Главная Статьи Инструкция по нанесению лакокрасочных материалов
Инструкция по нанесению лакокрасочных материалов
Этап 1. Подготовка поверхности
Правильная подготовка поверхности необходима для успешной реализации любой схемы защитных покрытий. Невозможно переоценить значимость удаления нефти, масла, старого покрытия и поверхностных загрязняющих примесей (типа окалины и ржавчины, цементного молока на бетонной и солей цинка на оцинкованной поверхности).
Характеристика любого лакокрасочного покрытия напрямую зависит от правильной и добросовестной подготовки поверхности перед покрытием. Даже самая передовая и дорогая система покрытия будет недолговечной и малоэффективной, если подготовка поверхности не выполнена должным образом.
Подготовка поверхности:
- очистить от пыли, влаги, грязи ржавчины и окалины.
- удалить острые кромки, заусенциии брызги от электросварки.
- грубые сварные швы зачистить.
- удалить с подготавливаемой поверхности жировые загрязнения, старую отслоившуюся краску.
- поверхность обезжирить и просушить.
Способы подготовки поверхности
Ручной: при помощи скребков, стальных щёток, наждачной бумаги.
Механический: с применением специальных шарошек, наждачных кругов, стальных щёток и ершей.
Огневой: данный способ используется при толщине металла не менее 5 мм.
Химическая очистка: травление в кислоте соляной, серной или орто- фосфорной.
Лучший способ: пескоструйный или дробеструйный.
Этап 2. Обезжиривание
Обезжиривание производится бензином или уайт-спиритом. Для этого поверхность обильно смачивается при помощи кисти, щётки или тряпки. Не допускается применять для этих целей керосин. Допускается обезжиривание растворами щёлочи. (тринатрий-фосфата, едкого натрия и др.)
Этап 3. Подготовка ЛКМ
Краски, эмали перед применением необходимо тщательно перемешать. Лакокрасочные материалы при нанесении на окрашиваемую поверхность должны иметь рабочую вязкость, соответствующую их свойствам, назначению и способу нанесения, т.е. не быть излишне густыми или жидкими.
Способ определения вязкости (текучести): на чистую стеклянную пластину нанести каплю краски и поставить вертикально.
«Под кисть» — капля краски стечёт «до подсыхания» не более чем на 1-2 см.
«Под краскораспылитель» — капля краски стечёт «до подсыхания» не более чем на 3-4 см.
При разбавлении лакокрасочных материалов необходимо знать какие для них требуются применять разбавители или растворители. При применении неподходящих или некачественных растворителей или разбавителей эмали или краски могут приобрести нежелательные свойства или свернуться. Свёртывание красок или эмалей так же может произойти если температура растворителя или разбавителя значительно ниже разбавляемого материала. Растворитель или разбавитель нужно прибавлять в разводимый лакокрасочный материал небольшими порциями при постоянном и тщательном перемешивании всего количества разводимого материала. При введении излишнего количества растворителей или значительно снижается «укрывистость» т.е. способность окрашивать поверхность одним слоем так, чтобы через него не просвечивался нижележащий слой грунта или металла. Перемешанную и разведённую краску наливают в рабочую посуду через сито с латунной или капроновой сеткой N 0,18 или 0,16, имеющей 1040-1480 отверстий на 1 см2.
Этап 4. Окраска
Для получения качественного красочного покрытия не нужно красить при низких или слишком высоких температурах, а также на солнце, на сквозняке, в тумане и при слабом дожде. Во время малярных работ температура должна быть не ниже 5С°.
Лакокрасочные материалы наносятся равномерным тонким слоем без пропусков и потёков. Очередной слой материала можно наносить только после высыхания ранее нанесённого слоя. Количество наносимых слоёв лакокрасочных материалов и общая их толщина определяется технологией окраски изделия и зависит от требований предъявленных условиями эксплуатации к изделию. Уменьшать количество слоев краски, увеличивая соответственно их толщину обычно не допускается, так как от этого будут образовываться подтеки, морщины и трещины. Лакокрасочное покрытие, полученное от нанесения трех тонких слоев краски, имеет значительно лучшее качество и большой срок службы, чем покрытия, полученные от нанесения двух более толстых слоев при одинаковой общей толщине нанесенного в обоих случаях слоя краски. Сокращения количества слоев лакокрасочного покрытия с сохранением его общей толщины и одновременным улучшением качества можно достигнуть при подогреве наносимых лакокрасочных материалов до 40–50° С.
Окрашивание можно производить кистью, валиком, краскораспылителем или окунанием.
Способ «окунанием» — толщина наносимого этим способом слоя краски регулируется её вязкостью, а так же подогревом ЛКМ и окрашиваемых изделий. Сушка производится на крючках, под лотками для стекания излишнего материала.
«Кистью» — Кисть держат под прямым углом к окрашиваемой поверхности, но красят не торцом кисти, а ее боком. Прижав щетину кисти (цангу) к поверхности, наносят ровные параллельные мазки краски на одинаковом расстоянии друг от друга, а затем, не набирая краски, растушевывают их поперечными взаимообратными крест-накрест штрихами, добиваясь тонкого ровного слоя краски, ее хорошего приставания к окрашиваемой поверхности.
Способ «распылением» — Нанесение лакокрасочных материалов способом распыления при помощи сжатого воздуха в 4–6 раз производительнее, чем при применении кистей. Краскораспылитель нужно держать перпендикулярно окрашиваемой поверхности все время на одинаковом от нее расстоянии 20–30 см, передвигая его с равномерной скоростью 14–18 м/мин. Если краскораспылитель держать под углом к окрашиваемой поверхности, то краска на ней образует складки. При изменении расстояния до окрашиваемой поверхности или скорости передвижения краскораспылителя изменяется толщина наносимого слоя краски и поверхность будет окрашена неравномерно. Краску краскораспылителем нужно наноcить прямыми горизонтальными или вертикальными полосами (в зависимости от формы окрашиваемом поверхности), начиная с верхнего левого угла, отпуская крючок каждый раз, когда полоса краски доходит до края окрашиваемой поверхности.
Этап 5. Сушка
Сушка лакокрасочных покрытий при окружающей температуре должна производиться с соблюдением определенных условий, так как она является завершающей операцией, от правильного выполнения которой во многом зависят стойкость и внешний вид нанесенного лакокрасочного покрытия. Сушка нанесенных лакокрасочных материалов производится после каждой технологической операции по их нанесению, т. е. после грунтовки, шпатлевки и после нанесения каждого слоя эмали или лака. Нанесение каждого последующего слоя покрытия производится, только после полного высыхания ранее нанесенного слоя.
Следует помнить, что защитные свойства и необходимую твердость пленка лака или краски приобретает только после ее полного высыхания, и поэтому для предотвращения ее повреждения окрашиваемые изделия до окончания сушки не следует транспортировать и перемещать или производить над ними какие-либо монтажные операции.
На практике различают две стадии высыхания пленки нанесенного лакокрасочного покрытия: «высыхание от пыли», когда пыль уже не прилипает к подсыхающей пленке, и «полное высыхание», когда при надавливании на пленку пальцем на ней не остается следа (проверка на отлип).
