
2. Ровность – перепад не более 2 мм на 2 метра поверхности. Все трещины, ямки нужно расшить и заполнить ремонтными смесями, бугры – стесать.
3. Прочность стяжки – не менее 1 МПа на отрыв и от 15 МПа на сжатие.
4. Помещение должно быть расположено выше уровня земли. Это правило верно для всех деревянных финишных покрытий.
5. Температура воздуха — 18-22 °С, уровень относительной влажности – 40-55%.
6. Влажностный показатель инженерной доски – 9% 1,5% при требуемых климатических параметрах.
7. Чистота основания – идеальная. Старые напольные материалы снимаются, пятна масла, битума, клеевые или лакокрасочные покрытия удаляются полностью.

Фанера или ДСП толщиной 10-20 мм крепятся к черновому полу либо лагам саморезами или дюбель-гвоздями по периметру листа. Интервал между крепежными элементами должен составлять не менее 30 см.

Если основание выравнивается при помощи стяжки, то начинать укладку можно через 28 дней после заливки. При работе с наливными самовыравнивающимися смесями технологический перерыв должен составлять не менее 14 суток. Перед началом процесса монтажа замер влажности пола обязателен.

Если все параметры выдержаны, можно приступать к грунтованию. Для бетонных оснований рекомендуется использовать двухкомпонентные полимерные праймеры, обладающие упрочняющими, влагоизолирующими и адгезионными свойствами. Состав наносится в 1-2 слоя нейлоновыми валиками обильно, но без образования луж.

Если стяжка сформирована из листов влагостойкой фанеры или ДСП, грунтовка не требуется.

Монтаж инженерной доски

Ламели в соответствии с план-схемой подрезаются. На черновой пол наносится полимерный клей, распределяется равномерно зубчатым валиком. Затем планки укладываются ряд за рядом, тщательно подгоняются до схватывания адгезионного состава в течение 30-90 минут. Для формирования зазоров по периметру выставляются распорные клинья. При необходимости в замки под углом 45° дополнительно вкручиваются саморезы или вбиваются «шпильки» с шагом 25-40 см. Образовавшийся мусор (опилки) обязательно нужно сразу убрать.

Если применяется способ «в шпонку», то в пазы вставляется микропланка, которую можно тоже обработать клеем. Чтобы обеспечить плотное соединение после сборки каждого последующего ряда необходимо установить стяжные ремни и притянуть покрытие.

Уложенную доску нужно пригрузить (расставить груз по поверхности) до полной полимеризации клея – примерно на 12-24 часов.

Если ценный слой чистый, без обработки, то его дополнительно шлифуют, тщательно пылесосят, наносят защитный лак или воск.

Готовый пол декорируется подходящими по фактуре и стилю плинтусами по периметру. К стене крепятся наиболее практичные ПВХ или МДФ-изделия, либо деревянные в тон основного покрытия. Полноценно эксплуатировать пол можно через 5-7 суток после окончания всех работ.

Монтаж инженерной доски «плавающим» способом

Этот метод используется довольно редко, так как подобный техномассив производится только под заказ. Процесс монтажа во многом повторяет работу с паркетной доской.

Требуемый набор инструментов и материалов:

• Фанера или ДСП для выравнивания основания;
• Подложка и гидроизолирующая пленка;
• Пилы электрические или ножовка;
• Строительный пылесос;
• Электродрель для крепления фанеры;
• Молоток, ударный блок и набор для укладки ламината;
• Стальная скоба для укладки последнего ряда;
• Рулетка, угольник, карандаш.

Первые два этапа идентичны указанным в предыдущем разделе. Дополнительно на основание рекомендуется уложить гидроизолирующий материал с нахлестом 15-20 см, если под черновым полом имеются сырые или влажные помещения, грунт и т.п.

Монтаж начинается от длинной стены, слева направо. У крайних досок срезается выступающая часть замка, собирается первый ряд, устанавливаются распорные клинья. Следующая полоса формируется классическим способом – шип планки вставляется под углом 30-45° в паз и ламель опускается до упора. При необходимости соединение уплотняется ударным блоком или молотком с подбивочным бруском.

Последний ряд тщательно подгоняется по размеру, собирается по торцевым замкам и вставляется между стеной и собранным покрытием. По окончании сборки клинья убираются. Финишный штрих — монтаж плинтусов и других декоративных молдингов.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Самое читаемое

Раскладка инженерной доски разного размера.

Как разложить инженерную доску разного размера? Таким вопросом наверное задаются только мастера перед которыми поставлена работа по укладке такого пола.

