Могилевский металлургический завод руководство

Могилевскому металлургическому заводу без малого 90 лет. Несмотря на солидный возраст, предприятие остается современным производством. Без его изделий и материалов невозможно представить ни одну сферу народного хозяйства. Даже в строительство БелАЭС завод внес свою лепту как единственный в стране производитель заполнителя для тяжелых бетонов. ММЗ поставил сотни тонн материала для укрепления фундамента станции.

С чистого листа

Каково это — держать марку в нынешних экономических условиях? Директор ОАО «Могилевский металлургический завод» Олег Прокопов считает, что в производственной цепочке важно все. Инвестиции в модернизацию и тщательная подготовка к каждому из проектов подкреплены профессионализмом людей и личной заинтересованностью каждого в результате. К примеру, одним из знаковых направлений стала наладка выпуска черновых осей для подвижного состава железных дорог.

— После запуска в 2016-м этого масштабного проекта наше предприятие вышло на новый уровень технологического развития, — рассказывает Олег Петрович. — Оборудование в специально построенном для этого цехе самое современное, все процессы автоматизированы. А централизованная база данных на сервере позволяет контролировать процесс производства и в случае даже минимальных несоответствий принимать меры быстрого реагирования.

Сегодня черновые оси занимают значимую долю экспорта. Их техническое соответствие российским и европейским стандартам подтверждено специальными сертификатами. И спрос на такую продукцию есть как в нашей стране, так и за ее пределами. Время подтвердило: курс на освоение нового для завода направления, рассчитанный из опыта и тщательного анализа рынка, оказался верным. Что касается запуска нового производства, то это стало возможным в том числе и потому, что ММЗ вошел в состав холдинга «Белорусская металлургическая компания».

— Когда ты часть большой компании, это помогает аккумулировать идеи, открывает новые горизонты и дает новые возможности, — отметил Олег Прокопов. — Заготовки для выпуска черновых осей, к примеру, мы получаем с головного предприятия — Белорусского металлургического завода. А уже готовые изделия из Могилева отправляются в Россию, Украину, Болгарию, Чехию. Интерес к ним проявляют и другие государства, так что география поставок наверняка станет шире.

Вдоль по Невскому

В топе товаров завода также люки чугунные для смотровых колодцев и дождеприемники. Ежемесячно предприятие отгружает потребителям более 700 тонн таких изделий. В Санкт-Петербурге, к примеру, могилевскими люками закрыты, считай, смотровые колодцы и дождеприемники на протяжении всего Невского проспекта. Наступить на «родной» люк можно в Кишиневе, Нур-Султане и в таких крупных городах России, как Москва, Краснодар, Воронеж и других.

Олег Прокопов не скрывает: такое явление, как пластиковый люк, в нашей жизни уже становится реальностью. Но это имеет место, допустим, на частном подворье. А на городских улицах и проспектах пластик разве выдержит транспортную нагрузку? На тротуарах, по которым ежедневно проходят тысячи людей, он тоже не устоит. Зато прочность чугуна проверена временем. Другое дело, что производство классических изделий из надежных материалов требует современного подхода. Конструкторы Могилевского металлургического с такой задачей справляются. Их новая разработка — люк тяжелый облегченный — принесла предприятию победу на конкурсе «Лучшие товары Республики Беларусь — 2019» в номинации «Продукция производственно-технического назначения». 

Инновационное изделие специалисты создавали совместно с сотрудниками Белорусско-Российского университета. Работавшая над проектом команда провела анализ крышки люка серийного исполнения. Просчитала надежность его несущей конструкции. И пришла к выводу: массу люка реально снизить без изменений используемых в его производстве материалов. Проведенные исследования конструкции крышки люка показали, что облегченный на 10 процентов вариант сохраняет все качественные характеристики, также устойчив к коррозии, температурным перепадам, замерзанию. А предприятие, снизив себестоимость производства этой продукции, уменьшило цену и для потребителя. В итоге конкурентоспособность могилевских люков стала выше.

