Все о ремонте дизельных генераторов
Содержание
- Устройство
- Возможные неисправности и их устранение
- Профилактические меры
Простой ремонт дизельных генераторов под силу каждому, кто знаком с устройством автомобиля или мотоцикла. В статье представлены возможные неисправности электростанций на дизеле и методы их устранения, а также даны советы по их предупреждению.
Устройство
Главная задача портативной электростанции – преобразование механической энергии в электрическую.
Устройства, работающие на дизельном топливе, отличаются высокой надежностью работы и дешевизной эксплуатации.
Но конструкция таких генераторов сложнее, чем бензиновых, и они требуют более качественного сервиса. Поэтому для выполнения ремонта обязательно нужно знать их устройство.
Дизельный генератор, как и бензиновый, состоит из 4 основных частей:
- двигатель внутреннего сгорания (он же ДВС);
- электрогенератор переменного (или постоянного) тока;
- муфта, соединяющая валы ДВС и генератора;
- система управления.
Двигатель имеет следующие системы:
- питания;
- газораспределения;
- смазки;
- электрооборудования;
- охлаждения и другие.
При этом дизель, в отличие от бензинового двигателя, не имеет системы зажигания. Свечи зажигания нужны только для запуска.
Генератор состоит из 3 основных частей:
- неподвижный статор;
- вращающийся ротор;
- скользящий контакт (на некоторых моделях его может не быть).
В случае поломки важно правильно идентифицировать неисправность.
Иногда одинаковые внешне сбои могут быть вызваны разными причинами. А если ремонт не удается выполнить самостоятельно, тогда на помощь придут квалифицированные специалисты.
Если вы решили исправлять поломку своими руками, не забывайте о технике безопасности.
- Работайте в хорошо проветриваемом помещении или на улице. Будьте внимательны с парами бензина. Избегайте искр.
- При ремонте системы электрооборудования обращайте особое внимание на конденсаторы. Даже после отключения установки на них может оставаться весьма крупный заряд. Перед работой их нужно разрядить, для этого замкните их контакты накоротко. Делать это рекомендуется через сопротивление.
- Не допускайте попадания масла и бензина на резиновые и пластиковые элементы.
- Подготовьте достаточное количество ветоши. При работе с ДВС ваши руки неизбежно запачкаются, а попадание грязи на электрические провода и контакты нежелательно.
- Некоторые крепежные элементы могли закиснуть от времени. Для разъединения их нужно смочить керосином.
- Корпус должен быть заземлен.
Возможные неисправности и их устранение
Перед ремонтом определите, чем вызваны сбои. Возможно, что неполадки происходят по причине неправильного использования генератора. Всегда начинайте ремонт от простого к сложному.
Поломки ДВС
Сначала рассмотрим неисправности ДВС. Проверку состояния топливной системы нужно начинать от бензобака к форсункам:
- система должна быть герметичной, воздуха и потеков горючего не допускается;
- убедитесь, что горючее поступает из бака к фильтрам грубой и тонкой очистки;
- проверьте подкачивающий насос;
- убедитесь, что топливо поступает к топливному насосу высокого давления (ТНВД);
- проверьте правильность работы форсунок.
Чтобы проверить наличие воздуха, открутите трубки питания и покачайте топливо ручным насосом. В потоке жидкости не должно быть воздушных пузырьков. Осмотрите форсунки. Если есть нагар, попробуйте убрать его спиртом.
Если не получается, форсунки нужно заменить. Поток топлива с них должен быть плавным, в виде мелких капелек. Если это не так, нужно заменить распылители (это часть, которая находится внутри камеры сгорания).
Среди неисправностей стартера можно отметить:
- плохие электрические контакты – они должны быть чистыми и блестящими;
- неполадки втягивающего реле – оно подлежит замене;
- перегорание обмотки – стартер нужно менять.
Если двигатель глохнет, следует предпринять следующие действия.
- Проверьте систему управления – там мог сломаться один из датчиков. Иногда неисправная электроника проходит проверку тестером, поэтому для проверки ее лучше заменить заведомо рабочей.
- В баке и топливных каналах может скапливаться грязь, особенно в холодное время года. Засорения нужно удалить.
Чтобы очистить сильную ржавчину внутри бака, снимите его и наберите горсть мелких камней. Далее залейте немного масла или растворителя. Энергично потрясите бак так, чтобы камни отбили все загрязнения. После этого удалите эту субстанцию и промойте внутреннюю полость.
Если наблюдается большой расход масла, нужно поменять поршневые кольца.
Для этого лучше обратиться в сервис, поскольку нужно полностью разобрать ДВС. Громкий стук появляется при неполадках подшипников, втулок и других подвижных частей.
Если изменился цвет выхлопных газов, вероятная причина – попадание охлаждающей жидкости в камеры сгорания. Для исправления сделайте следующее:
- проверьте ТНВД и форсунки;
- замените поршневые кольца;
- проверьте уплотнительные прокладки головки цилиндров и системы охлаждения.
При нестабильной частоте вращения вала ДВС нужно осмотреть ТНВД и систему питания. То же сделайте, если через некоторое время двигатель самостоятельно останавливается или цвет выхлопных газов стал черным. Нормальный цвет выхлопа – прозрачный. Он устанавливается через некоторое время, когда испарится конденсат. Если дыма слишком много, нужно осмотреть поршневую группу и проверить компрессию.
Если наблюдается недостаток мощности, то, скорее всего, дело в системе питания. Возможные причины:
- неверно настроен момент впрыска топлива;
- засорение фильтров;
- неисправности ТНВД;
- сбился зазор в клапанах или они прогорели;
- неисправны форсунки;
- в выпускную систему попал посторонний предмет.
Периодически осматривайте глушитель. Из-за высокой температуры выхлопных газов он может прогореть или покрыться трещинами.
А если дизель двухтактный (изредка встречаются и такие), то он может забиться несгоревшим маслом, особенно при работе на малой мощности.
Если двигатель перегревается, проверьте радиатор системы охлаждения. Со временем он забивается отложениями, поэтому подлежит чистке или замене.
Неисправности электрической части
Если генератор не выдает нужного напряжения или оно «прыгает», осмотрите скользящий контакт. Со временем графитовые щетки стираются, их нужно заменять аналогичными.
Замасливание щеток происходит в том случае, когда на них попадает тосол или масло. Для ремонта их нужно снять, обезжирить и установить на место. Если такое случается часто, проверьте герметичность всех труб. Со временем ослабевают и пружины, прижимающие щетки к ротору. Их нужно менять или подтягивать.
Ротор должен быть надежно закреплен в подшипниках и вращаться без биения. Если оно есть, к ремонту нужно приступать немедленно, иначе подшипник разобьет посадочное место. Тогда придется менять боковую крышку.
Если произошло замыкание обмотки, необходима ее перемотка. Такое можно выполнить только в сервисном центре, так как процедура это весьма сложная. Проверяется целостность обмоток мультиметром. Сопротивление всех фаз должно быть примерно одинаковым.
Уделяйте внимание свечам зажигания. Их нужно периодически чистить от нагара, как и форсунки. Или же менять. Признак неисправности – двигатель не запускается с первого раза при исправной системе питания. Иногда сбивается и система управления, тогда нужно сделать сброс настроек. В дорогих моделях к генератору подключается компьютер, с помощью которого выполняется сброс.
Но все же неисправность легче предотвратить, чем исправлять. Сейчас мы поговорим о предупреждении поломок.
Профилактические меры
Для нормальной работы генератора относитесь к нему бережно и следуйте нескольким несложным правилам.
- Четко следуйте руководству по эксплуатации.
- Проверьте соответствие топлива погоде. В холодное время года нужно применять зимнее горючее. Зимой требуется более жидкая смазка, поскольку на морозе масло густеет.
- Убедитесь, что мощность тока генератора соответствует суммарной мощности потребителей. Если затраты энергии превышают вырабатываемую, генератор будет работать некорректно.
- Каждые 3-5 лет необходимо менять аккумулятор. За это время емкость даже самой качественной батареи снижается, поэтому она не выдает ток нужной силы. Это приводит к проблемам при запуске.
- Проходите плановое ТО через определенное время работы. Обычно это 250 тысяч моточасов.
- Не забывайте периодически чистить топливные и воздушные фильтры, сливать жидкость из отстойников, проверять чистоту и уровень масла.
- Иногда проверяйте целостность всех болтовых соединений. От вибрации они могут раскручиваться.
- Содержите устройство в чистоте. Периодически разбирайте его для чистки и смазки. Особое внимание уделяйте ребрам и радиатору охлаждения.
- Не допускайте работы агрегата в сильно запыленном воздухе и при высокой влажности. Это сокращает срок его службы.
- Самостоятельно провести капитальный ремонт практически невозможно. Доверяйте его только квалифицированным специалистам, которые имеют профессиональное оборудование.
Про ремонт дизельного генератора смотрите далее.
Общая информация
3.1. Общая информация и идентификация генераторов
Дизель-генератор разработан как составное устройство для обеспечения отличной и надежной работы. Основные элементы показаны на структурной схеме типовой генераторной установки, хотя для различных моделей существует несколько отличий в главной структуре. В данном разделе описываются основные элементы генераторной установки, более подробные описания характеристик представлены в следующих разделах.
Каждый генератор имеет паспортную табличку, прикрепленную к корпусу генератора переменного тока (далее генератор). Информация на паспортной табличке служит для идентификации модели генератора и его рабочих характеристик, включая номер модели, серийный номер, выходное напряжение, фазу, частоту и номинальную мощность (выходная мощность указана в кВА или кВт). Информация также повторяется в чертежах, прилагающихся к документации. Серийный номер уникален для каждой установки. При приобретении запасных частей или при обслуживании и проведении ремонтных услуг необходимо сообщать серийный номер установки.
3.2. Дизельный двигатель
Дизельный двигатель является источником энергии в генераторной установке и имеет следующие особенности: специально разработанный для генераторной установки, безопасная и равномерная работа, промышленный тип, 4-тактное или 2-тактное компрессионное воспламенение, комплект дополнительных устройств для стабильного электроснабжения. Дополнительные устройства включают: цилиндрический воздушный фильтр, турбокомпрессор, механический или электрический регулятор скорости, обеспечивающий точное управление вращением генератора.
3.3. Система электропитания двигателя
В зависимости от модели системы электропитания имеют напряжение =12В или =24В, и включают: стартер, зарядный генератор, аккумуляторы и держатель аккумуляторов. Для больших генераторных установок, аккумуляторы и держатели аккумуляторов могут устанавливаться отдельно от генераторной установки. Обычно генераторные установки комплектуются одним или двумя свинцово-кислотными аккумуляторами, которые подробно описаны в десятом разделе данного руководства. По запросу заказчика двигатель может комплектоваться другими типами аккумуляторов.
3.4. Система охлаждения
Система охлаждения двигателя включает один радиатор, один вентилятор. Генератор переменного тока комплектуется дополнительным вентилятором для охлаждения его частей. Поток воздуха сначала проходит генератор, затем двигатель и радиатор.
3.5. Генератор переменного тока
Выходная мощность поступает с одного бесщеточного самовозбуждающегося генератора переменного тока с встроенным регулятором напряжения. Генератор имеет водонепроницаемый корпус с защитным покрытием и систему управления, смонтированную наверху.
3.6. Топливный бак и платформа
Двигатель и генератор переменного тока установлены на тяжелую металлическую платформу. Для небольших генераторных установок в платформу устанавливается топливный бак, содержащий, при полном заполнении, топливо на 8 часов работы. Если в платформе нет топливного бака, то предлагается отдельный топливный бак.
3.7. Демпферы
Генератор закреплен на демпферах для смягчения ударов, передаваемых основанию при запуске. Демпферы установлены между стойками двигателя/генератора и платформой. Тем не менее, для больших генераторных установок двигатель и генератор фиксируются на платформе, и демпферы предлагаются заказчику для монтажа силами заказчика.
3.8. Глушитель и выхлопная система
Установка комплектуется глушителем и системой выхлопа в разобранном состоянии. Система уменьшает шум и выводит выхлопные газы наружу.
3.9. Система управления (специфические особенности)
Существует несколько типов систем управления для различных генераторных установок. Каждая установка имеет одну систему для управления работой и обеспечения защиты от поломки при неправильной работе. В девятом разделе документации представлена дополнительная информация с маркировкой и сигналами для различных систем управления.
3.10. Выходной воздушный выключатель
Для защиты генераторной установки в дополнительной распределительной коробке устанавливается силовой выключатель, соответствующий мощности установки. В некоторых случаях выключатель ставят вместе с системой автоматического выключения или панелью управления.
Структурная схема стандартной генераторной установки
- Дизельный двигатель
- Демпфер
- Панель управления
- Соединитель
- Платформа
Монтаж, перемещение, транспортировка и хранение
4.1 Основные принципы
В случае, когда габариты и соответствующая система управления или энергосистема согласованы, можно разрабатывать план по монтажу дизель-генератора. В данном разделе рассматриваются важные элементы для безопасной и эффективной установки. Для получения дополнительной информации см. инструкцию по установке.
4.2 Кожух
Удобнее монтировать и перемещать генераторные установки с внешним кожухом. Наша компания выпускает 2 модели генераторных установок с внешним кожухом. Одна модель с закрытым устанавливаемым сверху кожухом стационарного типа или стационарного типа с шумопоглощением. Другая модель с корпусом, похожим на контейнер (может вместить человека), стационарного типа или стационарного типа с шумопоглощением.
Кожухи монтируются для удобной транспортировки и монтажа, а также защиты частей дизель-генератора от доступа случайных лиц.
Внимание!
! Перед запиранием двери корпуса, проверьте, что внутри не находятся люди.
4.3 Перемещение генераторной установки
Платформа генераторной установки разработана специальной для удобного перемещения установки. Ошибки при перемещении могут повлечь серьезные поломки частей генераторной установки.
Поднимайте или опускайте установку с помощью погрузчика или аккуратно тяните или толкайте платформу. Если генераторная установка передвигается толканием, то проложите деревянные доски между вилкой погрузчика и рамой для предотвращения поломки рамы и перераспределения веса в местах зацепления рамы погрузчиком. Если необходимо частое перемещение генератора на раму установки могут монтироваться каналы масляного скольжения с пазами для вилки погрузчика, а также подвес. У небольших моделей платформа имеет пазы для вилочного погрузчика.
Внимание!
! Не используйте для подъема установки рым-болты двигателя или генератора.
! Проверьте состояние подвеса, кронштейна и допустимую массу подвеса.
! Сохраняйте дистанцию при подъеме установки.
Для подъема генераторной установки устанавливается один одноточечный подвес и необходим один стандартный кран.
Если генераторная установка поднимается, проверьте точки крепления для подъема, проверьте прочность соединения, отсутствие трещин в металле и затянуты ли соединения и т.д. Точка подъема с балкой защиты установки находится в центре масс (ближе к генератору) всей генераторной установки, и в данном случае может использоваться прямой подъем. Приподняв генераторную установку от земли необходимо использовать стальной кабель для предотвращения раскачивания или вращения установки. Не поднимайте генераторную установку при сильном ветре. Генераторная установка должна устанавливаться на плоскую поверхность, способную выдержать ее вес.
Данный метод подъема используется только для подъема при монтаже. Если необходимо часто поднимать генераторную установку, следует установить одноточечное подъемное оборудование. Если генераторная установка поднимается вертолетом, необходимо подъемное кольцо.
4.4 Место монтажа
Очень важно правильно выбрать место для размещения генераторной установки. Необходимо учитывать ключевые факторы:
- Хорошая вентиляция.
- Защита частей от попадания дождя, снега, града, затопления, попадания прямых солнечных лучей, низких температур и перегрева.
- На оборудование не будет воздействовать загрязненный воздух, содержащий земляную пыль, металлическую пыль, древесную стружку, копоть, дым, пар, смог от работы двигателя или другого загрязнения.
- Предусмотрена защита машины от падения дерева или столба или других предметов, сброшенных с транспортных средств и кранов.
- Имеется достаточно места вокруг машины для охлаждения и ремонта: 1 метр вокруг машины и два метра от верхних частей машины.
- Убедитесь, что в помещение есть вход, достаточный для ввоза генераторной установки. Воздух должен легко подводиться и отводиться.
- Имеется зашита от доступа случайных лиц.
Если генератор необходимо смонтировать вне здания, он должен комплектоваться всепогодным внешним корпусом или корпусом контейнерного типа, что очень полезно при размещении генераторной установки в помещении и временно вне помещения.
4.5 Платформа и демпферы
Перед доставкой генераторной установки с завода генератор переменного тока и двигатель должны быть правильно установлены на жесткую платформу, поэтому, когда установка приходит в собранном виде, достаточно только зафиксировать генераторную установку болтами на прочном основании.
4.5.1. Основание: наилучшим основанием для монтажа является блок усиленного бетона. Основание должно обеспечивать жесткую поддержку генераторной установки для предотвращения качения и ударов. Стандартный бетонный блок толщиной 150-200 мм с площадью не меньше площади платформы установки. Земля под блоком должна выдерживать вес блока и установки. (Если генератор устанавливается над землей, конструкция здания должна выдерживать вес машины, топливного бака, дополнительных устройств и т.д.) Здание должно соответствовать строительным нормам. Если на земле сыро (как в бройлерных помещениях), основание должно находиться выше уровня земли для безопасности электрических соединений, обслуживания и уменьшения коррозии металла платформ.
4.5.2 Демпфер: демпферы устанавливаются между ножками двигателя/генератора и платформой для уменьшения вибраций генераторной установки, передаваемых зданию. Платформа крепится непосредственно к блоку основания. Для больших генераторных установок двигатель/генератор переменного тока жестко крепится на платформе с дополнительными демпферами для установки заказчиком между платформой и основанием. В любом случае дизель-генератор должен жестко фиксироваться на основании (с демпферами или без) для предотвращения перемещений.
Внешние подключения к генераторной установке также должны иметь вибрационное демпфирование, например, гибкий топливопровод, гибкие вентиляционные трубы, гибкое соединение отвода выхлопных газов, мягкие кабельные каналы, держатели и соединения и т.д.
4.6 Подвод воздуха для двигателя
Воздух, поступающий в двигатель, должен быть чистым и прохладным. Обычно, устанавливают воздушный фильтр для фильтрации воздуха.
Иногда воздух подводится из другого места или помещения, так как воздух вокруг генераторной установки может быть не пригоден для использования из-за пыли или температуры. Не стоит переносить фильтр в другое место, если это может привести к занесению грязи в двигатель. Если необходимо, используйте оборудование по очистке воздуха одобренное производителем, иначе это плохо повлияет на работу двигателя.
4.7 Охлаждение и вентиляция
Двигатель, генератор и вентилятор выделяют тепло, высокая температура ухудшает эффективность работы генератора. Поэтому необходимо принять меры по охлаждению двигателя и генератора. Правильное направление потока воздуха – с переднего конца двигателя. Он проходит сквозь радиатор двигателя и выводится наружу через присоединенную вентиляционную трубу. Если нет отвода воздуха, то горячий воздух, рассредоточенный вентилятором, будет возвращаться по короткому пути к радиатору, уменьшая эффективность охлаждения.
Вход и выход воздуховода должны быть достаточно большим, чтобы обеспечить свободное течение воздуха. Площадь проемов должна быть 1,5 раза больше площади радиатора.
На вход и выход воздуховода должны устанавливаться жалюзи для защиты дизель-генератора от плохих погодных условий. Жалюзи должны быть фиксированными или регулируемыми. В холодную погоду, если генератор не работает, необходимо закрывать жалюзи, сохраняя тепло в помещении, что полезно для аккумулятора. Для генераторных установок с автозапуском жалюзи должны открываться автоматически при запуске установки. Для системы охлаждения и отвода тепла без радиатора, произведенное генераторной установкой тепло должно отводиться наружу.
4.8 Отвод выхлопных газов
Отвод выхлопных газов позволяет вывести наружу вредный дым, смог, запах и уменьшить шум в помещении. Подходящий глушитель, согласованный с выхлопной линией, может устанавливаться как внутри, так и снаружи.
Внимание!
! Все генераторные установки, устанавливаемые в помещениях, должны использовать герметичные выхлопные трубы, позволяющие выводить газы наружу, и установка выхлопных труб должна соответствовать нормам и стандартам.
! Проверьте, что горячая система выхлопа находится на удалении от воспламеняющихся предметов.
! Проверьте, что выхлопные газы не причиняют вред окружающим.
Во время разработки вытяжной системы выхлопных газов, необходимо принимать во внимание тот факт, что противодавление должно иметь минимальное значение, потому что оно сильно уменьшает КПД и срок службы двигателя и увеличивает расход топлива. Для уменьшения противодавления выхлопные трубы должны быть как можно короче, в случае изгиба диметр изгиба должен быть минимум в 1,5 раза больше внутреннего диаметра трубы, а если длина системы выхлопа превышает 3 метра, требуется утверждение конструкции производителем.
Стандарты для выхлопных систем:
- Для соединения выхлопной трубы и выхлопного отверстия двигателя должно использоваться гибкое соединение. Гибкое соединение необходимо для уменьшения вибраций передаваемых системе выхлопа и зданию. Оно также позволяет компенсировать смещения из-за теплового расширения выхлопных труб и устройств.
- При монтаже труб и глушителя не повредите выхлопные трубы.
- Части выхлопной системы, проходящие в помещении, должны иметь теплоизоляцию для уменьшения теплоотдачи и шума. Трубы и глушитель должны располагаться на удалении от легко воспламеняющихся веществ как внутри, так и снаружи помещения.
- Длинные трубы должны располагаться под углом с монтажом дренажного крана в нижней точке для отвода воды и предотвращения ее попадание в двигатель или глушитель.
- При прохождении трубы через стену, необходимо установить рубашку, поглощающую вибрации и предохраняющую легко воспламеняющиеся материалы от нагретой трубы, а также позволяющую компенсировать тепловые расширения помещения и нагревающейся трубы.
- Конец трубы, выходящий наружу в горизонтальном положении должен иметь срез под углом 60 градусов, при вертикальном расположении должен оснащаться козырьком для предотвращения попадания дождя и снега в систему выхлопа.
- Труба выхлопной системы не должна объединяться с трубами других генераторов или с трубами печи или бойлера.
4.9 Топливо
Топливная система должна иметь постоянное снабжение чистым топливом для двигателя. Установка топливной системы обычно включает один расходный бак, большой топливный бак и насос с соответствующим оборудованием.
! Монтаж дополнительной топливной цистерны для стационарной генераторной установки должен соответствовать стандартам и нормам.
! Не курите, не допускайте появления огня и искр рядом с топливом. Испарения топлива и масла могут взорваться при попадании огня.
4.9.1 Расходный бак: расходный бак непосредственно питает двигатель топливом, поэтому устанавливается в генераторном помещении. Для маленьких генераторных установок, металлический или резиновый постоянный бак устанавливается в платформу с топливопроводом, подключенным к дизельному двигателю. На полном баке генераторная установка может работать 8 часов. С очень большими топливными баками генераторная установка может работать до 24 часов.
4.9.2 Большой топливный бак: для увеличения продолжительности работы генераторной установки без постоянного подвоза топлива, необходима установка дополнительного большого топливного бака.
Обычно большие топливные баки устанавливаются снаружи для удобной заправки топливом, чистки и проверки, в холодных районах бак не должен переохлаждаться, так как при этом топливо течет медленней из-за увеличения вязкости. Баки устанавливаются на земле или под землей.
Большие топливные баки должны иметь вентиляционные отверстия для отвода избыточного давления при добавлении или испарении топлива и предотвращения образования вакуума при расходе топлива. Нижняя часть бака круглой формы устанавливается под углом 2 градуса для отстоя воды и осадков. В нижней части устанавливается кран для слива воды и грязи. Необходимо часто выполнять дренаж воды из топливных баков, установленных под землей.
Очень важно соблюдать перепад высоты между большим топливным баком и расходным топливным баком. Максимальная высота всасывания для электрического насоса для масла — 4 метра, поэтому нижняя часть большого бака должна быть не ниже 4 метров от расходного топливного бака.
4.9.3 Подвод топлива: для топливопроводов могут быть использованы стальные трубы или гибкие шланги, применяемыми для любой среды и совместимыми с топливом.
Примечание:
! Не используйте для топливной системы трубы со свинцовым покрытием.
Диаметр труб для топлива и обратного слива должен быть не меньше выходных труб генераторной установки, в то время как труба отвода избытков должна быть большего диаметра (в целях обеспечения бесперебойной подачи топлива, в случае низких температур). Для подключения к двигателю необходимо использовать гибкое соединение, предотвращающее поломку и утечку топлива из-за вибраций установки.
Транспортная труба должна выполнять забор топлива на высоте не менее 50 мм от верхней точки дна бака, а также на удалении от сливного крана.
Чистота топлива очень важна для увеличения срока службы и обеспечения стабильности работы двигателя, поэтому между насосом и фильтром двигателя устанавливается качественный фильтр. На другом конце насоса должен иметься кран для слива воды и грязи.
4.10. Меры противопожарной безопасности
Во время монтажа генераторной установки должны быть приняты следующие меры:
- В помещении должен быть пожарный выход, чтобы оператор в случае пожара мог немедленно покинуть помещение.
- В помещении должен быть огнетушитель класса BC/ABC.
- К дизельному двигателю должны подключаться предохранительный клапан с температурным срабатыванием для отсечки подачи топлива.
4.11. Пусковые аккумуляторы
Внимание!
! Не курите, не допускайте появления огня и искр около аккумуляторов, поскольку водород, генерируемый во время заряда аккумулятора, взрывоопасен. Аккумуляторы должны располагаться возле двигателя и должны быть открытыми для обслуживания, так как длинные провода могут влиять на энергию пуска.
4.12. Подключение проводов
Подключение выхода генератора и нагрузки, а также обслуживание и ремонт должен выполняться квалифицированным электриком с большим опытом работы.
Внимание!
! Подключение кабелей должно соответствовать стандартам и требованиям, включая требования по заземлению и защиты от потери заземления.
4.12.1. Подключение кабелей: подключение должно производиться гибкими кабелями и генератор переменного тока или клеммы силового выключателя не должны повредиться от вибраций генераторной установки. Если во время монтажа не оказалось гибких проводов, можно установить одну распределительную коробку генератора для подключения гибкими проводами к генераторной установке. Кабели должны прокладываться в трубах или каналах и не должны крепиться на генераторной установке. Если необходим изгиб провода, учитывайте минимальный диаметр изгиба.
Силовые кабели должны соответствовать выходному напряжению и току генератора. Необходимо принимать во внимание температуру в помещении, метод установки и проходящие рядом провода. Если провод состоит из одной медной жилы, то герметичная оболочка должна быть из немагнитного металла, такого как алюминий или медь или неметаллического материала, например тефлон. Если оболочка выполнена из магнитных материалов, то простым решением будут разрезы в оболочке для сокращения противотоков.
Все клеммы соединения должны быть затянуты. Очень важно для автоматического выключателя и генератора синфазная работа с электрической сетью.
4.12.2. Защита: соединение генератора и нагрузки защищено автоматическим выключателем. Автоматический выключатель разрывает цепь при перегрузках и коротких замыканиях.
4.12.3. Нагрузка: при проектировании система электропитания должна рассчитываться симметричность нагрузки, не перегружайте одну фазу более чем другие фазы, это может привести к перегреву обмоток генератора. Рассогласование фаз может привести к поломке чувствительного 3-фазного оборудования системы электропитания. Ток в фазе не должен превышать номинальный ток генератора. Если необходимо подключить генератор к существующей силовой ветке, необходимо пересмотреть распределение электроэнергии для симметрирования нагрузки.
4.12.4. Коэффициент мощности COSц: необходимо рассчитывать коэффициент мощности, COSц меньше чем 0,8 (индуктивность) будет приводить к перегрузке генератора. Для нормальной работы необходимо чтобы COSц лежал в диапазоне 0,8~1.
Имейте в виду, что необходимо предотвращать появление опережающего сдвига фаз во время установки ручного или автоматического оборудования по корректированию COSц (например, конденсаторные установки), потому что опережающий сдвиг фаз приводит к нестабильности напряжения и появлению опасных высоких напряжений. Другими словами, все оборудование по коррекции коэффициента мощности необходимо отключать при подаче напряжения от генератора.
4.12.5. Заземление: стандарты заземления в различных местах отличаются. Необходимо заземлять платформу генераторной установки. Заземляющие провода должны быть иметь слабину для предотвращения обрыва из-за вибраций, поскольку генераторная установка установлена на амортизаторы.
Заземляющий провод должен выдерживать номинальный ток генератора и соответствовать нормам электробезопасности.
4.12.6. Переключение генератора: большинство генераторов переменного тока могут переключаться на различные выходные напряжения. Выполняйте переключение в соответствии с «Руководством генератора переменного тока». Перед изменением напряжения проверьте, что другая аппаратура такая как автоматический выключатель, переключатель тока, провода и амперметр, соответствует новому напряжению.
4.12.7. Одновременная работа: при одновременной работе нескольких генераторов необходима установка дополнительного оборудования.
4.12.8. Проверка изоляции: сразу после установки проверьте сопротивление обмоток генератора. Отключите автотрансформатор, закоротите или отключите блок вращающихся диодов и отключите все цепи управления.
Используйте мегомметр на 500В или подобное оборудование для тестирования сопротивления от клеммы на землю, после отключения провода между центральной точкой и землей. Сопротивление изоляции должно быть больше 5 МОм. Если сопротивление изоляции меньше 5 МОм, обмотка должна быть подготовлена с помощью метода описанного в «Руководстве генератора переменного тока».
4.13. Подавление шумов
При установке очень важно подавление шумов. Существует несколько методов контроля уровнем шума.
Внимание!
Используйте шумоподавляющее снаряжение во время работы или при передвижении возле работающей генераторной установки.
4.13.1. Выхлопной глушитель: как описано в разделе 4.8, выхлопной глушитель может уменьшить уровень шума. Различные глушители оказывают различное влияние, классифицируемое 4 уровнями шума: производственная среда, домашнее окружение, высокие требования и очень высокие требования.
4.13.2. Кожух: как описано в пункте 4.2. функция кожуха – защита от дождя и уменьшения шума. Кожух может быть специально разработан для обеспечения определенного уровня шума.
4.13.3. Другие методы уменьшения шума: для генераторов, устанавливаемых в помещении, существует множество способов по уменьшению шума, такого как модули подавления шума, отдельная вентиляция, глушитель вентилятора и стены из шумопоглощающих материалов.
4.14. Транспортировка (Мобильный генератор)
4.14.1. Подготовка к транспортировке: проверьте все части, присоединенные к грузовику, и части генераторной установки на отсутствие износа, поломки или потери деталей. Сила тяги грузовика должна превышать массы генератора на 10%.
Соедините грузовик и мобильную генераторную установку и затем проверьте надежность соединения. Подключите индикаторные лампы, подключите габариты грузовика и закрепите цепью дышло генераторной установки. Если возможно, подключите кабель безопасности.
Если установлена передняя винтовая опора, затяните ее с помощью болта и закрепите переднее колесо на максимальной позиции, обеспечивая подъем или блокирование задних опор.
Проверьте, что давление в шинах нормальное, все тормоза работают хорошо и все отражатели чистые и работают.
Проверьте что все провода нагрузки и заземления отключены, окна, двери инструментальный ящик закрыты и заблокированы, проверьте, что все трубы отсоединены.
Если есть стояночный тормоз, откройте его и удалите колодки, фиксирующие колеса.
4.14.2. Буксировка: позаботьтесь, чтобы вес генераторной установки не был близок или превышал силу тяги грузовика, иначе снизиться маневренность и эффективность торможения грузовика.
Внимание!
! Соблюдайте все правила, стандарты и правила дорожного движения, включая правила для оборудования, перевозимого на минимальной или максимальной скорости.
! Сохраняйте тормозную систему в хорошем состоянии.
! Запрещено ездить стоя или сидя на генераторной установке или стоять или сидеть на дышле установки, или стоять или идти между грузовиком и генераторной установкой.
Подъемы должны быть не более 15 градусов (27%), объезжайте ямы, камни, блоки и мягкий грунт.
Убедитесь в наличии места при движении грузовика назад.
4.14.3. Место стоянки: остановите грузовик на чистом сухом месте, которое может выдержать массу установки и грузовика. Если грузовик остановился на подъеме, то грузовик необходимо поставить поперек подъема, угол подъема не должен превышать 15 градусов (27%), включите ручной тормоз, установите упоры под колеса, опустите передние и задние подъемники. Отсоедините цепь, отключите кабели и соединения, затем отгоните грузовик.
4.15. Хранение:
Длительное хранение оказывает сильное воздействие на двигатель и генератор переменного тока, поэтому для минимизации этого воздействия агрегат следует подготовить.
4.15.1. Хранение дизельного двигателя: подготовка к хранению выполняется пошагово в соответствие с инструкциями на дизельный двигатель, такими как чистка двигателя, замена масла и дальнейшая подготовка к хранению.
4.15.2. Хранение генератора: при хранении через генератор проходит теплый воздух. Для минимизации скопления теплого воздуха в генераторе, поместите генератор в сухое место и сохраняйте сухими обмотки с нагревательным проводом.
Если генератор выводится из хранения, проверьте состояние изоляции с помощью измерений описанных в пункте 4.12. Если значение ниже, чем перед хранением, обмотки должны быть высушены в соответствии с «Руководством генератора переменного тока».
Если значение, измеренное мегомметром после сушки, меньше 1 МОм, изоляция нарушена и требуется ее восстановление.
4.15.3. Хранение аккумуляторов: необходимо полностью заряжать аккумуляторы каждые 12 недель (8 недель в тропическом климате).
Эксплуатация
5.1. Основная информация
Генераторная установка укомплектована современным электронным управлением. В нее может устанавливаться одна из следующих моделей панели управления: Уточните модель, установленную на Вашей генераторной установке. Система управления позволяет выполнять ручное и автоматическое управление генераторной установкой. Дизель-генератор укомплектован схемой защиты, которая предупредит или отключит установку при возникновении внештатных ситуаций. Подробное описание каждой функции представлено в разделе 9.
Необходимо выполнить следующую подготовительную работы перед запуском установки: первый запуск и остановку установки, затем нормальный запуск и остановку генераторной установки.
5.2. Проверка перед запуском установки (применимо для всех систем управления)
Выполните следующие проверки:
Внимание!
! Перед проверкой установки отключите панель управления, так как автоматическая система управления может запустить установку без предупреждения.
- Выключите питание системы управление и аварийного выключателя.
! Не открывайте крышку радиатора, если охлаждающая жидкость еще не остыла. Не заправляйте много охлаждающей жидкости в горячую систему охлаждения, иначе можно повредить систему. - Проверьте уровень дизельного топлива и охлаждающей жидкости и заполните в случае необходимости.
Внимание!
! Не курите и не допускайте появления огня во время заправки топлива в топливный бак. - Проверьте уровень топлива и добавьте, если требуется.
- Проверьте крепление вентилятора двигателя и ремень зарядного генератора, натяните при необходимости.
- Проверьте все гибкие соединения на целостность, при необходимости затяните или замените.
- Проверьте окисления на аккумуляторе, при необходимости зачистите их.
- Проверьте уровень электролита в аккумуляторе и добавьте дистиллированной воды если необходимо. Добавьте электролита, если аккумулятор новый и никогда не заряжался.
- Проверьте отсутствие пыли и грязи на панели управления и генераторе, пыль и грязь могут проводить электрический ток и ухудшать охлаждение.
- Проверьте индикатор засорения воздушного фильтра и замените фильтр, если он засорился.
- Очистите место вокруг генератора и удалите небезопасные предметы во избежание опасности или плохого воздействия на работу.
- Осмотрите систему подачи топлива, систему охлаждения и уплотнения системы смазки на наличие утечек.
- Регулярно сливайте скапливающуюся воду с дренажного крана системы выхлопа.
- Проверьте, что выключатель напряжения выходной цепи генератора находится в положении OFF (Выкл).
- Проверьте уровень в системе смазки и долейте масло при необходимости.
Первый запуск/остановка – Панель управления автоматического запуска
Следующие шаги выполняются при первом запуске генераторной установки с системой управления автоматического переключения или при первом запуске после продолжительного периода времени.
Внимание!
Нажмите аварийную кнопку или установите переключатель в положение STOP, установка должна остановиться в любом случае.
Перезапустите установку, освободив аварийную кнопку и повернув ее по часовой стрелке. Установите вручную переключатель управления в положение STOP, сбросьте предупреждения о неисправности.
- Выполните проверку перед запуском в соответствии с пунктами раздела 5.2.
- Подключите аккумулятор к двигателю, сначала анод, затем катод.
- После смачивания системой смазки остановите акселерограф или отключите его, затем нажмите кнопку START на панели управления для запуска установки, пока давление масла отображается на приборе или основной панели управления.
Если нет индикации давления масла после трех автоматических вращений, остановите двигатель и найдите причину.
Внимание!
! Продолжительный пуск при неисправностях в системе смазки может привезти к скоплению несгоревшего топлива в выхлопной системе, что является потенциально взрывоопасным.
- Заполните систему подачи топлива ручным насосом и выпустите воздух из топливного фильтра. (См. руководство по дизельному двигателю.)
Запуск: установите переключатель управления в позицию ручного запуска и нажмите кнопку запуска. (В случае если генераторная установка охлаждена и укомплектована системой подогрева, в главной программе управления можно установить время подогрева.)
Двигатель должен автоматический запускаться за 3 раза. Если двигатель не запускается, система управления переход в состояние Failure to Start (Неудачный запуск) и на панели управления загорается индикатор неисправности. В данном случае проверьте возможные причины неисправности в соответствии с частью 9 «Руководства дизельного двигателя».
Внимание!
! Демонтируйте основную часть линии выхлопа и очистите от несгоревших паров. Как только пропадет пар (белый дым) и будут отсутствовать другие неисправности, установите линию выхлопа на место и запустите установку.
- Проверьте наличие необычных шумов и вибраций.
- Проверьте наличие утечек жидкостей и герметичность системы выхлопа.
- Проверьте наличие ненормальных показаний на панели управления, особенно высокой температуры, очень низкого давления масла. Давление масла должно вернуться к нормальному значению в течение 10 секунд после запуска.
- Проверьте напряжение и частоту на панели управления. Напряжение — номинальное напряжение устанавливаемое производителем, частота нагрузки для генератора на 50 Гц устанавливается в значение, равное примерно 52 Гц, частота для генератора 60 Гц устанавливается в значение, равное около 62 Гц. (Частота генераторной установки с электронным впрыском может устанавливаться на любое значение близкое к стандартной частоте.)
Существует три возможности регулирования напряжения: это потенциометр на передней панели управления, регулируйте напряжение с помощью потенциометра. Точная настройка может выполняться потенциометром автоматического регулятором напряжения, установленного на распределительной коробке генератора переменного тока. Напряжение также можно менять с помощью переключения схемы соединения обмоток генератора, концы обмоток расположены в распределительной коробке, подробную информацию смотрите в «Руководстве по генератору переменного тока».
Внимание!
Не замыкайте разомкнутые цепи при проверке фаз.
- При работе генератора, для проверки чередования фаз установите провода измерителя на клеммы разомкнутого выключателя цепи. Работа должна производиться квалифицированным персоналом.
- Остановка: нажмите аварийную кнопку или кнопку STOP на главной панели управления, генераторная установка остановится.
- При проверке удаленного управления запуском, освободите аварийную кнопку и удаленную кнопку остановки, затем поверните переключатель в положение AUTO. При подаче входного сигнала двигатель запустится, при отключении удаленного сигнала управления, двигатель остановится.
Внимание!
После получения команды остановки, система управления перед остановкой двигателя автоматически оставляет двигатель работающим на время охлаждения.
- Подключите кабель нагрузки, и генератор готов к нормальной работе.
5.4. Нормальный запуск/остановка – Панель управления автоматического запуска
Внимание!
- Установка останавливается в любом случае при нажатии на аварийную кнопку или кнопку STOP панели управления.
- Перед повторным запуском установки, освободите аварийную кнопку, повернув по часовой стрелке, переведите ручку управления в положение STOP, сбросьте индикацию неисправностей.
- Перед запуском установки выполните проверку в соответствии с инструкциями раздела 5.2.
Внимание!
- Установку нельзя запустить, если горит индикатор неисправности. Нажмите кнопку сброса на панели для восстановления системы управления. Перед попыткой запуска установки проверьте, что неисправность устранена.
- Ручной запуск: проверьте, что кнопка аварийной остановки и кнопка остановки на панели управления освобождены. Переведите управление в ручное положение, нажмите кнопку запуска, пока двигатель не запустится. Двигатель автоматический выполнит три попытки запуска. Если двигатель не запустится, система управления блокируется ошибкой Fail to Start (Неудачный запуск), загорится индикатор неисправности, проверьте причину неисправности согласно инструкциям раздела 9 «Руководства дизельного двигателя».
Внимание!
- Не сгоревшие пары топлива, накопившиеся в выхлопной системе, могут взорваться, демонтируйте одну трубу системы выхлопа и продуйте. После устранения паров и при отсутствии неисправностей в системе установите трубу системы выхлопа на место и запустите генераторную установку.
Запуск дизельного двигателя
- Проверьте отсутствие необычных шумов и вибраций.
- Проверьте отсутствие утечек жидкостей и герметичность системы выхлопа.
- Проверьте отсутствие ненормальных показаний на панели управления, особенно высокой температуры, очень низкого давления масла, давление масла должно вернуться к нормальному значению в течение 10 секунд после запуска.
- Установите переключатель выходной цепи в положение ON (ручка вверху)
Внимание!- Подключение нагрузки
Начальная нагрузка определяется температурой охлаждающей жидкости двигателя, если температура охлаждающей жидкости двигателя меньше 20єС, можно добавить начальную нагрузку равную 50% номинальной мощности, если температура охлаждающей жидкости двигателя больше 80єС, можно добавить начальную нагрузку равную 70-100% номинальной мощности. В зависимости от типа, некоторые генераторные установки большой мощности (100 кВА) могут работать с 100% начальной нагрузкой.
- Остановка: сначала отключите нагрузку выключателем выходной цепи генератора, затем двигатель без нагрузки должен работать в течение нескольких минут для охлаждения. Нажмите аварийную кнопку или кнопку STOP на панели управления для немедленной остановки генераторной установки.
В случае необходимости оперативной остановки, нажмите аварийную кнопку без отключения нагрузки.
5.5. Автоматический запуск/остановка – Панель автоматического запуска
Выполните следующие операции для удаленного управления запуском генераторной установки с помощью автоматической системы управления.
Внимание!
- Нажмите аварийную кнопку или установите переключатель в положение STOP, установка должна остановиться в любом случае.
- Перед повторным запуском установки, освободите аварийную кнопку, повернув по часовой стрелке, переведите ручку управление в положение STOP, сбросьте индикацию неисправности.
- Проверьте установку перед запуском в соответствии с инструкциями в разделе 5.2.
Внимание!
Установку нельзя запустить, если горит индикатор неисправности. Нажмите кнопку сброса на панели для восстановления работы системы управления. Перед попыткой запуска установки проверьте, что неисправность устранена. - Автоматический запуск: проверьте, что кнопка аварийной остановки и все кнопки остановки на удаленной панели управления отжаты. Переведите переключатель управления в положение AUTO.
- Установите выходной выключатель генераторной установки в положение ON.
Установка готова к автоматическому запуску, нажмите кнопку START на удаленной панели управления, при поступлении сигнала запуска генераторная установка запустится и остановится при отключении сигнала запуска.
Обслуживание и ремонт
6.1. Основная информация
Хорошее обслуживание является ключевым фактором для обеспечения длительного срока службы генераторной установки. Обслуживание и ремонт должен выполняться квалифицированным персоналом. При проведении технического обслуживания и ремонта необходимо вести журнал учета, чтобы в будущем при необходимости использовать записанную информацию.
Генераторная установка должна быть чистой, не должно быть скоплений жидкостей, таких как топливо или смазывающих масел внутри, снаружи, также как и на/под/вокруг любых абсорбентов. Установка должна чиститься промышленной водой с растворенным моющим средством, вместо легко воспламеняющихся жидкостей. Если защитное покрытие абсорбирующих материалов разорвалась, необходимо немедленно заменить для предотвращения скапливания на материале жидкости или масла.
6.2. Техническое обслуживание
Требования технического обслуживания различны для различной обстановки генераторной установки. Инструкции по обслуживания дизельного двигателя, смотрите в соответствующей части «Руководства по дизельному двигателю». Обслуживание допускается проводить чаще, чем рекомендовано в руководстве.
6.2.1. Ежедневное обслуживание и обслуживание после каждой работы: для не работающего генератора можно проводить обслуживание раз в неделю и проводить наружный осмотр каждый день или перед каждым запуском. Перед запуском установки необходимо выполнить инструкции из части 5.2. Инструкции по проверки дизельного двигателя смотрите в «Руководстве по дизельному двигателю», они дополняют инструкции, описанные в разделе 5.2.
6.2.2. Для генераторных установок, которые никогда не запускаются, необходимо проводить проверку раз в две недели и запускать установку на 5 минут.
Внимание!
Не запускайте установку с низкой нагрузкой на продолжительный период времени.
6.2.3. Генераторные установки без нагрузки необходимо проверять раз в месяц, запускать установку на 5 минут и на 1-2 часа с минимальной нагрузкой 50%.
6.2.4. Проверяйте следующее каждые 6 месяцев или 250 часов:
- Проверяйте все оборудование защиты от неисправностей с имитацией неисправности.
- Очищайте все вентиляционные отверстия аккумуляторов.
- Затяните все соединения системы выхлопа.
- Затяните все соединения электроаппаратуры.
- Выполните специальное обслуживание дизельного двигателя как описано в «Инструкции дизельного двигателя».
- Запустите установку для проверки работы всех приборов панели управления.
6.2.5. Техническое обслуживание генератора: ежедневное обслуживание генератора не требуется, достаточно при необходимости проверять и чистить обмотки. Смотрите инструкции по обслуживанию генератора в разделе 8.2. «Руководства по генератору переменного тока».
6.2.6. Техническое обслуживание дизельного двигателя: выполняйте регулярное обслуживание в соответствии с требованиями «Руководства дизельного двигателя» и инструкциями руководства по поддержанию высокой производительности.
6.3. Демонтаж двигателя и генератора
Демонтаж двигателя и генератора выполняется в следующей последовательности:
- Отключите цепи питания, подачи топлива и дополнительного оборудования (рубашка водяного подогрева).
- Отключите цепи заряда аккумулятора, отключите соединения аккумулятора (сначала отключается катод), при необходимости снимите аккумуляторы.
- Если генератор имеет кожух, освободите крепление кожуха, снимите линию выхлопа, затем снимите крышку.
- Перед снятием панели управления с держателем отключите все соединительные провода, проверьте все ли провода можно подключить обратно.
- Если необходимо одновременно отсоединить двигатель и генератор, их можно поднять за рым-болты после откручивания всех фиксирующих к платформе болтов.
6.3.1. Демонтаж двигателя
- До начала демонтажа двигателя отключите от него гибкие провода.
- Если генератор имеет одну опору с платформой, передняя часть генератора при демонтаже двигателя должна быть закреплена держателями.
- Удалите болты крепления двигателя к платформе. Ослабление фиксирующих болтов генератора облегчит демонтаж двигателя.
- Снимите зашитый чехол генератора.
- Аккуратно закрепите вентилятор деревянными держателями, не повредите лопасти.
- Снимите соединяющий болт между двигателем и генератором.
- Зацепите двигатель краном или подъемным оборудованием.
- Удалите болты соединения с внешним кожухом.
- Поднимайте двигатель, пока он полностью не отойдет от генератора и платформы.
6.3.2. Демонтаж генератора переменного тока
- Если снимается только генератор, задняя часть двигателя должна быть жестко фиксирована.
- Удалите гибкие подключения.
- Удалите фиксирующие болты генератора.
- Снимите защитную крышку вентилятора генератора, поддерживая переднюю часть генератора, зафиксируйте центральный вал рычагом для уменьшения перемещений в воздушном зазоре и предотвращая повреждение подшипников и обмоток.
- Отсоедините генератор от двигателя согласно инструкциям раздела 6.1.3.
- Удерживая генератор краном или подъемным оборудованием, сдвиньте весь генератор назад на основную базу и затем поднимайте.
Описание и обслуживание дизельного двигателя
7.1. Описание дизельного двигателя
7.1.1. Основные принципы: источником энергии в генераторной установке является дизельный двигатель внутреннего сгорания промышленного типа, предназначенный для работы с постоянными оборотами и высокой эффективностью. Двигатель разработан специально для генератора и пригоден для привода генератора. Двигатель с 4-тактным или 2-тактным внутренним компрессионным воспламенением укомплектованный всеми необходимыми устройствами, обеспечивающими постоянную мощность привода. Подробную информацию о двигателе и соответствующем оборудовании можно получить в «Руководстве дизельного двигателя». В данном разделе дается только общее описание основных частей и подключения генераторной установки.
Нормальное обслуживание дизельного двигателя в соответствии с инструкциями «Руководства дизельного двигателя» обеспечит его постоянную и стабильную работу.
7.1.2. Система охлаждения: система охлаждения двигателя состоит из двух радиаторов, эффективного вентилятора, механического насоса и нагревателя. Вентилятор обдувает воздухом радиатор. Вентилятор охлаждает поверхность двигателя и генератора, а внутренняя часть двигателя охлаждается жидкостью, циркулирующей через радиатор. Нагреватель поддерживает температуру охлаждающей жидкости двигателя в оптимальном диапазоне рабочих температур.
Внимание! Для охлаждения генераторной установки очень важно обеспечить вентиляцию помещения. Хорошая работа генератора обеспечивается монтажом, выполненным согласно инструкциям раздела 4.7.
7.1.3. Регулирование скорости двигателя: контроллер скорости двигателя — это механическое или электрическое устройство, регулирующее скорость двигателя при изменении нагрузки. Скорость двигателя напрямую связана с оборотами генератора, поэтому изменения скорости двигателя оказывают влияние на частоту выходного напряжения.
Контроллер скорости может регулировать скорость двигателя и количество подаваемого топлива. При увеличении нагрузки на генератор, контроллер скорости увеличивает, а при уменьшении уменьшает поток топлива.
7.4.1. Топливная система: для средних и маленьких генераторных установок топливная система подключена непосредственно к топливному баку, расположенному в платформе установки. Емкости полного расходного топливного бака достаточно для работы двигателя в течение 4-8 часов.
Расходный топливный бак может подключаться к большому баку для ручной или автоматической подачи топлива. Полное описание топливной системы можно посмотреть в разделе 4.9. данной инструкции. У больших генераторных установок нет бака в платформе, поэтому для подачи топлива в двигатель необходимо неподалеку устанавливать отдельный бак.
7.1.5. Система выхлопа: одна из основных функций выхлопной системы — это уменьшение шума и отвод газа в место, где он не причинит ущерба. Для небольших генераторных установок, глушитель и выхлопная труба устанавливается непосредственно на двигатель. Для больших генераторных установок, выхлопная система поставляется отдельно, для установки пользователем.
7.1.6. Отсечной воздушный клапан: отсечной клапан предотвращает превышение скорости двигателем из-за попадания в систему воздухозабора газов и дыма. При превышении скорости двигателя клапан перекроет подачу воздуха для остановки двигателя. Не проверяйте клапан, когда двигатель находится под нагрузкой, выполните проверку после остановки двигателя. Если необходимо проверить клапан во время работы, выполните проверку на двигателе без нагрузки. После проверки нельзя сразу запускать двигатель.
Внимание!
! При перекрытии подачи воздуха в выхлопную систему из работающего двигателя выбрасывается много газов, поэтому необходима пауза перед новым запуском двигателя для рассеивания газов.
7.1.7. Вспомогательный запуск: не рекомендуется в помощь при запуске использовать эфир, так как это сокращает срок службы двигателя.
7.2. Обслуживание двигателя
“Руководство дизельного двигателя” дает полную информацию по обслуживанию двигателя, включая подробные инструкции по поиску неисправностей.
7.3. Обслуживание радиатора
7.3.1. Внимание: коррозия является основной причиной поломки радиатора. Вода и воздух увеличивают скорость коррозии. Следите за отсутствием утечек и полностью заправляйте систему охлаждения водой, не допуская попадания в систему воздуха.
Радиатор должен полностью заполняться водой иначе увеличивается скорость коррозии. Радиатор неработающей установки либо не должен содержать жидкости, либо быть заполнен жидкостью до отказа. Если возможно, используйте дистиллированную воду или обычную мягкую воду с добавление специальных присадок.
Внимание!
При работе установки охлаждающая жидкость в радиаторе обычно очень горячая и находится под давлением. Не чистите радиатор или разъединяйте трубы до тех пор, пока жидкость не остынет и не работайте с радиатором или открывайте защитную крышку вентилятора при работающем вентиляторе.
7.3.2. Внешняя очистка: в пыльной и грязной среде зазоры радиатора забиваются мелкими камнями и насекомыми, что уменьшает эффективность охлаждения. В данном случае чистка обычно производится небольшим напором воды с моющим средством, распылением пара или воды на переднюю часть радиатора. Распыление с обратной стороны радиатора переместит грязь еще глубже в радиатор. При чистке радиатора накрывайте двигатель и генератор.
Если грязь сильно въелась и описанные выше методы не помогают, снимите радиатор и опустите его на 20 минут в горячую щелочную воду, затем промойте горячей водой.
7.3.3. Внутренняя очистка: если добавляется большое количество жесткой воды или генератор временно работает без добавления противокоррозийных присадок из-за утечки через соединения, то система охлаждения будет забиваться накипью.
Выполните очистку от накипи, выполнив следующие действия:
- Слейте воду с системы охлаждения и отсоедините патрубки от двигателя.
- Подготовьте 4% раствор кислоты для удаления накипи, добавляя кислоту в воду (никогда не добавляйте воду в кислоту).
- Примешивайте в течение нескольких минут, затем нагрейте раствор до температуры 49єС, не выше.
- Злейте раствор в трубу через крышку фильтра или ответвление, не допуская пузырения. После завершения химической реакции, заполните радиатор подогретым раствором.
- Оставьте раствор в системе на несколько минут, затем слейте раствор назад в емкость через нижний вывод системы или сливное отверстие.
- Проверьте внутреннюю часть системы, если накипь еще присутствует, повторите процедуру, используя 8% раствор.
- После устранения накипи, для гашения кислоты выполните следующие действия: заполните емкость водой, нагрейте до кипения и добавьте соды в следующей пропорции: 500 г соды на 20 л воды, заполните радиатор этим раствором и слейте обратно в емкость.
- Несколько раз промойте радиатор данным методом, и в конце оставьте раствор в радиаторе на один час. Слейте раствор и промойте радиатор чистой горячей водой.
- Так как накипь закрывает утечки, то проверьте отсутствие утечек в радиаторе под давлением, превышающим в 2 раза номинальное рабочее давление.
- Перед запуском двигателя добавьте в охлаждающую жидкость противокоррозионные и противоконденсатные присадки.
Описание и обслуживание генератора
8.1. Описание генератора
В генераторной установке используются бесщеточный генератор с самовозбуждением, не имеющий требующих обслуживания контактных колец и щеток. Система управления имеет регулятор напряжения.
8.2. Обслуживание генератора
Предполагается регулярное выполнение тестирование и чистки, хотя обслуживание выполняется редко.
При первом запуске выполните тестирование обмоток согласно «Руководству генератора переменного тока». Если генератор выполняет функции резервного, в зависимости от влажности места хранения, обычно проверяют изоляцию каждые 3-6 месяцев, а во влажных помещениях устанавливают нагреватели для осушения воздуха и сохранения обмоток сухими.
Регулярно проверяйте воздушный фильтр, устанавливаемый на генераторе в зависимости от окружающих условий. Если необходима чистка фильтра, снимите фильтрующий материал, замочите в воде и помойте его, для лучшей очистки материала можно добавить моющее средство. Перед установкой хорошо высушите материал.
Дополнительно выполняйте регулярную чистку внутренних и внешних частей генератора, периодичность очисток зависит от условий окружающей среды возле генераторной установки. Для чистки выполните следующие действия:
Отключите питание, ототрите всю грязь, масла, воду и другие жидкости, очистите вентиляционные решетки, так как грязь может привести к перегреву обмоток или при попадании в обмотки повредить изоляцию. Удаляйте пыль и грязь с помощью пылесоса, не используйте для чистки продувку или разбрызгивание под давлением.
Примечание. В «Руководстве генератора переменного тока» дана полная информация по обслуживанию генератора, включая подробные инструкции по поиску неисправностей.
Описание системы управления и поиск неисправностей
9.1. Описание и идентификация системы управления
9.1.1. Описание: на генераторной установке установлена современным электронная система управления. В зависимости от требований генераторная установка комплектуются различными типами системы управления, включая систему управления с автоматическим запуском – улучшенную систему управления с автоматическим запуском, также как и расширенную улучшенную систему управления с автоматическим запуском серии . В случае необходимости в специальной системе управления соответствующая информация будет прилагаться дополнительно.
Панель управления обеспечивает управление силовым выключателем, контроль за напряжением на выходе генератора, автоматическую остановку дизель-генератора, остановку в случае неисправностей, таких как большое давление масла или высокая температура охлаждающей жидкости. Любая системы управления устанавливается в соответствии с требованиями к генераторной установке.
Переключатель выходной цепи отключает нагрузку для защиты выхода в случае перегрузки или короткого замыкания.
9.1.2. Идентификация: номер модели система управления, указан в верхнем левом углу или в правом нижнем углу главного контроллера.
9.1.3. Панель управления: перед запуском генераторной установки оператор должен изучить устройство и элементы управления панели. При управлении установкой оператор должен часто следить за дисплеем устройства или главного контроллера для устранения неисправностей.
Панели управления разных моделей незначительно отличаются от изображенной на рисунке стандартной панели управления. Может добавляться несколько дополнительных устройств. Следующая инструкция подробно описывает каждый элемент панели управления (некоторые модели имеют только часть элементов):
- Вольтметр: показывает выходное напряжение генератора переменного тока.
- Ручка переключателя вольтметра: переключатель позволяет измерять межфазное и фазное напряжение и имеет положение OFF для установки нуля индикатора при запуске установки.
- Амперметр: показывает ток нагрузки. Для просмотра тока каждой фазы используется переключатель амперметра. Если во время работы генератора на амперметре нет показаний, возможно переключатель амперметра установлен в позицию OFF.
- Ручка переключателя амперметра: выбор тока каждой фазы или настройка нулевого положения в позиции OFF.
- Измеритель частоты: показывает частоту напряжения генератора. Стандартная выходная частота 50 Гц или 60 Гц (при полной нагрузке) когда двигатель работает с постоянной скоростью под управлением регулятора скорости. При неполной нагрузке частота может быть немного выше стандартной, что является сигналом к уменьшению скорости вращения регулятором. Обычно частота при отсутствии нагрузки равняется 52 Гц или 62 Гц и при полной нагрузке уменьшается до 50Гц или 60 Гц.
- Счетчик моточасов: показывает количество отработанных дизель-генератором часов.
- Индикатор температуры воды двигателя: отображение температуры охлаждающей жидкости от одного датчика температуры. Нормальная рабочая температура — около 85є С, но различные двигатели могут иметь разную рабочую температуру. Рабочую температуру двигателя можно уточнить в «Руководстве дизельного двигателя».
- Индикатор напряжения аккумулятора: показывает заряд аккумуляторов. Если генераторная установка не работает, нормальное напряжение аккумулятора 12-14В (аккумулятора на 12В) и 24-28В (аккумулятор на 24 В). Стрелка индикатора опускается на 70% при запуске дизель-генератора и возвращается на нормальное положение при работе установки. Если генератор заряжает аккумуляторы, значение напряжения будет больше, чем при остановленной генераторной установке.
- Индикатор давления масла двигателя: применяется для определения давления масла двигателя, начинает работать при запуске установки, нормальное давление масла 240 – 410 кПа. После прогрева генератора давление масла увеличивается.
- Индикатор неисправности: если индикатор горит красным цветом, это означает, что цепи защиты определили неисправность и система будет остановлена, желтый цвет указывает на предупреждение.
- Главный переключатель управления — 3-позиционный переключатель управляющий функциями генератора.
Положение START (Старт)
Активирует функцию ручного запуска для ручного управления генераторной установкой (Ручное управление)
Положение STOP (Стоп)
Останавливает установку и запрещает автоматический запуск. В этом положении также выполняется сброс неисправностей.
Положение AUTO (Автоматический запуск)
Система управления готова к автоматическому запуску. - Аварийная кнопка: красная кнопка с фиксацией для остановки дизель-генератора при аварии и блокирования автоматического запуска. Поверните кнопку по часовой стрелке для освобождения кнопки.
9.2. Функция системы управления при автоматической работе
Автоматическая система управления может обеспечить функции ручного/автоматического запуска и остановки при превышении температуры охлаждающей жидкости, низкого давления масла и пониженной или повышенной скорости вращения.
Система управления находиться на печатной плате, имеет предохранитель и может защищать, управлять процессом запуска, останавливать и устанавливать режим защиты от неисправностей.
9.2.1. Функции: в разделе 5. руководства есть подробные инструкции и диаграммы работы генераторной установки. В этом разделе дано подробное описание работы системы управления.
Панель управления
- Частотомер
- Вольтметр
- Переключатель вольтметра
- Вольтметр
- Дисплей
- Индикатор неисправности
- Переключатель тока
- Программируемая кнопка
- Аварийный стоп
- Переключатель ручной/автоматический
- Кнопка запуск
- Кнопка остановки
GU641B — модуль управления автоматического запуска, разработанный для автоматического запуска и остановки дизельных и газовых генераторных установок, не оснащенных электронным управлением двигателем. Модуль также обеспечивает превосходный контроль работы двигателя и имеет функции защиты.
Модуль контролирует: превышение скорости, понижении скорости, неисправность зарядного устройства, аварийный останов, пониженное давление масла, повышенную температуру двигателя, невозможность запуска, невозможность остановки и обрыв датчика скорости. Модуль отображает неисправность на ЖКИ дисплее и с помощью светодиодных индикаторов на передней панели.
Панель управления показывает следующую предупреждающую информацию. Предупреждения уменьшают скорость вращения двигателя, сбросьте предупреждающий сигнал и его отображение на индикаторе предупреждений.
Предупреждение | Причина |
LOW OIL | Давление масла после разгона меньше точки предупреждения (OALM) или давление масла меньше рабочего значения двигателя. |
HIGH TEMP | Температура охлаждающей жидкости выше уставки температуры предупреждения (TSET). |
UNDER REV | Скорость вращения двигателя ниже уставки пониженной скорости вращения (UREV). |
OVER REV | Скорость двигателя выше уставки повышенной скорости вращения (OREV) |
HIGH REV | Скорость двигателя выше скорости безопасной работы двигателя. |
LOST RPM | Нет сигнала с датчика скорости. |
TRIPSTOP | Получен внешний сигнал остановки работающей генераторной установки. |
Следующие сигналы предупреждения показывают не критические неисправности.
Предупреждение | Причина |
CHG WARN | Напряжение меньше минимального напряжения запуска (CHGV), из-за недостаточного заряда аккумулятора или обрыва приводного ремня. Предупреждение исчезнет, когда напряжение превысит напряжение запуска. |
AUTO LOCK | Предупреждение остановки отображается при автоматическом запуске двигателя или подаче сигнала автоматического запуска. Сигнал предупреждения также отображается в случае сброса предупреждения и сигнала автоматического запуска. Отмените автоматический запуск для устранения предупреждения. Нажмите кнопку запуска на панели для нормального запуска двигателя. |
TRIP LOCK | Поступление сигнала отмены автоматического запуска двигателя. Нажмите кнопку Stop для сброса входного сигнала отключения, предупреждающий сигнал исчезнет. |
Советы:
- Время работы двигателя без нагрузки не ограничено.
- Генератор не может автоматический остановится при работе в ручном режиме (MAN).
- Контроллер не может запустить генератор при подключении входов REM START/STOP (удаленное управление запуском и остановкой).
Стадии запуска (описание)
Режим: Ручной (Нажмите START или STOP для запуска или остановки генераторной установки).
Режим: Автоматический (установите сигнал на вход REM START/STOP (удаленное управление запуском и остановкой) для запуска и остановки генераторной установки).
Состояние | Условие перехода | Действие | Следующее состояние |
READY (Готов) | Необходим запуск | Выполните предварительный запуск на измерителе предварительного запуска | Предварительный запуск |
RPM>2 или зафиксировано давление масла или напряжение генератора >10В | Стоп (аварийная остановка) | ||
Выбран режим OFF или появилось предупреждение остановки | Не готов | ||
NOT READY (Не готов) | RPM<2 или не зафиксировано давление масла или напряжение генератора <10В, нет предупреждения остановки, выбран режим OFF | Готов | |
PRE-START(Предварительный запуск) | Время предварительного запуска закончилось | Запуск двигателя {0>Fuel valve is powered on<}0{>Подача питания на топливный клапан Начало отсчета времени пуска двигателя | Пуск двигателя |
CRANKING (Пуск двигателя) | RPM>обороты запуска | Отключается запуск двигателя Завершается предварительный пуск двигателя | Работа двигателя |
Активирован вход D+ или зафиксировано давление масла или напряжение генератора >25% стандартного напряжения | Отключается запуск двигателя Завершается предварительный запуск двигателя | Пуск двигателя | |
Максимальное время пуска двигателя закончилось, первый запуск. | Отключается запуск двигателя Отключение клапана подачи топлива Подача питания на клапана остановки Начало отсчета времени перерыва между пусками | Перерыв между пусками двигателя | |
Максимальное время пуска двигателя закончилось, последний запуск. | Отключается запуск двигателя Завершается предварительный запуск двигателя | Остановка (невозможно запустить двигатель) | |
CRANKING REST (Пауза между пусками) | Время паузы между пусками завершено. | Подключается питание для запуска двигателя Подача питания на клапана топлива Отключение клапана остановки Начало отсчета максимального времени пуска двигателя | Пуск двигателя |
Состояние | Условие перехода | Действие | Следующее состояние |
START-UP (Запуск) | Достигнуто 80% от нормальных оборотов двигателя | Подготовка к подаче минимальной нагрузки и начало отсчета времени стабильной работы | Работа |
RPM=0 или другие условия остановки | Отключение клапана подачи топлива Подача питания на клапана остановки | Остановка | |
После 60 секунд | Отключение клапана подачи топлива Подача питания на клапана остановки | Остановка (невозможно запустить двигатель) | |
RUNNING (Работа) | Команда остановки | Завершения подготовки к подключению нагрузки. Начало отсчета времени охлаждения | Охлаждение |
RPM=0 или другие условия остановки | Завершения подготовки к подключению нагрузки. Отключение клапана подачи топлива | Остановка | |
GCB закрыта | Нагрузка | ||
LOADING (Нагрузка) | GCB открыта | Работа | |
RPM=0 или другие условия остановки | Отключение клапана подачи топлива Подача питания на клапана остановки Завершения подготовки подключению нагрузки. | Остановка | |
COOLING (Охлаждение) | Завершение времени охлаждения. | Отключение клапана подачи топлива Подача питания на клапана остановки | Остановка |
RPM=0 или другие условия остановки | Отключение клапана подачи топлива Подача питания на клапана остановки | Остановка | |
Команда запуска | Начало подготовки к подключению нагрузки | Работа | |
SHUT-DOWN (Остановка) | RMP=0, давление масла не зафиксировано или напряжение генератора <10В | Подготовка | |
После 60 секунд | Стоп (неисправность остановки) |
Совет: Предельное значение для входа D+ — 80% напряжение питания.
Управление неисправностями:
Могут использоваться следующие неисправности:
- WARN (Предупреждение)
- SHUT-DOWN (Остановка)
Предупреждение (WRN)
При появлении предупреждения, прекращается только вывод неисправностей и предупреждений.
Возможные предупреждения
Смотрите таблицу возможных событий.
Остановка (SD)
При появлении неисправности остановки, система InteliLite открывает выключатель генератора CLOSE/OPEN, топливный электромагнитный клапан, запуск двигателя и предварительный запуск для остановки двигателя. Вывод предупреждений и выход общей остановки закрыты. Предупреждение действует или не производится сброс защиты.
Возможные неисправности остановки.
Смотрите таблицу возможных событий.
Список предупреждений
Контроль последовательности фаз
Контроллер InteliLite следит за порядком чередования фаз генератора и напряжения на клеммах или токопроводящих шинах. Работа установленного контроллера очень важна для предотвращения неправильного подключения фаз. Могут появляться следующие предупреждения:
Неправильная последовательность фаз
L1, L2, L3 фиксируются в контроллере для определения последовательности фаз. Если фазы подключены в другой последовательности (например, L1, L3, L2 или L2, L1, L3), то это будет определено с появлением предупреждения:
G ph opposed = неправильная последовательность фаз генератора
Отрицательная полярность фазы
Отрицательная полярность фазы определяет неправильное подключение между контроллером и генератором/токопроводящими шинами. Последовательность фаза правильная, но некоторые фазы подключены неправильно (перевернуты на 180є)
GEN L1 neg= отрицательная полярность фазы генератора L1
GEN L2 neg= отрицательная полярность фазы генератора L2
GEN L3 neg= отрицательная полярность фазы генератора L3
Неправильная последовательность фаз и отрицательная полярность
Комбинация двух предупреждений
- G ph + L1 neg = неправильная последовательность фаз генератора и отрицательная полярность фазы L1
- G ph + L2 neg = неправильная последовательность фаз генератора и отрицательная полярность фазы L2
- G ph + L3 neg = неправильная последовательность фаз генератора и отрицательная полярность фазы L3
Советы: функция определения последовательности фаз работает при напряжении превышающим 50 В на всех фазах и углах между фазами 120є ±20є. Определение длится одну секунду для сглаживания мгновенных изменений.
Контроль ошибки датчика
Ошибка датчика FLS определяется, когда измеренное значение с датчика превышено на 6,2%.
На экране контроллера измеренное значение заменяется символом ###.
Рабочие состояния генератора
Состояния генераторной установки
Init (Инициализация) | Контроллер InteliLite проводит автоматическое тестирование при подключении питания |
Not ready (Не готова) | Генераторная установка не готова к запуску |
Prestart (Предварительный старт) | Работает процедура предварительного старта, выход отключен |
Cranking (Пуск двигателя) | Пуск двигателя |
Pause (Пауза) | Пауза между попытками пуска двигателя |
Starting (Набор скорости) | Завершение запуска, но скорость еще меньше 80% от нормальной скорости |
Running (Работа) | Генераторная установка работает на номинальной скорости |
Loaded (Под нагрузкой) | Генераторная установка работает на номинальной скорости и переключатель GCB OPEN/CLOSE закрыт. |
Stop (Остановка) | Остановка |
Shut down (Прекращение работы) | Предупреждение о прекращении работы |
Ready (Готов) | Генераторная установка готова к работе |
Cooling (Охлаждение) | Охлаждение перед остановкой генераторной установки |
Таблица возможных предупреждений
Вид события | Метод защиты | Информация на выходе (смотрите список выходов) |
Wrn Oil press | WRN | Да |
Sd Oil press | SD | Да |
Wrn Water temp | WRN | Да |
Sd Water temp | SD | Да |
Binary input | Настраиваемый | Да |
Battery voltage<,> | WRN | Да |
Battery flat | SD | Да |
Start fail | SD | Да |
ParamFail | Отсутствует | Нет |
Vgen<,> | SD | Да |
Vgen unbl | SD | Да |
Fgen<,> | SD | Да |
Igen<,> | SD | Да |
Overload | SD | Да |
RPM over | SD | Да |
RPM under | SD | Да |
Total Stop | SD | Нет |
Pickup Fault | SD | Нет |
Stop fail | SD | Да |
Wrn Service Time | WRN | Нет |
ChrgAlternFail | WRN | Да |
1.4 Дополнительные устройства системы управления и модернизации
Система управления может комплектоваться большим количеством дополнительных устройств для адаптации генераторов к специальным требованиям. Данный раздел описывает некоторые из устройств.
9.4.1. Импульсное зарядное устройство аккумуляторов: поддержание заряда аккумулятора, даже если генераторная установка не работает продолжительный период времени.
Номинальный ток заряда 8 А, устройство обычно устанавливается в панель управления. В некоторых случаях устанавливают зарядное устройство с током заряда 10 А. Для зарядного устройства необходима постоянная подача напряжение питания 220-240 B или 120 В.
Обычно зарядные устройства устанавливаются с отдельными выключателями для предотвращения отключения при возникновении неисправности в генераторной установке. Система управления автоматически отключает импульсное зарядное устройство во время запуска, и аккумуляторы заряжается от зарядного устройства двигателя.
Может устанавливаться один дополнительный выключатель и один дополнительный регулятор напряжения зарядного устройства для предотвращения эффекта автоматического уменьшения заряда, когда аккумуляторы близки к полному заряду, это ускоряет заряд аккумуляторов. Тем не менее, регулятор напряжения можно использовать только кратковременно, иначе аккумуляторы прогорают от избыточного заряда.
9.4.2. Нагреватель: в холодном и сыром окружении генератор должен оставаться теплым и сухим. Существует три типа нагревателей, устанавливаемых на генераторные установки.
Погружной нагреватель (нагреватель двигателя) может устанавливаться в систему охлаждения двигателя для облегчения запуска и быстрого подключения нагрузки. Нагреватель имеет одну постоянную нерегулируемую температуру 40єС, мощность нагревателя 1-3(кВт) зависит от размера генераторной установки. Для установок до 400 кВА необходим один нагреватель на 1 кВт. Для установок большего размера необходимо два нагревателя по 1 кВт или 1,5 кВт.
Противоконденсатный нагреватель (нагреватель генератора) для поддержания температуры может устанавливаться также в панель управления.
Все трем нагревателям необходимо постоянное подключение питание 200В/240В переменного тока.
Обычно ни для одного из них не снабжается выключателем управления, но при установке они всегда работают хорошо. При запуске системы нагреватели отключаются автоматически, вне зависимости от наличия переключателя.
9.4.3 Электрический топливный насос: топливный насос используется для перекачки топлива в расходный бак с большого внешнего бака. Топливный насос может быть насосом на 220/240В переменного тока или насосом на 12/24В постоянного тока. Насос обычно устанавливается на платформе с поплавковым выключателем, установленным в расходном топливном баке. Реле управления, выключатель, индикатор и выключатель переполнения устанавливается на панели управления.
Контроллер устанавливается на дверце контроллера с двумя кнопками с подсветкой. Красная кнопка сгруппирована с индикатором останова и кнопкой прекращения работы, зеленая кнопка сгруппирована с индикатором работы и кнопкой запуска.
Правильный метод работы: Красная кнопка в положении ON (отжата), нажмите ее вместе с зеленой кнопкой, запустите топливный насос вручную, насос будет работать, пока в ручном режиме нажата зеленая кнопка.
Для работы насоса в автоматическом режиме, переведите красную кнопку в положение ON. При низком уровне топлива установленный в расходном топливном баке поплавковый датчик запустит реле постоянного тока датчика. Насос запустится одновременно с подсветкой зеленой светом. Когда расходный бак заполнится до верхнего уровня, поплавковый датчик отключит реле (PR) и остановит насос, выключив подсветку зеленой кнопки.
Если рабочий ток насоса выше номинального значения, будет зафиксирована перегрузка и загорится красный индикатор.
Перед запуском насоса заполните его топливом. Не запускайте насос, когда большой бак пуст или топливный кран закрыт.
9.4.4 Регулирование скорости/напряжения: существует три вида контроллеров для настройки скорости и напряжения генератора.
Скорость двигателя регулируется настройкой устройства, управляющего электронной подачей топлива. Ускорение при вращении по часовой стрелке и замедление при вращении против часовой стрелки, после механической установка потенциометра зафиксирует требуемое значение скорости.
Один переключатель ускорения/замедления устанавливается на панели управления для управления скоростью двигателя с помощью механических/гидравлических подстроек. Контроллер скорости должен быть с приводом двигателя, и ускорять и замедлять скорость генератора с помощью переключателя с пружинным возвратом.
Потенциометр на панели управления может регулировать напряжение в диапазоне 5%.
9.4.5. Сигнал неисправности: существует три вида сигнала неисправности в дополнение к стандартному индикатору неисправности.
Один звуковой сигнализатор с кнопкой выключения сигнала, установленный в панель управления подает сигнал при появлении неисправности.
Один дополнительный звуковой сигнализатор, устанавливаемый на небольшом расстоянии от панели управления, с питанием от постоянного тока и кнопкой остановки сигнала на панели управления.
Релейные выходы переключаются автоматически. Они могут быть подключены к внешней системе аварийных сигналов. Выходы будут находиться в состоянии «Тревоги» пока система управления не будет сброшена.