На примере инженерной доски длинны которых: 40, 50, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 170 см большая часть времени была потрачена именно на подборку этой разбежки.

40, 50,70 это начало и завершение рядов (в качестве подрезки). При этом ничего страшного, если вы решите использовать такие вставки местами на узких участках и где угодно, многим это очень нравится, и я не исключение.

Далее с помощью 40, 80, 100, 120 вы сможете задать определённый шаг. Четыре ряда более чем достаточно, а с пятого можно начинать повторять разбежку.

Остановились на варианте, где один ряд закладывается длинными 110, 120, 170 чередуясь с короткими, второй, а так же и третий всеми остальными размерами при соблюдении определённых правил.

Одно из правил, отступы швов в соседнем ряде должны быть не менее 20 см. Это больше техническое требование (что тоже не совсем верно) нежели эстетическое. Такой пол может укладываться просто хаотично. Ведь натуральная доска имеет неповторимый оригинальный узор, что придаёт изюминку этому полу. Если бы были какие то особы требования по укладке определенными способами, то производители вкладывали все эти раскладки в упаковки, что в самом деле упрощало бы задачи мастерам.

Если же вы заказчик (обладатель данного пола) и задали себе такой вопрос, какую сделать раскладку такой доски, то просто нужно уделить этому время на месте (перед укладкой), ведь то что у вас на полу должно нравиться вам, а не дизайнеру или мастеру. Да и дизайнер сможет это сделать только по месту, а в ином случае пришлось бы отфотографировать каждую доску. Не говоря уже чтобы разложить их по цвету, так как они все отличаются оттенками.

С однотонной доской светлой или тёмной, а так же одного размера достаточно было бы раскладки разбега швов для мастера, а с оригинальной доской разных размеров по длинные такое не пройдёт и наверное ни к чему стремиться к повторение рядов начиная с 3 или четвёртого ряда, этот случай исключительно для одинаковых размеров.

Это мнение основанное на опыте работы с дизайнерами, заказчиками, мастерами с большим опытом работы, а так же соответственно из того, что было реализовано на наших объектах. Натуральное дерево это всегда красиво!- и главное чтобы такой пол был положен правильно, чтобы служил долго и радовал, а одной раскладки для этого мало.

Если всё звучит неубедительно, обратитесь к дизайнеру, рассмотрите варианты в интернете, благо схем и информации очень много, есть чего изучить и из чего выбрать!

Источник

Проектируем, производим и укладываем
паркетные полы c 1996 года

Все о сборке массивной доски и о том, кому ее лучше доверить

В настоящее время массивная доска является одним из самых популярных и востребованных напольных покрытий из натуральной древесины. Такой повышенный интерес вполне объясним: полы из массивной доски надежны, долговечны, красивы и престижны. Однако массивный пол проявит свои замечательные свойства только при условии, если:

имеется доска достойного качества;

правильно выбраны сопутствующие материалы;

точно соблюдена технология укладки.

В этой статье мы сосредоточим внимание на двух последних пунктах.

Технология монтажа массивной доски

Для сборки массивной доски в абсолютном большинстве случаев используется технология жесткого крепления напольного покрытия к основанию. Такой способ укладки имеет ряд преимуществ: он обеспечивает высокую степень надежности и комфорта, гарантирует долговечность и прочность конструкции, дает возможность качественного ремонта и обновления паркетного пола.

Метод жесткого крепления к основанию предполагает приклеивание каждой отдельной доски к предварительно подготовленной поверхности основания пола. При этом доска должна быть максимально плотно прижата к основе на время полного высыхания клеевого состава. Для гарантированного выполнения этого условия обычно применяют фиксацию доски к основанию с помощью саморезов или используют прижимную силу тяжелого груза, установленного поверх напольного покрытия. Специфика метода заключается не только в соблюдении всех обязательных требований технологии укладки, но и в знании свойств и особенностей используемых материалов. Расскажем об этом более детально.

Специфика метода

Для начала отметим главную особенность пола из массивной древесины: дерево — живой материал, который чутко реагирует на изменение условий окружающей среды. Знание того, что древесина может менять свои свойства, и понимание причинно-следственных связей позволяют свести к нулю ошибки в процессе укладки и эксплуатации массивной доски.

1. Оптимальные условия для выполнения работ

Перед началом укладки следует обязательно позаботиться о создании благоприятных для работы условий.

Укладка массивной доски должна проводиться после окончания всех влажных работ. В противном случае это может сильно повлиять на влажность воздуха в помещении, что в свою очередь приведет к деформации пола.

Помещение, в котором будут производиться паркетные работы, должно быть хорошо освещено.

Рекомендуемые показатели температуры (18-24 °С) и влажности воздуха (40-60 %) должны поддерживаться на протяжении всего времени укладки и эксплуатации паркетного пола.

2. Выбор материалов для укладки массивной доски

Составьте список необходимых для работы инструментов и материалов.

Влагостойкая фанера толщиной 15-20 мм является лучшим материалом для использования в качестве основания, на которое клеем и саморезами крепится массивная доска: она отлично удерживает в себе саморезы, хорошо стабилизирует конструкцию «паркетного пирога» и улучшает теплоизоляцию пола.

Натуральная пробка толщиной 2-4 мм может быть наклеена для дополнительной звукоизоляции, а также в качестве нижнего выравнивающего слоя.

Грунтовка необходима для улучшения адгезии (сцепления поверхностей) при склеивании различных типов основы пола со слоем фанеры, пробки или массивной доской.

Клей для монтажа массивной доски — один из важнейших компонентов качества «паркетного пирога». От выбора клея напрямую зависит долговечность готового паркетного пола.

Саморезы применяются для гарантированного прижима доски к фанере в процессе ее приклеивания к основанию. Выбор формы, размера и количества саморезов зависит от конкретной цели их использования.

Силиконовый герметик предназначен для заполнения компенсационного шва между паркетным полом и стенами в помещении. Герметик защитит торцы фанеры и доски от проникновения влаги и предотвратит возможную деформацию паркета.

Материалы для финишной обработки паркета (лак, масло) могут понадобиться для нанесения защитного поверхностного слоя, если доска не имеет заводского финишного покрытия.

Средства по уходу применяются для профессиональной очистки и дополнительной защиты поверхности доски.

Набор инструментов. Для укладки массивной доски понадобятся следующие инструменты: пила, молоток, острый нож, разметочный угольник, дрель, шуруповерт, стамеска, шпатель, рулетка, карандаш, деревянный подбойник, распорные клинья, монтажная лапа.

3. Подготовка основания под укладку массивной доски

Прежде чем приступить к монтажу доски, проверьте качество подготовленного основания.

Паркетный пол из массивной доски представляет собой многослойную конструкцию. В качестве основы «паркетного пирога» может выступать бетонный пол, стяжка, деревянный черновой пол или система лаг.

Независимо от типа используемого основания, оно обязательно должно быть ровным, сухим, прочным и чистым.

Ровность основания проверяют на всей площади предстоящей укладки, используя правило длиной не менее 2 метров. Просвет между основанием и правилом не должен превышать 2-3 мм на длине в 2000 мм. При необходимости основание следует выровнять в соответствии с указанными требованиями.

Содержание влаги в бетонном или песчано-цементном основании не должно превышать 2 %. В противном случае излишняя остаточная влага может повлиять на равновесную влажность древесины и привести к деформации пола.

В качестве дополнительного звукоизолирующего слоя рекомендуется использовать натуральную пробку толщиной 2-4 мм.

Идеальное основание для приклеивания массивной доски — слой влагостойкой фанеры, сопоставимый с толщиной доски. Фанера также должна быть надежно прикреплена к деревянной или бетонной основе с помощью клея и саморезов.

Если дополнительное крепление саморезами невозможно, следует использовать исключительно двухкомпонентный полиуретановый клей и листы фанеры площадью не более 0,25 м2 каждый. Поверхность фанеры необходимо отшлифовать, а саму фанеру уложить с соблюдением технологического зазора шириной 5 мм между листами.

Все слои «паркетного пирога» должны быть прочно склеены друг с другом.

Использовать в качестве основания полы с подогревом недопустимо!

4. Схема раскладки массивной доски

Избежать ненужных исправлений в ходе работ поможет предварительно составленный план вашего будущего пола — детально продумайте схему раскладки доски, а лучше прорисуйте ее на листе бумаги. Старайтесь при этом придерживаться следующих правил.

Определитесь с выбором направления раскладки доски в каждом помещении. Обычно доска укладывается по направлению падающего в комнату дневного света. В помещениях удлиненной формы рекомендуется укладывать массивную доску в продольном направлении (отход материала составит 3-5 %). В комнатах сложной геометрической формы можно уложить доску по диагонали (отход материала составит 7-10 %).

