Руководство по эксплуатации деревянных

Правила эксплуатации деревянных изделий

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ»

В целях повышения эффективности применения деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев и их рационального использования:

1. Утвердить прилагаемую Инструкцию по содержанию деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев железных дорог колеи 1520 мм (далее — Инструкция).

2. Приостановить действие подпункта 2.3.2, пунктов 2.2 и 3.3 таблицы 4.1 Инструкции по текущему содержанию железнодорожного пути, утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 14 ноября 2016 г. N 2288р, в части содержания деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев.

3. Начальникам дирекций инфраструктуры обеспечить изучение с причастными работниками Инструкции.

4. Контроль за исполнением настоящего распоряжения возложить на заместителя начальника Центральной дирекции инфраструктуры по эксплуатации Кучина А.В.

УТВЕРЖДЕНА
 распоряжением ОАО
 «РЖД» от «01» октября 2018 г. №2159/р

ИНСТРУКЦИЯ
по содержанию деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев
железных дорог колеи 1520 мм

1. Общие положения

Настоящая Инструкция по содержанию деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев железных дорог колеи 1520 мм (далее — Инструкция) устанавливает основные технические требования, предъявляемые к деревянным шпалам, переводным и мостовым брусьям железных дорог колеи 1520 мм, их размеры, правила транспортировки и хранения.

В Инструкции указаны основные причины повреждения деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев и развития в них дефектов, связанных с их эксплуатацией, даны указания по продлению срока службы, уходу за ними и текущему содержанию, а также устанавливаются основные требования к использованию старогодных деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев, виды их ремонта, порядок ведения шпального хозяйства, учета и отчетности состояния деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев.

Классификация и специализация путей и виды ремонтов пути указаны в соответствии с Правилами технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации, утвержденными приказом Минтранса России от 21 декабря 2010 г. № 286.

2. Конструкция, размеры и типы деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев и основные технические требования к ним

2.1. Деревянные шпалы

Деревянные шпалы должны соответствовать ГОСТ 78-2004 Шпалы деревянные для железных дорог широкой колеи. Технические условия.

По форме поперечного сечения деревянные шпалы подразделяются на три вида (рис. 1): обрезные, полуобрезные, необрезные.

Шпалы по их назначению подразделяются на три типа:

I для главных путей 1, 2 класса всех групп (специализаций) железнодорожного пути, главных путей 3 класса группы (специализации) пути: пассажирские и грузовые I код группы;

II       для главных путей 3 и 4 класса, станционных путей и путей необщего пользования 3 и 4 класса;

III   для главных путей 4 класса на участках малоинтенсивных линий, станционных путей и путей необщего пользования 5 класса

Таблица 1

Размеры деревянных шпал

 Размеры деревянных шпал установлены для древесины с влажностью не более 22%. При большей влажности древесины шпалы должны иметь по толщине и ширине припуски на усушку для хвойных пород в соответствии с ГОСТ 6782.1-75 Пилопродукция из древесины хвойных пород [7], а для лиственных пород ГОСТ 6782.1-75 Пилопродукция из древесины лиственных пород.

2.2. Переводные брусья

Переводные брусья должны соответствовать ГОСТ 8816-2014 Брусья деревянные для стрелочных переводов. Технические условия.

По форме поперечного сечения переводные брусья подразделяются на два вида (рис. 2): обрезные, необрезные.

Таблица 2

Размеры переводных брусьев

* отклонения по ширине верхней пласти брусьев устанавливают ±10 мм

Переводные брусья по их назначению подразделяются на три типа:

I    для главных путей 1, 2 класса всех групп (специализаций) железнодорожного пути, главных путей 3 класса группы (специализации) пути: пассажирские и грузовые I код группы;

II  для главных путей 3 и 4 класса, станционных путей и путей необщего пользования 3 и 4 класса;

III для главных путей 4 класса на участках малоинтенсивных линий, станционных путей и путей необщего пользования 5 класса.

Длина переводных брусьев должна быть от 3,0 до 5,5 м с градацией 0,25 м с предельными отклонениями ±20 мм.

Переводные брусья изготавливают комплектами в зависимости от марки стрелочных переводов, типа рельсов и назначения путей.

Размеры поперечных сечений переводных брусьев установлены для древесины с влажностью не более 22%. При большей влажности древесины переводные брусья хвойных пород должны изготавливаться с припуском на усушку в соответствии с ГОСТ 6782.1-75 Пилопродукция из древесины хвойных пород, для лиственных пород ГОСТ 6782.2-75 Пилопродукция из древесины лиственных пород.

2.3. Мостовые брусья

Мостовые брусья должны соответствовать ГОСТ 28450-2014 Брусья мостовые деревянные.

Форма поперечного сечения мостовых брусьев должна быть прямоугольной.

Размеры мостовых брусьев представлены в таблице 3.

Таблица 3

Размеры мостовых брусьев

 Размеры мостовых брусьев установлены для древесины с влажностью не более 20%. При большей влажности мостовые брусья должны иметь по толщине и ширине припуски на усушку древесины в соответствии с ГОСТ 6782.1-75 Пилопродукция из древесины хвойных пород.

2.4.   Технические требования к непропитанным деревянным шпалам, переводным и мостовым брусьям

Деревянные шпалы и переводные брусья изготавливаются из древесины твердых пород: сосны, лиственницы, из древесины ели, пихты, березы допускается по согласованию с заказчиком.

Мостовые брусья изготавливаются из древесины сосны и лиственницы. Изготовление брусьев из древесины ели и других хвойных пород допускается по согласованию с заказчиком.

Изготовляемые непропитанные деревянные шпалы, переводные и мостовые брусья маркируются на одном из торцов клеймением или стойкой краской в соответствии с таблицей 4:

Таблица 4

Маркировка деревянных шпал, переводных и мостовых брусья

 Глубокая наколка деревянных шпал и переводных брусьев производится в соответствии с Техническими условиями 13-06-23-1-87 Глубокая наколка деревянных шпал и переводных брусьев. Технические требования и технологическими процессами пропитки древесины на шпалопропиточных предприятиях. Допускается по согласованию с заказчиком поставка ненаколотых шпал и переводных брусьев.

2.5. Технические требования к пропитанным деревянным шпалам, переводным и мостовым брусьям

Деревянные шпалы, переводные и мостовые брусья до укладки в путь должны быть пропитаны на заводах маслянистыми защитными средствами по ГОСТ 20022.5-93 Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами или другими антисептиками, согласованными ОАО «РЖД». Применяемые антисептики для пропитки деревянных шпал и брусьев должны быть не выше четвертого класса опасности.

Укладка непропитанных деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев в путь не допускается.

Отверстия под костыли и шурупы, просверленные в уже пропитанных деревянных шпалах, переводных и мостовых брусьях, должны быть смазаны маслянистыми защитными антисептическими средствами в соответствии с ГОСТ 20022.5-93 Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами.

Качество пропитки деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев маслянистыми защитными антисептическими средствами регламентировано ГОСТ 20022.5-93 Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами и технологическими процессами пропитки древесины на шпалопропиточных предприятиях.

Механическая обработка деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев должна проводиться до пропитки. Допускается механическая обработка деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев после пропитки с последующим трехкратным нанесением маслянистого защитного антисептического средства на обнажившиеся непропитанные поверхности древесины механизированным способом.

Глубина пропитки деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев должна соответствовать требованиям технологических процессов пропитки древесины на шпалопропиточных предприятиях.

Глубина пропитки сосновых лесоматериалов по заболони не должна быть менее 85% ее ширины, а по обнаженной ядровой древесине — не менее 5 мм. Заболонь шириной до 20 мм должна быть пропитана полностью.

Глубина пропитки еловых, пихтовых и лиственных пород лесоматериалов по заболони не должна быть менее 5 мм, а по обнаженной ядровой древесине не менее 2 мм.

Глубина пропитки наколотых сосновых, еловых и пихтовых шпал и переводных брусьев в зоне расположения сеток наколов должна быть не менее 60 мм, наколотых лиственных шпал — не менее 50 мм. Глубину пропитки определяют по ширине окрашенной зоны как сплошной, так и слоистой пропитки. На отобранной из наколотой шпалы и переводном брусе пробе определяют суммарную глубину пропитки.

Глубину пропитки определяют в каждой пропиточной операции путем взятия проб не менее чем из 10 случайно отобранных изделий. Пробы берут пустотелым буром внутренним диаметром 5 мм. Места взятия проб не должны иметь трещин, сучков и отверстий.

В каждом отобранном изделии отбирают пробы на расстоянии 0,9 м от торца для деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев, 0,9 м от торца и 60 мм от нижней части для наколотых шпал и переводных брусьев.

Глубина пропитки деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев соответствует требованиям ГОСТ 20022.5-93 Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами, если не менее 90 % проб, отобранных не менее, чем у 10 шпал или брусьев соответствует вышеуказанным требованиям настоящей Инструкции.

Деревянные шпалы, переводные и мостовые брусья после пропитки по требованию заказчика (дирекции инфраструктуры) могут быть замаркированы стойкой к удалению меткой (металлической пластиной с устройством для закрепления, стикером и т.д.), которая должна содержать следующие сведения — тип, порода, год пропитки, наименование шпалопропиточного завода. Метка должна наноситься в середине верхней части каждой десятой шпалы или пятого бруса.

3. Правила транспортировки, погрузки, выгрузки и хранения деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев

Отгрузка пропитанных деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев производится в соответствии с требованиями стандартов на данную продукцию.

Пропитанные шпалы должны быть рассортированы по типам. Шпалы из лиственницы должны отгружаться отдельно, без смешивания с другими

породами в адреса по указанию отдела по координации поставок материально­технических ресурсов Центральной дирекции инфраструктуры и Центральной дирекции по ремонту пути.

Учет деревянных шпал ведется в штуках, переводных брусьев — в комплектах (соответствующих проекту стрелочного перевода), а мостовых брусьев — в штуках или кубических метрах.

Один комплект переводных брусьев должен состоять из брусьев одной породы древесины.

В сопроводительных документах должны быть указаны название и адрес шпалопропиточного предприятия, наименование и количество пропитанных изделий и вид использованного пропитывающего средства.

Транспортирование пропитанных деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев производится, как правило, в четырехосных полувагонах с соблюдением технических условий погрузки и крепления грузов с учетом обеспечения механизированной их выгрузки.

По требованию потребителя шпалы могут перевозиться в полувагонах, увязанными в пакеты полужесткими многооборотными стропами ПС-05.

Выгрузка деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев должна производиться кранами и специальными механизмами.

При погрузке и выгрузке деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев должны обеспечиваться меры, предупреждающие повреждение пропитанного слоя древесины.

Хранение пропитанных деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев должно осуществляться в штабелях. Размеры штабелей деревянных шпал не должны превышать по длине и ширине две длины шпалы, а по высоте — 4 м. Штабели шпал должны быть сформированы в группы. Количество штабелей шпал в группе не должно превышать 12. Разрывы между штабелями шпал в одной группе должны быть не менее 2 м, а между группами — 40 м. Площадка под штабеля и территория вокруг них на расстоянии не менее 3 м должна быть очищена от легковоспламеняющихся материалов, растительного покрова и мусора и, кроме того, должна быть оборудована системой водоотводов, обеспечивающих отвод поверхностных вод с территории складирования. Территория вокруг групп штабелей на расстоянии не менее 3 м от групп штабелей должна быть отделена противопожарной минерализованной полосой шириной не менее 1,4 м.

Штабеля шпал и брусьев укладываются параллельно пути на расстоянии не менее 30 м от строений и сооружений, 10 м от путей организованного движения поездов, 6 м от других путей и не ближе полуторной высоты опоры от оси линий электропередач и связи. На производственных базах расстояние от штабелей до ближайшего рельса определяется возможностями выгрузочных кранов.

Переводные и мостовые брусья должны быть уложены в штабелях (комплектами или по размерам). При укладке переводных брусьев комплектами необходимо брусья большей длины размещать в нижних рядах штабеля. Площадка под штабеля, расположение штабелей и территория вокруг них должны соответствовать требованиям Правил пожарной безопасности на железнодорожном транспорте, утвержденных МПС России от 11 ноября 1992 г. № ЦУО-112 и Правил по охране труда и экологии промышленной и пожарной безопасности при техническом обслуживании и ремонте объектов инфраструктуры путевого комплекса ОАО «РЖД», утвержденных распоряжением ОАО «РЖД» от 4 февраля 2014 г. № 255р.

Для предупреждения от растрескивания торцы шпал, переводных и мостовых брусьев, уложенных в штабеля, должны покрываться каменноугольным лаком (типа битумного).

4.   Причины повреждения (дефектности) деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев

Причинами повреждения (дефектности) деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев являются гниение, трещинообразование (растрескивание), механический износ древесины под подкладками и башмаками, разработка отверстий от прикрепителей (костылей, шурупов).

Гниение обнаруживается в пропитанных деревянных шпалах, переводных и мостовых брусьях после 5 — 6 лет службы их в пути. Гниение происходит в результате проникновения в древесину, спор дереворазрушающих грибов в непропитанную древесину по трещинам, образовавшимся после механического воздействия и усушки древесины. Характер гниения деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев зависит от климатических условий их укладки, что влияет на режим влажности шпал, переводных и мостовых брусьев в пути. Для железных дорог юга России характерно гниение в нижней трети толщины деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев, для остальных железных дорог — в верхней трети их толщины.

Трещинообразование (растрескивание) деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев происходит из-за усушки древесины и из-за воздействия поездных нагрузок.

Деревянные шпалы, переводные и мостовые брусья подвергаются усиленному растрескиванию — появлению трещин усушки древесины, развивающихся в основном на верхней части в первые годы их эксплуатации.

Трещины, образующиеся в деревянных шпалах, переводных и мостовых брусьях под воздействием поездных нагрузок, разделяются на развивающиеся в результате растягивающих напряжений со стороны нижней части, а также на возникшие от врезания подкладок и башмаков. Такие трещины, как правило, имеют протяженность до 30 см и создают под концами подкладок опасные места для гниения.

Механический износ древесины шпал, переводных и мостовых брусьев под подкладками и башмаками происходит вследствие воздействия нагрузок от подвижного состава.

Причинами механического износа деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев является их эксплуатация без прокладок под подкладками и укладка неодинаковых по толщине шпал и мостовых и переводных брусьев, что приводит к перегрузке (более интенсивному механическому износу) более толстых шпал и их преждевременному выходу из строя, снижая их срок службы.

Разработка отверстий от прикрепителей (костылей и шурупов) происходит вследствие частых перешивок рельсовой колеи.

Забивка костылей и постановка шурупов без предварительной сверловки отверстий и их антисептирования разрушает древесину шпал, переводных и мостовых брусьев в зоне прикрепителей, что приводит к снижению удерживающей способности из-за излома волокон древесины, ее загниванию и, как следствие, к нарушению устойчивости геометрических размеров рельсовой колеи.

Из-за недостаточной глубины сверловки отверстий под костыли и шурупы, при закручивании шурупов или забивке костылей, они упираются в дно просверленного отверстия и выкалывают древесину с нижней части шпалы, что создает условия для интенсивного загнивания со стороны нижней части шпалы.

Неперпендикулярная забивка костылей при перешивках пути, исправление ширины колеи наклонной забивкой костылей с последующим их отгибанием, вызывает интенсивное разрушение древесины в зоне отверстий.

5.  Срок службы деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев. Особенности их текущего содержания

Перед пропиткой деревянные шпалы, переводные и мостовые брусья должны быть укреплены от растрескивания на шпалопропиточных заводах одним из следующих способов:

деревянными винтами;

торцевым закрепителем.

Деревянные винты устанавливаются на расстоянии от 120 до 150 мм от торца на высоте от 50 до 60 мм от нижней части шпалы, брусьев.

Допускается укрепление шпал и брусьев путем обвязки концов шпал, брусьев стальной полосой или проволокой и другими установленными ОАО «РЖД» способами по согласованию между заказчиком и производителем данного вида работ.

При сборке рельсошпальной решетки на производственных базах путевых машинных станций или одиночной укладке деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев в путь необходимо оберегать их от механического повреждения. С этой целью должны применяться машины, механизмы и приспособления, исключающие повреждение пропитанного слоя. Деревянные шпалы, переводные и мостовые брусья должны подбираться таким образом, чтобы разница по толщине соседних шпал или брусьев составляла не более 10 мм.

Забивка в шпалы и брусья костылей и завертывание шурупов должны производиться в предварительно просверленные и антисептированные отверстия. Просверливаемые отверстия для костылей должны иметь глубину 130 мм и диаметр 12,7 мм при мягких породах древесины и 14 мм при твердых породах, а отверстия под шурупы — диаметр 16 мм и глубину 155 мм.

При перешивке пути по шаблону и выполнении других работ, связанных с нарушением целостности пути, применяются пластинки-закрепители длиной 110 мм сечением 4*15 мм, которые устанавливаются в отверстия в шпалах, брусьях. Пластинки-закрепители устанавливаются в костыльное отверстие со стороны противоположной выполняемой сдвижки рельса или подкладки. Пластинки-закрепители следует изготавливать из твердых пород древесины — березы, бука или дуба и антисептируются перед установкой. Допускается изготовление пластинок-закрепителей из здоровой древесины старогодных шпал.

Не допускается устанавливать изогнутые костыли. Наклонная забивка костылей с последующим их отгибанием при окончательной забивке запрещается.

Для защиты деревянных шпал от механического износа древесины под подкладками должны укладываться прокладки согласно утвержденной конструкторской документации на узел скрепления.

Прокладки на деревянную шпалу устанавливают при сборке рельсошпальной решетки и одиночной замене шпал новыми.

При укладке прокладок на старогодные деревянные шпалы с износом древесины под подкладкой до 5 мм должно производиться удаление изношенной древесины в зоне подкладки с целью выравнивания поверхности шпалы в месте постановки подкладок при помощи механического инструмента.

Для защиты деревянных шпал от износа и устойчивости рельсовой колеи в кривых участках пути применяются подкладки ДН6-65 с увеличенной площадью прилегания.

Для защиты переводных брусьев от механического износа и продления срока их службы должны укладываться прокладки согласно утвержденной конструкторской документации на стрелочный перевод.

Для исправления пути на пучинах карточки следует укладывать между подкладкой и прокладкой.

Для обеспечения не обеспечивающих нормативных параметров содержания геометрии рельсовой колеи при интенсивной перешивке и повторах уширения 3 и более раз за период эксплуатации в кривых малого радиуса (650 м и менее) на звеньевом пути с деревянными шпалами данный вид работ производится с предварительным усилением шпального хозяйства в месте перешивки.

Деревянные шпалы, переводные и мостовые брусья, имеющие дефекты, указанные в графах 4 и 5 приложения № 1 настоящей Инструкции, подлежат изъятию из пути. К первоочередной замене должны назначаться дефектные (негодные) деревянные шпалы, переводные и мостовые брусья, не обеспечивающие нормативных параметров содержания геометрии рельсовой колеи.

Замена дефектных деревянных шпал при текущем содержании должна производиться в объемах, исключающих образование «кустов» и ограничение допустимых скоростей движения поездов, определяемых в соответствии с таблицей 7.

Допускается в эксплуатации чередование деревянных шпал с железобетонными, уложенными в соответствии с Временными техническими указаниями по применению железобетонных шпал на звеньевом пути с деревянными шпалами, утвержденными МПС России от 19 февраля 2002 г. № ЦПТ — 52/5, укладка вновь железобетонных шпал на участках с деревянным основанием допускается в соответствии с разделом 10 настоящей Инструкции.

Для исключения повышенного силового воздействия на вновь укладываемые отдельные деревянные шпалы, переводные и мостовые брусья при разрядке «кустов» их следует размещать так, чтобы число остающихся подряд дефектных негодных и дефектных не превышало двух, а между ними лежало не менее двух вновь уложенных. Вновь укладываемые, при разрядке кустов, деревянные шпалы должны зашиваться на полное число костылей.

6. Порядок ведения шпального хозяйства. Ведение учета и отчетности по деревянным шпалам, переводным и мостовым брусьям

Учет лежащих в пути деревянных шпал должен вестись по форме ПУ-5, переводных брусьев по форме ПУ-6, мостовых брусьев для больших и средних мостов по форме ПУ-12 и для малых искусственных сооружений по форме ПУ-13.

Учету подлежат деревянные шпалы, переводные и мостовые брусья отдельно на всех путях, включаемых в развернутую длину главных, станционных и подъездных путей.

Оценка деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев производится при весеннем и осеннем осмотрах пути в соответствии с Каталогом дефектов деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев в соответствии с приложением № 1 к настоящей Инструкции комиссией, назначаемой начальником дистанции пути (инфраструктуры, искусственных сооружений).

По результатам осмотра дистанции пути (инфраструктуры, искусственных сооружений) разрабатывают план замены шпал, переводных и мостовых брусьев по километрам с указанием видов ремонтов, при которых эта замена будет производиться.

Разметка дефектных деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев выполняется на шейке рельсов с внутренней стороны по счету километров в следующем порядке:

дефектные, подлежащих замене в плановом порядке белым круглым пятном диаметром 50 мм на правой нити (графа 4 приложения № 1 к настоящей Инструкции);

дефектные (негодные), не обеспечивающие нормативные параметры содержания геометрии рельсовой колеи, подлежащие первоочередной замене, круглыми белыми пятнами диаметром 50 мм на правой и левой рельсовых нитях (графа 5 приложение № 1 к настоящей Инструкции);

подлежащие ремонту — белым кольцом диаметром 50 мм и шириной полосы 10 — 15 мм на правой рельсовой нити.

Дефектными (негодными) деревянными шпалами (брусьями), не обеспечивающими нормативных параметров содержания геометрии рельсовой колеи, считаются шпалы (брусья), если количество сплошных перешивок пути с изменением среднего значения ширины колеи более 2 мм превышает три раза в год.

Три и более лежащих подряд дефектных (негодных), не обеспечивающих нормативных параметров содержания геометрии рельсовой колеи, деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев считаются «кустом». Если между смежными «кустами» находиться менее трех годных шпал (брусьев), то данное место считается одним «кустом» из суммы дефектных негодных шпал (брусьев) смежных «кустов». При обнаружении «куста» дефектных (негодных), не обеспечивающих нормативных параметров содержания геометрии рельсовой колеи, деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев, до момента их устранения вводится ограничение скорости движении поездов в соответствии с таблицей 5.

Общее количество дефектных шпал, переводных и мостовых брусьев, подлежащих учету, определяется по разметке на правой рельсовой нити, количество дефектных (негодных), не обеспечивающих нормативных параметров содержания геометрии рельсовой колеи, деревянных шпал в «кустах» и наличие «кустов» определяется по разметке на левой рельсовой нити.

Дефектные и дефектные (негодные), не обеспечивающие нормативных параметров содержания геометрии рельсовой колеи, переводные брусья в «кустах» на стрелочных переводах, лежащие в главных путях, размечаются по счету километров.

Дефектные и дефектные (негодные), не обеспечивающих нормативных параметров содержания геометрии рельсовой колеи, шпалы, переводные и мостовые брусья на станционных путях (кроме главных) и путях необщего пользования размечаются в направлении по счету километров главного пути. При отсутствии возможности или затруднении применения разметки шпал, переводных и мостовых брусьев на станционных путях (кроме главных) и путях необщего пользования применительно в направлении по счету километров главного пути, порядок разметки определяется руководителем дистанции пути (инфраструктуры, искусственных сооружений). Допускается на стрелочных переводах количество дефектных (негодных) брусьев в «кустах» размечать на левой нити, в направлении от остряков к крестовине.

Таблица 5

Допустимые скорости движения поездов в зависимости от наличия дефектных (негодных) деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев

*- движение закрывается, если ширина колеи превышает 1545 мм или на трех и более деревянных шпалах в «кусте» подошва рельсов выходит из реборд подкладок.

**- на стрелочных переводах по боковому направлению скорость движения ограничивается до 15 км/ч или движение закрывается.

Примечание: на главных путях 1 — 3 класса, при наличии двух подряд и более дефектных (негодных), не обеспечивающих нормативных параметров содержания геометрии рельсовой колеи, шпал (брусьев) в стыке скорость ограничивается до 40 км/ч.

Допустимые скорости движения поездов и места действия длительных предупреждений в зависимости от общего наличия дефектных деревянных шпал должны устанавливаться на период до выполнения ремонтно-путевых работ с оздоровлением шпального хозяйства с учетом фактического состояния пути, но не более указанных в таблице 6.

При установлении допускаемых скоростей движения поездов по пути с наличием дефектных деревянных шпал должно обращаться особое внимание на участки, где по данным последовательных проверок пути наблюдается постоянное уширение колеи.

Таблица 6

После замены дефектных и дефектных (негодных), не обеспечивающих нормативных параметров содержания геометрии рельсовой колеи, деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев в пути разметка на шейке рельсов удаляется.

В зоне острия остряков во всех случаях не допускается наличие двух расположенных подряд дефектных (негодных) брусьев, не обеспечивающих нормативных параметров содержания геометрии рельсовой колеи,

7. Повторное использование деревянных шпал и переводных брусьев

При производстве ремонтных работ все снимаемые материалы верхнего строения пути должны быть полностью вывезены на производственные базы.

На производственной базе производится маркировка изъятых из пути деревянных шпал и переводных брусьев с их сортировкой:

годные к укладке в путь маркируются одной вертикальной полосой мелом на торце;

строительные шпалы маркируются меловым крестом на торце;

негодные для повторной укладки в путь и подсобного материала на строительных объектах (графа 5 приложения № 1 к настоящей Инструкции) не маркируются и подлежат утилизации.

Изъятые из пути дефектные мостовые брусья повторному использованию не подлежат.

По результатам сортировки составляется акт по форме ПУ-81.

Учет старогодных деревянных шпал, переводных брусьев на производственных базах ведется в специальных журналах с указанием их количества по результатам сортировки.

Деревянные шпалы, годные для повторного использования, должны укладываться в соответствии со сферами применения, указанными в Инструкции по применению старогодных материалов верхнего строения пути, утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 23 ноября 2016 г. № 2370р.

8.  Анализ состояния шпального хозяйства и планирование ремонтных работ

Анализ состояния деревянных шпал должен включать: оценку соответствия эпюры укладки деревянных шпал условиям эксплуатации путей;

оценку дефектности деревянных шпал, лежащих в пути (процент дефектных негодных и дефектных по категориям путей, их прирост или уменьшение за отчетный период);

оценку наличия «кустов» дефектных негодных и дефектных деревянных шпал на отдельных километрах и участках пути в сопоставлении с их общим количеством, с анализом эффективности выполненных работ по разрядке «кустов».

