Под бакелитовым лаком ЛБС1 принято понимать раствор резольной формальдегидной смолы (в состав вещества входит бакелитовая смола). Бакелитовый лак разной модификации имеет в своем составе этиловый спирт, выступающий в качестве растворителя. Помимо этого, в состав рассматриваемого вещества входит аммиак, который и обеспечивает специфический запах.
Краткое описание
Лак лбс1 — это смесь фенолоформальдегидной резольной смолы, растворенной в этиловом спирте. Данное вещество производится по критериям ГОСТ 901-78.
Спиртовой раствор имеет широкое применение: для соединения, склеивания, пропитки поверхностей из самых разных материалов (это основные сферы применения лака). Также стоит отметить, что спиртовой лак лбс1 отлично справляется с защитной функцией различных приборов от негативного воздействия горячей жидкости, слабо разведенных кислот, а также применяется для покраски бензиновых емкостей и производства связующих элементов слоистого пластика.
Сфера применения
Бакелитовый лак обладает широким спектром применения. Он используется во многих отраслях строительства и в производстве некоторых веществ. Материал может использоваться для:
- покрытия разного рода поверхностей, а также для их соединения и пропитывания красящим составом;
- защиты оборудования, предназначенного для теплообмена, от пагубного влияния недостаточно охлажденной технической смеси;
- защиты оборудования от негативного влияния кислот и солей со средним уровнем воздействия;
- покрытия нефтяных и бензиновых емкостей;
- образования связующих элементов, необходимых для изготовления пластиковых изделий (при изготовлении слоистого пластика с добавлением органических наполнителей);
- изготовления приспособлений из металла или иных абразивных приборов;
- производства химических волокон;
- антикоррозийной защиты трубопроводов и воздухоочистительных фильтрующих элементов;
- обеспечения долговечности и повышенной безопасности деревянных и бетонных поверхностей;
- развития отрасли машиностроения – химического машиностроения.
На видео: виды лаков и их характеристики.
Технические характеристики
Внешний вид вещества: это полупрозрачный раствор, может иметь красный или бордовый оттенок, однородный состав без добавления примесей инородных частиц. В данном виде красящей жидкости содержится от 50 до 60 процентов бакелитовой смолы. Динамическая вязкость веществ может варьироваться от 100 до 900 мПА-с.
Бакелитовый лак содержит в своем составе до 9 процентов свободных элементов фенола и до 10 процентов воды. За одну минуту (максимум за две) данное вещество проходит процесс желатинизации.
Важные правила
Если вы собираетесь использовать бакелитовый лак для покраски поверхностей крупногабаритных предметов, то вам стоит соблюдать следующие правила:
- Поверхность для покраски должна быть абсолютно сухой и чистой (без ржавчины, пыли, жировых пятен).
- Перед покраской поверхности лаком лбс 1 — состав необходимо тщательно взболтать.
- В процессе покраски на поверхности образовывается пленка, которую необходимо бакелизировать (провести термическую обработку с постепенным нарастанием температурного режима до отметки в 160 градусов Цельсия). Данная технология позволит получить сетчатый полимер. При температурном режиме равном 150 градусов Цельсия желатинизация проводится не более двух минут (в среднем 70-80 секунд). При нанесении лака кистью, расход вещества составит порядка 120 г/м2.
- Хранить лак лбс 1 необходимо при температуре не больше 20 градусов в темном месте.
Обработка бакелитовой смолой
Бакелитовая смола в основе лака позволяет использовать данное средство в качестве антикоррозийной и иной защиты химических агрегатов. Процесс использования этого вещества для защитной обработки приборов требует особой аккуратности и профессионализма. Рассмотрим несколько стадий защитной обработки приборов при помощи данного типа лакокрасочного раствора.
Подготовительный этап
На подготовительном этапе поверхность тщательно обрабатывают с целью получения надёжного покрытия. Поверхность оборудования заблаговременно чистят от излишков пыли, грязи, жировых отпечатков, ржавчины или окалины с помощью пескоструйного или дробеструйного оборудования. Процесс очистки прекращается при появлении серого матового оттенка.
Следующий этап — подготовка раствора. Перед нанесением лак необходимо взболтать, добившись однородности. При наличии в составе 40 процентов наполнителя (графита, каолина или диабазовой смеси) раствор может применяться как качественный грунтовочный материал. Это позволит уберечь металлические изделия от преждевременного появления ржавчины или коррозии.
Грунтовочный слой на основе бакелитового лака лбс 1 наносится малярной кистью с небольшим нажимом на поверхность по истечении трех часов после покраски. Для больших поверхностей можно применить краскораспылитель.
Нанесение лака
Первый, поверхностный слой лака оставляют высыхать на 4-5 часов, после чего проводится его полимеризация. Далее покрасочная поверхность подвергается грунтовым работам и нанесению второго слоя, состоящего из 25%-ого наполнителя. После нанесения второго слоя (как и в случае с первым слоем лакокрасочного состава) проводится полимеризация.
Обратите внимание, что последующие слои наносятся без наполнителя. Также стоит учитывать конечную толщину покрасочного слоя, она не должна превышать 0,5 мм.
Для покраски поверхностей лаком на бакелитовой основе лучше использовать кисть или краскораспылитель (в случае покраски больших площадей поверхности). В процессе отделки поверхности нужно отслеживать равномерность наложения красящего вещества, то есть должны получаться тонкие слои без щелей и наплывов в периферийной части.
Для получения покрытия повышенной прочности на поверхность наносится грунт и два-три слоя хлопковой ткани (перед этим ткань необходимо промокнуть в лакокрасочном растворе).
Наклеивание хлопковой ткани
Принцип наклеивания ткани состоит в следующем:
- Сначала ткань очищают от накопившейся пыли и грязи, убирают крахмал, тщательно выстирывают, сушат и разрезают на небольшие кусочки.
- Разрезанные кусочки ткани вымачивают в 25%-ом растворе лака лбс 1 определенной консистенции.
- Через 5 минут ткань вынимают и выкручивают. Обратите внимание, что выкручивать ткань необходимо только в закрытых резиновых перчатках, дабы не получить ожоги и раздражение на коже.
- Ткань оставляют высыхать до полной ликвидации растворителя.
- После того как ткань до конца высохнет, ее в состоянии отлипа присоединяют к предварительно грунтованной конструкции из металла.
Как почистить кисти после краски или лака (1 видео)
Лак лбс 1 и все что с ним связано (18 фото)
Бакелитовый лак ЛБС-1 состоит из раствора резольной формальдегидной смолы. В качестве растворителя здесь используют этиловый спирт. Кроме того, в этот состав добавляют аммиак, который выступает катализатором химической реакции. Это вещество и придает лаку специфический запах.
- Технические характеристики ЛБС-1
- Применение бакелитового лакокрасочного состава
- Подготовительный этап
- Правила нанесения
- Защита химической аппаратуры
Лак ЛБС-1 предназначается для:
- соединения, покрытия и пропитывания поверхностей;
- обеспечения защиты приборов, участвующих в теплообмене, от негативного влияния горячей технической жидкости;
- защиты различных аппаратов от воздействия кислотных и солевых растворов умеренной силы;
- покраски баков с бензином и нефтяных емкостей;
- создания связующих, применяемых в производстве пластика слоистого типа с минеральными органическими наполнителями;
- производства абразивных инструментов, химических волокон;
- защиты трубопроводов и воздухоосушительных фильтров от влияния коррозии окружающей среды;
- лакировки покрытий защитного типа;
- защиты поверхностей, изготовленных из дерева и бетона;
- производства химического машиностроения.
