Кукурузу, подсолнечник – на силос, траву – на сенаж
Прицепной кормоуборочный комбайн КДП-3000 Полесье (он же – Палессе FT40 и Десна-Палессе FT40) работает с тракторами от 2 до 5 тягового класса. Он скашивает кукурузу (на стадии восковой либо полной спелости зерна), сорго, подсолнечник и прочие высокостебельные / грубостебельные агрокультуры; скашивает зелёные и подбирает из валков подвяленные сеяных травы, с последующими измельчением в силос или сенаж и погрузкой в кузова машин и тракторные прицепы.
Прицепной кормоуборочный комбайн КДП-3000 Полесье был создан в начале 90-х годов на белорусском заводе Гомсельмаш, и с 1992 года выпускается практически в том же виде, с незначительными модернизациями.
О производителе этого прицепного комбайна
Холдинг «Гомсельмаш» – является одним из крупнейших производителей сельскохозтехники, причём не только в СНГ, но и во всём мире. Он выпускает зерноуборочные и кормоуборочные, початкоуборочные и картофелеуборочные комбайны, сеялки, косилки и другую сельскохозяйственную технику. В общей сложности – 16 типов сельхозмашин, 75 базовых моделей и модификаций, 70 видов адаптеров и приспособлений для уборки всевозможных агрокультур.
Владея обширным комплексом современных производственных технологий, «Гомсельмаш» все основные детали и узлы своей техники производит самостоятельно, обходясь без закупок «в разных Китаях и Европах». Это помогает процессу контроля качества, выпуску одновременно разных типов сельхозмашин, поддержке доступных цен на продукцию.
В состав холдинга входят предприятия: Гомсельмаш, Гомельский завод литья и нормалей, Лидагропроммаш и Юбилейный-Агро.
Сельхозтехника марки Гомсельмаш продаётся и работает во многих странах мира: Россия, Украина, Казахстан, Чехия, Словакия, Румыния, Болгария, республики Прибалтики, Аргентина, Бразилия, Китай, Южная Корея и другие. Холдинг создал крупную товаропроводящую сеть, ряд сборочных производств и совместных предприятий.
Одно из них – Брянсксельмаш. Этот завод с 2005 года показывает пример успешной интеграции России и Белоруссии. Он собирает, производит и реализует большой ассортимент сельскохозтехники от Гомсельмаш и запасных частей к ней, а также осуществляет гарантийное и сервисное обслуживание всей этой продукции.
С 2016 года Брянсксельмаш стал выпускать свою продукцию под новой торговой маркой – «Десна-Полесье». Чтобы подчеркнуть принадлежность агротехники к Брянской области. Поэтому те кормоуборочные комбайны КДП-3000 Полесье, что были произведены с 2016 года Брянсксельмашем, носят название Десна-Палессе FT40.
Агрегатирование и варианты комплектации
Комбайн КДП-3000 Полесье агрегатируют с тракторами тяговых классов от 2 до 5, которые оборудованы независимым хвостовиком ВОМ-3 ГОСТ 3480 с частотой вращения 1000 об/мин., и имеют двигатель мощностью в 110-185 кВт.
Комбайн данной модели состоит из: прицепного измельчителя, роторной жатки сплошного среза для уборки грубостебельных агрокультур, жатки платформенного типа для уборки трав и подборщика.
В зависимости от заказа, комбайн поставляется в разных видах комплектации.
- КДП-3000 – Жатка для грубостебельных культур ПКК 0200000А; Измельчитель прицепной КПТ 0000010Б; Подборщик ПКК 0350000 и Жатка для трав КПТ 0460000.
- КДП-3000-К1 – Жатка для грубостебельных культур ПКК 0200000А; Измельчитель прицепной КПТ 0000010Б и Подборщик ПКК 1900000.
В зависимости от марки трактора, с которым планируется регулярное агрегатирование комбайна, по отдельному заказу и за отдельную плату поставляются:
- Устройство упряжное КПТ 0109000В – для тракторов типа Т-150, Т-150К, Т-150К-9, ХТЗ-160, ХТЗ-170, ХТЗ-17221, ХТЗ-18040;
- Устройство упряжное КПТ 0109100 – для тракторов ЛТЗ;
- Балка прицепная КПТ 0109070 – для тракторов Кировец К-700, К-701 и т.п.
Любые составные части прицепного комбайна (измельчитель, жатки или подборщики) могут поставляться по отдельным заказам и за отдельную плату.
Особенности и преимущества кормоуборочных комбайнов КДП-3000 Полесье
Поскольку данный комбайн агрегатируется с любыми тракторами от 2-го до 5-го тягового класса, он предоставляет отличные возможности заготовки измельчённых кормов, при максимальной загрузке имеющихся в хозяйстве тракторов.
Измельчающий аппарат радиально-дискового типа обеспечивает максимально высокое качество измельчения зелёной листостебельной массы и дробления зёрен кукурузы. Расположение ножей и швыряющих лопаток комбайна – радиальное.
Высокая степень измельчения кормомассы оптимизирует заполняемость транспортных средств, чем сокращает количество рейсов, и в целом машин или тракторов, привлекаемых на перевозку силоса или сенажа; а также экономится солярка.
Детекторы камней и металлических предметов, предусмотренные в конструкции комбайна, надёжным образом защищают питающе-измельчающий аппарат от попадания в него этих опасных предметов, способных вызвать аварийные поломки.
Технические характеристики в цифрах
-
- Габаритные размеры комбайна в транспортном состоянии: длина – 10,15 м; ширина – 4,44 м; высота – 3,65 м.
- Габаритные размеры в рабочем состоянии (с повёрнутым влево силосопроводом): с навешенной жаткой для грубостебельных культур – длина 6,2 м, ширина 6,3 м, высота 4,3 м; с навешенным подборщиком – длина 6,2 м, ширина 6,3 м, высота 4,3 м; с навешенной жаткой для травы – длина 6,2 м, ширина 7,05 м, высота 4,3 м.
- Вес: измельчителя прицепного – З100 кг; жатки для грубостебельных культур – 1250 кг; жатки для трав КПТ 0460000 – 1250 кг; подборщика ППК 0350000 – 630 кг; подборщика ППК 1900000 – 700 кг.
- Агрегатирование с тракторами, тяговый класс – от 2 до 5.
- Оптимальная мощность двигателя – 110-185 кВт (150-250 л.с.)
- Адаптеры: жатка для уборки грубостебельных агрокультур, ширина захвата: 3 метра; подборщик ППК 0350000: 1,85 метра; подборщика ППК 1900000: 2,6 метра; жатка для уборки травы: 3,4 метра.
- Установочная высота режущего аппарата: жатки для грубостебельных культур – от 120 мм; жатки для уборки травы – от 60 мм.
- Число вальцев питающего аппарата – 4 штуки.
- Максимальное количество ножей на ножевом диске / швыряющих лопаток – 12 / 12 штук.
- Диапазон длины резки: при 12-ти ножах на диске – 5…9…12 мм; при 6-ти ножах на диске – 10…18…24 мм; при трёх ножах на диске – 20…36…48 мм.
- Высота загрузки измельчённой зелёной кормомассы в транспортные средства – минимум 3,6 метра.
- Скорость движения при работе: не более 10 км/час.
- Скорость движения транспортная: не более 20 км/час.
- Шины колёс комбайна, типоразмер: 16,5/70-18 Г0СТ 746З-80
Устройство и работа комбайна
Прицепной измельчитель
Прицепной измельчитель комбайна КДП-3000 Полесье состоит из следующих частей: шасси прицепное, измельчающий механизм, силосопровод, электрическое оборудование, гидравлическое оборудование и механизм вывешивания.
