Руководство по эксплуатации бу 3000 эук

Технические данные

1.
Допускаемая нагрузка на крюке, кН
1700

2.
Условный диапазон глубины бурения ,
м 2000-3200

3.
Наибольшая оснастка талевой
системы 5х6

4.
Диаметр талевого каната, мм 28

5.
Скорость подъема крюка при расхаживании
обсадных колонн и ликвидации аварий,
м/с 0,2

6.
Скорость установившегося движения при
подъеме незагруженного элеватора,
м/с 1,6

7.
Число скоростей подъема крюка 6

8. Привод бурового
оборудования:

Электрический
переменного тока напряжением 6000 В

9.
Привод лебедки и ротора:

Групповой
от асинхронного двигателя АКБ-13-62-8

10.
Привод буровых насосов:

Индивидуальный
от синхронного электродвигателя
СМБО-15-49-8УХЛ2

11. Мощность привода,
кВт:

Входного
вала подъемного агрегата 645

Вала
ротора 370

Бурового
насоса 630

12.
Буровой насос УНБ-600

13.
Число основных буровых насосов 2

14.
Мощность механическая, кВт 600

15.
Максимальная объемная подача, л/с
50,9

16.
Максимальное давление на выкиде,
Мпа 25

17.
Ротор Р-700

18.
Диаметр отверстия стола ротора,
мм 700

19.Допускаемая
статическая нагрузка на стол, кН
3200

20.
Момент, передаваемый столом ротора,
кНм 50

21.Число
частот вращения стола ротора 6

21. Частота вращения
стола, об/с,

Максимальная
3,18

Минимальная
0,57

22.
Номинальная длина свечи, м 25

23.
Высота основания (отметка пола буровой),
м 7,2

24.
Просвет для установки стволовой части
превенторной установки (расстояние от
земли до подвижных частей механизма
выдвижения клиньев ротора), м 5,9

25.
Длина ведущей бурильной трубы (квадрата),
м 27(+0,5)

26.
Диаметр бурильных труб, мм 114,
127, 140, 146, 147

27.
Диаметр УБТ, мм 178, 203

28. Вертлюг:

Тип
УВ-250

Максимальная
нагрузка, кН 2500

Допускаемая
нагрузка от бурильных труб, кН
1600

29. Вышка:

Тип
ВМР 45х170

Максимальная
грузоподъемность на крюке, т 170

Полезная
высота вышки, м 45

Механизм
подъема вышки встроенный

30.
Тормоз вспомогательный:

Тип
Электромагнитный ТЭП-45-У1

Максимальный
тормозной момент, кНм 45

31.
Дизель-электрическая станция:

Тип
АСДА-200

Мощность,
кВт 200

32.
Компрессор с электроприводом:

Тип
КСЭ-5М

Число
компрессоров 2

Подача,
м/с 2х5=10

Давление
воздуха, МПа 0,8

33.
Метод бурения скважин кустовой

Число
групп скважин в кусте не ограничивается

Число
скважин в группе 2-8

Расстояние
между скважинами в группе, м 2,4–5

Расстояние
между группами скважин, м 15 или 50

34.
Циркуляционная система:

Тип
ЦС3-3000 ЭУК

Полезный
объем резервуаров, м 120

35.
Вышечно- лебодочный блок:

Расстояние
от уровня земли до основания, установленного
на направляющие, м 2,2

Давление
направляющих на грунт, кгс/см²
1÷1,2

Высота
выравнивания на каждую сторону, мм
500

36.
Средства механизации:

Захват
бурильных труб Пневмоклинья ПКР
560М-0Р

Свинчивание
и развинчивание бурильных труб Ключ
буровой АКБ-3М2, пневмораскрепитель,
лебедка вспомогательная грузоподъемностью
4,5 т

Подача
инструмента на забой Тормоз электромагнитный
ТЭП-45-У1

37.
Грузоподъемные работы Кран
консольно-поворотный грузоподъемностью
2 т, лебедка вспомогательная грузоподъемностью
4,5 т, кран консольно- поворотный
грузоподъемностью 0,5 т- 2 шт, кран ручной
подвесной грузоподъемностью 3,2 т

Буровая
установка БУ-3000ЭУК разработана для
кустового бурения скважин в условиях
Западной Сибири. Основное оборудование
установки скомплектовано в три крупных
блока: вышечно-лебедочный, насосный и
циркуляционной системы с емкостями
(Рис 3.1). Имеются также блоки очистки
раствора, энергоблок, компрессорный
блок, состоящие из габаритных секций
со смонтированным на них оборудованием
и коммуникациями.

Основание
вышечно-лебедочного блока состоит из
двух продольных рам, соединенных
конечными балками, фермами и связями.
На рабочей площадке основания с отметкой
пола 7,2 м монтируется ротор, буровой
ключ, вспомогательная лебедка, привод
ротора, пневмораскрепитель, устройство
для крепления неподвижной ветви талевого
каната, дистанционное управление
тормозом буровой лебедки. В задней
приводной части основания на отметке
пола 4,2 м устанавливается буровая
лебедка, а на отметке пола 3,9 м — основной
и вспомогательный приводы лебедки.

На
продольных рамах основания монтируется
буровая вышка и устройство для ее подъема
и крепления. К этим рамам присоединены
транспортные опоры для установки
тяжеловозов с целью транспортирования
блока с куста на куст, а также механизмы
для перемещения и выравнивания блока
в пределах куста.

Под
рабочей площадкой основания блока
установлены приспособления для снятия
противовыбросового оборудования
(превенторов) с колонной головки
пробуренной скважины, отвода и крепления
его в транспортное положение при
перемещении блока на новую точку.

В
передней части основания установлены
консольно-поворотный кран и козырек с
приемным мостом.

Укрытие
вышечно-лебедочного блока металлическое,
панельного типа. Высота панелей укрытия
рабочей площадки 6 м, проем в укрытии со
стороны приемного моста перекрывается
откатными воротами. Размер рабочей
площадки и наклон панелей ее укрытия
обеспечивают возможность опускания
вышки без разборки укрытия.

Каркас
укрытия приводного отделения состоит
из двух рам, установленных на продольные
рамы основания блока. Рамы с панелями
кровли укрытия используются для
перемещения ручного подъемного крана
грузоподъемностью 3,2 т при ремонтных
работах.

Основание
насосного блока состоит из продольных
рам и площадок. В передней части установлен
поворотный кронштейн, а в задней два
кронштейна для подводки тяжеловозов.
На основании насосного блока монтируются
два буровых насоса с индивидуальными
приводами, электрокомпрессор высокого
давления КР-2 и укрытие панельного типа.

Основание
блока циркуляционной системы аналогично
основанию насосного блока. На нем
монтируются емкости для бурового
раствора, воды, химических реагентов и
шламовые насосы. На емкостях имеются
площадки и оборудование для перемешивания
раствора.

Рис.3.1.Схема
расположения блоков:

1- вышечно- лебодочный
блок; 2- блок емкостей; 3- насосный блок;
4- направляющие блоков

3.2
Комплексы буровой установки и их состав

Комплекс оборудования
для СПО

Вышка;
лебедка с
приводом; талевая система, которая
включает кронблок, крюкоблок, состоящий
из талевого блока и крюка, талевый канат,
успокоитель каната; механизм крепления
каната; бухта каната со специальным
приспособлением. Комплекс находится
на ВЛБ и связан кинематическим канатом.

Комплекс оборудования
для работы с трубами

Ротор
с клиновым захватом; ключи АКБ, ПКБ, УМК,
вспомогательная лебедка, приемный
мост со стеллажами и механизмом подъем
труб.

Комплекс оборудования
для обеспечения циркуляции раствора

Наземная
часть: растворопровод; вибросита;
гидроциклонные установки; центрифуга;
дегазатор; емкости для хранения бур.
раствора; механизмы для приготовления
раствора и хим. реагентов; коммуникации.

Скважинная
часть: бур. насосы с приводом; манифольд,
стояк и рукав буровой; вертлюг;
емкость долива с механизмом наполнения
скважины.

Комплекс
для подготовки и распределения сжатого
воздуха (пневмосистема)

Воздухосборники,
очистители воздуха от масла и влаги;
вертлюжки; пневматические
муфты и цилиндры; пневмодвигатели; КИП;
приборы автоматики.

Комплекс оборудования
для электроснабжения и управления

Подстанция;
дизель-электростанция; трассировка
кабелей; электродвигатели и др.

Комплекс
оборудования для водоснабжения и
обогрева. Комплекс ПВО

Превенторная
установка; противовыбросовый манифольд;
пульты управления.

Оборудование для
механизации ремонтных и погрузочно-разгрузочных
работ.

Рис.3.2.Кинематическая
схема буровой установки «Уралмаш-3000
ЭУК»

Соседние файлы в папке Отчёты по практике

• #
• #
• #
• #

---

Подборка по базе: Укороченный вариант+.pdf, Методика 1-9 вариантов.docx, Горные машины и оборудование. Введение в специальность Часть 1.p, 34 вариант.docx, 8 вариант.pdf, ОГЭ 2023 Вариант №15-16 (1).pdf, СОР 9 кл Ядерная физика 1 вариант.docx, Вопросы тестирования по теме Примерная рабочая программа по пред, ВМ 3 Задание 1 вариант 9.docx, Тема 16. Практическая работа Вариант 2.pdf

---

2.6 Схема циркуляционной установки БУ 3000ЭУК. Принцип действия, техническая характеристика

Циркуляционной системой ЦС2-3000ЭУК комплектуется обычно специальные буровые установки для кустового бурения.

Техническая характеристика.

Полезный объем резервуаров, м³:

бурового раствора 120

технической воды 40

жидких химических реагентов 18

Количество вертикальных шламовых насосов ВШН-150 1

Количество горизонтальных шламовых насосов 6Ш8-2 4

Количество гидравлических перемешивателей бурового раствора 8

Суммарная мощность электрооборудования, кВт 162,4

Масса оборудования, кг 79000

Рисунок 15 – Циркуляционная система ЦС2-3000ЭУК

В состав циркуляционной системы входят следующие основные узлы: блок очистки бурового раствора 1 (рис.15) с виброситом ВС-1, гидроциклонным пескоотделителем ПГ-50, илоотделителем ИГ-50, дегазатором ДВС-Ш и вертикальным шламовым насосом; четыре резервуара 2 бурового раствора со встроенными коммуникациями и гидравлическими перемешивателями; две группы спаренных горизонтальных шламовых насосов 5, емкость 4 технической воды; резервуар 5 химреагентов; центробежный водяной насос 6 и растворопроводы 7 и 5, связывающие блок очистки с вышечно-лебедочным блоком и резервуарами ЦС соответственно. Кроме того, в состав системы входят электрооборудование, запорная арматура и быстросъемные соединения, а по согласованию с заказчиком дополнительно поставляется блок приготовления раствора из порошкообразного материала (БПР).

Система циркуляционная к буровой установке БУ 3000 ЭУК СЦ-11Т (ТУ 3661-016-53434081-2001).

Назначение: Предназначена для четырехступенчатой очистки и приготовления бурового раствора.

Рисунок 16 – Система циркуляционная к буровой установке БУ 3000 ЭУК СЦ-11Т

Состав циркуляционной системы 1. Центрифуга типа ОГШ – 1 шт. 2. Вибросито ЛВС-1М – 3 шт. 3. Гидроциклон ГЦ-360 – 2 шт. 4. Илоотдельтель ИГ-Т-45М – 1 шт. 5. Насос 6Ш8-2 – 4 шт. 6. Насос НП-12,5(не показан ) – 1 шт. 7. Система омыва сеток (не показано) – 1 шт. 8. Шиберы поворотные с условным проходом: — Ду 150, Ду 250, Ду 300 (не показано) 9. Дегазатор Каскад 40.02 с емкостью – 1 шт. 10.Конвейер винтовой КВ-Т 300 – 2 шт. 11. Перемешиватель ПБР-Т,5 – 6 шт. 12. Блок приготовления хим.реагентов V=5 м куб. – 1 шт. 13. Блок обработки хим.реагентов V=30 м куб – 1 шт. 14. Приемная емкость V=40 м куб. – 1 шт. 15. Накопительная емкость V=40 м куб. – 3 шт. 16. Емкость для хранения воды V=40 м куб – 1 шт. СЦ-11Т Макс. глубина скважины 4000 м Мин. размер удаляемых частиц 0,008 – 0,01 мм Пропускная способность 100 л/с Установленная мощность 295 кВ

2.11 Схема плашечного превентора. Принцип действия, техническая характеристика

Плашечный превентор (рис.17) предназначен для герметизации устья скважины при наличии и отсутствии труб в скважине. Корпус 2 превентора представляет собой стальную отливку с вертикальным проходным отверстием и цилиндрическими фланцами с резьбой для шпилек. Соединение шпильками позволяет уменьшить высоту превентора, однако требует точной его подвески при монтаже противовыбросового оборудования, обеспечивающей совпадение осей шпилек и отверстий фланца. Число и диаметр шпилек определяют из расчета фланцевого соединения на герметичность. На опорных поверхностях фланцев имеются канавки для уплотнительной стальной кольцевой прокладки восьмигранного сечения.

Корпус превентора снабжен горизонтальной сквозной полостью для размещения плашек 18. Снаружи полость закрывается боковыми крышками 1 и 6, которые крепятся к корпусу болтами 5. Стыки крышек с корпусом уплотняются резиновыми прокладками 4, установленными в канавках крышек. Используются и откидные крышки, шарнирно соединяемые с корпусом. Для предотвращения примерзания плашек в корпус превентора встраиваются трубки 15 для подачи пара в зимнее время. На боковых торцах крышек посредством шпилек крепятся гидроцилиндры 7 двустороннего действия для закрытия и открытия превенторов. Усилие, создаваемое гидроцилиндром, должно быть достаточным для закрытия превентора при давлении на устье скважины, равном рабочему давлению превентора.

Штоки поршней 8 снабжены Г-образным выступом для соединения с оправкой плашек. Под давлением рабочей жидкости, нагнетаемой из коллектора 3 по трубкам 19 в наружные полости гидроцилиндра, поршни перемещаются во встречном направлении и плашки закрывают проходное отверстие превентора. При нагнетании рабочей жидкости во внутренние полости гидроцилиндров плашки раздвигаются и открывают проходное отверстие превентора. Поршни и штоки, а также неподвижные соединения гидроцилиндров уплотняются резиновыми кольцами 9, 13, 14.

Гидравлическое управление превентором дублируется ручным механизмом одностороннего действия, используемым при отключении и отказах гидравлической системы, а также при необходимости закрытия превентора на длительное время. Ручной механизм состоит из шлицевого валика 10 и промежуточной резьбовой втулки 12,имеющей шлицевое соединение с поршнем. Валик 10 посредством вилки И кардана и тяги соединяется со штурвалом, вынесенным на безопасное расстояние от устья скважины. При вращении валика по часовой стрелке резьбовая втулка 12 приводится в прямолинейное движение и перемещает поршень до замыкания плашек превентора. Расчетное время закрытия превентора составляет 10 с при использовании гидравлической системы и 70 с при ручном управлении. При обратном вращении винта поршни остаются неподвижными, а резьбовые втулки благодаря шлицевому соединению с поршнями возвращаются в исходное положение., После перемещения резьбовых втулок в исходное положение превентор можно открыть при помощи гидравлической системы управления.

В плашечных превенторах применяют трубные плашки для герметизации устья скважины с подвешенной колонной бурильных или обсадных труб и глухие плашки при отсутствии труб в скважине. При необходимости используют специальные плашки для перерезания труб.

Плашки состоят из резинового уплотнителя 16 и вкладыша 17, соединенных с корпусом болтами и винтами. Армированные металлические пластины придают уплотнителю необходимую прочность и противодействуют выдавливанию резины при расхаживании колонны труб. Наработка уплотнителя измеряется числом циклов закрытия превентора и суммарной длиной труб, протаскиваемых через закрытый превентор со скоростью 0,5 м/ч при давлении в гидроцилиндре и скважине не более 10 МПа. Согласно нормам, средняя наработка до отказа уплотнителя должна составлять не менее 300 закрытий превентора без давления и обеспечивать возможность протаскивания более 300 м труб через закрытый превентор.

Плашечные превенторы не обеспечивают герметизации устья скважины, если на уровне плашек располагаются ведущая труба, бурильный замок, муфта и другие части колонны труб, диаметр и геометрические формы которых не соответствуют установленным в превенторе плашкам. При закрытом превенторе допускается медленное расхаживание колонны в пределах гладкой части труб и невозможно вращение, спуск и подъем бурильной колонны.

Рисунок 17 – Плашечный превентор

( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )

Машина бурового типа ЭУК-3000 является полноценной системой, состоящей их отдельных конструктивных элементов. Она включает в себя самостоятельные машины, механические и электрические узлы. Данные системные структуры функционируют за счёт специального бура.

Буровые установки ЭУК 3000

Модель БУ-3000 ЭУК разработана отечественным специалистом П.П.Плешковым. Через несколько лет его детище позволило стать лауреатом Государственной премии.

Ассортимент представлен следующими группами устройств:

• мобильные установки;
• стационарные элементы;
• машины для работы кустовым способом;
• комплексные наборы буровых конструкций.

Фото буровой установки БУ-3000 ЭУК

Область использования

Буровые машины таких моделей широко эксплуатируются в области промышленного бурения. Полученные технические отверстия имеют массу направлений работы.

По функциональным возможностям они могут быть:

• разведывательными;
• для добычи и нефтяных и сопутствующих продуктов;
• для добычи природного газа.

Особенности машины завода Уралмаш

Модель ЭУК-300 обладает целым перечнем особенностей:

• машина используется для проделывания скважинных отверстий кустовым образом;
• технические узлы и агрегаты позволяют проводить работу в условиях низких температур и резких температурных перепадов;
• системные элементы обособлены по блочному принципу: лебедочный, насосный, циркуляционный, распределительный, компрессорный;
• машина — это типичный представитель техники эшелонной конструкции: узловые блоки располагаются, как поезд, на паре рельсов.

Устройство

Данная буровая конструкция состоит из следующих систем:

1. Вышечно-лебедочный блок. Он имеет основание, состоящее из рам, которые соединены между собой. На основании присутствует роторная установка, лебёдка, привод, элемент для фиксации каната. Тыльная часть основания оборудована буровой лебёдкой и приводами.

Буровая вышка машины устанавливается на продольную раму, здесь же обустроены механизмы крепления и подъёмная система. Данный блок снабжен металлическим укрытием.

2. Насосный блок. Его основание базируется на рамах и площадках. Передняя часть — это площадка для монтажа поворотного кронштейна, а задняя является основой для установки двух кронштейнов. На них возлагается функция доставки тяжеловозов. Здесь же устанавливаются буровые насосы. Всего этих устройств пара, каждое из которых имеет привод, компрессор электрического типа и укрытие.
3. Циркуляционный блок. Он является базой для монтажа ёмкостей, куда заливается буровой раствор, вода, реагенты.
4. Блок резервуаров. Сюда входят ёмкости для топливных жидкостей.
5. Компрессорный блок. Он служит основой для крепления двух независимых компрессоров.
6. Блок распределительных устройств. Он представляет собой целую систему узлов и агрегатов, которые позволяют рационально распределять и расходовать технические жидкости во всех системах буровой установки.

Схема буровой установки ЭУК 3000

Технические характеристики

Технические характеристики буровой установки ЭУК-3000 и по сей день остаются весьма приемлемыми для ведения работ в границах Западной Сибири Российской Федерации.

Параметры	Ед. измерения	Данные
Мощность двигателя	лошадиные силы	700
Глубина бурения скважин	м	3200
Нагрузка крюка	кН	1700
Скорость подъема	м/с	0,2-1,7
Высота основания	м	7,2
Просвет монтажа	м	5,
Диаметр каната	мм	28,32
Диаметр отверстия в роторе	мм	700
Мощность роторного привода	кВт	160
Нагрузка на ротор	кН	250
Буровой насос, модель		УНБ-600
Мощность насосного устройства	кВт	600
Давление насоса	МПа	25
Подача насосного оборудования	л/с	50,9
Буровая лебедка, модель		ЛБУ-1200К
Мощность лебедки	кВт	690
Натяжение каната	кН	225
Тормоз, тип		ленточный
Компрессорный блок, модель		КСЭ-5М
Количество компрессоров	шт.	2
Давление компрессоров	МПа	0,8
Грузоподъемность вертлюга	кг	250000
Диаметр труб для берания	мм	114, 127, 140, 146, 147
Диаметр утяжеленных труб	мм	178, 203
Диаметр труб насосно-компрессорного типа	мм	63, 73
Диаметр обсадных труб	мм	139,7, 146, 168, 245, 324, 426
Диаметр замковых соединений	мм	178
Количество ступеней очистки	шт.	3

На видео обзор макета буровой установки БУ-3000 ЭУК: