Ваша заявка успешно отправлена !
Ваш запрос информации на паспорт
успешно отправлен
в офис нашей компании.
В ближайшие минуты, эта заявка будет передана первому свободному менеджеру,
который обработает ее, подберет для вас лучшие варианты и вышлет полную информацию
на указанный вами адрес электронной почты:
После получения ответа, вы сможете по эл.почте или по телефону, обсудить с
менеджером все условия и подробности интересующие вас.
Вы получите ответ приблизительно в течении: 10-60 минут.
Сейчас рабочие часы офиса и ответ
вы получите быстро!
Если вы не получите ответ более чем через
3 часа, это означает что по каким то причинам,
он не доходит до вас. Сделайте заявку повторно или позвоните в наш офис.
Ожидайте пожалуйста ответа. Спасибо за вашу заявку!
а вот где ставится фреза
а вот это уже «приспособа» и они, как известно, очень даже легко меняются 
Если ты заметил, то колонны на станках отличаются по конструктиву. Это надо старые каталоги смотреть, может там сами «компоновки» станков поменялись.
На полете стоит только голова, а где основание от нее? Может в этом и кроется ответ.
Изменено 23.08.2014 15:48 пользователем n-a-v
Затачиваемый инструмент:
- круглые стальные пилы и пилы с твердым сплавом,
- фрезы цельные насадные и ножевые головки,
- фрезы концевые, сверла, ножи.
Затачиваемые поверхности:
- передняя и задняя грани (прямая и косая заточка),
- боковые грани и вспомогательные грани (в том числе заточка пил с трапециидальным зубом),
- возможна заточка пил с поврежденными (выломанными) зубьями (в специальном исполнении станки позволяют осуществлять заточку зубьев по спиральной линии).
Конструкция и система управления:
Станина и корпусные детали механизмов выполнены из массивного чугунного литья, благодаря чему достигается необходимая жесткость и виброустойчивость конструкции (вес станка достигает 170 кг). Станина станка имеет Г-образную форму. На короткой стороне станины смонтирован суппорт точильного круга, на длинной — подающий столик с делительной головкой, на которой крепится затачиваемый инструмент. В механизме подачи применена прецизионная шариковинтовая передача, а в механизме поворота затачиваемого инструмента специальная беззазорная червячная передача с разрезным колесом.
Главная особенность станка состоит в том, что привод подачи и поворота затачиваемого инструмента осуществляется шаговыми электродвигателями с микропроцессорным управлением (подобные тем, что применяются в авиационно-космической технике). Угол поворота ротора такого двигателя пропорционален количеству электрических импульсов, подаваемых на их статорные обмотки, а частота вращения ротора пропорциональна частоте следования этих импульсов.
Применение такого высокотехнологичного решения в заточных станках ASP 631 F позволило фирме LAKFAM исключить из приводов подачи и поворота затачиваемого инструмента целый ряд кинематических звеньев, включая пресловутую «подающую собачку» — поворот инструмента осуществляется шаговым приводом на рассчитанный микропроцессором угол.
С помощью микропроцессорной системы управления программируются следующие параметры:
- диаметр пилы или фрезы,
- количество зубьев (от 2 до 250),
- длина пути шлифования,
- скорость подачи (от 0,2 до 1,5 м/мин),
- количество рабочих (от 0 до 99) и доводочных(от 0 до 9) проходов,
- величина съема материала за один проход (от 0,01 до 0,99 мм),
- система контролирует правильность (физическую реализуемость) вводимых Вами данных и сигнализирует об ошибках.
При заточке пил с чередующимися угловыми параметрами (косая заточка, прямые и трапециидальные зубья) программируется количество зубьев в два раза меньше фактического. В результате заточка производится через зуб. После заточки половины зубьев микропроцессорная система управления автоматически делит заданный шаг зубьев на два, после чего можно переходить к заточке остальных зубьев.
Станок имеет модульную конструкцию, что позволяет заменой делительной головки (в течение 5 минут), получать из станка для заточки пил станок для заточки насадных и концевых фрез (и наоборот). А установив дополнительное приспособление, затачивать еще и сверла.
Станок может расти вместе с Вами. Купив, например, станок для заточки пил, Вы можете позже доукомплектовать его делительной головкой для фрез. А когда Вы сочтете это необходимым, Вы сможете докупить вторую станину с суппортом точильного круга и пультом управления, превратив свой универсальный станок в два: один — для фрез, второй — для пил.
ВНИМАНИЕ! Новая версия станка для заточки пил может оснащаться автоматическим поворотным суппортом точильного круга, что позволяет производить заточку по всем граням пил с чередующимися угловыми параметрами за один проход.
В новом станке для заточки фрез предусмотрен привод поперечной подачи, что значительно расширяет технологические возможности станка. Благодаря этому, припуск может задаваться не только приращением угла поворота фрезы, но и ее поступательным смещением. Это важно для сохранения формы профиля резцов с прямой (не спиральной) задней гранью, например во фрезах для получения мини-шипов для сращивания древесины.
Технические характеристики
| Размер затачиваемого инструмента: | |
| — диаметр пил, мм | от 100 до 630 (на заказ до 900 мм) |
| — диаметр фрез, мм | до 250 |
| — длина фрез, мм | до 200 |
| Мощность двигателя привода точильного круга, кВт | 0,55 |
| Частота вращения точильного круга, об/мин | 3570 |
| Диаметр внешний/ посадочный точильного круга, мм | 125/20 |
| Угол наклона оси точильного круга, град | |
| — ступенчатый | 0, 90, 180 |
| — плавный в пределах каждой ступени | +/- 45 |
| Вертикальное перемещение точильного круга, мм | +/- 50 |
| Горизонтальное перемещение точильного круга, мм | 315 |
| Система охлаждения (подачи, сбора и рециркуляции СОЖ) | поставляется на заказ |
| Масса, кг | 210 |
Главная » Другое оборудование и инструменты » Заточное оборудование » Универсальный заточной станок LAKFAM-631F АСП для заточки дисковых пил и фрез. (Польша)
СТАНОК ПРОДАН.
Универсальный заточной станок LAKFAM-631F АСП для заточки дисковых пил и фрез. (Польша)
Затачиваемый инструмент:
- круглые стальные пилы и пилы с твердым сплавом,
- фрезы цельные насадные и ножевые головки,
- фрезы концевые, сверла, ножи.
Затачиваемые поверхности:
- передняя и задняя грани (прямая и косая заточка),
- боковые грани и вспомогательные грани (в том числе заточка пил с трапециидальным зубом),
- возможна заточка пил с поврежденными (выломанными) зубьями (в специальном исполнении станки позволяют осуществлять заточку зубьев по спиральной линии).
Конструкция и система управления:
Станина и корпусные детали механизмов выполнены из массивного чугунного литья, благодаря чему достигается необходимая жесткость и виброустойчивость конструкции (вес станка достигает 170 кг). Станина станка имеет Г-образную форму. На короткой стороне станины смонтирован суппорт точильного круга, на длинной — подающий столик с делительной головкой, на которой крепится затачиваемый инструмент. В механизме подачи применена прецизионная шариковинтовая передача, а в механизме поворота затачиваемого инструмента специальная беззазорная червячная передача с разрезным колесом.
Главная особенность станка состоит в том, что привод подачи и поворота затачиваемого инструмента осуществляется шаговыми электродвигателями с микропроцессорным управлением (подобные тем, что применяются в авиационно-космической технике). Угол поворота ротора такого двигателя пропорционален количеству электрических импульсов, подаваемых на их статорные обмотки, а частота вращения ротора пропорциональна частоте следования этих импульсов.
Применение такого высокотехнологичного решения в заточных станках ASP 631 F позволило фирме LAKFAM исключить из приводов подачи и поворота затачиваемого инструмента целый ряд кинематических звеньев, включая пресловутую «подающую собачку» — поворот инструмента осуществляется шаговым приводом на рассчитанный микропроцессором угол.
С помощью микропроцессорной системы управления программируются следующие параметры:
- диаметр пилы или фрезы,
- количество зубьев (от 2 до 250),
- длина пути шлифования,
- скорость подачи (от 0,2 до 1,5 м/мин),
- количество рабочих (от 0 до 99) и доводочных(от 0 до 9) проходов,
- величина съема материала за один проход (от 0,01 до 0,99 мм),
- система контролирует правильность (физическую реализуемость) вводимых Вами данных и сигнализирует об ошибках.
При заточке пил с чередующимися угловыми параметрами (косая заточка, прямые и трапециидальные зубья) программируется количество зубьев в два раза меньше фактического. В результате заточка производится через зуб. После заточки половины зубьев микропроцессорная система управления автоматически делит заданный шаг зубьев на два, после чего можно переходить к заточке остальных зубьев.
Станок имеет модульную конструкцию, что позволяет заменой делительной головки (в течение 5 минут), получать из станка для заточки пил станок для заточки насадных и концевых фрез (и наоборот). А установив дополнительное приспособление, затачивать еще и сверла.
Станок доукомплектован делительной головкой для фрез.
Технические характеристики
|
Размер затачиваемого инструмента: |
|
|
— диаметр пил, мм |
от 100 до 630 (на заказ до 900 мм) |
|
— диаметр фрез, мм |
до 250 |
|
— длина фрез, мм |
до 200 |
|
Мощность двигателя привода точильного круга, кВт |
0,55 |
|
Частота вращения точильного круга, об/мин |
3570 |
|
Диаметр внешний/ посадочный точильного круга, мм |
125/20 |
|
Угол наклона оси точильного круга, град |
|
|
— ступенчатый |
0, 90, 180 |
|
— плавный в пределах каждой ступени |
+/- 45 |
|
Вертикальное перемещение точильного круга, мм |
+/- 50 |
|
Горизонтальное перемещение точильного круга, мм |
315 |
|
Система охлаждения (подачи, сбора и рециркуляции СОЖ) |
поставляется на заказ |
|
Масса, кг |
210 |
Фото станков
Автоматический станок с ЧПУ предназначен для заточки дисковых пил с напайками, применяемых в деревообработке, металлообработке и обработке полимерных материалов и пластиков.
Станок рекомендуется, для мебельных и столярных комбинатов, а также лесопильных и производств, использующих дисковые пилы с наружным диаметром от 100 до 630 мм с прямой, скошенной, трапециевидной или комбинированной формой зубьев.
Также станок рекомендуется для сервисных центров по заточке дереворежущего инструмента.
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
|
НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА Обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента. Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки. |
|
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ КАРЕТКИ (РАБОЧЕГО СТОЛА) Осуществляется за счет электропривода:
|
|
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Все рабочие функции осуществляются при помощи панели управления. Процесс заточки управляет при помощи микропроцессора. С панели управления задается все параметры заточки:
Отсчет циклов отображается на цифровом табло – автоматическая остановка работы станка. |
|
ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ДИСКОВЫХ ПИЛ Приспособление для заточки дисковых пил выполнено в виде делительной головки работающей от шагового двигателя. Пила зажимается во фланце. Точность заточки обеспечивается за счет плавной подачи пилы. Максимальный диаметр пилы 630 мм. |
|
ФЛАНЕЦ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ПОДРЕЗНЫХ ПИЛ Со станком также поставляется фланец для заточки подрезных пил диаметром от 100 мм. Точность заточки обеспечивается за счет плавной подачи пилы. Максимальный Ø пилы 630 мм. |
|
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ФРЕЗ Приспособление для заточки насадных фрез выполнено в виде делительной головки работающей от шагового двигателя. Точность заточки обеспечивается за счет плавной подачи пилы. Максимальный длина заточки 260 мм. |
|
ОПРАВКИ ДЛЯ НАСАДНОГО ИНСТРУМЕНТА В комплекте со станком поставляются оправки: D = 40 мм – 1 шт., D = 50 мм – 1 шт. |
|
ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА Оснащена шаговым двигателем, обеспечивающим поворот делительной головки на заданный угол и высокоточными насеченными лимбами. За счет этого достигается максимальная точность при повороте инструмента (фрезы) на зуб. |
|
ПОПЕРЕЧНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ЗАТОЧНОГО УЗЛА Осуществляется за счет передачи винт-гайка – это позволяет с высокой точностью настраивать съем с изношенной грани инструмента, как следствие увеличивается ресурс затачиваемого инструмента. Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,01 мм. |
|
СИСТЕМА ПОДАЧИ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Система подачи СОЖ позволяет увеличивать съем металла с изношенной грани инструмента, уменьшая, тем самым время его заточки и предотвращает попадание абразивной пыли в дыхательные органы оператора-заточника. |
|
БАК ДЛЯ СОЖ Выполнен из нержавеющей стали, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость. Емкость бака около 40 литров. |