Основа прицепного измельчителя – это прицепное шасси, которое опирается на 2 ходовых колеса. В его состав входят: рама, переходная рамка с механизмом поворота силосопровода, сница, механизм подъёма измельчителя, механизм передач привода рабочих органов.
Рама представляет собою трубчатую балку с приваренными к ней цапфами. К задней части рамы приварены кронштейны для крепления рычагов торсиона, промежуточных тяг и стяжек, а к передней – кронштейны для прикрепления штоков гидроцилиндров.
Переходная рамка установлена на рычагах торсиона и соединена с основной рамой при помощи гидроцилиндров и стяжек. На переходную рамку монтируется измельчитель.
Сница – это сварная объёмная конструкция гнутого профиля. Средняя её часть состоит из квадратной трубы, в которой на подшипниках расположен вал с шлицевыми концами для установки вилок крепления карданных валов. Под сницей размещён ящик для инструментов. В передней части сницы смонтирован домкрат, который служит опорой при отсоединении комбайна от трактора.
Сница шарнирно соединяется с рамой комбайна и фиксируется в трёх положениях: рабочем (крайнем левом), транспортном (крайнем правом) и рабочем для функционирования с жаткой грубостебельных культур на трёх рядках (главный карданный вал и вал сницы стоят на одной линии, а сница зафиксирована ограничителем).
Колеса у этого комбайна бездисковые, для широкопрофильных шин. Они прикреплены к ступицам прижимами и гайками на шпильках ступиц. Ступицы установлены на конических подшипниках, на цапфах балки рамы комбайна.
Механизм подъёма комбайна
Когда выдвигаются штоки гидроцилиндров, переходная рамка со стяжками и промежуточными тягами поднимается вверх, за счёт наличия в них продольных пазов. После того, как в пазах выбираются зазоры, стяжка не даёт возможности продолжать подъем, и происходит угловой поворот переходной рамки. Тем самым, достигается подъём измельчителя и наклон назад навешенного на него адаптера, – для перевода сницы в транспортное положение.
Чтобы зафиксировать переходную рамку в транспортном положении, пальцы, находящиеся в кронштейнах на раме рядом с торсионом, устанавливаются в отверстиях кронштейнов под рычагами торсиона.
Привод рабочих органов выполняется от тракторного ВОМа. Главный карданный вал привода комбайна с обеих сторон снабжён пружинными фиксаторами, соединяемые с цапфой вала сницы с одной стороны и валом ВОМа трактора – с другой.
При отсоединении комбайна от трактора карданный вал остаётся на снице.
Карданный вал привода первого конического редуктора устанавливается при помощи соединения вилки шарнира с цапфой вала сницы и вилки фланца через упругую втулочно-пальцевую муфту (для гашения колебаний) с входным валом редуктора.
Карданный вал привода второго конического редуктора стоит между 2-мя коническими редукторами и соединён вилками шарниров с выходным валом первого и входным валом второго редуктора. Второй конический редуктор стоит на плите переходной рамки.
Карданный вал – это сдвоенный шарнир, который вилкой шарнира соединяется с выходным валом второго конического редуктора, а фланцем – с предохранительной муфтой на валу измельчающего аппарата.
В данном механизме передач применены одноступенчатые конические редукторы.
Измельчитель
Измельчитель крошит растения и подаёт измельчённую кормомассу в кузов грузовика или тракторный прицеп. Он состоит из:
- З-х скоростной коробки передач, которая состыкована с цилиндрическим редуктором,
- механизма привода рабочих органов,
- основания силосопровода,
- аппаратов питающего и измельчающего.
Трёхскоростная коробка стоит на раме измельчителя, получает вращение через ременную передачу от шкива на валу измельчающего аппарата и передаёт крутящий момент на рабочие органы. У неё есть три рабочие скорости и реверс. Рабочие скорости выставляются вручную, рукояткой рычага переключения скоростей. Включаются рабочие скорости зацеплением подвижной шестерни с шестернёй передачи.
Питающий аппарат подпрессовывает и подаёт поступающую от жатки или подборщика кормомассу в измельчающий аппарат. Верхние вальцы шарнирно закреплены на корпусе, с обеспечением их независимого перемещения в вертикальной плоскости при неравномерной толщине потока кормомассы. Для подпрессовывания кормомассы зубчатыми вальцами служат пружины. На специальном кронштейне питающего аппарата размещён датчик камнедетектора.
Привод вальцев питающего аппарата производится карданными валами от З-х скоростной коробки передач через цилиндрический редуктор на редукторы нижних и верхних вальцев. В карданные валы встроены муфты: предохранительная и быстрого останова.
Трёхскоростная коробка состыкована с цилиндрическим редуктором, который имеет 4 выходных вала: 2 нижних – для подсоединения карданных валов привода вальцев питающего аппарата, и 2 верхних – для подсоединения карданного вала привода адаптеров, навешиваемых на измельчитель.
Измельчающий аппарат состоит из камеры, ротора измельчителя, подбрусника и противорежущих пластин. Измельчающая камера образована передней и задней стенками рамы, нижним и верхним кожухами, регулируемым поддоном. В передней части камеры предусмотрено окно, через которое растительная масса поступает в измельчающий аппарат.
В зависимости от условий работы, в нижнем кожухе и регулируемом поддоне камеры измельчающего аппарата устанавливают гладкие листы либо тёрки.
Ротор измельчающего аппарата состоит из ножевого диска, с прикреплёнными к нему болтами 12-ю ножами и 12-ю швыряющими лопатками. Измельчающий аппарат может работать и с меньшим количеством ножей – тогда их нужно снимать попарно, чтобы не нарушить балансировку ножевого диска. Ротор установлен на вал со шпонкой.
Вал вращается в подшипниках, корпуса которых закреплены на передней и задней стенках камеры. Между корпусом переднего подшипника и ножевым диском на валу ротора стоят тарельчатые пружины и упорная шайба.
Между задним подшипником и ножевым диском стоит запорная пружина и регулировочная гайка, при помощи которой ротор при регулировке перемещается вдоль вала. На валу установлен шкив привода рабочих органов. На заводе вал и ротор подбирают попарно – чтобы зазор по посадочной поверхности был от 0,004 до 0,022 мм. Замена ротора с валом производится подобранной на заводе парой.
На передней стенке камеры измельчающего аппарата установлено заточное устройство – для заострения ножей измельчающего аппарата.
Силосопровод служит для перенаправления потока измельченной массы в кузов транспортного средство. Он представляет собой жёлоб с шарнирно закреплённым двойным козырьком, который предназначен для равномерного распределения измельчённой массы в кузове или тележке.
Гидросистема
Гидросистема комбайна служит для подъёма и опускания самого комбайна; козырька силосопровода, а также для перевода силосопровода в транспортное или рабочее положение; для управления механизмом поворота силосопровода.
Гидросистему комбайна соединяют с гидросистемой трактора при помощи трёх быстросоединяемых полумуфт. При этом одиночный гидровывод гидросистемы комбайна (для управления механизмом подъёма и опускания комбайна) через полумуфту должен соединяться с одной из секций тракторного распределителя, а парный гидровывод – со следующей свободной секцией.
Электрооборудование
Электрооборудование комбайна состоит из совмещённой системы защиты и управления комбайна. Она включает в себя металлодетектор и светосигнальные приборы.
В составе металлодетектора: электронный блок; датчик металлодетектора (в переднем нижнем вальце); датчик камнедетектора (на специальном кронштейне питающего аппарата); герконовый датчик положения; электромагнит механизма быстрого останова; исполнительный электромеханизм; пульт управления; жгуты – промежуточный и выходной.
