| Автор(ы): | Батхон И. С.
15.03.2022 |
| Год изд.: | 1962 |
| Описание: | «Выключатели типа ВМГ-133 относятся к малообъемным (так называемым «грошовым»), масляным выключателям. Выключатели этого типа изготовляются на номинальное напряжение 10 кв в исполнении ВМГ-133-II и ВМГ-133-III. Ранее такие выключатели выпускались в исполнении ВМГ-133 (без дополнительных индексов) и ВМГ-133-I. Исполнение выключателей определяет их номинальный ток и предельную мощность отключения. Номинальный ток выключателей ВМГ-133-II, ВМГ-133-I и ВМГ-133 равен 600 а; ВМГ-133-III — 1000 a; предельная мощность отключения выключателей ВМГ-133-II, ВМГ-133-III и ВМГ-133 составляет 350 Мва (при номинальном напряжении), а выключателей ВМГ-133-І — 200 Мва….» |
| Оглавление: |
I. Конструкция выключателей [1] |
| Формат: | djvu + ocr |
| Размер: | 17490509 байт |
| Язык: | РУС |
| Рейтинг: |
599
|
Ремонт выключателей ВМГ-133 начинают с внешнего осмотра, проверяя состояние сварных швов рамы, целость отключающих пружин, отсутствие трещин и сколов на фарфоровых частях опорных изоляторов и фарфоровых тяг, наличие и целость крепежных деталей, отсутствие течи масла в месте выхода хвостовика розеточного контакта из цилиндра и в штуцере, который крепит указатель уровня масла к корпусу цилиндра. Убеждаются в прочности посадки цилиндров на опорные изоляторы и крепления рычагов на валу, отсутствии повреждений в тягах и рычагах; проверяют целость и прочность резьбовых соединений на вилках и тягах. Все обнаруженные дефекты устраняются при ремонте.
При наличии заеданий в масляном буфере его разбирают и после промывки в чистом трансформаторном масле всех деталей собирают вновь. В пружинном буфере в случае ослабления или повреждения пружины ее заменяют новой заводского изготовления.
Для проверки состояния дугогасительной камеры разбирают цилиндр выключателя (рис. 1) в следующем порядке.
Вынимают контактный стержень, предварительно отсоединив его от фарфоровой тяги. Отвертывают болты крышки проходного изолятора и снимают ее с цилиндра. Вынимают бакелитовую изоляцию (распорный цилиндр) 1, дугогасительную камеру 2 и опорный бакелитовый цилиндр 3.
Состояние розеточного контакта определяют осмотром и ощупыванием рукой. В случае неисправности розеточного контакта 4 отвертывают гайку 7 и вынимают контакт, фанерное кольцо 5, прокладки 6 розеточного контакта 4. Чтобы не повредить уплотняющую прокладку 6 при отвертывании гайки 7, розеточный контакт удерживают гаечным ключом, который надевают на гайку, служащую для присоединения шин РУ к выключателю.
Разборку и ремонт розеточного контакта начинают с отвертывания винтов, удерживающих контактные пружины, затем отвертывают болты, крепящие гибкие связи к сегментам, и извлекают контактные ламели. Ламели предварительно маркируют, чтобы установить их на те же места. При небольшом обгорании ламелей их осторожно очищают напильником, а сильно обгоревшие — заменяют новыми. Поврежденные или ослабшие пружины ламелей заменяют новыми заводского изготовления. Сломанное гетинаксовое кольцо, в котором расположены ламели розеточного контакта, заменяют новым, изготовленным из листового гетинакса, соответствующего размера. Негодные пластины на токоведущих гибких связях заменяют новыми из меди или латуни соответствующих марок и сечений.
При ремонте тщательно осматривают состояние внутренних стенок и перегородок дугогасительных камер и вертикального канала, через который проходит подвижный токоведущий стержень, и в случае необходимости детали дугогасительных камер заменяют
новыми. Поврежденные лаковые поверхности, а также нижнюю кромку и вырез бакелитового цилиндра тщательно очищают и лаковый покров их восстанавливают нанесением двух слоев бакелитового лака, просушивая каждый слой в течение 2-3 ч при температуре 50-60° С.
Слегка оплавленный наконечник токоведущего стержня опиливают напильником, а сильно оплавленный заменяют новым, который навертывают на токоведущий стержень до отказа, а затем закрепляют по окружности стыка в трех точках.
Разрушенные частично (до 30%) армировочные швы опорных изоляторов восстанавливают, для чего удаляют предварительно поврежденный шов, очищают его от остатков замазки и заливают новым армировочным составом, приготовленным непосредственно перед заливкой. Если армировочный шов поврежден на большем участке (свыше 30% общей длины шва), изолятор армируют заново.
Перед сборкой цилиндра все его детали необходимо промыть чистым трансформаторным маслом.
При сборке цилиндра следует проверить расположение гасительной камеры по отношению к розеточному контакту, что
имеет существенное значение для нормальной работы. Розеточный контакт устанавливают на уплотняющей прокладке, поверхности которой покрывают глифталевым лаком.
Рис. 1. Разборка ци линдра выключателя ВМГ-133: 1 — распорный бакелитовый цилиндр, 2 — дугогасительная камера, 3 — опор ный бакелитовый цилиндр, 4 — розеточный контакт, 5 — фанерное кольцо, 6 — прокладка розеточного контакта, 7 — гайка
Рис. 2. Проверка подкамерного расстояния: а — измерение расстояния от розеточного контакта до края цилиндра, б — измерение расстояния от камеры до края цилиндра
Установив и закрепив гайками розеточный контакт, проверяют расстояние от него до верхней кромки цилиндра, а зачем монтируют дугогасительную камеру. Расстояние между дугогасительной камерой и розеточным контактом Г (рис. 2) определяют подсчетом на основании измерения в натуре высоты Б дугогасительной камеры (измерение проводят до установки камеры в цилиндр), высоты А — от розеточного контакта до верхнего торца цилиндра и высоты В — от дугогасительной камеры до верхнего торца цилиндра. Г=А-(Б+В). Это расстояние должно быть равно 15± 1 мм. Для получения этого размера можно менять высоту В установки камеры в цилиндре, подкладывая картонные шайбы между фанерным кольцом и нижним опорным цилиндром.
При установке дугогасительной камеры в цилиндр выхлопные отверстия камеры следует располагать со стороны сдвоенных опорных изоляторов. Распорные бакелитовые цилиндры надо устанавливать так, чтобы имеющиеся в них отверстия или пазы для выхода газов совпали с соответствующими отверстиями в стальном цилиндре.
Усилие контактных пружин определяют динамометром при выдвижении токоведущего стержня из розеточного контакта. Оно должно составлять 70-100 Н.
После установки внутренних деталей и проверки правильности их расположения на цилиндре закрепляют крышку с проходным изолятором, предварительно смазав уплотнение в пазу. Болты затягивают равномерно и без перекосов.
Контактный стержень в правильно собранном цилиндре перемещается легко, без заеданий и входит в розеточный контакт на глубину не менее 40 мм в отключенном положении выключателя.
Собранные и проверенные цилиндры навешивают па опорные изоляторы, причем расстояние между осями цилиндров не должно превышать 250±3 мм.
После установки цилиндров к тяге механизма управления присоединяют контактный стержень и затем приступают к регулированию выключателя. Для этого монтируют привод к масляному выключателю, а на вал выключателя насаживают рычаг так, чтобы угол между осью центров рычага и вертикалью при отключенном выключателе составлял 52°, после чего закрепляют рычаг установочным винтом.
Выключатель должен быть отрегулирован так, чтобы ход контактных стержней был равен 250±5 мм, а угол поворота вала выключателя от положения «Включено» до положения «Отключено» был симметричен и равнялся 54° (рис. 3). Эти величины регулируются при помощи пружинного и масляного буферов, которые должны ограничивать ход короткого плеча среднего рычага выключателя.
Пружинный буфер во включенном положении выключателя должен сжиматься на 13-15 мм. Кроме того, между шайбой пружинного буфера и его корпусом во включенном положении выключателя должен быть зазор 0,5-1,5 мм. При меньшем зазоре ограничение хода вала выключателя может наступить преждевременно, что не позволит удерживающей защелке механизма привода стать на свое место и таким образом обеспечить удержание выключателя во включенном положении. При зазоре более 1,5 мм контактные стержни во время включения заходят слишком глубоко в розеточный контакт, что может привести к удару в основание контакта и поломке фарфоровых тяг и опорных изоляторов. Зазор регулируется шайбами, которые подкладывают между головкой стержня и шайбой пружинного буфера.
Для проверки наличия запасного хода контактных стержней при включенном вручную выключателе отсоединяют токоведущий стержень от фарфоровой тяги и опускают его вниз до упора в основании розеточного контакта. В этом положении на стержне ставят метку на уровне колпачка проходного изолятора. В том же положении выключателя стержень поднимают, соединяют с фарфоровой тягой и наносят таким же способом вторую метку.
Рис. 3. Регулировка приводного механизма ВМГ-133: 1 — контактный стержень, 2 — фарфоровая тяга, 3 — двуплечий рычаг, 4 — масляный буфер
Измеренное расстояние между двумя метками должно быть равно 20-25 мм. Это и есть запасной ход контактных стержней.
Если запасной ход меньше предусмотренного нормой, необходимо верхний наконечник навернуть на стержень; при запасном ходе более 30 мм наконечник отвертывают на требуемую величину.
Запасной ход между колодкой для крепления гибкой связи и головками болтов колпачка проходного изолятора также должен быть равен 25-30 мм.
Вход контактного стержня в розеточный контакт во включенном положении выключателя должен составлять 35-40 мм.
После окончания регулировки выключатель соединяют с механизмом привода и производят дополнительную регулировку. Этим проверяют правильность совместной работы выключателя с приводом путем включения и отключения выключателя приводом вручную. По окончании совместной регулировки включение и отключение выключателя производят приводом с помощью дистанционного управления.
1. ХАРАКТЕРИСТИКА И НАЗНАЧЕНИЕ.
1.1.Масляные выключатели предназначены для коммутации высоковольтных цепей трехфазного переменного тока в нормальном режиме работы электроустановки, а также автоматического отключения этих цепей при коротких замыканиях и перегрузках, возникших при аварийных режимах.
1.2. В распределительных устройствах 6-10кВ в основном применяют малообъемные выключатели типа BПM-10; ВМГ-133 с номинальными токами 600,1000 и I500A и током отключения 20кА. В зависимости от номинального тока изменяются сечение токопровода и контактные выводы. Каждый полюс выключателей помещается в отдельном цилиндре.
1.3. Масло в малообъемных выключателях используют только для гашения дуги. Благодаря этому, а также прочной конструкции малообъемные выключатели взрыво- и пожароопасные.
1.4. Рабочее положение выключателя в пространстве — вертикальное.
1.5. Коммутационный ресурс до капитального ремонта: коммутации токов близких к номинальным 40-50 операций, общее количество коммутаций до 360 операций, количество отключенных коротких замыканий – 6 раз.
1.6. Выключатели могут сочленяться с приводами: ПЭ-11, ППМ-10, ПП-67.
2. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.
2.1. Принцип работы выключателя, основан на гашении электрической дуги потоком газомасляной смеси, образующейся в результате интенсивного разложения трансформаторного масла под действием высокой температуры дуги. Этот поток получает определенное направление в специальном дугогасительном устройстве, размещенном в зоне горения дуги.
2.2. Управление выключателем должно осуществляться дистанционно. Операция включения выключателя осуществляется за счет энергии электромагнитного поля электромагнитного привода (ПЭ-11) или за счет энергии предварительно запасенной включающими пружинами пружинного привода (ПП-67, ППМ-10). Отключение выключателя осуществляется за счет энергии запасенной отключающими пружинами во время операции включения.
2.3. Оперативное включение выключателя производится при подаче импульса на катушку электромагнита включения (пружинный привод) или катушку РПД (электромагнитный привод).
- Следующая страница
- Содержание
Выключатель ВМГ-10 (рис. 1), применяемый на напряжение 6—10 кВ при номинальных токах 630 и 1000 А, разработан взамен широко распространенного выключателя ВМГ-133 для комплектных стационарных устройств КСО. По сравнению с последним выключатель ВМГ-10 имеет лучшие характеристики и более удобен в эксплуатации.
Рис. 1. Выключатель типа ВМГ-10
Управление выключателями может осуществляться приводами ПП-67, ПЭ-11 и другими, при этом оперативное включение производится за счет энергии привода, а отключение — за счет отключающих пружин самого выключателя. Основанием выключателя служит рама 1, на которой смонтированы три полюса. Каждый полюс крепится к раме на двух опорных изоляторах. Полюс состоит из цилиндра 2, проходного изолятора 3, дугогасительной камеры 4, подвижного токоведущего стержня 5 и неподвижного розеточного контакта 6. Цилиндр выключателя на номинальный ток 630 А выполнен из стали. Для уменьшения индукционного нагрева вихревыми токами продольный шов цилиндра заварен латунью. У выключателя на ток 1000 А цилиндр выполнен целиком из латуни. К верхней части цилиндра приварен дополнительный резервуар 7 с маслоотделителем 8. Назначение маслоотделителя — предотвращать выброс масла из цилиндра выключателя при отключении стоков КЗ. Образующиеся при этом газы выходят через жалюзи в дополнительном резервуаре. В нижней части цилиндр закрывается съемной крышкой, на которой крепится неподвижный розеточный контакт. Устройство розеточного контакта и дугогасительной камеры аналогично рассмотренному ранее выключателю ВМП-10. Изоляция токоведущего стержня 5 от цилиндра осуществляется с помощью проходного изолятора 3, укрепленного в верхней части цилиндра. Для усиления изоляции и направления движущегося токоведущего стержня в изолятор вставлена бакелитовая трубка 9. Резиновые манжеты 10 и 11 проходного изолятора не допускают вертикальных перемещений изоляционной трубки, а кожаная манжета 12 предотвращает выброс газов и масла вдоль токоведущего стержня через изолятор при отключениях выключателя. Токосъем в выключателе происходит через верхний вывод (скобу) 13, гибкую связь 14, токоведущий стержень 5, розеточный контакт 6 и нижний вывод (крышку) 15. У выключателя на номинальный ток 630 А одна гибкая связь на полюс на ток 1000 А — две.
Масло заливают через маслоналивную пробку 16, а сливают через маслоспускное отверстие 17. Для наблюдения за уровнем масла каждый полюс выключателя снабжен маслоуказателем 18. Для смягчения ударов при движении подвижных частей выключателя имеется масляный буфер 19. Приводной механизм вместе с приводимыми им частями выключателя ВМГ-10 показан на рис. 2. Приводной механизм состоит из вала 1 с приваренными к нему рычагами 2. К малым плечам крайних рычагов 2 присоединены две отключающие пружины 3, а к среднему — буферная пружина 4. На противоположных концах рычагов механически укреплены изоляционные рычаги 5, которые соединяются с токоведущими контактными стержнями выключателя 6 при помощи серьги 7. Рычаги 2 служат для передачи движения от вала выключателя к контактному стержню.
Рис. 4.26. Приводной механизм выключателя ВМГ-10
Между крайним и средним рычагами на валу выключателя приварена пара двуплечих рычагов 8 включенного и отключенного положений выключателя. При включении один из роликов подходит к болту — упору 9, при отключении второй ролик перемещает шток масляного буфера 10.
Выключатель ВМГ-10
Выключатели типа ВМГ-10 относятся к типу маломасляных и представляют собой трехполюсный коммутационный аппарат, предназначенный для работы в закрытых установках переменного тока высокого напряжения частотой 50 гц. Управление выключателями может осуществляться электромагнитными приводами постоянного тока типа ПЭ-11 или пружинными приводами типа ПП-67.
- Описание
- Характеристики
- Документация
- Видеообзор
Структура условного обозначения выключателя ВМГ-10
пример: выключатель ВМГ-10-630-20, ВМГ-10-1000-20
10 – номинальное напряжение, кВ.
630; 1000 – номинальный ток, А.
20 — номинальный ток отключения, кА.
Устройство масляного выключателя ВМГ-10
Выключатель состоит из трех полюсов закрепленных на сварной раме.
Основной частью полюса выключателя ВМГ-10 является сварной металлический цилиндр.
Каждый полюс имеет по две скобы для крепления к опорным изоляторам, дополнительный резервуар, маслоотделитель, маслоналивную пробку и маслоуказатель. Внутри цилиндра расположены изоляционные цилиндры и, между которыми устанавливается дугогасительная камера. В верхней части цилиндра укрепляется проходной изолятор с целью изолирования стержня (подвижного контакта) от цилиндра, электрически связанного с неподвижным розеточным контактом. Устройство проходного изолятора аналогично проходному изолятору в выключателе ВМГ-133.
Нижняя часть цилиндра закрывается съемным с усиленным розеточным контактом. Розеточный контакт состоит из пяти ламели, соединенных через гибкие связи с дном.
Давление ламелей на токоведущий стержень создается пружинами, расположенными внутри латунного кольца. В дне имеется маслоспускная пробка.
Подвижный контактный стержень состоит из самого стержня и колодки, к торцу которой крепятся гибкие связи. В верхней части стержня имеется наконечник, служащий для соединения контактного стержня с изолирующим рычагом. Выключатели на 630 и 1000А имеют одинаковые токоведущие стержни и розеточные контакты. Токопровод у них отличается размерами колодки и числом гибких связей (на полюс 630А — 1 шт., на полюс 1000А — 2шт.).
Приводной механизм выключателя состоит из вала с приваренными к нему двуплечим коротким рычагом, тремя рычагами и тремя большими изоляционными рычагами. К малым плечам рычагов боковых полюсов прикреплены две отключающие пружины, среднего полюса — буферная пружина.
Двуплечий рычаг с роликами на концах приварен на валу выключателя между боковым и средним полюсами и предназначен для ограничения включенного и отключенного положений выключателя. При включении выключателя один из роликов подходит к болту-упору, при отключении другой ролик упирается в стержень масляного буфера. Для передачи движения от вала выключателя к контактному стержню большие плечи рычагов, выполненные из изоляционного материала, соединены с токоведущими стержнями при помощи серьги.
Для подсоединения выключателя к приводу на валу установлен специальный рычаг или в средней части вала приварен рычаг. В зависимости от этого возможно боковое или среднее присоединение привода.
1. Введение
1.1. Настоящее Руководство по капитальному ремонту масляного выключателя ВМГ-10-630-20 и ВМГ-10-1000-20 1 предусматривает применение персоналом энергетических и других специализированных предприятий наиболее рациональных форм организации ремонтных работ и передовых технологических приемов их выполнения.
1 В дальнейшем для краткости — Руководство.
1.2. В Руководстве приведены:
• технические требования к объему и качеству ремонтных работ и к методам их выполнения (независимо от организационно-технического уровня ремонтных подразделений);
• методы контроля при ремонте узлов и деталей оборудования и правила приемки оборудования в ремонт и из ремонта;
• критерии оценки качества выполнения ремонтных работ.
1.3. Руководство составлено на основе обобщения передового опыта работы ремонтных предприятий энергосистем, а также технической документации завода-изготовителя.
1.4. Руководство предусматривает модернизацию бакелитовой трубки проходного изолятора выключателей, выпущенных до 1976 г.
1.5. Техническая характеристика масляных выключателей ВМГ-10-630-20, ВМГ-10-1000-20:
Напряжение, кВ:
Номинальный ток, А
Номинальный ток отключения, кА
Предельный сквозной ток, кА:
эффективное значение периодической составляющей
Ток термической устойчивости для промежутка времени 4 с, кА
Ток включения, кА:
эффективное значение периодической составляющей
Собственное время отключения выключателя с приводом ПЭ-II/ПП-67, с
Не более 0,10 — 0,12
2. Организация работ по ремонту выключателя
2.1. Общие положения
2.1.1. Планирование и организация ремонтных работ осуществляется в соответствии с действующими Инструкциями по организации планово-предупредительного ремонта оборудования электросетевых предприятий.
2.1.2. Сроки выполнения ремонтных работ должны определяться с учетом следующих условий:
а) изменение состава бригады до окончания ремонта не допускается;
б) должна предусматриваться непрерывная загрузка отдельных исполнителей и бригады в целом;
в) режим работы ремонтного персонала должен быть подчинен максимальному сокращению сроков ремонтных работ.
2.1.3. Руководство предусматривает состав ремонтной бригады из 3 чел.: электрослесарь 4-го разряда — 1 чел.; электрослесарь 3-го разряда — 1 чел.; электрослесарь 2-го разряда — 1 чел.
2.1.4. Трудозатраты на капитальный ремонт выключателя определяются на основании «Норм времени на капитальный и текучий ремонты и эксплуатационное обслуживание оборудования подстанций 35 — 500 кВ и распределительных сетей 0,4 — 20 кВ» с учетом дополнений и изменений согласно указанию Минэнерго СССР от 28.04.1977 г. № 9 НС-5195 в составляют 18,5 чел.-ч. В случае выполнения модернизации трудозатраты увеличиваются на 2,5 чел.-ч.
2.1.5. Наиболее прогрессивным является проведение ремонта агрегатно-узловым методом специализированными бригадами. В этом случае ремонт сводится к замене полюсов выключателя на заранее отремонтированные в мастерской.
При производстве ремонта на месте установки демонтаж полюсов выключателя с опорных изоляторов производить только в случае необходимости их замены или в случае замены опорных изоляторов.
2.2. Подготовка к ремонту
2.2.1. Подготовка к капитальному ремонту производятся в соответствии с конкретным объемом работ, предусмотренных для данного оборудования.
2.2.2. К началу ремонта должна быть укомплектована бригада из рабочих соответствующей квалификации, прошедших обучение, проверку знаний и инструктаж по ТБ.
2.2.3. Перед началом работы бригаде должно быть выдано нормированное план-задание с конкретным перечнем работ и указанием объема, трудозатрат и срока окончания ремонтных работ.
2.2.4. До начала ремонта необходимо:
а) подготовить набор слесарного инструмента, а также приборы и мерительный инструмент (приложения 1, 2);
б) подготовить и доставить к рабочим местам основные и вспомогательные материалы и запасные части для ремонта (приложения 3, 4);
в) подготовить и проверить защитные средства;
г) согласовать порядок работы с другими бригадами, выполняющими смежные работы.
2.2.5. Производителю работ совместно с руководителем ремонта после оформления наряда на ремонт выключателя необходимо:
а) убедиться в правильном и полном выполнении всех мероприятий, обеспечивающих безопасность работ;
б) осуществить все противопожарные мероприятия.
2.3. Контроль качества ремонтных работ
2.3.1. Контроль качество ремонтных работ со стороны производителя работ осуществляется в следующем порядке:
а) проверку состояния каждой сборочной единицы в ходе выполнения работ производить совместно с руководителем ремонта. При этом руководитель должен дать указания о способах ремонта и дополнить (уточнить) технические требования на ремонт, по которым будут осуществляться приемка сборочной единицы из ремонта и оценка качества ремонтных работ;
б) законченные скрытые работы и выполненные промежуточные операции предъявлять руководителю для приемки и оценки качества.
2.3.2. Окончательную приемке выключателя производят представители эксплуатационного подразделения совместно с руководителем ремонта, о чем составляется ведомость основных показателей технического состояния выключателя после капитального ремонта, которая подписывается представителями эксплуатации и руководителем ремонта (приложение 5).
2.4. Приемка выключателя в ремонт
2.4.1. До начала капитального ремонта комиссия из представителей эксплуатационного и ремонтного подразделений с обязательным участим руководителя ремонта проверяет готовность к ремонту:
а) наличие ведомости объема работ капитального ремонта;
б) наличие материалов, запасных частей, оснастки и инструмента;
в) достаточность мероприятий о технике безопасности, охране труда и пожарной безопасности.
2.4.2. При приемке выключателя в ремонт необходимо ознакомиться с ведомостью дефектов и объемом работ, выполненных в предыдущий капитальный ремонт и в межремонтный период.
3. Наружный осмотр и подготовка выключателя к разборке
3.1. Осмотреть выключатель и привод, обратив внимание на наличие подтеков масла из-под маслоспускной пробки, маслоуказателя, наличие выброса масла через жалюзи маслоотделителя.
3.2. Произвести несколько операций включения и отключения.
3.3. Снять оперативное напряжение.
3.4. Произвести расшиновку выключателя.
3.5. Слить масло, проследив за снижением уровня масла в маслоуказателях.
4. Разборка выключателя
4.1. Общая разборка выключателя
4.1.1. Расшплинтовать ось 4 (рис. д1), отсоединить контактный стержень 2 от серьги 3.
4.1.2. Удалить контактный стержень 2 от полюса выключателя.
4.1.3. Стать проходной изолятор 1.
4.1.4. Стать нижнюю крышку 1 (рис. 2) с неподвижным розеточным контактом 2.
4.1.5. Вынуть изоляционные цилиндры 3, 5 и дугогасительную камеру 4 и уложить их на железный противень.
Примечание . Дугогасительную камеру предохранять от увлажнения, загрязнения и повреждения. Длительное хранение камеры целесообразно в чистом «сухом» трансформаторном масле.
4.2. Разборка дугогасительного устройства
4.2.1. Отвинтить гайки 1 (рис. 3).
4.2.2. Разобрать камеру, сложив пластины 3 — 14 на противень.
4.3. Разборка неподвижного розеточного контакта
4.3.1. Стать кольцо 2 (рис. 4), пружины 1, 5, прокладки 4.
4.3.2. Вывернуть болты 6, 8, стать гибкие связи 7 и ламели 3.
4.4. Разборка проходного изолятора
4.4.1. Стать токоведущую скобу 1 (рис. 5).
4.4.2. Вынуть кольцо 2, картонную шайбу 3, кожаную манжету 4, втулку 5.
4.4.3. Извлечь бакелитовую трубку 8 с верхней резиновой манжетой.
4.4.4. Стать резиновую манжету с бакелитовой трубки.
4.4.5. Провести модернизацию бакелитовой трубки 8 согласно разделу 7 данного Руководства.
4.5. Разборка подвижного контакта
4.5.1. Отсоединить гибкую связь 4 (рис. 6) от контактной колодки 3.
4.5.2. Отвинтить гайку 3, снять контактные колодки 2.
4.6. Разборка масляного буфера
Отвинтить гайку 2 (рис. 7), вынуть шток 1, поршень 3, пружину 4.
5. Технические требования на дефектацию и ремонт деталей общего применения
5.1. Резьбовые соединения и крепежные детали
5.1.1. Состояние резьбы проверить внешним осмотром, а также навинчиванием гаек (ввертыванием болта) от руки.
5.1.2. Детали подлежат замене при наличии следующих дефектов:
а) заусенцев, вмятин, забоин, выкрашиваний и срыва резьбы более двух ниток;
б) люфтов при завинчивании гаек (вворачивании болтов);
в) трещин и несмываемой ржавчины;
г) повреждения граней и углов на головках болтов и гаек или износа граней более 0,5 мм (от номинального размера).
5.1.3. Детали подлежат ремонту при наличии следующих дефектов:
а) местных повреждений по резьбе не более половины высоты резьбы;
б) местных повреждений общей протяженностью не более 10 % длины витка. Такие дефекты устранять прогонкой резьбонарезным инструментов или в отдельных случаях опиловкой.
5.1.4. Отверстия для шплинтов в болтах не должны быть забиты и увеличены.
5.1.5. Перед установкой резьбовые соединения смазать смазкой ЦИАТИМ-205.
5.2. Плоские шайбы, стопорные и пружинные шайбы
5.2.1. Детали подлежат замене при:
а) наличии трещин, изломов;
б) потере упругости;
в) разводе пружинной шайбы менее полуторной ее толщины.
5.2.2. Пружинные шайбы, бывшие в эксплуатации, допускаются к повторному применению только в том случае, если они не потеряли своей упругости, которая характеризуется разводом концов шайб. Нормальный развод пружинной шайбы равен двойной ее толщине, допустимый — полуторной.
5.3. Пружины
5.3.1. Пружины подлежат замене при наличии следующих дефектов:
а) надломов, трещин, засветлений, несмываемой ржавчины;
б) неравномерности шага витков пружины сжатия более 10 % по всей длине;
в) потере упругости пружины.
5.4. Резиновые детали
5.4.1. Состояние пружины определяется внешним осмотром.
5.4.2. Резиновые детали подлежат замене при наличии следующих дефектов:
а) трещин, срезов, заработок, расслоений;
б) остаточной деформации;
в) потере пластичности.
5.4.3. В зимнее время перед установкой резину рекомендуется прогреть в помещении до комнатной температуры.
5.5. Детали из гетинакса, фибры, картона и бакелита
5.5.1. Состояние деталей проверяется осмотром.
5.5.2. Детали подлежат замене при наличии следующих дефектов:
а) порывов, срезов, трещин;
б) морщин, складок, надломов;
в) разбухания, увеличения размеров;
г) рыхлых включений;
д) неравномерности толщин прокладок более 0,1 мм.
5.5.3. Уплотняющие прокладки должны быть равномерно зажаты между деталями. Не допускается выступание прокладок за края деталей более чем на 0,5 мм.
5.5.4. При незначительных трещинах, расслоениях, обгаре рекомендуется тщательно очистить поверхность, обезжирить и покрыть бакелитовым лаком.
5.6. Валы, оси
5.6.1. Оси подлежат замене при наличии следующих дефектов:
а) износа по диаметру, овальности в местах износа;
б) искривления осей в средней части и в концах более 0,2 — 0,3 мм;
в) трещин, задиров на поверхностях трения валов и осей;
г) седловин на рабочих поверхностях трения валов и осей глубиной более 1 мм.
5.6.2. Искривление осей проверять по линейке, отвесу, стеклу. Правку валов и осей производить в холодном состоянии легкими ударами молотка на устойчивой опоре.
Для предотвращения повреждения деталей на опору и под молоток ставить деревянные или свинцовые прокладки.
5.6.3. Диаметр и эллипсность осей проверять штангенциркулем.
5.6.4. Задиры на поверхностях осей снимать аккуратно напильником или шлифовальной шкуркой.
5.6.5. Седловины и вмятины на рабочих поверхностях осей определять измерением наименьшего диаметра в месте вмятины. Опиловка седловин и вмятин на рабочих поверхностях не допускается.
5.7. Гибкие связи
Гибкие связи подлежат замене при изломе пластин более 1/4 толщины.
5.8. Поршни
При наличии трещин — заменить. Задиры, следы коррозии зачистить.
5.9. Основные детали
Произвести дефектацию и ремонт дугогасительной камеры, контактного стержня, проходного изолятора, ламели, опорного изолятора, бака выключателя согласно пп. 5.9.1 — 5.9.6.
5.9.1. Дугогасительная камера (рис. 3)
Количество на изделие — 3.
Позиция на рисунке
Способ установления дефекта и контрольные инструмент
Способ устранения дефекта
Обугливание без увеличения сечения дутьевых каналов
Зачистить напильником или мелкой шкуркой, затем промыть трансформаторным маслом
Обгар. Увеличение диаметра более 28 — 30 мм
Осмотр. Измерение. Штангенциркуль
Обгар. Увеличение отверстия в перегородках в сторону выхлопных каналов до 3 мм
Технические требования к отремонтированной детали
1. Размеры должны быть: А = 
; Б = 
; В = 
; зазор С = 1 ÷ 4мм
2. Высота камеры Н должна быть равной 
Измерение характеристик и испытание масляных выключателей
Знакомимся с устройством масляного выключателя. Положительные и отрицательные стороны, применение. Виды и принцип работы МВ. Способы гашения электрической дуги. Расшифровка маркировки. Особенности эксплуатации, виды ремонтов. Тематическое видео, фото, схемы
Назначение
Масляные выключатели ВМГ-133 предназначены для коммутации под нагрузкой электрических цепей трехфазного тока с номинальным напряжением 10 кВ и применяются для внутренней установки в ЗРУ на ячейки КСО и КТП типа К-42. Выключатели маломасляные горшковые ВМГ133 относятся к типу малообъемных и выпускаются в следующих исполнениях: ВМГ-133-II напряжением до 10кВ, 600А, 350 мВА; ВМГ-133-III напряжением до 10кВ, 1000А, 350 мВА.
Выключатели масляные оптом и в розницу
“Иксо-Энерджи” ООО | Москва
Продажа выключателей масляных — основной вид деятельности нашей компании. У нас представлены качественные товары известных марок. Расплатиться за них можно наличными, с помощью интернет-банкинга …
В наличии / Опт и розница
Выключатели масляные в Москве, с доставкой из соседних регионов России: Воронежской области, городов Воронеж.
Устройство и принцип действия масляных выключателей
Все масляные выключатели конструктивно состоят из:
- Силовой контактной группы. В неё входит подвижный (свеча) и неподвижный контакт (розетка), между которым и возникает дуга, гасящаяся в масле;
- Изоляторы, обеспечивающие надёжную изоляцию токопроводящих частей от корпуса, и друг от друга;
- Одного или трёх баков с трансформаторным маслом;
- Группы блок-контактов, выполняющих контролирующую и управляющую роль;
- Приводы к масляным выключателям, собраны на довольно мощной включающей катушке, называющейся соленоидом или катушкой соленоида. Отключающая катушка выполняет роль ударного механизма, сбивающего с защёлки включенное устройство выключателя. Также привод может быть ручной;
- Специальные отключающие пружины, размыкающие силовую часть при отключении, от которых зависит скорость расхождения контактов.
При подаче питания на катушку соленоида включения его массивный сердечник втягивается. Рычажный механизм приходит в движение и направляет подвижные контакты к розеткам. Если механизм включения происходит вручную, то работу соленоида выполнит человек с помощью специального рычага в диэлектрических перчатках.
После вхождения свечей в розетку на 20–25 мм механизм масляного выключателя встаёт на защёлку. В ячейках, где установлены высоковольтные выключатели, должны быть изготовлены блокирующие устройства, которые не позволят механически выкатить из ячейки КРУ.
Конструкция выключателя ВМГ-133
Выключатель ВМГ-133 (смотри рисунок ниже) установлен на стальной сварной раме. Для крепления выключателя к стене или конструкции в углах рамы имеются четыре отверстия 0 18 мм (болты 0 16 мм). К нижней связи рамы болтами диаметром 12 мм прикреплены три сдвоенных опорных изолятора, на которых подвешены цилиндры выключателя, заполненные трансформаторным маслом до верхней черты маслоуказателя.
На дне цилиндра расположены розеточные контакты, от которых имеется вывод — болтовой контакт для присоединения шин. На головке проходного изолятора цилиндра закреплен контактный угольникдля присоединения шин и гибкий связи с колодкой, надеваемой на подвижный контактный стержень. В верхнюю часть рамы пропущен вал ф 32 мм с приваренными к нему тремя двуплечими рычагами.
Вал выведен по обе стороны рамы для установки рычага. К длинным плечам рычагов через фарфоровые тяги подвешены контактные медные стержни, имеющие на нижних концах съемные наконечники. Стержни свободно входят через проходные изоляторы в цилиндры выключателя.
Маркировка масляных выключателей
Расшифровка маркировки, нанесенной производителем на масляный выключатель, позволит ознакомиться с основными сведениями о нем. Разберем для примера маркировку выключателя ВМГ-133. Первый символ «В» говорит о том, что перед вами выключатель.
На этой схеме приведен состав условного обозначения выключателей высокого напряжения, в том числе и для маслонаполненного оборудования
Второй — «М» обозначает тип выключателя, в конкретном случае — маломасляный. Буква «Г» определяет принадлежность к определенному виду — горшковый. 133 — серия МВ.
Гашение дуги
Процесс гашения дуги протекает следующим образом. При выходе токоведущего стержня из розеточного контакта разрывается электрическая цепь и в камере между контактами возникает дуга. От воздействия температуры дуги на масло образуются газы и пары масла. В начале отключения, когда дутьевые каналы еще закрыты стержнями, газы сжимают воздух, заключенный в стальном цилиндре. При малейшем движении подвижного токоведущего стержня вверх последовательно открываются дутьевые каналы камеры.
Под давлением газа масло из подкамерного пространства устремляется в дутьевые каналы и, пересекая электрическую дугу, гасит ее. Карманы служат для гашения дуги при размыкании малых токов, когда возникающее в предкамерном пространстве давление недостаточно для создания поперечного дутья в каналах. В этом случае дуга затягивается внутрь центрального отверстия камеры и находящееся там масло переходит в газообразное состояние. После выхода подвижного контакта из центрального отверстия камеры газ, находящийся в карманах, создает добавочное продольное дутье, обеспечивающее гашение дуги.
Недостатки системы
Несмотря на большую популярность этой системы гашения электрической дуги, которая образуется при разрыве контактов, он имеет некоторые недостатки:
- Использование большого объема масла для обеспечения надежного выполнения поставленных задач.
- Большие габариты дугогасителя, связанные с необходимостью использования масла в большом количестве.
- Пожароопасность. Связана с тем, что во время образования дуги температура масла повышается. Если количество рабочей жидкости меньше рекомендуемого уровня, возможно ее закипание и возгорание.
Правила эксплуатации МВ
Ремонтный, оперативный персонал, специалисты, связанные с обслуживанием и эксплуатацией масляных выключателей, обязаны знать соответствующие инструкции, устройство, принцип действия оборудования.
Работники, обслуживающие МВ, во время эксплуатации обязаны контролировать:
- Действующее напряжение, ток нагрузки. Показатели не должны выходить за рамки табличных значений.
- Высоту масляного столба в полюсах, отсутствие протечек.
- Наличие смазки на трущихся частях. Контакты могут потерять подвижность и зависнуть, если смазка трущихся элементов становится густой и грязной.
- Запыленность помещений, в которых размещены распредустройства.
- Соответствие механических характеристик эксплуатируемых выключателей табличным нормам.
После каждого отключения КЗ нужно осматривать оборудование. Сведения об этих отключениях заносят в специальный журнал. Обязательно должен быть в наличии журнал дефектов, для записи сведений о неисправностях, выявленных во время работы агрегата. Выключатель, на котором произошло отключение в результате КЗ, подлежит осмотру.
Проверяют, нет ли выброса масла. Если такое произошло, притом в большом количестве, то это указывает на нештатное отключение КЗ. Оборудование выводят из эксплуатации и подвергают осмотру. Когда масло темное, нужна замена. На скорость размыкания отрицательно влияет вязкость масла, растущая при падении температуры.
Иногда возникает необходимость в замене старой смазки во время ремонта на новую: ЦИАТИМ-221, ГОИ-54 или ЦИАТИМ-201.
Таблица с техническими характеристиками масляных выключателей. Если фактические значения не соответствуют заводским, регулировку выполняют повторно
После выведения МВ из работы тщательному осмотру подлежат опорные изоляторы, тяги, изоляция емкостей на наличие трещин. Сильно загрязненную изоляцию протирают. Необходимость во внеочередном ремонте появляется после определенного количества КЗ.
Периодический осмотр (ПО) выполняют ежемесячно. При этом обращают внимание на степень нагрева выключателя. ТР (текущий ремонт) проводят ежегодно. Он включает такие работы, как проверка и устранение дефектов крепежа, кинематики привода, уровня масла, уплотнений. Проверяют также изоляционные детали на их целостность.
По истечении 3-4 лет после капитального ремонта, выполняют средний (СР). В него входит весь набор работ ТР плюс дополнительно выполняют измерения переходного сопротивления полюсов и проверяют механические и скоростные параметры.
В случае выявления несоответствия контролируемых характеристик табличным данным, выключатель разбирают, выполняют регулировку и полный комплекс высоковольтных испытаний.
Во время внеочередного ремонта в основном стараются оставить без изменений предыдущую регулировку. По этой причине выключатель разбирают по минимуму. Периодичность капитального ремонта — от 6 до 8 лет. В его объеме выполняют общий осмотр, снимают с рамы цилиндры, отсоединяют шины, ремонтируют привод, дугогасительные устройства, блок-контакты.
После всего делают регулировку, покраску, подсоединяют шины, проводят испытания. На все работы оформляют документацию.
Помимо выключателей масляного типа в высоковольтных сетях используют и другие отключающие устройства. К примеру, элегазовые и вакуумные. У нас на сайте есть другие статьи, в которых детально рассмотрены характеристики и устройство этих типов выключателей, а также особенности их использования:
- Вакуумный выключатель: устройство и принцип работы + нюансы выбора и подключения
- Элегазовые выключатели: ориентиры выбора и правила подключения
Чем отличаются выключатели ВМП от ВПМ
Оба типа выключателей относятся к маломасляным, представляют собой трехполюсные коммутационные аппараты.
В целом они очень похожи, но имеют несколько отличий:
- Конструктивные особенности.
- Габариты.
- Особенности монтажа.
Преимущества
- минимальный объем масла;
- низкая масса;
- оптимальность;
- простота конструкции;
- независимость от атмосферных явлений.
Проверка масляного выключателя
1. Все токоведущие части и дуговые контакты должны быть проверены.
2. Проверить диэлектрическую прочность, состояние и уровень масла. При необходимости заменить масло
3. Осмотреть изоляцию на предмет повреждений. Очистить поверхность и удалить отложения углерода.
4. Проверить механизм закрытия, отключения и блокировки.
5. Проверить сигнальные устройства и лампы.
6. Убедиться, что не осталось никаких инструментов, накладки и ограждения резервуара находятся на месте и закреплены, а прокладка резервуара находится в хорошем состоянии.
Инструкция по ремонту выключателей типа ВМГ-133
На месте производства работ должны быть обесточены силовые и оперативные цепи привода. При проведении испытаний и опробовании выключателя запрещается проведение других работ на данном присоединении.
1.1 Настоящая инструкция предназначена для организации ремонта выключателей ВМГ-133. Знание инструкции обязательно для ремонтного персонала подстанции. До вывода в капитальный ремонт выключателей ВМГ-133 должны быть проведены подготовительные мероприятия согласно приложения 1.
1.2 Инструкция составлена на основании следующих нормативных материалов:
1.2.1. Правила устройства электроустановок. 6-е изд., М. 1985г.
1.2.2. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей. 14-е изд.
1.2.3. ДНАОП 1.1.10-1.01.97. Правила безопасной эксплуатации электроустановок. 2-е изд. Киев. 2000г.
1.2.4. Инструкция по монтажу и эксплуатации выключателей ВМГ-133.
1.2.5. УДК 621.31. Типовые технологические карты на капитальный и текущий ремонты электрооборудования распределительных устройств электростанций и подстанций на напряжение 6-500 кВ. Союзтехэнерго. 1981.
2. Описание и технические данные
2.1. Технические данные выключателей ВМГ-133 представлены в табл.1.
Таблица 1
2.2. Контролируемые при ремонте параметры выключателя и привода указаны в таблице 2.
Таблица 2 
3.1. Монтаж выключателя и привода к нему следует производить в соответствии с рис. 1, 2, 3, 4, 5, и 6 в нижеследующем порядке.
Навесить раму на 2 верхних анкерных болта М16, навернуть на них гайки (не туго) и проверить вертикальность подвески рамы по отвесу; при этом, если нижний или верхний опорный угольник рамы вплотную не прилегает к стенке, необходимо заполнить образовавшиеся зазоры разрезными шайбами, надев их на анкерные болты. После этого туго затянуть и законтрить гайки всех анкерных болтов.
3.2. Проворачиванием от руки проверить вал на отсутствие заедания в подшипниках (заедание может возникнуть при перекосах рамы).
3.3. Залить буфер чистым трансформаторным маслом (около 70 г).
3.4. Убедится в исправной работе буфера (отсутствие заедания поршня и штока при их передвижении от руки). В случае каких-либо неисправностей буфер необходимо снять с рамы, разобрать и все детали тщательно промыть в трансформаторном масле.
3.5. Смазать вазелином или другой равноценной смазкой пружину и стержень пружинного буфера.
3.6. Произвести внутренний осмотр цилиндров выключателя, для чего из цилиндра, предварительно отсоединив его от фарфоровой тяги, вынуть контактный стержень, отвернуть 4 болта проходного изолятора и снять его с цилиндра. После этого, стараясь не повредить лаковый покров, вынуть изоляцию цилиндра и дугогасительную камеру (рис. 7). Вынутые части сложить на специально для этого подготовленные стеллажи.
3.7. Осмотром и ощупыванием рукой убедиться в исправности розеточного контакта, не вынимая его из цилиндра. В случае возникновения каких-либо сомнений в исправности розеточного контакта, его необходимо вынуть из цилиндра. Во избежание повреждения уплотняющей прокладки при отвертывании гайки М22, крепящей розеточный контакт, необходимо гаечным ключом удерживать его за хвостовую часть от проворачивания.
3.8. Чистым трансформаторным маслом промыть внутренние полости цилиндров.
3.9. Проверить, не засорены ли у цилиндров отверстия маслоуказателей и клапанов. Для этого нужно залить масло в цилиндры через маслоналивное отверстие. Если через некоторое время уровни масла в маслоуказательных стеклах и цилиндрах будут одинаковы, работа маслоуказателей и клапанов исправна.
3.10. Тщательно протереть сухими чистыми тряпками (без ворса) все вытянутые из цилиндров детали из изоляционного материала и фарфоровые изоляторы.
3.11. Зачистить мелкой наждачной шкуркой контактные поверхности скоб, гибких связей, контактных колодок и стержней, после чего смазать их тонким слоем вазелина.
3.12. Убедившись в полной исправности всех деталей, приступить к сборке цилиндров выключателя. Сборку цилиндров производить в последовательности, обратной разборке.
3.13. При установке уплотняющей прокладки розеточного контакта места прилегания прокладки к основанию розеточного и цилиндра тщательно зачистить и смазать глифталевым лаком. Сборку производить после сушки на воздухе в течение 8 часов, при этом латунную гайку М22, крепящую контакт, затягивать ключом до отказа.
3.14. При установке в цилиндр дугогасительной камеры необходимо проверить расстояние от ее нижней поверхности до верха розеточного контакта. Это расстояние должно быть выдержано в пределах 15 мм. Указанную проверку рекомендуется производить следующим образом:
1. измерить высоту дугогасительной камеры до установки ее в цилиндр (размер Б на рис.9);
2. измерить линейкой расстояние от ламелей розеточного контакта до верхнего торца стального цилиндра (размер А);
3. после установки камеры в цилиндр измерить линейкой расстояние от камеры до верхнего торца цилиндра (размер В);
При этом расстояние камеры до розеточного контакта 15 определится как разность замеренных расстояний 15 =А-(Б+В).
В случае, если по каким либо причинам размер 15 не выдержан, необходимо изменить соответственно высоту установки камеры в цилиндре (размер В) путем прокладки картонных шайб между кольцом и нижним опорным цилиндром или уменьшением толщины кольца. Дугогасительные камеры устанавливаются в цилиндры выхлопными отверстиями, расположенными со стороны опорных изоляторов.
3.15. Отверстия в распорных бакелитовых цилиндрах должны совпадать с соответствующими отверстиями стальных цилиндров.
3.16. Уплотнение в пазу крышки проходного изолятора перед закреплением ее на цилиндре смазать густым бакелитовым лаком. Болты крышки по диагонали затягивать равномерно, не допуская перекоса проходного изолятора по отношению к цилиндру.
3.17. Установить гибкие связи верхнего токосъема на свои места и тщательно закрепить их болтами.
3.18. Полностью собранный цилиндр выключателя проверить на отсутствие заедания или излишнего трения контактного стержня. Контактный стержень, опущенный с высоты, соответствующей отключенному положению выключателя, под влиянием собственного веса должен войти в розеточный контакт на глубину не менее 40 мм. В противном случае необходимо произвести более тщательную установку проходного изолятора.
3.19. Подвесить цилиндры на опорные изоляторы рамы в соответствии с маркировкой опорных изоляторов (1+1; 2+2; 3+3).
3.20. Проверить вертикальность подвески цилиндров по отвесу и закрепить их подпорными болтами. При этом скосы пазов фланца цилиндра должны плотно прилегать (без качки) к скосам обоих верхних приливов головки опорного изолятора. В противном случае необходимо, предварительно ослабив болты, опорный изолятор немного повернуть в требуемую сторону вокруг его горизонтальной оси.
3.21. Проверить расстояние между осями цилиндров, которое должно быть в пределах 250 5 мм, после чего подпорные болты затянуть до отказа и законтрить.
3.22. Соединить контактные стержни с фарфоровыми тягами и проверит на глаз совпадение по вертикали геометрических осей тяг и цилиндров.
3.23. Присоединить к выводам выключателя подводящие шины, причем контактные выводы выключателя не должны испытывать механических напряжений со стороны подводящих шин.
3.24. После окончательного закрепления выключателя и привода на своих местах приступить к их соединению дистанционной передачей. Соединение выключателя с приводом ПС-10 или ПЭ-11 дистанционной передачей рекомендуется производить в следующем порядке:
1. Насадить рычаг 1 на вал выключателя (рис. 8).
2. Установить механизм привода в положение «включено» и на его вал насадить рычаг 2 под углом 300 к вертикали;
3. Проверить правильность углов насадки рычагов и закрепить их установочными болтами.
Просверлить в рычагах совместно с валами отверстия под конические штифты 8х90 и развернуть их конической разверткой, после чего установить штифты;
4. Перевести механизм привода в положение «отключено» и соединить рычаги привода и выключателя тягой дистанционной передачи.
3.25. При ином направлении тяги дистанционной передачи(отличающемся от указанных на рис.3-6) необходимо углы насадки рычагов на вал выключателя и привода соответственно изменить.
3.26. При соединении выключателя с приводом типа ПРБА установку рычага и подшипника дистанционной передачи производить в соответствии с рис. .
3.27. Соединение тягами дистанционной передачи выключателя с приводом производить при отключенном положении привода.
3.28. Длина тяг 1 и 2 (см. рис. 1,2) должна быть отрегулирована соответствующим образом:
1. в отключенном положении, при доведении рукоятки управления привода до упора вниз, собачка механизма свободного расцепления должна зацепить за полуось защелки. Если зацепление осуществляется раньше, чем рукоятка дойдет до нижнего упора, то тягу 1 следует укоротить. Если же при доведении рукоятки до упора зацепление не будет происходить, тягу следует удлинить. При регулировке тяги с приводами ПРБА, имеющими встроенное реле минимального напряжения, боек нулевого реле должен быть отжат вниз до упора и удержан в таком положении на протяжении всей регулировки;
2. во включенном положении привода должно быть обеспечено нормальное выключенное положение выключателя. Если выключатель недовключился, то тягу 2 следует укоротить; в обратном случае тягу следует удлинить.
3.28. Обращать особое внимание на необходимость строгого соблюдения основных условий кинематической связи выключателя с приводом (углы установки рычагов дистанционной передачи, длина плеч рычагов и т.д.) для обеспечения нормальной работы механизма приводов, минимальных включающих усилий и надежности отключающих устройств. В исключительных случаях при регулировке допускаются небольшие изменения углов установки рычагов дистанционных передач.
4. Регулировка выключателя с приводом
4.1. Регулировку выключателя с приводом следует производить управлением привода вручную; только после окончания регулировки можно приступать к дистанционным опробованиям.
4.2. Регулировка выключателя должна обеспечить:
1. ход контактных стержней 250 5 мм при сохранении нормальной работы привода (нормальное включение, складывание механизма свободного расцепления, надежное дистанционное и ручное отключение);
2. в отключенном положении выключателя ограничение поворота вала должно осуществляться упором среднего рычага в головку бойка масляного буфера; во включенном положении – в головку болта пружинного буфера;
3. угол поворота рычагов вала выключателя при положениях «включено» и «отключено» должен быть симметричным по отношению к горизонтальной оси;
4. в отключенном положении выключателя геометрические оси фарфоровой тяги контактного стержня и цилиндра должны составлять прямую линию;
5. сжатие пружины пружинного буфера во включенном положении выключателя должно быть 14 1 мм;
6. зазор между шайбой пружинного буфера и его корпусом во включенном положении выключателя должен быть в пределах 0,5-1,5 мм. Отсутствие этого зазора может создавать при включении преждевременное ограничение хода вала выключателя, что не позволит удерживающей защелке механизма привода стать на свое место. Зазор же более 1,5 мм недопустим: его необходимо уменьшить путем подкладывания шайб соответствующей толщины между головкой болта и шайбой буфера, так как в противном случае инерционный переход контактных стержней в момент включения выключателя будет больше нормального (то есть больше 20 мм)
7. запасной ход контактных стержней во включенном положении выключателя должен быть в пределах 25-30 мм, т.к. в момент включения выключателя электромагнитным приводом подвижные части выключателя по инерции переходят свое нормальное положение «включено» приблизительно на 20 мм. Проверку наличия запасного хода рекомендуется производить следующим образом: при включенном вручную выключателе отсоединить от фарфоровой тяги токоведущий стержень и опустить его вниз до упора в основание розеточного контакта («до дна») и нанести метку, затем в том же положении выключателя стержень приподнять и соединить его фарфоровой тягой и аналогичным способом нанести вторую метку.
Источник
Выключатель ВМГ-133
Выключатель ВМГ-133
Поиск по каталогу
Каталог продукции
Вы недавно смотрели
Выключатель ВМГ-133
Масляные выключатели серии ВМГ-133 предназначены для коммутации под нагрузкой электрических цепей трехфазного тока с номинальным напряжением 10 кВ и применяются для внутренней установки в ЗРУ на ячейки КСО.
Выключатели маломасляные горшковые ВМГ-133 относятся к типу малообъемных и выпускались в следующих исполнениях:
ВМГ-133-I напряжением до 10кВ, 400А,
ВМГ-133-II напряжением до 10кВ, 600А, 350 мВА;
ВМГ-133-III напряжением до 10кВ, 1000А, 350 мВА.
Управление выключателями ВМГ-133 может осуществляться пружинным приводом типа ППМ-10, ПП-67, электромагнитным приводом типа ПЭ-11, ручным приводом типа ПРБА.
Конструкция выключателя ВМГ-133
Выключатель представляет собой три полюса закрепленных на сварной раме.
Основной частью полюса выключателя ВМГ-133 является сварной металлический цилиндр. Цилиндр снабжен маслоотделителем и дополнительным резервуаром. В основном цилиндре установлен нижний бакелитовый цилиндр, дугогасительная камера и верхний бакелитовый цилиндр. Основной цилиндр закрыт фланцем с проходным изолятором, на дне основного цилиндра укреплен неподвижный розеточный контакт (розетка). Через проходной изолятор цилиндра проходит подвижный токоведущий стержень. На дне цилиндра расположен маслоспускной болт.
В верхнюю часть рамы пропущен вал Ø32 мм с приваренными к нему тремя двуплечими рычагами. Вал выведен по обе стороны рамы для установки рычага. К длинным плечам рычагов через фарфоровые тяги подвешены контактные медные стержни, имеющие на нижних концах съемные наконечники. Стержни свободно входят через проходные изоляторы в цилиндры выключателя.
Включение и отключение выключателя ВМГ-133
Включение выключателя осуществляют поворотом вала. При этом длинные плечи рычагов перемещаются вниз и контактные стержни входят в розеточные контакты, установленные на дне цилиндра. Розеточный контакт состоит из шести сегментов, которые прижимаются пружинами к центру. Когда цилиндрический подвижный контактный стержень входит в отверстие розеточного контакта, он отжимает сегмент и сжимает пружины. Ток проходит через контактный угольник — гибкую связь — контактный стержень — розеточный контакт — болтовой контакт под дном цилиндра.
Отключение выключателя производится под действием двух пружин, работающих на растяжение. Пружины прикреплены к коротким плечам двух крайних рычагов. При расцеплении защелки привода пружины поворачивают рычаги вместе с валом выключателя на угол около 52°, длинные плечи рычагов движутся вверх и контактные стержни выходят из розеточных контактов. Возникшая дуга гасится в дугогасительной камере цилиндра.
Для смягчения ударов при включении выключателя и создания необходимой скорости в момент выхода контактного стержня из розеточного контакта при отключении выключателя в верху рамы установлен пружинный буфер, в головку которого во включенном положении упирается конец короткого плеча среднего рычага, сжимая пружину буфера. Пружинный буфер прикреплен к верхней связи рамы выключателя. Для смягчения ударов при отключении выключателя установлен масляный буфер, заполненный трансформаторным маслом, верхний уровень которого должен быть на 10 мм выше поршня.
Гашение дуги
Процесс гашения дуги протекает следующим образом. При выходе токоведущего стержня из розеточного контакта разрывается электрическая цепь и в камере между контактами возникает дуга. От воздействия температуры дуги на масло образуются газы и пары масла. В начале отключения, когда дутьевые каналы еще закрыты стержнями, газы сжимают воздух, заключенный в стальном цилиндре. При малейшем движении подвижного токоведущего стержня вверх последовательно открываются дутьевые каналы камеры.
Под давлением газа масло из подкамерного пространства устремляется в дутьевые каналы и, пересекая электрическую дугу, гасит ее. Карманы служат для гашения дуги при размыкании малых токов, когда возникающее в предкамерном пространстве давление недостаточно для создания поперечного дутья в каналах. В этом случае дуга затягивается внутрь центрального отверстия камеры и находящееся там масло переходит в газообразное состояние. После выхода подвижного контакта из центрального отверстия камеры газ, находящийся в карманах, создает добавочное продольное дутье, обеспечивающее гашение дуги.
Номинальное напряжение — 10кВ
Наибольшее рабочее напряжение — 11,5кВ
Номинальный ток выключателя ВМГ-133 II — 600А
Номинальный ток выключателя ВМГ-133 III — 1000А
Номинальный ток отключения при 6; 10кВ — 20кА
Ток термической устойчивости для промежутка времени:
Мощность отключения при напряжении 6кВ — 200мВА
Мощность отключения при напряжении 10кВ — 350мВА
Время включения выключателя с приводом ПЭ-11 — 0,3с
Время отключения выключателя с приводом ПЭ-11 — 0,1с
Масса выключателя ВМГ 133 II- 630А — 190 кг
Масса выключателя ВМГ 133 III- 1000А — 200 кг
Источник
Технологическая карта на текущий ремонт масляных выключателей ВМГ-133; ВМП-10Э; МГГ-10 с электромагнитными приводами — файл n1.doc
приобрести
Технологическая карта на текущий ремонт масляных выключателей ВМГ-133; ВМП-10Э; МГГ-10 с электромагнитными приводами
скачать (63 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № НА ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ МАСЛЯНЫХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ ВМГ-133; ВМП-10Э; МГГ-10 С ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМИ ПРИВОДАМИ |
||
| СОСТАВ БРИГАДЫ | УСЛОВИЯ ТРУДА И МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ | ТРУДОЗАТРАТЫ |
|
Электромонтер 4-го разряда — 1 Электромонтер 3-го разряда — 1 Всего — 2 чел. |
При выполнении работ руководствоваться: «Межотраслевыми правилами по охране труда (Правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок» (РД-153-34.0-03.150-00); Инструкциями по ремонту оборудования. Использовать исправные защитные средства и приспособления. |
На один выключатель типа: |
| ИНСТРУМЕНТ | ПРИБОРЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА | МАТЕРИАЛЫ И ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ |
| Ключи гаечные 7-36 мм 1компл
Трубный ключ (разводной) № 1 1шт. Отвертка 3шт. Плоскогубцы 2шт. Напильники (разные) 1компл Монтерский нож НМ-2 1шт. Молоток 1шт. Штангенциркуль ШЦ-11-0-200 1шт, Линейка (металлическая) 0-500 мм 1шт. Противень 1шт. Волосяная кисть КФ-25, КФК-6 2шт. Лейка 1шт. |
Виброграф в комплекте 1 компл.
Прибор для измерения одновременности 1 шт.Мегаомметр 2500 В 1 шт. Мегаомметр 1000 В 1 шт. Микроомметр 1 шт. Трансформатор 220/12 В 1 шт. Шприц ШРП-25 1 шт. Переносная лампа 1 шт. Диэлектрические перчатки 2 пары Защитная каска 2 шт. Защитные очки 2 шт. Аптечка 1 шт |
Смазка ЦИАТИМ-221 0,2 кгБензин Б-70 0,5 л Шлифовальная шкурка 0,25 м2 Краска (желтая, красная, зеленая, серая) 1,0 кг Обтирочная ветошь 1,5 кг Масло трансформаторное 4 кг Изолента 0,1 кг |
| ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. Оформление наряда, допуск бригады
2. Внешний осмотр выключателя, проверка состояния контактов в местах присоединения ошиновки. 3. Осмотр, очистка, проверка состояния опорных и проходных изоляторов. Проверка армировочных швов, крепления изоляторов 4. Проверка состояния маслоуказателей, маслоспускных пробок. Осмотр, очистка, проверка притирки пробок, работы маслоуказателей, регулировка уровня масла 5. Проверка состояния контактной системы. Разболчивание, снятие стержней, зачистка наконечника, установка на место. Регулировка 6. Проверка состояния изолирующих штанг. Осмотр, проверка на отсутствие механических повреждений, лакового покрова. Регулировка 7. Осмотр, очистка, смазка трущихся частей, проверка буферного устройства приводного механизма выключателя. Регулировка 8. Осмотр, очистка, смазка трущихся частей, мелкий ремонт привода. Регулировка 9. Проверка состояния рамы, заземления. Осмотр, проверка крепления выключателя, заземления выключателя. Обдувка выключателя сжатым воздухом 10. Опробование выключателя и привода (включение и отключение). Снятие характеристик выключателя 11. Восстановление расцветок фаз, диспетчерских наименований 12. Оформление окончания работ. |