9.4.6. Автоматическая система подогрева: система подогрева автоматически перед запуском двигателя подогревает воздух в системе забора воздуха, поэтому процесс запуска задерживается из-за подогрева воздуха.
9.4.7. Установка ATS: когда генератор используется в качестве резервного источника питания для автоматической подачи питания в случае неисправности электросети, необходим переключатель нагрузки. Переключатель может переключить нагрузку к работающему дизель-генератору при неисправности электросети и затем подключить нагрузку обратно к электросети при ее восстановлении.
Для этого необходима одна специальная панель переключения нагрузки ATS. Панель имеет выходы MAINS AVAILABLE (электросеть доступна), MAINS ON LOAD (электросеть под нагрузкой), GENERATOR AVALABLE (генератор доступен) и GENERATOR ON LOAD (генератор под нагрузкой).
После получения сигнала неисправности сети электропитания начинается отсчет времени паузы, предотвращающей ошибочный запуск дизель-генератора из-за скачка напряжения. Если по истечении паузы напряжение сети не восстановилось, электромагнитный выключатель размыкается и подается сигнал запуска системе управления генераторной установкой. Получив сигнал, генераторная установка начинает цикл автоматического запуска. Начинается отсчет паузы переключения нагрузки (AT) для обеспечения стабильной работы генератора и электромагнитный выключатель генератора размыкается. Затем, по истечении времени переключения нагрузки, электромагнитный выключатель замыкается и подключает нагрузку к генератору.
При восстановлении сети электропитания, реле контроля подает сигнал, начинается отсчет паузы переключения нагрузки, позволяя генератору работать некоторое время до переключения и стабилизации напряжения сети. После завершения времени паузы электромагнитный выключатель генератора размыкается. Перед размыканием электромагнитного выключателя генератора и замыканием электромагнитного выключателя сети электропитания необходима фиксированная задержка. Генератор должен работать некоторое время вхолостую для охлаждения двигателя. Система управления готова к обработке следующего сигнала о неисправности электросети.
9.5. Инструкции по неисправностям системы управления и устранению неисправностей
Неисправность | Признак | Восстановление |
Невозможно запустить двигатель (применимо к ручному управлению с панели) | Двигатель не работает при переключении ручки переключателя в положение START. |
|
Невозможно запустить двигатель (применимо к автоматической работе) | Подается сигнал START, но двигатель не запускается как при ручном запуске, так и удаленном автоматическом. |
|
Невозможно запустить двигатель (применимо к всем панелям управления) | Двигатель начинает вращение, но не запускается или останавливается после 20 секунд работы. |
|
Неисправность | Признак | Восстановление |
Низкий заряд аккумулятора (автоматическая работа) | Светится индикатор неисправности LOW BATTERY VOLTAGE |
|
Предупреждение о не автоматическом режиме. | Светится индикатор неисправности NON-AUTO MODE |
|
Предупреждение о повышенной температуре двигателя | Предупреждение о повышенной температуре воды. |
|
Предупреждение о пониженном давлении масла. | Предупреждение о пониженном давлении масла. |
|
Предупреждение о неисправности зарядного устройства (Автоматическая работа) | Светится индикатор неисправности BATTERY CHARGER FAILURE |
|
Предупреждение о низком уровне топлива (автоматический режим с дополнительный устройством сигнализации) | Светится индикатор неисправности LOW FUEL LEVEL. |
|
Неисправность | Признак | Восстановление |
Низкая температура охлаждающей жидкости (с дополнительным устройством сигнализации) | Светится индикатор неисправности LOWCOOLLANTTEMP |
|
Нет напряжения при работе генератора (для всех систем управления) | Вольтметр не показывает напряжения. |
|
Генератор не выдает мощность (для всех систем управления) | Генератор работает, но нет выходной мощности |
|
Генератор не останавливается вручную (для всех систем управления) | Генераторная установка продолжает работу поле остановки. | 1. Проверьте правильность положений переключателей управления. 2. Проверьте клапан контроля топлива (FCS) и при необходимости замените его. |
Генератор не останавливается в автоматическом режиме (автоматический режим) | Генератор продолжает работать, когда кода удаленный сигнал START снят. | Внимание! Для систем управления автоматической серии, генераторная установка не останавливается не медленно после отмены удаленного сигнала START, только по истечении времени охлаждения двигателя.
|
9.6. ATS ручное/автоматическое переключение нагрузки
При использовании генератора в качестве резервного источника электроэнергии необходима одна панель переключения нагрузки для автоматического переключения источника электроэнергии. Панель переключения нагрузки разработана для подачи сигнала запуска дизель генератору при неисправности сети электропитания и переключения нагрузки на генератор при стабильной работе генераторной установки, так же как и обратное переключение нагрузки к сети электропитания при ее восстановлении.
Существует три вида устройств переключения нагрузки:
- Сеть электропитания «=» Дизель-генератор
- Дизель-генератор «=» Дизель-генератор
- Дизель-генератор «=» Дизель-генератор «=» Сеть электропитания
Внимание!
Восстановление и соединение внутреннего переключателя должно выполняться обученным персоналом из-за высокого напряжения в панели.
9.7. Описание переключателя выходной цепи
Переключатель выходной цепи — воздушный выключатель с номинальной мощностью соответствующей выходной мощности генератора. Выключатель пропускает номинальный ток, когда находится в положении ON (ручка вверху), при перегрузке одной из фаз выключатель переключается в среднее положение, отключая электропитание. Время переключения зависит от степени превышения, после выключения генератор нельзя повторно запустить пока выключатель не будет переключен в положение OFF (ручка внизу).
Описание и обслуживание аккумулятора
10.1 Элементы аккумулятора
10.1.1 Общая информация: аккумуляторная батарея — это соединение нескольких одиночных аккумуляторных элементов, состоящих из металлических платин и электролита. Электрическая энергия в аккумуляторе производится с помощью химической реакции, и поскольку химическая реакция обратима, то аккумуляторы можно периодически заряжать и разряжать.
10.1.2 Электролит: проводящая жидкость называется электролитом, являющаяся видом раствора серной кислоты, и заставляющая металлические пластины вступать в химическую реакцию, и таким образом, работающую в качестве проводника.
10.1.3 Плотность: плотность — это единица измерения, связанная с количеством кислоты в объеме электролита. Плотность аккумулятора заполненного электролитом при температуре 25є равняется 1,270г/см3, при разбавлении кислоты уменьшается значение плотности.
Химическая реакция уменьшает плотность серной кислоты при разряде аккумулятора, поэтому измерение плотности может использоваться для определения заряда аккумулятора.
10.1.4 Ареометр: используется для прямого измерения плотности, устройство имеет округлую форму, электролит втягивается из аккумулятора в ареометр, и затем стеклянная прозрачная отметка показывает уровень на шкале, нанесенной на стенке ареометра. Не выполняйте измерения сразу после добавления воды в аккумулятор, только после смешивания воды с осажденной кислотой с помощью зарядки, такое измерение плотности надежней. Более того, после затяжного пуска двигателя от аккумулятора плотность электролита выше нормальной плотности. Во время быстрой зарядки аккумулятора, вода не успевает смешаться с электролитом.
10.1.5 Высокая/низкая температура: в тропическом климате (выше 32є), для продления срока службы заряженного аккумулятора рекомендуется использовать электролит с плотностью 1,240 г/см3. Для пониженной температуре окружающей среды, данный тип аккумуляторов не имеет достаточно мощности для запуска двигателя из-за низкой плотности кислоты. Для очень низких температур в некоторых случаях используются аккумуляторы с повышенной плотностью 1,290-1,300г/см3. Возможность холодного запуска увеличивается с увеличением плотности.
10.1.6 Регулирование температуры: шкала ареометра градуирована при температуре 25єС. Плотность электролита регулируется при увеличении или уменьшения температуры относительно исходной температуры Плотность увеличивается на 0,004 г/см3 с каждым увеличением температуры на 5,5єС и уменьшается на 0,.004 г/см3 с уменьшением температуры на 5,5єС.
10.2 Обслуживание аккумуляторов
Внимание!
Работы по ремонту и обслуживанию аккумуляторов необходимо выполнять в кислотоупорной одежде и маске или защитных очках. При попадании электролита на кожу или одежду необходимо промыть соответствующее место большим количеством воды.
10.2.1 Заправка электролитом: аккумуляторы перевозятся сухими, затем приготавливается электролит соответствующей плотности и заливается в аккумулятор. Откройте крышки, залейте электролит в каждую секцию аккумулятора, закрыв пластины на высоту 8 мм. Оставьте аккумулятор на 15 минут. Проверьте и при необходимости откорректируйте уровень воды.
10.2.2. Первый заряд аккумулятора: аккумулятор должен заряжаться 4 часа, если электролит залит один час назад. Электролит аккумулятора должен правильно смешиваться в соответствии со следующими значениями тока, иначе при неправильном времени заряда можно повредить аккумулятор. Аккумуляторы модели E017 заряжаются током 9 А, для аккумуляторов модели E312 используется ток заряда 14 А, для модели E324 ток заряда 20А. Время заряда больше 4 часов в следующих случаях: если аккумулятор хранился более 3 месяцев или температура выше 30єС или выше 80%, то время заряда увеличивается до 8 часов; если аккумулятор хранился более одного года, то время заряда 12 часов.
Если недостаточно тока зарядного устройства, допустимо использование тока не ниже 1/3 от выше упомянутых значений с пропорциональным увеличением времени заряда. (8 часов при 7 А заменяет 4 часа при 14 А)
После завершения времени заряда проверьте уровень электролита, при необходимости добавьте кислоты для корректировки плотности, затем закройте пробки вентиляционных отверстий.
10.2.3. Добавление раствора: при нормальной работе и заряде аккумулятора часть электролита испаряется, поэтому время от времени в аккумулятор необходимо доливать воду. Сначала очистите от грязи аккумулятор, чтобы предотвратить попадание ее внутрь, и затем откройте пробки вентиляционных отверстий. Добавьте дистиллированной воды, подняв уровень на 8 мм от пластин, затем закройте пробки.
10.3 Заряд аккумулятора
Внимание!
! Убедитесь, что аккумулятор заряжается в условиях хорошей вентиляции, отсутствия огня и искр.
! Не заряжайте аккумулятор в местах без защиты от ветра снега и прямого попадания воды.
! Не забывайте отключать зарядное устройство перед отключением аккумулятора.
Для заряда аккумуляторов можно использовать стационарное зарядное устройство, в данном случае отключите аккумулятор от установки зарядите аккумулятор внешним зарядным устройством.
10.3.1. Соединение аккумулятора и зарядного устройства: зарядное устройство должно правильно подключатся е сети электропитания:
- Фаза – провод 67
- Средняя линия – провод N1
- Заземление – желто/зеленый провод
- Аккумулятор подключается следующим образом:
- Метод подключения аккумулятора:
- Анод (+) — красный провод
- Катод (-) — черный провод
Подключение зарядного устройства и аккумулятора выполняется следующим образом:
10.3.2. Работа зарядного устройства: после подключения зарядного устройства к аккумулятору и сети электропитания, как описано выше, заряд аккумулятора осуществляется в следующем порядке:
При заряде откройте крышку фильтра или отверстия вентиляции, проверьте уровень электролита, и при необходимости откорректируйте уровень водой.
При работе зарядного устройства соблюдайте коэффициент заряда. Он определяется емкостью аккумулятора и зависит от состояния аккумулятора и текущего уровня заряда. После начала заряда ток заряда уменьшится и уменьшение продолжится при увеличении напряжения.
После отключения зарядного устройства необходимо определить состояние заряда, оставьте аккумулятор на некоторое время. Затем выполните измерение плотности электролита в каждой секции аккумулятора.
Аккумулятор не должен сильно заряжаться, иначе может произойти его поломка. Высокая температура также может повредить аккумулятор, будьте осторожны с температурой вокруг заряжаемого аккумулятора, особенно в тропическом окружении, температура не должна превышать 45єС.
10.4. Неисправности при зарядке аккумулятора/Таблица устранения неисправностей
Неисправность | Признак | Восстановление |
Нет тока заряда | Неправильное соединение или плохой зажим | Проверьте зажимы, почистите контакты |
Старый аккумулятор или низкий заряд аккумулятора | Смените аккумулятор или зарядите аккумулятор другим зарядным устройством | |
Нет напряжения электросети | Замените сетевой кабель зарядного устройства | |
Перегорел предохранитель | Замените предохранитель | |
Неисправность диода | Замените диод | |
Нет показания на индикаторе заряда | Неисправность индикатора заряда | Замените индикатор заряда |
Низкий ток заряда | Пониженное напряжение питания | Проверьте сетевое напряжение |
Неправильное подключение преобразователя | Проверьте, совпадает ли напряжение сети с напряжением преобразователя | |
Нет контакта с клеммой аккумулятора | Проверьте и закрепите клеммы аккумулятора | |
Зажим зарядного устройства греется | Плохой контакт с клеммой аккумулятора | Зачистите клеммы аккумулятора и снова подключитесь |
Повторное перегорание предохранитель | Неправильное напряжение предохранителя | Замените правильным предохранителем |
Короткое замыкание | Проверьте и повторно подключите | |
Ток заряда не уменьшается | Старый или не исправный аккумулятор | Зарядное устройство исправно, напряжение аккумулятора не увеличивается до нормального значения. |
Таблица обслуживания и ремонта генератора
Периодичность обслуживания дизель-генератора
Проверяемый элемент | ежедневно | 50 часов / ежемесячно | 250 часов / 3 месяца | 400 часов / 6 месяцев | 600 часов / ежегодно | 1200 часов / 3 года | По необходимости |
Проверка уровня топлива, масла и жидкости | ▲ | ||||||
Проверка топливного фильтра | ▲ | ||||||
Подшипник привода системы (PTO) | ▲ | ||||||
Проверка индикатора замены фильтра | ▲ | ||||||
Проверка PTO и осевых муфт | ▲ | ||||||
Проверка огнетушителя | ◇ | ||||||
Проверка аккумуляторной батареи | ▲ | ||||||
Замена масла и масляного фильтра | ★ | ||||||
Проверка натяжения клинового ремня | ▲ | ||||||
Проверка PTO и соединения муфт | ▲ | ||||||
Настройка зазора клапанов | ▲ | ||||||
Проверьте соединение PTO и рычагов сцепления | ▲ | ||||||
Чистка блока зажигания, выхлопной трубы | ▲ | ||||||
Проверка труб и соединений воздухозабора | ▲ | ||||||
Замена топливного фильтра | ★ | ||||||
Анализ состава охлаждающей жидкости | ◇ | ||||||
Проверка/ремонт системы воздухозабора | ▲ | ||||||
Проверка системы охлаждения | ▲ | ||||||
Настройка генератора | ◇ | ||||||
Проверка и настройка количества оборотов двигателя | ▲ | ||||||
Настройка зазора клапанов двигателя | ▲ | ||||||
Проверка топливной системы | ▲ | ||||||
Проверка давления турбины | ▲ | ||||||
Проверка коленчатого вала, демпферов | ◇ | ||||||
Чистка системы охлаждения, замена термостата | ◇ | ||||||
Проверка давления системы охлаждения | ◇ | ||||||
Проверка воздушного фильтра и замена по необходимости | ★ |
Примечания:
- Периодичность обслуживания дизель-генератора вычисляется в рабочих часах или в календарном исчислении, в зависимости от того, какой срок наступит раньше.
- Дизель-генератор также должен проверятся и ремонтироваться в зависимости от общего времени наработки. Период обслуживания и проводимые работы корректируются в зависимости от использования, характеристик установки и совместимости топлива и смазки.
- Для резервного дизель-генератора необходим быстрый запуск и стабильная работа, поэтому проводите его регулярное обслуживание и проверку со следующими значениями времени.
Пробный пуск установки Запуск на 5-10 минут с соответствующей нагрузкой каждую неделю Проверка: Запуск, давление масла, цвет выхлопа, вибрации и т.д. Запуск на 15-30 минут с соответствующей нагрузкой каждый месяц - Значения символов в таблице:
▲: проверка и ремонт, чистка, настройка
★: замена
◇: обратится к производителю или поставщику, если заказчик не может выполнить ремонт.
□: тяжелые работы, демонтаж новой установки или консервация установки на долгий период времени, и необходимая проверка после каждых 50 часов работы.
в начало
Содержание
- 1 Какие части менять и почему?
- 2 Регламент работ
- 2.1 Оформление документов
- 2.2 Последовательность работ
- 2.3 Как производится капитальный ремонт?
- 3 Выводы
При длительной эксплуатации генераторных установок возникает необходимость замены комплектующих.
Износу подвержены силовой генератор, мотор.
Капитальный ремонт дизель-генератора может потребоваться в ближайшее время, если:
- Установка эксплуатируется в непростых условиях.
- Генератор переменного тока (альтернатор), двигатель испытывают неравномерную нагрузку.
- Используется топливо сомнительного качества.
- Различные перегрузки.
Особенно важен режим работы установки. Когда нагрузка небольшая, происходит коксование мотора.
Какие части менять и почему?
Ремонтные работы включают комплексную переборку устройства, замену ключевых узлов (при необходимости). Больше всего механическому износу подвержены подшипники.
Из-за агрессивного воздействия высоких температур, перепада влажности целостность защитного покрытия обмотки нарушается. Даже небольшие повреждения влекут за собой снижение сопротивления. Вероятность короткого замыкания возрастает. При наработке более 10 000 часов обмотка покрывается лаком.
Распространенной проблемой генераторных установок является выход из строя регулятора напряжения. При такой поломке отремонтировать элемент невозможно – он подлежит замене.
Иногда капремонт невозможен из-за критического износа ключевых систем. Целесообразным решением будет полная замена установки. Помните об этом и не доводите поломки дизельного генератора до крайностей. Вовремя обращайтесь за помощью в специализированные сервисные центры.
Регламент работ
Капитальный ремонт выполняется:
- В соответствии с состоянием дизель-генератора. Все профилактические и ремонтные работы производятся согласно периодичности, установленной в документации. На объём и продолжительность работ влияет текущее состояние агрегата.
- Регламентировано – в объеме, установленном в руководстве по эксплуатации. Техническое состояние оборудования не имеет значения.
Случаи, когда оборудование ремонтируется только из-за технических поломок или строго регламентировано, большая редкость. Обычно ремонт генераторов включает в себя сразу два метода. Наиболее эффективным считается агрегатно-узловой. Неисправные элементы заменят новыми либо уже отремонтированными запчастями.
Оформление документов
Ремонт электростанций осуществляется согласно заводской документации.
Вам может пригодиться: Должностная инструкция оператора (машиниста) дизель-генераторной установки (скачать, word)
До начала ремонтных работ составляется документация:
- Спецификация.
- График. В какой последовательности будут проводиться работы.
- Сроки выполнения.
Основным документом является руководство по ремонту, эксплуатации ДГУ. На его основании выполняется дефектация деталей после очистки.
Последовательность работ
Капремонт дизельных генераторов состоит из таких этапов:
- Диагностика и разбор. Включает в себя тщательный осмотр комплектующих, проверку их работоспособности. Занимает больше всего времени, считается самым сложным. Без специализированного оборудования не обойтись. Выявленные дефекты оперативно устраняются, изношенные узлы заменяются новыми.
- Сборка. Когда все дефекты устранены, специалисты приступают к сборке. Проводится тщательная очистка механизмов, обработка специальной смазкой. Выполняется калибровка, направленная на повышение эффективности работы, КПД генератора. Особое внимание уделяется мелким деталям. Ведь даже одна ошибка в сборке может привести к более серьезным поломкам.
- Проверка работоспособности. В завершение каждый узел проверяется с помощью компьютера и программного обеспечения. Если обнаружены хотя бы малейшие отклонения, генератор настраивается еще раз. Затем станция запускается, чтобы пройти финальную диагностику.
Как производится капитальный ремонт?
- Для выявления дефектов осуществляется внешний осмотр. Он позволяет выявить трещины и обломы, сорванные резьбы. Чтобы обнаружить скрытые трещины, применяются методы магнитной и ультразвуковой дефектоскопии.
- Как определить состояние обмотки? Для этого используются особые электронные устройства и приборы. Создается ведомость дефектации. Она является основанием для корректировки графика ремонта и его спецификации. Обрывы и межвитковые замыкания устраняются путём перемотки. Проблемные участки пропитываются электроизоляционным лаком.
- Неисправные узлы и детали подлежат замене. Иногда их подвергают механической обработке.
Выводы
В статье были рассмотрены основные этапы ремонта дизельных генераторов, перечень необходимых документов, регламент работ и причины выхода технических систем из строя.
Помните, что любую проблему гораздо проще предупредить. Когда техническое обслуживание выполняется качественно и своевременно, можно полностью исключить даже серьёзные поломки.
Страница 3 из 6
3 Технологические карты.
3.1 Общие указания.
3.1.1 При ремонте производитель (руководитель) работ должен обращать особое внимание ремонтного персонала на соблюдение мероприятий, исключающих попадание в корпус генератора посторонних предметов, а также предотвращающих повреждение изоляции лобовых частей обмоток статора, якоря и активной стали во время ремонта.
3.1.2 Производитель работ должен следить за тем, чтобы генератор был закрыт, если вблизи производятся работы, при которых образуются пыль, стружка, опилки. Перед началом работ рабочая зона должна быть убрана от посторонних предметов, на рабочих местах должна быть размещена необходимая оснастка.
3.1.3 При обнаружении дефектов (повреждений) во внутренних полостях генератора составляется акт дефектации.
3.1.4 Отдельные мелкие детали генератора (крепеж, болты, шпонки и т.п.) должны складываться в специальные поддоны, коробки (ящики) с фиксацией количества.
3.1.5 Демонтированные крышки, фланцы, щиты, узлы и элементы генератора должны быть уложены на деревянные подкладки для исключения повреждения соединительных поверхностей.
3.1.6 На время перерывов в работе в течении рабочего дня, по окончании рабочего дня и на выходные дни запрещается оставлять внутри генератора инструмент и приспособления, ветошь и т.п.
3.1.7 Производитель работ обязан осуществлять постоянный контроль над выполнением всеми членами бригады требований, указанных в данной инструкции.
3.1.8 Ежесменно, по окончанию работ, производитель работ обязан организовать уборку рабочего места.
3.2 Технологическая карта капитального ремонта генератора ДГ ГО
№ п/п |
Наименование операций |
НТД (чертежи т.д.) |
Контрольные операции |
Приспособления, инструмент, оборудование |
Возможные дефекты, неисправности |
Рекомендуемый метод устранения |
Примечание |
1. |
2. |
3. |
4. |
5. |
6. |
7. |
8. |
9. |
3.2.1 Демонтаж и разборка генератора ЕСС-5-62-4У2. |
||||||||
3.2.1.1 |
Снять кожух муфты сопряжения генератора и дизеля. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
— |
— |
Г.к. 13х14. |
— |
— |
— |
3.2.1.2 |
Разъединить муфту сопряжения генератора и дизеля. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
Визуальный осмотр |
Свободный ход с легким натягом. |
Напильник, наждачная бумага, набор гаечных ключей |
Заклинивание пальца в посадочном месте. |
Снять заусенцы, отшлифовать поверхность пальца. |
— |
3.2.1.3 |
Снять крышку выводов статора, отсоединить силовой кабель, заземление; проверить состояние выводов. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
Визуальный осмотр |
Чистая поверхность выводов и резьбы шпилек, целостность паяных соединений наконечников. |
Г.к. 10х12, 12х13 наждачная бумага, бензин, паяльник, изолента ЛЭТСАР, спирт этиловый. |
Окисление поверхностей проводов, срыв резьбы шпилек, нарушение крепления наконечников на выводах генератора и кабеле, трещины на изоляции на выводов и на кабельных жилах. |
Отшлифовать поверхность выводов, удалить растрескавшуюся изоляцию, пропаять наконечники, места пайки обмотать изолентой ЛЭТСАР, резьбу шпилек протереть бензином. |
— |
3.2.1.4 |
Снять торцевое закрытие кожуха контактных колец. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
— |
— |
Г.к. 8х10 |
— |
— |
— |
3.2.1.5 |
Отсоединить кабель от выводов контактных колец. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
Визуальный осмотр |
Чистая поверхность выводов и резьбы шпилек, целостность паяных соединений наконечников. |
Г.к.10 х 12,12х13, наждачная бумага, бензин, паяльник, изолента ЛЭТСАР, спирт этиловый. |
Окисление поверхностей проводов, срыв резьбы шпилек, нарушение крепления наконечников на выводах генератора и кабеле, трещины на изоляции на выводов и на кабельных жилах. |
Отшлифовать поверхность выводов, удалить растрескавшуюся изоляцию, пропаять наконечники, места пайки обмотать изолентой ЛЭТСАР, резьбу шпилек протереть бензином, при наличии трещин и сколов на изоляторах, необходимо произвести их замену. |
— |
3.2.1.6 |
Отвернуть болты крепления генератора к фундаменту. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
— |
— |
Г.к. 27 |
— |
— |
— |
3.2.1.7 |
Застропить машину стропом за рымы и снять с фундамента на ремонтную площадку. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
— |
— |
Строп г/п 0,5т. |
— |
— |
— |
3.2.1.8 |
Произвести замер изоляции обмоток статора и ротора генератора. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
Измерение |
Не нормируется |
Мегомметр 500В |
Нарушение изоляции. |
Сушка обмоток, ремонт обмоток. |
— |
3.2.1.9 |
Вынуть щетки из щеткодержателей. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
Визуальный осмотр, измерение. |
Длина выступающей части из щеткодержателя не менее 5мм. |
Линейка |
Сколы, сильный износ щеток. |
Заменить щетки на новые. |
— |
3.2.1.10 |
Снять наружную крышку подшипника вместе с траверсой. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
— |
— |
Г.к. 14 |
— |
— |
— |
3.2.1.11 |
Снять контактные кольца. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
Визуальный осмотр, измерение. |
Чистая поверхность, биение колец не более 0,1 мм. |
Съемник, г.к. 17´19 |
Неровная поверхность, бой колец. |
Отшлифовать поверхность, при необходимости проточить. |
— |
3.2.1.12 |
Повернуть ротор, чтобы полюса были расположены по вертикальной и горизонтальной осям. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
3.2.1.13 |
Отвернуть болты, крепящие подшипниковый щит к станине со стороны контактных колец. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
— |
— |
Г.к. 17 |
— |
— |
— |
3.2.1.14 |
Снять щит. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
Измерение |
Dотв. под подшипник 150(0-0,012) мм |
Нутромер |
Свободный сход щита. |
Меднение поверхности, при больших износах устанавливается втулка. |
— |
3.2.1.15 |
В воздушный зазор между ротором и статором заложить прокладку из картона длиной равной длине сердечника статора. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
— |
— |
Картон толщиной 1,5¸2 мм. |
— |
— |
— |
3.2.1.16 |
Опустить ротор на железо статора. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
3.2.1.17 |
Снять наружную крышку подшипника со стороны полумуфты. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
— |
— |
Г.к. 14 |
— |
— |
— |
3.2.1.18 |
Отвернуть болты крепления щита к станине. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
— |
— |
Г.к. 17 |
— |
— |
— |
3.2.1.19 |
Снять щит. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
3.2.1.20 |
Вывести ротор из расточки статора. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
— |
— |
Строп г/п 0,5т., приспособление для вывода ротора. |
— |
— |
Установить ротор на подставку. |
1. |
2. |
3. |
4. |
5. |
6. |
7. |
8. |
9. |
3.2.2 Ревизия статора. |
||||||||
3.2.2.1 |
Продуть статор сжатым сухим воздухом. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
— |
— |
Магистраль сжатого воздуха и шланг резиновый или пылесос |
— |
— |
Давление продувки 0,15-0,20 кг/см2 |
3.2.2.2 |
Промыть обмотку статора. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
Визуальный осмотр. |
Чистая поверхность. |
Уайт-спирит, спирт, ветошь, пульверизатор. |
Наличие грязи, щеточной пыли. |
Промыть обмотку. |
В соотношении: 9 частей уайт-спирита,1часть спирта. |
3.2.2.3 |
Проверить плотность заклиновки обмотки статора. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
Визуальный осмотр, простукиванием. |
Отсутствие ослабления клина, отсутствие дребезга. |
Молоток 0,2кг, чекан, текстолитовые клинья. |
Ослабление выпадение, облом, подгорание отдельных клиньев. |
Произвести переклиновку и замену дефектных клиньев. |
— |
3.2.2.4 |
Проверить состояние активной стали. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
Визуальный осмотр |
Погружение ножа не более 2- 3 мм при усилении 150Н. |
Нож Зп459520 “Электросила”, эмаль ГФ-92-ХС, стеклотекстолит СТЭФ. |
Механические повреждения, ослабление прессовки, контактная коррозия, цвета побежалости. |
Места слабой запрессовки продуть сжатым воздухом и покрывают слоем эмали, из стеклотекстолита вырезают уплотняющий клин и забивают его в ослабленном месте. После установки клина место ремонта покрывают эмалью. |
— |
3.2.2.5 |
Проверить крепление лобовой части обмотки статора. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
Визуальный осмотр |
Отсутствие ослабления вязки или обрывов. |
Лавсановый шнур. |
Ослабление вязки или обрыв шнура. |
Замена дефектных вязок. |
— |
3.2.2.6 |
Восстановить эмалевое покрытие обмотки статора. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
Визуальный осмотр |
Отсутствие изменений покрытия. |
Эмаль ГФ-92ХС, кисть. |
Повреждения покрытия. |
Восстановить покрытие. |
— |
3.2.3 Ревизия ротора. |
||||||||
3.2.3.1 |
Снять подшипники с обеих сторон вала ротора. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
Визуальный осмотр, измерение. |
Чистая поверхность, Dшейки вала 70(0-0,026) мм. |
Съемник, микрометр. |
Задиры на шейке вала, подшипники сходят туго или свободно. |
1. Отшлифовать поверхность. 2. Наплавить поверхность шейки вала, затем проточить. |
— |
3.2.3.2 |
Проверить состояние катушек и соединений обмотки возбуждения. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
Визуальный осмотр. |
Целостность эмалевого покрытия, отсутствие трещин и повреждений пайки. |
Лупа, эмаль ГФ-92ХС, кисть. |
Повреждение эмалевого покрытия, трещины, нарушения пайки соединений обмотки. |
Пропаять соединения обмотки, заизолировать, покрыть обмотку эмалью. |
— |
3.2.3.3 |
Проверить состояние демпферной обмотки. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
Визуальный осмотр. |
Целостность короткозамкнутого кольца. |
Паяльник, припой, сварка, лупа. |
Разрыв короткозамкнутого кольца. |
Заменить дефектные стержни. |
— |
3.2.3.4 |
Проверить крепление полюсных распорок |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
Визуальный осмотр. |
Четкая фиксация. |
Г.к. 17 |
Ослабление крепления. |
Произвести затяжку распорок. |
— |
3.2.3.5 |
Проверить состояние вентилятора. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
Визуальный осмотр. |
Четкая фиксация, отсутствие деформаций. |
Г.к. 12, выколотка, молоток. |
Ослабление крепления, деформация |
Правка поверхности вентилятора, затяжка крепления. |
— |
3.2.3.6 |
Проверить состояние щеточно-контактного аппарата. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
Визуальный осмотр. |
Чистота ЩКА, целостность изоляционных втулок, исправность щеткодержателей, отсутствие цвета побежалости поводков, и износа щеток. |
Уайт-спирит, спирт, салфетки ХБ. |
Загрязнение ЩКА, нарушение целостность изоляционных втулок, неисправность щеткодержателей, появление цвета побежалости поводков, износа щеток. |
Промывка ЩКА, замена втулок, щеткодержателей, изношенных щеток. |
— |
3.2.3.7 |
Проверить крепление балансировочных грузов. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
Визуальный осмотр. |
Четкая фиксация на установочном месте. |
Отвертка, керн, молоток, эмаль. |
Ослабление крепления. |
Завернуть винты фиксации, закернить, покрыть эмалью. |
— |
Сборка генератора производится в обратном порядке разборки, при этом: 1. Перед установкой, подшипники нагреваются в масляной ванне до температуры 80-90 0С. 2. Перед закладкой смазки подшипники остудить до температуры окружающей среды. 3. Смазку (Литол-24) закладывать в подшипниковые узлы, заполняя весь объем подшипников и 2/3 свободного объема крышек. 4. Выставить расстояние между поверхностью контактных колец и обоймой щеткодержателя 2..3,5 мм. 5. Затяжку фланцев подшипникового узла производить в последовательности крест на крест от руки до упора. 6. Выставить нажатие пружин щеткодержателей 250-500г. |
3.3 Технологическая карта текущего ремонта генератора ДГ ГО
№ п/п |
Наименование операций |
НТД (чертежи т.д.) |
Контрольные операции |
Приспособления, инструмент, оборудование |
Возможные дефекты, неисправности |
Рекомендуемый метод устранения |
Примечание |
Метод |
Критерии |
1. |
2. |
3. |
4. |
5. |
6. |
7. |
8. |
9. |
3.3.1 |
Замер изоляции обмоток до ремонта. |
Измерение |
Не нормируется |
Мегаомметр 500В. |
Снижение изоляции. |
Продувка сжатым воздухом, при необходимости сушка. |
— |
|
3.3.2 |
Чистка контактных колец, щеточного аппарата, панелей выводов и, в доступных местах, обмоток и вентиляционных каналов генератора. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
Визуально. |
Чистота ЩКА, целостность изоляционных втулок, исправность щеткодержателей, отсутствие цвета побежалости поводков, и износа щеток. |
Уайт-спирит, спирт, салфетки ХБ. |
Загрязнение ЩКА, нарушение целостность изоляционных втулок, неисправность щеткодержателей, появление цвета побежалости поводков, износа щеток. |
Промывка ЩКА, замена втулок, щеткодержателей, изношенных щеток. |
— |
3.3.3 |
Подтяжка доступных резьбовых соединений внутри и снаружи генератора. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
Визуально. |
Плотная, до упора затяжка от руки. |
Набор гаечных ключей. |
Дефекты крепежа. |
Заменить неисправный крепеж. |
— |
3.3.4 |
Замена сильно изношенных щеток и притирка новых. |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
Визуально, измерение. |
Не более 5 мм от верхнего края щеткодержателя. |
Г.к. 8. |
Износ щеток, сколы. |
Замена щеток. |
— |
3.3.5 |
Продувка машин сухим сжатым воздухом, Р-1..2 кг/см2 |
ИРУФ. 526.554.002 ТО |
— |
— |
Гибкий резиновый шланг. |
— |
— |
— |
3.3.6 |
Замер изоляции обмоток после ремонта |
Измерение. |
Rиз.обмоток ро-ра и статора СМ не менее 20 Мом. |
Мегаомметр 500В. |
Снижение изоляции. |
Продувка сжатым воздухом, при необходимости сушка. |
— |
Читать также:
Дизельные электростанции
Дизельные электростанции (дизельгенераторы) — применяются в качестве основного или аварийного источника электроэнергии.
Основное назначение: использование дизельной электростанции как источник резервного электропитания на продолжительное время свыше 7 часов в зависимости от имеющегося объема топлива и при высоком уровне потребления электричества.
Дизельгенераторы представляют собой практичное и эффективное решение проблемы автономного энергоснабжения объектов разного рода. Дизельные электростанции находят свое применение для энергоснабжения как бытовых устройств, так и промышленных. Посредством применения дизельных электростанций зачастую осуществляется снабжение электроэнергией жилых, а также офисных и производственных помещений.
Несмотря на то, что стоимость дизельной электростанции значительно выше, нежели бензиновой, в эксплуатации она гораздо дешевле, что компенсирует разницу в цене. Также дизельные электростанции за счет большего моторесурса могут работать гораздо дольше, чем электростанции бензиновые. В силу этих обстоятельств дизельные электростанции нашли своё применение как источники постоянного или аварийного электроснабжения на беспрерывном производстве. Нельзя не отметить высокую надежность и долговечность дизельных электростанций.
Дизельгенераторы по конструктивному исполнению могут быть открытого и закрытого типа, причем корпус может иметь особенности: быть всепогодным и/или со звукоизоляцией.
Дизельные электростанции более экономичны и надёжны, чем бензиновые, но стоят значительно дороже. Диапазон мощностей очень широк: от нескольких кВт до нескольких МВт. Возможно создание энергосистемы, состоящей из нескольких дизельных электростанций.
Таким образом, можно выделить следующие основные достоинства дизельгенераторов:
— низкая стоимость вырабатываемой электроэнергии;
— быстрая окупаемость;
— большой моторесурс и долговечность.
— недостаткам дизельгенераторов относят:
— большие габариты;
— высокий уровень шума;
— стоимость выше, чем у бензогенератора.
Газовые электростанции (газогенераторы) — производят электроэнергию и способны наряду с этим обеспечивать утилизацию тепла.
Основное назначение: использование газовой электростанции как источник резервного или основного электропитания на неопределенный временной интервал (в случае подключения к газопроводу).
Система утилизации тепла полупрофессиональных и профессиональных газовых электростанций предусматривает производство горячей воды или пара для отопления (когенерация), а также холода для систем кондиционирования и вентиляции (тригенерация).
Современные газовые бытовые электростанции имеют низкий уровень рабочих шумов, что дает возможность оптимального размещения в близости к конечному потребителю энергию. Выгода заключается в минимизации потерь в линиях электропередач (ЛЭП) и тепловой сети. По уровню воздействия на экологию газовые электростанции соответствуют мировым стандартам, включая немецкие нормы TA-Luft и 1/2 TA-Luft.
Сфера применения газовых теплоэлектростанций обширна. Везде, где необходима электрическая энергия и имеется какой-либо газ в достаточном объеме, газовые электростанции могут успешно служить в качестве основного или дополнительного источника электроэнергии. Газовые электростанции работают как в автономном режиме, так и параллельно с существующими системами энергоснабжения.
Природный газ, пропан, бутан, факельный газ, сточных вод, биогаз, газ мусорных свалок, шахтный или коксовый, пиролизный и древесный газ делают возможным использование современных электростанций. Применение газовых электростанций на вышеупомянутых видах топлива актуально в нефтяной и газовой отраслях, при добыче каменного угля, в металлургической промышленности, в сельском хозяйстве, на водоочистных сооружениях, при утилизации промышленного и бытового мусора, в лесной и деревообрабатывающей промышленности.