Жатка для грубостебельных культур
Жатка для грубостебельных культур используется для скашивания кукурузы, подсолнечника и прочих высоко- и грубостебельных культур. Она может поставляться в 2-х исполнениях: с пассивными боковыми делителями, либо активными боковыми делителями.
Основные рабочие органы жатки – это 2 барабана, в нижней части которых стоят режущие роторы. Жатка срезает растительную массу и отправляет её в измельчитель. Вращаются роторы и барабаны от карданного вала измельчителя, получая энергию вращения через цилиндрический и 2 конических редуктора. Цилиндрический редуктор снабжён двумя входными валами, дающими возможность комбинировать варианты подсоединения карданного вала от 2-х выходных валов цилиндрического редуктора измельчителя, для изменения длины резки при разных режимах работы.
Жатка для травы
Жатка для травы срезает траву и другие низкостебельные кормовые агрокультуры. Жатка платформенного типа состоит из рамы, четырёхлопастного грабельного мотовила, режущего аппарата, шнека и механизмов передач.
Привод жатки идёт от карданного вала измельчителя на редуктор и контрпривод. От контрпривода вращение передаётся цепной передачей на шнек и клиноременной передачей – на шкив привода режущего аппарата. Вращательное движение вала преобразуется в возвратно-поступательное с помощью качающейся шайбы, вилки, шатуна и подвески.
При движении трактора с прицепленным к нему комбайном режущий аппарат жатки для грубостебельных культур срезает растительную массу, а подающие барабаны направляют ее к вальцам питающего аппарата. Там кормомасса подпрессовывается и поступает в измельчающий аппарат. А измельчённая кормомасса по силосопроводу подаётся в автомобильный кузов или тракторный прицеп.
Вместо жатки для грубостебельных агрокультур можно навесить на измельчитель жатку для трав, либо подборщик.
Отзывы о кормоуборочных комбайнах Полесье КДП-3000
Судя по отзывам из хозяйств России и Украины, прицепной кормоуборочный комбайн этой модели является удачным решением для всех, кто хочет максимально загрузить имеющиеся в его распоряжении трактора.
Серьёзная энергонасыщенность данного комбайна, в сочетании с его достаточно простой и надёжной технологической схемой, обеспечивают его удачное использование на заготовках сенажа, силоса и зелёной подкормки для крупного рогатого скота. Прицепное устройство универсального типа помогает без дополнительных приспособлений быстро агрегатировать комбайн КДП-3000 Полесье со всевозможными моделями тракторов, распространённых в крестьянских хозяйствах.
При переездах с одного поля на другое, а также по обычным дорогам общего пользования комбайну КДП-3000 Полесье не требуется демонтаж адаптеров и складывание силосопровода. Время его перевода из рабочего состояния в транспортное, и наоборот, занимает всего лишь пять минут, не более.
Это качественно сделанная техника, которая выполняет заявленные показатели. Цена – не запредельная, ремонтопригодность хорошая. Если к этому прилагается ещё и хороший местный дилер, который обеспечивает достойный сервис, оперативно реагирует и решает проблемы, – словом, занимается не просто продажей, но и полноценным сопровождением техники в ходе её эксплуатации.
Стоимость прицепного комбайна КДП-3000 Полесье
Новый кормоуборочный комбайн этой модели стоит у дилеров в октябре 2021 года от 1,8 млн рублей.
Есть также ряд предложений на вторичном рынке: за подержанный КДП-3000 Полесье 2000 года выпуска, в рабочем состоянии, просят 180 тыс. рублей; 2008 года выпуска – 360 тыс. рублей; 2010 и 2011 годов выпуска – 600 тыс. рублей.
Кузьмицкий А.В., Бойко Т.В. и др. Комбайн прицепной кормоуборочный КДП-3000 — файл n1.doc
приобрести
Кузьмицкий А.В., Бойко Т.В. и др. Комбайн прицепной кормоуборочный КДП-3000
скачать (13429.5 kb.)
Доступные файлы (1):
- Смотрите также:
- Бойко В.С., Шеховцов В.И. та ін. Теоретичні основи електротехніки. Том 1. (Укр.) (Документ)
- Чертежи продольных разрезов паровых турбин ЛМЗ (Документ)
- Бойко В.И. и др. Взаимодействие импульсных пучков заряженных частиц с веществом (Документ)
- Шпаргалки по сельскохозяйственной технике (Шпаргалка)
- Бойко Е.А. и др. Котельные установки и парогенераторы. Аэродинамический расчет котельных установок (Документ)
- Комбайн очистной MB 410Е-1, тип МВ14. Руководство по эксплуатации и монтажу (Документ)
- Бойко Е.А. и др. Котельные установки и парогенераторы. Расчет естественной циркуляции в контурах барабанных котлов (Документ)
- Danfoss. PFM 3000 — Руководство пользователя (Документ)
- Бойко М.Д. Техническое обслуживание и ремонт зданий и сооружений (Документ)
- Программирование управляющих программ для УЧПУ FMS 3000 (Документ)
- Бойко В.В. Психология и менеджмент в стоматологии. Том 1 (Документ)
- Бойко В.И., Гуржий А.Н., Жуйков В.Я. и др. Схемотехника электронных систем. Аналоговые и импульсные устройства (Документ)
n1.doc
|
Передача |
Вариант соединения выходных валов | Расчетная длинна резки, мм | ||
| (12 ножей) | (6 ножей) | (3 ножа) | ||
| 1 | Б-В | 5 | 10 | 20 |
| 2 | В-Г | 9 | 18 | 36 |
| 3 | А-Г | 12 | 24 | 48 |
Рисунок 51 Установка карданного вала жатки для трав.
Примечание: другие варианты подсоединения карданного вала запрещаются
|
Передача |
Вариант
соединения выходных валов агрегата |
Расчетная длинна резки, мм | ||
| (12 ножей)
∆ℓ |
(6 ножей)
∆ℓ |
(3 ножа)
∆ℓ |
||
| 1 | Б — Д | 5 | 10 | 20 |
| 2 | А – Д | 9 | 18 | 36 |
| 3 | А — Д | 12 | 24 | 48 |
Рисунок 52 Установка карданного вала подборщика
Примечание: другие варианты подсоединения карданного вала запрещаются
2.9. Настройки и регулировки прицепного измельчителя
Регулировка длины резки растительной массы измельчителем при агрегатировании с жатками и подборщиками определяется положением рукоятки 14 (см.рис. 40) трехскоростной коробки, которая устанавливается в одном из трех положений. Дополнительно длина резки может быть увеличена за счет снятия пар ножей измельчающего аппарата;
Установка высоты среза жаткой для грубостебельных культур обеспечивается неподвижно закрепленными лыжами на боковых делителях и регулированием колес измельчителя в положение, обеспечивающее расстояние 360…380 мм от оси ролика рамы навески жатки до земли. Башмаки боковых и носок среднего делителей, закреплены шарнирно, что обеспечивает независимое от жатки копирование ими рельефа местности. Давление лыж боковых делителей на почву должно быть в пределах 300…500Н;
Установка высоты среза растений жатками для трав обеспечивается башмаками, копирующими рельеф поля. Положение башмаков по высоте регулируется в одном из четырех положений, в соответствии с табл.2.
Таблица 2
Установка копирующих башмаков жаток для трав
в зависимости от высоты среза растений
| Отверстие башмака (считая от подошвы) | Высота среза, мм |
| 1 | 40 |
| 2 | 60 |
| 3 | 80 |
| 4 | 120 |
Копирующие башмаки подборщика установите в зависимости от требуемой высоты подбора валков: на 1-ое отверстие, соответствующее минимальной высоте подбора (30 мм), или на 2-ое отверстие, соответствующее максимальной высоте подбора (60 мм).
Установка башмаков на другие отверстия не допускается.
Регулировка механизма вывешивания комбайна и давления башмаков на почву.