Как правило, массивная доска продается в наборе длин; иными словами, упаковка будет содержать доски разной длины. При укладке это следует обязательно учитывать: используйте короткие доски в начале или в конце ряда, в местах под мебелью и в подсобных помещениях.

5. Пошаговая инструкция по укладке массивной доски на готовое основание

Начинайте укладку слева направо, от сплошной стены помещения.

Нанесите шпателем клей на поверхность фанеры в месте укладки первого ряда досок. Клеем должно быть покрыто не менее 80 % склеиваемой поверхности.

Поместите первую доску продольным пазом к стене (рис.1). Расстояние в 12-15 мм между доской и стеной необходимо отрегулировать с помощью распорных клиньев. Прижмите доску и зафиксируйте ее положение саморезами. Саморезы необходимо вкручивать в основание соединительного шипа доски под углом 45° к поверхности пола. Расстояние между соседними саморезами должно составлять 30-40 см.

Установите следующую доску короткой стороной к предыдущей доске. Соедините доски шип в паз. Плотно подгоните доски друг к другу, закрепите саморезами.

Излишки клея немедленно удаляйте с поверхности и кромок доски влажной тряпкой.

Продолжайте укладку этим способом до конца первого ряда.

С помощью пилы обрежьте последнюю доску ряда в размер, с учетом компенсационного шва, и уложите ее на покрытое клеем основание.

Начните следующий ряд с куска, отрезанного от последней уложенной доски, если его длина не меньше 30 см (рис.2).

Для плотного соединения необходимо слегка подбивать друг к другу соседние доски с помощью подбойника и молотка. Внимание! Не используйте в качестве подбойника обрезки досок.

Выбирайте очередную доску для укладки так, чтобы расстояние между ее торцами и торцами досок соседнего ряда составляло не менее чем 30 см (рис.3).

Продолжайте сборку массивной доски, не забывая равномерно наносить клей на фанеру, пока не дойдете до последнего ряда.

Последний ряд. Измерьте ширину последнего ряда в нескольких точках (с учетом компенсационного шва), наметьте линию обрезки и обрежьте доски до соответствующего размера. Уложите доски и плотно поставьте их на место, например, с помощью монтажной лапы. Между стеной и монтажной лапой помещайте защитную прокладку, чтобы не повредить стену. Установите распорные клинья.

Не подвергайте пол серьезным нагрузкам в первые несколько часов после укладки до полного высыхания клея.

Удалите клинья и заполните герметиком расширительный зазор по периметру помещения.

Если после укладки паркета будут проводиться другие отделочные работы, накройте паркет защитным материалом. Не оставляйте открытых участков пола: они могут быть повреждены, испачканы или могут изменить свой оттенок под воздействием света.

Кому доверить работу?

Теперь вы знаете все о технологии сборки массивного пола. Но не спешите применять новые знания на практике — первые шаги в любом деле редко приводят к идеальным результатам. Не стоит превращать собственный дом в поле для экспериментов, гораздо надежнее доверить укладку массивной доски профессиональным паркетчикам. А полученные с нашей помощью знания лучше использовать для оценки уровня профессионализма мастера и контроля его работы.

Выбирая исполнителя для укладки массивной доски,

ищите специалиста узкой направленности: мастера-паркетчика;

проверьте его квалификацию: опыт работы, сертификаты об окончании профессиональных курсов и семинаров, рекомендации, отзывы и портфолио объектов;

удостоверьтесь, что у мастера имеются необходимые инструменты и оборудование;

ознакомьтесь с текстом договора подряда и гарантийными обязательствами подрядчика.

Конечно, лучше всего искать мастеров в крупной паркетной компании. В идеале — в том же салоне, где была приобретена массивная доска. Заказав паркет и комплекс работ по его укладке в одной компании, вы возложите на нее всю ответственность за качество паркетных полов.

Резюме

Монтаж напольного покрытия из натуральной древесины — трудоемкий и ответственный процесс, требующий специальных знаний и профессиональных навыков. Достичь успеха в этом непростом деле помогут приведенные ниже советы.

Начинайте паркетные работы в последнюю очередь, после окончания всех влажных работ.

Внимательно изучите описание технологии сборки массивного пола.

Используйте только качественные и действительно необходимые для укладки материалы. Придерживайтесь рекомендаций производителей используемых материалов.

Проверьте основание пола на соответствие рекомендуемым требованиям.

Продумайте варианты раскладки доски в каждом помещении.

Доверьте выполнение работ и выбор сопутствующих материалов профессионалам из солидной паркетной компании.

При найме специалиста всегда заключайте договор подряда.

Источник