Основными причинами плохого качества, наносимых лакокрасочных покрытий, являются: низкая квалификация исполнителей, применение материалов, не соответствующих условиям эксплуатации покрытия, плохая подготовка поверхности под окраску, неправильное и неумелое применение материалов, сокращение технологических операций и несоблюдение их режимов, плохое качество материалов из-за длительного и неправильного их хранения, плохое качество кистей, неправильная регулировка краскораспылителей, транспортировка окрашенных изделий до полного окончания сушки лакокрасочных покрытий и повреждение покрытий при установке окрашенных изделий.
Проверка качества нанесенных лакокрасочных покрытий обычно производится внешним осмотром. Качество покрытия должно обеспечиваться постоянным контролем за соблюдением и правильным выполнением всех технологических операций, правильным выбором применяемых материалов и контролем за их исполнением.
Описание
«Сделай ПОЛ» — защитный двухупаковочный состав на эпоксидной основе, простой в использовании, не требующий специальных навыков и специального оборудования.
Состав «Сделай ПОЛ» образует декоративное покрытие, износостойкое и долговечное, а также придает полу антистатические и антискользящие свойства. Готовое покрытие стойко к воздействию механических нагрузок, появлению пыли и проникновению грязи, масел, воды в подложку, а также препятствует образованию грибка и плесени. Состав можно наносить на бетонные полы, полы выполненные с применением «сухих» ровнителей на полимерно-цементной основе, железо-бетонные конструкции и изделия,
допускается нанесение на старый асфальт (не менее года после укладки).
Состав можно наносить на бетонные, кирпичные, каменные поверхности, а также на дерево и асфальт.
Состав «Сделай ПОЛ» рекомендован для использования:
- в торгово-складских помещениях;
- выставочных залах;
- гаражах, паркингах;
- автосервисах;
- станциях техобслуживания;
- автомойках, мастерских, цоколях, подъездах и т. п.
Состав можно наносить на бетонные, кирпичные и каменные поверхности, старую бетонную плитку, а также на дерево и асфальт.
Покрытие, образуемое составом «Сделай ПОЛ», при эксплуатации в условиях воздействия неагрессивной и слабоагрессивной среды с температурой от −45° С до +80° С очень устойчиво.
Подготовка поверхности
Для качественного и безопасного проведения окрасочных работ необходимо соблюдать некоторые правила и требования.
Прежде всего, окрашиваемую поверхность необходимо очистить от любых загрязнений, тщательно подмести и обеспылить.
Основание необходимо очистить от любых загрязнений, удалить цементное молочко, тщательно подмести и обеспылить. Поверхности, имеющие сильные неровности, сколы, выбоины, необходимо зашпаклевать, в противном случае расход состава может увеличиться. Во избежание отслаивания покрытия, выдержка новых бетонных полов, полов выполненных с применением «сухих» ровнителей, а так же отремонтированных, не менее 28 суток с момента окончания работ!
Для пористых поверхностей, где марка бетона ниже М250, дополнительно потребуется грунтование и укрепление основания.
Грунтование и укрепление поверхности, желательно произвести эпоксидным составом Сделай ПОЛ Укрепляющий, в случае отсутствия, допустимо использование традиционных грунтовок по бетону.
Не наносить на полированные основания!
Гладкие поверхности необходимо зашкурить для лучшего сцепления с составом.
Если поверхность загрязнена, то ее необходимо тщательно вымыть доступными моющими средствами на щелочной основе.
Для лучшего перемешивания моющего средства в воде используйте прилагаемую лопатку, либо струю воды из шланга. По возможности лучше использовать теплую воду (от +20° С до +40° С), хотя можно использовать воду и обычной температуры, но не ниже +5° С.
Сильно замасленные места необходимо растворить традиционными средствами (раствором щелочи, каустической соды, растворителем и др.), затем обработанные места очистить. Очищенную таким образом поверхность следует хорошо промыть чистой водой и полностью высушить в течении суток.
Не допускается наличие внутренней поднимающейся влаги (капиллярного подсоса воды из основания), обрабатываемая поверхность, должна иметь гидроизоляцию!
Не допускается наличие внутренней поднимающейся влаги (капиллярного подсоса воды из основания), обрабатываемая поверхность, должна иметь гидроизоляцию!
Проведение работ
Окрасочные работы лучше всего производить при температуре воздуха от +10°С до +25°С (оптимальные условия), но не ниже +5°С.
Оптимальная относительная влажность воздуха не должна превышать 60 % в помещениях и 80 % на открытых площадках (на улице). Нанесение состава допустимо при влажности до 95 %, но при этом возможно увеличение времени высыхания и формирования твердого покрытия.
Нанесение состава после укрепления или грунтования поверхности, не ранее чем через 24 часа.
Перед началом окраски основу — КОМПОНЕНТ А необходимо перемешать при помощи прилагаемой лопатки в течение 3 минут и залить в нее отвердитель — КОМПОНЕНТ Б без остатка.
Полученный состав необходимо тщательно перемешать и выстоять в течение 5 минут. После отстаивания готового состава перемешать его еще раз и вылить в поддон для окрашивания. Наносить состав лучше всего при помощи простого окрасочного валика с ворсом 12–15 мм.
Вертикальные поверхности, углы и места примыканий удобнее обработать кистью. Для равномерного распределения массы состава рекомендовано условно разделить окрашиваемую площадь на участки. Одного слоя достаточно для получения износостойкого и долговечного покрытия. При высоких нагрузках рекомендуется наносить второй слой, но не ранее чем через 8 часов после высыхания первого слоя.
Для равномерного и качественного введения декоративных чипсов (флоков) рекомендуется наносить их через 1,5–2 метра на свежеокрашенную площадь, путем равномерного разбрасывания сверху на расстоянии вытянутой руки. Декоративные чипсы (флоки) наносят на свежеокрашенную поверхность, не дожидаясь её высыхания.
По окончании окрасочных работ в течение 24 часов нужно исключить хождение по свежеокрашенной поверхности, а также попадание на нее пыли, грязи, воды и пр.
Меры предосторожности
Перед началом окрасочных работ, начиная с момента смешивания основы и отвердителя, необходимо использовать респиратор или ватно-марлевую повязку для защиты органов дыхания, а также прилагаемые перчатки.
Помещения должны быть хорошо проветриваемые при открытых окнах и дверях. При попадании состава на кожу его необходимо удалить с помощью тампона с любым растворителем, затем тщательно промыть водой с мылом.
Не допускать попадания состава в глаза, а в случае попадания необходимо промыть большим количеством воды. Не принимать внутрь. Учитывая, что в исходном составе основы и отвердителя имеются легковоспламеняемые компоненты, на месте проведения работ запрещается курение, использование электроприборов с искровыделением и т.п.
Возможные отходы (пропитанная составом ветошь, пустые емкости и пр.) необходимо вывозить в места, определенные территориальными отделениями Роспотребнадзора. Коробка может служить контейнером для использованных банок и инструментов.
Условия хранения
Состав «Сделай ПОЛ» (компоненты А и Б) следует хранить в помещениях при температуре не ниже -30°С и не выше +40°С. Избегать попадания прямых солнечных лучей и воздействия электроприборов с искровыделением и т.п. Хранить вдали от детей.
Правильная подготовка и нанесение состава сделают ваш пол износостойким, долговечным и красивым!
Часть 1
Мы продолжаем публиковать выдержки из руководства по применению наплавляемых материалов Рязанского КРЗ. Сегодня мы расскажем Вам о конструктивных решениях устройства плоских кровель.
Конструктивные решения кровель
Требования к основанию под кровлю
1. Основанием под водоизоляционный ковер могут служить только ровные поверхности:
• железобетонных несущих плит, между которыми швы заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 (ГОСТ 28031-98) или бетоном класса не ниже B 7,5 (ГОСТ 25820-2000);
• монолитной теплоизоляции с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа из легких бетонов;
• выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона с прочностью на сжатие, соответственно, не менее 5 МПа и 0,8 Мпа, а также сборных (сухих) стяжек из асбестоцементных плоских прессованных листов толщиной 10 мм по ГОСТ 18124-95 или цементностружечных плит толщиной 12 мм по ГОСТ 26816-86;
• водоизоляционного ковра существующих кровель из рулонных или мастичных материалов (при производстве ремонтных работ).
2. При инверсионной кровле по плитам покрытия выполняют выравнивающую стяжку или уклонообразующий слой из легкого бетона.
3. На эксплуатируемой кровле по плитам теплоизоляции предусматривают выравнивающую цементно-песчаную стяжку, которую укладывают по разделительному слою, например из полиэтиленовой пленки или пергамина (ГОСТ 2697-83 изм. №1), и выполняют из раствора марок 50-100. Толщину стяжки и ее армирование (при необходимости) устанавливают методом расчета. Затирку из раствора по железобетонному основанию предусматривают толщиной 10-15 мм.
4. Выравнивающие стяжки по несущим железобетонным плитам длиной 6м (в холодных покрытиях) должны быть разрезаны температурно-усадочными швами на участки 3х3 м. При этом швы в стяжках шириной около 10 мм должны располагаться над торцевыми швами несущих плит.
5. В стяжках по теплоизоляционным плитам выполняют температурно-усадочные швы шириной около 10 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более 6х6 м, а из песчаного асфальтобетона – не более 4х4 м. Швы должны располагаться над температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции. По ним укладывают полоски шириной 150-200 мм из рулонного материала и приклеивают их точечно с обеих сторон шва.
6. В местах примыкания покрытия к стенам, парапетам, деформационным швам и другим конструктивным элементам должны быть выполнены наклонные бортики (под углом 45о) из легкого бетона, цементно-песчаного раствора или из плит утеплителя. Бортики из теплоизоляционных плит приклеивают к основанию. Высота их у мест примыкания должна быть около 10 мм.
7. Вертикальные поверхности выступающих над кровлей конструкций (стенки деформационных швов, парапеты и т.п.), выполненные из блоков или кирпича, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором на высоту устройства дополнительного гидроизоляционного ковра, но не менее 250 мм. Парапеты стен из трехслойных панелей со стальными обшивками со стороны кровли дополнительно утепляют минераловатными плитами.
Требования к изоляционным слоям
1. Конструктивные решения различных покрытий и рекомендуемое количество слоев основного гидроизоляционного ковра приведены в таблице 4.
таблица 4
|
Тип кровли и схема покрытия |
Условные обозначения |
|
К-1 – кровля неэксплуатируемая на покрытии с применением профилированных листов и деревянных стропил |
1. Профлист; 2. Пароизоляция; 3. Плитный негорючий утеплитель; 4. Сборная стяжка; 5. Грунтовка сборной стяжки; 6. Двухслойный гидроизоляционный ковер (верхний ковер с крупнозернистой посыпкой; нижний – с верхней и нижней защитной полиэтиленовой пленкой); 7. Двухслойный гидроизоляционный ковер на основе стеклоткани или полиэфирного нетканого полотна (верхний ковер с крупнозернистой посыпкой; нижний – механически закрепленный – с верхней и нижней защитной полиэтиленовой пленкой; 8. Приклейка битумом или битумной мастикой. |
|
|
|
|
|
1. Плитный негорючий утеплитель; 2. Ветрозащитная диффузионно-гидроизоляционная пленка; 3. Двухслойный гидроизоляционный ковер (верхний ковер с крупнозернистой посыпкой; нижний – с верхней и нижней защитной полиэтиленовой пленкой); 4. Однослойный гидроизоляционный ковер (с крупнозернистой посыпкой Эластоизол-Элит с массой 5-7 кг/м2); 5. Гибкая черепица; 6. Сборная стяжка; 7. Грунтовка сборной стяжки; 8. Стропило; 9. Обрешетка. |
|
К-2 – кровля неэксплуатируемая на покрытии с применением железобетонных плит |
1. Пароизоляция; 2. Монолитный утеплитель; 3. Грунтовка сборной стяжки; 4. Приклейка битумом или битумной мастикой; 5. Железобетонная плита; 6. Плитный утеплитель; 7. Сборная стяжка; 8. Двухслойный гидроизоляционный ковер (верхний ковер с крупнозернистой посыпкой; нижний – с верхней и нижней защитной полиэтиленовой пленкой); 9. Монолитная выравнивающая стяжка; 10. Разделительный слой из однослойной полиэтиленовой пленки или пергамина; 11. Однослойный гидроизоляционный ковер (с крупнозернистой посыпкой Эластоизол-Элит с массой 5-7 кг/м2). |
|
|
|
|
К-3 – кровля традиционная эксплуатируемая на покрытии с применением железобетонных плит |
1. Железобетонная плита; 2. Плитный утеплитель; 3. Приклейка битумом или битумной мастикой; 4. Монолитный утеплитель; 5. Пароизоляция; 6. Разделительный слой из однослойной полиэтиленовой пленки или пергамина; 7. Грунтовка сборной стяжки; 8. Двухслойный гидроизоляционный ковер (верхний ковер с крупнозернистой посыпкой; нижний – с верхней и нижней защитной полиэтиленовой пленкой); 9. Монолитная выравнивающая стяжка; 10. Плитка на цементно-песчаном растворе; 11. Защитный слой из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона; 12. Почвенный слой; 13. Предохранительный слой из синтетических волокон (геотекстиль); 14. Дренажный слой из гравия; 15. Мембрана (противокорневой слой). |
|
|
|
|
К-4 – кровля инверсионная на покрытии с применением железобетонных плит |
1. Стяжка из цементно-песчаного раствора или уклонообразующий слой из легкого бетона; 2. Железобетонная плита; 3. Приклейка битумом или битумной мастикой; 4. Грунтовка сборной стяжки; 5. Двухслойный гидроизоляционный ковер (верхний ковер с крупнозернистой посыпкой; нижний – с верхней и нижней защитной полиэтиленовой пленкой); 6. Экструдированный пенополистирол; 7. Предохранительный слой из синтетических волокон (геотекстиль); 8. Пригрузочный слой из гравия или бетонных плиток; 9. Предохранительный слой из синтетических волокон (геотекстиль); 10. Пригрузочный слой из гравия или бетонных плиток; 11. Резиновые подставки; 12. Мембрана (противокорневой слой); 13. Дренажный слой из гравия; 14. Почвенный слой. |
|
|
|
|
К-1, К-2, К-3 – ремонт существующей кровли без замены теплоизоляции |
1. Грунтовка по поверхности существующей кровли. 2. Существующая кровля; 3. Новый гидроизоляционный ковер. |
|
|
2. В местах примыкания основного гидроизоляционного ковра к парапетам, стенам, вентиляционным шахтам и т.п. предусматривают дополнительный гидроизоляционный ковер, количество слоев которого должно быть равно количеству слоев основного ковра согласно таблице 4. Кровли из наплавляемых рулонных материалов предпочтительно применять на уклонах от 1,5 до 25% в зависимости от теплостойкости применяемого материала (таблица 5).
таблица 5
|
Материал |
Теплостойкость, оС, не менее |
||
|
для участков кровель с уклоном, % |
|||
|
менее 10 |
10-25 |
более 25 и для мест примыкания |
|
|
Наплавляемый рулонный материал |
70 |
80 |
100 |
3. Инверсионную кровлю рекомендуется предусматривать на покрытиях с уклонами от 1,5 до 3,0%.
4. Уклон кровли в ендове должен быть не менее 0,5% при уклонах скатов покрытия менее 3% и не менее 1% при уклонах скатов 3% и более.
5. Высота наклейки рулонных материалов в местах примыканий к вертикальным поверхностям должна быть не менее 100 мм (на высоту наклонного бортика) – для слоев основного гидроизоляционного ковра и не менее 250 мм – для дополнительных слоев.
В соответствии с ГОСТ 30693-2000 прочность сцепления нижнего слоя кровельного ковра со стяжками и между слоями должна быть не менее 1 кгс/см2.
6. Максимально допустимая площадь кровли из рулонных материалов групп горючести Г-3 и Г-4 при общей толщине гидроизоляционного ковра до 6 мм не имеющего защиты слоем гравия, а также площадь участков, разделенных противопожарными поясами (стенами) не должна превышать значений, приведенных в таблице 6.
таблица 6
|
Группа горючести (Г) и распространения пламени (РП) гидроизоляционного ковра кровли, не ниже |
Группа горючести материала основания под кровлю |
Максимально допустимая площадь кровли без гравийного слоя или крупнозернистой посыпки, а также участков кровли, разделенных противопожарными поясами, м2 |
|
Г2; РП2 |
НГ; Г1 |
без ограничений |
|
Г3; РП2 |
НГ; Г1 |
10000 |
|
Г3; РП3 |
НГ; Г1 |
5200 |
|
Г4 |
НГ; Г1 |
3600 |
7. Противопожарные пояса должны быть выполнены как защитные слои эксплуатируемых кровель шириной не менее 6 м. Противопожарные пояса должны пересекать основание под кровлю (в том числе теплоизоляцию), выполненное из материалов групп горючести Г3 и Г4 на всю толщину этих материалов.
Требования к элементам покрытия
Пароизоляция
1. Пароизоляция для предохранения теплоизоляционного слоя и основания под кровлю от увлажнения должна предусматриваться в соответствии с требованиями главы СНиП 23-02-2003 «Строительная теплотехника».
2. В местах примыкания покрытия к стенам, шахтам и оборудованию, проходящему через покрытие, пароизоляция должна быть поднята на высоту, равную не менее толщины теплоизоляционного слоя, а в местах деформационных швов – перекрывать края металлического компенсатора.
Теплоизоляция
1. Толщину теплоизоляции покрытия устанавливают расчетным путем по главе СНиП 23-02-2003 с учетом теплоизоляционных свойств остальных слоев покрытия.
2. Учитывая относительно высокие нагрузки на теплоизоляцию в эксплуатируемых кровлях традиционного варианта (особенно в местах проезда и стоянок автотранспорта), ее следует предусматривать, как правило, из плитных материалов с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), к которым, в первую очередь, относятся плиты из пенополистирола, в т.ч. экструзионные, пеностекло и другие обладающие наиболее высокими теплозащитными свойствами и малой плотностью.
3. Теплоизоляционные плиты при укладке по толщине в 2 и более слоев следует располагать вразбежку, подрезая их при необходимости для плотного прилегания друг к другу. Нахлест между слоями должен составлять 1/2 — 1/3 от поверхности плит.
4. Плиты закрепляют к несущему основанию механическим способом или приклеивают к основанию и между собой (при толщине в два и более слоя) горячим битумом строительных марок с температурой нагрева не более 120оС, или при помощи битумных мастик с идентичными характеристиками. Температура приклеивающего состава для работ с плитами из пенополистирола не должна превышать 100оС.
При наклейке плиты плотно прижимают друг к другу и к основанию. Точечная либо полосовая приклейка должна быть равномерной и составлять 25-35% склеиваемых поверхностей.
5. Наклейка должна производиться по полкам настила. Стыки плит должны располагаться на полках профнастила.
6. В покрытиях, утепленных пенополистирольными плитами, полости деформационных швов должны быть заполнены негорючим минераловатным утеплителем (минеральной ватой или минераловатными плитами П-75).
7. Теплоизоляцию покрытий под монолитную или сборную стяжки при традиционной кровле выполняют из пенополистирольных плит плотностью 30-35 кг/м3 (только при железобетонном несущем основании) или из минераловатных плит с пределом прочности на сжатие при 10% деформации не менее 0,040 МПа.
8. В покрытиях со стальным профнастилом и кровлей с механической фиксацией гидроизоляционного ковра, теплоизоляционный слой выполняют из минераловатных плит с пределом прочности на сжатие при 10% деформации не менее 0,06 МПа.
9. Количество механических креплений на одну плиту утеплителя для различных участков покрытия с профлистами устанавливается расчетом на ветровую нагрузку в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия».
Защитные, разделительные и дренажные слои
1. Защитные слои эксплуатируемых кровель, в зависимости от назначения ее различных участков, предусматривают из асфальтобетона, цементно-песчаного раствора или бетона, из плиток бетонных или тротуарных на растворе с маркой по морозостойкости этих материалов не менее 100.
2. На участках кровли с растениями в качестве защитного слоя гидроизоляционного ковра служат почвенный и дренажный слои.
3. Для исключения связи между утеплителем и выравнивающей стяжкой предусматривают разделительный слой, позволяющий этим элементам с различными коэффициентами линейного расширения деформироваться независимо друг от друга.
4. Разделительным слоем между гидроизоляционным ковром и цементно-песчаным (бетонным) или асфальтобетоным слоем, а также между утеплителем и выравнивающей стяжкой может служить полиэтиленовая пленка или пергамин.
5. В качестве фильтрующего и разделительного слоя между кровлей и гравийной засыпкой, между утеплителем и гравийным дренажем, а также между почвенным и дренажным слоем применяют полотно геотекстиля.
6. В монолитном защитном слое из бетона, цементно-песчаного раствора, в том числе из плит на растворе, и из асфальтобетона должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы шириной около 10 мм с шагом не более 1,5 м во взаимно-перпендикулярном направлении, заполняемые бутилкаучуковым герметиком.
7. На кровлях, где требуется обслуживание размещенного на них оборудования (крышные вентиляторы и т.п.), должны быть предусмотрены ходовые дорожки и площадки вокруг оборудования.
Сегодня на этом все!
На следующей неделе мы продолжим делиться с Вами конструктивными решениями по устройству плоских кровель, которые подготовили технические специалисты Рязанского КРЗ.
Читать следующую часть >>>
Руководство по применению
Руководство по применению сендвич панели
| Область применения |
|
Применяемые изделия и материалы |
|
Расчётные нагрузки |
|
Нормы теплозащиты зданий |
|
Конструктивные решения |
|
Упаковка, транспортирование и складирование |
|
Схема маркировки узлов |
|
Узел 5.2 Продольный стык панелей |
|
Узел 5.3 Поперечный стык панелей |
|
Узел 5.4 Примыкание водоизоляционного слоя к стеновой панели |
|
Узел 5.5 Примыкание водоизоляционного слоя к стеновой панели |
|
Узел 5.6 Крепление водоизоляционного слоя к стене из бетона, кирпича и т.п. |
|
Узел 5.7 Примыкание покрытия к стене из бетона или кирпича |
|
Узел 5.8 Примыкание покрытия к стене из бетона или кирпича |
|
Узел 5.9 Примыкание покрытия к стене трехслойных панелей |
|
Узел 5.10 Примыкание покрытия к стене из трехслойных панелей |
|
Узел 5.11 Конёк покрытия |
|
Узел 5.12 Ендова покрытия |
|
Узел 5.13 Воронка внутреннего водостока |
|
Узел 5.14 Деформационный шов |
|
Узел 5.15 Деформационный шов |
|
Узел 5.16 Пропуск трубы через покрытие |
Область применения
Руководство содержит материалы для проектирования покрытий из трёхслойных кровельных панелей и решения основных узлов. Конструкции покрытий разработаны для общественных, производственных, бытовых и других видов зданий с сухим или нормальным влажностным режимом помещений, эксплуатируемых в неагрессивных, слабоагрессивных и среднеагрессивных средах и относительной влажности воздуха до 75 %. Условия применения конструкций определяются с учётом указаний и ограничений действующих норм:
СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия»;
СНиП 2.09.04-87* «Административные и бытовые здания»;
СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»;
СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»;
СНиП 31-03-2001 «Производственные здания»;
СНиП 31-05-2003 «Общественные здания административного назначения».
Применяемые материалы и изделия
Кровельная панель
Кровельная панель – это трёхслойное изделие с нижней обшивкой из стального оцинкованного и окрашенного листа, средним слоем из звуко-теплоизоляционного огнестойкого материала «Кемотерм АТ» по ТУ 2254-001-81917909-2008 и покровным водоизоляционным слоем из наплавляемого битумно-полимерного рулонного материала, АПП (ИПП) или СБС модифицированного (рис. 1,2). Панели изготавливают по ТУ 5284-002-81917909-2008.
1 – профилированный металлический лист; 2 – утеплитель; 3 – покровный водоизоляционный слой; 4 – уплотнительная лента;
Рисунок 1
1 – профилированный металлический лист; 2 – утеплитель; 3 – покровный водоизоляционный слой; 4 – уплотнительная лента;
Рисунок 2
Ширина панелей 750 и 845 мм, длина от 3000 до 12000 мм, толщиной 60, 80, 100, 120, 150, 180, 200 и 250 мм.
Физико-технические показатели материала среднего слоя приведены в табл. 1.
Таблица 1
| Наименование показателя |
Значение показателя |
|
Плотность, кг/м3, не более |
80 |
|
Коэффициент теплопроводности, Вт/(мК), не более |
0,028 |
|
Сорбционная влажность за 24 часа при относительной влажности воздуха 96%, об. %, не более |
0,1 |
|
Водопоглощение за 24 часа при насыщении водой, об. %, не более |
2,0 |
|
Прочность сцепления теплоизоляционного слоя с металлическим листом при равномерном отрыве, МПа, не менее |
0,3 |
|
Прочность сцепления теплоизоляционного слоя с покровным слоем, при равномерном отрыве, МПа, не менее |
0,4 |
|
Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, МПа, не менее |
0,15 |
|
Горючесть (группа горючести) |
Г1 |
Стальную обшивку панелей изготавливают из стали холоднокатной термической упрочнённой оцинкованной с непрерывных линий, рулонной без узора кристаллизации с нормальным цинковым покрытием 1 класса по ГОСТ 14918. Толщина обшивки от 0,7 до 1,0 мм.
Покровный водоизоляционный битумно-полимерный слой панели из АПП (ИПП) модифицированных материалов должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
| Наименование показателя |
Значение показателя |
|
Толщина материала, мм, в пределах |
3,0 – 4,0 |
|
Масса м2, кг, в пределах |
3,0 – 5,5 |
|
Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/м2 |
2,0 ± 0,3 |
|
Тип армирующей основы |
полотно из синтетических волокон |
|
Разрывные нагрузки: |
|
|
при растяжении вдоль полотна, Н, не менее |
600 |
|
при растяжении поперек полотна, Н, не менее |
550 |
|
Относительное удлинение при разрыве: |
|
|
вдоль полотна, %, не менее |
20 |
|
поперек полотна, %, не менее |
20 |
|
Водопоглощение за 24 часа, масс. %, не более |
0,1 |
|
Гибкость на брусе, радиусом 10 мм при температуре, 0С, |
минус 10 |
|
Теплостойкость, 0С, не ниже |
110 |
|
Водонепроницаемость при давлении 0,001 МПа, |
отсутствие признаков воды |
Покровный водоизоляционный битумно-полимерный слой панели из СБС модифицированных материалов должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
|
Наименование показателя |
Значение показателя |
|
Толщина материала, мм, в пределах |
3,0 – 4,0 |
|
Масса м2, кг, в пределах |
3,0 – 5,5 |
|
Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/м2 |
2,0 ± 0,3 |
|
Тип армирующей основы |
полотно из синтетических волокон |
|
Разрывные нагрузки: |
|
|
при растяжении вдоль полотна, Н, не менее |
750 |
|
при растяжении поперек полотна, Н, не менее |
500 |
|
Относительное удлинение при разрыве: |
|
|
вдоль полотна, %, не менее |
60 |
|
поперек полотна, %, не менее |
65 |
|
Водопоглощение за 24 часа, масс. %, не более |
0,1 |
|
Гибкость на брусе, радиусом 10 мм при температуре, 0С, |
минус 30 |
|
Теплостойкость, 0С, не ниже |
110 |
|
Водонепроницаемость при давлении 0,001 МПа, |
отсутствие признаков воды |
Крепёжные изделия
Для крепления кровельных панелей к несущим конструкциям применяют сквозные самосверлящие винты O 5,5 или 6,3 мм со стальной и уплотняющей шайбами под головкой.
Сортамент самосверлящих винтов из углеродистой стали для крепления панелей и доборных элементов дан в табл. 4, а из нержавеющей стали в – табл. 5. Использование нержавеющей стали предпочтительно. Поставщик самосверлящих винтов – фирма «SFSintec».
Таблица 4
| Наименование |
Максимальная толщина присоединяемых материалов, мм |
Толщина подконструкции мм |
Марка |
Размеры |
|
Винты |
||||
|
Крепление листа к металлической подконструкции (обрешётке), к обшивкам панелей и между собой без предварительного сверления |
1 |
1 |
SL2-T-A14 |
4,8 ? 20 |
|
4 |
3 |
SD3-T15 |
4,8 ? 16 |
|
|
6 |
5 |
SD5-T15 |
5,5 ? 19 |
|
|
20…45 |
5 |
SD5-T15 |
5,5 ? 57 |
|
|
40 |
0,6 |
IR2 |
4,8 ? 60 |
|
|
Крепление панелей к металлической подконструкции (обрешётке) без предварительного сверления (* в колонке дана толщина панели) |
80* |
5 |
SDТ5-А19 |
5,5 ? 112 |
|
14 |
SDТ14-А19 |
5,5 ? 113 |
||
|
100 |
5 |
SDТ5-А19 |
5,5 ? 137 |
|
|
14 |
SDТ14-А19 |
5,5 ? 132 |
||
|
120 |
5 |
SCF12-S19 |
6,3 ? 160 |
|
|
14 |
SDТ14-А19 |
5,5 ? 160 |
||
|
150 |
5 |
SCF12-S19 |
6,3 ? 190 |
|
|
14 |
SDТ14-А19 |
5,5 ? 186 |
||
|
200 |
5 |
SCF12-S19 |
6,3 ? 235 |
|
|
14 |
SDТ14-А19 |
5,5 ? 230 |
||
|
250 |
5 |
SDТ5-А19 |
5,5 ? 276 |
|
|
14 |
SDТ14-А19 |
5,5 ? 280 |
||
|
Шурупы |
||||
|
Крепление листа к дереву |
– |
SW-T-A14 |
4,8 ? 28 |
|
|
4,8 ? 35 |
Таблица 5
| Наименование |
Максимальная толщина присоединяемых материалов, мм |
Толщина подконструкции, |
Марка (код) фирмы “SFSintec” |
Размеры |
|
Винты |
||||
|
Крепление листа к металлической подконструкции (обрешётке), к обшивкам панелей и между собой без предварительного сверления |
1 |
1 |
SL2-S-S14 |
4,8 ? 20 |
|
4 |
3 |
SX/3-S16 |
5,5 ? 22 |
|
|
6 |
6 |
SX6/6-S16 |
5,5 ? 26 |
|
|
18 |
12 |
SX12/18-S16 |
5,5 ? 48 |
|
|
40 |
0,6 |
IR2-S |
4,8 ? 60 |
|
|
Крепление панелей к металлической подконструкции (обрешётке) без предварительного сверления (* в колонке дана толщина панели) |
80* |
5 |
SXС5-S19 |
5,5 ? 107 |
|
100 |
5 |
SXС5-S19 |
5,5 ? 130 |
|
|
12 |
SXС12-S19 |
5,5 ? 165 |
||
|
120 |
5 |
SX5/185-S19 |
5,5 ? 165 |
|
|
150 |
5 |
SX5/185-S19 |
5,5 ? 165 |
|
|
200 |
5 |
SX5/227-S19 |
5,5 ? 248 |
|
|
12 |
SX12/214-S19 |
5,5 ? 245 |
Уплотнительные изделия и материалы
Для герметизации и уплотнения стыков кровельных панелей применяют уплотнительную ленту и герметик на силиконовой основе. Уплотнительная лента должна удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 6.
Таблица 6
|
Наименование показателя |
Значение показателя |
|
Состав материала |
вспененный полиэтилен |
|
Адгезия к металлической поверхности, Н/м, не менее |
3,0 |
|
0,038 |
Допускается для уплотнения примыканий покрытия к выступающим конструкциям применять ленту из вспененного полиэтилена марки «Вилатерм – СП» диаметром 30…50 мм (ТУ 2291-002-05794463-97).
Расчетные нагрузки
Несущая способность кровельных панелей зависит от её толщины, толщины и профиля металлической обшивки, прочности сердечника, ширины опирания и для каждой марки панелей её определяют при статических испытаниях с учётом нормируемой величины прогиба.
При отсутствии результатов таких испытаний кровельную панель рассчитывают как профилированный настил (обшивку), работающий в виде балки по неразрезанной многопролётной или однопролётной схеме.
Величины нормативных нагрузок при расчете панелей принимают в соответствии с главой СНиП 2.01.07-85* с учётом температуры наружного воздуха.
В местах опирания на прогоны панели закрепляют самонарезающими винтами, которые устанавливают по торцевым кромкам панели через волну, а на промежуточных прогонах по краям.
Нормы теплозащиты зданий
Степень теплозащиты зависит от числа градусо-суток отопительного периода. Минимально допустимое сопротивление теплопередаче покрытия для зданий различного назначения и различных климатических условий регламентировано главой СНиП 23-02 (Пример расчёта требуемой толщины панели приведён в Приложении 2).
Теплозащита из кровельных панелей предусмотрена для двух групп зданий:
Общественных (кроме лечебно-профилактических и детских учреждений, школ, интернатов), административных и бытовых, за исключением помещений с влажным и мокрым режимом;
Производственных зданий с сухим и нормальным режимом.
Требуемая толщина теплоизоляции в панелях приведена в табл. 7.
|
№ п/п |
Город РФ |
Условия |
Градусо-сутки |
Тип |
ПОКРЫТИЯ |
|
|
Новое строительство |
||||||
|
Ro, |
Толщина теплоизоляциимм |
|||||
|
1 |
Архангельск |
Б |
5670 |
1 |
3,86 |
110 |
|
2 |
2,91 |
80 |
||||
|
2 |
Астрахань |
А |
3200 |
1 |
2,88 |
80 |
|
2 |
2,30 |
60 |
||||
|
3 |
Анадырь |
Б |
8900 |
1 |
5,16 |
150 |
|
2 |
3,72 |
100 |
||||
|
4 |
Барнаул |
А |
5680 |
1 |
3,87 |
110 |
|
2 |
2,92 |
80 |
||||
|
5 |
Белгород |
А |
3800 |
1 |
3,12 |
90 |
|
2 |
2,45 |
60 |
||||
|
6. |
Благовещенск |
Б |
6240 |
1 |
4,10 |
110 |
|
2 |
3,06 |
80 |
||||
|
7 |
Брянск |
Б |
4160 |
1 |
3,26 |
90 |
|
2 |
2,54 |
70 |
||||
|
8 |
Волгоград |
А |
3600 |
1 |
3,04 |
80 |
|
2 |
2,40 |
60 |
||||
|
9 |
Вологда |
Б |
5100 |
1 |
3,64 |
100 |
|
2 |
2,77 |
80 |
||||
|
10. |
Воронеж |
А |
4140 |
1 |
3,26 |
90 |
|
2 |
2,53 |
60 |
||||
|
11 |
Владимир |
Б |
4580 |
1 |
3,43 |
100 |
|
2 |
2,64 |
80 |
||||
|
12 |
Владивосток |
Б |
4300 |
1 |
3,32 |
90 |
|
2 |
2,57 |
80 |
||||
|
13 |
Владикавказ |
А |
3060 |
1 |
2,82 |
80 |
|
2 |
2,26 |
60 |
||||
|
14 |
Грозный |
А |
2740 |
1 |
2,70 |
70 |
|
2 |
2,18 |
60 |
||||
|
15 |
Екатеринбург |
А |
5520 |
1 |
3,81 |
110 |
|
2 |
2,88 |
80 |
||||
|
16 |
Иваново |
Б |
4800 |
1 |
3,52 |
100 |
|
2 |
2,70 |
80 |
||||
|
17 |
Игарка |
Б |
9090 |
1 |
5,24 |
150 |
|
2 |
3,77 |
110 |
||||
|
18 |
Иркутск |
А |
6360 |
1 |
4,16 |
110 |
|
2 |
3,10 |
90 |
||||
|
19 |
Ижевск |
Б |
5240 |
1 |
3,70 |
100 |
|
2 |
2,81 |
80 |
||||
|
20 |
Йошкар-Ола |
Б |
5080 |
1 |
3,63 |
100 |
|
2 |
2,77 |
80 |
||||
|
21 |
Казань |
Б |
1 | 3.60 |
100 |
|
|
2 |
2,75 |
80 |
||||
|
22 |
Калининград |
Б |
1 | 2,90 |
80 |
|
|
2 |
2,31 |
60 |
||||
|
23 |
Калуга |
Б |
1 | 3,36 |
100 |
|
|
2 |
2,60 |
70 |
||||
|
24 |
Кемерово |
А |
1 | 4,03 |
110 |
|
|
2 |
3,02 |
80 |
||||
|
25 |
Вятка |
Б |
1 | 3,76 |
110 |
|
|
2 |
2,85 |
80 |
||||
|
26 |
Кострома |
Б |
1 | 3,53 |
100 |
|
|
2 |
2,71 |
70 |
||||
|
27 |
Краснодар |
А |
1 | 2,56 |
70 |
|
|
1 |
2,10 |
60 |
||||
|
28 |
Красноярск |
А |
1 | 3,95 |
110 |
|
|
2 |
2,97 |
80 |
||||
|
29 |
Курган |
А |
1 | 3,82 |
110 |
|
|
2 |
2,88 |
80 |
||||
|
30 |
Курск |
Б |
1 | 3,21 |
90 |
|
|
2 |
2,51 |
70 |
||||
|
33 |
Магадан |
Б |
7230 |
1 |
4,49 |
130 |
|
2 |
3,48 |
100 |
||||
|
34 |
Махачкала |
А |
2260 |
1 |
2,50 |
60 |
|
2 |
2,06 |
50 |
||||
|
35 |
Москва |
Б |
4520 |
1 |
3,41 |
100 |
|
2 |
2,63 |
70 |
||||
|
36 |
Мурманск |
Б |
5830 |
1 |
3,93 |
110 |
|
2 |
2,96 |
100 |
||||
|
37 |
Нальчик |
А |
2920 |
1 |
2,78 |
70 |
|
2 |
2,24 |
60 |
||||
|
38 |
Нижний Новгород |
Б |
4750 |
1 |
3,50 |
100 |
|
2 |
2,69 |
70 |
||||
|
39 |
Новгород |
Б |
4490 |
1 |
3,40 |
100 |
|
2 |
2,63 |
70 |
||||
|
40 |
Новосибирск |
А |
6140 |
1 |
4,06 |
110 |
|
2 |
3,04 |
80 |
||||
|
41 |
Норильск |
Б |
9790 |
1 |
5,51 |
160 |
|
2 |
5,51 |
160 |
||||
|
41 |
Омск |
А |
5840 |
1 |
3,94 |
90 |
|
2 |
2,96 |
70 |
||||
|
42 |
Оренбург |
А |
4900 |
1 |
3,56 |
80 |
|
2 |
2,73 |
60 |
||||
|
43 |
Орел |
Б |
4250 |
1 |
3,30 |
90 |
|
2 |
2,56 |
80 |
||||
|
44 |
Пенза |
А |
4660 |
1 |
3,46 |
90 |
|
2 |
2,66 |
70 |
||||
|
45 |
Пермь |
Б |
5470 |
1 |
3,81 |
110 |
|
2 |
2,88 |
80 |
||||
|
46 |
Петрозаводск |
Б |
5060 |
1 |
3,62 |
100 |
|
2 |
2,53 |
70 |
||||
|
47 |
Петропавловск-Камчатский |
Б |
4250 |
1 |
3,30 |
90 |
|
2 |
2,56 |
70 |
||||
|
48 |
Псков |
Б |
4160 |
1 |
3,26 |
90 |
|
2 |
2,54 |
70 |
||||
|
49 |
Ростов-на-Дону |
А |
3180 |
1 |
2,87 |
70 |
|
2 |
2,29 |
60 |
||||
|
50 |
Рязань |
Б |
4890 |
1 |
3,39 |
100 |
|
2 |
2,62 |
80 |
||||
|
51 |
Самара |
Б |
4710 |
1 |
3,78 |
110 |
|
2 |
2,68 |
80 |
||||
|
52 |
Санкт-Петербург |
Б |
4360 |
1 |
3,34 |
90 |
|
2 |
2,59 |
70 |
||||
|
53 |
Саранск |
А |
4700 |
1 |
3,48 |
90 |
|
2 |
2,62 |
70 |
||||
|
54 |
Саратов |
А |
4370 |
1 |
3,34 |
90 |
|
2 |
2,59 |
70 |
||||
|
55 |
Салехард |
Б |
8590 |
1 |
5,04 |
140 |
|
2 |
3,65 |
100 |
||||
|
56 |
Смоленск |
Б |
4400 |
1 |
3,36 |
100 |
|
2 |
2,60 |
70 |
||||
|
57 |
Ставрополь |
А |
2880 |
1 |
2,75 |
70 |
|
2 |
2,22 |
60 |
||||
|
58 |
Сыктывкар |
Б |
5830 |
1 |
3,95 |
110 |
|
2 |
2,97 |
80 |
||||
|
59 |
Тамбов |
А |
4360 |
1 |
3,35 |
90 |
|
2 |
2,59 |
70 |
||||
|
60 |
Тверь |
Б |
4580 |
1 |
3,43 |
100 |
|
2 |
2,64 |
80 |
||||
|
61 |
Томск |
Б |
6230 |
1 |
4,09 |
110 |
|
2 |
3,09 |
80 |
||||
|
62 |
Тула |
Б |
4350 |
1 |
3,33 |
90 |
|
2 |
2,58 |
70 |
||||
|
63 |
Тюмень |
А |
5670 |
1 |
3,87 |
110 |
|
2 |
2,92 |
80 |
||||
|
64 |
Ульяновск |
А |
4960 |
1 |
3,58 |
100 |
|
2 |
2,69 |
70 |
||||
|
65 |
Улан-Удэ |
А |
6730 |
1 |
4,29 |
120 |
|
2 |
3,18 |
90 |
||||
|
66 |
Уфа |
А |
5090 |
1 |
3,64 |
100 |
|
2 |
2,78 |
70 |
||||
|
67 |
Хабаровск |
Б |
5760 |
1 |
3,90 |
110 |
|
2 |
2,94 |
80 |
||||
|
68 |
Чебоксары |
Б |
4970 |
1 |
3,60 |
100 |
|
2 |
2,75 |
80 |
||||
|
69 |
Челябинск |
А |
5340 |
1 |
3,74 |
100 |
|
2 |
2,84 |
80 |
||||
|
70 |
Чита |
А |
7120 |
1 |
4,45 |
120 |
|
2 |
3,28 |
90 |
||||
|
71 |
Элиста |
А |
3320 |
1 |
2,93 |
80 |
|
2 |
2,33 |
60 |
||||
|
72 |
Южно-Сахалинск |
Б |
5130 |
1 |
3,65 |
100 |
|
2 |
2,78 |
80 |
||||
|
73 |
Якутск |
А |
9900 |
1 |
5,56 |
160 |
|
2 |
3,98 |
110 |
||||
|
74 |
Ярославль |
Б |
4860 |
1 |
3,54 |
100 |
|
2 |
2,72 |
70 |
Конструктивные решения
Устройство межпанельных стыков
Герметизация межпанельных стыков, при монтаже панелей осуществляется путем заполнения межпанельных стыков однокомпонентными герметизирующими материалами на силиконовой или пенополиуретановой основе. Применяемые герметизирующие материалы должны обладать вязкостью, обеспечивающей полное заполнение межпанельных швов.
В случае необходимости монтажа панелей с увеличенным зазором поперечных межпанельных швов, превышающих толщину уплотнительной ленты, допускается наклейка дополнительных слоев уплотнительной ленты для увеличения ее общей толщины, или применение уплотнительных материалов типа «Вилатерм» для заполнения швов.
Устройство верхнего слоя кровельного ковра
До начала работ по устройству верхнего слоя кровельного ковра должны быть выполнены и приняты все строительно-монтажные работы, включая герметизацию межпанельных швов, установку и закрепление водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов и т.п.
В качестве водоизоляционного материала могут использоваться материалы, применяемые для устройства верхнего слоя водоизоляционного ковра следующих типов:
- рулонные битумно-полимерные материалы, например:
- АПП (ИПП) — модифицированный материал «Изопласт» ТУ 5774-005-05766480-2002;
- СБС – модифицированный материал «Изоэласт» ТУ 5774-007-05766480-2002
с цветной крупнозернистой посыпкой или их аналоги.
- рулонные мембранные материалы EPDM на основе синтетического каучука, например:
- «Элон» ТУ 21-5744710-514-92;
- «Элон Супер» ТУ 5774-001-52404089-2004
- с приклейкой слоя мастикой «Унимаст» ТУ 5775-016-45908837-2004 или ее аналогов.
- комбинированные рулонные материалы, представляющие собой мембрану EPDM, с нанесенным на нижнюю сторону полотна слоем битумно-полимерного вяжущего, например:
- «Элон Супер Н» ТУ 5774-002-52404089-2004
- мастичные материалы, например:
- мастика битумно-полимерная «Hyperdesmo-PB», производитель «Alchimica S.A.» (Греция).
- Рекомендуется, при применении в качестве верхнего слоя битумно-полимерных материалов, перекрытие торцевых стыков полосами наплавляемого рулонного материала шириной 150…200 мм крупнозернистой посыпкой вниз, приклеиваемых к водоизоляционному слою панели (см. узел 5.3). Полосы, увеличивая базу растяжения верхнего водоизоляционного слоя, улучшают условия эксплуатации кровли за счет исключения трещинообразования.
- Устройство примыканий
- Герметичность покрытия в местах примыкания к стеновым конструкциям обеспечивают нахлёсткой основного и дополнительного водоизоляционных слоёв (см. узлы 5.4…5-10).
- При устройстве примыкания к стене с применением цельной кровельной панели – см. деталь 5.4, а при использовании доборной (разрезной) панели – см. узел 5.5.
- Установка воронок внутреннего водостока предусмотрена на металлический поддон и опорные столбики из антисептированных деревянных брусков, а патрубок воронки при помощи хомута упирается в поддон для обеспечения устойчивости воронки в процессе эксплуатации (см. узел 5.13).
- Деформационный шов без перепада высот решён с применением металлических компенсаторов между которыми уложен сжимаемый утеплитель, например из минеральной ваты; под дополнительным водоизоляционным слоем предусмотрена полоса рулонного материала, уложенная посыпкой вниз, а водоизоляционный слой приклеен по кромкам для компенсации его деформаций над швом (см. узел 5.14).
- Пример деформационного шва с перепадом высот приведен на узле 5.15, а пропуска через покрытие трубы на узле 5.16.
Упаковка, транспортировка и складирование
- Панели должны быть уложены в пакеты массой не более 3500 кг, высотой не более 1200 мм. Пакет панелей укладывают на прокладку высотой 100 мм. Поверхности панелей защищены транспортной плёнкой, которая удаляется в ходе монтажа отдельной панели.
- Пакеты панелей должны быть упакованы в деревянные ящики или скреплены деревянным каркасом; материал ящика или каркаса должен соответствовать ГОСТ 8486-66.
- Транспортирование панелей в заводской упаковке может осуществляться любым видом транспорта, обеспечивающим сохранность изделий и упаковки.
- Перенос пакетов может выполняться строительным краном или автокраном, пакетов до 6000 мм – вилочным погрузчиком; запрещается перемещение или подталкивание пакетов острыми концами вилок погрузчика.
При переносе краном запрещается применение стального троса, необходимо использовать траверс и только мягкий строп (см. рис. 3); запрещается поднимать пакет за его концы или один конец, а также поднимать несколько пакетов.
1 – траверс; 2 – мягкий строп; 3 – не поднимать за концы; 4 – не поднимать за один конец; 5 – не поднимать несколько пакетов; 6 – запрещается свешивание пакета при транспортировке
Рисунок 3
Панели в пакетах следует хранить в заводской упаковке в складах закрытого или полузакрытого типа с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности. Условия складирования пакетов приведены на рис. 4.
1 – не складировать пакеты на неровную поверхность; 2 – не складировать на пакеты другие грузы; 3 – не укладывать на хранение пакеты друг на друга.
Рисунок 4