Механизмом вывешивания регулируется давление копирующих башмаков жатки на почву. При этом отверстия «А» и «Б» рычагов 8 механизма вывешивания (рис. 33) должны быть расположены на одной вертикальной линии.
Регулировку производите натяжением блока пружин 11 регулировочными болтами 10. При этом, удлиняя тяги 6, серьгу 9 установите в крайнее заднее положение для жаток или в крайнее переднее положение для подборщика.
Давление на почву копирующих башмаков должно быть в пределах 300…500 Н. При повышении давления башмаки быстро изнашиваются, при понижении ухудшается копирование рельефа, увеличивается высота и неравномерность среза растений.
Регулировка подшипников колес.
Для регулировки подшипников колес прицепного измельчителя поднимают его домкратом так, чтобы шины не касались земли, снимают крышку ступицы колеса, отвернув контргайку, отогнув стопорную шайбу и сняв стопорную и регулировочные шайбы, проверяем, свободно ли вращается колесо, устраните причину тугого вращения (отвернув внутреннюю гайку на 1/2 оборота, устранить заедание манжет, попадание грязи и т.д.). Затянуть внутреннюю гайку до тугого вращения колеса, в процессе затяжки проворачивать колесо в обоих направлениях для правильной установки роликов по коническим поверхностям колец подшипников. После затяжки колесо должно проворачиваться с трудом. Отвернуть гайку на 1/6 оборота, колесо при этом должно вращаться свободно без заметного осевого люфта. Надеть регулировочную шайбу так, чтобы штифт внутренней гайки вошел в одно из отверстий шайбы. Если штифт не попадает в отверстие шайбы, необходимо повернуть гайку в одну или другую сторону, чтобы штифт гайки вошел в ближайшее отверстие регулировочной шайбы. Установить стопорную шайбу на грань гайки. Установить крышку ступицы колеса и закрепить ее.
После регулировки колесо должно свободно вращаться от руки и не иметь заметного осевого люфта. Правильность регулировки подшипников проверяется также по нагреву ступицы колеса при движении комбайна. Небольшой нагрев ступицы допустим, если же он отчетливо ощущается рукой, опустите гайку еще на одно отверстие в регулировочной шайбе.
Заточка и регулировка ножей измельчающего аппарата.
Поднять поворотный щиток заточного устройства и закрепить его поджатием гайки в месте вращения. Выставить заточной диск 26, 1 (рис. 43, 45) параллельно ротору для чего: отпустить фиксатор 4, стопор 5 и болты 6. Поворачивая рукоятку винта 6, прижать заточной дик 1 к ротору до полного касания поверхности ножей, это достигается поворотом опоры сферической в корпусе 3. Затянуть болты 8, зажать фиксатор 4 и стопор 5. Производить заточку ножей. После заточки отвести диск от измельчающего аппарата, зафиксировать его и закрыть отверстия в корпусе измельчителя защитным щитком. Завести дизель, установив число оборотов 13,3 с-1 (800 мин-1 дизеля, что соответствует 400 мин-1 ротора), включите ВОМ. Плавно довести число оборотов дизеля до 25-26,6 с-1 (1500-1600 мин-1). Производить заточку ножей до прекращения искрообразования. Снизить обороты дизеля до 13,3 с-1 (800 мин-1), выключить ВОМ, заглушить дизель. Убедиться в полной остановке всех вращающихся механизмов комбайна. Отвести заточной диск, опустить щиток заточного устройства. Откинуть и зафиксировать кожух измельчающего аппарата, проворачивая ротор измельчающего аппарата за лопатки, убедиться в равномерности и остроте заточки ножей.
При необходимости повторить операцию заточки. Периодичность заточки ножей не менее одного раза в день.
При заточке ножей на измельчителе без снятия адаптеров пользоваться специальной штангой, прилагаемой к комбайну для управления рукоятками механизма подачи заточного диска и стопорного винта. Штангой необходимо работать, опираясь на борт делителя. При заточке ножей без снятия адаптеров карданный вал между измельчителем и жаткой должен быть снят. После окончания заточки ножей установите карданный вал на место.
Отрегулируйте зазор между ножами 12 (см. рис. 43) и противорежущими пластинами 3. Зазор должен быть не более 0,9 мм. Регулировка зазора осуществляется тремя способами:
поступательным перемещением ротора 6 по валу 4;
изменением положения подбрусника 2;
изменением положения ножей 12.
При регулировке зазора первым способом:
откинуть верхний кожух измельчающего аппарата и зафиксировать его крючком;
освободить гайку регулировочную 8 от фиксации пружиной запорной 7;
вставьте стопор 19, прилагаемый к измельчителю в ЗИП, в паз гайки регулировочной 8 (положение Г);
вращая ротор рукой по ходу рабочего вращения, переместите его по валу до касания лезвий ножей горизонтальной противорежущей пластины;
отвести ножи от горизонтальной противорежущей пластины, для чего провернуть ротор против рабочего движения не менее, чем на 1/8 оборота, до совпадения прорезей в регулировочной гайке 8 с пружиной запорной 7;
убрать стопор 19 и зафиксировать положение регулировочной гайки 8 пружиной запорной 7;
провернуть ротор рукой, убедится в отсутствии касания ножей пластин противорежущих, в противном случае отвести ножи, вращением ротора еще на одно деление между прорезями в регулировочной гайке;
закрыть кожух измельчающего аппарата и зафиксировать его защелкой.
Регулировка зазора поступательным перемещением ротора по валу осуществляется до достижения момента вращения ротора не более 140 Н.м,что соответствует предельно допустимому сжатию пружины тарельчатой 5.
При регулировке зазора вторым способом:
поднять и зафиксировать питающий аппарат, для чего: во избежании разрыва отсоединить жгут металлодетектора, отвернуть и снять болты крепления питающего аппарата к раме, поднять питающий аппарат вверх и зафиксировать его в поднятом положении штырем, проходящим через стойку заточного устройства. Штырь от смещения закрепить болтом;
откинуть верхний кожух измельчающего аппарата и зафиксировать его крючком;
освободить гайку регулировочную 8 от фиксации пружиной запорной 7;
вставить стопор 19, прилагаемый к измельчителю в ЗИП, в паз гайки регулировочной 8 (положение Г);
вращая ротор рукой против рабочего вращения, переместить его по валу от противорежущих пластин;
Перемещение ротора по валу от противорежущих пластин осуществляется до достижения момента вращения ротора по ходу рабочего вращения не менее 80 Н.м , что соответствует исходному положению тарельчатых пружин.
убрать стопор 19 и зафиксировать положение гайки регулировочной 8 пружиной запорной 7;
отпустить болты 15, 16 крепления подбрусника 2 и болты 17 крепления вертикальных противорежущих пластин 3;
с помощью регулировочных болтов 14 подвести подбрусник с горизонтальной противорежущей пластиной к ножам ротора;
после установки зазора затянуть болты 15, 16 крепления подбрусника и болты 17 крепления вертикальных противорежущих пластин. При этом вертикальные противорежущие пластины не должны выступать за горизонтальную пластину, утопание не более 0,5 мм;
провернуть ротор рукой, убедиться в отсутствии касания ножей пластин противорежущих, в противном случае отвести ножи, вращением ротора еще на одно деление между прорезями в регулировочной гайке;
закрыть кожух измельчающего аппарата и зафиксировать его защелкой.
При новом положении подбрусника, регулировку зазора, в процессе эксплуатации, производить первым способом, т.е. поступательным перемещением ротора по валу.
