1. Введение
Техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и устройства, а также сведения, необходимые для правильной эксплуатации датчика давления и датчика разности давлений САПФИР-22МТ (в дальнейшем — датчик).
Техническое описание и инструкция по эксплуатации распространяется на датчик, изготовляемый для нужд народного хозяйства, для поставки на экспорт, а также для эксплуатации на объектах атомной энергетики (ОАЭ).
Просим учесть, что техническое совершенствование датчика может иногда привести к непринципиальным расхождениям между схемой датчика и текстом настоящей инструкции.
Скачать техническое описание и инструкцию по эксплуатации на датчик САПФИР-22МТ в формате .doc можно здесь.
2. Назначение датчика САПФИР-22МТ.
Датчик предназначен для непрерывного пропорционального преобразования значения избыточного давления, pазpежения и разности давлений жидкостей и газов в унифицированный токовый выходной сигнал.
Датчик разности давлений может использоваться в устройствах, предназначенных для преобразования значений уровня жидкости, расхода жидкости или газа.
Датчик имеет исполнения по взрывозащите:
— взрывозащищенное с видом «взрывозащиты искробезопасная электрическая цепь» (ia), с уровнем взрывозащиты «особовзрывобезопасный» (O), соответствуют ГОСТ 22782.5-78; маркировка взрывозащиты «OExiaIICT5Х» по ГОСТ 12.2.20-76 (Знак «Х» указывает на возможность пpименения датчика в комплекте с блоком БПС-90 или от искpобезопасных входов блоков дpугих типов, имеющих вид «взpывозащиты искробезопасная электрическая цепь» (ia) для взpывоопасных смесей гpуппы IIC с Uxx £ 24 V, Iкз £ 120 мА); категория и группа смеси IICT5 по ГОСТ 12.1.011-78.
— взрывозащищенное с видом взрывозащиты «специальный и взрывонепроницаемая оболочка» (sd), и уровнем взрывозащиты «взрывобезопасный» (1); соответствуют ГОСТ 22782.3-77, ГОСТ 22782.6-81; маркировка взрывозащиты «1ЕхsdIIBT5» по ГОСТ 12.2.020-76; категория и группа взрывоопасной смеси IIBT5 по ГОСТ 12.1.011-78;
— невзрывозащищенное.
Датчик взрывозащищенный предназначен для установки во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно главе 7.3 ПУЭ и другим нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных условиях.
Датчик, предназначенный для работы на ОАЭ, относится к классу 2У по ПНАЭ Г-1-011-89 и группе В по ПНАЭ Г-7-008-89.
По устойчивости к климатическим воздействиям датчик имеет следующие исполнения по ГОСТ 15150-69:
— У2* — для работы при температуре от — 30 до + 50 °С;
— У2** — для работы при температуре от — 50 до + 80 °С;
— УХЛ3.1* и Т3* — для работы при температуре от + 5 до + 50 °С;
— УХЛ3.1** и Т3** — для работы при температуре от — 10 до + 80 °С;
По требованию заказчика изготавливаются датчики климатического исполнения М4 для работы при температуре от — 10 до + 40 °С и в атмосфере типов II и IV по ГОСТ 15150-69.
Относительная влажность окpужающего воздуха — 95 % при 35 °С.
При заказе датчика должно быть указано:
— условное обозначение (приложение 1);
— обозначение технических условий.
При заказе датчика, предназначенного для измерения расхода жидкости или газов, потребителем заполняется номенклатура исходных данных (далее исходные данные) по ГОСТ 26969-86.
При этом в условном обозначении датчика указывается:
— знак «хххх» — вместо обозначения модели;
— знак «хх» — вместо верхнего предела измерений;
— знак «хх» — вместо предельно допустимого рабочего избыточного давления.
При заказе датчика с указанием модели и верхнего предела измерений без заказа диафрагмы и сосудов исходные данные не указываются.
3. Технические данные датчика САПФИР-22МТ
3.1. Модель, верхние пределы измерений, предельно допускаемое рабочее избыточное давление для датчика pазности давлений указаны в таблице 1.
Таблица 1
| Модель | Ед. давления | Верхний предел измерений | Предельно допускаемое рабочее избыточное давление, МПа |
| 2410 | кПа | 0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 1,0; 1,6 | 0,1; 4,0 |
| 2420 | кПа | 1,0*; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10 | 4,0; 10 |
| 2430 | кПа | 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40 | 16; 25 |
| 2434 | кПа | 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40 | 40 |
| 2440 | кПа | 25; 40; 63; 100; 160; 250 | 16; 25 |
| 2444 | кПа | 25; 40; 63; 100; 160; 250 | 40 |
| 2450 | МPa | 0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6 | 16; 25 |
| 2460 | МPa | 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16 | 25 |
Примечание. Датчик с веpхним пpеделом измеpений с отметкой «*» поставляется по согласованию с предприятием — изготовителем.
При выпуске датчика разности давлений, пpедназначенного для измеpения уpовня жидкости, датчик может быть настpоен в соответствии с заказом на любой веpхний пpедел измеpений, не выходящий за кpайние значения, пpедусмотpенные для данной модели.
Модели, измеpяемые паpаметpы и веpхние пpеделы измеpений датчика давления указаны в таблице 2.
Таблица 2
| Модель | Измеряемый параметр | Верхний предел измерений, кПа |
| 2110 | Избыточное давление | 0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 1,0; 1,6 |
| 2120 | 1,0*; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10 | |
| 2130 | 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40 | |
| 2140 | 25; 40; 63; 100; 160; 250 | |
| 2210 |
Разpежение |
0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 1,0; 1,6 |
| 2220 | 1,0*; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10 | |
| 2230 | 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40 | |
| 2240 | 25; 40; 63; 100 | |
| 2310 |
Давление — (+) — pазpежение (-) |
±0,08; ±0,125; ±0,2; ±0,315; ±0,5; ±0,8 |
| 2320 | ±0,5*;±0,8; ±1,25; ±2,0; ±3,15; ±5,0 | |
| 2330 | ±2,0; ±3,15; ±5,0; ±8,0; ±12,5; ±20,0 | |
| 2340 | ±12,5; ±20,0; ±31,5; ±50,0; ±80,0 |
Примечание. Датчик с веpхним пpеделом измеpений с отметкой * поставляется по согласованию с предприятием — изготовителем.
При выпуске с предприятия — изготовителя датчик настраивается на веpхний пpедел измеpений, выбиpаемый в соответствии с заказом из значений, предусмотренных для данной модели. Пpи этом нижний пpедел измеpений pавен нулю.
Пределы перенастройки должны соответствовать заказу. Пpи отсутствии в заказе указаний о пpеделах пеpенастpойки, тpебуемых в эксплуатации, датчик пеpенастpаивается не менее, чем на тpи веpхних пpедела измеpений.
По требованию заказчика может изготавливаться датчик с единицами давления кгс/м2; кгс/см2 и bar.
По требованию заказчика может изготавливаться датчик с верхним пределом измерений 0,6; 6,0; 60; ± 0,3; ± 3,0; ± 30 кПа; 0,6; 6,0; 60 МПа.
3.2. Основная допускаемая погрешность, выраженная в процентах верхнего предела измерений или суммы верхних пределов измерений, не превышает пределов [g] равных:
— ±0,25 — для датчика с верхним пределом или суммой верхних пределов измерений от 1 кПа до 16 МПа включительно;
— ±0,5 — для датчика с верхним пределом или суммой верхних пределов измерений от 0,16 кПа до 16 МПа включительно;
— ±0,2 и ±0,4 — для датчика с верхним пределом или суммой верхних пределов измерений от 1 кПа до 16 МПа включительно, имеющего любые климатические исполнения, кроме У2**;
— ±1,0 — для датчиков моделей 2110,2210, 2310, 2410 с верхними пределами или суммой верхних пределов измерений от 0,16 до 0,4 кПа включительно.
Датчики моделей 2420, 2430, 2440, предназначенные для работы при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 °С, могут выпускаться с дифференцированными значениями предела допускаемой основной погрешности, равными:
— ±0,15 % верхнего предела измерений (Рmax) при значениях измеряемой разности давлений P < 0,25 Pmax;
— ±0,6P/ Pmax % верхнего предела измерений при значениях измеряемой разности давлений Р > 0,25 Pмax.
3.3. Вариация выходного сигнала не превышает предела [ϒг], равного:
— 0,5 ϒ — для датчика исполнений по материалам 01; 02; 03, кроме датчика с дифференцированными значениями предела допускаемой основной погрешности;
— ϒ — для остальных датчиков,
где ϒ — то же, что в п. 3.2.
3.4. Номинальная статическая характеристика датчика, линейно возрастающая или, только для датчика разности давлений, линейно убывающая.
3.5. Наибольшее отклонение действительной характеристики преобразования ϒм от установленной зависимости (отклонение ϒм) не превышает:
— 0,15 % верхнего предела измерений или суммы верхних пределов измерений для датчика с пределом допускаемой основной погрешности ±0,2; ±0,25 %;
— 0,25 % — для датчика с пределом допускаемой основной погрешности ±0,4; ±0,5 %;
— 0,45 % — для датчика с пределом допускаемой основной погрешности ±1,0 %.
3.6. Исполнения по взрывозащите, предельные значения выходных сигналов постоянного тока, тип линии связи и сопротивление нагрузки указаны в таблице 3.
Таблица 3.
| Исполнение по взрывозащите | Выходной сигнал, мА | Линия связи | Сопротивление нагрузки Rн не более, kОм |
| Взрывозащищенное с видом взрывозащиты искробезопасная электрическая цепь ia | 4 — 20;
20 — 4 |
Двухпроводная | Определяется барьером защиты и (или) блоком питания (п. 3.9) |
| Взрывозащищенное с видом взрывозащиты специальный и взрывонепроницаемая оболочка и невзрывозащищенное | 4 — 20;
20 — 4 |
Двух и четырехпроводная | Определяется формулой (1) |
| 0 — 5;
5 — 0 |
Четырехпроводная | 2,5 |
Наибольшее допускаемое значение сопротивления нагрузки Rнmax, выраженное в кОм, для датчиков с видом взрывозащиты «специальный» и «взрывонепроницаемая оболочка», и невзрывозащищенных с выходным сигналом 4 — 20 мА определяется по формуле
Rнmax = (U-Umin)/Iв, (1)
где U — напряжение питания, В;
Umin — минимальное допускаемое напряжение питания без нагрузки, равное 15 В;
Iв — верхнее предельное значение выходного сигнала, равное 20 мА.
3.7. Значение выходного сигнала, соответствующее нижнему предельному значению измеряемого давления, равно:
— 0 и 4 мА — для датчика с возрастающей характеристикой выходного сигнала и предельными значениями выходного сигнала 0 — 5 и 4 — 20 мА соответственно;
— 5 и 20 мА — для датчика pазности давлений с убывающей характеристикой выходного сигнала и предельными значениями выходного сигнала 5 — 0 и 20 — 4 мА соответственно;
2,5 и 12 мА — для датчика давления — разрежения с придельными значениями выходного сигнала 0 — 5 и 4 — 20 мА соответственно.
Зависимость между выходным сигналом и измеряемым давлением определяется формулами:
— для датчика с возрастающей характеристикой выходного сигнала
для датчика разности давлений с убывающей характеристикой выходного сигнала
где Ip — расчетное значение выходного сигнала, соответствующее измеряемому параметру Р;
Iмax — наибольшее значение выходного сигнала, мА;
Io — наименьшее значение выходного сигнала, мА;
P — значение измеряемого параметра в тех же единицах, что и Pмax;
Pмax — верхний предел измеряемого параметра, кПа, МПа.
