Вертикально-сверлильный станок 2Н125 является одним из наиболее распространенных и надежных сверлильных станков в металлообрабатывающей промышленности для единичного и мелкосерийного выпуска продукции.
Содержание:
- 1 Сведения о производителе
- 2 Назначение и область применения
- 2.1 Принцип работы и особенности конструкции
- 3 Общий вид
- 4 Расположение основных частей
- 5 Габарит рабочего пространства
- 6 Расположение и перечень органов
- 7 Порядок работы
- 8 Ремонт, видео
- 8.1 Механическая подача шпинделя
- 8.2 Выключение подачи на определенную глубину
- 8.3 Нарезание резьбы
- 8.4 Указания по эксплуатации
- 9 Технические характеристики
- 10 Кинематическая схема
- 11 Описание основных узлов
- 11.1 Коробка скоростей
- 11.2 Механизм переключения скоростей и подач
- 11.3 Коробка подач
- 11.4
- 11.5 Сверлильная головка
- 11.6 Шпиндель
- 12 Регулировка и наладка
- 13 План и размеры фундамента
- 14 Проверка качества
- 15 Паспорт
- 16 Электрооборудование
- 16.1 Электрическая схема
- 16.2 Перечень элементов к схеме
- 17 Как выглядит коробка скоростей и система смазки, видео
Сведения о производителе
Сверлильный станок 2Н125 производится Стерлитамакским станкостроительным заводом. На текущий момент является заменой устаревшей модели 2А125 — сверхмощного вертикально-сверлильного станка, рассчитанного на жесткие условия промышленного использования и способного сверлить точные и аккуратные отверстия в широком диапазоне материалов.
Стерлитамакский станкостроительный завод (СТМЗ) был основан в 1725 году в городе Стерлитамак, Россия. Завод был одним из крупнейших производителей металлургического и машиностроительного оборудования в СССР. В период Советской эпохи завод выпускал множество продуктов, включая турбины, паровые котлы, металлургическое оборудование и машины для нефтяной и газовой промышленности.
После распада СССР завод переживал трудное время, из-за нехватки финансовых ресурсов и конкуренции с западными компаниями. В настоящее время завод продолжает работать и занимается ремонтом и модернизацией оборудования.
Назначение и область применения
Сверлильный станок 2Н125 широко используется в производственной, строительной и ремонтной отраслях для сверления отверстий большого (до 25 мм) и малого диаметра в различных материалах, таких, как: металл, дерево, пластик, справы цветных металлов и т.д.
Сверлильный станок 2Н125 предназначен для сверления отверстий, рассверливания, зенкования, развертывания. Используется в различных отраслях промышленности, машиностроении, металлургии, автомобилестроении частных мастерских и авторемонтных сервисах.
Большая колонна и основание сверлильного станка 2Н125 обеспечивают устойчивость во время работы, а встроенная механическая система подачи шпинделя позволяет точно контролировать глубину сверления. Его также можно настроить для нарезания резьбы, изменяя скорость вращения шпинделя и регулируя скорость подачи.
Сверлильный станок 2Н125 — это универсальный станок, который используется для широкого спектра задач сверления, что делает его отличным выбором для тех, кто занимается металло- и деревообработкой.
Принцип работы и особенности конструкции
Сверлильный станок 2Н125 — это станок средних размеров и относится к классу вертикальных. Оснащен цифровым считывающим устройством (DRO), которое отображает скорость вращения шпинделя и глубину сверления в миллиметрах. Это позволяет легко контролировать ход сверления и обеспечивает точную глубину сверления.
Сверлильный станок 2Н125 оснащен рабочей подсветкой, которая может использоваться для освещения рабочей зоны и облегчения обзора просверливаемого отверстия. Также в его комплектацию входят прецизионные шлифованные и закаленные направляющие, которые обеспечивают плавное и точное движение головки и колонны.
На сверлильном станке 2Н125 предусмотрена возможность нарезания резьбы, для этого имеется возможность включения реверса двигателя главного движения.
Общий вид
Расположение основных частей
Габарит рабочего пространства
Конус Морзе №3, А=250, Б=700, В=60, D=45, D1=23,825, М=400.
Расположение и перечень органов
Порядок работы
Порядок работы многоэтапный и требует тщательной проверки на каждом шаге. В противном случае работа сверлильного станка 2Н125 будет сильно замедлена. На выходе мы получим низкое качество изделий. Рассмотрим более подробно.
Сначала необходимо закрепить в сверлильную головку необходимый инструмент (сверло, метчик, развертку и т.д.), установить стол в удобное для работы положение зафиксировав его зажимом, установить требуемую для работы частот вращения шпинделя и подачу. Если будем использовать ручную подачу, то необходимо отжать до отказа в направлении от себя колпак, который распложен в центре крестового штурвала.
Ремонт, видео
Механическая подача шпинделя
Механическая подача шпинделя на сверлильном станке 2Н125 работает за счет работы винта и рукоятки (крестовый штурвал) для перемещения шпинделя вверх и вниз вдоль колонны сверлильного станка 2Н125.
Винт соединен с рукояткой и шпинделем, и когда рукоятка поворачивается, она вращает винт, который, в свою очередь, перемещает шпиндель вдоль колонны. Это позволяет пользователю регулировать расстояние между шпинделем и столом, что полезно при сверлении на разную глубину или для выполнения любых других работ.
Выключение подачи на определенную глубину
Итак, чтобы настроить подачу сверлильного станка 2Н125 на заданную глубину необходимо повторить что было выше, а точнее закрепить сверло в патрон, выставить стол, зафиксировать деталь. Теперь крутим штурвал, пока сверло не упрется в деталь, в том месте, где планируем делать отверстие. Таким образом мы выставляем «0».
Крутим винт и отпускаем лимб сверлильной головки, потом этот лимб выставляем напротив цифры, которая соответствует нашей глубине. Закрепляем лимб. Не забудьте учесть угол заточки сверла, так как, мы дотронулись до детали кончиком сверла. Кулачок с буквой «П» закрепить так, чтобы его риска совпала с соответствующей риской на лимбе.
Нарезание резьбы
Патрон для нарезания резьбы — это специальный тип патрона, предназначенный для фиксирования метчика. Пошаговая инструкция по нарезанию резьбы на сверлильном станке 2Н125 следующая:
- Помещаем метчик в патрон, после чего патрон закрепляем в шпинделе.
- Надежно фиксируем деталь, в которой будем нарезать резьбу на столе.
- Неспеша опускаем шпиндель с закрепленным патроном до того момента пока метчик не упрется в деталь.
- Устанавливаем лимб, который находится на сверлильной головке, напротив.
- Необходимой цифры, которая указывает на глубину обработки. Совместить риску кулачка «П» с соответствующей риской на лимбе и закрепить кулачок.
- Сначала необходимо включить механическую подачу, после чего вручную опускаем метчик в отверстие. Так продолжается два или три оборота, после чего руками уже делать ничего не надо.
- Как только метчик достигнет заданную глубину нарезания резьбы, осуществляется автоматический реверс шпинделя и соответственно метчик автоматически выйдет с отверстия.
- По завершения нарезания резьбы включаем обратно нормальное (правое) вращение шпинделя.
Указания по эксплуатации
- Надежно закрепите заготовку.
- Выберите подходящее сверло для материала которое соответствует размеру необходимого отверстия.
- Отрегулируйте стол и шпиндель на нужную высоту для работы.
- Запустите сверлильный станок 2Н125 и дайте ему набрать полную скорость перед началом сверления.
- Прикладывайте постоянное, умеренное давление на сверло, когда оно врезается в материал.
- Используйте смазочно-охлаждающую жидкость, например, масло или водорастворимую охлаждающую жидкость, чтобы смазать сверло и смыть мусор.
- По окончании сверления выключите сверлильный станок 2Н125 и дождитесь полной остановки шпинделя, прежде чем вынимать заготовку.
Важно отметить, что сверлильный станок 2Н125 — это мощные инструменты, которые при неправильном использовании могут привести к серьезным травмам. Всегда надевайте соответствующие средства защиты, такие как защитные очки или маску, и избегайте свободной одежды или украшений, которые могут застрять в движущихся частях. Держите руки и пальцы подальше от сверла во время работы.
Регулярное обслуживание сверлильного станка 2Н125 также важно для поддержания его в хорошем рабочем состоянии, например, регулярная чистка и смазка движущихся частей, подтягивание ослабленных болтов и замена изношенных или поврежденных деталей. Для получения конкретных инструкций по обслуживанию необходимо обратиться к руководству.
Технические характеристики
Кинематическая схема
Описание основных узлов
Всегда важно знать основные узлы сверлильного станка 2Н125, они требуют более пристального внимания и ухода.
Коробка скоростей
Коробка скоростей сверлильного станка 2Н125 отвечает за управление скоростью вращения шпинделя.
Шпиндель сверлильного станка 2Н125 получает 12 скоростей от передвижных блоков 5, 7,8. Электродвигатель приводит в движение коробку скоростей через зубчатую передачу 9 и гибкую муфту 10. Пара зубчатых передач 3 передают вращение на коробку подач. Весь этот узел смазывается насосом, который крепится на плите 4.
Механизм переключения скоростей и подач
Механизм управления скоростью и подачей сверлильного станка 2Н125 позволяет оператору устанавливать требуемую скорость вращения шпинделя и скорость подачи.
Рукоятка 2 позволяет приключать передачи, за переключение подачи сверлильного станка 2Н125 отвечает, рыча 3.
Коробка подач
Данный узел помещен в короб и вмонтирован в сверлильную головку сверлильного станка 2Н125. Он смонтирован в верху опоры возле червячного механизма, с помощью муфты 4 передается вращение червяку. В результате перемещения блоков шестеренок, может быть получено до 9 подач.
Сверлильная головка
Сверлильная головка сверлильного станка 2Н125 собрала в себе коробку скоростей, шпиндель, коробку подач, механизм подач, противовес, узел переключения скоростей и подач. Все это помещено в отлитый из чугуна короб.
Слева на сверлильной голове находится лимб 4, мы им настраивали глубину сверления и нарезания резьбы, также там имеется настройка кулачков. При необходимости вручную переместить головку сверлильного станка 2Н125 вверх или вниз имеется специальный узел, состоящий из реечной пары 1 и червячной пары 2
Шпиндель
Шпиндель сверлильного станка 2Н125 (на рисунке по цифрой 2) устанавливается на четыре подшипника, которые в свою очередь смонтированные в гильзе 3, которая имеет возможность перемещаться вдоль оси. С помощью гайки 1 можно регулировать подшипники.
Регулировка и наладка
Регулировка и наладка сверлильного станка 2Н125 включает следующие этапы:
- Зажим заготовки. Первым шагом является закрепление заготовки на столе с помощью тисков или струбцин. Это важно для удержания заготовки на месте во время сверления и для того, чтобы отверстие было просверлено в правильном месте.
- Выбор сверла. Следующим шагом будет выбор сверла, соответствующего материалу и размеру просверливаемого отверстия. Убедитесь, что сверло острое, и надежно затянуто в патроне.
- Регулировка стола и шпинделя. Стол должен быть отрегулирован на правильную высоту. Это обеспечит правильное расстояние сверла от заготовки. Шпиндель также должен быть отрегулирован на нужную высоту, чтобы сверло центрировалось на заготовке.
- Выравнивание заготовки. Перед сверлением убедитесь, что заготовка правильно выровнена относительно сверла. Это можно сделать с помощью центровочного пуансона или с помощью перекрестия на столе.
- Регулировка скорости подачи. Скорость подачи — это скорость, с которой сверло погружается в заготовку. Ее можно регулировать, поворачивая ручку скорости подачи на сверлильной головке. Для твердых материалов рекомендуется использовать более медленную скорость подачи, а для мягких материалов можно использовать более быструю скорость подачи.
- Использование смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). При необходимости используйте смазочно-охлаждающую жидкость, например, масло или водорастворимую охлаждающую жидкость, чтобы смазать сверло и смыть мусор. Это поможет продлить срок службы сверла и улучшить качество обработки отверстия.
План и размеры фундамента
Проверка качества
Паспорт
Скачать бесплатно инструкцию по эксплуатации (паспорт) вертикально-сверлильного станка 2Н125 в формате PDF
Электрооборудование
Сверлильный станок 2Н125 основан преимущественно на механической подаче шпинделя. Для его перемещения, а также для перемещения режущего инструмента используются шестерни, рычаги и другие механические компоненты.
Однако сверлильный станок 2Н125 может иметь электрические компоненты для управления работой, например, шаговые двигатель, приводящий в движение шпиндель, или выключатель, управляющий питанием станка.
Основные электрические компоненты:
- Выключатель питания. Используется для включения и выключения оборудования.
- Двигатель. Приводит в действие шпиндель и вращает режущий инструмент.
- Предохранители. Защищают станок от электрической перегрузки.
- Электрические провода и кабели. Соединяют различные электрические компоненты станка между собой.
- Блок управления. В нем находится электрическая схема управления машиной.
Электрическая схема
Перечень элементов к схеме
Как выглядит коробка скоростей и система смазки, видео
Вертикально-сверлильный станок 2Н125 ипользуется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами. Наличие на станке механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Установленное на станке электрическое устройство реверсирования двигателя главного движения, позволяет производить нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.
| Величины | ||
| Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74 | мм | 25 |
| Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 | Морзе 3 | |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны | мм | 250 |
| Наибольший ход шпинделя | мм | 200 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола | мм | 60-700 |
| Расстояние от торца шпинделя до плиты | мм | 690-1080 |
| Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки | мм | 170 |
| Перемещение шпинделя за один оборот штурвала | мм | 122, 46 |
| Рабочая поверхность стола | мм | 400х450 |
| Наибольший ход стола | мм | 270 |
| Установочный размер центрального Т-образного паза в столе по ГОСТ 1574-75 | мм | 14H9 |
| Установочный размер крайних Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75 | мм | 14H11 |
| Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75 | мм | 180 |
| Количество скоростей шпинделя | 12 | |
| Пределы чисел оборотов шпинделя | об/мин | 45-2000 |
| Количество подач | 9 | |
| Пределы подач | мм/об | 0,1-1,6 |
| Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час | 60 | |
| Управление циклами работы | ручное | |
| Род тока питающей сети | трёхфазный | |
| Напряжение питающей сети | В | 380/220 |
| Тип двигателя главного движения | 4АM90L4 | |
| Мощность двигателя главного движения | кВт | 2,2 |
| Тип электронасоса охлаждения | Х14-22М | |
| Мощность двигателя электронасоса охлаждения | кВт | 0,12 |
| Производительность электронасоса охлаждения | л/мин | 22 |
| Высота станка | мм | 2350 |
| Ширина станка | мм | 785 |
| Длина станка | мм | 915 |
| Масса станка | кг | 880 |
Характеристики, разновидности и нюансы
Реверсное устройство, конструктивно предусмотренное в вертикально-сверлильном станке, позволяет использовать метчики для нарезания резьбы.
Читать также: Мультиметр как проверить аккумулятор автомобиля
1. 2Н125 имеет стандартную комплектацию, но может оснащаться дополнительными узлами.
2. Электрооборудование имеет несколько степеней защиты от перегрузки:
- катушки;
- тепловые реле;
- магнитные пускатели.
Обязательным у 2Н125 является подключение электросхемы к центральному заземлению в целях предохранения от замыкания. Для этого оборудование имеет кронштейн.
| 45-2000 | |
| Количество скоростей | 12 |
| Количество передач | 9 |
| Наименование | Использование | ||
| Станина (фундаментная плита) с колонной | Являются снованием; внутри колонны расположена система охлаждения с резервуаром отстаивания жидкости. Большая часть деталей плиты выполняется из чугуна. | Обеспечивает устойчивость вертикально-сверлильных станков, имеет большой вес. Колонна жестко закрепляется; дает невосприимчивость к вибрационным нагрузкам. На данный узел устанавливается электродвигатель. | |
| Стол | Имеет пазы в форме Т. | Может менять расположение в вертикальной плоскости. | |
| Головка сверления | Коробчатая отливка на стойке, в которой у 2Н125 расположены: противовес шпинделя, а также устройства подач и переключения скоростей с ременным приводом. Допускается замена шкивов клиноременной передачи для достижения параметров скорости вращения шпинделя, подходящих для решения поставленной технологической цели. | ||
| Коробка подач | 4 вала с расположенными на них блоками подвижных шестерней, соединенных в комплекс2х3. | Выполняет до 9 подач разного значения. Имеется кулачковая муфта, защищающая все части блока от поломок при возникновении критической нагрузки, а также при проведении операции с упором. | |
| Коробка скоростей с приводом | Подает вращательное движение на шпиндель. | Закрепляется на станине. | |
| Система смазки | Осуществляется плунжерным насосом. | Для контроля расхода имеется маслоуказатель. | |
| Блок переключения | Подач | 6 положений: 3 на ост, 3 на окружности. | Процесс у 2Н125 производится ручкой. Рабочий требуется контроль количества запущенных операций. |
| Скоростей | 7 точек: 3 вдоль оси, остальные по окружности. | ||
| Шпиндельная головка | Место крепления патрона под сверла. Нижнему подшипнику передается усилие подачи по оси, а верхний принимает усилия выбивки. | Технические характеристики предусматривают в 2Н125 только 1 узел этого типа. Расположена на вертикальной колонне. |
Читать также: Основные виды обработки металлов давлением
С момента первого изготовления со станком 2Н125 неоднократно проводили работы по технологическому улучшению, в результате которых было разработано и выпущено множество разных модификаций.
- Модели имеют мало отличающуюся кинематическую основу , по принципу действия схожи с базовым устройством.
- Среди усовершенствованных агрегатов есть станки не с одной сверлильной головкой. Это дает возможность устанавливать множественной установки инструментов, в разы увеличивая производительность.
| Модель | Тип изменения | Нюансы |
| 2Н125А | Процесс сверления автоматизирован. | Параметры выставляются перед началом операции, впоследствии осуществляется их контроль. |
| 2Н125С | Вертикально-сверлильный станок, имеющий многофункциональный шпиндельный блок, несколько гнезд для крепления инструментария. | Головки установлены на пиноли фланцевого типа. Повышение эффективности и скорости обработки. |
| 2Н125Н | Добавлены многошпиндельные головки для сверления, а также столы с функцией поворота. | Расширенный функционал, выполнение действий более удобно, чем в 2Н125. |
| 2Н125К | Операционный стол крестообразной конструкции. | Координатный плоскостной механизм. |
| 2Н125Ф2 | Задействована система ЧПУ, имеются крестового вида стол и головка револьверного типа. |
Имеющийся тип изменения можно определить по последней литере в цифробуквенном обозначении станка.
- Для удобства обслуживания и ремонта у 2Н125 и всех его модификаций доступ к электрооборудованию и основным узлам управления происходит через специальный шкаф.
- Шпиндель устанавливается стандартного исполнения с конусом по форме М3. Его головка может смещаться не более чем на 170 мм, при ходе в 200 мм.
- На всех агрегатах, согласно техническим характеристикам, стоит электродвигатель Х14-22М, мощность которого равна 2,2 кВт.
- Рабочие подачи, холостой ход и большинство остальных параметров идентичны.
- Работа двигателя, реверсный ход запускаются кнопочным выключателем.
Главным отличием более современных моделей является наличие автоматики и ЧПУ. Однако большинство вертикально-сверлильных станков оснащено ручной механикой.
Главным плюсом станка 2Н125 можно назвать отсутствие специальных требований к условиям организации его работы. Основное, что необходимо осуществить после установки и наладки агрегата:
- проверить отсутствие дефектов внутри и снаружи узлов;
- дать станку немного поработать на холостых оборотах.
Читать также: Вес одного электрода 3 мм
Любые ремонтные работы выполняются при полном отключении электропитания.
- Конструкция 2Н125 имеет систему охлаждения детали в случае ее нагрева при обработке. Для этого над операционной поверхностью выводится трубка, которая может менять свое положение.
- Технические характеристики дают возможность перенастраивать режим подачи, при этом не требуется полностью останавливать шпиндель.
- Допускается использование сверл любых типов и установка разных мечиков.
- Максимальная высота заготовки, в которой допустимо сверление отверстия, равна 27 см.
Универсальность вертикально-сверлильных станков позволяет в равной степени использовать их на дерево и металлообрабатывающих предприятиях.
1. Данное оборудование стоит приобрести для:
- зенкерования и зенкования;
- развертывания отверстий;
- растачивания отверстий;
- нарезания резьбы;
- выглаживания.
Кроме того его можно купить для выполнения мелких фрезерных и прочих операций.
2. У 2Н125 необходимость в ремонтах из-за нестабильной работы узлов минимальна. Но для поддержания равновесия нужно соблюдать основные положения по эксплуатации указанные в паспорте:
- использовать только исправные приспособления и инструменты;
- обязательно охлаждать станок во время работы;
- при сверлении периодически освобождать инструмент от стружки.
3. Описание агрегата указывает, что автоматическое выключение подачи инструмента срабатывает:
- после достижения требуемой глубины сверления;
- при критических нагрузках, для защиты от поломки.
Вертикально-сверлильный агрегат 2Н125 и его модификации имеют минимальное количество недостатков. Наибольшее нарекание у операторов вызывает отсутствие механизма быстрой остановки двигателя. Данное действие можно произвести только путем перевода в нейтральное положение рычага коробки скоростей.
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Паспорт вертикально-сверлильного станка 2Н125.
Данное руководство по эксплуатации «Вертикально-сверлильный станок 2Н125» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н125.
Содержание данной документации:
- Общие сведения
- Основные технические данные и характеристики
- Комплект поставки
- Порядок транспортирования и установки станка
- Указания мер безопастности
- Состав станка
- Устройство и работа станка и его составных частей
- Пневмосистема
- Система смазки
- Порядок установки станка
- Порядок работы станка
- Возможные неисправности и методы их устранения
- Особенности разборки и сборки станка при ремонте
- Указания по эксплуатации
- Свидетельство о консервации
- Свидетельство об упаковке
Скачать бесплатно «Паспорт, Руководство, Инструкцию по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н125» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Скачать бесплатно второй вариант «Паспорт, Руководство, Инструкцию по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н125» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Настольно-сверлильный станок 2М112
Выдержавший несколько модернизаций советский вертикальный настольно-сверлильный станок модели 2М112, имеющий координатный стол, до сих пор широко востребован и для нужд домашней мастерской, и в небольших ремонтных предприятиях. Независимо от производителя (а модель 2М112 выпускалась в Литве заводом Komunaras, и в г. Киров, ныне Вятка – местным станкостроительным заводом), данный агрегат сохраняет достаточную функциональность и удобство.
Высокая надежность станка и хорошие технические характеристики обеспечиваются крайне простой конструкцией. В конструкции применено всего 6 подшипников, а шкивы для смены числа оборотов, хоть и громоздки и неудобны, позволили исключить удобную, но не надежную шестеренчатую коробку переключения оборотов. Подшипники станка 2М112 установлены в узле, в котором находится шпиндель, который иначе именуют пиноль, и благодаря которому осуществляется вертикальное перемещение инструмента. Еще один подшипник находится в узле подъема шпиндельной бабки. Малое количество смазываемых узлов облегчает обслуживание настольно-сверлильного станка 2М112.
Ввиду простоты, надежности и низкой стоимости станок хорошо зарекомендовал себя в учебных мастерских.
Технические характеристики станка 2М112
Расшифровка названия станка следующая. Первая цифра 2 обозначает, что рассматриваемое оборудование относится к сверлильному, а буква М означает, что базовая модель (её условное обозначение 2112) подвергалась модернизации. Первая из единичек в обозначении указывает тип агрегата, а две последние цифры – наибольший размер круглого в плане отверстия, которое можно получить на данном оборудовании.
Настольно-сверлильный станок 2М112 имеет технические характеристики, свойственные всем устройствам сверлильных станков подобного класса.
Таким образом, универсальный настольный вертикально сверлильный станок модели 2М112 может работать с отверстиями не более 12 мм в диаметре, причём материалом условной заготовки считается некаленая сталь 45 (для менее прочных материалов, например, алюминия, допускается и больше).
Основные технические характеристики:
- Вылет шпинделя – 0,19 м.
- Номер применённого конуса Морзе – В18.
- Вертикальное перемещение патрона со рабочим инструментом – 100 мм.
- Диапазон регулировки просвета между нижним торцом шпинделя и верхней кромки пазов на столе – 50…400 мм.
- Стол – координатный, рабочие размеры 200×250 мм (производятся варианты и с увеличенным по ширине столом).
- Количество скоростей вращения шпинделя (изменяется ступенчато) – 5, от 450 до 4500 мин -1 .
- Привод – электрический: мощность двигателя – 550 Вт, питающее напряжение 3 фазы 380 В.
- Габаритные размеры сверлильного станка 2М112 (длина×ширина×высота) – 770×370×950 мм.
- Вес – 120 кг.
Кинематическая схема настольно-сверлильного станка 2М112
Советские станки, изготавливаемые как на заводе Комунарас, так и на производстве в г. Киров — рассчитывались на точность операции сверления Н (обычную) по ГОСТ 8-82.
Кроме сверления, назначение оборудования заключается в том, чтобы производить нарезание резьбы. Для этого конструкция предусматривает вертикальный специальный резьбонарезной патрон.
Устройство сверлильного станка 2М112
Кинематическая схема и общий вид включают в себя следующие элементы:
- Электрический двигатель.
- Клиноременную передачу.
- Вертикальный кронштейн.
- Шпиндель, входящий в состав инструментальной головки.
- Рукоять передвижения инструментальной головки по кронштейну.
- Рукоятку подачи пиноли.
- Опорную плиту с координатным столом, на поверхности которого имеются Т-образные пазы.
- Защитный кожух, закрывающий шкив сверлильного станка 2М112.
- Хомут с мерной линейкой.
Настольно-сверлильный станок 2М112 без защитного кожуха
Описание работы сверлильного станка 2М112
Шпиндель сверлильного станка 2М112 может перемещаться по колонне и крепится посредством винтового зажима. Пиноль станка может подниматься до высоты 400 мм над поверхностью рабочего стола, позволяя обрабатывать заготовки в широком диапазоне размеров.
Перед пуском двигателя обрабатываемая деталь закрепляется зажимами, находящимися в Т-образных пазах, которые имеет координатного стол 2М112. Производитель сверлильного станка 2М112 в качестве дополнительного оборудования предлагает тиски, которые устанавливаются на станине в пазы координатного стола.
Шпиндель проверяется на рабочую скорость вращения, которая зависит от твёрдости детали, после чего вручную устанавливаются вылет инструментальной головки и её положение относительно координатного стола. В патрон устанавливается сверло (или метчик) необходимого диаметра. Ход (особенно, если он – большой) проверяется при неработающем приводе, после чего включается электродвигатель, и с деталью производится необходимая технологическая операция, сверление или нарезание резьбы.
Электрическая схема настольно-сверлильного станка 2М112
Регулировку высоты шпинделя для сверлильного станка 2М112 облегчает возвратная пружина. При наличии дополнительной тумбы в конструкции вылет для настольно-сверлильного станка Комунарас 2М112 можно искусственно увеличить, не теряя при этом в устойчивости оборудования. Набор сменных шкивов позволяет простым способом и оперативно работать с иной скоростью вращения.
Конус Морзе позволяет быстро сменить патрон для сверлильного станка 2М112 на иной рабочий инструмент с аналогичным креплением.
Удобство работы повышается благодаря тому, что рабочий стол неподвижен, а вращается пиноль, а точнее весь шпиндельный узел вокруг неподвижной опоры.
У станка 2М112 имеется подсветка, расположенная в шпиндельном узле.
Производители сверлильного агрегата 2М112 предусматривает его обязательное защитное заземление при работе для повышения безопасности. Подробные указания по заземлению содержит паспорт агрегата.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) настольно-сверлильного станка 2М112
Обслуживание
Все работы по обслуживанию универсального настольно-сверлильного станка 2М112 заключаются в контроле натяжения ремня шкива и смазке отдельных узлов устройства. При нормальной нагрузке чаще всего (раз в 2 дня) смазку и очистку требует шпиндель (пиноль), особенно шлицевые поверхности. Раз в неделю смазывается поверхность вертикальной колонны и регулировочная гайка. Раз в полгода требует замены смазки подшипники шпинделя и колонки. При частой смене количества оборотов нуждается в смазке регулятор натяжения ремня и фиксатор защитного кожуха шпинделя. Подшипники смазываются консистентной смазкой типа ЦИАТИМ или Литол.
Руководство по эксплуатации электрооборудования сверлильного станка 2Н125.
Данное руководство по эксплуатации электрооборудования «Вертикально-сверлильный станок 2Н125» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н125.
Содержание данной документации:
- Описание работы электрической схемы
- Краткая характеристика электрооборудования
- Система питания электрооборудования
- Сведения о первоначальном пуске
- Описание режимов работы
- Указания по эксплуатации электрооборудования
- Сведения о блокировках, системе сигнализации, защите и заземлении
- Указания по мерам безопастности
- Схема электрическая принципиальная
- Схема электрическая подключений
- Схема электрическая соединений
- Схема электрическая соединений блока реле
Скачать бесплатно «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н125» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Скачать бесплатно второй вариант «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н125″ в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н125 .
Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н125 приведена на следующем рисунке:
Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную вертикально-сверлильного станка 2Н125 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Схема электрическая принципиальная второго варианта вертикально-сверлильного станка 2Н125 приведена на следующем рисунке:
Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную второго варианта вертикально-сверлильного станка 2Н125 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н125Л
Электрическая схема вертикально-сверлильного станка 2н125л
Электрооборудование вертикально-сверлильного станка 2Н125Л
На станке установлен короткозамкнутый асинхронный электродвигатель. На станке могут применяться следующие величины напряжения переменного тока частотой 50 или 60 Гц:
- силовая цепь 220, 380, 440 В
- цепь управления 110 В
- цепь местного освещения 24 В
- цепь сигнализации 24 В
Паспорт и электросхема вертикально-сверлильного станка 2Н125
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
Краткая характеристика электрооборудования. Электрооборудование станков включает в себя трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель вращения и рабочей подачи шпинделя, электронасос охлаждения, электроаппаратуру управления.
Величины напряжений переменного тока могут быть следующие:
Напряжение силовой цепи определяется заказчиком.
Сведения о первоначальном пуске. При первоначальном пуске станка необходимо освободить магнитные пускатели от клиньев, проверить надежность зажима проводов и заземления, целостность монтажа электрооборудования внешним осмотром.
Скачать Паспорт и электросхема вертикально-сверлильного станка 2Н125
После осмотра в электрошкафу управления вводным автоматом QI станок подключить к цеховой сети, при помощи кнопок и выключателей проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле, правильность направления вращения электродвигателя M1. Проверку необходимо производить на холостом ходу.
Описание режимов работы. Включением вводного автомата Q1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, на пульте загорается сигнальная лампа Н2. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение ВКЛЮЧЕНО.
Нажатием кнопки S2 ВПРАВО катушка пускателя KI получает питание, главные контакты включают электродвигатель MI на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты K1 включается пускатель К2, включающий электродвигатель М2 и реле задержки К7.
При нажатии кнопки S3 ВЛЕВО происходит отключение пускателя K1, электродвигателя MI, реле К7. После разряда конденсатора СЗ контакты реле К7 (28-26) замыкаются, и происходит включение пускателя КЗ и электродвигателя M1 на левое вращение шпинделя. Реле К7 включается снова.
Скачать Паспорт и электросхема вертикально-сверлильного станка 2Н125
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
Краткая характеристика электрооборудования. Электрооборудование станков включает в себя трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель вращения и рабочей подачи шпинделя, электронасос охлаждения, электроаппаратуру управления.
Величины напряжений переменного тока могут быть следующие:
Напряжение силовой цепи определяется заказчиком.
Сведения о первоначальном пуске. При первоначальном пуске станка необходимо освободить магнитные пускатели от клиньев, проверить надежность зажима проводов и заземления, целостность монтажа электрооборудования внешним осмотром.
Скачать Паспорт и электросхема вертикально-сверлильного станка 2Н125
После осмотра в электрошкафу управления вводным автоматом QI станок подключить к цеховой сети, при помощи кнопок и выключателей проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле, правильность направления вращения электродвигателя M1. Проверку необходимо производить на холостом ходу.
Описание режимов работы. Включением вводного автомата Q1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, на пульте загорается сигнальная лампа Н2. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение ВКЛЮЧЕНО.
Нажатием кнопки S2 ВПРАВО катушка пускателя KI получает питание, главные контакты включают электродвигатель MI на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты K1 включается пускатель К2, включающий электродвигатель М2 и реле задержки К7.
При нажатии кнопки S3 ВЛЕВО происходит отключение пускателя K1, электродвигателя MI, реле К7. После разряда конденсатора СЗ контакты реле К7 (28-26) замыкаются, и происходит включение пускателя КЗ и электродвигателя M1 на левое вращение шпинделя. Реле К7 включается снова.
Скачать Паспорт и электросхема вертикально-сверлильного станка 2Н125
pasportanastanki.ru
Расположение органов управления сверлильным станком 2Н125
Расположение органов управления сверлильным станком 2Н125
Перечень органов управления сверлильного станка 2Н125
- Табличка — «Заполнение» СОЖ
- Табличка — «Слив»
- Кран включения охлаждения
- + 19 Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
- Рукоятка перемещения стола
- Винты зажима стола и сверлильной головки
- Табличка — «Заземление»
- Вводный выключатель
- Табличка — «Главный переключатель»
- Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН
- Кнопка включения правого вращения шпинделя
- Кнопка включения левого вращения шпинделя
- Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач
- Рукоятка переключения скоростей
- Кнопка СТОП
- Табличка — «Частота вращения»
- Табличка — «Менять скорость только при остановке»
- Винты зажима стола и сверлильной головки
- +4 Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
- Табличка — «Подача, мм за одни оборот»
- Рукоятка переключения подач
- Кнопка включения ручной подачи
- Штурвал механизма подач
- Лимб для отсчета глубины обработки
- Выключатель освещения
- Табличка — «Охлаждение»
- Выключатель насоса охлаждения
- Кулачок для настройки глубины обработки
- Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы
- Рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы
- Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки
- Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки
Станки универсальные вертикально-сверлильные 2Н125, 2Н135, 2Н150
- Главная
- Видеотека Естествознание Физика
- Математика
- Химия
- Биология
- Экология
- Обществознание — как наука
- Черчение
- Информатика
- Редакторы и компиляторы
- Музыка
- Естествознание Физика
- Иностранные языки
- Теоретическая механика и сопромат
- Металлообра-батывающие станки
forkettle.ru
Вертикально-сверлильный станок 2Н125Л: устройство,схемы, характеристики
Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н125Л
Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка 2Н125Л
Коробка скоростей предназначена для сообщения шпинделю 9 различных скоростей, за счет перемещения двух подвижных блоков. Подшипники валов коробки скоростей станка размешены в верхней 1 и нижней 2 плитах, которые стягиваются между собой стяжками 3.
Механизм коробки скоростей приводится во вращательное движение от электродвигателя через эластичную предохранительную муфту и зубчатую передачу.
Вал 4 имеет форму гильзы, шлицевое отверстие передает вращательное движение шпиндельной бабки станка.
Переключение подвижных блоков шестерен осуществляется с помощью одной рукоятки, которая имеет три фиксированных положения по окружности и вдоль оси.
Ручка 6 размещена на лицевой поверхности сверлильной головки, через шестерню 7 и круговую рейку 8 осуществляет перемещение 2 штанг 9 и 10, на котором размещены вилки переключения подвижных блоков.
Коробка подач вертикально-сверлильного станка 2Н125Л
Коробка подач сверлильного станка расположена в отдельном литом корпусе 1 и состоит из трехвалового механизма.
Вращение коробки подач станка осуществляется через шестерни 5, расположенные на гильзе 4 коробки скоростей.
На первом валу коробки подач сидит подвижная тройчатка 3. С помощью нее подается 3 автоматические подачи на шпиндельную бабку.
Переключение подвижных блоков осуществляется ручкой 4, которая с помощью шестерен 5 перемещает вилку 6, которая в свою очередь переключает подвижные блоки.
Фиксация подвижного блока шестерен производится с помощью фиксации ручки 4 и шарикового фиксатора, расположенного в вилке 6. На выходном валу коробки подач станка установлена шестерня 7, передающая крутящий момент червяку механизма подач.
Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2Н125Л
Сверлильная головка сверлильного станка представляет собой чугунный корпус, в котором смонтированы все основные узла оборудования: коробка подач, скоростей, шпиндельная бабка и механизм подач.
Все узлы, кроме механизма подач собираются отдельно и крепятся к сверлильной головке.
Механизм подач состоит из:
- Червячной передачи;
- Вала с реечной шестерней;
- Лимба со связанными с ним деталями, рукоятки, кулачковые и храповые обгонные муфты.
Механизм подач предназначен для выполнения различных функций, а именно:
- Ручной подвод режущего инструмента к детали;
- Включения и выключение рабочей подачи;
- Ручное опережение подачи инструмента;
- Ручной отвод шпиндельной бабки вверх.
Техническая характеристика вертикально-сверлильного станка 2Н125Л
| Основные параметры | 2Н125Л |
| Наибольший диаметр сверления, мм | 25 |
| Размер конуса шпинделя | Морзе 3 |
| Наибольший ход шпинделя, мм | 150 |
| Вылет шпинделя, мм | 250 |
| Диаметр рабочей поверхности стола, мм | 400 |
| Длина обработанной поверхности плиты, мм | 435 |
| Ширина обработанной поверхности плиты, мм | 560 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм | 525 |
| Перемещение стола за 1 оборот рукоятки, мм | 1,75 |
| Наибольшее перемещение сверлильной головки, мм | 215 |
| Цена деления лимба, мм | 1 |
| Вес станка,кг | 670 |
www.metalstanki.com.ua
Паспорт 2Н125 (Ø 25 мм) Станок универсальный вертикально-сверлильный (Стерлитамак)
Наименование издания: Часть 1: Руководство по эксплуатации (2Н125.00.000 РЭ) – 25 страниц Часть 2: Материалы по быстроизнашивающимся деталям (2Н125.00.000 РЭ), (2Н135.00.000 РЭ),(2Н150.00.000 РЭ) – 23 страницы Часть 3: Свидетельство о приёмке (2Н125.00.000 РЭ1) – 11 страниц Часть 4: Материалы по запасным частям (2Н125.00.000 РЭ3) – 62 страницы Часть 5: Электрооборудование (2Н125.00.000 РЭ), (2Н135.00.000 РЭ),(2Н150.00.000 РЭ) – 15 страниц Выпуск издания: Стерлитамакский завод имени Ленина Год выпуска издания: 1986 Кол-во книг (папок): 5 Кол-во страниц: 136 Стоимость: Договорная Описание: Полный комплект документации Содержание: Часть 1: Руководство по эксплуатации (2Н125.00.000 РЭ) 1. Общие сведения — Общий вид станков — Габариты рабочего пространства — Расположение составных частей станков 2. Основные технические данные и характеристики 3. Комплект поставки 4. Указания мер безопасности 5. Состав станков 6. Устройство и работа станка и его составных частей — Расположение органов управления и табличек с символами — Схема кинематическая — Коробка скоростей — Механизм переключения скоростей и подач — Коробка подач — Сверлильная головка — Шпиндель в сборе 7. Смазочная система — Схема смазки 8. Порядок установки станков — Схема транспортирования — Установочный чертёж — Схема установки станков 9. Порядок работы станков 10. Возможные неисправности и методы их устранения 11. Особенности разборки и сборки при ремонте 12. Указания по эксплуатации 13. Свидетельство о консервации 14. Свидетельство об упаковке
Часть 2: Материалы по быстроизнашивающимся деталям (2Н125.00.000 РЭ), (2Н135.00.000 РЭ),(2Н150.00.000 РЭ)*************
Часть 3: Свидетельство о приёмке (2Н125.00.000 РЭ1)
Часть 4: Материалы по запасным частям (2Н125.00.000 РЭ3)************ Введение — Схема расположения подшипников Перечень к схемам расположения подшипников Чертежи сборочных единиц Перечень запасных частей Чертежи запасных деталей
Часть 5: Электрооборудование (2Н125.00.000 РЭ), (2Н135.00.000 РЭ),(2Н150.00.000 РЭ) Описание схемы электрической принципиальной Общие сведения — Схема электрическая принципиальная Работа схемы электрической принципиальной Указания по монтажу и эксплуатации — Схема электрическая подключений — Схема электрическая соединений Таблица проводов к схеме соединений — Схема электрическая соединений блока реле Указания по первоначальному пуску
prompasport.ru
Расположение основных частей сверлильного станка 2Н125
Расположение основных узлов сверлильного станка 2Н125
Обозначение основных частей сверлильного станка 2Н125
- Привод сверлильного станка — 2Н125.21.000
- Коробка скоростей станка — 2Н125.20.000
- Насос плунжерный масляный — 2Н125.24.000 для станка 2Н125
- Насос плунжерный масляный — 2Н135.24.000
- Коробка подач — 2Н125.30.000
- Колонна, стол, плита — 2Н125.10.000
- Механизм управления скоростями и подачами — 2Н125.25.000
- Электрошкаф — 2Н125.72.000
- Электрооборудование — 2Н125.94.000
- Шпиндель в сборе — 2Н125.50.000
- Система охлаждения станка — 2Н125.80.000
- Сверлильная головка — 2Н125.40.000
Паспорт на вертикально-сверлильный станок 2Н125 / Сверлильные станки / Stanok-online.ru
Модель, название: 2Н125 Вертикально-сверлильный станок Производство: Стерлитамак Название, маркировка: 1. Руководство по эксплуатации 2Н125.00.000РЭ 2. Материалы по быстроизнашивающимся деталям 2Н125.00.000РЭ, 2Н135.00.000РЭ, 2Н150.00.000РЭ 3. Свидетельство о приёмке 2Н125.00.000РЭ1 4. Материалы по запасным частям 2Н125.00.000РЭ3 5. Электрооборудование 2Н125.00.000РЭ, 2Н135.00.000РЭ, 2Н150.00.000РЭ Год: 1986 Страниц: 136 Формат: jpg
Просмотреть образец документации
Узнать стоимость документации
Станок универсальный вертикально-сверлильный модели 2Н125 используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для выполнения следующий операций: — сверления; — рассверливания; — зенкования; — зенкерования; — развертывания; — подрезки торцев ножами;
Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструменте из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками пря ручной подаче шпинделя. Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
Персонал, допущенный в установленном на предприятии порядке к работе на станке, а также в его наладке в ремонту, обязан: — пройти инструктаж по технике безопасности в соответствия с заводскими инструкциями, разработанными на основании руководства по эксплуатации типовых инструкций по охране труда; — ознакомиться с общими правилами эксплуатации и ремонта станка и указаниями по безопасности труда, которые содержатся в настоящем руководстве, руководстве по эксплуатации электрооборудования и в эксплуатационной документация, прилагаемой к устройствам и комплектующим изделиям, входящим в состав станка.
Транспортирование я установка станка. При монтаже, демонтаже и ремонте для надежного зачаливания я безопасного перемещения станка следует использовать специальные отверстия в колонне. Грузоподъемные устройства следует выбирать с учетом указанной в разделе руководства «Порядок установки» массы станка. Во время транспортировки станка сверлильная головка опускается в крайнее нижнее положение и закрепляется. Для расконсервации станка следует руководствоваться требованиями безопасности по ГОСТ 9.014-78. Подготовка к пуску станка. Проверьте заземление станка я соответствие напряжения в сети я электрооборудовании станка. Ознакомьтесь с назначением всех органов управления.
Проверить на холостом ходу станка: — работу механизма и сверлильной головки; — исправность сигнальных, кнопочных и тормозных устройств; — правильность работы блокировочных устройств; — исправность системы смазки я системы охлаждения; — наличие на станке жестких упоров, ограничивающих перемещения сверлильной головки стола;
stanok-online.ru
Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н125
Электрическая схема сверлильного станка 2Н125
Указания по эксплуатации электрооборудования
Необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры. Контакты электроаппаратов должны быть очищены от пыля, грязи и нагара.
При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежность замыкания и размыкания контактных мостиков.
Периодичность технических осмотров двигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.
Сведения о блокировках, системе сигнализации, защите и заземлении
На вводной автомате установлен специальный замок, запирающий вводной выключатель в отключенном состоянии.
При включенном вводном выключателе на пульте горит специальная лампа с белой линзой. Защиту от токов короткого замыкания обеспечивают автоматический выключатель и предохранители.
Защиту от перегрузки двигателей Ml, М2 обеспечивают тепловые реле. Нулевую защиту обеспечивают катушки и контакты электромагнитных пускателей.
Станок должен быть надежно подключен к цеховому заземляющему устройству.
С клемм заземления электрошкафа защитные цепи проложены к корпусам двигателей и панели пульта управления.
2А125 станок вертикально-сверлильный Описание, характеристики, схемы
Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2А125
Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2А125, 2А135, 2А150, 2Г175 — Стерлитамакский станкостроительный завод, ООО НПО Станкостроение, основанный в 1941 году.
История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.
Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.
В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого — токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.
Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода
2А125 вертикально-сверлильный станок. Назначение и область применения
Станки универсальные вертикально-сверлильные 2А125 с условным диаметром сверления 25 мм, используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.
Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.
Универсальный вертикально-сверлильный станок, модель предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве.
Наличие на станке девятискоростной коробки скоростей с диапазоном регулирования 97 до 1360 оборотов в минуту, 9-скоростной коробки подач с диапазоном регулирования от 0,1 до 0,81 мм на оборот и электрореверса обеспечивает выбор нормативных режимов резания для диаметров отверстий до 25 мм при сверлении, рассверливании, зенковании, зенкеровании, развертывании, нарезке резьбы, а также допускает использование режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом.
Хронология выпуска заводом вертикально-сверлильных станков 2125 серии с диаметром сверления до 25 мм:
- 2125 — первая модель серии вертикально-сверлильных станков, выпускалась с 1945 по 1950 г.
- 2А125, 2А125А, 2А125К — следующие модели серии, выпускались с 1950 по 1965 г.
- 2Н125, 2Н125А, 2Н125К, 2Н125Ф2 — самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1965 до начала 90-х годов
- 2С125, 2С125-01, 2С125-04 — последние модели серии. Сняты с производства в 2014 году
Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.
Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.
Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.
Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
Аналоги вертикально-сверлильных станков 2А125, выпускаемые в настоящее время:
- 2Т125, 2Т140, 2Т150 — производитель: Гомельский завод станочных узлов
- 2АС132, 2АС132-01 — производитель: Астраханский станкостроительный завод
- 2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 — производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
- МН25Л, МН25Н-01 — производитель: Молодечненский станкостроительный завод
Габаритные размеры вертикально сверлильного станка 2А125
Габаритные размеры вертикально сверлильного станка 2А125
Фото сверлильного станка 2А125
Фото сверлильного станка 2А125
Расположение составных частей сверлильного станка 2А125
Расположение составных частей сверлильного станка 2А125
Перечень составных частей сверлильного станка 2А125
- плита;
- стол;
- шпиндель;
- коробка подач;
- шпиндельная головка;
- электродвигатель;
- штурвал ручной подачи шпинделя;
- станина;
- рукоятка вертикального перемещения стола.
Кинематическая схема сверлильного станка 2А125
Кинематическая схема сверлильного станка 2А125
Описание кинематической схемы сверлильного станка 2А125
Кинематическая цепь (схема на рис. 7) служит для вращения и вертикального перемещения (подачи) шпинделя. Механизмы станка приводятся от электродвигателя посредством клиноременной передачи типа А1000 через шкивы 1 и 2. Шкив 2 сидит на первом валу коробки скоростей, на котором находится подвижной тройной блок шестерен 3, 4, 5, передающий вращение второму валу через неподвижно укрепленные на нем шестерни 6, 7 и шестерню 9 второго тройного блока. Скользящий по второму валу тройной блок шестерен 8, 9 и 10 через шестерни 11, 12 и 13 передает вращение выходному валу, представляющему собой пустотелую гильзу (см. рис. 5). По шлицевому отверстию этого вала свободно перемещается шлицевой конец шпинделя.
Механизм подач получает движение по следующей цепи:
- от шестерни 14, сидящей на шлицевой части шпинделя, через шестерни 15, 16 и 17 вращение передается пустотелому валику, на котором свободно вращаются шестерни 18, 19 и 20, постоянно сцепленные с шестернями 21, 22 и 23.
- Шестерни 23, 24 и 25 постоянно сцеплены с шестернями 26, 27 и 28, свободно вращающимися на втором полом валике. Внутри обоих пустотелых валиков перемещаются вытяжные шпонки, блокирующие шестерни 18, 19, 20, 26, 27 и 28.
- От второго пустотелого валика через кулачковую муфту 29 вращение передается червяку 30 и червячному колесу 31, сидящему на одном валу с шестерней 32; последняя сцеплена с рейкой 33, нарезанной непосредственно на гильзе шпинделя.
Таким образом, вращательное движение всего механизма преобразуется в поступательное движение шпинделя. Шпиндель может перемещаться также от руки при помощи сидящего на горизонтальном валу штурвала. На горизонтальном валу сидит шестерня 43, сцепленная с шестерней внутреннего зацепления 34 лимбом установки глубины сверления.
Подъем кронштейна осуществляют вращением рукоятки через червяк 38, червячную шестерню 37 и реечную шестерню 36, сцепляющуюся с рейкой 35, укрепленной на колонне станка.
Подъем стола производят вращением рукоятки через конические шестерни 40 и 39, винт 42 и гайку 41.
Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка 2А125
Кинематическая схема сверлильного станка 2А125
Коробка скоростей сверлильного станка 2А125. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробкаа подач вертикально-сверлильного станка 2А125
Коробкаа подач вертикально-сверлильного станка 2А125
Коробка подач вертикально-сверлильного станка 2А125. Смотреть в увеличенном масштабе
Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2А125
Электрическая схема вертикально-сверлильного станка
Перечень элементов схемы электрической вертикально-сверлильного станка 2А125
- Электродвигатель привода А42-4
- Реле тепловое
- Предохранитель НЕ-27
- Выключатель вводный ВП-25
- Выключатель освещения ВТ-1
- Лампа освещения
- Трансформатор понижающий ТПВ-50
- Микропереключатель МП-1
- Микропереключатель МП-1
- Микропереключатель МП-1
- Выключатель насоса СОЖ ВПЗ-10
- Электронасос СОЖ ПД-22
1К, 2К — Пускатели магнитные МПКО-111
Электрооборудование вертикально-сверлильного станка 2А125. Общие сведения
Электрооборудование станка (рис. 
состоит из следующих узлов:
- трехфазного короткозамкнутого асинхронного электродвигателя на лапах типа А 42/4 мощностью 2,8 кВт, служащего для вращения шпинделя и рабочей подачи инструмента
- электронасоса ПД-22 мощностью 0,125 кВт
- пусковой и защитной аппаратуры, встроенной в нишу колонны станка
- командной аппаратуры, состоящей из трех микропереключателей, управляемых от рукоятки
- коммутационных проводов, идущих в основном по внутренним полостям колонны
Описание электросхемы вертикально-сверлильного станка 2А125
- Включением вводного выключателя 4 подается напряжение на пусковую и командную «аппаратуру. Выключатель 11 насоса служит для включения охлаждения
- В исходном (среднем) положении рукоятки штифт через пружину воздействует на микропереключатель 10, контакты которого (а и б) разомкнуты, и цепь управления обесточена
- Для пуска станка рукоятка управления переводится вниз, при этом контакты а и б микропереключателя 10 и контакты б и в микропереключателя 9 замыкаются, включаются пускатель 1К и электродвигатель 1. При опускании рукоятки контакты б и в размыкаются, катушка пускателя 1К питается по цепи а — б — г — в — ж.
- Если станок был настроен на сверление, то по окончании обработки, в зависимости от настройки, происходит выключение подачи без выключения вращения. Отвод шпинделя производится вручную.
- Если станок был настроен для нарезания резьбы, то по окончании нарезания кулачок, укрепленный на лимбе, через специальный механизм воздействует на микропереключатель 8, контакты которого б и г размыкаются и выключается пускатель 1К, замыкая контакты б и д, в результате чего включается реверсивный пускатель 2К. Двигатель реверсируется, метчик вывертывается из изделия. При выводе метчика контакты б и д микропереключателя размыкаются, а пускатель 2К питается через блок-контакты по цепи а — б — е — д — з
- Для следующей операции необходимо рукоятку управления дожать в положение «вправо», выключив пускатель 2К; цепь питания размыкается в точках б и е и включается пускатель 1K по цепи а — б — в — ж
- В любой момент станок можно выключить, переводя рукоятку в среднее положение, и реверсировать двигатель вручную переводом рукоятки вверх
Приемы сверления легких сплавов
Многие виды и марки легких сплавов характеризуются меньшим сопротивлением резанию, чем черные металлы. Поэтому их обрабатывают на повышенных скоростях резания инструментами из быстрорежущих сталей, оснащенными твердыми сплавами. При обработке отверстий, например в магниевых сплавах (МЛ4, МЛ5 и др.), на сверлильных станках следует учитывать, что экономичная величина скоростей при пользовании указанными инструментами значительно выше той, которую могут обеспечить сверлильные станки. Кроме того, при обработке магниевых сплавов на больших скоростях возникает опасность их самовоспламенения.
Учитывая специфику обработки легких сплавов, сверление их рекомендуется производить, соблюдая следующие правила:
- 1. Отверстия в заготовках из магниевых сплавов надо сверлить сверлами из углеродистых или легированных иструментальных сталей. На передней поверхности сверла делать фаску с передним углом, равным 5° (рис. 87), и шириной 0,2..0,6 мм в зависимости от диаметра сверла (фаски тем шире, чем больше диаметр сверла).
- 2. Для уменьшения осевой силы резания и получения дробленой стружки у этих же сверл следует подтачивать перемычку до толщины 0,08..1,0 диаметра сверла D; угол φ делать равным 45°, задний угол α ~ 15°.
- 3. У сверл для сверления отверстий в дюралевых сплавах марок Д1, Д16 и др. должна быть хромирована режущая часть. Это предохраняет от прилипания к сверлу мелких частиц металла, которые усложняют сход стружки, увеличивают шероховатость обработанной поверхности и ускоряют износ сверла.
- 4. Для сверления алюминиевых сплавов необходимо применять сверла с большими углами φ и ω, чем для сверления черных металлов; угол φ должен быть равен 66..70°, а угол наклона винтовых канавок ω равен 35..45°, задний угол α = 8..10°.
Описание работы
Включением вводного автомата В1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, загорается сигнальная лампа. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение «ВКЛЮЧЕНО». Нажатием кнопки Кн2 «ВПРАВО» катушка пускателя Р1 получает питание, главные контакты включают М1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты Р1 включается пускатель Р5, включающий электронасос М2 и реле задержки Р12.
При нажатии кнопки КнЗ «ВЛЕВО» происходит отключение пускателя Р1, электродвигателя М1, реле Р12 после разряда конденсатора CЗ контакты реле Р12 (28-26) замыкаются и происходит включение пускателя Р2 и М1 на левое вращение. Реле Р12 включается снова.
При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя В4 от кулачка, установленного на лимбе.
Останов осуществляется нажатием на кнопку Кн1 «СТОП», при этом отключаются пускатели Р1 или Р2, Р5, отключающие М1, М2. Через контакты реле Р12 (7-9) включается реле Р11 с последующим включением пускателей Р3 и Р4. Обмотки электродвигателя М1 подключаются через выпрямители Д1, Д2 к трансформатору Тр2, происходит динамическое торможение. После разряда конденсатора C1, C2 – отключается реле Р11, отключающее пускатели Р3, Р4 и М1 от тормозной цепи.
При переключении скоростей, если шестерни не входят в зацепление, применяют шаговый проворот ротора электродвигателя. Нажатием кнопки Кн4 «ПРОВОРОТ» включается пускатель Р4, по фазам 1C2-1CЗ протекает пониженное выпрямленное напряжение. Через сопротивление Р2 с задержкой включается реле Р11, отключающее пускатель Р4 и включающее Р3 – напряжение протекает по фазам 1C1-1C2. Такие переключения обеспечивают качание ротора и кинематики, что облегчает переключение скоростей.
Для защиты от перегрузки служат тепловые реле. Для нулевой защиты – катушки и контакты магнитных пускателей.
Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 – Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.
История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.
Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.
В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого – токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.
Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода
2Н125 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный. Назначение и область применения
Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н125, с условным диаметром сверления 25 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Станок 2Н125 относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров (2Н118, 2Н125, 2Н125Л, 2Н135, 2Н150, 2Г175) с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35, 50 и 75 мм. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки новой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.
Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.
Хронология выпуска заводом вертикально-сверлильных станков 2125 серии с диаметром сверления до 25 мм:
- 2125 – первая модель серии вертикально-сверлильных станков, выпускалась с 1945 по 1950 г.
- 2А125, 2А125А, 2А125К – следующие модели серии, выпускались с 1950 по 1965 г.
- 2Н125, 2Н125А, 2Н125К, 2Н125Ф2 – самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1965 до начала 90-х годов
- 2С125, 2С125-01, 2С125-04 – последние модели серии. Сняты с производства в 2014 году
Сравнение с другими моделями
2Н125Ф2 относится к числу самых развитых и совершенных моделей аппаратов указанной серии. Основное преимущество агрегата в наличии в нем механизма с числовым программным управлением. Аппарат оснащен столом крестового типа и револьверной шпиндельной головкой.
Модель 2Н125С характеризуется еще большей многофункциональностью по сравнению с оригинальным станком. Такие аппараты оснащены шпинделями с несколькими гнездами. В них вставляются разные сверла, что расширяет возможности станка. Работа на агрегате значительно упрощена за счет отсутствия необходимости вытаскивать и менять сверла, когда требуется перейти от одной задачи к другой.
Вертикально-сверлильный станок 2Н125К оснащен рабочим столом в виде креста, что заметно упрощает работу на нем.
Модификация 2Н135 позволяет оператору сверлить изделия, имеющие диаметр 35 мм. Базовая модель аппарата в состоянии просверливать детали диаметром только 25 мм.
Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н125
Чертеж рабочего пространства сверлильного станка 2Н125
| Модель станка | Конус Морзе | А | Б | В | D | D1 | М |
| 2Н125 | 3 | 250 | 700 | 60 | 45 | 23,825 | 400 |
| 2Н135 | 4 | 300 | 750 | 30 | 60 | 31,267 | 450 |
| 2Н150 | 5 | 350 | 800 | 80 | 44,399 | 500 |
Общий вид сверлильного станка 2Н125
Фото сверлильного станка 2Н125
Фото сверлильного станка 2Н125
Фото сверлильного станка 2Н125
Фото сверлильного станка 2Н125
Фото сверлильного станка 2Н125
Сфера применения и возможности
Основная сфера применения сверлильного станка 2н125 — производство мелкими сериями. Агрегат предназначен для обработки изделий, имеющих небольшую толщину и изготовленных из стали средней прочности.
Максимально допустимый диаметр сверл, предназначенных для станка, составляет 25 мм. Такое положение предусматривает паспорт аппарата. Современные модели станка предоставляют мастерам возможность использовать сверла с еще большим диаметром, достигающим 35 мм.
Конструкция агрегата имеет особенности:
- наличие реверсивного механизма, предназначенного для более точной резьбы;
- принцип ручного управления, при котором выполнение подачи происходит вручную;
- возможность изменения режима работы станка, не останавливая при этом шпиндель;
- высокая устойчивость конструкции за счет равномерного размещения станочных элементов и его большой массы.
Рекомендуемой сетью для нормальной работы агрегата является трехфазная электросеть, в которой создается напряжение 380 В. Оборудование в состоянии работать и при подключении к однофазной сети, но мощность его значительно снизится.
Ручное управление аппаратом основывается на его вертикальном движении за счет ручки-маховика, нуждающейся в периодическом смазывании.
Расположение основных частей сверлильного станка 2Н125
Расположение основных узлов сверлильного станка 2Н125
Обозначение основных частей сверлильного станка 2Н125
- Привод сверлильного станка – 2Н125.21.000
- Коробка скоростей станка – 2Н125.20.000
- Насос плунжерный масляный – 2Н125.24.000 для станка 2Н125
- Насос плунжерный масляный – 2Н135.24.000
- Коробка подач – 2Н125.30.000
- Колонна, стол, плита – 2Н125.10.000
- Механизм управления скоростями и подачами – 2Н125.25.000
- Электрошкаф – 2Н125.72.000
- Электрооборудование – 2Н125.94.000
- Шпиндель в сборе – 2Н125.50.000
- Система охлаждения станка – 2Н125.80.000
- Сверлильная головка – 2Н125.40.000
Характеристики аппарата
Агрегат в состоянии надежно выполнять 4 основные операции:
- зенкерование;
- сверление отверстий;
- нарезка внутренней резьбы;
- развертывание.
Агрегат имеет следующие технические характеристики:
- вес станка — 880 кг;
- расстояние от рабочей поверхности до рабочего торца головки шпинделя — 6-70 см;
- число пазов, фиксирующих заготовку — 3 шт;
- размер номинальный — 40*45 см;
- количество скоростей — 12;
- смещение на ход — 20 см;
- установочное смещение — 17 см;
- количество оборотов головки — 45-2000 оборотов/мин;
- максимально возможный крутящий момент — 250 Нм;
- общие габариты — 235*78,4*91,5 см;
- мощность электрического двигателя — 2,2 кВт.
Расположение органов управления сверлильным станком 2Н125
Расположение органов управления сверлильным станком 2Н125
Перечень органов управления сверлильного станка 2Н125
- Табличка – «Заполнение» СОЖ
- Табличка – «Слив»
- Кран включения охлаждения
- + 19 Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
- Рукоятка перемещения стола
- Винты зажима стола и сверлильной головки
- Табличка – «Заземление»
- Вводный выключатель
- Табличка – «Главный переключатель»
- Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН
- Кнопка включения правого вращения шпинделя
- Кнопка включения левого вращения шпинделя
- Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач
- Рукоятка переключения скоростей
- Кнопка СТОП
- Табличка – «Частота вращения»
- Табличка – «Менять скорость только при остановке»
- Винты зажима стола и сверлильной головки
- +4 Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
- Табличка – «Подача, мм за одни оборот»
- Рукоятка переключения подач
- Кнопка включения ручной подачи
- Штурвал механизма подач
- Лимб для отсчета глубины обработки
- Выключатель освещения
- Табличка – «Охлаждение»
- Выключатель насоса охлаждения
- Кулачок для настройки глубины обработки
- Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы
- Рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы
- Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки
- Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки
Коробка скоростей сверлильного станка 2Н125
Чертеж коробки скоростей сверлильного станка 2Н125
Коробка скоростей и привод. Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах – верхней и нижней 4, скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенным электродвигателем через эластическую муфту 10 и зубчатую передачу 9. Последний вал 2 коробки – гильза – имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается.
Круглошлифовальный станок 3м131
Наибольшие диаметр и длина шлифуемой поверхности: 280X700 мм. Мощность двигателя шлифовальной бабки Nд = 7,5 кВт; КПД станка n = 0,8. Частота вращения круга, мин -1 : 1112 и 1285. Частота вращения обрабатываемой заготовки, мин -1 : 40—400 (регулируется бесступенчато). Скорость продольного хода стола 50— 5000 мм/мин (регулируется бесступенчато). Периодическая поперечная подача шлифовального круга 0,002—0,1 мм/ход стола (регулируется бесступенчато). Непрерывная подача для врезного шлифования 0.1-4.5 мм/мин. Размеры шлифовального круга (нового): Dm = 600 мм; В = 63 мм.
Остальные марки оборудования (включая загрузочные и бункерные устройства, накопители, контрольно-измерительные устройства, манипуляторы и т.п.) приведены в приложение 1.
Механизм переключения скоростей и подач сверлильного станка 2Н125
Механизм переключения скоростей и подач сверлильного станка 2Н125
Механизм переключения скоростей и подач. Переключение скоростей производится рукояткой 2 (рис.8), которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси, переключение подач осуществляется рукояткой 3, имеющей три положения по окружности для станков моделей 2Н135 и четыре для 2Н150, и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам 1 и 4.
Где используется?
Как и знаменитый агрегат 2Н135 модель 2Н125 рассчитана на невысокие объемы производства. Техника идеально подойдет как для установки в небольшом мелкосерийном цеху, так и для работы в бытовых условиях. Сверлильный станок 2н125 имеет условный диаметр сверления 25 миллиметров. С его помощью можно не только сверлить и рассверливать отверстия, но также выполнять ряд других операций.