После использования диапазонов регулировки зазоров первыми двумя способами, регулировку зазора производите третьим способом – изменением положения ножей 12 относительно опор 11 на роторе 6, для чего:
откинуть верхний кожух измельчающего аппарата и зафиксировать его крючком;
освободить гайку регулировочную 8 от фиксации пружиной запорной 7;
вставить стопор 19, прилагаемый к измельчителю в ЗИП, в паз гайки регулировочной 8 (положение Г);
вращая ротор рукой против рабочего вращения, переместить его по валу от противорежущих пластин до достижения момента вращения не менее 80 Н.м;
перевернуть стопор 19 в положение Д и зафиксировать положение гайки регулировочной 8 пружиной запорной 7;
отпустить болты крепления ножа 12 к опоре 11;
переместить нож, используя его овальные отверстия.
Зазор между ножом и противорежущими пластинами должен быть не более 0,9 мм.
Закрепить нож. Момент затяжки болтов крепления ножей 294…333 Н.м;
Пункты 6, 7, 8 выполняются для каждого ножа ротора.
убрать стопор 19.
провернуть рукой ротор, убедиться в отсутствии касания ножей пластин противорежущих, в противном случае отведите ножи, вращением ротора еще на одно деление между прорезями в регулировочной гайке;
закрыть кожух измельчающего аппарата и зафиксировать его защелкой;
опустить и закрепить питающий аппарат.
Регулирование длины резки.
Регулирование длины резки производить изменением скорости подачи массы в измельчающий аппарат за счет переключения передач трехскоростной коробки и количеством ножей на ножевом диске.
Измельчитель обеспечивает измельчение растительной массы трех диапазонов расчетной длины резки в мм:
при 12-ти ножевом диске 5, 9 и 12;
при 6-ти ножевом диске 10, 18 и 24;
при 3-х ножевом диске 20, 36 и 48.
Ножи необходимо снимать так, чтобы оставшиеся ножи на ножевом диске были равномерно расположены.
При снятии и установке ножей следует учитывать, что ротор с 12-ю ножами отбалансирован на предприятии-изготовителе. Поэтому для поддержания балансировки следует монтировать ножи, прижимы ножей, опоры ножей и лопатки лишь одной весовой группы, попарно, с разницей в массе не более 15 г.
После установки ножей на ножевом диске необходимо убедиться, что между ними и противорежущими пластинами имеется зазор и что лезвия ножей в одной плоскости. В случае необходимости произведите заточку ножей и установите необходимый зазор между лезвиями и противорежущими пластинами.
Регулировки питающего аппарата
Натяжение пружин 12 (рис. 41) отрегулировано на заводе таким образом, что давление вальцев на массу обеспечивало транспортировку ее к измельчающему аппарату. Пружины регулируются регулировочными болтами. Зазор между чистиком 11 и гладким вальцем 10 , который должен быть не более 0,3-1 мм, регулируется за счет радиального зазора в болтовом соединении и прокладками.
Установка сменных листов в нижнем кожухе и регулируемом поддоне камеры измельчающего аппарата.
Для замены гладких листов регулируемого поддона и нижнего кожуха на терки (или наоборот) необходимо:
агрегатировать прицепной измельчитель с трактором;
поднять измельчитель в транспортное положение и зафиксировать его;
отвернуть гайку болта 10 (рис. 44) крепления откидной опоры 11, освободить болт 10;
откинуть откидную опору 11;
ослабить регулировочные болты 12, опустить поджимающий рычаг и снять регулируемый поддон 6;
установить, в зависимости от условий работы гладкий лист 5 или терку 4 и закрепить на месте;
отвернуть болты крепления нижнего кожуха 1 к раме и снять кожух;
установить в кожухе необходимый по условиям работы гладкий лист 2 или терку 3;
установить кожух с листом (гладким или теркой) на место, закрепить болтами;
установить на раму измельчителя регулируемый поддон с листом (гладким или теркой),обеспечить стык нижнего кожуха 1 и регулируемого поддона 6 и прилегание в регулируемом поддоне к поверхности «Б» болтами 7, 12.
Отрегулировать зазор между лопатками ротора и днищем регулируемого поддона 6 следующим образом:
— обеспечить размер Д – 2 мм между рамкой регулируемого поддона 9 и теркой 4 или листом 5 в зонах расположения 6-ти регулировочных болтов 14;
поднять откидную опору 11 и закрепить болтом 10;
опустить измельчитель.
Порядок установки и регулировки механизма включения измельчителя.
При установке механизма включения измельчителя необходимо:
зафиксировать положение рычага 8 (рис. 53) при помощи технологического фиксатора «В» (ось);
установить тягу 12;
установить серьгу пружинного амортизатора 11 (см.рис. 40) в среднее (нейтральное) положение, зафиксировать стопорным устройством 7, законтрить гайкой 6;
отрегулировать длину пружинного амортизатора 1 (см. рис. 53) в размер «Г» при помощи гаек 3 и установить пружинный амортизатор 1 на серьге 10;
убрать технологический фиксатор «В»;
отрегулировать установку упорных винтов 8, 9 (см.рис. 40) для чего:
Рисунок 53
1 – амортизатор пружинный, 2 – гидроцилиндр, 3 – гайка, 4 – рычаг промежуточный, 5 – рычаг задний, 6 – ролик, 7 – шкив, 8 – рычаг фигурный, 9 – стопорное устройство, 10 – серьга, 11 – датчик положения герконовый, 12 – тяга, 13 – шток гидроцилиндра, 14 – пружина, 15 – регулировочные прокладки, 16 – фиксатор, 17, 18 – шплинты, 19 – шайба, 20 – ось предохранительная
— установить серьгу амортизатора пружинного в положение до упора кулачков муфты 25 во впадину зубчатого колеса 24 (при прямом ходе) или 26 (при обратном ходе);
— довернуть винт 9 (при прямом ходе) или 8 (при обратном ходе) до упора в серьгу 11;
— открутить винт 9 или винт 8 на 1/4 оборота и законтрить с помощью гайки 10;
повторно зафиксировать рычаг 8 (см.рис. 53) фиксатором «В»;
подсоединить исполнительный электромеханизм 2 к рычагу 8 и к раме. Длину электромеханизма регулировать осевым вращением штока;
убрать технологический фиксатор «В».
Регулировка конических редукторов.
Регулировка конического редуктора требуется после замены конических шестерен и при износе подшипников. Ее рекомендуется выполнять в мастерской.
3. СМАЗКА КОМБАЙНА КОРМОУБОРОЧНОГО
ПРИЦЕПНОГО КДП-3000
Смазку комбайна кормоуборочного прицепного КДП-3000 проводят в соответствии с таблицами 2, 3, 4, 5, 6, 7 и схемами (рис. 54, 55, 56, 57, 58, 59).