Таким образом, можно выделить следующие основные достоинства газовых электрогенераторов:
— моторесурс на 25% выше чем у бензиновых и дизельных аналогов;
— прост в обслуживании и установке, обладает высокой надежностью;
— более дешевый по расходным материалам;
— чистый, бездымный и менее вредный для здоровья выхлоп;
— приемлемый уровень шума: не выше, чем у дизельных и бензиновых аналогичных генераторов.
К недостаткам газогенераторов относят:
— запуск двигателя может осуществляться только при положительных температурах;
— дополнительные материальные расходы: необходимо согласовать с инстанциями подключение электростанции к газовой магистрали.
3. По мощности:
— не более 7,5 кВа;
— более 7,5 кВА, но не более 75 кВА;
— более 7,5 кВА, но не более 375 кВА;
— более 375 кВА, но не более 750 кВА;
— более 750 кВА, но не более 2000 кВА.
Менее мощными являются бензиновые электрогенераторы, более мощные — дизельные и газовые.
4.По мобильности:
— Мобильные;
— Стационарные.
Мобильные электростанции могут быть портативными и передвижными (на прицепе, на автомобиле). Такие электростанции для работы используют двигатели с воздушным охлаждением, а мощность колеблется от 0,5 до 12 кВт — это исключительно бытовой прибор, для крупных объектов он не подойдет.
Стационарные генераторы характеризуются наличием радиаторного охлаждения (жидкостное охлаждение с использованием антифриза), а их мощность может достигать 2400 кВт.
Дизельные и газовые генераторы могут быть портативными и стационарными. Бензиновые генераторы — только портативными.
5. По типу генератора (альтернатора):
— Синхронные;
— Асинхронные.
— Инверторные;
Тип генератора выбирают в зависимости от того, какой вид электроприборов будет от него запитан. Синхронные и асинхронные генераторы отличаются своими возможностями.
Синхронные альтернаторы легче переносят пусковые перегрузки и вырабатывают более чистый ток. Они обеспечивают поддержание напряжения в сети с высокой точностью (колебания в пределах 5%), поэтому позволяют подключать к ним аппаратуру, чувствительную к перепадам напряжения, например, компьютеры, телевизоры и другие электронные устройства. Кроме того, такие генераторы без проблем справляются с энергоснабжением электроинструментов и электродвигателей, с реактивной нагрузкой до 65% от своего номинала.
Асинхронные альтернаторы менее точны: они поддерживают напряжение постоянным с точностью 10%, поэтому их нельзя применять для питания высокоточной аппаратуры (Hi-Fi техники и пр.). Подобные генераторы позволяют подключать к ним электроинструменты и электродвигатели с реактивной мощностью до 30% от номинала. В силу простоты конструкции такие генераторы более устойчивы к короткому замыканию, поэтому лучше подходят для питания сварочных аппаратов.
В настоящее время существует множество способов улучшить выходные параметры мини электростанций. В частности, асинхронный генератор, оборудованный стартовым усилителем, способен справиться с пусковыми перегрузками, а качество выдаваемого электричества может быть повышено подключением AVR (автоматического регулятора напряжения). На стабильность напряжения оказывает влияние и класс двигателя, а именно его способность поддерживать постоянные обороты (как правило, 3000) при изменениях нагрузки.
Инвертор — это электронное устройство или схема, которая изменяет постоянный ток в переменную электроэнергию. Входное напряжение, выходное напряжение и частота тока зависят от конструкции конкретного устройства или схемы.
Инвертор может быть полностью электронным или состоять из комбинации механических деталей (например, как на роторном аппарате) и электронной схемы. Статические инверторы используют движущиеся части в процессе преобразования.
По принципу работы инверторные генераторы схожи с обычными бензиновыми, но с одним существенным отличием. От двигателя внутреннего сгорания энергия передается на вал многообмоточного ротора, который вращается в обмотках статора, создавая переменный электрический ток. У обычной электростанции он сразу передается токосъемниками на выход, а инверторные бензогенераторы имеют еще и двойной преобразователь, который трансформирует этот ток сначала в постоянный, а затем — снова в переменный. Такой ток уже имеет выровненные характеристики: нормативные напряжение и силу, а также идеальную форму волны.
К преимуществам инверторных миниэлектростанций относят:
— Стабильная работа подключенных потребителей — качество тока регулируется
— микропроцессором, никаких скачков или помех возникнуть просто не может;
— Комфорт использования — генератор бензиновый инверторный имеет систему снижения вредных выбросов и шумозащитный кожух, а также компактный корпус и удобные ручки или колесики для транспортировки;
— Надежность и долговечность: все соединения и детали инверторных миниэлектростанций приспособлены к внешним нагрузкам и устойчивы к неблагоприятным факторам внешней среды;
— Экономичный расход топлива благодаря электронному регулированию оборотов двигателя.
Современные инверторные электростанции подключаются к компьютерной технике, электронным приборам, лабораторному и медицинскому оборудованию.
6. По типу запуска:
— Ручной запуск с помощью шнура;
— Электростарт;
— Автостарт.
Ручной режим пуска используется на мобильных электрогенераторных установках, не связанных с основной сетью, для установок, которые используются для питания нагрузок при авариях (питание пожарных насосов, откачивающих насосов при наводнениях, сварочные и вспомогательные агрегаты при ремонте трубопроводов), различных выездных мероприятиях (концерты, выставки и т.п.)
Для запуска бытовой электростанции с электростартом используется ключ зажигания или кнопка на панели управления.
Автостарт нужен, когда электроагрегат используется в качестве автоматического резервного источника. Наличие автостарта означает, что при пропадании напряжения в сети система автоматики сама запустит электроагрегат, а затем, при появлении сети, выключит электроагрегат. Для бензинового электроагрегата мощностью 5—6 кВА стоимость системы автоматики, состоящей из панели управления и панели переключения нагрузки (автомата включения резерва, АВР), увеличит его стоимость примерно на 40—60%, а для больших дизельных электроагрегатов — на 3—10%.
В настоящее время не редки модели с комбинированными системами запуска — при помощи электростартера и ручного запуска. Помимо этого, отдельные виды электрогенераторов могут быть оснащены дополнительной панелью управления, при помощи которой осуществляется координирование работы станции, контроль ее состояния и защита от аварийных ситуаций.
7.По роду электрического тока, вырабатываемого генератором:
— Однофазные;
— Трехфазные.
Однофазные электростанции на 220В применяются при использовании однофазных электропроводок и электроприборов.
Трехфазные электростанции на 220В могут использоваться только для освещения.
Трёхфазные электростанции на 380В применяются как в промышленных целях, так и для коттеджей, с трехфазной разводкой сети.
Трехфазные станции значительно дороже однофазных, их следует выбирать в том случае, если имеются трехфазные потребители или суммарная мощность одновременно работающих потребителей превышает 20 кВт. При этом важно учитывать сечение питающих кабелей и равномерно распределять нагрузку по фазам. Применение трехфазных генераторных установок будет оправданным, если средняя нагрузка на каждую фазу составляет не менее 5 кВт.
8.По типу охлаждения двигателя:
— С воздушным охлаждением;
— С водяным охлаждением.
— Системой охлаждения маслом
От типа охлаждения зависит время непрерывной работы двигателя.
Двигатели с воздушным охлаждением могут безостановочно работать не более суток, потом им требуется перерыв на несколько часов, либо они должны охлаждаться принудительно. Генераторы с водяным охлаждением двигателя способны работать круглосуточно без перерыва.
От типа охлаждения двигателя будет также зависеть место расположения генератора. Генераторам с воздушным охлаждением необходимо больше места для притока воздуха со всех сторон.
9.По продолжительности работы:
— Резервные электростанции;
— Основные электростанции;
— Аварийные электростанции.
Резервные электростанции предназначены для использования в качестве резервного источника электроэнергии. Обычно устанавливаются вместе с системой АВР.
Основные электростанции предназначены для использования в качестве основного источника электроэнергии в течение длительного времени.
Аварийные электростанции предназначены для непродолжительной непрерывной работы — не более 10 часов, обычно имеют воздушное охлаждение и обороты двигателя 3000 об/мин.
Приведен рисунок в котором изображена дизельная генераторная установка (ДГУ) от FGWILSON.
Эта генераторная установка спроектирована как комплектный модуль, обеспечивающий максимальную эффективность и надежность.
Каждая генераторная установка снабжается табличкой технических данных, обычно прикрепленной к кожуху генератора переменного тока/корпусу панели. Эта табличка содержит информацию, необходимую для идентификации генераторной установки, и эксплуатационные характеристики. Эта информация включает, в частности, номер модели и серийный номер, выходные характеристики, такие как напряжение, фазы и частота, выходная мощность в кВА и кВт и тип (базу) номинальных параметров. Номер модели и серийный номер однозначно идентифицируют генераторную установку.
Дизельный двигатель для генераторной установки был выбран по причине его надежности, а также потому, что он был специально сконструирован для привода генераторных установок. Это двигатель промышленного типа для длительной непрерывной работы, 4-тактный, с воспламенением от сжатия, оборудованный всеми вспомогательными механизмами для обеспечения надежной выработки энергии.
Электрическая система двигателя — постоянный ток, напряжение 12 В или 24 В в зависимости от размеров установки.
Система охлаждения двигателя состоит из радиатора, приточного вентилятора высокой производительности и термостата. Главный генератор переменного тока имеет свой собственный внутренний вентилятор для охлаждения своих компонентов.
1
Выходная электрическая мощность вырабатывается генератором переменного тока, точно подстроенным к выходным параметрам генераторной установки.
Двигатель и генератор переменного тока соединены между собой и смонтированы на прочной стальной опорной раме. В состав опорной рамы входит встроенный или полиэтиленовый топливный бак, кроме самых крупных установок (примерно 1000 кВА и более).
Генераторная установка снабжена виброизоляторами, которые предназначены для уменьшения передачи вибрации от двигателя на фундамент, на котором установлена генераторная установка. Эти изоляторы установлены между основанием двигателя/генератора переменного тока и опорной рамой. Как вариант, на моделях с двигателями 4008, 4012 и 4016 двигатель/генератор переменного тока жестко закреплены на опорной раме, а виброизоляторы поставляются отдельно для установки между опорной рамой и фундаментом.
Выхлопной глушитель поставляется отдельно от генераторной установки. Глушитель и система выпуска снижают шум, исходящий от двигателя, и направляют отработавшие газы для выпуска в безопасное место.
Для контроля работы и мощности, а также для защиты генераторной установки от возможных сбоев устанавливаются система управления и панель управления одного из нескольких типов. В разделе 5 данного руководства дана подробная информация об этих системах, что поможет идентифицировать систему управления, установленную на генераторной установке.
Для защиты генератора переменного тока поставляется смонтированный в стальном корпусе прерыватель цепи с параметрами, подобранными для модели и выходной мощности генераторной установки.
Далее приведен ведущие производители дизель генераторных установок представленные на российском рынке. Данные актуальны на момент 2018 года. Так как компании развиваются, продаются или же объединяются в большие холдинги. Вкладывают деньги на развитие применяемых технологий тем самым расширяют и улучшают линейку своей продукции чтобы стать лучшим среди других конкурентов. Так, например, компания FG Wilson стала частью Caterpillarи ежегодный оборот корпорации составляет более 45 млрд долларов а на развитие технологий и инновации тратится более 1 млрд долларов.
Разделение дизель генераторной установки на подсистем
РАЗДЕЛ 1
Современное общество не представляет себе жизни без массы нужных и полезных устройств, среди которых есть как бытовая техника, так и промышленные агрегаты. Работа каждого из них предполагает наличие источника питания и если объект не подключен к магистральной электросети, то эту роль выполняют автономные электростанции.
Однако такие агрегаты довольно сложны и выполнить ремонт генераторов своими силами будет достаточно сложно. Но иногда нет возможности пригласить специалистов и приходится все делать самому. Для того чтобы выполнить такие работы правильно нужно обладать определенными знаниями и навыками, поэтому прежде чем приступать к ремонту следует тщательно взвесить все за и против.
Что представляет собой такое оборудование
Дизельный генератор – это агрегат способный механическую энергию, вырабатываемую при вращении вала дизельного двигателя, превращать в электрическую. Чаще всего он представляет собой установку, которая может использоваться как основной источник питания, так и резервный или аварийный.
Сфера применения у таких агрегатов достаточно широка. Самые маленькие модели дизельных генераторов предназначены для снабжения электроэнергией небольших объектов, таких как дачные домики. Кстати, ремонт такого генератора можно выполнить своими руками.
Но есть на рынке и такие генераторы, мощности которых хватает для того, чтобы питать бытовую технику не только в одном коттедже, а в целом загородном поселке.
Из каких узлов состоит и как работает дизельная мини электростанция?
Схема генератора
Основными компонентами такой установки являются:
- Двигатель с системами, обеспечивающими его работоспособность;
- Альтернатор;
- Рама;
- Автоматика.
Что касается принципа работы агрегата, то он достаточно простой. Энергия расширения, создаваемая при сжигании топлива, кривошипно-шатунным механизмом преобразовывается в механическую. В то же время электромагнитное поле, возбуждаемое ротором агрегата, создает электродвижущую силу на обмотках. Это приводит к формированию выходного напряжения, которое и поступает к потенциальным потребителям электроэнергии.
Причины и способы устранения неисправностей
Не работает двигатель — основная причина
Чтобы оборудование работало исправно необходимо регулярно проводить самостоятельный его осмотр, а при необходимости и ремонт генератора своими руками. При этом нужно оценить внешний вид корпуса. На нем не должно быть никаких трещин, вмятин.
И только убедившись, что состояние корпуса удовлетворительное можно запускать оборудование. Обычно эта процедура выполняется первой, если агрегат работает плохо или вообще не включается.
Но если корпус цел, а генератор плохо работает, значит, нужно оценить целостность других комплектующих, в частности проводки и выполнить ремонт и обслуживание дизель генераторов. Даже плохое состояние контактов может негативно повлиять на работу оборудования.
В случае возникновения ситуации связанной с отсутствие напряжения на выходе нужно проверить исправность щеток. Но следует помнить, что осмотр и ремонт дизельного генераторов и любой электрической части оборудования может проводиться только при его обесточивании.
Схема генератора
Но если проводка, щетки, контакты исправны, а проблемы в работе генератора есть, возможно, сломан регулятор напряжения. Проверяя его состояние следует оценить и исправность статора и ротора агрегата. Такой ремонт и обслуживание дизельного генератора своими руками сделать будет сложно.
Однако виной может стать и механическое повреждение подшипника, установленного в крышке устройства. Он мог элементарно износиться. Причем подшипник заменить достаточно легко и справиться с таким ремонтом дизельных агрегата можно самостоятельно
Что советуют профессионалы
Сходу определить причины выхода из строя оборудования достаточно сложно, ведь они могут быть не только простыми, но и достаточно сложными. Только малая часть неисправностей может быть диагностирована и устранена самостоятельно. А большинство поломок требует не только профессиональных знаний для их нахождения, но и специального оборудования для устранения для проведения ремонта.
Смотрим видео, советы специалиста:
Чтобы избежать серьезных последствий от некачественного ремонта лучше доверять его специалистам. Имея большой опыт ремонта дизельного генератора своими силами, они смогут провести тщательную проверку и не пропустят при этом даже самых незначительны нюансов.
Если же вы сами хотите обслуживать и ремонтировать, то обратите внимание, что в технической документации к каждой модели указана периодичность проверки, рекомендуемая производителем.
Самые частые неисправности
Одной из наиболее серьезных проблем в работе оборудования считается перегрев двигателя. Она возникает в любых генераторах вне зависимости от того бензиновый или дизельный мотор в них установлен.
Чаще всего причина перегрева кроется в неправильной установке агрегата. Особенно актуально это для моделей, оснащенных контейнерами или кожухами, затрудняющими ремонт дизель генератора.
Следующей по важности неисправностью является перерасход топлива.
Он может возникать по следующим причинам:
- Нестабильной работе на малых оборотах;
- Плохом запуске при отрицательных температурах.
Но если вы будете вовремя производить замену масел, то сможете избежать многих неприятностей в работе и тогда ремонт дизельного генератора вам не понадобится.
Специалисты рекомендуют в дизельных агрегатах производить замену масел используя только качественные материалы и своевременно. Иначе двигатель попросту не заведется или будет постоянно глохнуть и потребуется ремонт дизельного генератора.
Смотрим видео, обслуживание генератора:
Еще один аспект на который следует обращать внимание – это очищение от нагара свечей зажигания или замена их на новые. Наиболее часто они выходят из строя при интенсивной эксплуатации оборудования и в этом случае потребуется ремонт дизель генератора.
Если к станции будет подключено оборудование нагрузка которого превышает заявленную, то это может привести к перегоранию обмотки генератора. Этот ремонт дизельного генератора кроме того, что относится к одному из самых дорогостоящих, так еще требует привлечения специалистов. Выполнить его самостоятельно вы не сможете.
Заключение
Применение дизельных генераторов сегодня распространено практически на все отрасли деятельности человека. А так как их эксплуатация чаще всего осуществляется в населенных пунктах где нет сервисных центров, то выбирать и устанавливать агрегат нужно предельно внимательно. Ведь от его качественного функционирования зависит состояние объекта, на котором он установлен.
Поиск неисправностей и ремонт дизельного двигателя дизельной электростанции, генератора, дгу, дэс:
- Двигатель дизельной электростанции не заводится в холодную погоду
- неправильно используется система предварительного подогрева
- неисправность системы предварительного подогрева
- парафинизация топлива (очень холодно)
- неисправность механизма холодного пуска
- Двигатель не заводится в теплую и холодную погоду
- недостаточная частота вращения стартера
- недостаточная компрессия
- отсутствие топлива в баке
- воздух в топливе
- дополнительное сопротивление в системе подачи топлива
- загрязнение топлива
- неисправность эл.маг. клапана
- внутренняя поломка ТНВД
- Недостаточная частота вращения стартера
- аккумуляторная батарея недостаточной емкости
- масло не соответствует требованиям производителя двигателя
- высокое сопротивление в электрической цепи стартера
- неисправность стартера
- Двигатель дизельной электростанции трудно заводится
- неправильная процедура пуска двигателя
- неисправность стартера или аккумуляторной батареи
- неисправность системы предпускового подогрева
- воздух в топливе
- дополнительное сопротивление в системе подачи топлива
- недостаточная компрессия
- неправильно отрегулирован зазор клапанов
- дополнительное сопротивление в выпускной системе
- неправильно отрегулирован механизм газораспределения
- неисправность форсунки/форсунок
- неправильно выставлен момент впрыска
- внутренняя поломка ТНВД
- Двигатель заводится, но сразу глохнет
- мало топлива в баке
- воздух в топливе
- неправильно установлены обороты холостого хода
- дополнительное сопротивление в системе подачи топлива или системе слива лишнего топлива в бак
- воздушный фильтр загрязнен
- дополнительное сопротивление во впускной или выпускной системах
- неисправность форсунок
- Двигатель не останавливается после выключения подачи топлива
- неисправность эл.маг. клапана
- Нестабильная работа на холостых оборотах
- воздушный фильтр загрязнен
- дополнительное сопротивление во впускной системе
- воздух в топливе
- дополнительное сопротивление в системе подачи топлива
- неправильно отрегулирован зазор клапанов
- пружины клапанов ослабли или сломались
- недостаточная компрессия
- перегрев
- неправильно подсоединены трубки к форсункам или трубки не соответствуют требованиям производителя мотора
- неправильно отрегулирован механизм газораспределения
- неисправность форсунок
- неисправность ТНВД
- Недостаток мощности
- необходимо проверить тягу ТНВД
- воздушный фильтр загрязнен
- дополнительное сопротивление во впускной системе
- воздух в топливе
- дополнительное сопротивление в системе подачи топлива
- неправильно отрегулирован механизм газораспределения
- неправильно установлен момент впрыска
- дополнительное сопротивление в выпускной системе
- недостаточное давление турбонаддува
- неправильно отрегулирован зазор клапанов
- недостаточная компрессия
- неисправность форсунок
- неисправность ТНВД
- Чрезмерный расход топлива дизельной электростанции
- внешняя утечка
- топливо протекает в поддон двигателя
- воздушный фильтр загрязнен
- дополнительное сопротивление во впускной системе
- неправильно отрегулирован зазор клапанов
- недостаточная компрессия
- неправильно установлен момент впрыска
- неисправность форсунок
- неисправность ТНВД
- Двигатель дизельной электростанции сильно стучит
- воздух в топливной системе
- некачественное топливо
- неисправность форсунок
- пружины клапанов ослабли или сломались
- неправильно отрегулирован зазор клапанов
- неправильно отрегулирован механизм газораспределения
- неправильно установлен момент впрыска
- поршневые кольца изношены или сломались
- износ цилиндропоршневой группы
- поврежден или слома подшипник коленвала
- износ распредвала
- Выхлоп черного цвета
- воздушный фильтр загрязнен
- дополнительное сопротивление во впускной системе
- неправильно отрегулирован зазор клапанов
- недостаточная компрессия
- недостаточное давление турбонаддува
- дополнительное сопротивление в выпускной системе
- неправильно отрегулирован механизм газораспределения
- неисправность форсунок
- неправильно установлен момент впрыска
- неисправность ТНВД
- Выхлоп голубого или белого цвета
- некачественное масло или масло не соответствует требования производителя
двигателя - неисправность свечей накаливания или реле этих свечей (дым только при
запуске) - загрязнен воздушный фильтр
- дополнительное сопротивление во впускной системе
- неправильно отрегулирован механизм газораспределения
- неправильно установлен момент впрыска
- неисправность форсунок или теплоотражателей
- неисправно уплотнение клапана (штока)
- недостаточная компрессия
- прокладка блока повреждена
- поршневые кольца изношены или сломались
- изношена цилиндропоршневая группа
- некачественное масло или масло не соответствует требования производителя
- Чрезмерный расход масла дизельной электростанции
- внешняя утечка
- некачественное или несоответствующее требованиям производителя масло
- уровень масла в двигателе слишком высок
- дополнительное сопротивление в системе вентиляции картера
- утечка масла из масляной системы в топливную
- утечка масла из дополнительного оборудования
- утечка масла из масляной системы в систему охлаждения
- утечка масла в ТНВД
- загрязнен воздушный фильтр
- дополнительное сопротивление во впускной системе
- лаковые отложения на стенках цилиндра
- поршневые кольца изношены или сломались
- изношена цилиндропоршневая группа
- износ направляющей/штока клапана
- износ уплотнений штока клапана
- Перегрев дизельной электростанции
- утечка ОЖ
- слишком высокий уровень масла
- поломка вентилятора
- насос системы охлаждения неисправен
- неисправен радиатор
- патрубки системы охлаждения повреждены
- термостат неисправен
- воздушный фильтр загрязнен
- повреждена прокладка блока
- дополнительное сопротивление во впускной или выпускной системе
- деформация головки блока или трещины в ней
- неправильно отрегулирован механизм газораспределения
- неправильно установлен момент впрыска (слишком рано)
- неисправность форсунок
- неисправность ТНВД
- Повышенное давление в картере
- дополнительное сопротивление в системе вентиляции картера
- негерметичность в вакуумном насосе
- поршневые кольца сломались
- повреждена прокладка блока
- Неустойчивая работа двигателя дизельной электростанции
- неправильная рабочая температура
- тяга ТНВД нуждается в регулировке
- воздушный фильтр загрязнен
- дополнительное сопротивление во впускной системе
- воздух в топливе
- неправильно подсоединены трубки к форсункам
- дополнительное сопротивление в системе подачи топлива или системе слива лишнего топлива в бак
- неправильно отрегулирован зазор клапанов
- пружины клапанов ослабли или сломались
- недостаточная компрессия
- ослабло крепление ТНВД
- неправильно установлен момент впрыска
- неисправность ТНВД
- Вибрация дизельной электростанции
- тяга ТНВД нуждается в регулировке
- крепление двигателя ослабло или изношено
- вентилятор неисправен
- гаситель крутильных колебаний двигателя неисправен или ослабло его крепление
- неправильно подсоединены форсунки
- ослабло крепление маховика
- недостаточная компрессия
- Низкое давление масла
- уровень масла низок
- масло не соответствует требованиям производителя
- масляный фильтр загрязнен
- перегрев
- масло загрязнено
- датчик масляного давления неисправен
- фильтр грубой очистки загрязнен
- всасывающая гидролиния насоса повреждена или забита
- поврежден предохранительный клапан
- изношен насос
- изношены подшипники коленвала
- Высокое давление масла
- масло не соответствует требованиям производителя
- неисправен датчик
- поврежден предохранительный клапан
Шум и черный дым дизельного двигателя
За дизельными двигателями дизельной электростанции закрепился имидж шумных и дымных машин, который в общем-то верен.
Шум дизельного двигателя вызван следующим: в камере сгорания при впрыске топлива и начале его горения резко возрастает давление, которое и вызывает этот многим неприятный шум. Данный шум в общем неизбежен при работе двигателя, но за последние годы он был значительно снижен: улучшения в конструкциях камеры сгорания и форсунок, а также применение шумозащитных кожухов с низкошумными глушителями.
Повышение шумности дизеля часто бывает вызвано неисправностью форсунок.
Дымность дизеля связана с неправильным сгоранием топлива. В отличии от шума этот вопрос практически полностью решаем. Во время запуска и прогревания двигателя небольшое количество белового или голубого дыма является нормальным, но при работе под статичной нагрузкой в нормальных условиях его не должно быть. Черный дым обычно вызван недостатком воздуха: либо забит воздушный фильтр, либо впрыснуто большое количество топлива (при значительном набросе нагрузки).
Основные этапы ремонта дизельных генераторов
Ремонт дизельной электростанции являет собой комплекс мероприятий, связанный с обнаружением и заменой изношенных узлов и комплектующих. Данная работа обязана проводиться квалифицированными специалистами. Верно выполненный ремонт ДГУ сказывается на продолжительности и безопасности дальнейшей эксплуатации оборудования. Ремонтные операции могут быть плановыми и неплановыми. В ходе плановых работы производят капитальный и текущий ремонты, а при неплановом — аварийный.
Текущий ремонт — это операции, направленные на обеспечение и восстановление функционирования аппарата, включающие (если требуется) замену либо (и) восстановление отдельных деталей.
Под капитальным ремонтом принято понимать процедуру восстановления технического ресурса (полного либо приближенному к полному — более 80%) и исправности дизельного аппарата. В ходе выполнения ремонта могут заменяться и восстанавливаться любые его детали, в том числе и основные.
И капитальный, и текущий ремонты дизельной электростанции могут производиться:
- регламентировано. В объеме и с периодичностью которые установлены в эксплуатационных документах. При этом техническое состояние техники на момент начала работ не имеет значения;
- согласно техническому состоянию дизель-генератора. Контроль состояния осуществляется с объемом и периодичностью, установленными в нормативно-технических документах, а необходимость начала ремонта и его величина определяются техническим состоянием устройства.
На практике перечень деталей и узлов дизельных генераторов, ремонт которых может быть выполнен лишь на основе регламентированного ремонта, довольно мал (подробный список). Данный факт можно отнести и к приборам, ремонтируемым только по техническому состоянию. В подавляющем большинстве случаев, процедура ремонта аппаратов основывается на сочетании данных способов.
Агрегатно-узловая методика ремонта является наиболее перспективной. Подобная операция предусматривает замену неисправных деталей и узлов на новые либо отремонтированные.
Переход на агрегатный способ ремонта обязан базироваться на экономически и технически обоснованном расчленении элементов, которые входят в состав дизель генератора на сменные детали.
Объемы ремонта, тип и число заменяемых элементов будут разными у различных дизельных установок. Подобные показатели обязаны определяться производителями техники.
В конце стоит отметить, что ремонтные операции по техническому состоянию нуждаются в разработке алгоритма контроля состояния главных узлов и деталей. Для этого обязаны учитываться все протекающие процессы. Это и будет являться основой для разработки систем диагностики.
Созданные и применяемые на практике системы являются довольно дорогостоящими (стоимость ремонта электростанции Denyo (Япония), например, может достигать нескольких миллионов рублей), сложными и, иногда, громоздкими. Подобные особенности ограничивают сферу их использования в главных судовых дизелях и мощных дизель-генераторах.
Источник
Периодичность и регламент технического обслуживания электростанций (ЕО, ТО-0, ТО-1, ТО-2, СО)
Сертификаты
Техобслуживание дизель-генератора и газопоршневой электростанции
Генераторная установка (дизель-генератор, газопоршнеая электростанция) — это устройство, которое работает на топливе и производит электроэнергию. Как любая техника, ДЭС дизельная электростанция, ДГУ дизель-генератор, ГПУ газопоршневая установка и АГП газовая электростанция (ГГУ газогенератор, КГУ когенерационная установка), нуждается в правильном уходе и грамотном обращении при эксплуатации. Чтобы устройство не вышло из строя раньше положенного срока, необходимо периодически осуществлять техническое обслуживание генератора. Под этим понимается комплекс процедур, направленных на поддержание работоспособного состояния установки.
Техническое обслуживание дизельных генераторов и газопоршневых электростанций:
В первую очередь ТО генераторных установок требуется для своевременного выявления неполадок в конструкции или подключенных системах. При раннем обнаружении неисправности ее гораздо проще устранить.
Регулярное техобслуживание генератора дает уверенность, что:
- Приспособление, генерирующее электроэнергию, находится в исправном состоянии на протяжении всего эксплуатационного периода.
- Работа генератора не приведет к возникновению аварийных ситуаций.
- Использование установки допустимо даже после завершения гарантийного срока.
Хотя техобслуживание, заложенное в плане, кажется излишней тратой для предприятия, отсутствие регулярного ТО может привести к полному выходу из строя генераторнй установки. Дополнительные расходы могут возникнуть, если неисправный генератор начнет использовать больше топлива, генерируя все меньше энергии. При отсутствии ТО могут быстро возникнуть недостачи из-за перерасхода двигателя ДВС (ГПД).
Классификация ТО
Существует несколько видов техобслуживания генераторов (ЕО, ТО-0, ТО-1, ТО-2, СО):
- Пусконаладочные работы подразумевают перед началом использования ДЭС (ДГУ) или ГПУ (АГП), формирование проекта, осуществление подготовительных работ и оборудование места, где будет установлена техника. Когда предварительные действия завершены, можно проводить работы по запуску, включающие набор действий по техническому обслуживанию генератора. В процессе проверяется готовность к эксплуатации систем, механизмов и составных частей конструкции. Правильное подсоединение измерительных приборов, датчиков и электрических кабелей тоже играет немаловажную роль. Когда проверка завершена, топливный бак у ДЭС (ДГУ) заполняется дизелем и агрегат проверяется на холостом ходу. В завершение считываются показатели на датчиках, корректируются настройки и оптимизируется работа электростанции.
- Суточное обслуживание для обычных станций осуществляется 1 раз в 24 часа, а для резервных — до начала каждого использования. Ежедневное ТО — один из важнейших факторов, благодаря которому дизельный генератор работает без сбоев. Набор действий состоит из: визуального осмотра внешних элементов установки, проверки показателя заполнения маслом и давления, контроля надежности соединительных частей и степени износа механизмов, находящихся в движении. Для установок, которые охлаждаются с помощью воды, нужно дополнительно проверять ее уровень. Если устройство используется регулярно и интенсивно, техобслуживание в обязательном порядке проводится каждый день. В особенности это касается установок, которые применяются при крайне низких или высоких температурах.
- Регулярное техническое обслуживание осуществляется согласно плановому графику. В ходе проведения работ обязательно учитываются условия, в которых эксплуатируется генератор. Периодичность ТО зависит от типа и модели установки, но в их числе должны быть: тестовый запуск и профилактические работы, связанные с электрическими элементами (стартер, изолированные кабели, аккумуляторы, щитки распределителей), испытание работоспособности механизмов (соединений болтов, ремней приводов, вентиляторов) и уточнение показателей при эксплуатации электростанции. Дополнительно проводится настройка параметров и регулировка.
- Техобслуживание (ТО), осуществляемое исходя из наработанных моточасов. Плановая проверка исправности аппарата проводится для каждой единицы ДЭС или ГПУ. В особенности это необходимо для устройств, которые используются на регулярной основе. Периодичность и перечень работ при ТО-1, ТО-2 и т. д. различается, исходя из эксплуатационных условий и разновидности генератора. Первое техобслуживание (ТО) производится по окончании периода обкатки после первых 50 часов работы двигателя. В обязательном порядке проверяют чистоту и исправность фильтра, регулирование механизмов. Следующие обслуживающие процедуры (ТО) проводятся:
- (ЕО) Ежедневное техническое обслуживание один раз в сутки по окончании суточной работы;
- (ТО-0) Техническое обслуживание по окончании периода обкатки после первых 50 часов работы двигателя;
- (ТО-1) Первое техническое обслуживание через каждые 250 часов работы двигателя;
- (ТО-2) Второе техническое обслуживание через каждые 500 часов работы двигателя;
- (СО) Сезонное техническое обслуживание два раза в год при переходе с летней эксплуатации на зимнюю и с зимней на летнюю;
Регламент технического обслуживания (ТО) дизель-генераторов и газопоршневых электростанций:
Техническое обслуживание (ТО).
Общие указания.Для обеспечения нормальной работы электроагрегата предусматривается проведение технического обслуживания (ТО). Работы по техническому обслуживанию являются профилактическими, поэтому их выполнение обязательно в полном объёме и в строго установленные сроки в течение всего периода эксплуатации.
Техническое обслуживание двигателя, генератора, щита управления и аккумуляторных батарей следует проводить согласно инструкций по их эксплуатации с использованием комплекта ЗИП одновременно с проведением очередного ТО электроагрегата. Запрещается эксплуатация электроагрегата без проведения очередного технического обслуживания, а также сокращение объёма работ по ТО.
Виды и периодичность ТО.Для электроагрегата предусмотрены следующие виды технических обслуживаний:
- ежедневное техническое обслуживание (ЕО), выполняется по окончании смены;
- обкатка — техническое обслуживание (ТО-0) по окончании периода обкатки после первых 50 часов работы двигателя;
- первое техническое обслуживание (ТО-1), проводится через каждые 250 ч. работы;
- второе техническое обслуживание (ТО-2), проводится через каждые 500 ч. работы;
- сезонное обслуживание (СО), проводится два раза в год при переходе с летней эксплуатации на зимнюю и с зимней на летнюю.
При ежедневном техническом обслуживании ЕО выполнить следующее:
- удалить пыль, грязь, подтеки топлива, смазки и охлаждающей жидкости;
- проверить количество масла, топлива и охлаждающей жидкости и при необходимости дозаправить;
- проверить отсутствие течи топлива, масла и охлаждающей жидкости;
- провести контрольный осмотр приборов, узлов и механизмов.
- проверить крепление всех составных частей электроагрегата и произвести подтяжку;
- проверить надежность контактных соединений;
- проверить надежность заземления электроагрегата;
- проверить наличие противопожарных средств и их исправность;
- слить отстой из топливного бака.
При техническом обслуживании ТО-1 выполнить следующее:
- проверить крепление электроагрегата к основанию (фундаменту);
- проверить крепление щита управления, автоматического выключателя и радиаторов;
- проверить состояние радиатора и при необходимости снять его и промыть горячей мыльной водой, затем чистой водой, очищая от грязи;
- очистить аккумуляторные батареи от пыли и грязи;
- проверить надежность заземления электроагрегата;
- проверить сопротивление изоляции;
- смена масла и фильтра;
- снятие данных батарей в аккумуляторе;
- тестирование исправности зарядного устройства для генератора;
- испытание состояния фильтра для воздуха;
- устранение конденсата;
- контроль степени износа ремня генератора и его регулировка;
- проверка уровня жидкости для охлаждения. При необходимости ее добавление;
- регулирование клапанных зазоров;
- тестирование параметров электростанций в разных рабочих режимах.
При техническом обслуживании ТО-2 выполнить следующее:
- выполнить работы согласно ТО-1;
- топливный бак промыть топливом;
- проверить состояние лакокрасочных покрытий и при необходимости восстановить;
- измерить сопротивление заземляющего устройства;
- проверка и затягивание соединений;
- которые держатся на болтах;
- очищение радиаторных ребер от пыли и других загрязнителей;
- замена фильтров для воздуха и топливной жидкости;
- контроль целостности основания электростанций;
- регулирование клапанных зазоров;
- очистка и дезинфекция вентиляции;
- настройка параметров частоты вращения;
- проверка и регулировка электрических контактов;
- осмотр регулятора, контролирующего напряжение в системе;
- тестирование корректности работы пульта (системы автоматики), с помощью которого производится управление станцией.
Для проведения сезонного обслуживания СО выполнить следующее: - выполнить все работы предусмотренные ТО-2;
- промыть систему смазки;
- промыть систему охлаждения;
- осмотреть состояние защитных покрытий;
- проверить сопротивление изоляции;
- проверить схему аварийной защиты и сигнализации. Тип масла для дизельных двигателей (ДЭС, ДГУ, АД):
Тип масла для газопоршневых двигателей (ГПУ, АГП, ГПЭС): Масло моторное ТНК GEO 404 работающих на природном газе, состоящим в основном из метана. Масло моторное ТНК GEO 408 работающих на попутных, сернистых и других газах.
Линейка масел для газопоршневых двигателей (ГПУ, АГП, ГПЭС):
- LUKOIL EFFORSE 4004
- Shell Mysella XL
- Petro-Canada Sentron LD 5000
- Valvoline Premium Blue GEO LA 40
- Premium Blue GEO-MA
- PremiumBlue-GEO-15W-40
- Castrol Duratec HPL
Однократно в месяц рекомендуется проводить тестовое включение оборудования с минимальной нагрузкой 35% от предельной мощности генератора. Длительность проверки в среднем составляет 45 минут.
При долгом простаивании аппарата, чтобы он не вышел из строя, необходимо не реже 1 раза в месяц включать генератор и на холостом ходу эксплуатировать его в течение 15 минут. В ходе проведения каждого техобслуживания разрешается использовать расходные материалы, которые допускаются производителем агрегата.
Не стоит пренебрегать рекомендациями производителей по периодичности и полноте работ, включенных в ТО, поскольку они регулярно проводят эксперименты по выявлению предельных показателей, длительности работоспособности и стойкости устройства к внешним воздействиям. Несвоевременное проведение технического обслуживания может привести к возникновению неисправностей. Чем дольше они будут незамеченными, тем больше вероятность полного выхода установки из строя без возможности ремонта дизельной электростанции.
Исходя из типа генераторной установки, регламентов, определенных изготовителем, и пожеланий клиента могут осуществляться иные действия технического характера. К числу таких операций относится обслуживание источников бесперебойного питания ИБП.
Источник