к содержанию ↑
Технические характеристики ЛБС-1
| Характеристика | Показатели |
|---|---|
| Внешние параметры | прозрачный состав, может быть красного или темно-красного цвета. В нем не содержаться взвешенные частички других веществ |
| Содержание смол | от 50 до 60 % |
| Вязкость динамического типа | от 100 до 900 мПА-с |
| Содержание в растворе свободных компонентов фенола | 9 % |
| Время, необходимое на желатинизацию | от 1 до 2 минут |
| Содержание воды | 10 % |
к содержанию ↑
Применение бакелитового лакокрасочного состава
Чаще всего данный лакокрасочный материал используют для защиты химических приборов и их составляющих от коррозийного воздействия окружающей среды.
Подготовительный этап
Непосредственно перед работой защитную поверхность нужно добросовестно обработать, чтобы получить покрытие на бакелитовой основе необходимого качества. Ее очищают от грязи, частиц ржавчины, пыли, окалины и жировых отложений дробеструйным или пескоструйным аппаратом до появления серого цвета с матовым оттенком. Далее готовят сам раствор.
Предварительно нужно встряхнуть банку с лаком и перемешать ее содержимое. Если в состав лака входит до 40% наполнителя, например диабазового порошка, графит или каолин, его можно использовать в качестве грунтовочного слоя. Этот слой специалисты наносят малярной кистью, применяя небольшое усилие, чтобы втереть грунт в поверхность металлической конструкции, но не позже трех часов после ее обработки. Таким образом, они устраняют возможность появления на металлическом покрытии ржавого налета.
к содержанию ↑
Правила нанесения
Затем первый слой сушат в естественных условиях в течение 4 часов и проводят его полимеризацию. После чего рабочую поверхность грунтуют и покрывают вторым слоем лака бакелитового типа, который состоит из 25% наполнителя. Следующим действием является полимеризация второго слоя. Затем наносят третий и четвертый слой лакокрасочного материала уже без наполнителя. Толщина лаковой поверхности не должна превышать 0,5 мм.
На протяжении выполнения всей работы лак наносят только кистью, а если окрашивается большая площадь поверхности, то можно применить краскораспылитель. Но при этом нужно следить, чтобы лак ложился тонкими слоями без пропусков и наплывов по всему покрытию.
Для того чтобы покрытие из бакелита было механически прочным, необходимо на поверхность, на которую предварительно нанесли грунт, наклеить 2-3 слоя ткани из хлопка. Изначально ткань пропитывают в бакелитовом лакокрасочном материале, а затем ее наклеивают следующим образом.
Ткань очищают от крахмала, выстирывают, просушивают и разрезают на заготовки нужного диаметра, после чего помещают в емкость с 25% раствором лака бакелитового типа. По истечении 5-6 минут материал вынимают, выкручивают руками, одетыми в резиновые перчатки, так как лак оказывает раздражающее и прожигающее действие на кожные покровы. Далее ее высушивают на открытом воздухе до полного удаления растворителя. Ткань в состоянии отлипа наклеивают на огрунтованную металлическую конструкцию.
Однако, проводя эту процедуру нужно следить, чтобы материал не растягивался. Если же это произошло, то ткань может разорваться во время высыхания вследствие усадки. На завершающем этапе хлопчатобумажную ткань красят кистью, смоченную лаком из бакелита, производя незначительный нажим.
к содержанию ↑
Защита химической аппаратуры
Для защиты деталей химической аппаратуры, например, мешалок или змеевиков, пропитанную лакокрасочным бакелитовым материалом, ткань необходимо разрезать на полосы и туго наматывать на защищаемые поверхности, сделав при этом перекрытия краев обинтовки на 30—40 мм.
Количество наматываемых слоев ткани определяется каждым проектом в отдельности. Когда все слои намотают, необходимо нанести на поверхность ткани покровный слой лака. После чего каждый отдельный слой покрытия должен быть подвержен термической обработке, в ходе которой происходит отверждение бакелитового лака.
После выполнения тепловой обработки, нужно придерживаться определенных правил. Так аппарат, на который было нанесено бакелитовое лакокрасочное покрытие, охлаждают в течение 6—8 ч при температуре 20—30° С. В случае, если правильно соблюдалась термическая обработка, то поверхность лаковой пленки должна быть гладкой и блестящей. Также она должна приобрести коричнево-красный цвет.
Тепловые процедуры могут быть проведены некачественно, в результате чего могут наблюдаться следующие негативные моменты. Так поверхность, покрытую лаком из бакелита и охлажденную при температуре 70—80° С, чистят тряпкой, смоченной в этиловом спирте, и если на тряпке остается пятно желто-бурого цвета, то это и указывает на плохую термическую обработку.
Таким образом, бакелитовый лак является эффективным лакокрасочным материалом с широкой сферой применения. Чтобы по максимуму использовать положительные качества состава, необходимо соблюдать правила его нанесения, корректируя их в каждой конкретной ситуации.
Тип: Лак
Назначение: Промышленные краски и спецэмали
Химический состав: Фенольные грунты ФЛ
Нормативные документы: ГОСТ 901-78
Описание лака ЛБС-1
лак бакелитовый лбс 1 ГОСТ 901-78 на внешний вид красноватого или красно-бурого цвета. Применяется для пропитки обмоток электродвигателей. ЛБС-1 с показателями качества по ГОСТ 901-78 производится первого или высшего сорта. По химическому составу представляет фенолоформальдегидную смолу резольного или новолачного типа, растворенную в этиловом спирте.
Плотность лака лбс-1 при 20 С составит 1,059 грамм на см3. Вязкость для лака марки ЛБС-1, при нанесении на шпон, к концу гарантийного срока хранения, может увеличиться до показателей вязкости в 746 мПа·с. При производстве вызкость составляет 100.
Назначение лбс-1:
ЛБС применяют для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов
характеристики лака бакелитового ЛБС-1 ГОСТ 901-78
| Наименование показателей | Требования по ГОСТ 901-78 |
|---|---|
|
Прозрачный раствор, в пределах партии – одного цвета. От красноватого до красно-бурого цвета. |
|
52-60 |
|
100-900 |
|
9 |
|
0-100 |
|
10 |
лак бакелитовый лбс 1 инструкция по применению
Купив бакелитовый лак с повышенной температурой его следует охладить до температуры не более 20°С. В противном случае, когда лак в замерзшем состоянии, его следует оттаять в теплом помещении при температуре не выше 25°С. Принудительный НАГРЕВ исключен. Лак вскрывают, премешивают, профильтровывают через сетку. Лак должен быть прозрачным. Лак равномерно распределяют в пределах площади лакирования, по всей поверхности, тонким и равномерным слоем малярной кистью. Расход лбс-1 110-120 грамм на м2.
При применении для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов (фанеры)
Листы шпона с нанесенным клеевым слоем сушат в сушильном шкафу при 70-80°С. Сдавливают с усилием . После склеивания листы фанеры выдерживают в течение 24 ч при 18-22°С . Бакелитовые лаки — легковоспламеняющиеся жидкости, токсичны.
Безопасность при обращении
Лак бакелитовый лбс 1 гост 901 78 выделяет пары фенола и формальдегида. Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений допустима в границах фенола — 0,3 мг/м; формальдегида — 0,5 мг/м.
Гарантийный период хранения
3 месяца с даты заводского выпуска.
Доставка лака ЛБС-1 бакелитового
Бесплатно перевозим краску до терминала любой транспортной компании в городе Ярославле.
Подробно о доставке лака ЛБС-1 бакелитового
Широкий выбор транспортной компании для доставки лакокрасочных материалов: Деловые Линии, ПЭК, Байкал-Сервис, Желдорэкспедиция и другие, склады которых базируются в Ярославле.
Логистические услуги по оформлению доставки лака ЛБС-1 бакелитового мы возлагаем на себя. Вы только оплачиваете межтерминальную перевозку.
Лакокрасочные материалы для транспортировки подготовят специальным образом, для сохранности тары: промаркируют «верх», «стекло», «не кантовать» и закрепят крышки.
Так же отправляем купленную лакокраску курьерской доставкой.
Купив партию краски весом от 1 кг до 10 кг, предварительно упаковав, передадим на доставку курьерской службе.
Вы сами сможете выбрать курьерскую службу.
Для самовывоза склад в Ярославле
Адрес склада: г. Ярославль, пр. Октября, 87a.
Часы работы и контактная информация для связи на странице
Заказ и оплата лака ЛБС-1 бакелитового
Как сделать заказ и оплатить
Варианты оплаты
- Оплата товара безналичным платежем по реквизитам счета на оплату для организации.
- Перевод через интернет-банкинг по QR коду на оплату лака ЛБС-1 бакелитового для физического лица.
Ваше сообщение отправляется…
Разработчики сайта провели подготовку и проверку информационного материала для данного сайта. Мы не гарантируем точность данных и не несем ответственности за ошибки или упущения. Мы не несем ответственности за ущерб (включая ущерб по причине простоя предприятия и/или упущенной выгоды, но не исключая иное), возникший в результате использования данного сайта и содержащейся в нем информации или неспособности подобного использования, а также мер и решений, которые были предприняты вследствие использования данного сайта и данной информации.
* — данное изображение является картинкой декоративного смысла, продукция поставляемая оснащена маркировкой и ярлыками производителя
Заказать продукцию
Цена не указана
Вы можете уточнить у нашего специалиста по тел.: +7 (342) 259-92-30
Лак бакелитовый марки ЛБС – 1 (ГОСТ 901-78) применяется для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов.
Фасовка: 1 кг
Купить
Оформить заказ
Товар в корзине
Применение:
Лак бакелитовый марки ЛБС – 1 (ГОСТ 901-78) применяется для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов.
В лаке бакелитовом марки ЛБС 1, применяемом для пропитки обмоток электродвигателей, не допускается наличие взвешенных частиц.
Технические характеристики:
|
Наименование показателя |
Требования по ГОСТ 901-78 |
|
|
Высший сорт |
Первый сорт |
|
|
Внешний вид |
Прозрачный раствор, в пределах партии – одного цвета. От красноватого до красно-бурого цвета. |
Прозрачный раствор, в пределах партии – одного цвета. От красноватого до красно-бурого цвета. |
|
Массовая доля смолы, % |
52-60 |
50-60 |
|
Вязкость динамическая, мПас, не менее |
100-900 |
60-1000 |
|
Массовая доля свободного фенола, %, не более |
9,0 |
10,0 |
|
Время желатинизации, с |
50-100 |
50-120 |
|
Массовая доля воды, %, не более |
10,0 |
17,0 |
Меры предосторожности:
Работающие с бакелитовым лаком должны быть в спецодежде, спецобуви с индивидуальными средствами защиты органов дыхания. Помещения, в которых проводятся работы с бакелитовым лаком, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
Хранение:
Бакелитовый лак ЛБС хранят в плотно закрытой таре при температуре не выше 20 0 С в крытых складских помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Срок хранения бакелитового лака может быть увеличен при снижении температуры хранения и транспортирования.
Гарантийный срок хранения: — 3 месяца со дня изготовления.
Похожие товары
Особенность состава бакелитового лака и область его применения
На чтение 3 мин. Просмотров 506 Опубликовано 13.09.2022
Содержание
- Область применения
- Химические особенности состава
- Советы по использованию лака
- Как наносить?
- Подготовительный этап
- Нанесение лака
- Наклеивание хлопковой ткани
Немногие знают, в чем заключается особенность применения бакелитового лака. Профессионалы называют его ЛБС1. Бакелитовый лак — резольный состав, основным элементом которого является бакелитовая смола. Растворителем служит этиловый спирт, аммиак в формуле придает лаку неприятный специфический запах. Подобный материал производится строго по нормативу — ГОСТ 901-78. В нашей статье мы расскажем, где применяется состав и как наносится на поверхность.
Область применения
Бакелитовый состав имеет широкий спектр применения. Основными задачами является склеивание, пропитка и соединение различных поверхностей. Дополнительной служит защитная функция, помогающая сохранить целостность поверхности от воздействия жидкостей высокой температуры и слабых кислот. Часто ЛБС1 используют для обработки бензиновых емкостей.
Итак, бакелитовый раствор служит для:
- обработки поверхностей различного типа с целью их подготовки перед нанесением краски;
- защиты деталей оборудования, склонных к нагреву из-за плохого охлаждения рабочего вещества;
- защиты механизмов от воздействия кислоты;
- обработка контейнеров для хранения и транспортировки бензина и нефти;
- производства слоистого пластика (в качестве соединительного элемента слоев) и химволокон;
- предотвращения образования ржавчины и коррозии коммуникаций;
- покрытия поверхностей из дерева и металла для увеличения срока службы;
- в химическом машиностроении.
Химические особенности состава
Внешне лак обладает полупрозрачной однородной структурой без плавающих вкраплений, имеет легкий бордовый, красный цвет. Формула содержит от 50 до 60% бакелитовой смолы. Вязкость варьируется в диапазоне 100-900 мПАс. В состав входит около 9% фенола и 10% воды. Лаку свойственен процесс желатинизации, на его осуществление требуется 1-2 минуты.
Советы по использованию лака
Перед нанесением лака необходимо уделить внимание следующим моментам:
- Подготовьте рабочую поверхность. Ее следует полностью очистить от грязи, пыли, лишних слоев старого покрытия, обезжирить и высушить.
- Баночка с лаком хорошо взбалтывается для перемешивания веществ в однородную смесь.
- Нанесение лака сопровождается появлением пленки, нуждающейся в бакелизирование. Это означает, что поверхность постепенно нагревается до температуры в 160 градусов. В результате желатинизации образуется полимер сетчатого типа.
- Хранить состав разрешается в комнатных условиях до температуры 20 градусов в защищенном от солнечных лучей и искусственного света месте.
Как наносить?
Бакелитовый лак получил большое распространение в обработки поверхностей, на которые производится воздействие высоких температур и кислот. Исходя из данного факта, процесс окрашивания сопровождается непростыми условиями работы. Специалисту необходимо быть аккуратным и внимательным.
Подготовительный этап
Любая работа начинается с подготовки поверхности и материалов. Обрабатываемую зону тщательно очищают от коррозии, грязи, жира, окалины. Не всегда это получается сделать вручную, поэтому часто применяют пескоструйный аппарат. Сигналом к завершению служит появление матовой чистой поверхности.
Не забудьте подготовить лак и взболтать его. При включении в состав графита, материал подходит для использования в качестве грунтовки, предотвращая образование ржавчины на металле. Грунтование выполняется обычной широкой кистью, при больших площадях лучше взять краскораспылитель.
Нанесение лака
После грунтования необходимо подождать 4-5 часов до полного высыхания первого слоя. Далее выполняется полимеризация, и наносится лак. При необходимости процесс повторяется (полимеризуется поверхность и красится в третий слой бакелитовой смолы).
Важно, чтобы итоговая толщина нанесение не превышала 0,5 мм. На качество покрытия влияет способность специалиста равномерно наносить состав без пустых зон и разводов.
Наклеивание хлопковой ткани
Улучшить эффект от нанесения лака способна хлопковая ткань, наклеенная на зону нагревания:
- Ткань подготавливают, убирая пыль и крахмал с помощью стирания в тепловой воде. Перед использованием необходимо материал полностью просушить.
- Ткань разрезают на небольшие квадратные кусочки и 5 минут вымачивают в ЛБС1.
- Затем выжимают и сушат. Все действия следует выполнять в резиновых перчатках, предотвращая попадание состава на кожу.
- Липкую ткань накладывают на поверхность с лаком.
Специалисты советуют сделать два или три слоя хлопковой ткани, промоченной в лакокрасочном составе.
Характеристика бакелитового лака + особенности применения
Для защиты поверхностей, а также для того, чтобы увеличивать эксплуатационный срок разных конструкций и изделий, часто используют лакокрасочные материалы.
Одним из наиболее эффективных и часто используемых является бакелитовый лак, который сделан из бакелитовой и формальдегидной смолы.
Также в составе есть доля этилового спирта, который помогает сделать раствор более жидким, а также в составе есть аммиак, из-за которого лак обладает специфическим ароматом.
Общие сведения
Краткое описание
Лак на основе бакелита представляет собой раствор, который будет соответствовать ГОСТу 901-78. В основном такая продукция часто используется для получения защитного слоя на химических устройства, всевозможных деталях, а такая разновидность лака, как ЛБС-1, будет предохранять материал от негативного воздействия окружающей среды и процессов образования коррозии. Такая лаковая смола на основе бакелита применяется в роли пропитывающего раствора, ею склеивают и соединяют разные по типу материалы.
Область применения
Данный состав прекрасно помогает защищать различные приборы от воздействия горячей жидкости, слабой кисты, применяется для окрашивания емкостей, в которых будет храниться бензин, а еще в ходе изготовления компонентов связующего слоистого вида пластика. В наше же время использование лака бакелитового типа осуществляется повсеместно, и такой раствор применяется в сфере производства разных веществ, а также и в сфере строительства.
Характеристики такого материала дают возможность использовать его для таких целей:
Покрытие всевозможных типов поверхностей, их пропитка, а также соединение.- Эффективная защита оборудования теплообменного типа, на которое пагубным образом будет влиять прогретая техническая жидкость.
- Надежная защита различных составляющих оборудования, а также деталей от воздействия кислот и солей, которые обладают умеренным показателем воздействия.
- Обработки емкостей с разным объемом, в которых способы храниться бензин и нефтяные продукты.
- Создание связующих компонентов, которые используются при производстве деталей из пластика, а особенно при создании слоистого пластика, к которому добавляют наполнители органического типа.
- Изготовление химических волокон.
- Изготовление приспособлений из металла и разных абразивных приборов, деталей.
- Создание антикоррозийного слоя на системе трубопровода, воздухоочистительных фильтров, воздуховодов, конструкций.
- Покрытие поверхность из древесины и бетона, которым лак на основе бакелита представляет надежную защиту, а еще повышает срок эксплуатации.
- Часто применяется для разных целей в машиностроении химической отрасли.
А теперь немного подробнее о лаке и его свойствах.
Характеристики (технические и не только)
| Характеристика | Показатели |
|
Параметры внешнего типа |
Состав прозрачный, может иметь темно-красный или просто красный цвет, а еще в нем нет взвешенных частичек остальных веществ |
| Содержание смол | Примерно 50-60% |
| Динамическая вязкость | 100-900 мПА-с |
| Наличие в растворе свободных фенольных компонентов | 9.1% |
| Время, которое требуется для процесса желатинизации | 1-2 минуты |
| Степень содержания воды | 10 % |
А вот внешне бакелитовый лак, применение которого очень простое, выглядит, как полупрозрачная жидкость, имеющая красный или бордовый оттенок. В таком растворе нет вкраплений, инородных частиц или даже примесей, а большинство разновидностей такой смеси, к примеру, лак ЛБС-1, имеет в своем составе от 50 до 60% бакелитовых смол. Динамическая вязкость может быть разной, но в целом диапазон составляет от 100 до 900 мПА-с. Кроме того, в подобном растворе примерно 10% воды и 9.1% фенольных свободных элементов. Приблизительно за пару минут такая смесь проходит процесс желатинизации. Кстати, технические характеристики данного типа лака могут быть совершенно разными, и многое зависит от конкретного производителя раствора. Расход состава примерно 0.12 кг на каждый квадратный метр, если наносить ЛБС-1 кистью, а при нанесении лакового состава пульверизатором расход будет еще меньше.
Подробности
Основные правила применения
Перед тем, как использовать лакокрасочный бакелитовый состав, для начала стоит ознакомиться с такими важными правилами, которых стоит придерживаться:
- Поверхность, на которую будет нанесен лаковый состав, должна обязательно быть очищена от грязи, пыли, жира, ржавчины, масла, а еще должна быть хорошо высушена.
- Кроме того, до нанесения бакелитовый лак следует тщательно перемешать или даже взболтать при возможности.
- При нанесении состава на основание появится пленка, которую следует бакелизировать, и для этого стоит провести термическую обработку, при которой температура постепенно будет увеличиваться, и достигнет +160 градусов. Благодаря подобной процедуре получится сетчатый полимер, а при нагревании до температуры в +150 градусов процесс желатинизации пройдет за пару минут, чаще даже за 1 минуту 10 секунд.
- Хранить лаковый состав на основе бакелита стоит в темном помещении, а общая температура воздуха не должна быть больше, чем +20 градусов.
Подготовка поверхности и лакового состава
Чтобы защитное покрытие получилось максимально качественным и надежным, для начала стоит подготовить основание. Для этого потребуется удалить с него пятна жира, грязь, ржавчину, окалину, старые лакокрасочные и отделочные материалы. Самое лучшее очищение достигается при применении дробеструйных и пескорструйных установок. Еще можно применять наждачную бумагу или шлифовальный электрический инструмент. На втором этапе подготовки потребуется заняться именно лаком на бакелитовой основе, то есть ЛБС-1. Перед тем, как нанести его на поверхность, следует все хорошо взболтать, чтобы он стал однородным, а если в составе есть 40% каолина или даже графита, то такой состав можно применять в роли прекрасного раствора для грунтования. Его можно будет нанести на основания из металла для надежности защиты от появления ржавчины, коррозии.
Процесс лакирования
Технические характеристики бакелитового лака ЛБС-1 или похожих по составу растворов дают возможность наносить его посредством пульверизатора и кисточки. Грунтовочную смесь, которая основана на лаке, можно будет нанести спустя 3 часа после окрашивания, а еще грунтовочный раствор можно будет наносить распылителем для краски.
Первый нанесенный слой лака обязательно должен высыхать примерно 5 часов, а после настанет черед полимеризации. После этого обработанная поверхность должна быть покрыта слоем грунтовочного состава, далее нанесен второй слой лака, в котором наполнителя должно быть не меньше, чем ¼ от общего состава. Когда будет нанесено второе покрытие, то, как и в первом случае, потребуется полимеризация. Все дальнейшие слои покрытия следует наносить уже без наполнителя. Важно помнить о том, что толщина всех слоев лака в целом не должна быть больше, чем 0.5 мм. В идеале наносить лак, выполненный на бакелитовой основе, следует кистью или лучше пульверизатором. Метод распыления применяется в том случае, когда требуется покрывать большую площадь, и при нанесении стоит следить за тем, чтобы слой лег равномерно, не было щелей, тонких участков, потеков, наплывов и очень толстого слоя.
Обратите внимание, что для того, чтобы получить покрытие с максимальной степенью прочности, на основание следует нанести грунтовочную смесь и в 2, а то и в 3 слоя ткани из хлопка, которая будет смочена заранее в бакелитовом лакокрасочном материале.
Приклеивание хлопковой ткани
Процесс приклеивания будет включать в себя подобные этапы:
- Материал следует очистить от пыли, загрязнений, удалить крахмал, ткань хорошенько постирать, просушить и порезать на небольшие полоски.
- Подготовленные кусочки ткани из хлопка следует замочить в растворе лака, к примеру, в том же ЛБС-1, причем он должен быть 25%.
- Через 5 минут куски ткань следует достать из емкости, где налит раствор лака и все отжать. Процесс отжима следует проводить только в резиновых перчатках, чтобы на кожных покровах не появлялись ожоги и раздражение.
- Хлопковая ткань будет просыхать несколько часов, чтобы испарился растворитель.
- После частичного просыхания следует приклеить липкие отрезки ткань на грунтовую поверхность металла.
При проведении подобной процедуры следует обязательно наблюдать за тем, чтобы ткань не начала растягиваться, потому что если так случится, то она можно порваться при высыхании, так как начнет давать усадку. На последнем этапе хлопковый материал следует окрашивать при помощи кисти, которая будет смочена в лаковом составе.
Покрытие химической аппаратуры
Бакелитовый лак, альтернативы которому нет, применяется для защиты разной химической аппаратуры, например, для мешалок, змеевиков и всего остального. Для этого следует подготовить хлопчатобумажную ткань, которую вы порежете на полоски, а после туго обмотаете ими защищаемую поверхность, и при обработке потребуется сделать нахлесты ткани на 3 см. Допускается наматывать любое количество тканевых слоев, все зависит от потребностей. После наматывания слоев они будут покрываться слоем лаковой смеси на основе бакелита, а после покрытие следует обработать термическим методом, при котором состав начнет застывать.
По окончанию термической обработки покрытие следует охлаждать примерно 7 часов, а температура воздуха должна быть +25 градусов. При соблюдении всех правил поверхность, которая будет залакирована, будет гладкой и блестящей, а также иметь красно-коричневый оттенок. Можно легко проверить качество обрабатываемой поверхности, и для этого потребуется взять тряпку, смочить ее в этиловом спирте, а после провести несколько раз по отлакированной поверхности. Если на ней будут бурые или даже желтые пятна, то это станет свидетельством того, что тепловая обработка была проведена неправильно. Если тряпка останется чистой, то состав лака полимеризовался правильно и волноваться не о чем.
( 2 оценки, среднее 3 из 5 )
Область использования
Этот состав превосходно защищает всевозможные приборы от влияния горячих жидкостей, слабых кислот, используется при покраске емкостей, в которых хранится бензин, а также в ходе изготовления связующих компонентов слоистых видов пластика.
В наше время применение бакелитового лака осуществляется повсеместно, этот раствор используется в сфере производства различных веществ, а также в отрасли строительства. Характеристики данного материала позволяют применять его для следующих целей:
- покрытия всевозможных поверхностей, их пропитывания и соединения;
- эффективной защиты теплообменного оборудования, на которое пагубно влияет нагретая техническая жидкость;
- надежной защиты разных элементов оборудования и деталей от воздействия солей и кислот, имеющих умеренный показатель воздействия;
- обработки емкостей любого объема, в которых будут храниться нефтепродукты и бензин;
- создания связующих компонентов, используемых в ходе производства пластиковых деталей, особенно во время производства слоистых пластиков, к которым добавляются органические наполнители;
- изготовления химических волокон;
- производства металлических приспособлений и различных абразивных деталей, приборов;
- создания антикоррозионного слоя на системах трубопроводов, воздуховодов, воздухоочистительных фильтров и конструкций;
- покрытия поверхностей из бетона и дерева, которым лак на бакелитовой основе предоставляет надежную защиту, и продлевает их эксплуатационный срок;
- часто используется для различных целей в химическом машиностроении.
Свойства и технические характеристики
Отличить бакелизированную фанеру от обычной можно по цвету: он немного темнее, с красно-коричневым оттенком. Стандартные параметры материала:
- Размеры — 5700х1250 мм, 2850х1250, 2500х1250 мм, 2440х1220 мм.
- Толщина — 7, 10, 12, 15, 18, 21, 24, 27, мм.
- Плотность материала — 1200 кг/м3.
- Предел прочности при растяжении вдоль волокон — 73,5 мПа.
- Прочность на статический изгиб – 78,5 мПа.
- Стандартные параметры ламинированной фанеры — 1220х2440 мм, 1250х2500 мм, 1500х3000 мм.
- Толщина листов: 4, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30 мм.
- Ширина полос шпона: не менее 200 мм. Для марки ФБС – не менее 400 мм.
Одним из главных достоинств бакелитовой фанеры является ее высокая прочность, сравнимая с крепостью высококачественной легированной стали. Кроме того, этот материал обладает и другими положительными свойствами.
Интересно почитать: что такое самшит.
- Высокая влагостойкость.
- Долговечность.
- Не подверженность расслаиванию в процессе эксплуатации.
- Огнеупорность. При значительном превышении температуры (до 350 С⁰) она обугливается и не поддерживает горение. При этом дым, возникающий в процессе тления, не имеет выраженного удушающего и токсического действия.
- Хорошая сопротивляемость бактериологическому и химическому воздействию (не боится керосина, морской воды, слабых кислот, щелочей, бензина, не повреждается грибком и плесенью).
- Экологическая безопасность.
То есть, оценивая этот материал по пятибалльной шкале, можно присвоить ему «пятерки» в области качества, надежности и практичности. Кроме того, он достоин оценки «отлично» за простоту и удобство в работе с ним. Единственное, за что можно немного снизить баллы при оценке фанеры бакелитового типа – ее высокая стоимость.
Технические характеристики
Внешне бакелитовый лак выглядит как полупрозрачная жидкость, она имеет бордовый или красный цвет. В этом растворе нет никаких вкраплений, инородных частиц или примесей. Многие разновидности данной бакелитовой смеси, например лак ЛБС-1, содержат в своем в составе 50-60% бакелитовой смолы. Динамический показатель вязкости может быть разным, в диапазоне 100-900 мПА-с.
Этот раствор содержит примерно 10% воды и 9% свободных фенольных элементов. Примерно за одну-две минуты эта смесь проходит желатинизацию. Технические характеристики бакелитового лака могут быть разными, в зависимости от конкретной марки раствора. Расход лака составляет около 120 граммов на квадратный метр, если лак ЛБС-1 наносится кисточкой. При нанесении из пульверизатора расход будет меньше.
Технические характеристики ЛБС-1
| Характеристика | Показатели |
| Внешние параметры | прозрачный состав, может быть красного или темно-красного цвета. В нем не содержаться взвешенные частички других веществ |
| Содержание смол | от 50 до 60 % |
| Вязкость динамического типа | от 100 до 900 мПА-с |
| Содержание в растворе свободных компонентов фенола | 9 % |
| Время, необходимое на желатинизацию | от 1 до 2 минут |
| Содержание воды | 10 % |
Основные правила
Прежде чем применять бакелитовый лакокрасочный состав, необходимо ознакомиться со следующими важными правилами, которых нужно придерживаться:
- поверхность, на которую наносится лак, должна быть очищенная от пыли, грязи, ржавчины, жира, масла, а также она должна быть сухая;
- перед нанесением бакелитовый лак ЛБС-1 нужно тщательно перемешать, взболтать;
- во время нанесения на основании появляется пленка, которую нужно бакелизировать, для этого проводится термическая обработка, во время которой температура постепенно прибавляется, и должна достигнуть 160 градусов. Благодаря этой процедуре получается сетчатый полимер. Во время нагрева до температуры 150 градусов процесс желатинизации проходит примерно за 2 минуты, обычно за 70-80 секунд;
- хранить лак на бакелитовой основе нужно в темном помещении, температура воздуха не должна превышать 20 градусов.
Виды лаков
Бакелитовые лаки бывают различных сортов: — ЛБС-1 и ЛБС-2 (высшего сорта), — ЛБС-4, — ЛБС-5, — СБС-1, — ЛБС-8, — ЛБС-16, — ЛБС-20 и ЛБС-29.
В зависимости от марки варьируется процентное содержание вышеперечисленных веществ в бакелитовом лаке. В результате меняются его свойства и функции. Так, например, лак ЛБС-4 используется для производства пластмасс с минеральными наполнителями, а СБС-1 для производства древесноволокнистых пластиков и фанеры.
Главной задачей бакелитового лака является создание тонкой защитной пленки, которая может состоять из неорганических и из органических полимеров. Такая пленка не меняет цвет поверхности, скрывает неровности и препятствует проникновению влаги в изделие. Особенностью такого лака является растительное масло, входящее в его состав. Также в состав бакелитового лака входит целлюлоза, которая предварительно обрабатывается.
Свойства бакелитового лака не изменятся, если в него добавить краситель, поэтому можно легко найти нужный цвет лака.
Использование бакелитового лака в домашних условиях осложняется тем, что после нанесения лака на чистую и сухую поверхность ее необходимо подвергнуть термической обработке, постепенно увеличивая температуру до 160оС. В итоге (через 20 секунд) получится полимерная пленка, которая прослужит долгое время, если окружающая температура не будет выше 20 оС, а также будет исключено прямое влияние солнечных лучей.
Подготовка поверхности и лака
Чтобы защитное покрытие было максимально надежным и качественным, вначале нужно подготовить основание. С него удаляются жирные пятна, грязь, пыль, окалина, ржавчина, старые отделочные и лакокрасочные материалы. Наилучшая очистка достигается при использовании дробеструйной и пескоструйной установки. Также можно использовать наждачную бумагу или электрический шлифовальный инструмент.
На следующем этапе подготавливается лак бакелитовый ЛБС-1. Прежде чем его наносить на поверхность, нужно взболтать, чтобы он стал однородным. Если в составе имеется 40% каолина или графита, то такой бакелитовый состав можно использовать в качестве отличного грунтовочного раствора. Его можно наносить на металлические основания для надежной их защиты от появления коррозии и ржавчины.
Лакирование
Характеристики бакелитового лака ЛБС-1 или похожего по составу раствора позволяют наносить его при помощи кисточки и пульверизатора. Грунтовочную смесь, основанную на бакелитовом лаке, можно наносить через 3 часа после покраски. Также грунтовку можно наносить краскораспылителем.
Нанесенный первый слой лака должен высохнуть в течение четырех-пяти часов, затем выполняется полимеризация. После этого обработанная поверхность покрывается слоем грунтовки, затем наносится второй слой лака, в котором должно быть 25% наполнителя. Когда будет нанесено второе покрытие, также как и в первом случае, необходимо провести полимеризацию. Все последующие покрытия необходимо наносить без наполнителя. Важно помнить, что общая толщина всех слоев лака не должна быть более 0,5 миллиметра.
Лучше всего наносить лак на бакелитовой основе при помощи пульверизатора или кисточки. Метод распыления используется, когда нужно покрыть большую площадь, во время нанесения необходимо следить, чтобы слой ложился равномерно, не было тонких участков, щелей, наплывов, потеков и слишком толстого слоя.
Чтобы получилось покрытие максимальной прочности, на основание наносится грунтовка и 2-3 слоя ткани из хлопка, которая предварительно промачивается в лакокрасочном бакелитовом материале.
Виды фанеры
Существует семь основных типов фанеры:
- Фанера ФК – это влагостойкий вид, для склеивания листов шпона применяется карбамидная смола. Такая фанера предназначена для использования внутри помещений.
- Фанера ФКМ – имеет повышенную водостойкость, изготавливается на основе меламиновых смол. Этот вид фанеры уникален, так как для его изготовления используются экологические чистые меламиновые смолы. За счет своих экологических характеристик фанера используется в мебельном производстве. Кроме этого, фанера ФКМ применяется для внутренних отделочных работ.
- Фанера ФСФ – листы шпона склеивают между собой за счет фенольной смолы. Данный тип фанеры также обладает повышенной водостойкостью. Обычно используется для выполнения наружных отделочных работ.
- Ламинированная фанера содержит в своей основе фанеру ФСФ, которая покрывается с обеих сторон специальной пленкой. Фанера ламинированная применяется для изготовления опалубки. Данный вид может быть использован многократно.
- Бакелизированная фанера – для склеивания листов шпона используется бакелитовая смола. Данный вид фанеры применяется в агрессивном климате, морской воде, агрессивных средах, иногда для выполнения монолитных работ.
- Фанера Морская – аналог бакелизированной, но менее прочная. Изготавливается из зарубежных пород древесины.
- Фанера Гибкая – зарубежный вариант. Отличительной особенностью является возможность хорошо изгибаться в поперечном и продольном направлениях.
READ Отличия МДФ и ЛДСП: что выбрать, чтобы не разочароваться
В зависимости от вида механической обработки поверхности фанера может быть трех видов: нешлифованная, шлифованная с двух или одной стороны.
Фанера – изделие, которое изготавливается на основе различных пород древесины. Это может быть: береза, осина, хвоя, тополь. Комбинированной называется фанера, которая включает в себя несколько видов древесного материала.
Вопрос эксперту
Из какого материала делают бакелитовую фанеру?
Фанера березовая – очень прочный вид. Это определяется высокими физико-химическими показателями березы плюс многослойная структура. Хвойная фанера изготавливается из сосны, что обеспечивает показатели прочности при относительно невысоком весе. Данный вид успешно используется в строительстве домов. Качество фанеры зависит от ряда показателей.
Основным является класс эмиссии свободного формальдегида (E1-E2). Качество продукта также обеспечивается такими показателями как: предел прочности при скалывании, растяжение образцов, статический изгиб, структура, цвет сучков, наличие дефектов, содержание влаги. Сорт фанеры обуславливается количеством сучков на 1 м.кв. Фанера может быть четырех сортов.
Строительная и бакелитовая фанера
Наиболее популярным типом является строительные фанерные листы, при изготовлении которых используются сосна и лиственница. Толщина такой плиты составляет 2-4 мм. Существуют комбинированные варианты, для производства которых применяются два различных вида дерева. Изделия, в основе которых лежит использование хвойного шпона, делятся на 6 типов. Они используются как при наружных, так и при внутренних строительных работах.
Интересно почитать: древесина бальзамической пихты.
Комбинированная фанера представлена в большом ассортименте. В длину такие листы могут иметь почти до 2,5 м, ширина же может составлять 1,20 м. толщина фанерных листов колеблется от 0,8 до 3 см. Существует и фанера, для производства которой используется ольха. Такой представитель хвойных лесов применяется гораздо реже, однако обладает более высоким качеством.
Бакелитовая фанера состоит из березового шпона, в качестве пропитки используется фенолформальдегидная смола. Наружный слой такого изделия может быть пропитан спирторастворимым составом. Фанера такого вида характеризуется высокой прочностью, способна выдержать большие нагрузки, поэтому ее использование не ограничивается только внутренними работами, она применяется в судостроении, строительстве, авиастроении и др. толщина такого изделия 0,5-1,8 см, длина 7,70-1,5 м, ширина – 1,55-1,2м.
Фанера для облицовки имеет в своей структуре лущеный шпон. В таком случае одна сторона или сразу обе имеют отшлифованную поверхность, что дает возможность использовать ее при чистовых работах. Клей при этом может быть на основе фенолформальдегида или же карбамидформальдегида. Облицовочная фанера представлена в двух сортах.
Для внутренней и внешней отделки стен бакелитовая фанера крепится к заранее оштукатуренным, бетонным основаниям с помощью различных мастик, например, дефинольной. Чтобы обеспечить более длительную эксплуатацию листов фанеры, их покрывают сверху специальными лаками или водостойкими пропитками. Прежде, чем приступить к данной процедуре, все имеющиеся стыки перекрывают тонкими брусьями, а неровности и трещины грунтуют. Такой способ обработки помогает защитить изделие из дерева, а также стены под ним.
Часто задаваемые вопросы
Какие температуры выдерживает бакелитовая фанера?
Может эксплуатироваться при температурах от -50 до +50 градусов.
Какой срок службы бакелитовой фанеры?
Срок эксплуатации — до 15 лет.
Какая бакелитовая фанера считается браком?
Браком считается бакелитовая фанера с непромазанными и непропитанными местами, пузырями, недопрессовкой, расслоениями.
Приклеивание ткани из хлопка
Процесс наклеивания включает в себя следующие шаги:
- Материал очищается от загрязнений, пыли, удаляется крахмал, ткань хорошо выстирывается, высушивается и режется на небольшие части-полоски.
- Подготовленные кусочки хлопковой ткани замачиваются в 25-процентном растворе, например, используется лак ЛБС-1.
- Спустя 5 минут кусочки ткани вынимают из емкости с лаком и отжимают. Процесс отжима необходимо выполнять строго в резиновых перчатках, чтобы на кожном покрове не появилось раздражение и ожоги.
- Хлопковая ткань несколько часов высыхает, чтобы растворитель испарился.
- После частичного высыхания липкие кусочки приклеивают на грунтовую металлическую поверхность.
Во время данной процедуры необходимо наблюдать, чтобы ткань не растягивалась, ведь если она растянется, то может в ходе высыхания порваться, так как будет давать усадку. На последней стадии хлопковый материал окрашивается при помощи кисточки, смоченной в лаке ЛБС-1.
Покрытие химаппаратуры
Данный лаковый состав используется для защиты различной химической аппаратуры, к примеру, змеевиков, мешалок, и прочих. Для этого подготавливается хлопчатобумажная ткань, которая режется на полосы, ими туго обматывается защищаемая поверхность, во время обмотки необходимо делать нахлесты ткани, примерно 3-4 сантиметра.
Можно наматывать любое количество тканевых слоев, в зависимости от потребностей. После намотки всех слоев они покрываются слоем бакелитовой лаковой смеси, затем покрытие обрабатывается термическим способом, во время которого состав затвердевает.
По завершении термической обработки покрытие необходимо охладить на протяжении 7 часов при температуре воздуха 25 градусов. При соблюдении этих правил, лакированная поверхность будет блестящая и гладкая, красно-коричневого оттенка.
Можно легко проверить качество обработанной поверхности, для этого необходимо взять тряпку, смочить ее этиловым спиртом, и провести несколько раз по лакированной детали. Если на тряпке появятся желтые или бурые пятна, это будет свидетельствовать о неправильно проведенной тепловой обработке. А если тряпка останется чистой, значит лаковый состав полимеризовался правильно.
Приготовление бакелитового лака
Главная / Справочное пособие по ремонту приборов и регуляторов / Ремонт деталей теплоизмерительных и электроизмерительных приборов / Ремонт подвижных частей / Приготовление бакелитового лака
13 сентября 2016
Приготовляют бакелитовый лак заданной концентрации. Для расчета масс компонентов пользуются так называемым «правилом креста». Рисуют на бумаге крест в виде диагоналей квадрата со сторонами, например, 50…60 мм. Требуемую концентрацию бакелитового лака Кб (в процентах) указывают в точке пересечения диагоналей, концентрацию смолы Кс по результатам опыта (по сухому остатку) указывают в левом верхнем углу. В правом нижнем углу указывают разность концентраций Кб — Кс, что дает массу Мэ. с (в граммах) добавляемого этилового спирта. В правый верхний угол переносят из точки пересечения диагоналей значение заданной концентрации бакелитового лака, что укажет на размер массы бакелитового лака, необходимый для смешивания лака со спиртом с целью получения заданной концентрации бакелитового лака.
Пример:
- Масса сухого остатка по расчету дала концентрацию смолы Кс = 80%. Заданное значение концентрации бакелитового лака составляет Кб = 70%. Масса добавляемого в смолу этилового спирта составляет Кс — Кб = 80 — 70 = 10 г. Масса разбавляемого бакелитового лака составляет 70 г. Следовательно, если взять 70 г текучей приготовленной смолы — бакелитового лака высокой концентрации и добавить 10 г этилового спирта при энергичном перемешивании стеклянной палочкой, то получим бакелитовый лак с заданной концентрацией 70%.
- Задана концентрация бакелитового лака Кб = 6%, Кс = 80%. Следует для разбавления текучей смолы взять Кс — Кб = 80 — 6 = 74 г этилового спирта и 6 г текучей приготовленной смолы.
Приготовленный бакелитовый лак заданной концентрации сохраняют в темных стеклянных бутылках с притертыми пробками.
Первый способ приготовления бакелитового лака с заданной концентрацией является основным, и им надлежит пользоваться. Однако в случае затруднений в применении этого способа можно использовать второй, более простой, способ приготовления путем специальной обработки обычного бакелитового лака. Этот способ не предусматривает получение бакелитового лака с любой заданной концентрацией, в связи с чем проклейка рамок несколько ухудшается.
Поступающий в переработку обычный бакелитовый лак должен удовлетворять следующим техническим условиям:
- Плотность при 20 °С – 1,0…1,12 г/см3;
- Вязкость по вискозиметру-воронке с диаметром сопла 4 мм при 20 °С – 20…40 с;
- Сухой остаток – 50…80%;
- Содержание свободного фенола – 9… 12%.
Этот бакелитовый лак уваривают на водяной бане с обратным холодильником при 80…100°С в течение трех часов.
«Справочное пособие по ремонту приборов и регуляторов», А.А.Смирнов
Груша: свойства и способы обработки
Элитная мебель: особенности приобретения и разновидности
А какая она, идеальная кухня?
Применение сварной сетки в строительстве
Лак ЛБС-1 бакелитовый
- По условиям эксплуатации:
-
Электроизоляционный
- По виду поверхности:
-
Для электрических обмоток
ГОСТ 901-78
Бакелитовый лак применяется для склеивания, пропитки различных материалов, в производстве прессовочных масс графитопластов, изоляционных материалов, в качестве антикоррозийного покрытия в электротехнике, в производстве абразивного инструмента.
Состав:
Представляет собой раствор фенолоформальдегидной резольной смолы, растворенной в этиловом спирте.
Способ применения:
Лак выпускается готовый к употреблению, разбавлять не нужно. Перед применением продукт необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка при температуре (20±2) °С.
Лак наносят на очищенную, обезжиренную и высушенную поверхность. После этого пленку подвергают бакелизации, т.е. термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до +160°С, в результате чего образуется полимер сетчатой структуры.
Расход на один слой при нанесении кистью — 110-120 г/м2. Время желатинизации при температуре +150°С — 50-100 секунд.
Меры предосторожности:
Материал огнеопасен! При работе необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила. Материал содержит органические растворители, поэтому все работы необходимо проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции и использовать индивидуальные средства защиты кожи и дыхательных путей. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Не работать вблизи открытых источников огня!
Транспортировка и хранение:
Бакелитовый лак ЛБС хранят в плотно закрытой таре при температуре не выше 20 °С в крытых складских помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Срок хранения бакелитового лака может быть увеличен при снижении температуры хранения и транспортирования.
Гарантийный срок хранения: — 3 месяца со дня изготовления.
Основные характеристики
|
Наименование показателя и единица измерения
|
|
|
Внешний вид покрытия |
Прозрачный состав, может быть красного или темно-красного цвета. В нем не содержаться взвешенные частички других веществ. |
|
Массовая доля смолы |
52-60 |
|
Вязкость динамическая, мПа`с |
100-900 |
|
Массовая доля свободного фенола, %, не более |
9 |
|
Время желатинизации, с |
0-100 |
|
Массовая доля воды, %, не более |
10 |
В бакелитовый лаковый состав входит жидкое соединение, состоящее из резольной смолы формальдегидного типа.
Функцию растворителя выполняет этиловый спирт. Ещё в структуру лака включен аммиак, он является ускорителем химического процесса. Из-за аммиака лак обладает особенным запахом.
Состав ЛБС-1 используется для:
- сцепления, отделки и пропитки объектов;
- предохранения аппаратов, вовлечённых в процесс теплообмена, от неблагоприятного воздействия технической жидкости повышенной температуры;
- защиты множества приборов от влияния растворов кислот и солей умеренной мощи;
- окрашивание бензобаков и цистерн с нефтью;
- производства соединяющих звеньев, используемых в изготовлении слоистых пластмасс, в структуре которых содержатся минеральные органические добавки;
- изготовления абразивных материалов, химических джутов;
- предохранения трубопроводов и воздухосушащих устройств от негативных атмосферных воздействий;
- лакировки защитных поверхностей;
- обрабатывания бетонных объектов и изделий из древесины с целью защиты;
- в промышленности химического аппаратостроения.
Технические качества ЛБС-1
- Внешние свойства — прозрачное соединение бывает красным или тёмно-красным.
- Наличие в составе смол — 56 %.
- Густота динамического типа — 100-900 мПа-c.
- Наличие в составе свободных элементов фенола — 9 %.
- Время, затрачиваемое на застывание смолы — 1-2 минуты.
- Доля воды — 10 %.
Использование бакелитового лакировочного средства
Обычно ЛБС-1 необходимо применять в качестве предохранения химических аппаратов и их деталей от коррозии, возникающей под влиянием атмосферных факторов.
Подготовительная стадия
Перед началом отделки защитное покрытие рекомендуется тщательно обработать для дальнейшего образования бакелитовой поверхности превосходного качества.
Используя пескоструйный либо дробеструйный прибор, нужно удалить все загрязнения, ржавые следы, нагар, пылинки и следы жиров до такой степени, пока не образуется серый оттенок с матовым отливом. Затем приготавливают само соединение.
Ёмкость с лаком надо потрясти и размешать лак.
Если в нём содержится около сорока процентов добавок, к примеру графит, диабазовый порошок либо каолин, лаковый материал можно применять в целях грунтования.
Обработку нужно проводить малярной кисточкой, с небольшим усилием, втирая жидкость в металлическую поверхность, но сделать это ранее истечения трёх часов после нанесения.
В таком случае исключится вероятность образования ржавчины на металле.
Методы обработки
Далее первый пласт должен застыть естественным способом за четыре часа, потом необходимо выполнить полимеризацию. Затем на основание объекта наносят грунтовочный состав и накладывают следующий пласт бакелитового лакокрасочного материала, состоящего на двадцать пять процентов из наполняющих веществ.
Затем производят полимеризацию последующего слоя, после окрашивают третьим и четвёртым пластами, не добавляя наполнитель.
Толщина слоя лака не более 0,5 миллиметра.
В течение всего процесса используют лишь кисточку, а при необходимости обработки больших участков рекомендуется воспользоваться краскопультом.
Обращайте внимание, чтобы слой лака был тонким, без не прокрашенных мест и излишков по всему периметру.
Для придания механической прочности бакелитовому слою лака, можно на прогрунтованное основание приклеить двумя-тремя слоями хлопковый материал. Первоначально его оставляют впитать бакелитовый состав, потом приклеивают.
Для наклеивания из материала вычищается крахмал, ткань стирается, сушится и разрезается на куски подходящего диаметра, затем их опускают в сосуд с двадцати пятипроцентным раствором бакелитового лака.
По прошествии пяти-шести минут ткань вытаскивают, скручивают руками, защищёнными резиновыми перчатками, предохраняющими от раздражающего и обжигающего воздействия лака на кожу.
Потом материал оставляют высыхать на открытом воздушном пространстве до абсолютного улетучивания растворителя.
Ткань в отлепленном положении приклеивают на прогрунтованный металлический объект.
Но выполняя отделку обращайте внимание на то, чтобы ткань не тянулась. В противном случае она может порваться, высыхая, по причине усадки.
На последней стадии материал из хлопка окрашивают бакелитовым средством с помощью кисточки, слегка нажимая на него.
Защитные меры для химической аппаратуры
Для предохранения аппаратных элементов, к примеру змеевиков и мешалок, обработанных веществом ЛБС-1, материал требуется разделить на ленты и туго намотать их на предохраняемые изделия, с размером нахлёста бинта тридцать-сорок миллиметров.
Число обмоток материала должно быть сформировано в каждом конкретном случае по-разному.
После намотки всех слоёв нужно обработать верх материала покровным слоем лака.
Затем каждый пласт поверхности необходимо подвергнуть термическому воздействию, во время которого бакелитовое лаковое покрытие застывает.
Когда тепловая обработка завершена, следует соблюдать следующие рекомендации.
Прибор, окрашенный бакелитовым составом нужно охлаждать на протяжении шести-восьми часов, температура воздуха должна быть в диапазоне двадцать-тридцать градусов.
Когда тепловое воздействие осуществлялось по всем правилам, лаковый слой должен выглядеть гладким и глянцевым. Ещё он должен окраситься в красно-коричневый оттенок.
Термическая обработка может пройти ненадлежащим образом, поэтому могут проявиться отрицательные последствия.
Например, отлакированный бакелитовым составом объект, охлаждённый при температуре от семидесяти до восьмидесяти градусов, очищают намоченной этиловым спиртом ветошью.
В случае появления на тряпке жёлто-бурых следов, термическое воздействие было проведено некачественно.
Так состав ЛБС-1 – эффективное лакирующее средство, используемое в различных областях.
Чтобы положительные характеристики бакелитового лака максимально проявились, надо следовать рекомендациям по его нанесению, изменяя их при определённых обстоятельствах.