Руководство по ремонту токарных станков

На повышение производительности и качества выполнения работ напрямую влияет не только высокая квалификация работников, комфортные условия труда, но и исправное техническое состояние оборудование.

Ни один цех механической обработки не может обойтись без токарных станков. О том, какие неисправности существуют, как их устранить, и возможно, избежать, будет описано в этой статье.

Возможные неисправности

Самая распространённая причина возникновения неисправностей – естественный износ деталей и механизмов. Токарный станок состоит из множества движущихся частей, приводимых в движение с помощью подшипников. Несвоевременная замена подшипников может привести к поломке станка. Перегрев станка происходит при нагрузке выше разрешённой, нарушении режима труда и отдыха (работа без перерыва). Неисправности в электрике также могут являться причиной перегрева.

Станок отключается при работе – следует проверить состояние щёток электродвигателя, или уменьшить нагрузку (снизив обороты и подачу). Отсутствие подачи СОЖ может возникать в случае низкого уровня жидкости или поломки насоса. Если прослабило натяжение ремённой передачи, то будет уменьшаться частота оборотов в процессе работы. Замена ремня и регулировка фрикционной муфты поможет избавиться от этой неисправности.

Неточность обработки тоже может являться следствием неисправностей станка. К примеру: люфт резцедержателя или патрона на шпинделе. Соблюдая правила обслуживания станка, поддерживая чистоту на рабочем месте и проводя вовремя профилактическое обслуживание можно сократить поломки.

Виды и особенности ремонтных работ

Классификация всех проводимых ремонтных работ осуществляется на основе системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Этот комплекс включает в себя:

• техническое (межремонтное) обслуживание – обеспечивает работоспособность станка между ремонтами. ТО подразумевает уход за эксплуатируемым оборудованием и его мелкий ремонт. Может выполняться операторами станков и слесарями дежурных служб;
• текущий ремонт – осуществляется в процессе эксплуатации оборудования для его гарантированной работоспособности. В ходе ТР происходит замена или восстановление частей станка, а также необходимая регулировка и наладка;
• капитальный ремонт – выполняется для восстановления исправности оборудования. При выполнении капитального ремонта возможна замена основных узлов станка;
• непредвиденные поломки и аварийные ситуации устраняются на внеплановом ремонте. При этом заменяются или подлежат восстановлению только пострадавшие элементы.

Подготовительные работы

Перед началом ремонтных работ необходимо выявить и определить все неисправности. Для этого станок необходимо тщательно осмотреть, проверить на точность и ознакомиться с записями в журналах неисправностей, оценить объём ремонта. Необходимо изучить устройство станка, ознакомившись с чертежами и техническим паспортом.

Важно правильно определить порядок разборки механизмов и выделить подходящее для этого место. Осуществляем очистку станка от пыли и технических жидкостей и заготавливаем необходимый для ремонта инструмент. Последний шаг – обесточить оборудование и повесить предупреждающую табличку.

Малый

Малый ремонт характеризуется заменой или восстановлением небольшого количества изношенных деталей или узлов. При выполнении малого ремонта производят проверку станка на точность и чистоту обработки, регулируют или меняют подшипники, зачищают ходовые винты, меняют изношенные элементы крепления. В случае необходимости ремонтируют систему подачи СОЖ для токарного станка и смазки.

Средний

Во время проведения среднего ремонта токарного станка происходит разборка узлов агрегата, замена или восстановление нескольких узлов или механизмов, шлифовка направляющих, а также выполняют настройку и проверку под нагрузкой. При проведении среднего ремонта составляется Ведомость дефектов.

Капитальный

Самый сложный и наиболее затратный вид планового ремонта. Включает в себя полный разбор всех узлов и агрегатов станка с занесением замеченных неисправностей и отклонений в дефектную ведомость, полный ремонт задней бабки и шпинделя, замену или восстановление всех неисправных агрегатов. В рамках капитального ремонта может также проходить техническая модернизация оборудования, с целью повышения производительности и снижения брака.

Как производится капремонт основных узлов?

Капитальный ремонт основных узлов выполняется с целью восстановления исправности, полного или же близкого к полному восстановлению ресурса с осуществлением замены или восстановления.

Восстановление направляющих

Направляющие — одна из наименее изнашивающихся частей токарного станка. В зависимости от степени износа существует несколько методов капитального ремонта.