Читать также: Вспененная резина с клеевой основой
При этом оператор станка может самостоятельно выбирать частоту оборотов и режим подачи шпинделя, что позволяет оптимально задействовать ресурсы техники для выполнения конкретной задачи. Станок способен работать с самыми разными отверстиями и материалами максимально эффективно, что также стоит отметить как преимущество модели. Оборудование относится к категории размещения 4 в соответствии с ГОСТ 15150-69.
Поскольку возраст этой модели составляет уже не одно десятилетие, было бы дико, если бы столь популярная техника за все время своего существования не подверглась бы ни единой модификации. В этом плане производитель позаботился об удовлетворении самых специфичных потребностей мастера, предложив несколько возможных вариаций сверлильного станка 2н125
Коробка подач сверлильного станка 2Н125
Чертеж коробки подач сверлильного станка 2Н125
Коробка подач. Механизм смонтирован в отдельном корпусе и устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2Н125, 2Н135 и двенадцать подач на станке 2Н150. На станках 2Н125 и 2Н135 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2Н125 из зубчатых колес 1 (рис.9), на станках 2Н125, 2Н135 – из зубчатых колес 2, 3 – соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку.
Применяемые разновидности станка
Паспорт станка имеет указание на универсальность его применения. Применяемая в первые годы после разработки модель с одним шпинделем со временем претерпела ряд изменений. Разработчики создали несколько модификаций станка, имеющих не столь значительные отличия от оригинала, но вносящие разнообразие в комплектацию и расширяющие направления применения агрегата.
Сверлильный аппарат представлен модификациями:
- 2Н125Н;
- 2Н125А;
- 2Н125Ф2;
- 2Н125С;
- 2Н125К;
- 2Н135.
Модель 2Н125Н имеет расширенную функциональность. Это обеспечивается за счет наличия в аппарате многошпиндельных головок. Модель имеет в составе рабочий стол, способный вращаться в нужном направлении.
2Н125А представляет собой агрегат, работающий в автоматическом режиме. Оператор имеет возможность перед началом работы задать необходимый рабочий параметр станка. Манипуляции мастера заключаются в:
- настройке управления станка;
- регулировке кулачков;
- подкручивании шпинделя вместе с головками.
После настройки всех параметров оператор включает станок и контролирует ход выполнения заданных операций.
Сверлильная головка станка 2Н125
Чертеж сверлильной головки сверлильного станка 2Н125
Сверлильная головка представляет собой отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.
Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.
Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:
- ручного подвода инструмента к детали;
- включения рабочей подача;
- ручного опережения подачи;
- выключения рабочей подачи;
- ручного отвода шпинделя вверх;
- ручной подача, используемой при нарезании резьбы.
Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полумуфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, и обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала-шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме – полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска, выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полумуфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.
При ручном включении подачи штурвалом 14 (после поворота его на себя на угол 20°) зуб муфты 8 встает против впадины обоймы-полумуфты 7. Вследствие осевой силы и специальной пружины 12 обойма-полумуфта 7 смещается вправо и расцепляет зубчатые диски 5 и 6; механическая подача прекращается.
Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт II передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработав и настройки кулачков.
Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары I. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.
Технические характеристики станка 2Н125
| Наименование параметра | 2Н125 | 2Н135 | 2Н150 |
| Основные параметры станка | |||
| Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм | 25 | 35 | 50 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 60…700 | 30…750 | 0…800 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм | 690…1060 | 700…1120 | 700…1250 |
| Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм | 250 | 300 | 350 |
| Рабочий стол | |||
| Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | |||
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 400 х 450 | 450 х 500 | 500 х 560 |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм | 270 | 300 | 360 |
| Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм | |||
| Шпиндель | |||
| Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм | 170 | 170 | 250 |
| Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм | 200 | 250 | 300 |
| Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм | 122,46 | 122,46 | 131,68 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 45…2000 | 31,5…1400 | 22,4…1000 |
| Количество скоростей шпинделя | 12 | 12 | 12 |
| Наибольший допустимый крутящий момент, Нм | 250 | 400 | 800 |
| Конус шпинделя | Морзе 3 | Морзе 4 | Морзе 5 |
| Механика станка | |||
| Число ступеней рабочих подач | 9 | 9 | 12 |
| Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм | 0,1…1,6 | 0,1…1,6 | 0,05…2,24 |
| Управление циклами работы | Ручное | Ручное | Ручное |
| Наибольшая допустимая сила подачи, кН | 9 | 15 | 23,5 |
| Динамическое торможение шпинделя | Есть | Есть | Есть |
| Привод | |||
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 2,2 | 4,0 | 7,5 |
| Электронасос охлаждающей жидкости Тип | Х14-22М | Х14-22М | Х14-22М |
| Габарит станка | |||
| Габариты станка, мм | 2350 х 785 х 915 | 2535 х 825 х 1030 | 2930 х 890 х 1355 |
| Масса станка, кг | 880 | 1200 | 1870 |
- Станки универсальные вертикально-сверлильные 2Н125, 2Н135, 2Н150. Руководство по эксплуатации 2Н125.00.000 РЭ, 1987
- Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
- Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
- Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
- Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
- Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
- Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
- Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
- Классификация и основные характеристики сверлильно-фрезерно-расточной группы станков
- Выбор подходящего станка для металлообработки
- Технология ремонта станков
- Методика проверки и испытания сверлильных станков на точность и жесткость
- Справочник сверлильных станков
- Заводы производители сверлильных станков в России
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н125
Электрическая схема сверлильного станка 2Н125
Описание работы электросхемы станка
Включением вводного автомата В1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, загорается сигнальная лампа. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение «ВКЛЮЧЕНО». Нажатием кнопки Кн2 «ВПРАВО» катушка пускателя Р1 получает питание, главные контакты включают М1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты Р1 включается пускатель Р5, включающий электронасос М2 и реле задержки Р12.
При нажатии кнопки КнЗ «ВЛЕВО» происходит отключение пускателя Р1, электродвигателя М1, реле Р12 после разряда конденсатора CЗ контакты реле Р12 (28-26) замыкаются и происходит включение пускателя Р2 и М1 на левое вращение. Реле Р12 включается снова.
При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя В4 от кулачка, установленного на лимбе.
Останов осуществляется нажатием на кнопку Кн1 «СТОП», при этом отключаются пускатели Р1 или Р2, Р5, отключающие М1, М2. Через контакты реле Р12 (7-9) включается реле Р11 с последующим включением пускателей Р3 и Р4. Обмотки электродвигателя М1 подключаются через выпрямители Д1, Д2 к трансформатору Тр2, происходит динамическое торможение. После разряда конденсатора C1, C2 – отключается реле Р11, отключающее пускатели Р3, Р4 и М1 от тормозной цепи.
При переключении скоростей, если шестерни не входят в зацепление, применяют шаговый проворот ротора электродвигателя. Нажатием кнопки Кн4 «ПРОВОРОТ» включается пускатель Р4, по фазам 1C2-1CЗ протекает пониженное выпрямленное напряжение. Через сопротивление Р2 с задержкой включается реле Р11, отключающее пускатель Р4 и включающее Р3 – напряжение протекает по фазам 1C1-1C2. Такие переключения обеспечивают качание ротора и кинематики, что облегчает переключение скоростей.
Для защиты от перегрузки служат тепловые реле. Для нулевой защиты – катушки и контакты магнитных пускателей.
Приемы сверления легких сплавов
Многие виды и марки легких сплавов характеризуются меньшим сопротивлением резанию, чем черные металлы. Поэтому их обрабатывают на повышенных скоростях резания инструментами из быстрорежущих сталей, оснащенными твердыми сплавами. При обработке отверстий, например в магниевых сплавах (МЛ4, МЛ5 и др.), на сверлильных станках следует учитывать, что экономичная величина скоростей при пользовании указанными инструментами значительно выше той, которую могут обеспечить сверлильные станки. Кроме того, при обработке магниевых сплавов на больших скоростях возникает опасность их самовоспламенения.
Учитывая специфику обработки легких сплавов, сверление их рекомендуется производить, соблюдая следующие правила:
- 1. Отверстия в заготовках из магниевых сплавов надо сверлить сверлами из углеродистых или легированных иструментальных сталей. На передней поверхности сверла делать фаску с передним углом, равным 5° (рис. 87), и шириной 0,2..0,6 мм в зависимости от диаметра сверла (фаски тем шире, чем больше диаметр сверла).
- 2. Для уменьшения осевой силы резания и получения дробленой стружки у этих же сверл следует подтачивать перемычку до толщины 0,08..1,0 диаметра сверла D; угол φ делать равным 45°, задний угол α
15°.
- 3. У сверл для сверления отверстий в дюралевых сплавах марок Д1, Д16 и др. должна быть хромирована режущая часть. Это предохраняет от прилипания к сверлу мелких частиц металла, которые усложняют сход стружки, увеличивают шероховатость обработанной поверхности и ускоряют износ сверла.
- 4. Для сверления алюминиевых сплавов необходимо применять сверла с большими углами φ и ω, чем для сверления черных металлов; угол φ должен быть равен 66..70°, а угол наклона винтовых канавок ω равен 35..45°, задний угол α = 8..10°.
2Н125 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Видеоролик.
Представленные ниже файлы – сканы паспортов сверлильных станков, содержащие и в том числе принципиальные электрические схемы сверлильных станков. Большинство файлов в формате JPG.
Паспорта: