РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОЗДУХОСБОРНИКА
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕСИВЕРА ВОЗДУШНОГО
— высота над уровнем моря не более 1000 м;
— температура окружающей среды от 253 К (-20 оС) до 313 К (+40 оС);
— относительная влажность воздуха не более 80% при 298 К (+25 оС)
— если величины значений давления и (или) температуры выходят за пределы, указанные в паспорте и на табличке ресивера;
— при выявлении неисправности установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств;
— при обнаружении в ресивере и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
— при возникновении пожара, непосредственно угрожающего ресиверу, находящемуся под давлением.
При обнаружении указанных неисправностей необходимо:
— прекратить подачу сжатого воздуха;
— снизить давление в ресивере до атмосферного.
— проверка технической документации, наружный осмотр на предмет повреждений и проверка, что ресивер (сосуд, работающий под давлением) установлен правильно и оборудован в соответствии с Правилами;
-проверка технической документации – не реже раза в год;
-наружный осмотр всех сварных швов и поверхности сосуда – ежегодно;
-внутренний осмотр коррозионного состояния стенок сосуда – ежегодно, используя для этого лючок и отверстия. Если через имеющиеся отверстия внутренняя поверхность полностью не просматривается, то осмотр внутренней поверхности производится с помощью специальных приборов (эндоскопа, перископа и др.смотровых приборов);
-гидравлическое испытание пробным давлением через 5 лет (в последующем – по результатам контроля и испытаний).
По результатам освидетельствования программа технического диагностирования сосуда может быть дополнена контролем толщины стенки сосуда ультразвуковым методом.
Ресиверы, отработавшие срок службы и (или) по результатам технического диагностирования определены как невозможные для дальнейшей эксплуатации, должны быть утилизированы в соответствии с действующими санитарными нормами; детали и узлы должны быть переданы на специализированное предприятие, согласованное санитарно-эпидемиологической службой, имеющее разрешение (лицензию) Министерства природных ресурсов РФ.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
1-фланец Ду-100; 2- бобышка Ду-25; 3 – бобышка Ду-15; 4 – бобышка Ду-40; 5 – бобышка Ду-15.
Эксплуатация воздухосборников
Запросить цену
Воздухосборник (ресивер) представляет собой сосуд со сжатым газом, предназначенный для нормализации давления в трубопроводах, гашения пневматических ударов, создаваемых компрессорным оборудованием, обеспечения требуемого режима работы, сбора и удаления конденсата. Эксплуатация и обслуживание воздухосборников выполняются в соответствии с нормативами, предусмотренными для аппаратов, работающих под давлением.
Общие положения
Воздухосборник поставляется в собранном виде. К оборудованию прилагается комплект техдокументации с чертежами и указанием рабочих параметров. Превышение этих характеристик при эксплуатации не допускается.
Администрацией предприятия разрабатывается инструкция по охране труда при эксплуатации воздухосборников, исходя из конкретных производственных условий.
Меры безопасности
Производитель оборудования гарантирует его безопасную работу при соблюдении нормативных требований, регламентированных Постановлением Госгортехнадзора №20 от 18.04.95.
- Перед запуском должны быть установлены соответствующие техническим условиям манометр, вентиль и предохранительный клапан.
- Предельный показатель шкалы манометра должен быть отмечен красной чертой.
- Ресивер должен быть заземлен. Максимальная величина сопротивления заземления 4 Ом.
- При выявлении неисправностей, дефектов корпуса и повышении давления сверх нормативного эксплуатация не допускается.
Монтаж воздухосборника
Установка оборудования производится с учетом требований, изложенных в ГОСТ 24444-87, СНиП 3.05.05-84 и инструкции по эксплуатации воздухосборников.
Перед монтажом необходимо убедиться в укомплектованности изделия, ознакомиться с технической документацией, выполнить визуальный осмотр. Воздухосборник устанавливается на площадке вне компрессорной и ограждается. Основание должно соответствовать указанному в документации. Допустимые расстояния:
- от здания – не менее 1 м;
- между воздухосборниками – не менее 1,5 м;
- до ограждения в сторону прохода – не менее 2м.
Строповка оборудования выполняется с помощью грузозахватных приспособлений. С воздухосборника удаляется консервация, устанавливаются снятые при перевозке комплектующие.
Подготовка к работе
Проводится визуальный осмотр оборудования, проверяется затяжка крепежных соединений, наличие и исправность заземления, работа КИП.
В соответствии с требованиями Госгортехнадзора и ОСТ 26-291-94 проводятся гидравлические испытания ресивера. Операция выполняется при температуре не ниже нуля. Аппарат заполняется водой с плавным повышением давления без гидроударов. При этом воздух полностью удаляется через штуцеры. Данные испытаний заносятся в паспорт изделия. При обнаружении дефектов они устраняются, после чего операция проводится повторно.
Эксплуатация и обслуживание
Повседневное обслуживание воздухосборника производится работниками предприятия. Если в конструкции агрегата не предусмотрена автоматическая продувка, то ее выполняют 2 раза в смену. С периодичностью 5000 часов производят очистку оборудования от масляных загрязнений. Для этого используют антикоррозийные средства. Рекомендуется раствор сульфонала (3%). Применять горючие вещества запрещено. После очистки выполняется продувка длительностью не менее 30 минут.
Согласно инструкции по охране труда при эксплуатации воздухосборников к работам допускаются сотрудники, достигшие возраста 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие обучение и аттестованные в соответствии с правилами, установленными Гособразованием. Частная подготовка не разрешается.
Освидетельствование
Проведение контроля и определение степени износа оборудования регламентируется Правилами Госгортехнадзора. Мероприятие проводится не реже одного раза в 4 года, включает в себя замеры толщин стенок и определение степени коррозии. Работы по дефектоскопии выполняются работниками организаций, имеющими службы, специализирующиеся на комплексном исследовании состояния металла и сварных швов. По результатам исследования и проведенных расчетов выдается заключение о возможности дальнейшей эксплуатации воздухосборника. При проведении последующих освидетельствований замеры производятся в тех же точках, что позволяет определить скорость коррозии металла.
Транспортировка и хранение
Транспортировка оборудования выполняется авто, ж/д и водным транспортом в соответствии с требованиями, регламентируемыми «Правилами перевозки грузов».
При хранении воздухосборник устанавливается на подкладках, исключающих контакт с землей. С целью защиты оборудования от коррозии и механических повреждений выполняется консервация.
Вас может заинтересовать:
Воздухосборники
Воздушные ресиверы
Рекомендуемые статьи
- Объём свободных нефтехранилищ стремительно снижается
Одной из основных причин значительного сокращения свободных хранилищ для «черного золота» является отсутствие желания у нефтяных магнатов ограничивать добычу, даже если это оказывает негативное влияние на ценообразование рынка нефтепродуктов. По мнению экспертов Citi, именно это обстоятельство является ключевым в проблеме сохранения доступных объемов хранилищ. Как добавляют другие эксперты энергетического рынка, нежелание…
- Что такое теплообменник, зачем он нужен
Процесс передачи тепла называют теплообменом. Аппараты, в которых происходит процесс – теплообменники. Если в процессе участвуют два агента, разделенные перегородкой – это поверхностные рекуперационные аппараты. Происходит процесс смешения теплого и холодного потока контактом – теплообменник смесительный. Системы теплообмена, зачем нужен теплообменник
Пример смесительного устройства – градирни. Отходящие газы отдают… - Для чего нужен газгольдер и его устройство
Газгольдер – это цилиндрическая емкость из металла, оснащенная специальным оборудованием и предназначенная для закачивания, подачи и непосредственно хранения газа (обычно – смесь углекислого газа, пропана и бутана) в сжиженном виде. Агрегат может монтироваться наземным и подземным способом, последний – более распространен.
Для чего нужен газгольдер
Компактное газохранилище устанавливают для того, чтобы решить проблему… - Падение уровня запасов пхг европы продолжается
Уровень газовых запасов в ПХГ Европы достиг минимальных значений.
Новый «рекорд» наиболее низкого текущего уровня запаса газа в хранилищах Европы за последнее десятилетие. До этого самым низким считался показатель 2011 года. Впервые зафиксирована отметка 49,5 % от максимума.
Темпы отбора газа из ПХГ всё время растут, что не может вызывать тревоги. Погодные условия в текущем месяце и начале марта обещают быть более жёсткими, чем в…
Воздухосборник. Назначение. Использование. Хранение и консервация.
Всё что нужно знать о воздухосборниках.
Настоящая статья содержит сведения, необходимые для правильной эксплуатации (использования, транспортирования, хранения и технического обслуживания) воздухосборника, предназначенного для стационарных компрессоров общего назначения. При эксплуатации воздухосборника руководствоваться:
- чертежами;
- настоящей инструкцией; По своим параметрам воздухосборник должен соответствовать данным, указанным в паспорте.
Общие свединия и указания.
- Воздухосборник должен эксплуатироваться при параметрах, не превышающих указанные в рабочей документации.
- Администрацией предприятия, эксплуатирующего аппарат, должна быть разработана и утверждена главным инженером инструкция по режиму работы аппарата и его безопасному обслуживанию в соответ¬ствии с требованиями настоящей инструкции, соответствующих норм и требований для конкретных условий производства.
- В комплект поставки входит аппарат в собранном виде и комплект технической документации.
Указание мер безопасности приэксплуатации воздухосборника.
- Безопасность при эксплуатации воздухосборника обеспечивается его конструкцией при условии соблюдения потребителем требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 г. № 20 (далее по тексту Правила Госгортехнадзора), «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», настоящей инструкции, а также норм по технике безопасности и промышленной санитарии для конкретного производства.
- Воздухосборник не является источником шума, вибрации и загазованности в зоне его обслуживания.
- Перед пуском в эксплуатацию на воздухосборник должны быть установлены: запорная арматура, манометр и предохранительный клапан, предусмотренные документацией.
- На шкале манометра владельцем воздухосборника должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в воздухосборнике.
- Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет, плотно прилегающую к стеклу манометра.
- Воздухосборник должен быть заземлен, величина сопротивления заземляющего устройства не должна превышать 4 Ом.
- Пуск, остановку и испытания на герметичность воздухосборника в зимнее время проводить согласно «Регламента» (приложение 17 ОСТ 26-291-94).
- Не допускается эксплуатация воздухосборника при:
- повышении давления в воздухосборнике выше рабочего;
- неисправностях предохранительного клапана и манометра;
- при обнаружении в основных элементах воздухосборника трещин, выпучин, утонения стенок менее расчетных, пропуска или потения сварных швов, течи в болтовых соединениях, разрыва прокладок.
- Обслуживающий персонал должен строго соблюдать режим работы воздухосборника.
Порядок установки воздухосборника.
- Монтаж воздухосборника производится в соответствии с проектом производства монтажных работ, разработанным монтажной организацией, выполняющей монтаж воздухосборника, с учетом конкретных условий монтажа, требований ГОСТ 24444-87, СНиП 3.05.05-84, рабочей документацией.
- Перед монтажом:
- проверьте по упаковочным листам комплектность поставки воздухосборника и его сборочных единиц;
- ознакомьтесь с технической документацией, входящей в комплект поставки воздухосборника;
- проверьте соответствие воздухосборника заводской документации путем наружного осмотра, без разборки сварочных единиц;
- проверьте фундамент под воздухосборник на соответствие его установочным размерам, указанным в сборочных чертежах изделия.
- Воздухосборник должен устанавливаться на фундамент вне здания компрессорной установки и должен быть огражден.
- Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 м, а между воздухосборником и стеной здания — не менее 1 м. Ограждение воздухосборника должно находится на расстоянии не менее 2 м от воздухосборника в сторону проезда или прохода.
- Снимите консервацию хлопчатобумажной или льняной тряпкой, смоченной в 3 % растворе сульфонала, а затем протрите сухой тряпкой.
- Установите на воздухосборник снятые на время транспортировки манометр, предохранительный клапан и вентиль (клапан) продувки.
- Производите строповку воздухосборника за грузоподъемные устройства (цапфы, ушки).
Подготовка воздухосборника к работе.
Перед пуском воздухосборника:
- произведите наружный и внутренний осмотр воздухосборника;
- произведите наружный осмотр трубопроводов, арматуры и всех болтовых соединений;
- проверьте наличие полного комплекта крепежных деталей и их затяжку;
- проверьте наличие и исправность заземления воздухосборника;
- проверьте исправность и надежность работы контрольно-измерительных приборов, предохранительных клапанов, запорных устройств.
Воздухосборник перед пуском в эксплуатацию должен подвергаться гидравлическому испытанию в соответствии с требованиями «Правил Госгортехнадзора» и ОСТ 26-291-94. Давление гидроиспытания указано в паспорте.Гидроиспытание должно проводиться преимущественно при положительных температурах окружающего воздуха.
При заполнении воздухосборника водой для гидравлического испытания должно быть обеспечено полное удаление воздуха из воздухосборника и его элементов через штуцеры. Повышение давления при гидравлическом испытании должно происходить плавно, без гидравлических ударов и с остановками для своевременного выявления возможных дефектов в следующем порядке:
- на 0,25Рраб. ; на 0,5Рраб. ; на 0,75Рраб. ; на Рраб. ; наРпробн.
- Скорость подъема давления не должна превышать 10 % от Рраб., но не более 0,5 МПа (5 кгс/см2) в минуту.
- Величина промежуточного давления принимается равной половине пробного.
- Скорость подъема не должна превышать 0,5 МПа (5 кгс/см) в минуту.
При неудовлетворительных результатах испытания, обнаруженные дефекты должны быть устранены, а испытания повторены. Результаты гидроиспытания должны быть занесены в паспорт воздухосборника.
Воздухосборник. Порядок работы.
Администрация предприятия обязана обеспечить безопасность обслуживания, исправное состояние и надежность воздухосборника в работе. К обслуживанию воздухосборника должны допускаться лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания воздухосборника.
Обучение и аттестация персонала, обслуживающего воздухосборник, должны проводиться в порядке, установленном Гособразованием, индивидуальная подготовка персонала не допускается.
Продувка воздухосборника при отсутствии у него устройств для автоматической продувки должна производиться 2 раза в смену. Очистка воздухосборника от масляных отложений должна производиться не реже одного раза за 5000 часов работы компрессора способом, не вызывающим коррозию металла.
Рекомендуется очистку воздухосборника производить 3%-ным раствором сульфонала.
После очистки должна производиться продувка сжатым воздухом в течение не менее 30 минут.
Применять для очистки воздухосборника горючие и легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, керосин) воспрещается.
Техническое обслуживание и техническое освидетельствование воздухосборника.
Техническое обслуживание и техническое освидетельствование воздухосборника производить в соответствии с «Правилами Госгортехнадзора «. Для осуществления контроля за скоростью коррозии расчетных элементов воздухосборника необходимо периодически по существующим нормам, но не реже одного раза в 4 года, производить замеры толщин стенок воздухосборника с помощью ультразвуковых толщиномеров и дефектоскопов. Точки замера толщин стенок должны располагаться на каждом листе корпуса воздухосборника с шагом не более 800 мм, вблизи сварных швов на расстоянии не более 100 мм.
Обязательными местами замеров являются:
- точки в зонах пересечения сварных швов на расстоянии 20 . 30 мм от кромки швов;
- точки вокруг штуцеров и люка — не менее 4-х точек для каждого штуцера на расстоянии 50 мм от края патрубка;
- точки в местах концентрации напряжений (места на радиусах гиба днищ, приварки опор и др.);
- патрубки штуцеров — не менее 4-х точек.
При каждом очередном техническом освидетельствовании замер толщин стенок должен производиться в тех же точках, что позволит определить действующую скорость коррозии стенок. Техническое обслуживание и техническое освидетельствование аппарата производить в соответствии с «Правилами Госгортехнадзора». Периодичность проведения технических освидетельствований согласно разделу 6-3 «Правил Госгортехнадзора «. Заключение о продлении срока службы воздухосборника выдается
специализированной организацией по аппаратостроению, располагающей службами для проведения комплексного исследования качества металла и дефектоскопии сварных швов для определения степени износа несущих элементов, для проведения прочностного расчета и проверочного расчета, учитывающего малоцикловую усталость.
Консервация, правила хранения и транспортирования воздухосборника.
Консервация воздухосборника обеспечивает защиту от коррозии при транспортировании и хранении не менее 24 месяцев. Воздухосборник транспортируют на открытом подвижном железнодорожном составе в соответствии с требованиями «Правил перевозки грузов» и «Технических условий крепления грузов». Воздухосборник является габаритным грузом в отношении перевозки его железнодорожным транспортом при размещении его горизонтально по длине вагона в пределах установленного габарита погрузки. Транспортирование воздухосборника автомобильным транспортом проводить в соответствии с требованиями «Правил перевозки грузов автомобильным транспортом «, водным транспортом — в соответствии с требованиями «Правил безопасности морской перевозки генеральных грузов», «Правил перевозки грузов «, «Общих специальных правил перевозки грузов «. Группа условий транспортирования и хранения воздухосборника -8 (ОЖЗ)’по ГОСТ 15150-69. При хранении воздухосборника у потребителя должны соблюдаться следующие условия:
- предохранение воздухосборника от механических повреждений;
- установка на подкладках, исключающая непосредственное соприкосновение воздухосборника с землей.
Источник
I . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 . Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации стационарных компрессорных установок на опасных объектах, использующих сжатые воздух и инертные газы.
1.2 . Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации. 1997 . № 30, ст. 3588 ), Положением о Федеральном горном промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03 . 12 . 01 № 841 (Собрание законодательства Российской Федерации. 2001. № 50, ст. 4742 ), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10 . 02 № 61- А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.02 № 3968 («Российская газета» № 231 от 05 . 12 . 02 ), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорных Гос го р т ехна д зору России.
1.3 . Правила предназначены для применения:
а) при проектировании, монтаже, эксплуатации, ремонте, реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидации стационарных компрессорных установок в производствах, использующих сжатые воздух и инертные газы. Специфика производств, а также специальные требования и ограничения, действующие на объектах, учитываются при разработке проектной, конструкторской и эксплуатационной документации на компрессорные установки;
б) при проведении экспертизы промышленной безопасности компрессорных установок.
1.4 . Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и реконструируемые стационарные поршневые, ротационные и винтовые маслозаполненн ы е и сухие компрессорные установки, а также на действующие стационарные компрессорные установки мощностью от 14 кВт и выше, воздухопроводы и газопроводы, работающие на воздухе и инертных газах с давлением от 2 до 400 кгс/см 2 .
1.5 Правила не распро с траняются на холодильные и кислородные компрессорные установки, а также компрессорные установки, работающие на взрывоопасных, токсичных, радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.
1.6 . В организациях с действующими стационарными компрессорными установками, не отвечающими требованиям настоящих Правил, разрабатываются дополнительные мероприятия, направленные на обеспечение их безопасной эксплуатации. Дополнительные мероприятия согласовываются и утверждаются в установленном порядке.
1.7 . Руководство по эксплуатации стационарной компрессорной установки разрабатывается в соответствие с технической документацией заводов-изготовителей, технологическими регламентами, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.
II . ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ
2.1 . В помещениях компрессорных установок не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.
2 . 2 . Не допускается размещение компрессоров в помещениях, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химически опасные производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.
2 . 3 . В отдельных случаях компрессорные установки производительностью до 10 м 3 /мин с давлением воздуха до 8 кгс/см 2 могут устанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки отделяются от производственных участков глухими несгораемыми стенами.
Не допускается установка компрессорных установок под бытовыми, административными и подобными им помещениями.
2 . 4 . Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) — не менее 1 м.
2 . 5 . Полы помещения компрессорной установки следует выполнять из несгораемого износоустойчивого материала, ровными с нескользящей поверхностью, маслоустойчив ы ми.
2 . 6 . Двери и окна помещения компрессорной установки должны открываться наружу.
2 . 7 . В помещении компрессорной установки следует предусматривать площадки для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ на компрессорной установке помещения следует оборудовать соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации.
2 . 8 . В помещении компрессорной установки следует предусматривать специальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов, инструмента, прокладок и т.п. а также для хранения недельного запаса масла.
2 . 9 . Помещение компрессорной установки следует оснащать вентиляцией в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.
2.10 . Кана лы и проемы в компрессорном помещении следует закрывать вровень с полом съемными плитами. Проемы, углубления и переходы, которые не закрываются, следует ограждать перилами высотой не менее 1 м с расположенной внизу сплошной металлической зашивкой высотой 15 см. Полы площадок и ступени лестниц следует изготавливать из рифленой стали.
2.11 . Все трубопроводы компрессорной установки должны отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.
2.12 . Машинный зал компрессорной установки следует оснащать средствами оперативной, в том числе диспетчерской связи.
В машинном зале следует предусмотреть наличие аптечки первой помощи и питьевой воды.
2 . 13 . Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессора, следует соблюдать следующие условия:
а) площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;
б) трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны иметь жесткого крепления к конс тр укциям зданий; при необходимости применения таких креплений следует предусматривать соответствующие компенсирующие устройства;
в) трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буферные емкости, промежуточные холодильники), должны обеспечивать компенсацию деформаций.
2.14 . Температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессоров в нагнетательных патрубках не должна превышать максимальных значений, указанных в инструкции завода-изготовителя, а для компрессоров технологического назначения должна соответствовать предусмотренной в технологических регламентах.
2.15 . Воздушные компрессоры производительностью более 10 м 3 /мин следует оборудовать концевыми холодильниками и влагомаслоотделителями.
2.16 . Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигателей и других механизмов необходимо ограждать.
2.17 . Для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора на нагнетательных линиях до воздухосборника или газосборника (до обратных клапанов) следует устанавливать индивидуальные ответвления с запорной арматурой для сброса воздуха или газа, или предусматривать другие, надежно действующие устройства.
2.18 . Корпуса компрессоров, холодильников и в л агомаслоотделителей необходимо заземлять.
2.19 . Все компрессорные установки следует снабжать контро ль но-измерительными приборами:
а) манометрами, устанавливаемыми после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания после компрессора, а также на воздухосборниках или газосборниках; при давлении на последней ступени сжатия 300 кгс/см 2 и выше должны устанавливаться два манометра;
б) термометрами или другими датчиками для указания температуры сжатого воздуха или г аза, устанавливаемыми на каждой ступени компрессора, после промежуточных и концевого холодильников, а также на сливе воды. Замер температуры должен производиться стационарными ртутными (в металлическом кожухе) или электрическими термометрами и самопишущими приборами. Не допускается применение переносных ртутных термометров для постоянного (регулярного) замера температур;
в) приборами для измерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизма движения.
Примечание . Реком е ндуется применение приборов дистанционного контроля давлений и температур с сигнализацией отклонений от заданных норм, а также применение регистрирующих приборов.
2 . 20 . Средства измерения, входящие в системы контроля, управления , сигнализации и противоаварийной защиты проходят поверку (калибровку) в соответствии с требованиями Закона Российской Федерации от 27 . 04 . 93 № 4871 -1 «Об обеспечении единства измерений» (Ведомости Съезда народных депутатов и Верховного Совета Российской Федерации. 1993 . 10 июня. № 23 . Ст. 811 ).
2 . 21 . На воздухосборниках или газосборниках следует применять манометры диаметром не менее 150 мм, класса точности не ниже 2 , 5.
2 . 22 . Необходимо применять манометры с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению.
2 . 23 . Манометры следует снабжать трехходовым краном. При давлении выше 25 кгс/см 2 вместо трехходового крана разрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра.
2 . 24 . Не допускаются к применению манометры в случаях, когда:
а) отсутствует пломба или клеймо;
б) просрочен срок проверки манометра;
в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;
г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
2 . 25 . Каждая точка замера температуры должна иметь отдельный термометр. Точки замеров определяются проектом.
2 . 26 . Каждый компрессор следует оснащать системой противоаварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой.
2 . 27 . Предохранительные клапаны следует устанавливать после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа. Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник и на нагнетательном трубопроводе отсут ст вует запорная арматура, предохранительный клапан после компрессора может устанавливаться только на воздух о — или газосборнике.
2 . 28 . Размеры и пропускная способность предохранительных клапанов выбираются так, чтобы не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0 , 5 кгс/см 2 при рабочем давлении до 3 кгс/см 2 включительно, на 15 % при рабочем давлении от 3 до 60 кгс/см 2 и на 10 % при рабочем давлении свыше 60 кгс/см 2 .
Установка предохранительных клапанов должна отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.
Регулировку предохранительных клапанов следует производить на специальных стендах лицами, допущенными к самостоятельному обслуживанию компрессорных установок, с записью о проведенной регулировке в эксплуатационной документации.
2 . 29 . Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов пломбируются, а грузы рычажных предохранительных клапанов закрепляются, закрываются металлическими кожухами и пломбируются.
2 . 30 . На нагнетательном трубопроводе к воздух о — или газосборнику следует устанавливать обратный клапан.
При расположении оборудования, требующего систематического обслуживания, на высоте более 1 , 8 м, следует предусматривать устройства для удобства и безопасного его обслуживания.
2 . 31 . Смазка компрессора и применяемые масла должны соответствовать инструкции завода-изготовителя либо рекомендации специализированной организации.
2 . 32 . Каждая поступающая партия компрессорного масла должна иметь паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла. Перед применением масло из каждой партии подвергается лабораторному анализу.
2 . 33 . Доставку масла в машинный зал следует производить в специальных сосудах для каждого вида масла (ведрах и бидонах с крышками и т.п.).
2 . 34 . Не допускается использование для других целей сосудов, предусмотренных для транспортирования и хранения компрессорного масла. Сосуды следует содержать в чистоте и периодически очищать от осадков.
2 . 35 . В необходимых случаях, определяемых проектом, компрессорные установки снабжаются устройствами централизованной подачи масла, а также аварийным сливом масла.
2 . 36 . Отработанное масло может быть допущено к повторному использованию только после его регенерации и положительных результатов лабораторного анализа на соответствие его физико-химических свойств технической документации на масло.
Отработанное масло следует сливать в емкость, находящуюся вне помещения компрессорной установки.
2 . 37 . Заливку масла в смазочные устройства следует производить через воронки с фильтрами.
2 . 38 . Масляные фильтры в системе принудительной смазки и приемную сетку масляного насоса очищать в сроки, предусмотренные графиком, но не реже одного раза в два месяца.
2 . 39 . Масляный насос и лубрикатор следует очищать не реже одного раза в полтора месяца.
2 . 40 . Компрессорные установки следует оборудовать надежной системой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системы охлаждения должен соответствовать требованиям эксплуатационной документации.
2 . 41 . В воде системы охлаждения компрессорных установок не допускается содержание растительных и механических примесей в количестве свыше 40 мг/л. Общая жесткость воды должна быть не более 7 мг-экв/л. Систему охлаждения компрессорных установок следует оснащать водоочистителями, если отсутствует вода необходимого качества.
2 . 42 . Для контроля за системой охлаждения на трубопроводах, отводящих нагретую воду от компрессора и холодильников, на видных местах следует устанавливать:
а) при замкнутой системе охлаждения — реле протока со стеклянными смотровыми люками или контрольными краниками с воронками;
б) при открытой циркуляционной системе охлаждения — сливные воронки.
2 . 43 . Для спуска воды из системы охлаждения и рубашек компрессора следует предусматривать соответствующие спускные приспособления.
2 . 44 . Разводка охлаждающей системы трубопроводов в помещении компрессорной установки выполняется преимущественно в каналах (туннелях). Размеры каналов (туннелей) должны быть удобными для выполнения ремонтных работ и обслуживания расположенных в них арматуры и трубопроводов охлаждающей системы. Каналы (туннели) должны иметь дренаж.
2 . 45 . Забор (всасывание) воздуха воздушным компрессором следует производить снаружи помещения компрессорной станции на высоте не менее 3 м от уровня земли.
Для воздушных компрессоров производительностью до 10 м 3 /мин, имеющих воздушные фильтры на машине, допускается производить забор воздуха из помещения компрессорной станции.
2 . 46 . Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающий воздухопровод компрессора оснащается фильтром, защищенным от попадания в него атмосферных осадков.
Конструкция фильтрующего устройства должна обеспечиват ь безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки.
Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасывания воздуха компрессором.
2 . 47 . Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными или общими для нескольких компрессоров. В последнем случае для каждого компрессора следует предусмотреть возможность отключения его (в случае ремонта) от общего всасывающего трубопровода.
2 . 48 . Для предприятий, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха, компрессорные установки следует оборудовать фильтрами и другим специальным оборудованием в соответствии с проектной документацией.
2 . 50 . В компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, следует предусматривать влагомаслоотделители на трубопроводах между холодильником и воздухосборником. Допускается совмещение концевого холодильника и в л агомаслоотделителя в одном аппарате.
2 . 51 . При необходимости иметь глубоко осушенный воздух, помимо концевых холодильников, компрессоры оборудуются специальными осушительными установками. Осушительные установки, работающие по методу вымораживания влаги при помощи холодильных установок, необходимо располагать в изолированных от компрессорной установки помещениях.
Осушительные установки, работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами и с использованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов, могут размещаться в машинном зале компрессорной установки.
2 . 52 . Для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или г аза в компрессорной установке следует предусматривать воздухосборники или газосборники (буферные емкости).
2 . 53 . Воздухосборник или газосборник следует устанавливать на фундамент вне здания компрессорной установки и ограждать.
Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1 , 5 м, а между воздухосборником и стеной здания — не менее 1 , 0 м.
Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 м от воздухосбор ник а в сторону проезда или прохода.
2 . 54 . Допускается в обоснованных случаях присоединение к одному воздухосборнику нескольких компрессоров с установкой на нагнетательных линиях обратных клапанов и запорной арматуры. Перед запорной арматурой на нагнетательных линиях следует устанавливать предохранительные клапаны.
2 . 55 . Для проведения периодических осмотров и ремонтов воздухосборников необходимо предусматривать возможность отключения от сети каждого из них.
2 . 56 . Масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей и воздухосборников, отводятся в специально оборудованные устройства (сборники), исключающие загрязнение производственных помещений, стен здания и окружающей территории маслом.
III . ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК, ВОЗДУХОПРОВОДОВ И ГАЗОПРОВОДОВ
3.1 . Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации определяется проектной и эксплуатационной документацией.
3 . 2 . Не допускается оставлять работающие компрессоры (кроме полностью автоматизированных) без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.
3 . 3 . Вход в помещение компрессорной установки посторонним лицам не допускается: снаружи у входной двери устанавливается сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки, а также вывешиваются предупреждающие знаки и плакаты.
3 . 4 . Не допускается хранение легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компрессорной установки.
3 . 5 . Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.
3 . 6 . Каждую смену следует контролировать расход масла для смазки цилиндра и сальников компрессора. Расход масла на каждую точку смазки не должен превышать указанного в заводской инструкции.
3 . 7 . На компрессорных установках следует вести ежесменную запись расхода смазочного масла.
3 . 8 . Все предохранительные клапаны компрессорной установки общепромышленного назначения, работающие на давлении до 12 кгс/см 2 , следует ежесуточно проверять путем принудительного их открытия под давлением. Сроки проверки предохранительных клапанов, работающих при давлении свыше 12 кгс/см 2 , устанавливаются технологическим регламентом и эксплуатационной документацией. После закрытия клапаны должны сохранять герметичность.
3 . 9 . При отсутствии автоматической продувки ручную продувку влагомаслоотделителей (промежуточных и концевого) производить два раза в смену, если заводской инструкцией не предусмотрен более короткий период продувки; воздухосборники или газосборники, входящие в компрессорную установку следует продувать не реже одного раза в смену при наличии концевого холодильника и влагомаслоотделителя и не реже двух раз в смену при их отсутствии.
3 . 10 . Компрессор немедленно останавливается в следующих случаях:
а) в случаях, специально предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;
б) если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;
в) если манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела;
г) при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;
д) если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;
е) если температура сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы, установленной паспортом завода-изготовителя;
з) при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;
и) при заметном увеличении вибрации компрессора, электродвигателя других узлов.
3 . 11 . После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
3 . 12 . Во время работы компрессорной установки следует контролировать:
а) давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;
б) температуру сжатого г аза после холодильников;
в) непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;
г) температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;
д) давление и температуру масла в системе смазки;
е) величину тока статора, а при синхронном электроприводе — тока ротора электродвигателя;
ж) правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них. Показания приборов через установленные инструкцией промежутки времени, но не реже чем через два часа, должны регистрироваться в журнале учета работы компрессора.
В журнале следует записывать время пуска и остановки компрессора, причину остановки, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла из в л агомаслоотделителей, воздухосборников и других емкостей, а также внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.
Журнал работы регулярно проверяется и подписывается ежесуточно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
3.13 . Воздушные фильтры следует проверять в сроки, предусмотренные инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.
3.14 . Следует производить регулярный наружный осмотр оборудования компрессорной установки, обтирку и очистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла и воды, особенно попадание масла на фундамент. Причины утечек при их обнаружении должны оперативно устраняться.
В качестве обтирочных материалов применяется хлопчатобумажный или льняной материал.
3.15 . Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается.
3.16 . Воздушные висцинов ы е фильтры после 1000 ч работы, но не реже одного раза в два месяца, следует тщательно очищать от скопившейся пыли и после просушки смазывать висцинов ы м или другими аналогичными маслами. Промывку фильтра следует производить в дизельном топливе или в слабом растворе горячей щелочи с последующей тщательной промывкой водой.
Сухие воздушные фильтры следует очищать согласно инструкции завода — изготовителя фильтра.
Примечание: рекомендуется очистку и смазку ячеек висцинового фильтра производить поочередно, с таким промежутком времени, чтобы полный период между чистками каждой ячейки не превышал 1000 ч.
3 . 17 . Осмотр клапанных коробок воздушного компрессора на отсутствие нагара производится не реже чем после 1000 ч работы.
В случае обильного нагарообразования необходимо выяснить причину и устранить ее, а все клапанные коробки тщательно очистить от нагара.
3.18 . Очистку воздухосборников, в л а г омаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений следует производить по инструкции не реже одного раза за 5000 ч работы компрессора способом, не вызывающим коррозию металла.
Рекомендуется очистку воздухопроводов и аппаратов производить 3 % -н ы м раствором сульфанола. После очистки производится продувка сжатым воздухом в течение 30 мин (не менее).
Примечание: Для компрессорных станций, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия , или в установках, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде, а также если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах не превышает 50 °С, осмотр и очистка воздухосборников и воздухопровода производятся не реже одного раза в год.
Не допускается применять для очистки воздухосборников, влагомаслоотделителей и другого оборудования горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.
3 . 19 . При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей, воздухогазосборников или других аппаратов их следует отключить от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностью освободить от оставшегося там газа или воздуха и продуть чистым воздухом в течение 10 мин (не менее).
Все люки аппарата во время нахождения внутри работающего следует открыть и весь аппарат непрерывно вентилировать.
Работника для работ внутри аппарата необходимо снабдить спецодеждой (комбинезоном) и защитными очками. Внутренний осмотр, чистка или ремонт аппарата следует производить не менее чем двумя работниками, из которых один должен находиться снаружи и непременно следить за состоянием работающего внутри.
Работы внутри аппарата могут производиться только по разрешению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию, который должен проинструктировать работающих в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.
3 . 20 . Применение открытого огня в помещении компрессорной станции не допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, производится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на проведение этих работ.
3 . 21 . Результаты ремонтных работ следует отражать в эксплуатационной документации на компрессорную установку.
3 . 22 . Каждая компрессорная установка или группа однородных компрессорных установок оснащается следующей технической документацией:
а) паспортом (формуляром) на компрессорную установку;
б) схемой трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием мест установок задвижек, вентилей, в л агомаслоо т делителей, промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов, а также схемы электрокабелей, автоматики и т.п.; схемы вывешиваются на видном месте;
в) инструкцией (руководством) по безопасному обслуживанию компрессорной установки;
г) журналом учета работы компрессора;
д) журналом (формуляром) учета ремонтов компрессорной установки, в который следует также заносить результаты проверки сваренных швов;
е) паспортами-сертификатами компрессорного масла и результатами его лабораторного анализа;
з) графиком ремонтов компрессорной установки;
и) журналом проверки знаний обслуживающего персонала.
3 . 23 . Конструктивные изменения компрессоров, газопроводов, холодильников и прочей аппаратуры могут быть выполнены после согласования с заводом-изготовителем или специализированной организацией технической документации.
3 . 24 . В качестве прокладочных материалов для соединений трубопроводов следует применять материалы, устойчивые к воздействию влаги, масла, а также температуры не менее чем на 50 °С выше температуры газа в трубопроводе.
3 . 25 . В устройстве наружных нагнетательных воздухогазопроводов следует исключать возможность их внутреннего обмерзания.
3 . 26 . Необходимо предусматривать возможность свободного температурного расширения трубопровода, предотвра щ ающего его деформацию и разуплотнение соединений, а также возникновение дополнительных усилий на соединенное с ним оборудование.
3 . 27 . На трубопроводы, проложенные вблизи теплоизлучающих аппаратов, следует наносить теплоизоляцию.
3 . 28 . Трубопроводы следует прокладывать на расстоянии не менее 0 , 5 м от электрокабелей, электропроводов и другого электрооборудования.
3 . 29 . Воздухопроводы и газопроводы следует укладывать с уклоном 0 , 005 в сторону линейных водоотделителей. Следует исключать образование застойных зон и участков, где могут скапливаться конденсат или масло.
3.30 . На отдельных участках трубопроводов, где возможно скопление воды и масла, следует устанавливать линейные водоотделители с автоматической или ручной продувкой, доступные для обслуживания.
Все устройства для удаления скапливающихся в воздухопроводе масла и воды необходимо регулярно проверять обслуживающим персоналом. В случае замерзания этих устройств отогревание их разрешается производить горячей водой, паром или горячим воздухом. Применение для этой цели открытого источника огня не допускается.
3 . 31 . На воздухопроводах не допускается наличие глухих отводов и заглушенных штуцеров, способствующих скоплению и возможному самовоспламенению масляных отложений.
3.32 . Арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должна быть доступна для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.
3 . 33 . Аппараты и трубопроводы с температурой поверхности выше +45 °С , располагаемые на рабочих местах и в местах основных проходов, должны иметь тепловую изоляцию. Стенки цилиндров компрессора изоляции не подлежат.
3 . 34 . Вентили, задвижки, клапаны должны быть в полной исправности и обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступа воздуха или газа.
Арматуру следует пронумеровывать и наносить ясно видимые стрелки, указывающие направление вращения маховиков, а также стрелки, обозначающие «открыто» и «закрыто».
3 . 35 . Техническое освидетельствование и техническое диагностирование оборудования следует проводить в соответствии с нормативно-технической документацией.
3 . 36 . Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводов должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении производятся осмотр трубопровода и проверка сварных швов.
Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, трубах, корпусах, арматуре и т.п. не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания.
Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах и давлением свыше 100 кгс/см 2 , испытываются в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
При отрицательных температурах наружного воздуха гидравлические испытания производятся на горячей воде с немедленным сливом ее после испытания.
3 . 37 . Записи проведенных чисток трубопроводов, текущего осмотра и ремонта, а также результаты пневматического и гидравлического испытания трубопроводов заносятся в журнал (формуляр) учета ремонта компрессорной установки с составлением актов (протоколов).
3 . 38 . Во время ремонта трубопровода ремонтируемая его часть должна быть отсоединена от сети с обеих сторон и очищена от скопившихся осадков масла.
После ремонта и очистки необходимо удостовериться в том, что в трубопроводе не осталось каких-либо посторонних предметов.
Источник
О А О
« Дальневосточная генерирующая компания»
Филиал «Хабаровская генерация»
СП Комсомольская ТЭЦ-3
Утверждаю
Главный инженер СП КТЭЦ-3
______________Е.В. Балашов
«_28_»____01________2010 г.
И Н С Т Р У К Ц И Я
по
эксплуатации компрессорных
установок
и воздухосборников
Инструкцию должен знать:
Срок действия установлен:
1. Начальник смены
цеха с___29.01__________2010
г.
2. Ст.машинист цеха 8р
по__29.01__________2013 г.
3 Машинист компрессорных установок
3р Начальник ПТО___________
4. ИТР КТЦ.
Начальник КТЦ ___________
Срок действия продлен:
с________________200__г.
по ______________20 __г.
Главный инженер СП КТЭЦ-3
______________Е.В.
Балашов
Начальник ПТО ____________
Начальник КТЦ ____________
г.
Комсомольск-на-Амуре
СО Д Е Р Ж А Н И Е
1. Назначение
компрессора
2. Состав
компрессора
3. Устройство
и работа компрессора
4. Устройство
и работа составных частей компрессора
4.1. Привод
компрессора
4.2. База
компрессора
4.3.
Цилиндропоршневая группа
4.4. Сальники и
маслосниматели
4.5. Рабочие
клапаны
4.6.
Холодильники
4.7. Газовые
коммуникации
4.8. Система
охлаждения
4.9. Система
смазки
4.10.
Автоматики и система регулирования производительности
4.11.
Предохранительные клапаны
5. Указание
мер безопасности
6. Первый
пуск и обкатка компрессора
7. Эксплуатация
компрессора
8. Техническое
обслуживание компрессора
9. Требования
по безопасности труда, взрыво и пожаробезопасности
10. Меры
пожарной безопасности.
11. Инструкция
по эксплуатации воздухосборника
12. Инструкция
по обслуживанию предохранительного клапана воздухосборника
13. Аварийная
остановка сосудов
ПРИЛОЖЕНИЕ
- Характеристика масел,
применяемых для смазки компрессоров.
- Перечень наиболее часто
встречающихся или возможных неисправностей компрессора.
- Компрессор воздушный.
Формуляр ВП
2-10/9УХЛ4 ФО.
1. НАЗНАЧЕНИЕ
КОМПРЕССОРОВ
Стационарные,
воздушные, поршневые, крейцкопфные, двухступенчатые компрессоры ВП2-10/9УХЛ4
общего назначения с прямоугольным расположением цилиндров применяются в
различных отраслях народного хозяйства там, где требуется сжатый воздух
давлением 0,78 Мпа (8 кгс/см2).
Условное обозначение
(марка) компрессора характеризует основные параметры машины, а именно: в числе,
стоящем после букв «ВП», цифра показывает номинальное поршневое усилие на шток
в тоннах.
Буквы «ВП» обозначают
тип компрессора:
Первая
группа «ВП» — назначение компрессора. В данном случае – воздушный.
Вторая буква «П» указывает на
исполнение компрессора. В данном случае – с прямоугольным расположением
цилиндров.
Дробью указаны: в
числителе – производительность по условиям всасывания в м3/мин, а в
знаменателе – конечное давление нагнетания (абсолютное), кгс/см2
(ата).
Буквы «УХД», входящие
в обозначение, обозначают в соответствии с ГОСТ 15150-69 климатическое
исполнение — для макроклиматических районов с умеренным холодным климатом.
Цифра «4», следующая
за буквами «УХЛ», обозначает категорию изделия, размещение компрессора при
эксплуатации. В данном случае компрессоры должны эксплуатироваться в
отапливаемом и вентилируемом помещении с температурой не ниже 247К (плюс 1оС).
II.
СОСТАВ КОМПРЕССОРА
В состав
компрессора входят:
1. Компрессор
со всеми входящими в него устройствами и механизмами, в том числе:
1.1.
Привод компрессора.
1.2.
База.
1.3.
Цилиндропоршневая группа.
1.4.
Сальники и маслосниматели.
1.5.
Рабочие клапана.
1.6.
Промежуточный холодильник.
1.7.
Газовые коммуникации.
1.8.
Система охлаждения.
1.9.
Система смазки.
1.10.
Автоматика и система регулирования.
1.11.
Предохранительные клапаны.
1.12.
Клапан обратный.
1.13.
Фильтр воздуха.
2. Комплект
электрооборудования.
3. Холодильник
концевой.
4. Комплект
монтажных частей.
5. Комплект
запасных частей.
6. Комплект
инструмента и принадлежностей.
7. Комплект
эксплуатационной документации.
8. Воздухосборник.
III. УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОМПРЕССОРА
Компрессор представляет собой стационарную поршневую крейцкопфную
машину с прямоугольным расположением цилиндров.
При движении поршня в одной из полостей цилиндра 1 ступени создается
разряжение, под действием которого открываются всасывающие клапаны и воздух
заполняет цилиндр.
При обратном ходе поршня всасывающие клапаны закрываются, в цилиндре
происходит сжатие воздуха, а затем подача его через нагнетательные клапаны.
После каждой ступени установлен холодильник, в котором происходит
охлаждение сжимаемого воздуха.
Охлажденный воздух подается во 2 ступень, в которой происходят процессы
аналогичные 1 ступени.
Далее сжатый во 2 ступени воздух подается в концевой холодильник, после
которого направляется в воздухосборник, а затем к потребителю.
Воздушный ресивер или воздухосборник – емкость, содержащая сжатый газ. Используется для обеспечения нормальной работы компрессорного оборудования. Основные функции:
- регулировка давления;
- предупреждение (гашение) пневмоударов во время эксплуатации компрессора;
- сбор и удаление конденсата.
При эксплуатации воздухосборников необходимо соблюдать ряд правил, установленных регламентом для оборудования, работающего под давлением.
Сфера использования воздушных ресиверов
Воздухосборники используются на СТО, производствах, промышленных заводах, в мастерских – везде, где требуется подача воздуха под давлением. Их основная задача – обеспечение стационарных компрессорных установок воздухом. Кроме того, воздушные ресиверы незаменимы в устройстве воздуховодов с принудительной транспортировкой воздуха.
Устройства в полной сборке (емкость под воздух + комплект необходимой арматуры – клапан, кран и т. д. – с манометром) применяются вместе с компрессорами и могут иметь разное исполнение. От последнего зависит цена воздушного ресивера (равно как и от объема, оснащения).
Сами сосуды под сжатый воздух могут применяться отдельно. Будучи надежными, долговечными, защищенными от внешних факторов, они хорошо подходят для безопасного хранения различных газов – формирования запаса аргона, азота.
Устройство
Основа воздухосборника – емкость для воздуха. Дополнительные элементы конструкции:
- клапаны для регулирования потоков и предупреждения аварийных ситуаций;
- патрубки (для закачки и подачи воздуха);
- штуцера;
- манометр.
Одним из ключевых требований к воздухосборникам в части их оснащения является установка соответствующей предохраняющей арматуры. Она отвечает за нормальную работу всей системы и безопасность эксплуатации воздушного ресивера. Регламент определяет требования не только к составу и качеству данного элемента, но и к его монтажу. Для эффективного управления на воздухосборник устанавливают 3-ходовой кран.
Основная классификация делит воздушные ресиверы по расположению на вертикальные и горизонтальные воздухосборники. Производительность от положения оборудования не зависит.
Выбирая, какой воздухосборник купить, следует в большей степени ориентироваться на планировочные моменты. Вертикальный вариант более эргономичен, он позволяет экономить место, что важно при устройстве систем в ограниченном пространстве.
Эксплуатация воздухосборника
При эксплуатации воздухосборников необходимо придерживаться ряда правил и требований к его обслуживанию. Последнее проводится на нескольких уровнях. Первый уровень – ежедневный контроль нормальной работы. Он осуществляется сотрудниками предприятия-пользователя. Согласно трудовому законодательству к эксплуатации допускаются работники, соответствующие ряду условий:
- возраст – от 18 лет;
- отсутствие медицинских противопоказаний;
- прохождение подготовки (обучения) по программе, утвержденной Гособразованием.
Чтобы получить допуск к эксплуатации воздухосборников, сотрудники проходят аттестацию. Обучение их в частном порядке запрещено.
На первом уровне обслуживания воздушного ресивера предусмотрены:
- ежедневный осмотр;
- продувка (если в устройстве воздухосборника нет системы автоматической продувки), она осуществляется дважды за смену;
- очистка оборудования от масла и продуктов его использования с периодичностью 5 тыс. часов работы (проводится с применением трехпроцентного раствора сульфата, так как использование горючих материалов здесь недопустимо, заканчивается чистка продувкой в течение 30 минут).
Второй уровень обслуживания при эксплуатации воздухосборников – периодический – проводится по графику, заранее утвержденному главным инженером предприятия-пользователя. Включает:
- плановые внешние осмотры;
- ревизию емкостей и трубопроводов воздушных ресиверов;
- контроль работоспособности предохранительных элементов, клапанов, измерительной аппаратуры (манометры, термометры), сигнализации. Здесь же – проверка запорной арматуры, оценка износа обратного и переливного клапана, системы продувки, если она есть. Обязательно проверяется степень затяжки креплений и заземление.
По результатам периодических плановых проверок воздушного ресивера готовится отчет. Если в нем содержатся рекомендации по проведению ремонтных работ, последние назначаются на ближайшее время. До устранения неисправностей, выявленных в ходе профессиональной проверки, эксплуатация воздухосборника невозможна.
Ввод в эксплуатацию
Первоначальный ввод воздушного ресивера в эксплуатацию осуществляется только после проведения гидравлических испытаний. Последние выполняются в соответствии с отраслевым стандартом № 26–291–94 по Правилам Гостехнадзора. Обычно для проведения проверок требуется плюсовая температура. Для снятия показаний берутся данные из паспорта (рекомендуемое производителем давление при гидравлических испытаниях).
Основные правила:
- перед заполнением емкости ресивера водой из нее должен быть полностью удален воздух;
- нагнетание давления должно быть плавным, без резкого увеличения его уровня;
- для раннего обнаружения дефектов необходимо делать остановки.
Во избежание гидравлических ударов остановки выполняются на каждом уровне: 25% – 50% – 75% рабочего давления/Рраб. – 100% Рраб. – Рпробн. Скорость нагнетания по манометру – до 10% от Рраб., но не меньше (и не больше) 0,5 МПа в минуту или 5 кгс/кв. см. Промежуточное давление берется равным половине Рпробн.
Результаты испытаний вносятся в паспорт ресивера. Если они обнаруживают дефекты оборудования, ввод в эксплуатацию откладывается до устранения этих недочетов. При положительном результате можно выполнять установку воздухосборника.
Купить воздушный ресивер
Цена, долговечность, качество исполнения и результаты испытаний сборника напрямую зависят от того, кто его изготовил. Если вы хотите купить воздушный ресивер, который оправдает себя высокой производительностью, надежной работой, безопасностью эксплуатации, – звоните нам. ООО НПО «СпецНефтеМаш» производит емкости для ресиверов и полностью укомплектованные сборники воздуха для различных целей. Мы всегда предлагаем оптимальные цены и высокое качество изделий.
В нашем каталоге есть большой выбор горизонтальных и вертикальных воздухосборников. Опытный консультант обязательно подскажет, какой тип оборудования наилучшим образом подойдет для ваших условий работы. Для размещения заявки на изготовление или доставку готового ресивера, просто позвоните или заполните короткую форму прямо на сайте. Мы доставляем свою продукцию по всей России и в страны СНГ.