Шабрением

При погрешности менее 0.15 мм на 1000 мм длины выполняют восстановление шабрением. Станина устанавливается на ремонтный стенд и закрепляется строго в горизонтальной плоскости. Шабрение проводят в три этапа. Черновой проход выполняют шабером с рабочей шириной 20–30 мм.

Получистовое шабрение выполняется шабером 11–18 мм, финишное (чистовое) шабрение – шабером с рабочей шириной 5–10 мм. Так как направляющие станка длинные, шабрение происходит по маякам. Этот метод даёт возможность получить высокую точность обработки (до 0,002 мм на 1000 мм) и применяется для незакаленных направляющих.

Шлифованием

Шлифование применяют для закалённых направляющих, так же при необходимости ускорить процесс ремонта. Обработка ведётся чашечным шлифовальным кругом, позволено выполнять ремонт без разборки станка. Шлифование намного более производительный процесс, чем шабрение. Этот метод позволяет получить высокую точность и малую шероховатость поверхности направляющих.

Строганием

При серьёзном износе (более 0,15 мм на 1000мм) направляющие возможно исправить, прибегнув к строганию. Обработка строганием по продолжительности выполнения операции – самый быстрый способ. Однако, продолжительность увеличивается при транспортировке. Строгание проводят в два этапа: черновое строгание выравнивает направляющие, а финишное (минимум 2 прохода) снимает дополнительный слой металла.

Станина

Что касается станины, то нужно устранить неточности, возникающие при износе направляющих. От той или иной степени износа зависит, какой именно способ восстановления выберется в конкретной ситуации. При неточности 0,15 мм на 1 метр применяется шабрение, при большом восстановление проводят путем строгания или шлифовки.

Задняя бабка

Задняя бабка служит для фиксации заготовки и инструмента. Это один из самых используемых узлов станка. При ремонте следует восстановить сопряжение бабки со станиной, устранить люфт, выверить точность отверстия и расположение центров.

В случае неисправности, заменить или восстановить пиноль и винт подач. Отверстие под пиноль ремонтируется притирами (малоизношенные отверстия), растачиванием с подгонкой и акрилопластом (самый эффективный и экономичный метод).

Ремонтируем каретку суппорта

При капитальном ремонте каретки суппорта токарного станка необходимо восстановить её нижние направляющие, сопрягающиеся с направляющими станины. Также при восстановлении этого механизма необходимо устранить люфт между направляющими. Направляющие суппорта ремонтируются шлифованием и шабрением. После проведения капитального ремонта каретку необходимо правильно выставить.

Ходовой винт и ходовой вал

Зачастую, при ремонте требуется восстановить соосность ходового винта, вала, фартука и коробки подач. Для этого, коробка подач закрепляется на станине, устанавливаем каретку и прикрепляем прижимную планку. Устанавливаем оправы в отверстия коробки подач, а фартук соединяем с кареткой. Каретку двигаем к коробке подач до соприкосновения оправ. Измеряем щупом полученный просвет.

Правила эксплуатация станка после проведения работ

При приёмке станка с ремонта проводят внешний осмотр, проверяется качество сборки и комплектность. Сначала станок испытывают на холостом ходу, затем под нагрузкой. Результаты испытаний заносятся в акт.

Предварительно, все трущиеся части должны быть смазаны, системы смазки и охлаждения должны быть заполнены. Эксплуатация станка после ремонта допускается только после окончательной приёмки комиссией.

Важно помнить, что соблюдение должностных инструкций, соблюдение правил эксплуатации оборудования, регулярное проведение текущего и капитального ремонта, позволяет продлить жизненный цикл оборудования. Не стоит экономить также на технических жидкостях и обучении обслуживающего персонала.

Инструкция по ремонту токарного станка 16к20, часть 1, общее описание.

Необходимая информация по ремонту 1к62 токарно-винторезного станка указана в руководстве по ремонту. Здесь же можно найти информацию и по вариантам модернизации станка.

Характерные неисправности и методы их устранения

В станках могут быть различного рода неисправности. Многие из них возникают из-за несоблюдения инструкций по уходу и обслуживанию.

В любом случае прежде чем приступить к устранению неисправности, нужно ознакомиться с перечнем основных возможных неисправностей.

Рисунок — Ремонт 1к62

При идентичности характера возникшей неисправности с описанной нужно воспользоваться предлагаемыми методами устранения.

В случае, если характер неисправности не совпадает с перечисленными и ее устранение вызывает затруднения, обращайтесь на завод.

Перечень основных неисправностей приведен в таблице 1, неисправности системы смазки в таблице 2.

Таблица 1 – Перечень основных неисправностей

Таблица 2 – Возможные нарушения в работе системы смазки, причины и способы устранения

Скачать — Руководство по ремонту станка 1к62 Часть 1 — Общее описание станка

Скачать — Руководство по ремонту станка 1к62 Часть 2 — Альбом технической документации

Скачать — Руководство по ремонту станка 1к62 Часть 3 — Техпроцесс капитального ремонта

183 файла

1. Бабушкин А.З., Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. Технология изготовления металлообрабатывающих станков и автоматических линий. Учебник для техникумов. М., «Машиностроение», 1982 (djvu)
   

   От

   Ртуть

   Бабушкин А.З., Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г.
   Технология изготовления металлообрабатывающих станков и автоматических линий
   Учебное пособие для учащихся машиностроительных техникумов
   Москва, «Машиностроение», 1982 г., 272 с., ил.
   Редактор канд. техн. наук Л.Г. Бассов
   Рецензенты: заслуженный учитель школы РСФСР инж. Я.Б. Майзлиш, инж. А.Р. Чеховский
   Формат djvu

    
   Спасибо пользователю Вудман за книгу!

   349 раз скачали

   Отправлено 20.01.2012 14:01

2. Власов С.Н., Годович Г.М., Черпаков Б.И. Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий. Учебник для техникумов. М., «Машиностроение», 1983 (djvu)
   

   От

   Ртуть

   Власов С.Н., Годович Г.М., Черпаков Б.И.
   Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий
   Учебник для машиностроительных техникумов по специальности «Монтаж и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий»
   Москва, «Машиностроение», 1983 г., 439 с., ил.
   Редактор канд. техн. наук А.И. Плужников
   Рецензенты д-р техн. наук проф. А.И. Дащенко, инж. Д.А. Козелков
   Формат djvu

    
   Выражаем благодарность пользователю Вудман за книгу!

   879 раз скачали

   Отправлено 19.01.2012 16:03

3. Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов. М., «Высшая школа», 1987 (djvu)
   

   От

   Ртуть

   Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г.
   Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов
   
   2-ое издание, дополненное и переработанное
   Москва, «Высшая школа», 1987 г., 303 с., ил.
   Формат djvu

    
   Рекомендован Государственным комитетом СССР по профессионально-техническому образованию в качестве справочного пособия для учащихся средних ПТУ
   Рецензент канд. техн. наук А. П. Кузнецов (МВТУ им. Н. Э. Баумана)

    
   Содержатся сведения о токарных автоматах и полуавтоматах различных типов, их наладке и эксплуатации, вспомогательном инструменте и приспособлениях; даны справочные материалы о разных способах нарезания резьбы; изложены особенности высокопроизводительной обработки на токарных автоматах.
   Приведены сведения об автоматических системах диагностирования состояния инструмента и качества обработки.
   Второе издание (1-е — в 1979 г.) дополнено материалами о новых типах токарных автоматов и полуавтоматов с ЧПУ и их наладке.

    
   Спасибо пользователю Вудман за книжку!

   497 раз скачали

   Обновлено 07.01.2012 18:12

4. Токарев К.К. Такелажные работы при монтаже оборудования промышленных предприятий. Москва. 1963 (djvu)
   

   От

   Savel

   Токарев К.К. Такелажные работы при монтаже оборудования промышленных предприятий. Москва. 1963 год.
   Формат djvu

   332 раза скачали

   Обновлено 26.10.2011 19:50

5. Федотенок А.А. Кинематическая структура металлорежущих станков. М., «Машиностроение», 1970 (djvu)
   

   От

   Savel

   Федотенок А.А.
   Кинематическая структура металлорежущих станков
   Москва, «Машиностроение», 1970 год
   Формат djvu

   698 раз скачали

   Обновлено 07.10.2011 04:37

6. Осветимский А.А. Ремонт металлорежущих станков 1947г
   

   От

   idavitai

   Учебное пособие для ремесленных училищ.

   1 010 раз скачали

   Отправлено 27.09.2011 14:37

7. Тавастшерна Р.И.Изготовление и монтаж технологических трубопроводов. «Стройиздат», 1980 (pdf)
   

   От

   Savel

   Р.И.Тавастшерна
   Изготовление и монтаж технологических трубопроводов
   «Стройиздат» 1980 год
   Формат pdf

   1 263 раза скачали

   Обновлено 27.09.2011 07:31

8. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. «Колос», 1981 (pd)
   

   От

   Savel

   Е.Л.Воловик
   Справочник по восстановлению деталей
   «Колос» 1981 год
   Формат pdf

   1 077 раз скачали

   Обновлено 27.09.2011 07:32

9. Жигалко Н.И., Яцура Е.С. Обработка материалов, станки и инструменты. 1984 (djvu)
   

   От

   Savel

   Н.И.Жигалко, Е.С.Яцура
   Обработка материалов, станки и инструменты
   1984 год
   Формат djvu

   266 раз скачали

   Обновлено 16.09.2011 05:30

10. Пронин Б.А., Ревков Г.А. Бесступенчатые ременчатые передачи и фрикционные вариаторы. М., «Машиностроение», 1980 (djvu)
    

    От

    Savel

    Пронин Б.А., Ревков Г.А.
    Бесступенчатые ременчатые передачи и фрикционные вариаторы
    Москва, «Машиностроение», 1980 год
    Формат djvu

    333 раза скачали

    Обновлено 12.09.2011 12:49

11. Калягин В.И. Типовая система ТО и ремонта. М., «Машиностроение», 1988 (djvu)
    

    От

    Savel

    Калягин В.И.
    Типовая система ТО и ремонта
    Москва, «Машиностроение», 1988 год
    Формат djvu

    468 раз скачали

    Обновлено 08.09.2011 06:14

12. Яковлев В.Н. Ремонт оборудования машиностроительных заводов.Справочное пособие. М., Машгиз, 1962 (djvu)
    

    От

    Ртуть

    Яковлев В.Н.
    Ремонт оборудования машиностроительных заводов
    
    Справочное пособие
    Москва, изд-во «Машгиз», 1962г., 292 с., ил.

     
    В книге приведены сведения об износе, коррозии и других дефектах деталей машин; даны материалы об организации планово-предупредительного ремонта, о ремонтных нормативах, технологических процессах разборки и дефектации машин, технологии восстановления деталей механической и слесарно-механической обработкой, металлизацией, гальваническими покрытиями, освещены вопросы упрочнения деталей термической и химико-термической обработкой, поверхностным наклепом, электроискровым способом.
    Справочное пособие предназначено для квалифицированных рабочих-ремонтников машиностроительных заводов.

    659 раз скачали

    Обновлено 14.08.2011 21:49

13. Типовая технологическая оснастка для ремонта станков токарно-винторезной группы. ЦПКБАМ, г. Тула, 1974 (djvu)
    

    От

    Ртуть

    Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
    Всесоюзное Объединение «Союзстанкоремонт»
    Центральное проектно-конструкторское бюро автоматизации и модернизации действующего металлообрабатывающего оборудования

     
    Типовая технологическая оснастка для ремонта станков токарно-винторезной группы
    ЦПКБАМ, г. Тула, 1974
    Формат djvu

    1 013 раза скачали

    Отправлено 02.08.2011 17:21

14. Ремонт токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 3. Сменяемые детали. ЦПКБАМ, г. Тула, 1974 (djvu)
    

    От

    Origami

    Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
    Всесоюзное Объединение «Союзстанкоремонт»
    Центральное проектно-конструкторское бюро автоматизации и модернизации действующего металлообрабатывающего оборудования

     
    Ремонт токарно-винторезных станков 1к62, 1к625
    Часть 3
    Сменяемые детали

     
    ЦПКБАМ, г. Тула, 1974
    Формат djvu

    2 441 раз скачали

    Обновлено 02.08.2011 18:25

15. Михайлов П.А., Нестеров В.И. Ремонт электроизмерительных приборов. Под ред. Б.В. Дагелайского. М., Госэнергоиздат, 1953 (djvu)
    

    От

    Ртуть

    Михайлов П.А., Нестеров В.И.
    Ремонт электроизмерительных приборов
    Под редакцией Б.В. Дагелайского
    Москва, Государственное энергетическое издательство, 1953г., 224с., ил.
    djvu

     
    В книге описывается ремонт электроизмерительных стрелочных приборов классов 2,5-1,5-1,0-0,5 и 0,2. Излагаются операции механического ремонта, регулировки и градуировки приборов.
    Особое внимание уделяется ремонту приборов высоких классов точности со сложными электрическими схемами.
    Книга предназначается для лиц, занимающихся ремонтом и эксплуатацией электроизмерительных приборов и может быть использована инженерно-техническими работниками, имеющими дело с работами по электрическим измерениям.

    443 раза скачали

    Отправлено 25.06.2011 21:41

16. Трембовлер Н.М. Технология изготовления шпинделей высокоточных станков. М., ЭНИМС, 1971 (djvu)
    

    От

    A_N_D

    Трембовлер Н.М.
    Технология изготовления шпинделей высокоточных станков
    М., ЭНИМС, 1971
    djvu

    758 раз скачали

    Обновлено 13.06.2011 12:14

17. Стерин И.С. Слесарь-ремонтник металлорежущих станков. — Л.: Лениздат, 1980. —288 с, ил.
    

    От

    Savel

    Стерин И. С. Слесарь-ремонтник металлорежущих станков. — Л.: Лениздат, 1980. —288 с, ил.

     
    В книге рассматриваются основные виды ремонта некоторых металлорежущих станков, содержатся данные об организации ремонтного хозяйства, о причинах возникновения износа и путях повышения износостойкости деталей станков. Приводятся методы восстановления и упрочнения деталей, а также примеры использования технологической оснастки в ремонтной практике, даются краткие сведения о типовых технологических процессах ремонта некоторых деталей и узлов металлорежущих станков и станочных гидро- н пневмосистем.

     
    Книга предназначена для молодых слесарей-ремонтников и рабочих станочных специальностей. Она будет полезной учащимся профессионально-технических училищ, студентам средних и высших технических, учебных заведений при изучении соответствующих дисциплин, а также работникам ремонтной службы машиностроительных предприятий.

     
    Скачать диафильм: И.С.Стерин. Ремонт направляющих станин, столов и суппортов. Диафильм в 3х частях (pdf)

    1 900 раз скачали

    Обновлено 24.03.2015 20:38

18. Система управления кузнечно-прессовым оборудованием «СОЛО 3 РЭ» для замены блоков управления буб-1, буб-2, блп-1, блу-2 (в составе ящиков управ. я9100, я9101, я9102) и релейно-контактных схем управ. листовыми ножницами и мехпрессами кд2124, к2128, к2130,
    

    От

    SemOdeskiy

    1. Специализированный контроллер для управления КПО и индикации состояния оборудования (замена блоков управления буб-1, буб-2, блп-1, блу-2 (в составе ящиков управ. я9100, я9101, я9102) и релейно-контактных схем управ. листовыми ножницами и мехпрессами кд2124, к2128, к2130, к2320 и т.д.
    2. Электро схемы подключения/монтажа:
    — solo2.zip для пресса
    — solo3.zip для ножниц
    — solo4.zip аналог Я9101
    — solo5.zip аналог Я9102
    — solo6.zip монтаж в ящик Я9101
    — solo7.zip монтаж в ящик Я9102
    — solo7.zip монтаж в шкаф ножниц НД и НК
    Похожий файл: Я-9101, ящик управления для прессов и др. оборудования. Схемы и Паспорт ИЖТШ 656 352.007.ПС (djvu)

    2 696 раз скачали

    Обновлено 10.07.2017 15:10

19. Попович Б.Г. Роликовые подшипники для быстроходных и точных металлорежущих станков. М., Машгиз, 1956г. (djvu)
    

    От

    KV_

    Б.Г. Попович «Роликовые подшипники для быстроходных и точных металлорежущих станков», М., Машгиз, 1956г.
    Описание, характеристики, варианты шпинделей, установка шпиндельных двухрядных роликовых подшипников серии 3182100

    685 раз скачали

    Обновлено 18.02.2011 16:59

20. В.С. Жежко «Опыт восстановления точных шпинделей», 1953
    

    От

    KV_

    В.С. Жежко «Опыт восстановления точных шпинделей», 1953
    Опыт Новосибирского инструментального завода по восстановлению точных шлифовальных шпинделей (на подшипниках качения)

    1 314 раза скачали

    Отправлено 06.01.2011 12:24

21. Лисовой А.И., Глемба Л.С. Технология монтажа и ремонта металлообрабатывающих станков и автоматических линий. М., «Машиностроение», 1966г.
    

    От

    Ртуть

    Алексей Иванович Лисовой, Леонид Савельевич Глемба
    Технология монтажа и ремонта металлообрабатывающих станков и автоматических линий
    Москва, издательство «Машиностроение», 1966г.
    Рецензенты: доц. И. А. Смирнов и доц. Н. Н. Хабаров
    Редактор инж. Д. И. Вакс

     
    Допущено Министерством высшего и среднего специального образования СССР
    в качестве учебного пособия для машиностроительных техникумов

     
    В книге изложены основы технологии монтажа и ремонта металлообрабатывающих станков и автоматических линий,
    методы обработки и ремонта типовых деталей металлообрабатывающих станков, их сборка, монтаж, испытание и контроль.
    Рассмотрено оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при монтаже и ремонте.
    Книга предназначена в качестве учебного пособия для техникумов по специальности «Монтаж и ремонт
    металлообрабатывающих станков и автоматических линий», а также может быть полезна работникам ремонтных
    цехов машиностроительных заводов и механикам ремонтно-технических станций колхозов и совхозов.

     
    4,20 МБ, djvu

    479 раз скачали

    Отправлено 31.12.2010 00:14

22. Инструкция по приклеиванию направляющих из материала ZEDEX 100K
    

    От

    Liger

    Инструкция по приклеиванию направляющих из материала ZEDEX 100K

    905 раз скачали

    Отправлено 14.12.2010 20:23

23. Владимиров В. М. Изготовление и ремонт контрольно-измерительных и режущих инструментов
    

    От

    Payalnik

    Валентин Михайлович Владимиров
    ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ И РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

     
    Учебник для средн. проф.-техн. училищ. М., «Высш. школа», 1976.
    280 с. с ил. (Профтехобразование. Инструментальное производство.)

     
    В книге приведены общие сведения об инструментальном производстве; рассмотрены устройство, изготовление и ремонт контрольно-измерительных и режущих инструментов; даны сведения о материалах для изготовления инструментов и особенностях их термической и химико-термической обработки; освещены вопросы использования алмазов и алмазных инструментов, твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Большое внимание уделено обобщению опыта применения рациональных приспособлений и средств механизации труда слесарей-инструментальщиков.

     
    Научный редактор А. Н. Малов
    Редактор В. А. Козлов
    Переплет художника Ю. Д. Федичкина
    Художественный редактор В. П. Спирова
    Технический редактор Р. С. Родичева
    Корректор Р. К. Косинова

    1 263 раза скачали

    Обновлено 06.11.2010 13:38

24. Обновлено 07.11.2010 14:58

25. PCAD утилита для восстановления принципиальной схемы
    

    От

    vad

    PCAD утилита для восстановления принципиальной схемы

    285 раз скачали

    Обновлено 07.11.2010 14:59

В процессе эксплуатации токарного станка рано или поздно вы столкнетесь с какой-либо неисправностью. Особенно высока вероятность поломки, если вы используете в работе агрегат с немалым «пробегом». В этом случае нужно быть готовым не только к мелким неисправностям, но и к возможной необходимости произвести капитальный ремонт токарного станка, а это весьма и весьма затратная затея.

К счастью, конструкция большинства агрегатов (особенно тех, что производились во времена СССР) достаточно проста для того, чтобы вы справились с ремонтом токарного станка без привлечения стороннего специалиста. Ниже на примере модели 1К62 мы рассмотрим самые распространенные поломки, причины их возникновения и методы устранения. Если на практике вы столкнетесь с описанными проблемами – скорее всего, вы сможете выполнить ремонт своими силами, следуя нижеприведенным рекомендациям.

Основные поломки, причины и методы их устранения

Первоначальная причина возникновения большинства неисправностей в работе токарного станка – неправильная эксплуатация и уход за оборудованием. Мастеру следует знать, как обслуживать агрегат. Это позволит в будущем сэкономить немалые суммы, так как капитальный ремонт токарных станков обходится недешево, даже если вы будете производить починку своими силами.

Специалисты рекомендуют перед тем, как впервые приступать к работе за станком, подробно изучить рекомендации по эксплуатации и другую документацию, которая поставляется в комплекте с оборудованием. Если вы приобретаете б/у станок без инструкции, то имеет смысл найти всю документацию, касающуюся агрегата 1К62 или любой другой модели, самостоятельно в сети.

Теперь, когда вы узнали о тонкостях эксплуатации вашего «помощника», настало время изучить самые распространенные поломки и способы их устранения. Для удобства восприятия приведем советы по ремонту токарного станка 1К62 в виде списка:

• Станок не включается. Самая распространенная и наиболее простая в решении проблема. Она, скорее всего, связана с отсутствием сетевого напряжения. Мастеру рекомендуется проконтролировать наличие и показатели напряжения.
• Не удается с помощью рукояти переключить блок шестерен, агрегат издает типичный звук проскальзывания. Такого рода проблема связана с тем, что блок не выводится из холостого положения. Рекомендуется запустить повторно электромотор и осуществить включение передачи «на выбеге».
• Электромотор самопроизвольно отключается в процессе работы. Скорее всего, это срабатывает реле, защищающее силовой агрегат от чрезмерной нагрузки. В этом случае мастеру стоит снизить интенсивность резания или подачи.
• Недостаточно высокий крутящий момент шпинделя, который не достигает предела, указанного в документации. Проблема может состоять в недостаточно сильном натяжении ремней. Увеличив его, вы повысите крутящий момент. Еще одной причиной проявления проблемы может быть плохо затянутая фрикционная муфта, увеличив натяжение которой, вам также удастся повысить крутящий момент.
• Медленное торможение шпинделя. В большинстве случаев причина этой неисправности – недостаточно сильное натяжение ленты торможения. Увеличив этот параметр, вы отметите, что торможение стало более динамичным.
• Усиление подачи суппорта не достигает показателей, указанных в документации. Чтобы справиться с проблемой, специалисты рекомендуют сильнее затянуть пружину перегрузочного устройства.
• Охлаждающий насос не функционирует. Обычно возникновение этой проблемы связывают с недостаточно высоким уровнем охлаждающей жидкости в системе. Долив ее, в большинстве случаев вам удастся устранить неисправность. Также причиной этой проблемы может оказаться выход из строя предохранителей. Обычная замена на новые решит внезапно возникшую перед вами задачу.
• Чрезмерная вибрация станка во время работы. Причин это этому может быть несколько. Первая – это некорректный монтаж агрегата по уровню. В этом случае нужно выверить станок. Вторая возможная причина – это износ стыка направляющих суппорта. Подтяните прижимные клинья и планки, и, скорее всего, ситуация исправиться. Также чрезмерные вибрации часто связывают с некорректным подбором режима резания или с неправильной заточкой режущего инструмента.
• Точность обработки заготовки неудовлетворительная. Есть четыре основные причины такой проблемы. Это – поперечное смещение задней бабки, чрезмерный вылет зафиксированной в патроне конструкции, недостаточно жесткая фиксация держателя резца или патрона. В первом случае вам необходимо настроить положение бабки, во втором – поджать конструкцию центром или поддержать люнетом. В третьем и четвертом случае вам следует подтянуть рукоять держателя резца или ремни крепления патрона.

Нередко ремонт токарного станка 1К62 нужно произвести по причине неисправности смазочной системы. Если в маслоуказателе отсутствует слабая струя смазки, то это говорит о том, что винт упора рычага насоса не настроен. Мастеру нужно отрегулировать положение плунжера.

Если же струя масла есть, но она очень слабая, то, скорее всего, причина – загрязнение фильтра. Проблема решается банальной промывкой фильтра.

Кроме того, неисправность пружины плунжерного насоса может привести к полному отсутствию струи смазки в маслоуказателе. Заменив пружину, вы устраните проблему. Если же смазочная жидкость не подается на направляющие станины, то причина, скорее всего, лежит в загрязнении одного из клапанов плунжерного насоса. Опять же, ремонт заключается в тщательной промывке.

Итоги

Как видно, ремонт токарных станков можно производить самому, если разбираться в способах устранения основных неисправностей. Надеемся, что представленная информация сэкономит вам деньги и массу времени.