Таблица 2
Периодичность и смазка прицепного измельчителя
| № позиции на
схеме |
Наименование точек смазки | Наименование и марка смазки при эксплуатации и хранении | Количество точек смазки |
| Периодичность смазки – 10 часов | |||
| 7.14 | Шарниры карданных валов передач | Солидол ГОСТ 4366-76 | 14 |
| 7.14 | Шлицевые валы карданных передач | То же | 6 |
| 7 | Подшипники защитных кожухов карданных передач | « | 2 |
| Периодичность смазки – 60 часов | |||
| 6 | Подшипники гладкого вальца питающего аппарата | Солидол ГОСТ 4366-76 | 1 |
| 9 | Подшипники опор вала на снице | То же | 2 |
| 13 | Запирающий механизм муфты быстрого останова | « | 1 |
| 16 | Механизм поворота силосопровода | « | 1 |
| Периодичность смазки – 240 часов | |||
| 2 | Подшипники валов привода адаптеров | Литол-24
ГОСТ 21150-87 |
2 |
| 3 | Подшипники и ступица ротора измельчающего аппарата | То же | 3 |
| 4 | Устройство заточное | Солидол ГОСТ 4366-76 | 1 |
| 6 | Подшипники питающих вальцев | То же | 1 |
| 11 | Подшипники подпрессовывающих вальцев | Литол-24
ГОСТ 21150-87 |
1 |
| Периодичность смазки – один раз в сезон | |||
| Гидросистема прицепного измельчителя | Масло МГБ-48В
ТУ 38.001247-83 |
1 | |
| 2 | Коробка трехскоростная | Масло ТАП-15В
ГОСТ 23652-79 При хранении применяйте обезвоженное трансмиссионное масло ТАП-15В с 5% присадкой АКОР-1 |
1 |
| 10 | Редуктор нижних вальцев | То же | 1 |
| 12 | Редуктор подпрессовывающих вальцев | « | 1 |
| 15 | Редуктора конические прицепного измельчителя | « | 2 |
| 1 | Редуктор поворота силосопровода | Солидол ГОСТ 4366-76 | 2 |
| 8 | Винт и подшипник домкрата сницы | То же | 1 |
| 5 | Подшипники ступицы ходовых колес | Литол-24
ГОСТ 21150-87 |
2 |
| 14 | Муфта предохранительная карданных валов привода питающего аппарата | То же | 2 |
Таблица 3
Периодичность и смазка жатки для грубостебельных культур
| № позиции на схеме | Наименование точек смазки | Наименование и марка смазки при эксплуатации и хранении | Количество точек смазки |
| Периодичность смазки – 60 часов | |||
| 1 | Поверхность трения обгонной муфты ротора | Солидол ГОСТ 4366-76 | 2 |
| Периодичность смазки – один раз в сезон | |||
| 3 | Диммедрический редуктор привода жатки | Масло ТАП-15В
ГОСТ 23652-79 При хранении применяйте обезвоженное трансмиссионное масло ТАП-15В с 5% присадкой АКОР-1 |
1 |
| 4 | Редуктор конический привода роторов жатки | То же | 2 |
| 5 | Вкладыш опоры жатки | Литол-24
ГОСТ 21150-87 |
2 |
| Периодичность смазки – при сборке жатки | |||
| 2 | Ролик рамы навески | Литол-24
ГОСТ 21150-87 |
2 |
| 6 | Шлицы поперечного вала | То же | 2 |
Таблица 4
Периодичность и смазка жатки для трав с приводом режущего аппарата с эксцентриково-шатунным механизмом
| № позиции на схеме | Наименование точек смазки | Наименование и марка смазки при эксплуатации и хранении | Количество точек смазки |
| Периодичность смазки – 10 часов | |||
| 10 | Аппарат режущий | Масло ТАП-15В
ГОСТ 23652-79 При хранении применяйте обезвоженное трансмиссионное масло ТАП-15В с 5% присадкой АКОР-1 |
|
| Периодичность смазки – 60 часов | |||
| 5 | Подшипник шатуна привода ножа | Литол-24
ГОСТ 21150-87 |
1 |
| 8 | Подшипник коромысла привода ножа | То же | 1 |
| 12 | Дорожка направляющая роликов граблин | Солидол ГОСТ 4366-76 | 1 |
| Периодичность смазки – один раз в сезон | |||
| 3 | Редуктор цилиндрический | Масло ТАП-15В
ГОСТ 23652-79 При хранении применяйте обезвоженное трансмиссионное масло ТАП-15В с 5% присадкой АКОР-1 |
1 |
| 1, 2 | Подшипники контрпривода | Литол-24
ГОСТ 21150-87 |
2 |
| 4, 6, 14 | Подшипники привода режущего аппарата | То же | 2, 1, 1 |
| 7, 13 | Подшипники опоры шнека | « | 1, 1 |
| 9, 11 | Плита с подшипниками мотовила | « | 1, 1 |
Таблица 5
Периодичность и смазка жатки для трав с кривошипно-шатунным
механизмом качающейся шайбы открытого типа привода режущего аппарата
| № позиции на схеме | Наименование точек смазки | Наименование и марка смазки при эксплуатации и хранении | Количество точек смазки |
| Периодичность смазки – 10 часов | |||
| 4 | Режущий аппарат | Масло ТАП-15В
ГОСТ 23652-79 При хранении применяйте обезвоженное трансмиссионное масло ТАП-15В с 5% присадкой АКОР-1 |
1 |
| Периодичность смазки – 60 часов | |||
| 5 | Дорожка направляющая роликов граблин | Солидол ГОСТ 4366-76 | 1 |
| Периодичность смазки – один раз в сезон | |||
| 10 | Редуктор цилиндрический | Масло ТАП-15В
ГОСТ 23652-79 При хранении применяйте обезвоженное трансмиссионное масло ТАП-15В с 5% присадкой АКОР-1 |
1 |
| 6 | Подшипник шатуна привода ножа | Солидол ГОСТ 4366-76 | 1 |
| 8 | Подшипник вилки вала колебателя | Литол-24
ГОСТ 21150-87 |
1 |
| 8 | Подшипники крестовины колебателя привода ножа | То же | 1 |
| 8 | Подшипник вала колебателя | « | 1 |
| 7 | Подшипник опоры промежуточной | « | 1 |
| 1, 2 | Подшипники контрпривода | Литол-24
ГОСТ 21150-87 |
1 |
| 3, 9 | Подшипники привода режущего аппарата | То же | 1 |
Таблица 6
Периодичность и смазка подборщика с качающимися рычагами
| № позиции на схеме | Наименование точек смазки | Наименование и марка смазки при эксплуатации и хранении | Количество точек смазки |
| Периодичность смазки – 60 часов | |||
| 3 | Муфта обгонная | Литол-24
ГОСТ 21150-87 |
1 |
| 3 | Дорожка направляющая устройства подбирающего | То же | 1 |
| Периодичность смазки – один раз в сезон | |||
| 2, 4 | Подшипники опор шнека | Литол-24
ГОСТ 21150-87 |
2 |
| 3 | Подшипники вала подбирающего устройства | То же | 2 |
| 1 | Редуктор | Масло ТАП-15В
ГОСТ 23652-79 При хранении применяйте обезвоженное трансмиссионное масло ТАП-15В с 5% присадкой АКОР-1 |
1 |
Таблица 7
Периодичность и смазка подборщика с подпружиненными опорами
| № позиции на схеме | Наименование точек смазки | Наименование и марка смазки при эксплуатации и хранении | Количество точек смазки |
| Периодичность смазки – 60 часов | |||
| 2 | Направляющие поверхности опор шнека | Солидол ГОСТ 4366-76 | 1 |
| 3 | Дорожка направляющая устройства подбирающего | То же | 1 |
| Периодичность смазки – один раз в сезон | |||
| 1 | Подшипники опор шнека | Литол-24
ГОСТ 21150-87 |
2 |
| 4 | Редуктор | Масло ТАП-15В
ГОСТ 23652-79 При хранении применяйте обезвоженное трансмиссионное масло ТАП-15В с 5% присадкой АКОР-1 |
1 |
Рисунок 54 Схема смазки прицепного измельчителя
Рисунок 55 Схема смазки жатки для грубостебельных культур
Рисунок 56 Схема смазки жатки для трав с приводом режущего аппарата эксцен триково-шатунным механизмом
Рисунок 57 Схема смазки жатки для трав с кривошипно-шатунным механизмом качающейся шайбы открытого типа привода режущего аппарата
Рисунок 58 Схема смазки подборщика с качающимися рычагами
Рисунок 59 Схема смазки подборщика с подпружиненными опорами
Контрольные вопросы
1. Из каких основных частей состоит прицепной комбайн КДП-3000?
2. Какой технологический процесс комбайна с жаткой для уборки грубостебельных культур?
3. Какой технологический процесс комбайна с жатками для уборки тонкостебельных культур?
4. Назовите основные рабочие органы жатки для уборки грубостебельных культур.
5. Назовите основные части режущего аппарата жатки для грубостебельных культур.
6. Какое назначение и устройство делителей жатки?
7. Назначение заламывающего бруса, установка и регулировки.
8. Как осуществляется привод рабочих органов жатки для грубостебельных культур?
9. Назовите основные регулировки жатки для грубостебельных культур и как они выполняются.
10. Какие регулировки барабана и скребка жатки?
11. Назовите основные рабочие органы жаток для уборки тонкостебельных культур.
12. Как устроено мотовило жатки и его работа?
13. Назовите основные части режущего аппарата жаток для тонкостебельных культур.
14. Как устроен и какой принцип работы кривошипно-шатунного механизма качающейся шайбы открытого типа привода ножа режущего аппарата жатки для тонкостебельных культур?
15. Как устроен и какой принцип работы эксцентриково-шатунного механизма с коромыслом привода ножа режущего аппарата?
16. Как осуществляется привод рабочих органов жаток тонкостебельных культур?
17. Назовите основные регулировки мотовила и шнека жаток и чем они выполняются.
18. Перечислите регулировки режущего аппарата и его привода жатки для тонкостебельных культур (с кривошипно-шатунным механизмом качающейся шайбы открытого типа.
19.Перечислите регулировки режущего аппарата и его привода жатки для тонкостебельных культур (с эксцентриково-шатунным механизмом с коромыслом).
20.Какой порядок выполнения регулировок режущего аппарата жаток для тонкостебельных культур?
21. Чем регулируется высота среза растений?
22. Назовите рабочие органы подборщика комбайна?
23. Как устроен и работает подбирающий аппарат?
24. Как осуществляется привод рабочих органов подборщиков?
25. Назовите основные регулировки подборщиков и чем выполняются.
26. Назовите рабочие органы и механизмы измельчителя.
27. Как устроен питающий аппарат и его привод?
28. Назначение и устройство измельчающего аппарата.
29. Как устроен силосопровод?
30. Заточное приспособление и его использование.
31. Назначение и устройство механизма вывешивания, порядок присоединения адаптеров.
32. Как устроена и работает система защиты комбайна и механизм включения рабочих органов?
33. Как устанавливается высота среза и подбора растений?
34. Как регулируется механизм вывешивания и давления башмаков на почву?
35. Как устроено прицепное шасси?
Прицепной комбайн (зерновой или кормоуборочный) предназначен для уборки, первичной технологической обработки и погрузки различных сельскохозяйственных культур. Нашел широкое применение на небольших угодьях и на участках со сложным рельефом местности. Модельный ряд комбайнов очень разнообразен в зависимости от фирмы-изготовителя, назначения, технических параметров и производительности. Прицепные комбайны не имеют силовой установки и самоходного шасси – агрегатируются с другими сельскохозяйственными машинами. Крутящий момент на привод основных механизмов передаётся от вала отбора мощности тягача. На современной технике привод имеет гидравлическое исполнение.
Особенности устройства и применения
Комбайн для уборки зерна и кормов применяется для уборки кормовых и посевных растений. Агрегат состоит из механизмов, которые подрезают стволы растений, собирают и нарезают скошенную траву с укладкой ее в валки и выгрузкой в грузовые автомобили. При помощи этих устройств можно заготавливать сено, убирать дикорастущие растения, солому.
Комбайны для кормов бывают:
- самоходные, которые оснащены дизельным двигателем и гусеницами или колесами;
- прицепные, которые соединяются с приводной установкой через прицеп или вал, навешиваются на трактор;
- полунавесные, которые используют в небольших хозяйствах в паре с мотоблоком или минитрактором.
Кормоуборочный агрегат состоит из таких элементов:
- лезвий;
- разделительных деталей;
- шнека;
- мотовила;
- питателей;
- роторной дробилки;
- транспортера;
- разбрасывателя;
- патрубка для направления материала;
- пластины.
Принцип действия соответствует стандартному комбайну для уборки зерна. Сначала делители ограничивают участок земли, на котором будут косить траву. Затем при помощи ножей нарезаются стебли растений, которые подбирают жаткой.
Затем солома проходит измельчительный участок, шнек и идет к питательным вальцам. Они прессуют и укладывают сено перед измельчением. В дробилках растения нарезают, пересыпают через отводы в транспортное средство.
Принцип действия прицепного комбайна
Одним из самых распространенных движителей для прицепного комбайна является трактор МТЗ-80, который производится с 1974 года Минским тракторным заводом. На тракторе установлен 80-сильный дизельный двигатель объемом 4,7 литра, который позволяет развивать тяговое усилие свыше 1,4 т. Этого более чем достаточно для работы с прицепным комбайном.
Комбайн крепится к задней части трактора специальным устройством, которое отвечает за передвижение по полю. Привод комбайна осуществляется посредством карданной передачи через вал. Крутящий момент «снимается» с двигателя трактора и передается на вал, а затем на силовые агрегаты комбайна.
Для сбора готовой продукции в непосредственной близости от прицепного комбайна должен находится специальный бункер для загрузки зерна. Такой бункер может быть представлен в виде прицепа, который может тянуть аналогичный трактор. Зерно сбрасывается в бункер посредством специального транспортера. Процесс сбора урожая представлен на видео ниже.
Прицепной зерноуборочный комбайна, работающий в паре с трактором МТЗ-80, позволяет быстро обработать требуемые площади. Уборка зерна значительно упрощается. Такая конструкция достаточно проста, но, в то же время, очень эффективна. Примерная схема представлена ниже.
- трактор;
- колесная рама;
- гидравлическая навеска;
- нормализаторы;
- молотильная камера;
- устройство подачи зерна;
- бункер;
- выгрузной механизм;
- автономный движитель (в случае отсутствия карданной передачи);
- распределительное устройство;
- жатка;
- транспортер;
- прицеп.
Комбайн не имеет своего двигателя, следовательно, его не нужно обслуживать. Но при этом также необходимо следить за качеством заточки лезвий и маслами в трансмиссии. МТЗ-80, осуществляющий привод комбайна, неприхотлив и надежен. Для его бесперебойной работы нужно несколько раз за сезон проводить техобслуживание и следить за уровнем жидкостей.
Разновидности
Кормоуборочные комбайны Полесье – это отличное решение для дома и промышленных предприятий. Все производимые агрегаты характеризуются высокой работоспособностью и оптимальной ценой. Приобрести технику можно двух видов: самоходную и прицепную. Для каждой из них имеются свои технологические характеристики.
Самоходный
Если рассматривать данный вид техники Полесье, то большим спросом пользуется модель КСК 600 Полесье FS60. Агрегат задействуют для сбора кукурузы на любой стадии ее созревания. Также можно убирать подсолнечник и прочие виды высокостеблевых растений. Кроме этого, данная модель может быть использована для скашивания посевных и диких трав, подборки вялой растительности.
О том как выглядит косилка сегментная на трактор, указано в статье.
Самоходную машину можно эксплуатировать при различных условиях уборки. Его конструкция предполагает наличие мощного мотора – 235 л.с. Также он характеризуется высокими показатели производительности. За час работы техника способна убрать 108 т кукурузы молочной зрелости и 43 т культуры восковой зрелости. При уборке трав агрегат способен выполнять это с производительностью 56 в час. Подвяленную растительность он убирает в количестве 39 т за час работы.
Сколько стоит трактор мтз 80, указано здесь.
Для самоходного комбайна Полесье характерна рабочая скорость – до 20 км/ч. Если комбайну нужно перебраться с одного поля на другое, то он может это сделать со скоростью до 20 км/ч. Внедренный аппарат для измельчения барабанного типа позволяет осуществлять длину резки 4,2/6 /9/13 мм. Данный параметр можно регулировать, используя гидравлику, которая расположена в кабине.
Лучшие модели прицепных комбайнов и цены
КДП-3000
Прицепной зерноуборочный комбайн на МТЗ-80 применяется для заготовки зерновых, злаковых растений, кормов, подсолнечника и кукурузы. Одна из таких моделей — КДП-3000, главным узлом которой является дисковый измельчитель. Установлены датчики, защищающие устройство от повреждения камнями или другими предметами.
Преимущества комбайнов:
- улучшенная дисковая дробилка состоит из 12 лезвий, которые эффективно перемалывают траву и зерна;
- длительная эксплуатация питающих вальцов;
- универсальный прицепной узел;
- небольшие размеры.
Технические характеристики:
- Класс тракторов — 2.
- Продуктивность — 43 т/ч.
- Захват — 2/3/3,4 м.
- Высота скашивания — 6-12 см.
- Мощность мотора — 110-185 кВт.
- Вес — 3100 кг.
ПН-100
Комбайн ПН-100 используется для сбора зерновых культур. Устройство оснащено аксеально-роторным и сепарирующим механизмом, которые при небольших размерах обеспечивают большую площадь.
Компактность, хорошая маневренность позволяют применять устройство на небольших участках. Комплектуется жаткой, адаптерами и подборщиком. Совмещается с тракторами класса 1,4.
Технические характеристики:
- Пропускная способность — 3 кг/с.
- Ширина захвата жатки составляет 2,85 м.
- Длина ротора равна 1870 мм.
- Диаметр ротора — 570 мм.
- Площадь решета для очистки составляет 2,36 м².
- Объем бункера — 2 м³.
- Вес агрегата равен 3500 кг.
КДП-3000 Полесье
Прицепной комбайн КПД-3000 Полесье выпускается в Белоруссии, используется для сбора подсолнечника, кукурузы в стадии полной или ранней спелости зерен, сорго и культур, которые имеют высокий стебель.
Агрегат скашивает растения и аккуратно подбирает из мощных валков подвяленные, сеянные и дикорастущие травы с отличным измельчением и выгрузкой на транспорт. Устройство сочетается с трактором классов 2-5. Агрегат оснащен жаткой, собирающей растения без ограничения длины стебля и без потерь урожая.
Технические характеристики:
- Длина резки — 5-48 мм.
- Производительность — 90 т/ч.
- Полнота сбора урожая — 99%.
- Жатка длиной 3; 4,2 м.
- Подборщик длиной 1,85; 3 м.
- Высота загрузки на транспорт — 4 м.
- Скорость — 12 км/ч.
Цена комбайна КПД-3000 составляет 840 000 руб. ПН-100 можно купить за 620 000 руб.
Самоходные
выпускает несколько моделей самоходных комбайнов, от полунавесного комплекса К-Г-6 до мощного и производительного КВК-8060. Все машины могут скашивать кукурузу любой степени созревания, подсолнечника, травы, в том числе и подбора из валков.
Для поддержания стабильной высоты среза подборщики имеют систему, повторяющую рельеф поверхности за счет установленных копирующий колес. Роторные жатки, для снижения потерь початков, обеспечивают подачу стеблей в питающую аппаратуру нижней частью.
Измельченная масса, за счет системы ускорения выброса, полностью заполняет кузов транспорта, используемого для ее перевозки. Углы поворота выгружного силосопровода от 210 до 270 (в зависимости от модели) и позволяют осуществлять подачу грузового транспорта с любой стороны, исключая необходимость затрат времени на дополнительные маневры.
Особенности
Комплекс К-Г-6 состоит из полунавесного комбайна КПК-3000 (или КПК-3000А с доизмельчителем) и специализированного трактора (другое название – универсальное энергосредство), выпускаемого в двух модификациях:
- U280 – моноприводный, предназначенный для легких и средних почв.
- 2U280A – полноприводный, для тяжелых почв, способен выполнять работу при повышенной влажности грунта.
Комбайн КСК-600, при невысокой цене, обладает высокой производительность и универсальностью для уборки любых трав и грубостебельных растений. Стандартно устанавливаемый российский двигатель ЯМЗ-238АК может быть заменен на немецкий мотор производства Mercedes-Benz.
Установленные датчики мгновенно определяют попадание камней или металлических предметов, а соответствующая система останавливает питающий аппарат, не допуская поломки вальцов. Качество заготавливаемых кормов может быть улучшено за счет внесения консервантов при помощи опционально устанавливаемой системы.
Фото кормоуборочного комбайна Полесье КСК-600
Как и на всех моделях, эргономичная кабина обеспечивает комфортный микроклимат, хорошую обзорность, удобные органы управления и возможность контроля состояния узлов и систем комбайна, а также их оперативную регулировку.
Комплекс КВК-800 выпускается в двух модификациях: КВК-800-16 с мотором ОМ 906, и КВК-800-36 с двигателем минского завода и входящей в стандартную комплектацию системой внесения консервантов. Для того случая, если к комбайну не может подъехать грузовой транспорт, предусмотрен вместительный бункер объемом
Длина резки может регулироваться с рабочего места оператора.
Модель КСК-6028С специально разработана для эксплуатации на сильно увлажненных, тяжелых почвах, в чем помогает использование гусеничной ходовой части вместо колесной.
Самая мощная и производительная модель КВК-8060 оснащается двигателем Mercedes-Benz, шестивальцевым питающим аппаратом, многочисленными гидроприводами с управлением из кабины. Оборудование для внесения в измельченную массу консервантов входит в стандартную комплектацию.
Среди опциональных систем – роторная жатка с режущими элементами зарубежного производства, система «Автоконтур» (для точного копирования обрабатываемой поверхности по двум или трем осям), GPS-навигатор и ряд других.
Технические характеристики
Технические характеристики самоходных кормоуборочных комбайнов Полесье:
| Модель | КВК-8060 | КВК-800 | КСК-6028С | КСК-600 | К-Г-6 |
| Двигатель | ОМ 502 LA | ОМ 502 LA/ Д-280.1 S2-01 | ЯМЗ-65853 | ЯМЗ-238АК-1/ОМ 906 LA | ЯМЗ-238БК-3/DТA 530Е |
| Мощность, л.с. (кВт) | 600(445) | 450(330) | 330 (243) | 235(172)/230(170) | 290(213)/265(195) |
| Ширина жатки, м | 4.5/6.0 | 4.5/5.0 | 3.0/5.0 | 3.0/5.0 | 3.9/4.2 |
| Ширина подборщика, м | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 2,2/3,0 |
| Производительность на уборке/подборе трав, т/ч | 108/90 | 75/70 | 56/39 | 56/39 | 43/50 |
| Производительность на уборке кукурузы, т/ч | 100/216 | 75/155 | 43/108 | 43/108 | 43/90 |
| Высота раза жатки для грубостебельных культур, мм | 120-300 | 120-300 | 120-300 | 100-140 | 120 |
| Высота реза жатки для трав, мм | 50-220 | 50-220 | 50-120 | 60-120 | 60 |
| Диаметр измельчающего барабана, мм | 630 | 630 | 630 | 750 | — |
| Частота вращения, об/мин | 1260 | 1200 | 1155 | 1173 | — |
| Макс. высота выгрузки, с | 6 | 4 | 4 | 3,5 | 4 |
| Размеры, ДхШхВ, мм | 9300х3900х3860 | 8200х3650х4000 | 7850х3150х4000 | 8400х3700х3700 | 8500х3090х4000 |
| Вес, кг | 14500 | 11000 | 18200 | 7800 | — |