оценку дефектности переводных и мостовых брусьев (процент дефектных негодных и дефектных, уменьшение или прирост дефектных негодных переводных и мостовых брусьев, наличие неполных комплектов переводных брусьев, укладка шпал вместо переводных брусьев, учет стрелочных переводов, лежащих на шпалах);

выполненные за отчетный период путевые работы (смена деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев новыми, старогодными);

определение потребности в путевых работах на планируемый год; соответствие установленных скоростей движения поездов существующему и ожидаемому состоянию шпального хозяйства.

Рекомендуемая табличная форма анализа состояния деревянных шпал приведена в приложении № 3 настоящей Инструкции.

Анализ состояния переводных и мостовых брусьев выполняется аналогично анализу состояния деревянных шпал с учетом различий в их учете и отчетности.

На основании анализа состояния шпального хозяйства и происшедших в нем изменений за отчетный период или ряд лет разрабатывается план путевых работ, включающих в себя:

покилометровый план замены деревянных шпал по дистанциям пути, (инфраструктуры, искусственных сооружений) (приложение 4 настоящей Инструкции), который корректируется после утверждения службой пути дирекции инфраструктуры плана путевых работ и выделения ресурсов;

план укладки старогодных деревянных шпал;

план замены переводных брусьев, в том числе, при одиночной замене, замене в комплекте со стрелочными переводами на деревянных и железобетонных брусьях.

Для проверки правильности составленного плана ремонтно­оздоровительных работ выполняется прогноз состояния шпального хозяйства на конец планируемого периода и при необходимости в план вносятся соответствующие коррективы.

Число уложенных и изъятых за отчетный год деревянных шпал и переводных брусьев должно соответствовать данным актов сдачи километров для производства работ и приемки выполненных работ по форме ПУ-48, актов приемки работ по форме ПУ-48а, а также графикам по текущему содержанию и оценке состояния пути и путевых устройств по формам ПУ-74, сформированным в Единой корпоративной автоматизированной системе управления инфраструктурой (ЕК АСУИ).

На основании форм учета и отчетности в конце каждого года дистанцией пути (инфраструктуры, искусственных сооружений) выполняется анализ состояния шпального хозяйства и производится планирование смены и ремонта деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев на следующий год. Служба пути дирекции инфраструктуры проводит анализ по дистанциям и в целом по дирекции. Пример карты равноупругости пути и расчет потребности шпал приведен в приложении № 2 настоящей Инструкции.

9.  Применение раздельного рельсового скрепления типа КД-65 для повышения стабильности колеи в кривых участках пути

9.1.      Для повышения стабильности рельсовой колеи промежуточное рельсовое скрепление КД-65 применяется при усилении кривых участков пути, закрестовинных кривых и переводных кривых с рельсовым скреплением типа ДО.

9.2.      Шпалы, на которых костыльное скрепление ДО заменяется на раздельное скрепление типа КД-65 не должны иметь видимых дефектов. Не допускается установка на местах уширения рельсовой колеи, до приведения геометрического параметра к нормативному значению. До установки подкладок костыльные отверстия этих шпал должны быть заделаны деревянными пробками и обработаны антисептиком. В шпалах сверлятся отверстия под шурупы диаметром сверла 16 мм на глубину 155 мм.

Скрепление типа КД-65 с жесткой или упругой клеммой укладываются по обеим рельсовым нитям на одной шпале. Подкладки скрепления типа КД-65 могут быть новыми или старогодными без видимых дефектов, соответствующих требованиям Инструкции по применению старогодных материалов верхнего строения пути, утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 23 ноября 2016 г. № 2370р, а именно с высотой реборды в зоне клеммного болта до 37 мм и вогнутостью подрельсовой части подкладки до 2 мм. Применение подкладок с дефектами отверстий, допускающими свободное ее перемещение при собранном узле скрепления не допускается.

Для нашпальных прокладок разрешается использовать полимерные прокладки костыльного скрепления с устройством на них дополнительных отверстий для шурупов. Не допускается применение скрепления КД-65 без прокладок под подкладку.

Двухвитковые пружинные шайбы в соответствии со сборочным чертежом 0472У.000СБ, должны устанавливаться под головку каждого шурупа и под гайки болтов жестких клемм.

9.3.      Для усиления переводных кривых стрелочных переводов укладывают подкладки СК-65 (применяются в рельсовых скреплениях на деревянных шпалах и брусьях в конструкциях железнодорожного пути, где не предусмотрен наклон рельсовых нитей) в соответствии с требованиями пункта 9.2 настоящей Инструкции.

9.4.      Потребность в усилении кривых с использованием раздельного скрепления КД-65, на стрелочных переводах с использованием подкладки типа СК-65, а также точный объем замены, определяется начальником дистанции пути (инфраструктуры, искусственных сооружений), исходя из наличия мест, на которых ввиду неблагоприятных метеорологических и эксплуатационных условий содержание и работа костыльных скреплений в не гарантирует плотности прилегания рельсов к подкладкам, в связи с чем возможна угроза выхода подошвы рельсов из реборд подкладок и, как следствие, уширение колеи.

Усиление кривых с применением скрепления КД-65 (с подкладками типа СК-65) производится при выполнении работ в объеме среднего, подъемочного и планово-предупредительной выправке, а также при текущем содержании железнодорожного пути, в соответствии с утвержденными планами служб пути.

Схема установки скрепления КД-65 для усиления кривых участков пути представлена в таблице 7, пример установки указан на рис. 1 .

Расположение шпал со скреплением КД-65 не должно чередоваться с равным количеством шпал со скреплением ДО по причине возможности возникновения резонансных явлений.

Таблица 7

9.5.      Содержание железнодорожного пути с промежуточным рельсовым скреплением КД-65 осуществляется в соответствии с Инструкцией по текущему содержанию железнодорожного пути, утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 14 ноября 2016 г. № 2288р.

10.  Применение железобетонных шпал для разрядки «кустов» дефектных (негодных) деревянных шпал железобетонными

Железобетонные шпалы для разрядки «кустов» дефектных (негодных) деревянных шпал применяются, как правило, на главных путях 3 и 4 классов с установленной скоростью движения поездов не более 100/80 км/ч (числитель — пассажирские поезда, знаменатель — грузовые поезда), станционных путях и путях необщего пользования.

На участках железнодорожного пути, станционных путях и путях необщего пользования с деревянными шпалами, рельсами типа Р65 и Р75, в прямых участках пути и для усиления кривых участков пути при разрядки «кустов» дефектных шпал разрешается применение железобетонных шпал с рельсовыми скреплениями всех видов в соответствии с номинальным размером ширины колеи.

Группы годности железобетонных шпал и требования к элементам скреплений, используемых для повторной укладки, должны соответствовать Инструкции по применению старогодных материалов верхнего строения пути, утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 23 ноября 2016 г. № 2370р.

Переход от деревянных шпал к железобетонным осуществляется комбинированным звеном, собранным из деревянных и железобетонных шпал. Место перехода от одного вида шпал к другому должно располагаться на расстоянии не менее 6 м от стыка рельсов.

Закрепление пути от угона при эксплуатации комбинированной решетки следует проводить в соответствии с типовыми схемами установки противоугонов с уменьшением их количества за счет железобетонных шпал, у которых противоугоны не устанавливаются.

Схема укладки железобетонных шпал для усиления кривых участков пути и разрядки «кустов» дефектных (негодных) шпал представлена в таблице 8, пример установки указан на рис. 2.

11. Список используемых нормативных и технических документов

1. Правила технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации, утвержденные приказом Министерства транспорта Российской Федерации от 21 декабря 2010 г. № 286.

2. Правила пожарной безопасности на железнодорожном транспорте, утвержденные МПС России от 11 ноября 1992 г. № ЦУО-112.

3. ГОСТ 9238-2013. Габариты приближения строений и подвижного состава железных дорог колеи 1520 (1524) мм.

4. ГОСТ 78-2004 Шпалы деревянные для железных дорог широкой колеи. Технические условия.

5. ГОСТ 8816-2014 Брусья деревянные для стрелочных переводов. Технические условия.

6. ГОСТ 28450-2014 Брусья мостовые деревянные. Технические условия.

7. ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

8. ГОСТ 20022.5-93 Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами.

9. ГОСТ 6782.1-75 Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки.

10. ГОСТ 6782.2-75 Пилопродукция из древесины лиственных пород. Величина усушки.

11. Положение о системе ведения путевого хозяйства ОАО «РЖД», утвержденное распоряжением ОАО «РЖД» от 31 декабря 2015 г. № 3212р.

12. Инструкция по применению старогодных материалов верхнего строения пути, утвержденная распоряжением ОАО «РЖД» от 23 ноября 2016 г. № 2370р.

13. Правила по охране труда, экологической, промышленной и пожарной безопасности при техническом обслуживании и ремонте объектов инфраструктуры путевого комплекса ОАО «РЖД», ПОТ РЖД-4100612-ЦП- ЦДРП-022-2013, утвержденные распоряжением ОАО «РЖД» от 4 февраля 2014 г. № 255р.

14. Инструкция по текущему содержанию железнодорожного пути, утвержденная распоряжением ОАО «РЖД» от 14 ноября 2016 г. № 2288р.

15. ТУ 13-06-23-1-87 Глубокая наколка деревянных шпал и переводных брусьев. Технические требования.

16. ТУ 32 ЦП 229-79 Винт деревянный для укрепления концов деревянных шпал и брусьев.

17. Временные технические указания по применению железобетонных шпал на звеньевом пути с деревянными шпалами, утвержденные МПС России от 19 февраля 2002 г. № ЦПТ — 52/5.

18. Технический регламент Таможенного союза «О безопасности инфраструктуры железнодорожного транспорта» (ТР ТС 003/2011) утвержденный решением Комиссии Таможенного союза от 15 июля 2011 г. № 710.

Приложение № 1
к Инструкции по содержанию деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев железных дорог колеи 1520 мм

Приложение № 2
к Инструкции по содержанию деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев железных дорог колеи 1520 мм

Приложение № 3
к Инструкции по содержанию деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев железных дорог колеи 1520 мм

Показатели состояния деревянных шпал

Приложение № 4
к Инструкции по содержанию деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев железных дорог колеи 1520 мм

Покилометровый план замены деревянных шпал по дистанции пути (инфраструктуры, искусственных сооружений)

Таблица П.5.1

Примечание. В таблице приведены средние коэффициенты для данного интервала грузонапряженности. Для конкретного значения грузонапряженности допускается интерполяция приведенных коэффициентов.

Фактический срок службы деревянных шпал рекомендуется определять по формуле:

где Т_ф.ср — средний по дистанции срок службы деревянных шпал, год;

Ш — общее число деревянных шпал, лежащих в пути (среднее за год), тыс. шт. , за исключением новых шпал, уложенных при капитальном ремонте пути за последние 5 лет;

Н_н — количество дефектных негодных деревянных шпал, лежащих в пути на начало года, в тыс. шт.;

Р_в — выход деревянных шпал в год по их расчетному сроку службы;

Ш_в — фактический выход деревянных шпал по негодности в течение года, тыс. шт.:

где Н_к — количество дефектных негодных деревянных шпал, лежащих в пути на конец года, тыс. шт.;

Ш_з — число замененных дефектных негодных деревянных шпал в расчетном году, тыс. шт., определяемое количеством деревянных шпал (новых и старогодных), уложенных в порядке одиночной замены при текущем содержании или ремонтах пути, и количеством дефектных негодных деревянных шпал, указанных в актах формы ПУ-81, составленных по результатам рассортировки шпал в путевой рельсо-шпальной решетке, снятой при капитальном или среднем ремонтах пути.

• 1.1Во избежание порчи деревянной конструкции, лакокрасочного покрытия и светопрозрачного заполнения, запрещается подвергать изделия или их отдельные части ударам, контакту с острыми предметами, воздействию высоких (свыше 50˚С) температур и химически активных веществ.
• 1.2Запрещается производить самостоятельный разбор оконных и дверных конструкций, замену элементов фурнитуры, замену стеклопакетов и уплотнителей. Запрещаются все работы связанные с восстановлением и частичным ремонтом деревянного профиля: шлифование, циклевание, окраска, шпатлевание и т.д. При возникновении необходимости проведения вышеперечисленных видов работ следует проконсультироваться со специалистом Фирмы производителя, либо со специалистами авторизованных нашей фирмой организаций.
• 1.3Запрещается продолжительное (более двух суток) нахождение изделий в контакте с неблагоприятной температурно-влажностной средой без обеспечения должных мер по защите и сохранению (см. п.7).
• 1.4Запрещается нарушение целостности монтажного шва.

• образование конденсата на внутренней поверхности стеклопакетов, а при определенных условиях возможно образование льда (влага внутри стеклопакета может означать неправильные условия эксплуатации (см.п.7.6), либо производственный брак);
• проявление фактуры дерева (см. п.10);
• появление белесых или темных (в зависимости от породы дерева) пятен.

• 2.1Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при хранении, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании. Рекомендуется упаковывать изделия в полиэтиленовую пленку.
• 2.2Неустановленные на изделия приборы или части приборов должны быть завернуты в полиэтиленовую пленку или в другой упаковочный материал, обеспечивающий их сохранность, и прочно перевязаны.
• 2.3Открывающиеся створки изделий перед упаковкой должны быть закрыты на все запорные приборы.

• 3.1Упакованные изделия транспортируют любым видом транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, а размещение и крепление в транспортных средствах — в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.
• 3.2При транспортировке изделий должна быть обеспечена их защита от механических повреждений, воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
• 3.3В связи с наличием стеклопакетов изделия следует транспортировать бережно, как хрупкие.
• 3.4При транспортировке изделий не допускается ставить их друг на друга, между изделиями рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов.
• 3.5При транспортировке изделия рекомендуется устанавливать вертикально, торцами по направлению движения транспорта и закреплять так, чтобы исключить возможность перемещения, качания, трения между собой или с иными предметами.

• 4.1Длительное хранение изделий вне заводских условий не рекомендуется.
• 4.2Изделия следует хранить в упакованном виде.
• 4.3При хранении изделий должна быть обеспечена их защита от механических повреждений, воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
• 4.4При хранении изделий не допускается ставить их друг на друга, между изделиями рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов.
• 4.5Изделия следует хранить в специальных контейнерах или в вертикальном положении под углом 10 — 15˚ к вертикали на деревянных подкладках, поддонах в крытых помещениях без непосредственного контакта с нагревательными приборами. Хранение изделий под открытым небом запрещается.
• 4.6Хранить изделия следует в помещении с благоприятной температурно-влажностной средой, либо обеспечив должные меры по защите и сохранению (см. п.7).

• 5.1Монтаж оконных блоков должен осуществляться специалистами Фирмы производителя, либо специализированными строительными фирмами.
• 5.2При монтаже необходимо применять только совместимые с изделиями крепежные материалы и соблюдать температурные режимы их применения.
• 5.3При монтаже конструкций в осенне-зимний период запуск системы отопления должен быть произведен в максимально короткий период после окончания монтажа. В помещении, предназначенном для установки деревянных светопрозрачных конструкций, до начала монтажа должны быть завершены все влажные строительные и отделочные процессы, такие как заливка бетона, оштукатуривание стен и потолков, устройство стяжки и т.п.

• 6.1В помещениях должны соблюдаться следующие характеристики температурно-влажностной среды (оптимальные нормы согласно СНиП 2.04.05-91*, приложение 5):

• относительная влажность (в теплый период года) … … 30 – 60 %;
• относительная влажность (в холодный и переходные периоды года) 30 – 45 %;
• температура … … … … … … 20 – 22 ˚С;
• наличие воздухообмена (при скорости движения воздуха не более 0,2 м/с).

• 6.2Помещение, в котором эксплуатируются деревянные окна, должно иметь хорошую систему вентиляции. Вентиляция в помещении должна быть открыта.
• 6.3Если вентиляция отсутствует, или неудовлетворительна, следует обеспечить искусственное проветривание, используя для этого откидной режим открывания створок.
• 6.4Нельзя допускать скопления конденсата на внутренней части окна. При появлении конденсата необходимо удалять его сухой мягкой тряпкой. Появление конденсата на окне всегда следствие, причина в отоплении и вентиляции! В случае появления конденсата обсудите со специалистом по вентиляции и отоплению комплекс мер для устранения причин возникновения конденсата и обеспечения в помещениях рекомендуемых воздухообмена и температуры.
• 6.5Помещение, в котором эксплуатируются деревянные окна, должно хорошо отапливаться, должен быть обеспечен доступ тёплого воздуха от радиаторов к окну. При повышении температуры зимой выше допустимой по СанПиН 2.1.2.1002-00 24 градусов ˚С на батареи желательно установить шунты и регуляторы, сертифицированные на территории РФ.
• 6.6Не рекомендуется помещать на деревянные подоконники тяжёлые предметы, а так же ставить непосредственно на деревянную поверхность цветочные горшки.
• 6.7Не рекомендуется поддерживать в помещениях, в которых эксплуатируются деревянные окна, избыточное давление воздуха, т.к. это приводит к движению воздуха через закрытые окна из помещений на улицу, вследствие чего при низких температурах наружного воздуха может образовываться конденсат внутри окна (в фальцевом пространстве), под стеклопакетом, что может привести к разгерметизации стеклопакета и появлению внутри стеклопакета влаги и на наружной поверхности оконного блока.

• 7.1Не рекомендуется устанавливать деревянные окна в помещениях, где планируются «мокрые» строительные работы (заливка бетона, оштукатуривание стен и потолков, устройство стяжки, иных строительно-отделочных работ), а также в неотапливаемых помещениях в осеннее-зимний период, так как в этих случаях происходит нарушение температурно-влажностного режима.
• 7.2Принимать все возможные меры для соблюдения нормального температурно-влажностного режима: отслеживать параметры режима, при необходимости увеличивать продолжительность и число проветриваний, при необходимости дополнительно обогревать помещение. Не менее одного раза в день (а при необходимости и чаще) удалять с окон конденсат мягкими сухими тряпками, особенно тщательно осушать горизонтальные деревянные детали (штапики, декоративные накладки). Срочно организовать комплекс мер по исключению условий образования конденсата, как правило, это меры по повышению температуры в помещении, увеличение кратности воздухообмена, увеличение конвекции воздуха (обдув) в районе плоскости окна (обдув горячим воздухом, направленный в сторону изделий, из «тепловых пушек» и других приборов запрещен!).
• 7.3Исключить попадание растворных, шпаклевочных или других смесей, а так же строительной пыли на изделие. Для этого проем, в котором установлено окно, необходимо закрыть паропроницаемым нетканым материалом. Например, паропроницаемая ветрозащита «Изоспан», используемый садоводами, укрывной материал «Спанбонд» и другие аналогичные материалы. Закрепить материал можно скотчем к поверхностям проема. Так же можно использовать предварительно закрепленную к откосам проема деревянную рамку из брусков или реек, к которой впоследствии степлером крепится защитный материал. Не рекомендуется использовать для защиты изделия полиэтиленовую пленку и другие паронепроницаемые материалы.
• 7.4Рекомендуется при выборе способов защиты учитывать следующее:

Внимание! Эксплуатация изделий при температуре ниже +5 градусов по Цельсию в помещениях ведет к снятию гарантийных обязательств по стеклопакетам и возможному снятию гарантийных обязательств на другие части окна (детали створки, коробки, уплотнитель, фурнитура и т.д.) изготовителя/поставщика.

Внимание! Аккуратность при проведении отделочных работ — лучший способ сохранить окна от порчи.

8. Уход за изделиями в процессе эксплуатации.

Не тереть «по-сухому» и не применять агрессивных очистителей. Очистка свежих покрытий ранее, чем через 6-8 недель без особой необходимости не рекомендуется.

Для обеспечения хорошего состояния лакокрасочного покрытия ваших окон необходимо периодически производить следующие виды работ:

• все подвижные детали и все места точек прижима поворотно-откидной фурнитуры необходимо смазывать; нанесение смазочного средства осуществлять кисточкой (возможно применение машинного масла);
• применять только такие чистящие средства и средства по уходу, которые не повреждают антикоррозийное покрытие деталей фурнитуры;
• регулировка фурнитуры, особенно в области нижних петель и ножниц, а также замена деталей и снятие/навеса створки должны проводиться специалистами.

• Легкость хода. Легкость хода фурнитуры может быть проверена открыванием створки. Легкость хода может быть улучшена смазкой или регулировкой фурнитуры. Поворотно-откидная фурнитура Roto может регулироваться по трем осям.
• Крепление деталей фурнитуры. От надежного крепления фурнитуры зависит правильная работа окна и безопасность при его использовании. Необходимо проверять посадку и надежность крепления отдельных шурупов в дереве или пластике. Если обнаружится, что ослабло крепление шурупа, то шуруп необходимо подтянуть.
• Износ деталей фурнитуры. Для того, чтобы избежать износа фурнитуры, все ответственные детали необходимо смазывать согласно приведенным ниже указаниям.
• Повреждение деталей фурнитуры. Поврежденные детали необходимо заменять, особенно, если речь идет об ответственных деталях (петли, ножницы).

• следует избегать дополнительных нагрузок (тяжести) на створку окна;
• не допускать нажима створки на боковые откосы стены в противовес к направлению открывания окна;
• запрещается класть под створку окна или в проем откинутой створки между створкой и рамой посторонние предметы;
• обращаем внимание на опасность травмирования (защемления) рук в момент их нахождения в проеме между створкой и рамой.
• открытая створка может стать причиной выпадения из окна.
• существует опасность травмирования также вследствие сильного потока воздуха.

• Попросите помощника надавить на откинутый край створки перпендикулярно к её поверхности, чтобы верхний угол створки подошел к петле.
• Одной рукой нажмите на рычаг блокировщика, (рычажок, расположенный на створке в области ручки) и переведите его в вертикальное положение, а второй рукой поверните ручку в горизонтальное положение. Ножницы на створке и раме должны соединиться.
• Отпустите рычаг блокировщика.

• 8.3Уход за уплотнителем

• 8.4В случае возникновения каких-либо дефектов изделия или его составляющих следует проконсультироваться со специалистом фирмы производителя, либо со специалистами авторизованных нашей фирмой организаций.

• 9.1Гарантийный срок на изделия устанавливается три года от момента отгрузки с завода изготовителя.
• 9.2Профилактические мероприятия следует проводить два раза в год. Профилактические мероприятия проводятся уполномоченными организациями, за отдельную плату. Плата должна вносится непосредственно до или сразу после проведения профилактических мероприятий, другие варианты по срокам и условиям оплаты влекут за собой снятие гарантии на изделия от производителя. Без банковских подтверждений своевременной оплаты профилактических мероприятий производитель снимает гарантию на изделия. Оплата вносится по отдельно заключаемому договору на профилактические мероприятия. Производитель не регулирует стоимость услуг уполномоченных организаций на данные виды работ и услуг. Без заключения и исполнения договора гарантии производителя на изделия снимается.
• 9.3В профилактические мероприятия включаются:

• осмотр деревянных частей изделий и лакокрасочного покрытия на предмет целостности (в случае повреждения необходимо восстановить лакокрасочное покрытие с целью предотвращения дальнейшего разрушения покрытия и деревянной основы см. п 1.2.);
• осмотр стеклопакетов на предмет целостности стекол и отсутствия влаги внутри камер (в случае обнаружения дефекта необходимо незамедлительно вызвать специалиста для замены стеклопакета с целью предотвращения попадания влаги на внутренние деревянные поверхности изделия);
• осмотр уплотнителей (в случае повреждения следует вызвать специалиста для замены уплотнителя);
• тщательная очистка профилированной части нижнего бруска коробки (под створкой) от песка, грязи, иных инородных тел (очистку производить сухой мягкой тряпкой или щеткой с мягкой щетиной);
• визуальная и/или «на ощупь» проверка плотности притворов створок (в случае неплотности притвора следует вызвать специалиста для регулировки фурнитуры);
• проверка плавности открывания створок во всех возможных плоскостях (в случае затрудненного открывания, появления посторонних шумов, разболтанности ручки и т.п. необходимо вызвать специалиста для устранения дефекта с целью предотвращения разрушения запорной фурнитуры);
• смазка подвижных деталей фурнитуры не впитывающим влагу техническим вазелином;
• очистка деревянных поверхностей, обработка их эмульсией и, при необходимости, прозрачным лаком из комплекта по уходу за окнами (см. п. 10.6).

• 10.1Древесина является влагопоглощающим материалом. Интенсивное впитывание избыточной влаги из окружающего воздуха приводит к короблению поверхности, изменению геометрических размеров деревянных частей, коррозии фурнитуры и т. п., вплоть до появления плесени и разрушения стеклопакетов.
• 10.2Владельцу окон необходимо всегда помнить, что отсутствие воздухообмена и высокая влажность, несомненно, приведут к покоробленности, рассыханию и появлению плесени на деревянных деталях окна и многих других деревянных изделиях в помещении.
• 10.3Высокая влажность при низкой температуре приводит к образованию конденсата на внутренней поверхности стеклопакетов (см. ГОСТ 24866-99, п.8.11). Конденсат, стекая вниз, скапливается на горизонтальных деревянных деталях (штапиках, декоративных накладках) и притягивает из воздуха микрочастицы строительных смесей. Лакокрасочное покрытие способно выдерживать непосредственный контакт с подобным агрессивным раствором только ограниченное время (ориентировочно — не более двух суток). В дальнейшем начинается процесс впитывания избыточной влаги древесиной, который приводит к короблению и изменению геометрических размеров деревянных частей, возникновению избыточного давления на стеклопакеты, вплоть до их разрушения. Наличие в растворе микрочастиц строительных смесей в сочетании с постоянной избыточной влажностью со временем приводит к образованию плесени, разъедающей не только лакокрасочное покрытие, но и саму древесину.
• 10.4Причинами возможного образования конденсата на окнах могут быть:

• недавно завершенных строительных или ремонтных работ;
• наличие на подоконниках большого количества комнатных растений;
• плохая работа вытяжной вентиляции в помещении или её отсутствие;
• заглубление приборов отопления в стеновые ниши и большая ширина подоконника, что препятствует конвекции теплого воздуха к нижней части стеклопакетов;
• влага в помещениях главным образом появляется в процессе жизнедеятельности человека: стирка, приготовление пищи, мытье полов, наличие комнатных растений.

• 10.5Наружная поверхность изделий предназначена для длительного постоянного контакта с атмосферным воздухом и осадками при условии нахождения окна в проеме и наличия правильно выполненных узлов примыкания (монтажных швов).
• 10.6Существуют специальные комплекты по уходу за окнами такие как ZowosanSikkens Wood Coatings. Информацию о данных комплектах по уходу Вы всегда можете спросить у компании производителя либо в специализированных магазинах. Данные материалы приобретаются отдельно.