Ничем не заменить

Как известно, сердце любого металлургического предприятия — литейный цех. В ММЗ он признан лучшим по итогам заводского соревнования. Сегодня здесь выпускают чугунные дробь и литье, различные отливки — в том числе по индивидуальным чертежам заказчика. В дроби нынче нуждаются многие отрасли — от производителей электроаппаратуры до машино- и станкостроительных компаний. Этот недорогой материал традиционно используется в качестве абразива, как альтернатива пескоструйной обработке. Он считается не только экологически чистым продуктом, но и более выгоден экономически, поскольку использовать его можно многократно. Дробь незаменима и как заполнитель для тяжелых бетонов. ММЗ поставлял ее для Смоленской и Островецкой АЭС, портовых гидросооружений Краснодарского края и других знаковых объектов. 

Чтобы быть более уверенными в завтрашнем дне, предприятие должно постоянно меняться, развиваться, совершенствоваться. В нынешнем году, как и для всей экономики мира, вызов оказался особенно сильным. Но и в этих непростых условиях коллектив ММЗ продолжал трудиться, руководство искало новых партнеров. В апреле, скажем, предприятие отгрузило партию дроби для Пакистана. Олег Прокопов подчеркнул, что диверсификация рынка — одна из главных стратегических задач для предприятия:
— На мировом рынке металлопродукции сложилась высокая конкуренция. К тому же существует достаточно широкая практика заградительных мер. Чтобы расширить экспортные горизонты, проводим большую работу по оценке соответствия продукции международным и национальным стандартам (регламентам) стран СНГ и дальнего зарубежья. Сегодня практически вся продукция завода имеет сертификаты и декларации о соответствии.

Парад династий

Задавать высокую планку и реализовывать задуманное, считает директор, возможно только там, где имеется команда единомышленников:

— И она у нас есть. На заводе трудятся около 800 человек. В их числе и представители династий, которые ведут отсчет со дня основания завода. Самая многочисленная из династий — Ракуц. Ее начало положил один из основателей труболитейного завода по производству чугунных труб в 1932-м Лука Ракуц. В славную летопись предприятия вписаны представители трудовых династий Карпиков, Варламовых, Рыбаковых, Колесниковых.

— Как бы ни менялись реалии, какие бы условия ни диктовал нам день сегодняшний, главное остается — отношение людей к своему делу, — уверен Олег Прокопов. — Честность, ответственность, трудолюбие — неизменные ценности в любой профессии, а работа металлурга требует еще силы, точности, внимания. Все эти качества у наших людей есть. В канун профессионального праздника я хочу поздравить весь коллектив предприятия, родных и близких заводчан. Пожелать счастья, здоровья и, конечно же, новых трудовых достижений.

На ММЗ трудятся около 800 человек. В их числе и представители династий, которые ведут отсчет со дня основания завода — еще с 1930-х.

УНП 700123720

Альберт Тимофеев, директор Могилевского металлургического завода:
«Люди поверили в себя и в предприятие»

Сегодня Могилевский металлургический завод — одно из старейших промышленных предприятий Могилевщины. За 85 лет своего существования предприятие не раз было в числе передовых, переживало яркие взлеты и редкие падения, а каждое поколение заводчан в разные годы вносило свой весомый вклад в социально-экономическое развитие родного предприятия. Сегодня могилевские металлурги гордятся качеством и востребованностью выпускаемой продукции, которая известна далеко за пределами Беларуси. Как удается держаться на плаву и повышать планку, рассказал накануне профессионального праздника директор Могилевского металлургического завода Альберт Эдуардович Тимофеев.

— Альберт Эдуардович, в Могилеве вы — человек новый. Когда здесь появились и что вас связывает с металлургической отраслью?

— Я родом из Донбасса, по образованию — инженер-металлург. Начиная с 1989 года, всю свою сознательную жизнь работаю в металлургии на разных должностях: начинал станочником 4 разряда, затем старшим мастером, начальником участка, начальником производства. Могилевский металлургический возглавляю чуть больше трех лет.

— Нам показалось, что сегодня мало информации о металлургическом заводе — его и не ругают, и не хвалят. Какова сегодня экономическая составляющая предприятия?

— То, что о нас сегодня мало горят, наверное, в какой-то степени и хорошо. Ведь пару лет назад завод переживал не лучшие времена. Сейчас растут и объемы производства, и зарплаты сотрудников — работники поверили в себя и в предприятие. Мы развиваемся — постепенно, но уверенно. Что касается экономической составляющей, приведу вам цифры, которые говорят сами за себя. Сравнивая 6 месяцев 2018 года с тем же периодом 2017 года, видим, что средняя зарплата на заводе увеличилась на 36%, объемы производства — на 31%, экспорт вырос на 170%. Причем 90% продукции экспортируется в 22 страны мира. К слову, доля поставок в Россию в этом списке занимает всего около 5%.

— Основная продукция вашего завода — чугунное литье и трубы из него. Это по-прежнему пользуется спросом?

— Безусловно, ведь мы производим электросварные трубы и профильные трубы для металлоконструкций. Трубоэлектросварочное производство — одно из трех основных направлений нашего завода. Могилевский металлургический завод — один из крупнейших в республике производителей электросварных труб. В месяц производим около 6 тыс. тонн. Практически 100% этой продукции экспортируется в страны дальнего зарубежья — Норвегию, Данию, Финляндию, Германию, страны Балтии.

По чугунному литью (люки и решетки дождеприемников) могу с уверенностью сказать, что все крупнейшие города России хорошо знают нашу продукцию. Например, Невский проспект в Санкт-Петербурге практически полностью уложен люками нашего производства! Причем мы делаем такую продукцию как серийно, так и по специальным заказам. Кстати и ажурно-решетчатая конструкция здания Европарламента в Брюсселе сделана с использованием нашей трубы.

Если говорить о традиционной продукции — это трубы, доля которых составляет около 50% общего объема производства. В основном это водогазопроводные круглые трубы диаметром от 18 до 108 мм и профильные — размером сечения от 15х15 до 100х100 мм с толщиной стенки от 2 до 5 мм и длиной от 6 до 12 м. Мы также осваиваем выпуск нового изделия — так называемой прецизионной трубы. Все это, безусловно, пользуется спросом.

— В свое время в Могилеве долго рождался проект по созданию черновых осей для колесных пар железнодорожных вагонов. Сегодня процесс, что называется, пошел. Как действует это производство?

— На предприятии новый проект запустили в эксплуатацию 1 июня 2016 года. А уже с апреля 2017 он вышел на безубыточную работу и сейчас находится на стадии выхода на проектирую мощность. В месяц выпускаем порядка 3 тысяч осей. К примеру, в июне мы выпустили 2,5 тысячи. Черновые оси мы поставляем в филиал «БелаЗ» в Могилеве, они обрабатывают и делают чистовую ось, формируют колесную пару и отправляют готовую на вагоностроительный завод. Частично наша продукция поставляется и на Минский вагоноремонтный завод.

Это производство очень важно для нас, поскольку железнодорожные оси пользуются устойчивым спросом. Емкость рынка в несколько раз превышает наши сегодняшние возможности. Основные потребители — российские вагоностроительные и вагоноремонтные предприятия, в частности, ОАО «Рославльский вагоноремонтный завод» (Смоленская область), ОАО «Муромский завод ТрансПутьМаш» (Владимирская область) и Тихвинский вагоностроительный завод (Ленинградская область).

Наше предприятие вложило в этот проект 28 млн. евро собственных средств. Оборудование было закуплено у итальянской компании Danieli, которая является третьим по величине поставщиком установок для металлообрабатывающей промышленности в мире. Благодаря реализации проекта, создано 54 рабочих места. Сегодня в новом цехе работают 90 человек.

Чтобы вы понимали, колотая чугунная дробь используется при подготовке поверхностей перед покраской и для очистки от окалины отливок, поковок и других изделий после термической обработки. На своем производстве применяем ее для черновых осей. Это своего рода абразив и альтернатива пескоструйной обработке, при которой выделяется большое количество вредной для здоровья людей кварцевой пыли. В этом смысле дробь является значительно более экологически чистым продуктом. Это также выгодно с экономической точки зрения, ведь в отличие от песка ее можно использовать многократно.

Наша колотая дробь также применяется при гидроабразивной резке гранита и поставляется в регионы, где осуществляются его добыча и обработка, например, в Карелию и Финляндию. Литая чугунная дробь экспортируется преимущественно в страны Балтии и Скандинавию, где широко используется при строительстве судов в качестве балласта.

— Лет 8 назад много говорилось о том, что Европа нарасхват покупает могилевскую дробь. Как обстоит дело сегодня?

— У наших европейских партнеров стабильный спрос на литую и колотую дробь. Производим по той же технологии заполнители для тяжелых бетонов, которые сейчас в больших объемах поставляются на строящуюся Белорусскую АЭС. Ежемесячно мы отправляем на этот объект 600-700 т заполнителя. Вообще, заполнитель для особо тяжелых бетонов как раз и предназначен для ядерных объектов. Бетон, в котором используется не арматура, а заполнитель, гораздо лучше сдерживает радиацию. Кстати, мы являемся единственным производителем заполнителей в стране.

Мы уже поставили 20 вагонов заполнителя нашим новоиспеченным российским партнерам для строительства морского порта «Тамань» в Краснодарском крае.

— В 2012 году завод вошел в состав холдинга «Белорусская металлургическая компания», что это принесло предприятию?

— Именно благодаря этому проекту стала возможной организация производства черновых осей на нашем заводе. Приведу пример: в новом цехе мы освоили технологию изготовления круглых поковок из легированной непрерывнолитой заготовки производства БМЗ. Эти поковки мы отправляем в Оршу на завод «Легмаш», который, как и наше предприятие, входит в холдинг «Белорусская металлургическая компания», где из них изготавливаются прошивки трубных станов БМЗ. Такие проекты выгодны всем предприятиям, поскольку позволяют загрузить производственные мощности и избежать ненужных расходов на организацию у себя участков, которые в масштабах одного предприятия были бы просто нерентабельны.

— Планируете ли в перспективе выпуск новой продукции и, соответственно, модернизацию производства?

— Мы постоянно модернизируем процессы и улучшаем работу оборудования, придаем большое значение экологии: следим за допустимыми параметрами, ведь предприятие находится в центре города, рядом жилые дома — все это очень жестко контролируется.

Тот же новый цех производства осей… После запуска оказалось, что уровень шума несколько превышает допустимые санитарные нормы. Мы закупили и установили шумоглушители на системы вентиляции печей.

Мы также осуществляем всевозможные мероприятия по минимизации энергопотребления. На предприятии действует Программа по энергосбережению, и за 2017 год экономия электроэнергии составила 7,8%. Сокращение энергопотребления осуществляется за счет оптимизации производства и внедрения более экономичных технологий, а также путем перевода наиболее энергоемких технологических процессов на вечернее и ночное время, когда стоимость электроэнергии минимальна. Предприятие ежегодно вкладывает значительные средства в закупку современного энергосберегающего оборудования. Например, в 2017 установили новый компрессор, а в конце 2016 года мы приобрели и запустили в ремонтно-механическом цехе новую установку закалки токами высокой частоты. Это позволило снизить энергопотребление этого оборудования на 40%. Осуществлен первый этап модернизации теплопунктов. Есть также ряд задумок по ряду новой продукции и нового производства.

— Товары народного потребления, выпускаемые на металлургическом, украшают и Могилев. Как сотрудничаете в этом направлении с городскими властями?

— Мы плотно сотрудничаем с городскими и районными властями. Практически весь город снабжен остановочными комплексами нашего изготовления, урнами, подставками для цветов, различными другими малыми архитектурными формами. В частности, ограждениями вдоль трасс. Сейчас в Октябрьском районе на Славгородском шоссе идут ремонт и установка ограждения вдоль дороги — мы безвозмездно предоставили 2 км трубы (15 тонн).

Есть в нашей копилке и социальные проекты, к примеру, специализированному д/с №20 предоставили безвозмездно необходимое оборудование. Также у нас есть подшефный детский сад №65 и СШ №21, которым мы всегда помогаем с ремонтом.

— Как в этом году предприятие планирует отмечать профессиональный праздник, и что бы хотели пожелать своим сотрудникам?

— Отмечать праздник планируем широко. Накануне, 13 июля, приедут все наши партнеры из России, Украины, Литвы, Германии, Польши, Румынии, Венгрии, Чехии, белорусские партнеры. Каждый работник обязательно получит премию в честь профессионального праздника.

Профессия металлурга, конечно, нелегкая. Поэтому своему трудовому коллективу хотел бы пожелать здоровья, верить в себя, в свои силы и, конечно, уверенности в завтрашнем дне. А также, пользуясь случаем, хочу поблагодарить всех работников за труд и высокий профессионализм.

Василий Новичонок, Анастасия Комкова

В канун профессионального праздника — Дня металлурга на Могилевском металлургическом заводе пройдет праздничное мероприятие, в рамках которого будут чествовать лучших работников предприятия. Начальники цехов на личном примере показывают молодежи, как нужно выполнять намеченный план, совершенствовать мастерство. Здесь профессионалы с большим стажем работы обучают молодежь, ведь некоторые специальности нельзя получить в учебных заведениях — их осваивают на практике.

Накануне праздника корреспондент «Вестника» встретилась с руководителями и работниками цехов, чтобы узнать, какими достижениями они гордятся, какие планы на перспективу наметили, чем увлекаются в свободное время и как любят проводить досуг.

Новый этап в производстве осей

Несколько лет назад на ММЗ открылся реконструированный цех по производству осей. Ранее он функционировал, но несколько в другом составе. Когда открылся новый цех на базе уже существовавшего, его возглавил Сергей Чернецкий. Начальник цеха производства осей — опытный работник, 19 лет трудится на предприятии. Его мать тоже работала здесь. Вспоминая детство, он рассказал, что их семья жила неподалеку от завода, ребята играли на площадке возле предприятия. Уже тогда у молодого паренька было желание прийти на завод в качестве работника.

Сейчас под его руководством трудится около восьми десятков человек. Слаженный мужской коллектив, в котором есть ветераны труда и молодые специалисты, успешно выполняет план, находится в числе лидеров среди других цехов завода. Сергей Викторович уверен, что доброжелательная доверительная атмосфера помогает сплотить коллектив. Начальник цеха — яркий пример трудолюбия и ответственности не только на родном предприятии. Он как почетный донор знает цену человеческой жизни и вносит свой вклад в поддержку тех, кто нуждается в донорской крови.

В свободное время Сергей Чернецкий любит порыбачить. Но, по его словам, это случается нечасто, так как в потоке трудовых будней и выходных много других дел. Самый богатый улов, о котором вспоминает заядлый рыбак, — карп весом 6 кг 800 г.
Достойная смена

Молодежь успешно трудится в цеху производства осей. На протяжении 4-х лет Павел Колтунов работает оператором. Он прошел обучение в Жлобине, многому научили наставники цеха, передавая свой опыт и знания. Молодой оператор рассказал, что ему нравится работа и он готов совершенствоваться, идти вперед, раскрывать секреты своей профессии. Сидеть за пультом, заниматься программным обеспечением, руководить процессом производства — интересно и увлекательно для Павла Колтунова, который всегда пребывает в хорошем настроении. Он доволен жизнью, работой, обстановкой в коллективе, где каждый готов поддержать, прийти на помощь в трудную минуту. Павел дружит со спортом. Не раз выступал в команде предприятия, играя в футбол, теннис. Он приветствует здоровый образ жизни и считает, что нужно постоянно развиваться, совершенствовать свои знания и воплощать в жизнь поставленные задачи.

От мастера до начальника цеха

Начальник литейного цеха Александр Медведь окончил БНТУ, 9 лет трудится на ММЗ. За это время прошел все ступеньки — от мастера по ремонту оборудования, мастера участка до начальника цеха. Он знает все тонкости в работе каждого, кто трудится под его руководством.

В литейном цеху производят чугунные люки, дробь и другую продукцию, 90% которой идет на экспорт в РФ и Латвию. В цеху трудится 101 человек, лишь пятая часть из них — ветераны, остальные — молодежь. Наполовину обновленный коллектив выполняет ежемесячный план. На опасном производстве постоянно проводятся инструкции по технике безопасности, работники проходят контроль. Важно, чтобы здоровье людей было в норме. Ведь высокий температурный режим и ряд других факторов могут стать причиной непредвиденных ситуаций. В цеху, который относится к разряду опасных, важно соблюдать все правила техники безопасности: малейшая оплошность и недоработка могут привести к тяжелым последствиям.

Большую работу по контролю за процессом производства выполняет старший мастер литейного цеха Андрей Захаров, который трудится на предприятии пятый год. Его задача — контролировать подготовку производства, следить за исправностью оборудования, ведь круглосуточный процесс производства не должен останавливаться и замедляться. Пройдя ступеньки от слесаря по ремонту оборудования, и.о. старшего мастера, он знает все этапы подготовки оборудования к работе и контролирует их.

Андрей не понаслышке знает все о выпускаемой на ММЗ продукции. Его дед много лет назад работал на заводе в транспортном цеху, поэтому еще с детских лет Андрей усвоил важные правила, характеризующие хорошего работника: выполнять качественно свою работу и уметь находить общий язык с окружающими.

Повышенная опасность литейного цеха предусматривает выполнение ряда правил и предписаний. Старший мастер литейного цеха уделяет большое внимание безопасности на производстве. В свободное время любит ходить на охоту. Он знает все тонкости и секреты охотника, поэтому избирательно относится к выбору места для охоты и трофеям, отдавая приоритет пернатой дичи.

Кому подвластен металл?

Более четверти века трудится на ММЗ Сергей Фалькович. Пройдя все этапы производственного процесса — от слесаря по ремонту оборудования до начальника трубоэлектросварочного цеха (ТЭСЦ), Сергей Архипович уверен, что металл не может быть подвластен каждому. Здесь нужны талант, профессионализм и внутренне чутье.

Чтобы отливать трубы нужных размеров, важно овладеть рядом навыков, которые приобретаются в процессе работы, экспериментов и путем оттачивания профессиональных навыков. Начальник ТЭСЦ гордится тем, что продукция, выпускаемая в их цеху, где трудится 125 человек, есть практически в каждом доме, ведь водогазопроводные трубы — востребованный товар, необходимый для оборудования жилых и других помещений. Под руководством Сергея Архиповича в цеху налажена прокатка труб, успешно идет заготовка полотна через формовочный стан, выполняется множество других работ, которые предшествуют выходу готовой продукции.

Старожил предприятия не только обучает молодежь премудростям профессии металлурга, но и занимается воспитательным процессом, разговаривая с парнями о жизни, наставляя их на путь истинный. Ведь чтобы работа спорилась, человек должен быть собранным и внимательным, не отвлекаться на мысли о личных проблемах и неурядицах. Опытный наставник учит не только работать с металлом, но и формирует личностные качества подчиненных, чтобы дело спорилось и рабочий процесс был всегда под контролем.

Сергей Архипович уважает «тихую охоту». И хоть грибной сезон уже начался, не спешит в лес, вспоминая о нескольких случаях отравления грибами в нашем регионе. Он знает, когда и куда пойти за боровиками, чтобы из леса прийти сразу с несколькими ведрами, наполненными белыми грибами. По мнению ветерана производства, в каждом деле нужны умение и талант, но главное, что он ценит в людях, — это трудолюбие и стремление делать качественно то, чем занимаешься, чтобы получать удовлетворение от процесса и его результатов.

Наталья Вострецова, фото Андрея Сазонова

«МОГИЛЕВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД»

Интервью директора ОАО «ММЗ» Альберта ТИМОФЕЕВА о перспективах развития металлургического предприятия.

6 ноября 2017 г. ОАО «Могилевский Металлургический завод» торжественно отпраздновал 85-летие со дня образования. Итоги 2017 г. также оказались впечатляющими: в апреле — менее чем через год после начала производства — вышел на положительную рентабельность масштабный инвестиционный проект по освоению производства черновых осей для железнодорожного транспорта, в который было вложено 28 млн евро. Доля экспорта в общем объеме выпуска достигла 90%. По состоянию на март 2018 г. к аналогичному периоду 2017-го рост экспорта составил 60%, а средняя заработная плата на предприятии увеличилась на 30%.

Ставка на экспорт

Успехи предприятия — следствие грамотного подхода к организации производства и постоянной работы по диверсификации рынков сбыта. Мировой рынок металлопродукции — высококонкурентен. Цены на нем подчас отличаются значительной волатильностью, существует достаточно широкая практика заградительных пошлин. Тем не менее, в планировании сбыта руководство Могилевского металлургического завода сознательно делает ставку на так называемое «дальнее зарубежье». Сегодня продукция предприятия поставляется в 22 страны мира. Причем на Россию приходится лишь около 5% экспорта. Например, электросварные трубы (завод является одним из крупнейших в республике производителей этой продукции: порядка 6 тыс. т в месяц) на 100% поставляются в европейские государства. В основном — в Норвегию, Данию, Финляндию, Германию, страны Балтии и др. Благодаря этому, здесь практически не ощутили проблем, связанных с «проседанием» российского рынка, где сейчас резко сокращаются объемы крупных инвестиционных проектов в нефтегазовом комплексе и других отраслях.

— Хотя при поставках в ЕС на белорусскую круглую трубу распространяется антидемпинговая пошлина в размере 38,1%, мы работаем в таких условиях уже 9 лет, и в этом для нас нет ничего экстраординарного, — комментирует Альберт Тимофеев. — Срок этой пошлины истекает в 2019 г., и мы планируем обратиться в Брюссель и добиваться либо полной отмены пошлины, либо установления для нас определенной квоты на поставки в ЕС круглой трубы. Но такая ситуация только с круглой трубой. По профильной трубе, как и по черновым осям и другой нашей продукции таких ограничений нет. Конечно, работать на европейском рынке непросто, но его платежеспособность и емкость того стоят.

Такая же картина и с новой продукцией — черновыми осями. ОАО «ММЗ» официально получило условный номер завода-изготовителя и сертификаты «Российского регистра сертификации на федеральном железнодорожном транспорте» (ФБУ «РС ФЖТ») на черновые оси РУ1Ш с максимальной допустимой нагрузкой 23,5 т и на оси РВ2Ш с максимальной нагрузкой до 27 т. Но делать ставку исключительно на большой, но непредсказуемый российский рынок на предприятии не планируют. Поэтому заводом был пройден аудит и получены сертификаты на соответствие черновых осей требованиям европейского стандарта EN 13261:2009+А1:2010. И в прошлом году первая партия этой продукции (720 единиц) была отправлена в Болгарию. В 2018-м в эту страну будет экспортировано уже 3 000 черновых осей. Хорошо идут продажи на Украину. Скорее всего, уже в 2019 г. начнутся поставки этой продукции в Чехию, ведутся переговоры с потребителями из Казахстана и другими потенциальными клиентами.

Инвестиции начинают окупаться

Проект производства черновых осей для железнодорожного транспорта оказался очень удачным для предприятия. По словам директора ОАО «ММЗ», даже в ЕАЭС емкость рынка этой продукции намного выше, чем объемы выпуска всех производителей на территории Союза. Интересно, что активизируются поставки и на территории Беларуси. Черновые оси закупают Минский вагоноремонтный завод и новое производство, созданное на базе филиала БелАЗ — Могилевского автомобильного завода имени Кирова. Таким образом формируется технологическая цепочка, позволяющая организовать на территории Беларуси полный производственный цикл по изготовлению железнодорожных осей. Это выгодно и ММЗ, и его смежникам. А в конечном счете и стране в целом, так как производство готовой продукции с более высокой добавленной стоимостью позволяет не только экономить ресурсы, но и увеличивает приток валюты в национальную экономику.

— В прошлом году мы планировали произвести 15 тыс. осей, а фактически изготовили 15,5 тыс., — говорит Альберт Тимофеев. — На этот год ставим задачу уже 25 тыс. Причем 12 тыс. из них закупят белорусские предприятия! Это второй этап выхода на проектную мощность, которая составляет 40 тыс. единиц. Сейчас в общем объеме производства доля этой продукции составляет у нас 25%, и мы планируем довести ее до 40%.

Можно добавить, что благодаря новому производству, у Могилевского металлургического завода появились новые технологические возможности. В цехе по производству черновых осей сегодня освоена технология изготовления круглых поковок из легированной непрерывно-литой заготовки производства Белорусского металлургического завода. В дальнейшем поковки отправляются в Оршу на завод «Легмаш», который, как и ОАО «ММЗ», входит в холдинг «Белорусская металлургическая компания», где из них изготавливают прошивки для производства бесшовных труб.

Резервы повышения эффективности

Успешно развивается и литейное производство — могилевские люки и решетки дождеприемников хорошо известны потребителям на всем постсоветском пространстве. Основное внимание здесь сейчас уделяется снижению массы изделий при сохранении их прочностных свойств. Уже есть опытные образцы люков с массой, сниженной на 15%. Испытания показали, что их прочность полностью удовлетворяет требованиям ГОСТа. В перспективе это позволит значительно повысить рентабельность производства такой продукции и, соответственно, снизить цены для потребителей.

Стабилен спрос на чугунную дробь. Фактически ОАО «ММЗ» осталось единственным крупным производителем данной продукции в ЕАЭС. Этот недорогой материал традиционно используется в качестве абразива, являясь альтернативой пескоструйной обработке. Он считается не только экологически чистым продуктом, но и более выгоден экономически, поскольку в отличие от песка дробь можно использовать многократно.

Завод давно поставляет на строительство Белорусской АЭС заполнители для тяжелых бетонов, он — единственный производитель этой продукции в нашей стране. Сейчас белорусские заполнители проходят испытания в Санкт-Петербурге, где реализуется масштабный проект: строительство второй очереди Ленинградской АЭС. Первые партии заполнителей отгружены в Краснодарский край Российской Федерации, где будут использоваться при строительстве портовых гидротехнических сооружений.

Одним словом, очевидно, что предприятие не стоит на месте, а успешно развивается. Благодаря росту производительности труда и совершенствованию технических процессов, растет эффективность производства. Это в свою очередь позволяет материально стимулировать персонал. Так, уже в этом году на ОАО «ММЗ» дважды повышалась тарифная ставка первого разряда — сначала на 5%, а потом еще на 10%. Работники получают доплаты ко всем основным праздникам, а тем, кто занят в производстве с вредными условиями труда, за счет предприятия оформлены медицинские страховки. Все это улучшает моральный климат в коллективе и стимулирует людей более ответственно относиться к своей работе.

— Сегодня цены на мировом рынке у всех производителей плюс-минус одинаковые. Выделиться можно только качеством и сервисом — уровнем обслуживания и своевременностью исполнения заказа, — считает Альберт Тимофеев. — Поэтому мы постоянно повышаем планку требований к качеству на всех уровнях производственного процесса, что позволило предприятию в марте текущего года успешно пройти аудит системы менеджмента качества на соответствие DIN EN ISO 9001-2015, который проводила немецкая сертификационная компания МРА NRW. В конечном счете именно это формирует положительный имидж и надежность предприятия в глазах наших деловых партнеров.

Сводка

Основные сведения

Прочие регистрационные данные ОАО «ММЗ»

Связи по адресу ОАО «ММЗ»

Реестр «лжепредпринимателей»

Реестр коммерческих организаций и индивидуальных предпринимателей с повышенным риском совершения правонарушений в экономической сфере

Реестр недобросовестных поставщиков

Реестр (список) поставщиков (подрядчиков, исполнителей), временно не допускаемых (ранее не допускаемых) к закупкам, к участию в процедурах государственных закупок

История задолженностей ОАО «ММЗ»

Публикация сведений ОАО «ММЗ»

Судебные производства

Ликвидация и банкротство

Торговые объекты, объекты бытового обслуживания
ОАО «ММЗ»

Закупки и тендеры

Проверки

Монополии и доминанты

Таможенное дело

БелТПП, индустриальные парки, СЭЗ

Свидетельства, аттестаты

Ценные бумаги

Банковский и финансовый сектор

Генерального директора Могилёвского металлургического завода сняли с должности. Такое решение принято на заседании облисполкома, где рассматривался вопрос работы промышленного комплекса региона за январь-сентябрь 2014 года. Основой для принятия жёсткой меры послужило тяжёлое экономическое положение предприятия.