Руководство по эксплуатации котельного оборудования

Во время эксплуатации промышленной котельной необходимо соблюдать правила и нормы, в число обязательных требований входит наличие в котельной перечня эксплуатационных документов.

Эксплуатационная документация котельной регламентируется п 2.8 «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок (утв. приказом Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г. N 115)».

При эксплуатации тепловых энергоустановок хранятся и используются в работе следующая эксплуатационная документация котельной:

• генеральный план с нанесенными зданиями, сооружениями и тепловыми сетями;
• утвержденная проектная документация (чертежи, пояснительные записки и др.) со всеми последующими изменениями;
• акты приемки скрытых работ, испытаний и наладки тепловых энергоустановок и тепловых сетей, акты приемки тепловых энергоустановок и тепловых сетей в эксплуатацию;
• акты испытаний технологических трубопроводов, систем горячего водоснабжения, отопления, вентиляции;
• акты приемочных комиссий;
• исполнительные чертежи тепловых энергоустановок и тепловых сетей;
• технические паспорта тепловых энергоустановок и тепловых сетей;
• технический паспорт теплового пункта;
• инструкции по эксплуатации тепловых энергоустановок и сетей,
• должностные инструкции по каждому рабочему месту
• инструкции по охране труда и пожарной безопасности для всего персонала котельной.

Производственные инструкции котельной

Производственными подразделениями предприятия устанавливаются перечни инструкций, схем и оперативных документов, утверждаемых техническим руководителем организации. Перечни документов пересматриваются не реже 1 раза в 3 года.

Обозначения и номера оборудования, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры в схемах, чертежах и инструкциях должны соответствовать обозначениям и номерам, выполненным в натуре.

Все изменения в тепловых энергоустановках, выполненные в процессе эксплуатации, вносятся в инструкции, схемы и чертежи до ввода в работу за подписью ответственного лица с указанием его должности и даты внесения изменения.

Информация об изменениях в инструкциях, схемах и чертежах доводится до сведения всех работников (с записью в журнале распоряжений), для которых обязательно знание этих инструкций схем и чертежей.

Схемы вывешиваются на видном месте в помещении данной тепловой энергоустановки или на рабочем месте персонала, обслуживающего тепловую сеть.

Все рабочие места снабжаются необходимыми инструкциями, составленными в соответствии с требованиями настоящих Правил, на основе заводских и проектных данных, типовых инструкций и других нормативно-технических документов, опыта эксплуатации и результатов испытаний оборудования, а также с учетом местных условий.

В инструкциях необходимо предусмотреть разграничение работ по обслуживанию и ремонту оборудования между персоналом энергослужбы организации и производственных подразделений (участков) и указать перечень лиц, для которых знание инструкций обязательно. Инструкции составляют начальники соответствующего подразделения и энергослужбы организации и утверждаются техническим руководителем организации.

Поручать персоналу, эксплуатирующему тепловые энергоустановки, выполнение работ, не предусмотренных должностными и эксплуатационными инструкциями, не допускается.

В должностных инструкциях персонала по каждому рабочему месту указываются:

• перечень инструкций и другой нормативно-технической документации, схем установок, знание которых обязательно для работника;
• права, обязанности и ответственность работника;
• взаимоотношения работника с вышестоящим, подчиненным и другим связанным по работе персоналом.

Инструкции по эксплуатации тепловой энергоустановки приводятся:

• краткое техническое описание энергоустановки;
• критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы;
• порядок подготовки к пуску, пуск, остановки во время эксплуатации и при устранении нарушений в работе;
• порядок технического обслуживания;
• порядок допуска к осмотру, ремонту и испытаниям;
• требования по безопасности труда, взрыво- и пожаробезопасности, специфические для данной энергоустановки.

По усмотрению технического руководителя инструкции могут быть дополнены.

Инструкции пересматриваются и переутверждаются не реже 1 раза в 2 года. В случае изменения состояния или условий эксплуатации энергоустановки соответствующие дополнения и изменения вносятся в инструкции и доводятся записью в журнале распоряжений или иным способом до сведения всех работников, для которых знание этих инструкций обязательно.

Управленческий персонал в соответствии с установленными графиками осмотров и обходов оборудования проверяет оперативную документацию и принимает необходимые меры к устранению дефектов и нарушений в работе оборудования и персонала.

Оперативная эксплуатационная документация котельной

Оперативный персонал ведет оперативную документацию, примерный перечень которой приведен в Приложении N 4. В зависимости от местных условий перечень оперативных документов может быть изменен решением технического руководителя. Решение оформляется в виде утвержденного руководством предприятия перечня оперативных документов, включающего наименование документа и краткое его содержание.

1.1. Общие положений эксплуатации котельных установок

Эксплуатация паровых и водогрейных котлов проводится в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Ростехнадзора, Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей (ПТЭ), Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления, инструкциями заводов-изготовителей, местными инструкциями: должностными, определяющими права и обязанности персонала; техническими, которыми определяются условия безопасной и экономичной работы котлов и отдельных их элементов в разные периоды эксплуатации; по технике безопасности, в которых указываются необходимые мероприятия, обеспечивающие условия безопасной работы персонала; аварийными, в которых указываются мероприятия по предотвращению развития и ликвидации аварий; другими нормативно-техническими документами.

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов распространяются на паровые котельные агрегаты с давлением более 0,07 МПа и водогрейные котельные агрегаты с температурой воды не ниже 115 °C. В них определены требования к конструкции, изготовлению, ремонту и материалу указанного оборудования, указана номенклатура и количество арматуры, измерительной техники, защит, приборов автоматики, а также приведены требования к обслуживающему оборудованию.

Котельная установка является весьма опасным производственным объектом и поэтому на нее распространяются требования Федеральных законов от 21.07.1997 № 116-ФЗ (в редакции Федеральных законов от 07.08.2000 № 122-ФЗ, 10.01.2003 № 15-ФЗ, 22.08.2004 № 122-ФЗ, 09.05.2005 № 45-ФЗ, 18.12.2006 № 232-ФЗ) «О промышленной безопасности производственных объектов» и от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании».

Федеральный закон «О промышленной безопасности производственных объектов» определяет правовые и экономические основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных произвол; ственных объектов и направлен на предупреждение аварий на опасных производственных объектах и обеспечение готовности организации, эксплуатирующей опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий указанных возможных аварий.

Федеральный закон «О техническом регулировании» регулирует отношения, возникающие при разработке, принятии, применении и исполнении обязательных требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации. В законе излагаются требования к содержанию и применению технических регламентов, принципы стандартизации, правила разработки и утверждения стандартов, организации обязательной сертификации, аккредитации органов по сертификации и осуществлению государственного контроля за соблюдением технических регламентов.

В соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности производственных объектов» основой промышленной безопасности являются лицензирование видов деятельности (проектирование, строительство, эксплуатация, реконструкция, изготовление, монтаж, наладка, ремонт и т.д.) в области промышленной безопасности; сертификация технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте; экспертиза промышленной безопасности технических устройств; требования промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта (обеспечение укомплектованности штата работников опасного производственного объекта, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям; наличие на опасном производственном объекте нормативных правовых актов и нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте; организация и осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности; обеспечение наличия и функционирования необходимых приборов и систем контроля за производственными процессами; обеспечение проведения экспертизы промышленной безопасности зданий, диагностики и испытания технических устройств в установленные сроки и т.д.).

Эксплуатация паровых и водогрейных котлов и котельного оборудования заключается в обслуживании котельных агрегатов, вспомогательного оборудования (дымососов, вентиляторов, насосов, газоходов и дымовых труб).

В соответствии с ПТЭ персонал котельной должен обеспечить надежную работу всего основного и вспомогательного оборудования, возможность достижения номинальной производительности, параметров пара и воды. В ПТЭ изложены основные требования к эксплуатации котлов и вспомогательного оборудования (растопки, остановы, основные режимы работы, условия немедленного останова работы оборудования).

В инструкциях приводятся технические характеристики и подробное описание оборудования, порядок и сроки технического обслуживания, контроля, ремонтов; даются предельные значения и отклонения параметров, рекомендации по безопасному обслуживанию и правила безопасной работы обслуживающего персонала.

Сложность оборудования заставляет предъявлять высокие требования к обслуживающему персоналу котельной. Все вновь принимаемые рабочие, не имеющие производственной специальности или меняющие ее, обязаны пройти профессионально-техническую подготовку в объеме требований квалификационной характеристики в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником (ЕТКС). Подготовка рабочих проводится, как правило, в учебных комбинатах и других учреждениях начального профессионально-техобслуживания, контроля, ремонтов; даются предельные значения нического образования.

Лица, получившие теоретическую и производственную подготовку, проходят стажировку и проверку знаний на предприятиях, где они будут работать. В процессе стажировки изучаются оборудование котельной, производственные инструкции и действующие схемы, правила техники безопасности и пожарной безопасности, правила Ростехнадзора, должностные инструкции. После этого стажер может быть допущен к дублированному исполнению обязанностей на рабочем месте под наблюдением и руководством опытного работника со сроком дублирования не менее 10 рабочих смен. Особое внимание уделяется проблемам профессиональной пригодности, физиологической, психологической подготовленности работника. Принимаются на работу люди, достигшие 18-летнего возраста и имеющие положительное медицинское заключение. В дальнейшем медицинское освидетельствование проводится один раз в два года.

Обслуживающему персоналу необходимо постоянно углублять и совершенствовать знания, повышать свою квалификацию. Для этого должна быть организована работа по повышению квалификации персонала. Для операторов ежегодно проводится проверка знаний безопасных методов труда и приемов выполнения работ, и один раз в два года — по ПТЭ, Правилам пожарной безопасности, производственным и должностным инструкциям.

1.2. Подготовка котельного агрегата и вспомогательного оборудования к пуску

Пуск котла в работу — это сложный процесс, который проводится после монтажа котла при вводе его в эксплуатацию, а также после реконструкции, ремонта, плановых и внеплановых остановок котла. Проведение процесса пуска сопряжено с четким выполнением строго по инструкции большого числа разнообразных действий при соблюдении строгого распределения обязанностейперсонала, координации его действий в условиях высокой оперативности и технической дисциплины. К пуску котла допускается наиболее квалифицированный персонал. Руководит операциями по пуску котла начальник смены или старший оператор.

Пуск котла связан с его растопкой, которой предшествуют операции по детальному осмотру агрегата с целью проверки его исправности и готовности к работе. Осмотру подлежат топка, радиационные и конвективные поверхности нагрева, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздушный подогреватель, обмуровка, взрывные клапаны, обшивка, коллекторы, трубопроводы и арматура, газо- и мазутопроводы, горелки, подвески, опоры, защитные и дистанционирующие элементы. При осмотре поверхностей нагрева в котле обращается внимание на наличие трещин, свищей, отдулин, следов коррозии и загрязнения труб. Все посторонние предметы и мусор из топки и газоходов должны быть убраны, а лазы газовоздушного тракта плотно закрыты.

Проверяются снятие заглушек на газопроводе, паровой, водяной, продувочной и дренажной линиях; исправность приводов и легкость хода шиберов, осевых направляющих аппаратов дымососов и вентиляторов; управляемость ими с главного щита; заземление электродвигателей; наличие масла в подшипниках; подача воды на их охлаждение; наличие ограждающих кожухов на вращающихся механизмах и свобода их вращения. После осмотра вспомогательного оборудования их механизмы должны быть включены вхолостую, при этом не должно быть стука, вибрации, чрезмерного нагревания подшипников, электродвигателей.

Проводится проверка исправности всей водяной и паровой арматуры котла, водоуказательных приборов, исправность действия дистанционных приводов. Проверяются работа запально-защитных устройств, исправность предохранительных клапанов, а также исправность и готовность к включению контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов, блокировок, защит, средств оперативной связи, освещения, средств пожаротушения.

Выявленные при проверке неисправности должны быть устранен ы до пуска котла. При неисправности защит, действующих на останов котла, пуск его запрещается.

После проверки оборудования начинается подготовка к пуску газовоздушного и водопарового трактов, растопочного, паро- и газомазутного хозяйства, обдувки котла и др. Открываются запорные общие и индивидуальные шиберы (на воздуховодах, горелках, форсунках), закрываются направляющие аппараты вентиляторов, дымососов, регулирующие воздушные шиберы.

Перед заполнением котла водой проверяется закрывание главного парозапорного вентиля, всех дренажных и продувочных вентилей; открываются воздушники барабана и водяного экономайзера; включаются в рабочее положение водоуказательные стекла, вентили по воде и пару сниженных указателей уровня; манометр на барабане должен быть в рабочем состоянии; открываются запорные устройства на питательных трубопроводах перед водяным экономайзером; проверяются регулировочные устройства — они должны быть плотно закрыты.

У котлов с чугунным экономайзером открывается шибер прямого хода для пропуска ПГ мимо экономайзера. При отсутствии обводного газохода вода через экономайзер должна непрерывно прокачиваться и направляться по сгонной линии в деаэратор. У котлов со стальным экономайзером открывается вентиль на линии рециркуляции.

Для подачи воды в котел необходимо открыть питательный вентиль и заполнить водой водяной экономайзер; при появлении воды закрыть воздушник на выходном коллекторе экономайзера. Котел заполняется водой до растопочного уровня.

Во избежание нарушения плотности вальцовочных соединений и термических деформаций от неравномерного прогрева не допускается заполнение котла водой с температурой выше 90 °C в летнее время и 50…60°C в зимний период.

После заполнения котла водой необходимо убедиться в плотности арматуры путем прощупывания спускных дренажных труб. Если в течение 0,5 ч после заполнения котла водой при закрытом питательном клапане не произойдет снижения или повышения уровня воды в барабане котла, можно продолжать операции по подготовке котла к пуску. При наличии устройства для парового обогрева нижнего барабана открывается подача пара от работающих котлов и производится подогрев воды в котле до температуры 90… 100 °C.

Перед растопкой котла, работающего на газе, из холодного состояния проводится предпусковая проверка герметичности затворов запорных устройств перед горелками и предохранительно-запорных клапанов (контрольная опрессовка). Порядок и методы предпусковой проверки устанавливаются производственной инструкцией. На автоматических и блочных газовых горелках, которыми в настоящее время оснащаются многие котельные агрегаты, устанавливаются приборы для автоматической проверки герметичности.

При подготовке к растопке котла, работающего на газе, газопровод до запорных устройств на горелки должен быть продут газом через продувочные свечи. Для этого необходимо открыть ПЗК на проход и приоткрыть запорное устройство на опуске, и в течение времени, указанного в производственной инструкции, провести продувку газопровода через продувочную свечу.

Окончание продувки определяется с помощью газоанализатора по содержанию кислорода в газопроводе. В продутом газопроводе содержание кислорода не должно превышать 1 %.

Перед включением газовых горелок или растопочных мазутных форсунок необходимо выполнить вентиляцию топки и газоходов, сначала используя естественную тягу, а затем принудительную. При естественной вентиляции полностью открывают шиберы газового тракта и заслонки, регулирующие подачу воздуха на горелки. Для принудительной вентиляции включают в работу дымосос, а затем вентилятор и в течение 10… 15 мин при совмест ной их работе осуществляют вентиляцию дымового тракта котельного агрегата.

6.3. Пуск парового котельного агрегата

Пуск парового котельного агрегата в работу может проводить ся только по письменному распоряжению начальника котельной. Последовательность операций при пуске котлов определяется их тепловым состоянием после соответствующего простоя (в ремон те или в резерве). В зависимости от степени охлаждения котель ного агрегата после предшествующего останова различают пуски из холодного, неостывшего, горячего состояний и из горячего резерва. Каждому виду пуска свойственна определенная техноло гия. Пуск из холодного состояния проводится через 3…4 сут и более после останова при полном охлаждении котельного агрега та и отсутствии в нем давления. В данном случае пуск, начинаю щийся с наиболее низкого уровня температур и давлений в ко тельном агрегате, имеет наибольшую продолжительность.

Надежность розжига газовых горелок с принудительной пода чей воздуха зависит, главным образом, от плотности шиберов, регулирующих подачу воздуха в горелку. Розжиг каждой из уста повленных горелок должен проводиться от индивидуального за пальника, установленного в запальном отверстии. Устойчивость пламени запальника зависит от разрежения в топке и плотности шибера, регулирующего подачу воздуха в горелкуВ связи с ним перед вводом запальника в топку необходимо убедиться в iijioi ном закрытии шибера, регулирующего подачу воздуха, и огрегу лировать разрежение в верхней части топки в соответствии с рско мендуемым для растопки значением. Пламя запальника должно располагаться сбоку и в непосредственной близости от амбразуры или над ней.

При устойчивой работе запальника подача газа в горелку про водится плавно, чтобы давление газа не превышало 10… 15 % помп нального. Воспламенение газа, выходящего из горелки, должно происходить немедленно. Если газ, выходящий из горелки, сразу же не воспламеняется, необходимо быстро прекратить его подачу к горелке и запальнику и для удаления газа из топки провентилировать ее в течение 10…15 мин. Повторный розжиг горглки разрешается только после устранения причин, препятствующих ее нормальному пуску.

После воспламенения газа, выходящего из горелки, регулируют подачу воздуха таким образом, чтобы светимость факела уменьшилась, но не произошло отрыва его от горелки. Для повышения производительности горелки сначала увеличивают на 10… 15% давление газа, а затем соответственно давление воздуха, после чего восстанавливают заданное значение разрежения в топке. При устойчивой работе первой горелки приступают последовательно к розжигу остальных горелок.

Для розжига котлов, работающих на мазуте после завершения вентиляции топки и газоходов (при работе дымососа и вентиляторов) поочередно разжигают мазутные форсунки. Так, например, перед зажиганием форсунки с паровым распылением мазута необходимо закрыть полностью лючки и гляделки, прекратить подачу воздуха на форсунку, отрегулировать разрежение в верхней части топки, установив его равным 10…20 Па, и убедиться, что установилась требуемая температура подогрева мазута. Затем следует вставить в запальное отверстие мазутный растопочный факел. При устойчивом горении факела в форсунку сначала подается немного воздуха и пара, а затем и мазут путем постепенного открывания регулировочного вентиля. При воспламенении мазута необходимо отрегулировать его горение, изменяя подачу мазута, пара и воздуха. При устойчивом горении мазута растопочный факел удаляют.

Особое внимание при пусках котла уделяется поддержанию заданной температуры металла толстостенных деталей (барабана, коллекторов, паропроводов, арматуры) и скорости их прогрева. Выбор технологии прогрева зависит от исходного их состояния. Для обеспечения равномерных температур по периметру барабана, особенно верхней и нижней его частей, применяют паровой прогрев, для чего в барабане устанавливают соответствующие паропроводы в нижней части.

При растопке котла осуществляют контроль за уровнем воды в барабане по водоуказательным колонкам на барабане и по сниженным указателям уровня. На котлах с давлением до 4 МПа водоуказательные колонки продуваются при давлении 0,1 МПа и вторично перед включением котла в общий паропровод. Во время подъема давления уровень воды в барабане повышается. При превышении уровня воды сверх допустимого предела необходимо спустить часть воды из котла через линию периодической продувки. При понижении уровня воды вследствие продувки котельного агрегата и пароперегревателя необходимо провести подпитку котла водой.

В процессе растопки котла из холодного состояния необходимо следить за тепловым расширением экранов, барабана, коллекторов и трубопроводов по установленным на них реперам. При отставании прогрева какого-либо экрана его следует продуть через дренажи нижних коллекторов в течение 25 с.

При повышении давления пара в котельном агрегате выше атмо сферного из воздушников начнет выходить пар, после чего необхо димо закрыть вентили воздушников и продуть котловые манометры Прогрев соединительных паропроводов от котла к главному паропроводу проводится одновременно с растопкой котла. Во время прогрева паропровода нельзя допускать появления гидравлических ударов, а при их возникновении необходимо приостановить прогрев, выяснить причину гидравлических ударов и устранить ее.

Котельный агрегат включают в общий паропровод при температуре, близкой к расчетной, и при достижении в нем давления па 0,05…0,10 МПа меньшего, чем давление в общем паропроводе. Запорные устройства на паропроводе открывают очень медленно во избежание гидравлических ударов. Если, тем не менее, по время включения котельного агрегата в общий паропровод возникают толчки и гидравлические удары, процедуру включения немедленно приостанавливают, ослабляют горение в топке, открывая вентиль, увеличивают продувку пароперегревателя и усиливают дренаж паропровода.

6.4. Обслуживание котельной установки во время работы

Обслуживание котельной установки — это процесс, который включает в себя контроль работы установки, управление ее органами и вспомогательными механизмами с целью регулирования рабочего процесса в котле.

Для контролирования работы котел снабжен контрольно-измерительными приборами, расположенными на самом агрегате и на тепловом щите. Для регулирования работы котельный агрегат имеет средства управления с приводами непосредственно на месте их установки или с дистанционными приводами. Так, дистанционное управление посредством электроприводов осуществляется с пульта управления котла.

Важнейшими задачами обслуживания паровых котельных агрегатов являются поддержание заданных давления пара и производительности (нагрузки) котла в соответствии с указаниями режимной карты, примерный образец которой приведен в табл. 6.1, а также поддержание заданной температуры перегретого пара, равномерное питание котельного агрегата водой, поддержание нормального уровня воды в барабане, обеспечение нормальной чистоты насыщенного пара, уход за всем оборудованием котельного агрегата.

Таблица 6.1

Примерная режимная карта работы парового котельного агрегата ДКВр-10-13

«Утверждаю» Главный инженер предприятия

« »              200 г.

Примечание. Тип горелок — газомазутные типа ГМГ-2,5.

Режимную карту составил                                         

Должность работника наладочной организации             

При работе водогрейного котельного агрегата необходимо обеспечивать температурный график отпуска тепловой энергии (табл. 6.2), которым руководствуется в своей работе оператор при установлении режимных параметров работы установки.

Поддержание давления пара и производительности котельного агрегата. В зависимости от режима работы котельной основное оборудование может более или менее длительно работать при постоянном (базовом) режиме. Нарушение стационарного режима может быть вызвано изменением тепловыделения в топке и пода чи воды, а также перебросом нагрузки с одного котельного агрегата на другой.

Основной задачей персонала, обслуживающего котел, является поддержание наиболее экономичных режимов сжигания топлива, что в основном определяет тепловую экономичность работы котла. Так, максимальный КПД котельного агрегата, работающего на газообразном и жидком топливах, достигается при минималь ных суммарных тепловых потерях с уходящими газами и от хи ми ческой неполноты сгорания. Потери теплоты с уходящими газами зависят от коэффициента избытка воздуха в топке, уровня подсоса воздуха по газоходам котла и температуры уходящих газов, а потери теплоты от химической неполноты сгорания — от коэф фициента избытка воздуха ат на выходе из топки и от распределения воздуха и газа по горелкам.

Таким образом, при обслуживании котельного агрегата оператор должен следить за температурой и коэффициентом избытки воздуха ауг в уходящих газах на выходе из котельного агрегата (по содержанию О2 или СО2), давлением газа и воздуха перед горелками. Для получения наибольшей экономичности работы котельного агрегата необходимо поддерживать топочный режим в соответствии с режимной картой, которая составляется по результатам специальных испытаний котла, когда определяется наибольший КПД для каждой из исследуемых нагрузок.

Поддержание нормального давления пара в котле осуществляется путем регулирования работы топки.

Таблица 6.2 Примерный температурный график отпуска теплоной энергии

Повышение давления пара выше нормы свидетельствует об избыточной паропроизводительности котельного агрегата и для ее снижения требуется уменьшить подачу газа и воздуха в топку. Напротив, снижение давления пара указывает на недостаточную паропроизводитель- ность котельного агрегата, и для ее повышения необходимо увеличить подачу газа и воздуха. Отклонения давления пара вызываются изменениями расхода пара у потребителя, количества подаваемого в топку газа и температуры питательной воды. Следовательно, регулирование давления пара в котельном агрегате непосредственно связано с регулированием паропроизводительности и осуществляется путем изменения расхода топлива и воздуха, подаваемых в топку, и установления надлежащей тяги.

Во время работы котельного агрегата необходимо визуальное наблюдение за процессом горения в топке через гляделки. По результатам наблюдения за факелом принимаются определенные решения, с тем чтобы добиться хорошего и правильного горения. Признаки хорошего горения: факел равномерно заполняет топочную камеру; определенный цвет факела и его длина (зависят от типа горелок); горение должно заканчиваться в топочной камере, конец факела должен быть чистым.

Поддержание нормальной температуры пара. При работе котла с постоянной по времени нагрузкой отклонения температуры перегретого пара от среднего значения невелики и регулирование его температуры практически не требуется.

Необходимость в регулировании температуры перегретого пара возникает при установлении оптимального режима горения или изменении нагрузки котла. Повышение температуры перегретого пара может произойти вследствие увеличения нагрузки котла; избытка воздуха в топке; понижения температуры питательной воды; уменьшения расхода охлаждающей воды через пароохладитель. Если способность пароохладителя уже полностью исчерпана, а температура перегретого пара выше нормы, то необходимо уменьшить избыток воздуха в топке до допустимого предела; сократить отбор насыщенного пара; снизить нагрузку котельного агрегата.

Питание котельного агрегата водой. При работе котельного агрегата необходимо поддерживать его нормальное питание водой, т.е. обеспечивать материальный баланс по воде и пару. Питание котла водой регулируется автоматическим или ручным способом. При автоматическом регулировании обеспечивается равномерное питание котла водой в соответствии с расходом пара и поддерживается заданный уровень воды в барабане.

Контролирование правильности работы регуляторов питания котла водой оператор ведет по приборам, указывающим уровень- воды в барабане (водомерные стекла, сниженные указатели уровня). Вода в водоуказательных колонках должна постоянно слегка колебаться около нормального уровня (на середине высоты стекла). Совершенно спокойный уровень воды в колонках может быть признаком засорения трубок водомерных стекол. Не следует до пускать приближения уровня к предельным (верхнему и нижнему) положениям во избежание упуска уровня из видимой зоны водомерного стекла.

Водный режим котельного агрегата. Работа котельного агрегата без повреждения его элементов вследствие отложений накипи, шлама и повышения щелочности котловой воды до опасных пределов обеспечивается водным режимом. Поддержание заданного солесодержания котловой воды достигается непрерывной продув кой. Для удаления шлама из нижних точек проводится периоди ческая продувка агрегата (слив котловой воды).

С непрерывной продувкой теряется значительное количество теплоты. При давлении пара 1… 1,3 МПа каждый 1 % продувки, теплота которой не используется, увеличивает расход топлива при мерно на 0,3%. Использование теплоты непрерывной продувки возможно в специально устанавливаемых сепараторах получении вторичного пара. Для регулирования величины непрерывной про дувки используются игольчатые вентили. Из общего коллектора непрерывной продувки вода поступает в сепаратор, где в резулв тате снижения давления часть ее закипает. Образующийся пар направляется в деаэратор, а вода — для подогрева сырой воды, поступающей на участок химической водоподготовки.

Сроки и длительность периодических продувок устанавливаю тем производственной инструкцией. Перед такой продувкой слсдусз убедиться в исправной работе питательных насосов, в наличии воды в питательных баках, подпитать котел до верхнего уровни по водоуказательному стеклу. Продувка осуществляется в следующем порядке: открывается сначала второй по ходу, а затем первый вентили на продувочной трубе и после прогрева продувочного трубопровода проводится собственно продувка, во время которой непрерывно контролируется с помощью водомерного стекла уровень воды в барабане котла. При гидравлических ударах в ироду воином трубопроводе немедленно прикрывают продувочный вентиль до прекращения стука в трубопроводе, затем вентиль снова постепенно открывают. По окончании продувки вентили закрывают — сначала первый по ходу воды, а затем второй.

Обслуживание оборудования котельного агрегата. В период эксплуатации котельного агрегата необходимо следить за состоянием запорной и регулирующей арматуры, подтягивать сальники в случае их ослабления и пропуска воды или пара. При неисправности прокладок и неплотностях арматуры назначают ее ремонт. Исправность предохранительных клапанов проверяется ежесменно путем осторожного их открывании (“подрыва”).

Проверку исправности манометра проводят ежесменно уста новкой его стрелки на “нуль” (“посадка на нуль”) путем медленного перекрывания трехходового крана манометра и соединения его с атмосферой. Убедившись, что стрелка манометра сошла на «нуль», осторожно возвращают трехходовой кран в рабочее положение, стремясь не упустить воду из сифонной трубки во избежание перегрева пружины и порчи манометра. Для проверки манометра периодически (не реже одного раза в 6 мес) сравниваются его показания с показаниями контрольного манометра.

Исправность действия водоуказательных колонок на барабане проверяется их продувкой в следующем порядке: открывается продувочный кран, одновременно продуваются водомерное стекло, водяная и паровая трубки; закрывается водяной кран и продуваются паровая трубка и водомерное стекло; открывается водяной кран и закрывается паровой кран — продувается водяная трубка и водомерное стекло; открывается паровой кран и закрывается продувочный кран, т. е. устанавливается уровень воды в водомерном стекле в рабочее положение, и проверяется уровень воды в барабане.

Все действия по продувке надлежит проводить медленно, при защите глаз очками и обязательно при надетых рукавицах.

Во время работы котла необходимо внимательно следить за плотностью газовой арматуры и газопроводов. Периодически, не менее одного раза в смену, проводить проверку на утечку газа по содержанию метана в помещении; в случае наличия метана в воздухе более 1 % выявить места утечки и принять меры по их ликвидации.

Необходимо следить за состоянием обмуровки котла, плотностью лазов и лючков, осматривая их при обходе, а также по показаниям кислородомера контролировать возможность подсосов по тракту. Следует также, приоткрывая лючки, прислушиваться к звукам в топке и газоходах, для выявления возможных повреждений труб, которые сопровождаются усиленным шумом.

Периодически необходимо проверять работу дымососов, вентиляторов, насосов котлов. Температуру статоров электродвигателей и подшипников проверяют на ощупь; шум вращающихся машин должен быть монотонным, без резких ударов, свидетельствующих о задевании, и без вибраций, которые проверяются также на ощупь у основания подшипников и опорных плит; гайки фундаментных болтов электродвигателей, насосов, дымососов и вентиляторов должны быть плотно затянуты.

Через каждые 2 ч необходимо проводить запись показаний контрольно-измерительных приборов в сменный журнал.

Особенности обслуживания водогрейных котлов. При работе водогрейного котла температура воды на входе в котел должна быть выше температуры точки росы, т. е. не менее 60 °C. Это достигается смешением выходящей из котла воды с обратной сетевой водой, т.е. путем рециркуляции горячей воды, что предусматривается схемой включения водогрейного котла в сеть.

Горячая вода из выходного коллектора котла рециркуляцион ным насосом подается во входной коллектор и, смешиваясь с об ратной сетевой водой, подогревает ее. Заданная температура воды и теплосети при этом достигается направлением в нее обратной поды по перемычке. При регулировании расхода воды, подавас мой на рециркуляцию, необходимо следить за тем, чтобы расход воды через водогрейный котел всегда был больше минимально допустимого по условиям вскипания.

6.5. Плановый останов котельного агрегата

Плановый останов котельного агрегата проводится по пись менному распоряжению начальника котельной. Технология оста нова, объем и последовательность операций определяются типом котельного агрегата, используемым топливом и видом останови. По конечному тепловому состоянию котельного агрегата разлп чают два вида остановов — без расхолаживания оборудования и с его расхолаживанием. Останов без расхолаживания проводится при выводе котла в горячий резерв и для выполнения небольших работ, как правило, снаружи котла. Останов с расхолаживанием производится с целью выполнения ремонтных работ повышенной про должительности, причем полнота охлаждения зависит от вида предполагаемого ремонта.

При нахождении котла в горячем резерве необходимо принять меры к более длительному сохранению в нем давления и максимальному аккумулированию в оборудовании теплоты. Для этого после вентиляции топки и газоходов проводится уплотнение га зовоздушного тракта путем закрывания шиберов и направляю щих аппаратов дымососов и дутьевых вентиляторов. Запрещается держать в горячем резерве котельный агрегат без отключения сю от паропровода. Для поддержания давления в котле разрешается периодическая его подтопка. При нахождении котла в горячем резерве его дежурный персонал должен находиться на рабочих местах.

При останове котла необходимо уменьшить подачу топлива и дутья, поддерживая разрежение в топке; при этом необходимо следить по водоуказательным колонкам за уровнем воды в барабане. Для уменьшения подачи газообразного или жидкого топлива постепенно снижают давление воздуха, а затем газа или мазута перед горелками, поддерживая необходимое разрежение на выходе из топки. По достижении предельных минимальных значений давления топлива по очереди гасят горелки.

После прекращения подачи топлива на котел закрывают главную паровую задвижку, т.е. отключают котел от паровой магистрали, и открывают продувку пароперегревателя. В течение определенного времени, в соответствии с производственной инструкцией, проводят вентиляцию топки и газоходов, после чего останавливают вентиляторы, а затем дымосос, закрывают дымовые шиберы и лопатки осевых направляющих аппаратов дымососов и вентиляторов.

Наполняют барабан котла водой до верхней отметки в водоуказательной колонке и поддерживают такой уровень до спуска воды. Спуск воды из остановленного барабанного котла разрешается после снижения давления в нем до атмосферного. После останова котла не разрешается до его расхолаживания открывать люки и лазы.

В зимний период в заполненном водой котле во избежание размораживания должно быть установлено тщательное наблюдение за плотностью газовоздушного тракта, за поверхностями нагрева и их продувочными и дренажными линиями, за калориферами, импульсными линиями и датчиками контрольно-измерительных приборов и автоматики. Температура внутри топки и газоходов должна быть выше О °C, для чего периодически подогревают топку и газоходы включением мазутных форсунок или подачей горячего воздуха от соседних котлов, следят за плотностью шиберов, лазов и люков. На водогрейных котлах должна быть обеспечена циркуляция воды через котел.

6.6. Аварийный останов котельного агрегата

В процессе эксплуатации котельного агрегата в нем могут происходить повреждения, возникать неполадки, создающие опасные ситуации, чреватые выходом из строя оборудования или котельного агрегата в целом, разрушениями с большими материальными потерями и человеческими жертвами. Устранение обнаруженных нарушений и дефектов возможно с учетом повреждений без останова котельного агрегата или с обязательным немедленным его остановом.

Основой правильного проведения операций по ликвидации аварии является сохранение оборудования и предотвращение крупных его разрушений (из-за неправильных действий персонала или задержки ликвидации аварии), а также исключение возможности травмирования персонала. Любое оборудование, имеющее дефекты, предоставляющие угрозу для жизни персонала, должно быть немедленно остановлено. Если авария произошла на стыке двух смен, рабочий персонал принимающей смены привлекается к ликвидации аварии и выполняет распоряжения персонала смены, ликвидирующей аварию. К ликвидации аварии может быть привлечен ремонтный персонал и персонал других цехов.

Технология аварийного останова котельного агрегата определяется видом аварии и моментом установления ее причин. Первоначально до момента установления причины аварии, но не более чем в течение 10 мин останов ведется с минимально возможным расхолаживанием оборудования (с сохранением рабочего давления и уплотнением газовоздушного тракта). Если в течение 10 мин выявлена и устранена причина аварии, то далее выполняется пуск котельного агрегата из состояния горячего резерва. Если в этот срок причина аварии не выявлена, то, как и при поломке оборудования, проводят останов котельного агрегата.

Обязательный немедленный останов котельного агрегата персонал проводит при недопустимом повышении или понижении уровня воды в барабане, а также выходе из строя указательных приборов (вызванном неполадками регуляторов питания, повреждениями регулирующей арматуры, приборов теплового контроля, защиты, автоматики, исчезновения питания и др.); отказах всех расходомеров питательной воды; остановах всех питательных насосов; недопустимом повышении давления в пароводяном тракте и отказе хотя бы одного предохранительного клапана; разрыве труб пароводяного тракта или появлении трещин, вздутий, пропусков в сварных швах основных элементов котла, в паропроводах, арматуре.

Кроме того, котлы обязательно останавливают при прекращении горения и недопустимом понижении или повышении давления газа и понижении давления мазута за регулирующим клапаном; при недопустимом понижении расхода воздуха перед горелками и разрежения в топке котла, вызванных остановом соответственно всех вентиляторов и дымососов; взрывах в топке, в газоходах; разогреве докрасна несущих балок каркаса и обвалах обмуровки; пожаре, угрожающем персоналу, оборудованию, питанию системы дистанционного управления отключающей арматуры и соответствующих систем защит; исчезновении напряжения в линиях дистанционного и автоматического управления и контрольно-измерительных приборов.

Водогрейные котлы должны быть остановлены также при снижении расхода воды и давления перед котлом ниже минимально допустимого значения.

6.7. Неполадки и аварии в котельной. Повреждения элементов котельного агрегата

Аварии и неполадки котельного оборудования вызывают простои агрегата, что ведет к недоотпуску потребителям электроэнергии и тепловой энергии (пара и горячей воды). Все случаи возникновения аварийных ситуаций, серьезных неполадок в работе котла и его оборудования должны разбираться с выявлением причин и рассмотрением действий персонала. С целью предотвращения возможных аварий, в котельных и выработки уверенных действий персонала в аварийных ситуациях для обслуживающего персонала регулярно проводятся противоаварийные тренировки, во время которых условно создаются различные виды аварий и контролируется работа персонала. После таких тренировок проводится разбор проведенной работы и дается оценка оперативности и правильности действия сменного персонала.

Аварии из-за перепитки и упуска воды в котле. При значительной перепитке барабана котловая вода вместе с паром забрасывается в пароперегреватель, оттуда она (если не успеет испариться) может быть вынесена в паропровод. Двигаясь вместе с паром с очень большой скоростью, вода является причиной возникновения гидравлических ударов, которые иногда бывают настолько большой силы, что могут вызвать повреждения паропроводов.

При глубоком упуске воды в котле ниже допускаемого уровня металл кипятильных и экранных труб и частей барабанов, обогреваемых горячими газами, перегревается, вследствие чего теряет свою прочность, деформируется, а иногда и разрывается, происходит взрыв барабана котла. Взрыв обычно сопровождается большими разрушениями с тяжелыми последствиями. Следует иметь в виду, что засорение соединительных труб барабана с водоуказательными колонками вызывает искажение уровня воды в водомерных стеклах, он не соответствует действительному положению уровня воды в барабане котла. При этом засорение парового крана или соединительной трубки от барабана к этому крану приводит к быстрому повышению уровня воды в водомерном стекле, а засорение соединительной водяной трубки или водяного крана сопровождается более медленным повышением уровня вследствие постепенной конденсации пара в водоуказательной колонке.

В случае значительного снижения уровня воды в котле, т.е. «ухода» уровня ниже низшего допускаемого при нормальном давлении воды в питательной линии и пара, необходимо продуть водоуказательные колонки и убедиться в правильности их показаний; проверить работу регулятора питания и, если дефект трудноустраним, перейти на ручное регулирование, усилить питание котла; проверить исправность питательных насосов и в случае их повреждения включить резервные; закрыть вентиль непрерывной продувки и проверить плотность всех продувочных вентилей котла; проверить визуально и на слух, нет ли течи в швах, трубах, люках (по шуму). Если уровень воды продолжает снижаться и уже находится на 25 мм выше нижней кромки водомерного стекла, то необходимо провести аварийный останов котельного агрегата.

При перепитке котла, когда уровень воды поднялся до высшего допускаемого уровня при нормальном давлении в котле и в питательной линии, необходимо продуть водоуказательные колонки и убедиться в правильности их показаний; проверить работу автоматического регулятора питания и, если он неисправен, перейти на ручное регулирование, убавить питание котла. Если, несмотря на принятые меры, уровень воды продолжает повышать ся, еще уменьшить питание котла и усилить непрерывную про дувку; осторожно открыть периодическую продувку, но, как только уровень воды начнет снижаться, прекратить продувку.

Если уровень воды «ушел» за верхнюю кромку водомерного стекла, необходимо провести аварийное отключение котельного агрегата.

Повреждения кипятильных и экранных труб, питательных и паровых трубопроводов. Опыт эксплуатации паровых котлов по казывает, что повреждения кипятильных и экранных труб проис ходят чаще всего из-за нарушений водного режима, вызванных неудовлетворительной работой химической водоподготовки, нс правильного режима фосфатирования и др. Причинами разрывов труб также могут быть превышение давления, нарушение темпе ратурных условий их работы, коррозия или износ труб, некачеет венное их изготовление и монтаж, несоответствие используемых материалов и др.

Иногда на концах кипятильных и экранных труб, ввальцовап ных в барабаны или коллекторы, наблюдаются кольцевые трещины. Причиной таких повреждений являются агрессивность котловой воды и значительные местные дополнительные напряжения вслед ствие невозможности свободного термического расширения труб или коллекторов из-за зажатия их в местах прохождения через обмуровку и др. Разрывы питательных трубопроводов и основных паропроводов наблюдаются значительно реже, чем разрывы труб поверхностей нагрева, однако по своим разрушающим послед ствиям эти повреждения гораздо более опасны.

Учитывая повышенную опасность разрушающих действий при разрывах, необходимо регулярно проверять состояние трубопро водов. Проверка осуществляется в соответствии с Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов В ходе этих проверок должна проводиться своевременная выбрн ковка поврежденных участков трубопроводов и последующая их замена. Преимущественно нарушения имеют место на участках гибов, вблизи установки арматуры, в местах переходов с одной толщины на другую, в местах сварных стыков.

Внешними признаками разрыва кипятильных или экранных груб являются быстрое снижение уровня воды в барабанах кот лов, несмотря на усиленное питание их водой: значительное рас хождение между массой питательной воды, поступающей в котел, и массой пара, вырабатываемого котлом, что определяется по по казаниям приборов; сильный шум пара в топке или газоходах котла; повышение давления в топке и выбивание газов из неплотное гей обмуровки и люков гляделок.

Аварии и неполадки пароперегревателей. Пароперегреватель относится к числу наименее надежных элементов котельного агрегата. Основным видом аварий в нем является пережог змеевиков из-за чрезмерного повышения температуры стенки трубы относительно расчетного значения. Повышение температуры стенки змеевиков возможно из-за неравномерного распределения температур ПГ по ширине газохода, в котором расположен пароперегреватель; неравномерного распределения пара по змеевикам; заноса труб пароперегревателя солями, что приводит к ухудшению передачи теплоты от стенок труб к пару.

Часто в работе пароперегревателя наблюдаются неполадки, выражающиеся в чрезмерном повышении температуры перегрева пара. Причинами этого являются изменение сорта и качества топлива; увеличение нагрузки котла; повышение температуры ПГ перед пароперегревателем; понижение температуры питательной воды.

Аварии и неполадки водяных экономайзеров. Повреждения стальных змсевиковых экономайзеров происходят, главным образом, вследствие внутренней и внешней коррозии труб. Кроме того, нередко наблюдаются свищи и разрывы в местах сварки змеевиков, свидетельствующие о неудовлетворительном качестве сварочных работ.

Внутренняя коррозия труб возникает обычно в том случае, когда питание экономайзера осуществляется недеаэрированной водой с большим содержанием кислорода или СО2. Наружная коррозия экономайзера чаще встречается при работе котлов на сернистых топливах. Причинами наружной коррозии являются охлаждение и конденсация на стенках труб водяных паров и сернистого ангидрида, находящихся в продуктах сжигания топлива.

Повреждения чугунных ребристых экономайзеров бывают из-за разрыва труб и соединительных калачей, а также повреждений прокладок во фланцевых соединениях. Такие повреждения могут быть вызваны гидравлическими ударами в экономайзере, неправильной установкой прокладок, чрезмерной затяжкой фланцев и др.

Первыми признаками аварии водяных экономайзеров (разрыв трубы, течь и др.) являются резкое снижение уровня воды в барабане котла при его нормальной работе и шум в области экономайзера.

Взрывы и хлопки в топке и газоходах. В котлах на газовом топливе взрывы в топке вызваны утечками газа, плохой вентиляцией топки и газоходов перед растопкой и неполной продувкой газопроводов до горелок (через свечи), а также повторным зажиганием газа после обрыва факела без достаточной повторной вентиляции топки. Эти взрывы, как правило, имеют тяжелые последствия.

При сжигании жидкого топлива пожары и взрывы в топке и газоходах возникают при некачественном его распылении форсунками, сопровождающимся вытеканием мазута в амбразуры и на стены топки с накоплением его в значительных количествах, а также повышенным выносом в газоходы сажи, появляющейся при плохом смешивании воздуха с мазутом и неполном его сгорании. В последнем случае происходит накопление, а в определенных условиях, и возгорание отложений на поверхностях нагрева. При этом отмечается несвойственное для данной поверхности повышение температуры газов, уменьшается тяга, происходит разогрев обшивки, а иногда выбивается пламя.

При обнаружении пожара следует немедленно прекратить по дачу топлива, локализовать горение (отключением дутьевых вентиляторов и дымососов и плотным закрыванием газовых и воздушных шиберов) и включить местное пожаротушение (подачу пара или воды в газоход). Взрывы и хлопки могут вызвать разрушение обмуровки и элементов котельного агрегата.

  Опубликовано на Яндекс.Дзен 

Общие сведения

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с конструкцией, принципом действия, правилами монтажа и эксплуатации котельной блочной транспортабельной автоматизированной “Хопер” (далее — котельная) и содержит основные требования по обслуживанию и ремонту.

Дополнительно следует руководствоваться:

1.  Техническими описаниями и инструкциями по эксплуатации комплектуемого оборудования и приборов.

2. Типовой инструкцией для персонала котельной.

3. Правилами безопасности в газовом хозяйстве ПБ-12-529-03

4.  Правилами устройства и безопасной эксплуатации котлов с давлением пара не более 0,07 МПа, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338 К (115 °С).

5. Правилами устройства электроустановок.

6.   Правилами технической эксплуатации и правилами техники безопасности электроустановок потребителей.

7.   Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

8.   Правилами по метрологии ПР 50.2.019-96 «Количество природного газа».

9.   СНиП П-35-76 «Котельные установки».

10. Газораспределительные системы СНиП 42-01-2002.

11. Правилами учета газа от 19.10.96 г.

12. Положением по проведению экспертизы промышленной безопасности РД12-608-03.

13. Правилами проведения экспертизы промышленной безопасности. Постановление Госгортехнадзора от 06.11.1998 г.

Эксплуатация котельной должна осуществляться в системе сервисного обслуживания специализированной организацией.

Запрещается эксплуатация котельной при наличии запаха газа !

Запрещается эксплуатация котельной при нарушенном защитном заземлении!

 Описание и работа

Котельная предназначена для теплоснабжения зданий различного назначения, а также в качестве временного источника теплоснабжения до ввода в строй постоянных источников или при их аварии.

Котельная предназначена для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом при температуре наружного воздуха от +30°С до -35°С. Нормативная ветровая нагрузка не более 48 кг/м².

Котельная должна устанавливаться на бетонированную площадку высотой не менее 0,2 м при нормальных грунтовых условиях. При других грунтовых условиях котельная устанавливается на ленточный фундамент с нагрузкой не более 1000 кгс на 1 погонный метр, выполненный по отдельному проекту.

Вид топлива — природный газ по ГОСТ 5542-87. Параметры водопроводной воды по ГОСТ 2874-82 с давлением не ниже 0,1 МПа.

Обозначение при заказе — котельная КБТа “Хопер”

исполнение ТУ 4938-030-00288490-99.

Изготовитель: ОАО “Борисоглебский котельно-механический завод”, 397160, г.Борисоглебск, Воронежская обл.

Перед началом эксплуатации котельной необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации на котельную и комплектующие изделия.

Изготовитель постоянно работает над совершенствованием конструкции котельной, поэтому возможны некоторые расхождения в описании и фактическом исполнении, не влияющие на ухудшение работоспособности изделия.

Котельная по взрывопожарной и пожарной опасности относится к категории Г, степени огнестойкости — IIIа согласно СНиП II-35-76 и разъяснений N 13-903 ГУГПС МВД России.

Сейсмичность районов эксплуатации до 6 баллов.

По надежности отпуска теплоты потребителям котельная относится ко 2-й категории по СНиП II-35-76.

Котельная применяется в системе отопления закрытого типа. Водоразбор из теплосети на нужды ГВС не допускается.

Технические характеристики

Примечание: давление газа — статическое давление движущегося газа относительно атмосферного давления.

Состав котельной

Котельная состоит из цельно-сварного каркаса, котловых модулей, водораспределительного узла, системы автоматики, обеспечивающей управление и безопасную работу котельной в автоматическом режиме. Количество котлов может быть от 2 до 5 в зависимости от необходимой теплопроизводительности.

В состав котлового модуля входит котел “Хопер-100А” с разводкой для отопления, подставка под котел и регулируемый газоход.

В каркасе котельной предусмотрены дверь, окна, вытяжная и приточная вентиляция.

В состав водораспределительного узла входит разводка насосов отопления, разводка насосов подпитки, разводка водоснабжения и система водоподготовки.

В котельной, у дымовой трубы, входит свеча продувочного газопровода, свеча продувки газовой системы, силовой шкаф управления   и тепловентилятор.

Общими устройствами в котельной являются: труба дымовая, секция трубопроводная, разводка газопровода котловая, газоход, система освещения основная и аварийная и система автоматического управления и сигнализации.

Дымовая труба устанавливается на общем основании котельной.

Расширительный бак установить в системе отопления у потребителя.

Комплектность

*Опись см. В приложении 5.

Устройство и работа котельной

Котельная представляет собой совокупность оборудования, предназначенного для нагрева воды на систему отопления, циркуляции воды, обработки подпиточной воды, автоматического поддержания режимных параметров в зависимости от изменения нагрузок, а также защиты оборудования и аварийных ситуаций.

Для работы в системе ГВС в котельной предусмотрена возможность подключения индивидуального теплового пункта (ТП).

Котельная состоит из следующих функциональных систем:

     -циркуляции теплоносителя системы отопления;

     -водоснабжения;

     -водоподготовки и подпитки;

     -газоснабжения;

     -дымоудаления;

     -вентиляции;

     -электроснабжения;

     -автоматического управления и сигнализации;

     -дренирования.

Циркуляционное кольцо теплоносителя системы отопления включает: группу котлов отопления, сетевой сдвоенный насос Н1, грязевой фильтр Ф5, систему отопления потребителей. Нагретая в котлах вода поступает в систему отопления, откуда (после охлаждения) через фильтр Ф5 посредством насоса Н1 нагнетается в котлы.

Система водоснабжения подает водопроводную воду к системе водоподготовки и подпитки, крану ВН48, а также обеспечивает учет расхода воды.

Система водоподготовки и подпитки включает подпиточный насос Н3, автоматизированную систему дозирования реагента АСДР, узел измерения и впрыска УИВ. Забор воды осуществляется из системы водоснабжения через клапан КЛ3. Требуемое давление в системе циркуляции отопления поддерживается работой сдвоенного насоса насоса Н3 по импульсу электроконтактного манометра М5. Дозировка реагента системой АСДР осуществляется по расходу подпиточной воды, проходящей через узел УИВ. Устройство и работа системы АСДР описаны в отдельном руководстве на систему водоподготовки «Комплексон».

Система газоснабжения включает: газовый фильтр Ф1, счетчик газа СГ, запорную арматуру, продувочный трубопровод, напоромер М1, отсекающий клапан КЛ4, срабатывающий в аварийных ситуациях.

Система дымоудаления включает: дымовую трубу ДТ, сборный боров с ручным регулирующим шибером ЗР и систему дымоотводящих патрубков от котлов с электроуправляемыми заслонками ЗЭ1. При неработающем котле заслонка ЗЭ1 находится в положении “Закрыто”. Шибер ЗР предназначен для регулирования требуемого разрежения за котлами.

Система вентиляции предназначена для поддержания требуемых санитарно-гигиенических и технологических параметров воздуха в помещении котельной, а также обеспечения воздухом процесса горения и стабилизации тяги за котлами. Для поддержания положительной температуры в котельной при неработающих котлах предусмотрен тепловентилятор, который обеспечивает подогрев и перемешивание воздуха в объеме котельного зала. В летний период открываются приточные решетки ЖР. Вытяжная вентиляция в зимний период осуществляется через дефлектор ДФ, а в летнй-через дефлектор, жалюзийные решетки ЖР.

Система электроснабжения подает электроэнергию к электродвигателям насосов, тепловентилятору, системе водоподготовки, системе искусственного освещения, системе автоматического управления и сигнализации, при этом обеспечивается учет расхода электроэнергии.

Система автоматического управления и сигнализации поддерживает режимные параметры оборудования котельной в зависимости от изменения тепловых нагрузок системы отопления, обеспечивает защиту оборудования при аварийных ситуациях, а также сигнализацию о нарушении режима работы. Устройство и работа системы описаны в руководстве по эксплуатации на систему автоматики и управления КСУБ-40.

Система дренирования обеспечивает сброс воды при опорожнении оборудования от воды, также при утечках в результате неплотностей соединений или сальниковых уплотнений. Сброс воды из котлов осуществляется в воронку В1 через пробки П1.

Опорожнение магистральных трубопроводов осуществляется через пробки П2+П4 на пол котельной с последующим удалением через воронку.

Инструкция по эксплуатации

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Запрещается эксплуатация котельной при отклонениях характеристик, приводящих к выводу ее из строя или нарушению правил техники безопасности. Перечень характеристик указан в таблице 1.

Таблица 1

Монтажные и пусконаладочные работы должны производиться специализированной организацией, имеющей соответствующие лицензии.

Разрешением на пуск котельной в эксплуатацию является акт о ее приемке комиссией.

Потребитель обязан организовать обслуживание, ремонт и надзор за котельной в соответствии с Правилами и требованиями  настоящей инструкции. Обслуживать котельную должен персонал, обученный по соответствующей программе и имеющий удостоверение квалификационной комиссии.

Меры безопасности

Монтаж, пусконаладочные работы и эксплуатация котельной должны производиться в соответствии с требованиями правил, перечисленных в начале, и с соблюдением мер безопасности, изложенных в настоящем руководстве и инструкциях по эксплуатации комплектующих изделий.

При монтаже дымовой трубы с помощью крана отсоединение грузовых строп допускается только после закрепления трубы на фланце основания и равномерного натяжения оттяжек. Нахождение людей внутри котельной при монтаже дымовой трубы не допускается.

Обслуживающий персонал обязан знать последовательность операций при аварийной остановке котельной, изложенных в производственной инструкции.

Эксплуатация котельной   с   неисправными   или неотрегулированными предохранительными клапанами запрещается.

Для предупреждения несчастных случаев запрещается:

— производить любые работы при неисправном защитном заземлении и незаземленном оборудовании;

— пользоваться переносными светильниками с напряжением выше 12 В;

— нахождение посторонних лиц в котельной;

— включать насосы без ограждений вращающихся частей;

— применять открытый огонь внутри котельной;

— применять для открытия и закрытия арматуры ударные инструменты и рычаги;

— проводить работу на включенном оборудовании и включать неисправное оборудование.

При ремонте на оборудовании должны быть вывешены плакаты “Не включать — работают люди !”.

Ежегодно проводить проверку средств пожаротушения.

Запрещается загромождать проходы и хранить материалы и предметы на оборудовании котельной.

Порядок установки

По прибытии котельной на место эксплуатации проверить комплектность поставки, состояние оборудования, арматуры, приборов и ознакомиться со всей эксплуатационной документацией.

Котельную установить на бетонированную площадку с уклоном 0,3-0,5 градуса в сторону узла водораспределительного.

Погрузочно-разгрузочные работы производить в соответствии со схемой строповки. Приложение 3.

Установка и монтаж дымовой трубы,молниеотвода, продувочных свечей, дефлектора, защитного заземления, элементов крепления котельной должны производиться в соответствии с приложением 4.

После завершения монтажа и подключения котельной к наружным сетям должен оформляться акт приемки монтажных работ.

Во избежание погрешности при измерениях датчик температуры по наружному воздуху устанавливать с северной стороны или со стороны, недоступной для лучей солнца.

Подготовка к работе

Подготовка котельной к работе должна производиться, как правило, при положительной температуре наружного воздуха (Тв 5°).

Перед началом проведения работ обслуживающий персонал должен пройти инструктаж, после чего проверяется:

-соответствие маркировки оборудования схеме комбинированной (приложение 2);

-исправность запорной арматуры;

-правильность установки КИП;

-надежность закрепления оборудования.

Включить систему электроснабжения котельной.

Обеспечить при необходимости прогрев оборудования и трубопроводных коммуникаций котельной до температуры не ниже +5°С путем включения тепловентилятора В.

Всю запорную арматуру и заслонки привести в положение “Закрыто”.

Заполнить водой систему подпитки и водоснабжения в следующем порядке:

-привести в положение “Открыто” вентили ВН8, ВН12, ВН10, ВН11, ВН15, ВН16;

-ручным дублером открыть вентиль с электромагнитным приводом КЛ3;

-открыть вентиль ВН49;

-выпустить воздух путем кратковременного открытия кранов КР8, КР9, КР20, ВО2.

Заполнить систему циркуляции теплоносителя отопления водой в следующем порядке;

-открыть вентили ВН котлов отопления, ВН1-ВН2 сетевых насосов, ВН41 и ВН42 теплосети;

-открыть автоматические воздухоотводчики на котлах отопления и ВО1;

-включить насос Н3;

-выпустить воздух через ВО1, ВО2 и пробку грязевого фильтра (Ф1) ВО3;

-выпустить воздух из системы отопления потребителей;

-после стабилизации давления по показаниям манометров М5, М4 включить насос Н1 на 5-10 минут, после чего произвести повторный выпуск воздуха через пробки ВО1 и пробку Ф1, а также из системы отопления;

-выключить насос Н3.

Заполнить природным газом систему газоснабжения в следующем порядке:

-убедиться, что система вентиляции обеспечивает воздухообмен в котельной;

-открыть последовательно краны КГ8…КГ12, КГ14-КГ16;

-открыть ручным дублером клапан КЛ4;

-открыть задвижку ЗВ;

-через 5 минут закрыть кран КГ15 и открыть кран КГ16;

-через 1 минуту закрыть кран КГ14;

-закрыть кран КГ13 (в последующем он пломбируется газовой службой) и открыть кран КГ15.

-довести с помощью ГРП давление газа до значения 2600 Па, ориентируясь по показаниям напоромера М1;

-закрыть ручным дублером клапан КЛ4;

-закрыть задвижку ЗВ.

Подготовка к работе системы водоподготовки производится изготовителем: ПКФ “Химтех-Центр”, 170002, г.Тверь, пр.Чайковского, 19а.

Закрыть вентиль ВН10.

Порядок работы

Порядок работы котельной предусматривает следующие рабочие режимы:

-пуск;

-регулирование;

-останов.

Перед пуском обслуживающий персонал должен выполнить следующие действия:

— внешним осмотром убедиться в отсутствии повреждений стен, крыши, входной двери и оконных проемов, а также целостности защитного заземления;

— ключом открыть замок входной двери

— посредством газоанализатора убедиться в отсутствии опасной концентрации газа (более 1%) в котельной.

Пользоваться открытым огнем запрещается:

— по показанию термометров убедиться в том, что температура в котельной не ниже 5°С (в противном случае сообщить диспетчеру об аварийном состоянии);

— убедиться в исправности электрического ввода и включить систему электроснабжения;

-при необходимости включить освещение;

— внешним осмотром проверить комплектность технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, отсутствие легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ, посторонних предметов и материалов;

-прогреть дымовую трубу в следующей последовательности:

-включить злектрокалорифер в режиме обогрева;

-закрыть дверь и шибера на котлах и на общем дымоходе;

-довести температуру внутри котельной до 12-15°С;

-открыть вручную шибера на одном или двух котлах, ближайших к дымовой трубе, и шибер общего дымохода;

-через 20-30 минут запустить ближайший к дымовой трубе котёл;

-через 15-20 минут запустить котельную в работу.

-включить систему автоматического управления и сигнализации;

-установить очередность включения котлов;

-установить автоматический режим регулирования котельной.

Запуск котельной осуществляется в следующей последовательности:

-обеспечение вентиляции;

-пуск системы водоснабжения;

-пуск газоснабжения;

-пуск отопления.

Обеспечение приточной вентиляции осуществляется через жалюзийные решетки.

Пуск системы водоснабжения выполняется в следующем порядке:

-медленно открыть вентили ВН15, ВН16;

-по манометру М14 убедиться в наличии давления не менее 0,1 МПа для возможности пуска системы отопления.

Пуск системы подпитки осуществляется путем нажатия кнопки “Пуск подпитки” на пульте управления, включения АСДР и открыть вентили ВН11, ВН10, ВН12, ВН8.

Пуск системы газоснабжения:

-открыть задвижку ЗВ и клапан КЛ4;

-через 10-15 секунд закрыть клапан КЛ4 и задвижку ЗВ;

— по показаниям напоромера М1 в течение 15-20 минут убедиться в стабилизации давления (при падении давления сообщить диспетчеру об аварийном состоянии котельной, все работы прекратить);

-открыть задвижку ЗВ и клапан КЛ3.

Пуск системы отопления осуществляется после розжига котлов отопления путем нажатия кнопки “Пуск системы отопления” на пульте управления, при этом автоматически выполняются операции:

-включается насос Н1 по импульсу верхней уставки манометра М3;

-розжиг основных горелок котлов отопления

Останов котельной осуществляется путем прекращения подачи газа кранами КР2 на котлы. После останова котлов автоматически отключаются насосы Н1, Н3 и выключается система подпитки.

Отключение котельной от внешних коммуникаций осуществляется запорной арматурой:

— системы отопления вентилями ВН41, ВН43;

— системы водоснабжения вентилями ВН15, ВН16;

— системы газоснабжения задвижкой ЗВ;

— системы электроснабжения общим рубильником;

— котлы отключаются кранами КР2 от газа, вентилями ВН — от системы отопления.

Работа котельной в экстремальных условиях

Защита котельной при возникновении аварийных ситуаций осуществляется в автоматическом режиме. Сигнал об экстремальной ситуации передается в диспетчерскую.

Экстремальными ситуациями, которые в процессе эксплуатации могут привести к выходу из строя котельной или отдельных ее систем, являются следующие:

-прекращение подачи электроэнергии;

— отклонение давления газа за пределы допустимого: выше максимального давления (2850 Па), ниже минимального давления (1500 Па);

-превышение давления теплоносителя;

-отсутствие тяги;

-перегрев котла;

-погасание факела    горелки;

-прекращение циркуляции теплоносителя;

-падение давления в системе водоснабжения ниже допустимого;

-истощение запаса подпиточной воды;

-загазованность котельной;

-пожар;

-несанкционированное вскрытие входной двери.

При прекращении подачи электроэнергии отключается система автоматического управления, система газообеспечения и водоснабжения.

При отклонении давления газа от номинального предела закрывается клапан КЛ4 по импульсу от датчиков ДД1 или ДД2.

При снижении давления воды в системе водоснабжения:

— ниже 0,1 МПа закрывается клапан КЛ3, и котельная отключается от наружного водопровода.

При превышении давления теплоносителя срабатывают предохранительные клапаны КП1 на котлах с выбросом воды в канализацию.

При отсутствии тяги или опрокидывании тяги закрывается газовый клапан КЛ4 по импульсу датчиков   ДДЗ.

При перегреве котла закрывается клапан КЛ1 основной горелки котла по импульсу датчика температуры Т3 (при дистанционном управлении по импульсу датчика РТ1).

При погасании факела горелки закрываются клапаны КЛ1 и КЛ2, и котел отключается от системы газоснабжения.

При истощении запаса подпиточной воды выключается подпиточный насос Н3 и закрывается клапан КЛ4 по импульсу манометра М5.

При возникновении пожара в котельной закрывается газовый клапан КЛ4, в диспетчерском пункте включается ревун по импульсу от датчика давления ДД1 или пожарного извещателя.

При несанкционированном вскрытии входной двери в диспетчерском пункте включается ревун по импульсу электромагнитного датчика. Допускается кратковременное отключение ревуна при посещении котельной обслуживающим персоналом.

При остановке котельной в зимнее время воду из трубопроводов слить (см. приложение 1).

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание (далее ТО) котельной осуществляется сервисной службой, имеющей лицензию, в соответствии с требованиями эксплуатационной документации и соблюдения действующих правил безопасности.

При эксплуатации котельной должны проводиться:

-ежедневное ТО;

-периодическое ТО;

-сезонное обслуживание;

-текущий и капитальный ремонт.

При ежедневном ТО визуально производится проверка герметичности трубопроводов, их соединений, уплотнений запорной и регулирующей арматуры, течи устранить.

При сезонном обслуживании:

-производится проверка работоспособности контрольно-измерительных приборов и датчиков, неисправные приборы заменить;

-проверяется работоспособность предохранительных клапанов, неисправные клапаны отрегулировать или заменить;

-производится проверка исправности сигнализации, неисправности устранить;

-проверяется работоспособность АВР насосов;

-проверяется работоспособность аварийной защиты и сигнализации по каждому котлу путем имитации аварийных сигналов.

Периодическое ТО производится не реже 3 раз в месяц, при этом необходимо:

-выполнять мероприятия ежедневного ТО;

-доливать минеральное масло в гильзы стеклянных термометров;

-протирать шкалы;

-производить мокрую уборку;

-проверять работоспособность запорной арматуры, проводя цикл “Закрыто”-“Открыто”.

При плановой остановке котельной проводится сезонное обслуживание, при этом:

— выполняются мероприятия в объеме периодического ТО;

— производится    проверка    датчиков    защиты    котла    по    аварийным параметрам:

—  погасание пламени запальника выполнить отключением клапана запальника (открутить винт клемной коробки, снять коробку с запального клапана). Основная горелка должна погаснуть за время до 60 сек.

-отсутствие тяги выполнить закрытием шибера ЗЭ2 на котле. Время срабатывания датчика тяги от 10 до 60 сек. на отключение горелки.

— при работающем котле для его перегрева закрыть сзади котла вентиль по прямой воде. По термометру следить за моментом отключения основной горелки при достижении предельной температуры выше 96(+4) °С.

— производится промывка внутренних поверхностей теплообмена котлов от накипи и очистка внешних поверхностей теплообмена котлов от накипи и очистка внешних поверхностей от сажи 5-процентным раствором кальцинированной соды;

-заменяется или регулируется запорная арматура;

-проводится метрологическая поверка всех приборов (при необходимости);

-промываются спиртом электрические контакты;

-производится покраска котельной и обновляется маркировка оборудования.

Текущие и капитальные ремонты котельной должны производиться по плану     планово-предупредительного     ремонта,     разработанному эксплуатирующей организацией. Кроме текущего и капитального ремонта может производиться внеплановый ремонт, возникающий в результате аварий. В зависимости от объема внеплановый ремонт может быть отнесен к текущему или капитальному.

Периодичность и содержание работ ТО комплектующего оборудования, приборов и устройств осуществляется в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

Котельная ежегодно, как правило, после сезонного ТО или ремонта, должна подвергаться техническому освидетельствованию газового надзора, водопроводно- канализационного хозяйства и органами охраны труда.

Техническое обслуживание и контроль за работой котельной осуществляется специально обученным и сдавшим экзамен персоналом не моложе 18 лет, прошедшим перед приемом на работу медицинский осмотр.

Подготовка персонала и работа с ними должны проводиться в соответствии с “Правилами организации работы с персоналом энергетических объединений, предприятий и подразделений коммунальной энергетики РФ”.

Для лиц, занятых технической эксплуатацией котельной, должны быть разработаны должностные, производственные инструкции и инструкции по безопасным методам работы, противопожарной безопасности и действием дежурного персонала при нештатных (аварийных) ситуациях с учетом правил технической эксплуатации коммунальных отопительных котельных.

Правила хранения и транспортировки

Котельная может храниться на открытом воздухе. Условия хранения в части воздействия климатических факторов по группе 7 (Ж1) ГОСТ 15150- 69.

При хранении котельной необходимо обеспечить сохранность временных крышек и заглушек и исключить возможность механических повреждений.

Не допускается хранение котельной совместно с активными химическими веществами или в непосредственной близости от них.

Условия транспортирования котельной в части воздействия механических факторов, по группе “Ж” ГОСТ 23170-78. При транспортировании железнодорожным транспортом запрещается спуск с горок, при транспортировании автомобильным транспортом скорость движения не более 40 км/час по дорогам с покрытием и не более 15 км/час по дорогам без покрытий.

При погрузке и разгрузке котельной должны выполняться требования ГОСТ 12.3.009-76. Строповка должна производиться только в соответствии со схемой строповки. Приложение 3.

Заглушки 1/2″ сливных патрубков (4 шт.) находятся в грузовом ящике (в малом отсеке).

Для восстановления исходного состояния реагента в установке «Комплексон-6», после его длительного хранения при температуре ниже 0°С, необходимо осадок в реагенте растворить.

Работоспособноть реагента с осадком полностью восстанавливается при его нагреве до 85-100°С. После полного растворения осадка выдержать реагент при этой температуре 10-15 мин.

Гарантийные обязательства

Изготовитель гарантирует работоспособность котельной и безвозмездное восстановление работоспособности в течение 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, и не более 18 месяцев со дня отгрузки, при условии соблюдения потребителем требований эксплуатационной документации.

Гарантийные сроки хранения и эксплуатации на комплектующие изделия — согласно эксплуатационной документации заводов-изготовителей.

Изготовитель: АО «Борисоглебский котельно-механический завод» (БМКЗ), г. Борисоглебск

Опубликовано на Яндекс.Дзен