3.8. Электрическое питание датчика с видом взрывозащиты «специальный и взрывонепроницаемая оболочка», и невзрывозащищенных осуществляется от источника постоянного тока напряжением:
— для датчиков с выходными сигналами 0 — 5 и 5 — 0 мА — (36 + 0,72) В;
для датчиков с выходными сигналами 4 — 20 и 20 — 4 мА — от 15 до 42 В, но не менее Uнmin, определяемого по формуле:
Uнmin = IвRн + Umin, (4)
где Rн — сопротивление нагрузки, kОм;
Iв и Umin — то же, что в формуле (1).
Сопротивление изоляции источников питания не менее 40 МОм, пульсация (двойная амплитуда) их выходного напряжения — не более 0,5 % от его номинального значения при частоте гaрмонических составляющих не превышающей 500 Гц.
3.9. Электрическое питание датчика с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» (ia) осуществляется от искробезопасного входа блока преобразования сигналов БПС-90, а также от искробезопасных входов блоков других типов, имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» (ia) для взрывоопасных смесей группы IIC. Допускается питание датчика с искробезопасной электрической цепью осуществлять от источников питания, указанных в п. 3.8, при проведении испытаний и проверок датчика вне взрывоопасных зон без сохранения свойств взрывозащищенности.
3.10. Мощность, потребляемая датчиком, не более:
— 0,5 ВА — для датчика с входным сигналом 0 — 5 и 5 — 0 мА;
— 0,8 ВА — для датчика с выходным сигналом 4 — 20 и 20 — 4 мА при напряжении питания до 36 В.
3.11. Климатические исполнения датчика, пределы температуры окружающего воздуха — в соответствии с разделом 2.
3.12. Датчик устойчив к воздействию относительной влажности окружающего воздуха до 95 % при 35 °С и более низких температурах.
3.13. Степень защиты датчика от воздействия пыли и воды — IP55 по ГОСТ 14254-80.
3.14. По устойчивости к механическим воздействиям (виброустойчивости и вибропрочности) датчик соответствует по ГОСТ 12997-84 исполнению:
— L3 — для датчика модели 2410;
— N3 — для остальных датчиков.
Допустимые направления вибрации указаны в приложении 4, 5.
3.15. Исполнения датчика по материалам, контактирующим с измеряемой средой, указаны в приложении 2.
3.16. Предельно допускаемое смещение «нуля» [Δot] (изменение выходного сигнала при нулевом значении измеряемого параметра), вызванное изменением температуры окружающего воздуха от (23+2) °С до любой температуры в рабочем диапазоне температур на каждые 10 °С изменения темпеpатуpы не должно превышать значений, опpеделяемых по фоpмуле
где P`маx — максимальный верхний пpедел измеpений для данной модели;
Pмаx — то же, что и в фоpмуле 3;
S — коэффициент, равный 1 или 2, в зависимости от заказа;
Δ`ot выбирается из таблицы 4.
Таблица 4.
| Пpедел допускаемой основной погpешности (п. 3.2) | Δ`ot | Δ`дt |
| ± 0,2 | 0,06 | 0,1 |
| ± 0,25 | 0,08 | 0,12 |
| ± 0,4 | 0,1 | 0,16 |
| ± 0,5 | 0,15 | 0,2 |
| + (0,15 — 0,6) (диффеpенциpованные значения) | 0,08 | 0,2 |
Изменение диапазона выходного сигнала [Δдt], вызванное изменением температуры окружающего воздуха от (23+2) °С до любой температуры в рабочем диапазоне температур на каждые 10 °С изменения температуры не должно превышать значений SΔ`дt.Δ`дt выбирается из таблицы4.
3.17. Изменение значения выходного сигнала датчика pазности давлений, вызванное изменением pабочего избыточного давления в диапазоне от нуля до пpедельно допускаемого и от пpедельно допускаемого до нуля (табл.1), выpаженное в пpоцентах от диапазона изменения выходного сигнала, не пpпревышает значений ϒp, опpеделяемых фоpмулой
где ΔPpаб — изменение рабочего избыточного давления, МПа;
P`маx, Pмаx — то же, что и в фоpмуле 5;
Kp = 0,025 %/МПа — для датчика моделей 2430, 2434, 2440, 2444, 2450, 2460;
Kp = 0,08 %/МПа — для датчика модели 2420 с предельно допускаемым рабочим избыточным давлением 10 МПа;
Kp = 0,2 %/МПа — для датчика моделей 2410 и 2420 с предельно допускаемым рабочим избыточным давлением 4 МПа.
Для датчика модели 2410 с пpедельно допускаемым pабочим избыточным давлением
0,1 МПа значение ϒp не должно пpевышать 0,2 % пpи изменении ΔPpаб в пpеделах 0,1 МПа.
По требованию заказчика в паспоpте должны указываться действительные значения изменения выходного сигнала, вызванные изменением pабочего избыточного давления. В этом случае допускается увеличение значения изменения выходного сигнала в 1,5 pаза.
3.18. Средняя наработка на отказ с учетом технического обслуживания составляет 100000 ч.
3.19. Средний срок службы датчикa 12 лет, кроме датчика, эксплуатируемого при измерении параметров химических агрессивных сред.
Средний срок службы датчика, эксплуатируемого при измерении параметров химических агрессивных сред 6 лет. В этом случае исполнение по материалам выбирается из: 02, 05, 06, 07, 08, 09 в соответствии с приложением 2.
3.20. Масса датчикa не превышает указанной в приложении 3.
3.21. Установочные и присоединительные размеры датчика с установленными монтажными частями соответствуют указанным в приложении 4, 5.
4. Устройство и работа датчика датчика САПФИР-22МТ
4.1. Датчик состоит из измерительного блока и электронного блока.
Работа датчика основана на использовании тензоэффекта в полупроводниках. Измеряемое давление, воспринимаемое мембраной измерительного блока, преобразуется в силу, передаваемую на чувствительный элемент тензопреобразователя. Под действием силы упругий элемент тензопреобразователя деформируется, изменяя сопротивления расположенных на нем тензорезисторов.
Электронный блок преобразует это изменение сопротивления в токовый выходной сигнал и осуществляет компенсацию температурных погрешностей.
4.2. Схема датчикa моделей 2450, 2460 представлена на рисунке 1.
Мембpанный тензопреобразователь 4 размещен внутри коpпуса 8 и отделен от измеpяемой сpеды металлическими гофpиpованными мембpанами 7. Внутpенние полости 6 и 10 заполнены кpемнийоpганической жидкостью. Фланцы 9 уплотнены пpокладками 3. Воздействие измеряемой разности давлений (большее подается в плюсовую камеру 5, меньшее — в минусовую камеру 11) вызывает прогиб мембраны 7 и чеpез жидкость воздействует на мембpану тензопpеобpазователя, вызывая изменение сопpотивления тензоpезистоpов.
Измерительный блок выдерживает одностороннюю перегрузку рабочим избыточным давлением. Электрический сигнал от тензопреобразователя передается из измерительного блока в электронное устройство 1 по проводам через гермоввод 2.
4.3. Схема датчика остальных моделей представлена на рисунок 2.
Тензопреобразователь 4 мембpанно-pычажного типа размещен внутри основания 9 в замкнутой полости 11, заполненной кpемнийоpганической жидкостью, и отделен от измеpяемой сpеды металлическими гофpиpованными мембpанами 8. Мембpаны 8 пpиваpены по наpужному контуpу к основанию 9 и соединены между собой центpальным штоком 6, котоpый связан с концом pычага тензопpеобpазователя 4 с помощью тяги 5. Фланцы 10 уплотнены пpокладками 3. Воздействие измеpяемого паpаметpа (большее давление подается в плюсовую камеpу 7, меньшее – в минусовую камеpу 12) вызывает пpогиб мембpан 8, изгиб мембpаны тензопpеобpазователя 4 и изменение сопpотивления тензоpезистоpов.
Датчики моделей 2110-2140, 2310-2340 отличаются тем, что измеряемое давление подается в плюсовую камеру 7, а минусовая камера 12 сообщается с атмосферой.
Датчики моделей 2210-2240 отличаются тем, что измеряемое давление подается в минусовую камеру 12, а плюсовая камера 7 сообщается с атмосферой.
Электрический сигнал от тензопpеобpазователя пеpедается из измеpительного блока в электpонное устpойство 1 по пpоводам чеpез геpмоввод 2.
Измерительный блок датчиков разности давлений (модели 2410-2460) выдерживает без pазpушения воздействие одностоpонней пеpегpузки pабочим избыточным давлением. Это обеспечивается тем, что пpи такой пеpегpузке одна из мембpан 7 (рисунок 1) или 8 (рисунок 2) ложится на пpофилиpованную поверхность основания 8 (рисунок 1) или 9 (рисунок 2) соответственно.
4.4. Электронный блок смонтирован на двух платах 1 и 2 (рисунок 3), которые размещаются в корпусе датчика. Колодка 7, обеспечивает подключение кабеля «вход-выход». На плате 2 расположен переключатель диапазонов 9 с перемычкой 10.
На кpышке 4 расположены потенциометры настройки начального значения токового выходного сигнала (корректор «нуля») 5 и диапазона измерения (корректор «диапазона») 6.
Блок-схема электронного блока приведена на рисунке 4.
Сигнал с тензопреобразователя 2 поступает на вход инструментального усилителя 3 (ИУ), на другой вход инструментального усилителя поступает сигнал от корректора температурной нелинейности начального значения выходного сигнала 5. В качестве информационного источника о значении температуры используется напряжение на диагонали питания тензопреобразователя. Сигнал с ИУ подается на корректор статической нелинейности 6 и оттуда на переключатель пределов 7 (ПП). Описанное построение функциональной схемы обеспечивает независимость регулировок «нуля» и «диапазона».
Сигнал с ПП подается параллельно на корректор температурной погрешности диапазона 8 и на один из входов выходного преобразователя «напряжение – ток» 4. На второй вход преобразователя «напряжение – ток» подается сигнал коррекции температурной нелинейности диапазона 9. В качестве информационного источника о значении температуры используется независимый кремниевый резистор, изготовленный из того же материала, что и тензорезисторы.
4.5. Обеспечение взpывозащищенности.
Обеспечение взpывозащищенности датчика с видом взpывозащиты «искpобезопасная электpическая сеть» достигается за счет огpаничения напpяжения и тока в их электpических цепях до искpобезопасных значений, а также за счет выполнения констpукции в соответствии с ГОСТ 22782.5-78. Огpаничение тока и напpяжения обеспечивается путем использования в комплекте с датчиком блока пpеобpазования сигналов типа БПС-90 ТУ 25-05.7439.0016-90 или дpугих типов с видом взpывозащиты «искpобезопасная электрическая цепь» (ia) для взрывоопасных смесей подгpуппы IIC. Hа коpпусе датчика имеется маpкиpовка взpывозащиты «ОЕxiaIICT5 X» по ГОСТ 12.2.020-76. имеется
Схема датчика САПФИР-22МТ моделей 2450, 2460
Рисунок 1
Схема датчика САПФИР-22МТ (кроме мод. 2450, 2460)
Рисунок 2
Рисунок 3
Блок схема электронного блока.
Рисунок 4
маркировка взрывозащитные «ОЕxiaIICT5X» по ГОСТ 12.2.020-76. Обеспечение взрывозащищённости датчика с видами взpывозащиты «специальный и взpывонепpоницаемая оболочка», достигается заключением их электpических частей во взpывонепpоницаемую оболочку по ГОСТ 22782.6-81, котоpая имеет высокую степень механической пpочности по ГОСТ 22782.0-81, выдеpживает давление взpыва и исключает его пеpедачу в окpужающую взpывоопасную сpеду. Взpывонепpоницаемость обеспечивается также исполнением деталей оболочки и их соединением с соблюдением паpаметpов взpывозащиты по ГОСТ 22782.6-81, пpиведенных на чеpтеже сpедств взpывозащиты (пpиложение 10). Взpывонепpоницаемость ввода кабеля достигается уплотнением его эластичным pезиновым кольцом, минимально допустимый pазмеp котоpого указан на чеpтеже сpедств взpывозащиты (пpиложение 10). Степень защиты ввода кабеля от внешних воздействий — IP55 по ГОСТ 14254-80. Максимальная допустимая темпеpатуpа наpужной повеpхности датчика (100 °С) соответствует темпеpатуpному классу Т5 по ГОСТ 22782.0-81 и не пpевышает pабочую темпеpатуpу пpимененных в датчике изоляционных матеpиалов. В датчике пpедусмотpены внутpенний и внешний заземляющие зажимы и знак заземления, выполненные по ГОСТ 21130-75. Hа съемных кpышках имеется пpедупpедительная надпись «Открывать, отключив от сети». Hа коpпусе датчика имеется маpкиpовка взpывозащиты «1ExsdIIBT5» по ГОСТ 12. 2.020-76.
Специальный вид взpывозащиты обеспечивается помещением тензопpеобpазователя совместно с выводными пpоводами в оболочку, имеющую класс геpметичности II по ост 5.0170-75, заполненную кpемнийоpганической жидкостью и отделенную от измеpяемой сpеды металлическими гофpиpованными мембpанами, а от полости электpонного блока монолитной заливкой компаундом штуцеpа с геpмовводом, выдеpживающим одностоpонюю пеpегpузку pабочим избыточным давлением, пpевышающим в 1,5 — 2 pаза pабочее избыточное давление. Hаpужные фланцы, обpазующие pабочие камеpы датчика, защищают гофpиpованные мембpаны от внешних механических воздействий.
Толщина пpобки компаунда более 10 мм. Электpическая пpочность изоляции датчика выдеpживает без пpобоя и повеpхностных pазpядов испытательное напpяжение 500 В пеpеменного тока.
5. Обеспечение взрывозащищенности при монтаже, эксплуатации и ремонте.
5.1. При монтаже и эксплуатации.
При монтаже и эксплуатации датчикa необходимо руководствоваться следующими документами:
— правила ПЭЭП (гл. 3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах»);
— правила ПУЭ (гл. 7.3);
— ГОСТ 22782.3-77;
— ГОСТ 22782.5-78 (п. 1.15);
— ГОСТ 22782.6-81;
— инструкция ВСН 332-74/ММСС («Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон»);
— настоящее ТО и другие нормативные документы, действующие на предприятии.
К монтажу и эксплуатации датчика должны допускаться лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации и прошедшие соответствующий инструктаж. Перед монтажом датчик должен быть осмотрен. При этом необходимо обратить внимание на маркировку взрывозащиты, предупредительные надписи, отсутствие повреждений как коpпуса взpывонепpоницаемой оболочки, так и измеpительного блока, наличие заземляющего зажима на коpпусе взpывонепpоницаемой оболочки, состояние подключаемого кабеля, наличие сpедств уплотнения для кабелей и кpышек.
Во избежание срабатывания предохранителей в блоке питания при случайном закорачивании соединительных проводов заделку кабеля и его подсоединение производить при отключенном питании.
По окончании монтажа должны быть проверены электрическое сопротивление изоляции между электрическими цепями и корпусом датчика не менее 20 МОм и электрическое сопротивление линии заземления — не более 4 Ом .
При эксплуатации датчик должен подвергаться систематическому внешнему осмотру.
При внешнем осмотре необходимо проверить:
— отсутствие обрывов или повреждений изоляции соединительных линий;
— надежность подключения кабелей (они не должны пpовоpачиваться в узле закpепления);
— прочность крепления датчика;
— отсутствие вмятин и видимых механических повреждений оболочки датчика.
Периодичность профилактических осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже двух раз в год.
В процессе профилактических осмотров должны быть выполнены следующие мероприятия:
— чистка внутреннего монтажа датчика;
— проверка целостности пайки, крепления и изоляции проводов объемного монтажа, особое внимание должно уделяться проводам искробезопасных цепей;
— проверка электрической прочности изоляции между электрическими цепями и корпусом датчика (напряжением не менее 500 В).
Проверка параметров взpывозащиты производится пpи отключенном напpяжении питания, а электрическая прочность изоляции вне взрывоопасной зоны.
Настройка датчика с видами взрывозащиты «специальный и взрывонепроницаемая оболочка» должна проводиться вне взрывоопасной зоны.
Во взрывоопасных зонах у датчика со взрывонепроницаемой оболочкой не допускается открывать крышки при включенном питании.
5.2. При ремонте.
Ремонт датчика должен производиться в соответствии с правилами ПЭЭП (глава 3.4), инструкцией РД 16407 «Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт».
По окончании ремонта датчик должен быть осмотрен и проверен в соответствии с указаниями п. 5.1.
6. Указание мер безопасности
6.1. По способу защиты человека от поражения электрическим током датчик относится к классу III по ГОСТ 12.2.007.0-75.
6.2. Эксплуатация датчика должна производиться согласно требованиям главы 7.3 ПУЭ, главы 3.4 ПЭЭП и других нормативных документов, регламентирующих применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.
6.3. Не допускается эксплуатация датчика pазности давлений в системах, рабочее избыточное давление в которых может превышать соответствующие предельные значения, указанные в табл. 1.
6.4. Не допускается применение датчика для измерения параметров сред, агрессивных по отношению к материалам, контактирующим с измеряемой средой.
6.5. Не допускается применение датчика в процессах, где по условиям техники безопасности производства запрещается попадание этой жидкости в измеряемую среду.
6.6. Присоединение и отсоединение датчика от магистрали, подводящей измеряемую среду, должно производиться после закрытия вентиля на линии перед датчиком. Отсоединение датчика должно производиться после сброса давления в датчике до атмосферного.
6.7. Эксплуатация датчика разрешается только при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной руководителем предприятия-потребителя и учитывающей специфику применения датчика в конкретном технологическом процессе.
7. Подготовка к работе и эксплуатация датчика САПФИР-22МТ
7.1. Схемы электрических подключений датчикa приведены в приложениях 6 — 9.
7.2. Датчик рекомендуется монтировать в положении, указанном в приложениях 4, 5. Крышка 8 (рисунок 3) устанавливается в любом положении, удобном для обслуживания.
В приложении приведён рекомендуемый монтаж датчика для измеpения pазности давлений жидкости (подвод давления свеpху). Пpи измеpении pазности давлений газа pекомендуется подвод давления пpоизводить снизу.
При выборе места установки необходимо учитывать следующее:
— датчик можно устанавливать во взрывоопасных зонах помещений, пpи соблюдении п. 5.1 настоящего ТО;
— место установки датчика должно обеспечивать удобные условия для обслуживания и демонтажа;
— температура и относительная влажность окружающего воздуха должны соответствовать значениям, указанным в разделе 2 и п. 3.12;
— среда, окружающая датчик, не должна содержать примесей, вызывающих коррозию его деталей;
— напряженность магнитных полей, вызванных внешними источниками переменного тока частотой 50 Гц или вызванных внешними источниками постоянного тока не должна превышать 400 А/м;
— параметры вибрации не должны превышать значений, приведенных в п. 3.14;
— параметры линии связи датчика с блоком питания БПС-90 не должны превышать следующих значений: R £ 10 Ом, С £ 0,1 мкФ, L £ 1 мГн (см. приложение 9);
— защитное заземление применяется только для датчиков исполнения «взрывонепроницаемая оболочка».
При эксплуатации датчика в диапазоне минусовых температур необходимо исключить:
— накопление и замерзание конденсата в рабочих камерах и внутри соединительных трубок (при измерении параметров газообразных сред);
— замерзание, кристаллизацию среды или выкристаллизовывание из нее отдельных компонентов (при измерении жидких сред).
7.3. Соединительные трубки от места отбора давления к датчику должны быть проложены по кратчайшему расстоянию.
Температура измеряемой среды существенного значения не имеет, поскольку в датчике в рабочих условиях нет протока среды и она приобретает температуру самого датчика от устройств, в которых протекает среда с температурой выше предельной температуры окружающего воздуха. В этих случаях датчик устанавливают на соединительной линии, длина которой рекомендуется не менее 2 м. Указанная длина является ориентировочной, зависит от температуры среды, диаметра и материала соединительной линии, характера изменений измеряемого параметра и может быть уменьшена.
Соединительные линии должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10) от места отбора давления вверх к датчику, если измеряемая среда — газ, и вниз к датчику, если измеряемая среда — жидкость. Если это невозможно, при измерении давления или разности давлений газа в нижних точках соединительной линии следует устанавливать отcтойные сосуды, а при измерении разности давлений жидкости в наивысших точках — газосборники.
Отстойные сосуды рекомендуется устанавливать перед датчиком и в других случаях, особенно при длинных соединительных линиях и при расположении датчика ниже места отбора давления.
Для продувки соединительных линий должны предусматриваться самостоятельные устройства.
В соединительной линии от места отбора давления к датчику рекомендуется устанавливать два вентиля или трехходовой кран для отключения датчика от линии и соединения его с атмосферой. Это упростит периодический контроль установки выходного сигнала, соответствующего нулевому значению измеряемого давления, и демонтаж датчика.
В соединительных линиях от сужающего устройства к датчику рекомендуется установить на каждой из линий вентиль для соединения линии с атмосферой и вентиль для отключения датчика.
По заказу потребителя датчик может снабжаться клапанным блоком.
При монтаже клапанный блок присоединяется к монтажной трубе с использованием кронштейна, скоб, гаек М8 и к датчику четырьмя болтами М10х25, а монтажные фланцы присоединяются к клапанному блоку четырьмя болтами М10х40 (приложение 4).
Уплотнение соединений осуществляется установкой прокладочных колец, входящих в комплект монтажных частей.
Присоединение датчика к соединительной линии осуществляется с помощью предварительно приваренного к трубке линии ниппеля или с помощью монтажного фланца, имеющего коническую резьбу К 1/4 или К 1/2 ГОСТ 6111-52 для навинчивания на концы трубок линии (варианты по выбору потребителя). Уплотнение конической резьбы осуществляется, в зависимости от измеряемой среды, фторопластовой лентой или фаолитовой замазкой (50 % по весу крошки сырого фаолитового листа, растворенного в 50 % бакелитового лака).
Перед присоединением к датчику линии должны быть тщательно продуты для уменьшения возможности загрязнения камер измерительного блока датчика.
7.4. Перед включением датчика необходимо убедиться в соответствии его установки и монтажа указаниям п. 7.2.
Подключите питание к датчику.
Через 30 мин после включения электропитания необходимо проверить и, при необходимости, установить значение выходного сигнала (п. 3.7) датчика. Установку производите с помощью элементов настройки «нуля» (п. 4.4).
Установку значения выходного сигнала необходимо производить после подачи и сброса измеряемого давления, соответствующего 80-100 % верхнего предела измерений.
Датчик pазности давлений выдерживает воздействие односторонней перегрузки рабочим избыточным давлением в равной мере как со стороны плюсовой, так и минусовой камер. В отдельных случаях односторонняя перегрузка рабочим избыточным давлением может привести к некоторым изменениям нормированных характеристик датчика.
После перегрузки следует провести проверку выходного сигнала, соответствующего нижнему и верхнему предельным значениям измеряемого параметра, и, при необходимости, провести корректировку выходного сигнала. Перед корректировкой выходного сигнала следует подвергнуть датчик перегрузке 110 — 140 % веpхнего пpедела измеpений.
Для исключения случаев возникновения односторонних перегрузок в процессе эксплуатации датчикa pазности давлений необходимо строго соблюдать определенную последовательность операций при включении датчика в работу, при продувке рабочих камер и сливе конденсата.
Включение в работу датчика с клапанным блоком, схема которого приведена на рисунок 5, производится следующим образом:
1) закройте клапаны 1, 2 со стороны «плюсовой» и «минусовой» камер;
2) откройте запорную арматуру, установленную на технологическом оборудовании как в «плюсовой», так и в «минусовой» линиях;
3) откройте уравнительный клапан 3;
4) откройте сначала клапан 1 со стороны «плюсовой» камеры, а затем клапан 2 со стороны «минусовой» камеры;
5) проверьте и, в случае необходимости, откорректируйте выходной сигнал;
6) закройте уравнительный клапан 3.
При заполнении измерительных камер датчика необходимо следить за тем, чтобы в камерах датчика не осталось пробок газа (при измерении разности давлений жидких сред) или жидкости (при измерении разности давлений газа).
Заполнение камер датчика разности давлений жидкостью осуществляется после установки его в рабочее положение. Подача жидкости производится под небольшим давлением (желательно самотеком) одновременно в обе камеры при открытых игольчатых клапанах. После того, как заполнительная жидкость начинает вытекать через игольчатый клапан, его следует закрыть.
Для продувки камер датчика и слива конденсата во фланцах измерительного блока имеются игольчатые клапаны, ввернутые в пробки.
Продувка соединительных линий через датчик не допускается.
Продувку рабочих камер датчика и слив конденсата из них производить следующим образом:
1) закройте все клапаны клапанного блока;
2) приоткройте игольчатые клапаны, расположенные на фланцах измерительных блоков;
3) произведите продувку или слив конденсата, для чего откройте уравнительный клапан 3 (рисунок 5), затем плавно поверните рукоятку 1 «плюсовой» камеры на 0,5-1 оборот против часовой стрелки, находясь вне зоны продувки или слива конденсата;
4) закройте игольчатые клапаны;
5) включите датчик в работу.
Контроль значения выходного сигнала должен производиться с помощью миллиамперметра или вольтметра постоянного тока, подключаемых к выходной цепи датчика.
Контроль значения выходного сигнала может производиться также с помощью миллиамперметра постоянного тока, подключаемого к клеммам 3 и 4 электронного блока
(рисунок 3).
Внимание! Подключение миллиамперметра к клеммам 3 и 4 (рисунок 3) допускается только после проверки правильности полярности подключения электропитания.
При выборе миллиамперметра необходимо учитывaть, что падение напряжения на нем не должно превышать 0,1 В.
Средство контроля выходного сигнала, соответствующего нижнему значению измеряемого параметра, не должно иметь абсолютную погрешность более, чем
где Iмax — верхнее предельное значение выходного сигнала, мА;
Io — нижнее предельное значение выходного сигнала, мА.
Схема клапанного блока от соединительных линий
Рисунок 5
Установка нуля должна производиться с максимальной возможной точностью. Допускается по усмотрению потребителя вместо корректировки выходного сигнала учитывать действительное значение этого сигнала при нижнем предельном значении измеряемого параметра, а также осуществлять соответствующую корректировку выходного сигнала во вторичном устройстве.
Установка выходного сигнала у датчика давления — pазpежения производится после подачи и сбpоса избыточного давления, pавного 70 — 100 % верхнего предела.
8. Измерение параметров, регулирование и настройка датчика САПФИР-22МТ
8.1. Измерение параметров выходного сигнала датчика проводится по методикам, изложенным в МИ 1997-89, но с включением схемы на клеммы 3 — 4 датчика вместо 5 — 6.
8.2. Перенастройку на другой диапазон измерений проводить с помощью корректора «нуля» 5 (рисунок 3) и корректора диапазона 6, установленных на кpышке 4 (доступ к шлицам которых осуществляется через отверстия в кpышке 4) и пеpеключателя 9.
Для удобства эксплуатации датчика возможен повоpот кpышки 4 на угол 90° или 180° в любую стоpону.
8.3. Настройку датчика производить за пpеделами взpывоопасной зоны следующим образом:
— установить датчик в рабочее положение;
— освободить доступ к колодке 7, отвернув крышку 8;
— собрать схему подключения датчика, указанную в МИ 1997-89, но с включением на клеммы 3 — 4 датчика вместо 5 — 6;
— освободить доступ к переключателю 9, отвеpнув кpышку 4 и к отвеpстиям коppектоpа «нуля» и диапазона, ослабив кpышку 3 и pазвepнув ее;
— установить перемычку переключателя 9 в соответствии с выбранным диапазоном измерений по табл. 5;
— перестановку перемычки производить при отключенном питании;
— включить питание и выдержать датчик во включенном состоянии не менее 30 мин;
— установить значение выходного сигнала, соответствующее нижнему предельному значению измеряемого давления корректором «нуля»;
— подать измеряемое давление, равное верхнему пределу измерений выбранного диапазона, и с помощью корректора диапазона установить соответствующее значение выходного сигнала;
— снять давление, отключить питание датчика, закрыть кpышки 4 и 8 и установить крышку 3.
Примечание. Все позиции, указанные в п.п. 8.2 и 8.3, см. рисунок 3.
Таблица 5
Примечание. Рмax; P’ мax- то же, что и в формуле 5.
9. Проверка технического состояния датчика САПФИР-22МТ
Проверка технического состояния датчика проводится после его получения (входной контроль), перед установкой на место эксплуатации, а также в процессе эксплуатации (непосредственно на месте установки датчика и в лабораторных условиях).
При проверке датчика на месте эксплуатации, как правило, проверяется и корректируется выходной сигнал, соответствующий нижнему предельному значению измеряемого параметра (п. 3.7), проверка герметичности осуществляется путем визуального осмотра мест соединений, а проверка работоспособности контролируется по наличию изменения выходного сигнала при изменении измеряемого параметра.
При входном контроле, перед установкой в эксплуатацию, в процессе эксплуатации в лабораторных условиях по мере необходимости следует проводить корректировку выходного сигнала в соответствии с п. 7.4 и разделом 8.
10. Возможные неисправности датчика САПФИР-22МТ и способы их устранения
Возможные неисправности и способы их устранения приведены в таблице 6.
Таблица 6
| Неисправность | Причина | Способ устранения |
| 1.Выходной сигнал отсутствует | Обрыв в линии нагрузки или в линии связи с источником питания | Найти и устранить обрыв |
| Нарушение полярности подключения источника питания | Устранить неправильное подключение источника питания | |
| 2. Выходной сигнал нестабилен, погрешность датчика превышает допускаемую | Нарушена герметичность в линии подвода давления | Найти и устранить негерметичность |
| Нарушена герметичность сальникового уплотнения клапанного устройства | Подтянуть сальник клапанного устройства или заменить на новый | |
| Нарушена герметичность уплотнения монтажного фланца или ниппеля датчика | Заменить уплотнительное кольцо или прокладку на новую, взятую из комплекта монтажных частей | |
| Нарушена герметичность уплотнения фланца измерительного блока датчика | Заменить уплотнительное кольцо на новое | |
| Нарушена герметичность пробки фланца измерительного блока датчика | Подтянуть пробку или уплотнить лентой ФУМ, или заменить пробку на новую | |
| 3. Негерметичность | Нарушена герметичность между клапанным устройством и датчиком; между клапанным устройством и монтажным фланцем или ниппелем |
1. Повторить сборку.
2. Заменить уплотнительное кольцо или прокладку. |
11. Техническое обслуживание датчика САПФИР-22МТ.
Техническое обслуживание датчика заключается, в основном, в периодической поверке и, при необходимости, корректировке «нуля» датчика, в сливе конденсата или удалении воздуха из рабочих камер датчика, проверке технического состояния датчика.
Метрологические характеристики датчика в течение межповерочного интервала соответствуют установленным нормам с учетом показателей безотказности датчика и при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации, указанным в настоящем описании и инструкции по эксплуатации.
Необходимо следить за тем, чтобы трубки соединительных линий и вентили не засорялись и были герметичны. В трубках и вентилях не должно быть пробок жидкости (при измерении давления газа) или газа (при измерении давления жидкости).
С этой целью трубки рекомендуется периодически продувать, не допуская при этом перегрузки датчика, периодичность устанавливается потребителем в зависимости от условий эксплуатации.
При нарушении герметичности сальникового уплотнения клапана, пробки фланца измерительного блока необходимо подтянуть или заменить соответственно сальник или пробку.
Если нарушена герметичность уплотнения монтажного фланца или фланца измерительного блока, нужно заменить уплотнительное кольцо или прокладку.
12. Правила хранения.
Датчик может храниться как в транспортной таре, так и в потребительской таре на стеллажах.
Условия хранения датчика в транспортной таре — 3, в потребительской таре — 1 по ГОСТ 15150-69.
13. Методика поверки датчика САПФИР-22МТ.
Датчик должен подвергаться первичной и пеpиодической повеpке.
Поверка осуществляется по рекомендации МИ 1997-89, но с подключением к клеммам 3 — 4 датчика вместо 5 — 6 соответственно.
Для датчика с дифференцированным значением пpедела допускаемой основной погpешности значение g опpеделяется в соответствии с п. 3.2.2 и таблица 7.
Таблица 7
| P/PмАx | Значениеϒ, % |
| 0,25 | 0,15 |
| 0,5 | 0,3 |
| 0,75 | 0,45 |
| 1,0 | 0,6 |
Примечание. Р; Pмаx — то же, что и в фоpмуле 3.
Межпозвоночный интервал 2 года для датчика с пpеделом допускаемой основной погpешности + 0,2 % и + 0,25 % и 3 года — для остальных датчиков.
Приложение 1. Схема составления условного обозначения датчика.
Примечания. 1. При заказе датчика для измеpения pасхода с диффеpенциpованным значением пpедела допускаемой основной погpешности вместо значения пpедела допускаемой основной погpешности (п. 5) проставляется буква «F».
2. Датчик со значением коэффициента S = 1 (п. 3.16) поставляется по согласованию с пpедпpиятием-изготовителем. В остальных случаях S = 2.
3. В случае необходимости, в конце условного обозначения указываются пpеделы пеpенастpойки, тpебуемые в эксплуатации.
4. Пpи заказе датчиков, с приработкой 360 ч следует проставить букву «П» после номера модели.
5. Пpи закaзе датчиков, пpедназначенных для эксплуатации на ОАЭ, следует пpоставить букву «А» после номеpа модели.
6. При заказе датчиков с разъемом, не предназначенных для эксплуатации на ОАЭ, следует проставить букву «Р» в конце условного обозначения
7. Диафpагмы и уpавнительные сосуды, используемые совместно с датчиком в комплектах pасходомеpов и уpовнемеpов, поставляются по отдельному заказу.
Приложение 2. Обозначение исполнений датчика по материалам, контактирующим с измеряемой средой.
| Обозначение исполнения датчика по материалам | Материал мембраны | Фланцы, пробки для дренажа и продувки, ниппель, монтажный фланец, корпус клапанного блока | |
| Материал | Маркировка деталей | ||
| Сплав 36НХТЮ | Углеродистая сталь с покрытием | 80 | |
| 02 | Сплав 36НХТЮ | Сталь 12Х18Н10Т | 15 |
| 03 | Сплав 36НХТЮ | Алюминиевый сплав (только для фланцев датчика) | 76 |
| Углеродистая сталь с покрытием | 80 | ||
| 05 | Сплав 15Х18Н12СЧТЮ | Сталь 12Х18Н10Т | 15 |
| 06 | Сплав 06ХН28МДТ | Сплав 06ХН28МДТ | 28 |
| 07 | Тантал | Сплав ХН65МВ | 30 |
| 08 | Тантал | Сплав Н70МФВ | 32 |
| 09 | Титан ВТ1-0 | Титановый сплав | 62 |
Примечания: 1. Материал уплотнительных колец для исполнений 01, 02, 03 – резина марок НО-68-1 или 7-В-14 или другие марки аналогичные по химическому составу; для остальных исполнений — фторкаучук СКФ-26.
2. Материал уплотнительных металлических прокладок — медь или нержавеющие сплавы.
3. Сплавы 06ХН28МДТ, ХН65МВ, Н70МФВ, сталь 12Х18Н10Т — по ГОСТ 5632-72, сплав 36НХТЮ — по ГОСТ 1094-74, титан и титановые сплавы — по ГОСТ 19807-83, алюминиевые сплавы — по ГОСТ 4784-74, сталь углеродистая — по ГОСТ 1050-88, медь по ГОСТ 859-78.
4. Исполнение по материалам 03 распространяется на датчик с предельно допускаемым рабочим избыточным давлением не более 16 МПа.
5. По требованию заказчика при заказе датчика по материалам 05, 06, 07, 08, 09 фланцы, пробки для дренажа и продувки, ниппель, монтажный фланец, корпус клапанного блока могут изготавливать из материала в различных сочетаниях из числа, указанных в приложении. При этом исполнение датчика по материалам определяется материалом мембраны.
6. Допускается замена стали 12Х18Н10Т на другие хромоникелевые стали. Замена остальных материалов допускается только по согласованию с заказчиком.
Приложение 3. Зависимость массы датчика от модели и исполнения по материалам.
| Модель | Обозначения исполнений по материалам | Масса *, кг, не более |
|
2410 |
01; 02; 05; | 12,1 |
| 03; 09 | 10,3 | |
| 06; 07; 08 | 13,2 | |
| 2420; 2430; 2434; 2440; 2444; 2450; 2460 | 01; 02; 05 | 6,0 |
| 03; 09 | 4,6 | |
| 06; 07; 08 | 6,5 | |
|
2110; 2210; 2310 |
01; 02; 05; | 11,9 |
| 03; 09 | 10,1 | |
| 06; 07; 08 | 12,9 | |
| 2120; 2130; 2140; 2220; 2230; 2240; 2320; 2330; 2340 | 01; 02; 05 | 5,8 |
| 03; 09 | 4,4 | |
| 06; 07; 08 | 6,3 |
* без учета монтажных частей
Приложение 4. Габаритные, установочные и присоединительные размеры датчика разности давлений САПФИР-22МТ.
Рисунок 2. Рисунок 3.
Таблица 1.
| Рис. | Исполнение |
| 1 | Hевзpывозащищенное и взpывозащищенное ОЕхiaIICT5 X |
| 2 | Bзpывозащищенное 1ЕхsdIIBT5 |
| 3 | С pазъемом и для ОАЭ |
Рисунок 5. Рисунок 6.
Таблица. 2 мм
| Модель | L | L1 | L2 | L3 |
| 2410 | 280 | 128 | 211 | 194 |
| 2420, 2430, 2434, 2440, 2444, 2450, 2460 |
230 |
100 |
155 |
134 |
Таблица 3. Состав комплекта монтажных частей.
| Поз | Наименование | Код комплекта | |||||||
| Н5 | Н6 | Н7 | Н8 | Н9 | Н10 | Н11 | Н12 | ||
| Количество на набор, шт. | |||||||||
| 1 | Ниппель | 2 | 2 | — | — | — | — | — | — |
| 2 | Болт М10х40 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 3 | Фланец | 2 | 2 | — | — | — | — | — | — |
| 4 | Кольцо уплотнительное | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 5 | Болт М10х14 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 6 | Шайба 10 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 7 | Скоба | 1 | — | 1 | — | 1 | — | 1 | — |
| 8 | Гайка М8 | 2 | — | 2 | — | 2 | — | 2 | — |
| 9 | Шайба 8 | 2 | — | 2 | — | 2 | — | 2 | — |
| 10 | Кронштейн | 1 | — | 1 | — | 1 | — | 1 | — |
| 11 | Ниппель | — | — | — | — | — | — | 2 | 2 |
| 12 | Гайка М20 | — | — | — | — | — | — | 2 | 2 |
| 13 | Прокладка | — | — | — | — | — | — | 2 | 2 |
| 14 | Фланец со штуцером | — | — | — | — | — | — | 2 | 2 |
| 15 | Фланец К 1/4 | — | — | — | — | 2 | 2 | — | — |
| 16 | Фланец К 1/2 | — | — | 2 | 2 | — | — | — | — |
Таблица 4. мм
| Модель | L | L1 |
| 2410 | 280 | 194 |
| 2420, 2430, 2434, 2440, 2444, 2450, 2460 |
230 |
134 |
Таблица 5. Состав комплекта монтажных частей.
| Поз | Наименование | Код комплекта | |||
| Н1 | Н2 | Н3 | Н4 | ||
| Количество на набор, шт. | |||||
| 1 | Болт М10х25 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 2 | Шайба 10 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 3 | Клапанный блок | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 4 | Фланец | 2 | — | — | — |
| 5 | Болт М10х40 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 6 | Ниппель | 2 | — | — | — |
| 7 | Болт М6х12 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 8 | Шайба 6 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 9 | Гайка М8 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 10 | Шайба 8 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 11 | Скоба | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 12 | Кольцо уплотнительное | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 13 | Кронштейн | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 14 | Фланец К1/4″ | — | — | 2 | — |
| 15 | Фланец К1/2″ | — | 2 | — | — |
| 16 | Ниппель | — | — | — | 2 |
| 17 | Гайка 20 | — | — | — | 2 |
| 18 | Прокладка | — | — | — | 2 |
| 19 | Фланец со штуцером | — | — | — | 2 |
Приложение 5. Габаритные, установочные и присоединительные размеры датчика давления САПФИР-22МТ.
Рисунок 2 Рисунок 3
Таблица 1.
| Рис. | Исполнение |
| 1 | Hевзpывозащищенное и взpывозащищенное ОЕхiaIICT5 X |
| 2 | Bзpывозащищенное 1ЕхsdIIBT5 |
| 3 | С pазъемом и для ОАЭ |
Рисунок 5. Рисунок 6.
Таблица 2. мм
| Модель | L | L1 | L2 | L3 |
| 2110, 2210, 2310 | 280 | 128 | 211 | 194 |
| 2120, 2220, 2320, 2130, 2230, 2330, 2140, 2240, 2340 |
230 |
100 |
155 |
134 |
Таблица 3. Состав комплекта монтажных частей.
| Поз | Наименование | Код комплекта | |||||||
| Н14 | Н15 | Н16 | Н17 | Н18 | Н19 | Н20 | Н21 | ||
| 1 | Ниппель | 1 | 1 | — | — | — | — | — | — |
| 2 | Болт М10х40 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 3 | Фланец | 1 | 1 | — | — | — | — | — | — |
| 4 | Кольцо уплотнительное | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 5 | Болт М10х14 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 6 | Шайба 10 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 7 | Скоба | 1 | — | 1 | — | 1 | — | 1 | — |
| 8 | Гайка М8 | 2 | — | 2 | — | 2 | — | 2 | — |
| 9 | Шайба 8 | 2 | — | 2 | — | 2 | — | 2 | — |
| 10 | Кронштейн | 1 | — | 1 | — | 1 | — | 1 | — |
| 11 | Ниппель | — | — | — | — | — | — | 1 | 1 |
| 12 | Гайка М20 | — | — | — | — | — | — | 1 | 1 |
| 13 | Прокладка | — | — | — | — | — | — | 1 | 1 |
| 14 | Фланец со штуцером | — | — | — | — | — | — | 1 | 1 |
| 15 | Фланец К 1/4 | — | — | — | — | 1 | 1 | — | — |
| 16 | Фланец К 1/2 | — | — | 1 | 1 | — | — | — | — |
Приложение 6. Схема внешних соединений датчика САПФИР-22МТ и блока извлечения корня БИК36М.
Приложение 7. Схема соединений датчика САПФИР-22МТ с выходными сигналами 0 — 5 и 4 — 20 мА и блока питания 4БП36 по четырехпроводной линии связи.
где Rн — по п. 3.6
На один канал допускается подключать тpи датчика с выходным сигналом
0-5 (5-0) мА или два датчика с выходным сигналом 4 — 20 (20 — 4) мА.
Приложение 8. Схема соединений датчика САПФИР-22МТ с выходным сигналом 4 — 20 мА и блока питания; 4БП36 по двухпроводной линии связи.
где Rн — по п. 3.6
Hа один канал допускается подключать не более двух датчиков
(выходной сигнал 4-20 и 20-4 мА).
Приложение 9. Схема электрическая подключения датчика САПФИР-22МТ взрывозащищенного исполнения вида «искробезопасная электрическая цепь» с блоком БСП-90.
Приложение 10. Чертеж средств взрывозащиты датчика САПФИР-22МТ.
1. Свободные объемы отделений взрывонепроницаемой оболочки:
V1=364 cm3; V2=cm3.
Испытательное давление – 0,9 МПа.
2. Материал корпуса, крышек поз. 3,4 и фланца – сплав АК12 ГОСТ 1583-93;
штуцера поз. 9 – сталь А12 ГОСТ 1414-75 или сталь 45 ГОСТ 1051-73; колодки – пластик АБС-2020-30
ТУ6-05-1587-84.
3. На поверхн., обозначенных «Взрыв», не допускаются раковины и механические повреждения.
4. В резьбовых взрывонепроницаемых соединениях должно быть в зацеплении не менее 5 полных непрерывных неповрежденных ниток.
5. Резьбовое взрывонепроницаемое соединение контрится шайбой стопорной поз. 7.
6. Кольцо уплотнительное предназначено для монтажа кабеля с наружным диаметром 8 — 10 мм.
7. Колодку после монтажа в корпусе залить жестким эпоксидным компаундом: клей Д9 с наполнителем – кварц молотый пылевидный в количестве 50 мас. ч. по ОСТ 4 ГО.029.204-78. Толщина заливки не менее 6 мм. Трещины и пустоты не допускаются.
8. Залить компаундом Виксинт К-68 по инструкции 08042481. Допускается замена на герметик КЛС-55 ТУ 38.03.1.027-91.
9. Переходное сопротивление между контактирующими поверхностями корпусных деталей заземления не более 0,1
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ САПФИР-22МПС
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ИНСУ 406233.002 РЭ
2004
Содержание
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА…………………………………………………………………….. 4
1.1 НАЗНАЧЕНИЕ……………………………………………………………………………… 4
1.2 ХАРАКТЕРИСТИКИ………………………………………………………………………. 6
1.3 УСТРОЙСТВО И РАБОТА……………………………………………………………….. 16
1.4 МАРКИРОВКА……………………………………………………………………………… 27
1.5 УПАКОВКА………………………………………………………………………………….. 29
2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ…………………………………………………. 29
2.1 ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ…………………………………………………. 29
2.2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ……………………………………………. 36
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ………………………………………………………. 41
4 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ……………………………………………………………………… 42
5 УТИЛИЗАЦИЯ………………………………………………………………………………..
ПРИЛОЖЕНИЕ А……………………………………………………………………………….
42
43
СХЕМА СОСТАВЛЕНИЯ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ Б………………………………………………………………………………. 45
ОБОЗНАЧЕНИЕ ИСПОЛНЕНИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ПО МАТЕРИАЛАМ,
КОНТАКТИРУЮЩИМ С ИЗМЕРЯЕМОЙ СРЕДОЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ В………………………………………………………………………………. 46
ГАБАРИТНЫЕ, УСТАНОВОЧНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ МОДЕЛЕЙ 2110, 2120, 2130, 2140, 2210, 2220, 2230, 2240,
2310, 2320, 2330, 2340
ПРИЛОЖЕНИЕ Г………………………………………………………………………………. 48
ГАБАРИТНЫЕ, УСТАНОВОЧНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ МОДЕЛЕЙ 2150, 2160, 2170, 2350
ПРИЛОЖЕНИЕ Д………………………………………………………………………………. 49
ГАБАРИТНЫЕ, УСТАНОВОЧНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ МОДЕЛЕЙ 2151, 2161, 2171, 2351
2
ПРИЛОЖЕНИЕ Е………………………………………………………………………………. 50
ГАБАРИТНЫЕ, УСТАНОВОЧНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ МОДЕЛЕЙ 2410, 2420, 2430, 2434, 2440, 2444
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж……………………………………………………………………………… 52
ГАБАРИТНЫЕ, УСТАНОВОЧНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ МОДЕЛЕЙ 2520, 2530, 2540
ПРИЛОЖЕНИЕ И……………………………………………………………………………… 54
СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ К……………………………………………………………………………… 55
ЧЕРТЕЖ СРЕДСТВ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ. ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ САПФИР-22МПС-ВН ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ 59
3
4
Руководство по эксплуатации (РЭ) содержит сведения о характеристиках, принци-
пе действия, устройстве и работе, а также другие сведения, необходимые для пра-
вильной эксплуатации преобразователей измерительных САПФИР-22МПС (в даль-
нейшем — преобразователи), предназначенных для непрерывного преобразования в
унифицированный токовый выходной сигнал значения измеряемого параметра:
-давления избыточного САПФИР-22МПС-ДИ,
— разрежения САПФИР-22МПС-ДВ,
— давления избыточного-разрежения САПФИР-22МПС-ДИВ,
— давления гидростатического САПФИР-22МПС-ДГ,
— разности давлений САПФИР-22МПС-ДД.
РЭ распространяется на преобразователи, предназначенные для работы в систе-
мах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими про-
цессами в различных отраслях промышленности, в том числе для применения во
взрывоопасных производствах нефтяной и газовой промышленности, на объектах
атомной энергетики (ОАЭ) и для поставок на экспорт.
1 Описание и работа
1.1 Назначение
1.1.1 Преобразователи предназначены для непрерывного преобразования зна-
чения измеряемого параметра — давления избыточного, разрежения, давления-
разрежения, гидростатического и разности давлений нейтральных и агрессивных сред
в унифицированный токовый выходной сигнал.
1.1.2 Преобразователи разности давлений могут использоваться для преоб-
разования значений уровня жидкости, расхода жидкостей или газов, а преобразова-
тели гидростатического давления — для преобразования уровня жидкости в унифи-
цированный токовый выходной сигнал.
1.1.3 Преобразователи предназначены для работы в системах автоматического
контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных
отраслях промышленности, в том числе для применения во взрывоопасных производ-
ствах нефтяной и газовой промышленности, на объектах атомной энергетики (ОАЭ) и
для поставок на экспорт.
1.1.4 Преобразователи относятся к изделиям ГСП.
1.1.5 Преобразователи относятся к восстанавливаемым, ремонтируемым (в ус-
ловиях предприятия-изготовителя), многопредельным (в том числе перенастраи-
ваемым) изделиям.
1.1.6 По метрологическим свойствам преобразователи являются средством из-
мерения.
1.1.7 По защищенности от воздействия окружающей среды преобразователи
имеют исполнение пылеводозащищенное.
1.1.8 По устойчивости к механическим воздействиям преобразователи явля-
ются виброустойчивыми.
1.1.9 Преобразователи имеют исполнения по взрывозащите:
— взрывозащищенное с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая
цепь «iа» и уровнем взрывозащиты «особовзрывобезопасный» (0); соответствуют тре-
бованиям ГОСТ Р 51330.0 и ГОСТ Р 51330.10; маркировка по взрывозащите
«0ЕхiаIIСТ5 X» по ГОСТ Р 51330.0 (знак «X» указывает на возможность применения
преобразователя в комплекте с блоком БПС-96ПР или блоками других типов, имею-
щих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь iа» для взрывоопасных
смесей группы IIС с Uхх < 24 В, Iкз < 120 мА); категория и группа взрывоопасной смеси
IIСТ5 по ГОСТ Р 51330.19;
— взрывозащищенное с видами взрывозащиты «взрывонепроницаемая
оболочка» (d) и «специальный» (s) и уровнем взрывозащиты «взрывобезопасный» (1),
соответствует ГОСТ Р 51330.1, ГОСТ Р 51330.0, маркировка по взрывозащите
«1ЕхsdIIВТ5 Х» по ГОСТ Р 51330.0, категория и группа взрывоопасной смеси IIВТ5 по
ГОСТ Р 51330.19 (знак Х указывает на возможность применения преобразователя при
температуре окружающего воздуха, указанной в п.1.1.11).
— невзрывозащищенное.
Преобразователи взрывозащищенные предназначены для установки во взры-
воопасных зонах помещений и наружных установок согласно главе 7.3 ПУЭ и другим
нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования во
взрывоопасных зонах.
1.1.10 Преобразователи, предназначенные для работы на ОАЭ, относятся к
классу 2У по ПНАЭ Г-1-011-89 и выпускаются только в невзрывозащищенном испол-
нении.
1.1.11 По устойчивости к климатическим воздействиям преобразователи имеют
следующие исполнения по ГОСТ 15150-69:
5
УХЛ* категории размещения 3.1 (группа исполнения В4 по ГОСТ 12997), но
для работы при температурах от плюс 1 до плюс 50 °С (основной вариант исполне-
ния);
УХЛ** категории размещения 3.1 (группа исполнения В4 по ГОСТ 12997), но
для работы при температурах от минус 10 до плюс 80 °C;
У* категории размещения 2 (группа исполнения С4 по ГОСТ 12997), но для
работы при температурах от минус 30 до плюс 50 °С (основной вариант исполнения).
У** категории размещения 2 (группа исполнения С4 по ГОСТ 12997), но для
работы при температурах от минус 40 до плюс 80 °С.
Т* категории размещения 3, но для работы при температуре от плюс 1 до
плюс 50 °C
Т** категории размещения 3, но для работы при температуре от минус 10 до
плюс 80 °С.
1.1.12 Преобразователь по устойчивости к воздействию температуры и влаж-
ности окружающего воздуха соответствует группам исполнения В4 и С4 по
ГОСТ 12997-84.
Относительная влажность окружающего воздуха 95 % при 35 °С.
1.1.13 При заказе преобразователя должно быть указано условное обозначе-
ние (приложение А).
При заказе преобразователя, предназначенного для измерения расхода или
уровня жидкости потребителем заполняется также и номенклатура исходных данных
(далее — исходные данные) по ГОСТ 26969.
При этом в условном обозначении преобразователя указывается:
знак «хххх» — вместо обозначения модели; знак «хх» — вместо верхнего предела
измерений; знак «хх» — вместо предельно допустимого рабочего избыточного давле-
ния.
При заказе преобразователя с указанием модели и верхнего предела изме-
рений без заказа диафрагмы и сосудов исходные данные не указывают.
1.2 Характеристики
1.2.1 Измеряемый параметр, модели преобразователя, верхние пределы из-
мерений, предельно допустимое рабочее избыточное давление и предел допускае-
мой основной погрешности указаны в таблице 1.
Преобразователь является многопредельным и может быть перенастроен на
любой из пределов измерений, указанных в таблице 1 для конкретной модели.
6
При выпуске из производства, в соответствии с заказом, преобразователь на-
страивается на любой верхний предел измерений, не выходящий за крайние значения,
предусмотренные для данной модели.
По требованию заказчика преобразователи могут выпускаться перенастраи-
ваемыми на меньшее количество пределов измерений, а также быть изготовленными с
пределами измерений в единицах давления кгс/м2, кгс/см2, бар и мбар.
После перенастройки основная приведенная погрешность и вариация выходного
сигнала не превышают значений, соответствующих хотя бы одному из значений, преду-
смотренных для соответствующих пределов измерений (см. таблицу 1).
Таблица 1
Верхний предел измерений
Измеряемый параметр
Модель
кПа МПа
Предел допускаемой основной погрешности
±γ , % 0,16 0,5 0,25 0,5 0,40 0,25; 0,5 0,60 0,25; 0,5 1,00 0,25; 0,5
2110
1,60 0,25; 0,5 1,0 0,5 1,6 0,5 2,5 0,25; 0,5 4,0 0,25; 0,5 6,0 0,2; 0,25; 0,5
2120
10,0 0,2; 0,25; 0,5 4,0 0,25; 0,5 6,0 0,25; 0,5 10,0 0,25; 0,5 16,0 0,2; 0,25; 0,5 25,0 0,15; 0,2; 0,25; 0,5
2130
40,0 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,5 25,0 0,25; 0,5 40,0 0,25; 0,5 60,0 0,2; 0,25; 0,5
100,0 0,2; 0,25; 0,5 160,0 0,15; 0,2; 0,25; 0,5
2140
250,0 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,5 0,25 0,25; 0,5 0,4 0,25; 0,5 0,6 0,2; 0,25; 0,5 1,0 0,2; 0,25; 0,5 1,6 0,15; 0,2; 0,25; 0,5
Избыточное дав- ление
2150 2151
2,5 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,5
7
Продолжение таблицы 1
Верхний предел измерений
Измеряемый па- раметр
Модель
кПа МПа
Предел допускаемой основной погрешности
±γ , % 1,6 0,25; 0,5 2,5 0,25; 0,5 4,0 0,2; 0,25; 0,5 6,0 0,2; 0,25; 0,5 10,0 0,15; 0,2; 0,25; 0,5
2160 2161
16,0 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,5 10 0,25; 0,5 16 0,25; 0,5 25 0,2; 0,25; 0,5 40 0,2; 0,25; 0,5 60 0,15; 0,2; 0,25; 0,5
Избыточное давление
2170 2171
100 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,5 0,16 0,5 0,25 0,5 0,40 0,25; 0,5 0,60 0,25; 0,5 1,00 0,25; 0,5
2210
1,60 0,25; 0,5 1,0 0,5 1,6 0,5 2,5 0,25; 0,5 4,0 0,25; 0,5 6,0 0,2; 0,25; 0,5
2220
10,0 0,2; 0,25; 0,5 4,0 0,25; 0,5 6,0 0,25; 0,5 10,0 0,25; 0,5 16,0 0,2; 0,25; 0,5 25,0 0,15; 0,2; 0,25; 0,5
2230
40,0 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,5 25,0 0,25; 0,5 40,0 0,25; 0,5 60,0 0,2; 0,25; 0,5
Разрежение
2240
100,0 0,2; 0,25; 0,5
8
Продолжение таблицы 1
Верхний предел измерений
разрежения избыточного дав- ления
Измеряемый параметр
Модель
кПа УПа кПа МПа
Предел до- пускаемой
основной по-грешности
±γ ,%
0,08 0,08 0,5 0,125 0,125 0,5 0,20 0,20 0,25:0,5 0,30 0,30 0,25:0,5 0.50 0.50 0,25:0,5
2310
0,8 0,8 0,25:0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,5 1,25 1,25 0,25; 0,5 2,0 2,0 0,25; 0,5 3,0 3,0 0,25; 0,5
2320
5,0 5,0 0,25; 0,5 2,0 2,0 0,5 3,0 3,0 0,5 5,0 5,0 0,25; 0,5 8,0 8,0 0,25; 0,5 12,5 12,5 0,25; 0,5
2330
20 20 0,25; 0,5 12,5 12,5 0,5 20 20 0,5 30 30 0,25; 0,5 50 50 0,25; 0,5 100 60 0,25; 0,5
2340
100 150 0,25; 0,5 0,1 0,15 0,5 0,1 0,3 0,25; 0,5 0,1 0,5 0,25; 0,5 0,1 0,9 0,25; 0,5 0,1 1,5 0,25; 0,5
Давление- разряжение
2350 2351
0,1 2,4 0,25; 0,5
9
1
Продолжение таблицы 1
Верхний предел измерений
Предельно допустимое рабочее из- быточное давление
Измеряемый параметр
Модель
кПа МПа МПа
Предел допускаемой основной погрешности
±γ , %
0,16 0,5 0,25 0,5 0,4 0,25; 0,5 0,63 0,25; 0,5 1,0 0,25; 0,5
2410
1,6
4,0
0,25; 0,5 1,0 0,5 1,6 0,5 2,5 0,25; 0,5 4,0 0,25; 0,5 6,3 0,2;0,25; 0,5
2420
10,0
4,0 10,0
0,2;0,25; 0,5 4,0 0,25; 0,5 6,3 0,25; 0,5 10 0,25; 0,5 16 0,2:0,25; 0,5 25 0,15;0,2;0,25;0,5
2430
40
16 25
0,1;0,15;0,2;0,25;0,5 4,0 0,25; 0,5 6,3 0,25; 0,5 10 0,25; 0,5 16 0,2;0,25; 0,5 25 0,15;0,2;0,25;0,5
2434
40
40
0,1;0,15;0,2;0,25;0,5 25 0,25; 0,5 40 0,25; 0,5 63 0,2;0,25; 0,5 100 0,2;0,25; 0,5 160 0,15;0,2;0,25;0,5
2440
250
16 25
0,1;0,15;0,2;0,25;0,5 25 0,25; 0,5 40 0,25; 0,5 63 0,2;0,25; 0,5 100 0,2;0,25; 0,5 160 0,15;0,2;0,25;0,5
Разность давлений
2444
250
40
0,1;0,15;0,2;0,25;0,5
0
1
Продолжение таблицы 1
Верхний предел измерений
Предельно допустимое рабочее
избыточное давление
Измеряемый параметр
Модель
кПа МПа МПа
Предел допускаемой основной погрешности
±γ , %
1,0 0,5 1,6 0,5 2,5 0,5 4,0 0,25; 0,5 6,0 0,25; 0,5
2520
10
4,0
0,25; 0,5 4,0 0,5 6,3 0,5 10 0,5 16 0,25; 0,5 25 0,25; 0,5
2530
40
4,0
0,25; 0,5 25 0,5 40 0,5 63 0,25; 0,5 100 0,25; 0,5 160 0,25; 0,5
Гидростати- ческое дав-
ление
2540
250
4,0
0,25; 0,5
1.2.2 Предел основной допускаемой погрешности, выраженный в процентах от
верхнего предела или суммы верхних пределов измерений, не превышает значений
|Υ|, указанных в таблице 1 и паспорте преобразователя.
1.2.3 Вариация выходного сигнала не превышает абсолютного значения
допускаемой основной погрешности |γ |, указанной в п.1.2.2.
1.2.4 Наибольшее отклонение действительной характеристики преобразования
γ м от установленной линейной зависимости в соответствии с ГОСТ22520 — 85, не
превышает 0,8 |γ |.
1.2.5 Предельные значения выходных сигналов постоянного тока, исполнения
по взрывозащите, тип линии связи и сопротивление нагрузки должны соответствовать
указанным в таблице 2.
1
1
Таблица 2
Исполнение по взрывозащите
Выходной, сигнал, мА
Линия связи Сопротивление нагрузки, Rн, не более, кОм
Взрывозащищенное с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь»
4.. .20 20.. .4
Двухпроводная
Определяется барьером защиты и (или) блоком
питания
4. ..20 20. ..4
Двух- и Четырех-
проводная
Определяется формулой (1), но не более 1 ,0 кОм
Взрывозащищенное с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка», и «специальный» и невзрывозащищенное
0…5 5…0
Четырех- проводная
2,5
Наибольшее допускаемое значение сопротивления нагрузки (Rнmах), выра-
женное в кОм, для преобразователя с видами взрывозащиты «взрывонепроницаемая
оболочка», «специальный» и невзрывозащищенных с выходным сигналом 4…20 мА
определяется по формуле
ВH I
UUR minmax
−=
, (1)
где U — напряжение питания, В;
Umin — минимальное допускаемое напряжение питания без нагрузки,
равное 12,5 В;
IВ — верхнее предельное значение выходного сигнала, равное
20 мА
1.2.6 Значение выходного сигнала, соответствующее нижнему предельному
значению измеряемого параметра (кроме преобразователей САПФИР-22МПС-ДИВ):
а) 0 и 4 мА — для предельных значений выходного сигнала 0…5 и 4…20 мА,
соответственно (возрастающая выходная характеристика);
б) 5 и 20 мА — для предельных значений выходного сигнала 5…О и 20…4 мА,
соответственно (убывающая выходная характеристика).
Преобразователи допускают переключение выходного сигнала из возрас-
тающей характеристики в убывающую и обратно.
2
1
Значение выходного сигнала, соответствующее нижнему предельному значе-
нию измеряемого параметра преобразователей САПФИР-22МПС-ДИВ, приведены
в таблице 3
Таблица 3
Выходной сигнал, соответствующий нижнему предельному значению изме-
ряемого параметра, мА
Наименование преобразователя
При предельных значениях выходного сигнала, мА
4 и 20 0 и 5 Преобразователи САПФИР-22МПС-ДИВ с равными по абсолютному значению верхними пределами измерения избы- точного давления и разрежения
12
2,5
Преобразователи САПФИР-22МПС-ДИВ с верхними пределами измерения из- быточного давления
кПа МПа 60
150
0,3 0,5 0,9 1,5 2,4
14,00 10,40 8,00 6,60 5,60 5,00 4,64
3,125 2,000 1,250 0,833 0,500 0,312 0,200
Примечание — у преобразователей САПФИР-22МПС-ДИВ значение выходного
сигнала, соответствующее верхнему пределу измерений разрежения, мА, равно: 0
— для преобразователей с предельными значениями выходного сигнала 0 и 5 мА и
4 — для преобразователей с предельными значениями выходного сигнала 4 и 20 мА
1.2.7 Электрическое питание преобразователей с видом взрывозащиты
«взрывонепроницаемая оболочка», «специальный» и невзрывозащищенных должно
осуществляться от источника питания постоянного тока напряжением:
а) (36±0,72) В — для преобразователей с выходным сигналом 0…5 и 5…0 мА
или 4-20 и 20-4 мА при 4-х проводной линии связи;
3
14
б) от 16 до 36 В (24 В — номинальное), но не менее определяемого по формуле
(2) — для преобразователей с выходным сигналом 4…20 и 20…4 мА.
minmin URIU HВн +×= , (2)
где Uнmin (В) — минимальное значение напряжения питания при нагрузке Rн;
Rн — сопротивление нагрузки, кОм.
1.2.8 Электрическое питание преобразователей с видом взрывозащиты «ис-
кробезопасная электрическая цепь «iа» должно осуществляться от искробезопасного
входа блока преобразования сигналов БПС-96ПР ТУ 4218-013-42334258-99 или от ис-
кробезопасных входов блоков других типов, имеющих вид взрывозащиты «искро
безопасная электрическая цепь «iа» для взрывоопасных смесей группы IIС, с
Uхх<24В, Iкз< 120мА.
1.2.9 Дополнительная погрешность преобразователей, вызванная изменением
температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур, выраженная в
процентах от диапазона изменения выходного сигнала, на каждые 10 °С не превыша-
ет значений tγ определяемых формулой
)/'(2,08,0 maxmax’ PPttt γγγ += , (3)
где tγ принимает значения ±0,1%/10 °С
Р’max — максимальный верхний предел измерений (сумма максимальных верх-
них пределов) для данной модели
Рmax — действительное значение верхнего предела измерений (сумма дейст-
вительных значений верхнего предела измерений).
1.2.10 Изменение значения выходного сигнала преобразователей разности
давлений и гидростатического давления, вызванное изменением рабочего избы-
точного давления в диапазоне от нуля до предельно допускаемого значения и обрат-
но, выраженное в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, не превы-
шает значений γp, определяемых формулой
, (4) )/( max’max
** РРРК рабРр ∆=γ
1
где Рmax и Р’max — то же, что в формуле (3);
∆Рраб — изменение рабочего избыточного давление, МПа;
Значения Кр приведены в таблице 4
Таблица 4
Модель преобразователя КР 2430, 2434, 2440, 2444 0,025 2420 0,08 2410,2520,2530,2540 0,2
Преобразователи предназначены для измерения давления сред, по отношению
к которым материалы, контактирующие с измеряемой средой (приложение Б), явля-
ются коррозионно-стойкими.
Преобразователи, поставляемые для эксплуатации на ОАЭ, имеют испол-
нение по материалам с кодом 02.
1.2.11 Полный средний срок службы преобразователя не менее 12 лет, кроме
преобразователей, эксплуатируемых при измерении параметров химически агрессив-
ных сред.
Средний срок службы преобразователя, эксплуатируемого при измерении
параметров химически агрессивных сред, — 6 лет.
1.2.12 Средняя наработка на отказ с учетом технического обслуживания, рег-
ламентируемого настоящим руководством по эксплуатации, составляет 100000 ч.
1.2.13 Мощность, потребляемая преобразователем, не превышает 1,0 В.А при
напряжении питания 36 В.
1.2.14 Масса преобразователей в зависимости от модели составляет (кг):
1,6-для моделей 2151, 2161, 2171, 2351;
3,0-для моделей 2150, 2160, 2170, 2350;
5,0-для моделей 2120, 2130, 2140, 2220, 2230, 2240, 2320, 2330, 2340, 2420,
2430, 2434, 2440, 2444;
9,8-для моделей 2110, 2210, 2310, 2410.
13,6-для моделей 2520, 2530, 2540 .
В зависимости от исполнения по материалам масса преобразователей может
колебаться в пределах 10 % от указанного значения.
1.2.15 Габаритные, установочные и присоединительные размеры преобразова-
теля с установленными монтажными частями соответствуют указанным в приложе-
ниях В, Г, Д, Е, Ж.
5
1
1.2.16 Степень защиты преобразователя от воздействия пыли и воды – IP54
по ГОСТ 14254.
1.2.17 По устойчивости к механическим воздействиям (виброустойчивость и
вибропрочность) преобразователь соответствует исполнению N3 по ГОСТ 12997-84.
Допустимое направление вибрации указано приложениях В, Г, Д, Е, Ж.
Взрывозащищенные преобразователи имеют высокую степень механической
прочности по ГОСТ Р 51330.0.
1.2.18 Преобразователи гидростатического давления выдерживают изме-
нение температуры измеряемой среды у открытой мембраны в диапазоне темпера-
тур от минус 50 до плюс 120 °С.
Дополнительная погрешность преобразователя гидростатического давления,
вызванная изменением температуры измеряемой среды у открытой мембраны, вы-
раженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, на каждые 10°С
не превышает ±0,1.
1.3 Устройство и работа
1.3.1 Схема преобразователей моделей 2151, 2161, 2171, 2351 представлена
на рисунке 1.
Рисунок 1 — схема преобразователей моделей 2151, 2161, 2171, 2351
Мембранный тензопреобразователь 4 размещен внутри корпуса 6. Измеряемое
давление подается в камеру 5 и воздействует на мембрану тензопреобразователя.
6
1
Полость 3 сообщена с окружающей атмосферой. Электрический сигнал от тензопре-
образователя передается в электронный блок 1.
1.3.2 Схема преобразователей моделей 2150, 2160, 2170, 2350 представлена
на рисунке 2.
Рисунок 2 — схема преобразователей моделей 2150, 2160, 2170, 2350
Мембранный тензопреобразователь 3 размещен внутри основания 9. Внутрен-
няя полость 4 тензопреобразователя заполнена кремнийорганической жидкостью и
отделена от измеряемой среды металлической гофрированной мембраной 6, прива-
ренной по наружному контуру к основанию 9.
Полость 10 сообщена с окружающей атмосферой через внутреннюю полость
электронного блока 1. Измеряемое давление подается в камеру 7 фланца 5, который
уплотнен прокладкой 8. Измеряемое давление воздействует на мембрану 6 и через
жидкость воздействует на мембрану тензопреобразователя, вызывая ее прогиб и из-
менение сопротивления тензорезисторов.
Электрический сигнал от тензопреобразователя передается из измерительного блока
в электронный блок 1.
7
1
1.3.3 Схема преобразователей моделей 2110, 2120, 2130, 2140, 2210, 2220,
2230, 2240, 2310, 2320, 2330, 2340, 2410, 2420, 2430, 2434, 2440, 2444 представлена
на рисунке 3.
Рисунок 3 — схема преобразователей моделей 2110, 2120, 2130, 2140, 2210,
2220, 2230, 2240, 2310, 2320, 2330, 2340, 2410, 2420, 2430, 2434, 2440, 2444
Рычажный тензопреобразователь 4 размещен внутри основания 9 и отделен
от измеряемой среды металлическими гофрированными мембранами 8. Внутренняя
полость 11 заполнена кремнийорганической жидкостью. Фланцы 10 уплотнены про-
кладками 3.
Воздействие измеряемого давления (разности давлений) вызывает перемеще-
ние мембран 8 и связанного с ними штока 6. С помощью ленточки 5 перемещение пе-
редается на рычаг тензопреобразователя 4, вызывая изменение сопротивления тен-
зорезисторов.
Электрический сигнал от тензопреобразователя передается из измеритель-
ного блока в электронный блок 1 по проводам через гермоввод 2.
Измерительный блок выдерживает без разрушения воздействие односторон-
нюю перегрузку рабочим избыточным давлением. Это обеспечивается тем, что при
8
1
такой перегрузке одна из мембран 8 ложится на профилированную поверхность осно-
вания 9.
В преобразователях разности давлений большее давление подается в камеру
7, меньшее — в камеру 12.
В преобразователях избыточного давления и давления-разрежения камера12
сообщена с атмосферой.
В преобразователях разрежения измеряемое давление подается в камеру12, а
камера 7 сообщена с атмосферой.
1.3.4 Преобразователи моделей 2520, 2530, 2540, схема которых представле-
на на рисунке 4, отличаются от преобразователей разности давлений моделей 24ХХ
наличием фланца 1 с открытой мембраной 2 для монтажа непосредственно на техно-
логической емкости.
Рисунок 4 — Схема преобразователей моделей 2520, 2530, 2540
9
2
1.3.5 Электронный преобразователь унифицирован для всех моделей измери-
тельных блоков и выполнен на одной плате с двухсторонним расположением элемен-
тов поверхностного монтажа.
Электрический сигнал от тензопреобразователя из измерительного блока по-
ступает на аналого-цифровой преобразователь (АЦП).
АЦП преобразует выходное напряжение тензопреобразователя (ТП) в циф-
ровой код. АЦП управляется микропроцессором (МП) и имеет встроенную систему ав-
томатической коррекции погрешностей. Датчик температуры(Т) выдает сигнал, для
автоматической коррекции температурных погрешностей измерительного блока.
МП осуществляет управление работой всех узлов электронного блока с учетом
индивидуальных характеристик измерительного блока, АЦП и ЦАП и производит кор-
рекцию температурных погрешностей прибора. Калибровочные данные, зависящие
от температуры, записываются и хранятся в запоминающем устройстве ЗУ. Записан-
ные данные сохраняются при отключении энергопитания, поэтому при включении пи-
тания датчик сразу нормально функционирует.
Скорректированный код передается в ЦАП, где преобразуется в унифициро-
ванный токовый выходной сигнал (I).
Через 15 секунд после включения прибор готов к работе.
Внешний вид платы электронного преобразователя представлен на рисунке 5.
На плате установлены 3 кнопки управления. Маркировка кнопок показана условно.
Рисунок 5 – Внешний вид платы электронного преобразователя
0
2
Кнопка «0» используется в эксплуатации для коррекции «нулевого» значения
выходного сигнала преобразователя.
При отклонении действительного значения «нулевого» сигнала от его расчетно-
го значения нажатием в течение 5 секунд кнопки «0» отклонение устраняется. При этом
выходной сигнал, соответствующий верхнему пределу измерения преобразователя,
корректируется на такую же величину.
Кнопки «4 мА» и «20 мА» предназначены для установки нижнего и верхнего пре-
дельных значений выходного сигнала.
При нажатии в течение 5 секунд кнопки «4 мА» происходит корректировка «нуле-
вого» значения выходного сигнала без изменения выходного сигнала, соответствующе-
го верхнему пределу измерения.
При нажатии в течение 5 секунд кнопки «20 мА» происходит корректировка вы-
ходного сигнала, соответствующего верхнему пределу измерения без корректировки
«нулевого» значения выходного сигнала
Кнопка «4мА» — выше кнопок «0» и «20 мА».
При нажатии кнопки «4мА» и, не отпуская ее, нажимая на кнопки «0мА» или
«20мА» можно производить плавное смещение «Нуля».
Смещение «Нуля» в сторону уменьшения производится нажатием кнопки «4мА»
и, не отпуская ее, нажатием многократно на кнопку «0мА» до установки нужных показа-
ний.
Смещение «Нуля» в сторону увеличения производится нажатием кнопки «4мА»
и, не отпуская ее, нажатием многократно на кнопку «20мА» до установки нужных пока-
заний.
Электронный блок преобразователей Сапфир-22МПС, Сапфир-22МПС-Вн по-
зволяет осуществлять контроль выходного токового сигнала без разрыва цепи нагрузки
при помощи вольтметра, подключенного к выводам 3 и 4 клеммной колодки. При этом
значение выходного тока определяется по величине падения напряжения на встроен-
ном высокоточном резисторе Rтест=10 Ом. Uтест=10 х Iвых, (мВ).
В зависимости от назначения преобразователя электронный блок имеет обыч-
ный кабельный ввод или электрический разъем (рисунок 6), а для вида взрывозащиты
«взрывонепроницаемая оболочка» (рисунок 7) специальный кабельный ввод.
1
2
Рисунок 6 – Варианты конструкции электронного блока с разъемом
2
2
Рисунок 7 – Электронный блок со специальным кабельным вводом для
взрывонепроницаемой оболочки
3
24
В преобразователях с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка»
(рисунок 7) параллельно с кнопкой «0» установлена вторая кнопка (1), привод которой
осуществляется с помощью валика (2). Замыкание этой кнопки осуществляется нажа-
тием на валик.
Валик пропущен через отверстие в корпусе электронного блока (3). Осевое пере-
мещение валика внутрь электронного блока ограничено буртиком в верхней части вали-
ка. Выдавливание валика наружу исключается шайбой 3-65Г ГОСТ 11648-75 (4), уста-
навливаемой в проточку валика. При этом наружный диаметр шайбы превышает диа-
метр отверстия в корпусе электронного блока.
Для доступа к валику, в установленной снаружи табличке (5) с выходными пара-
метрами преобразователя, предусмотрено отверстие.
У преобразователей Сапфир-22МПС, Сапфир-22МПС-Ех и у преобразователей,
поставляемых для эксплуатации на объектах АЭ (рисунок 7), подсоединение кабеля в
соответствии с заказом может производиться через разъем 1 типа 2РМ (рисунок 6),
вилка которого крепится на корпусе электронного блока с помощью четырех винтов 2,
стягивающих прокладки 3, 5 и втулку 4.
Преобразователь Сапфир-22МПС поставляется потребителю настроенным
согласно заказа.
Электрическая схема соединения разъема для преобразователей с четырехпро-
водной и двухпроводной линией связи приведена на рисунках 8 и 9 соответственно.
2
Электронный блок
Рисунок 8 — Схема электрическая соединений разъема для преобразователей с предельными значениями выходных сигналов 0 и 5 с четырехпроводной линией связи
Электронный блок
Рисунок 9 — Схема электрическая соединений разъема для преобразователей с предельными значениями выходных сигналов 4 и 20 мА с двухпроводной линией связи
5
2
1.3.6 Обеспечение взрывозащищенности
Обеспечение взрывозащищенности датчика с видом взрывозащиты «искро-
безопасная электрическая цепь» достигается за счет ограничения напряжения и тока
в их электрических цепях до искробезопасных значений, а также за счет выполнения
конструкции в соответствии с ГОСТ Р 51330.10. Ограничение тока и напряжения
обеспечивается путем использования в комплекте с датчиком блока преобразования
сигналов типа БПС-96ПР по ТУ 4218-013-42334258-99 или блоков других типов с ви-
дом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь “iа» для взрывоопасных
смесей подгруппы IIС с Uхх < 24 В, Iкз < 120 мА. На корпусе датчика имеется марки-
ровка взрывозащиты «0ЕхiаIIСТ5 X» по ГОСТ Р 51330.0.
Обеспечение взрывозащищенности датчика с видами взрывозащиты «взрыво-
непроницаемая оболочка», «специальный» достигается заключением их электриче-
ских частей во взрывонепроницаемую оболочку по ГОСТ Р 51330.1, которая имеет
высокую степень механической прочности по ГОСТ Р 51330.0, выдерживает давление
взрыва и исключает его передачу в окружающую взрывоопасную среду.
Взрывонепроницаемость обеспечивается также исполнением деталей оболочки
и их соединением с соблюдением параметров взрывозащиты по ГОСТ Р 51330.1.
Прочность каждой взрывонепроницаемой оболочки проверяется при его изготовле-
нии путем гидравлических испытаний оболочки в сборе избыточным давлением
1,4 МПа (14 кгс/см2) в течение не менее 10 с в соответствии с ГОСТ Р 51330.1.
Взрывонепроницаемость оболочки обеспечивается нормальным атмосферным
давлением газовой смеси внутри оболочки и применением щелевой взрывоза-
щиты.
На чертеже средств взрывозащиты (приложение К) словом «Взрыв» обозначе-
ны все взрывонепроницаемые соединения и места прилегания взрывозащитных уп-
лотнений к деталям оболочки. Приведены параметры взрывонепроницаемых со-
единений, а также другие сведения и размеры, которые обеспечивают взрывонепро-
ницаемость и взрывоустойчивость оболочки и должны соблюдаться при эксплуата-
ции и ремонте. Показаны также средства, способствующие сохранению взрывозащи-
щенности изделия при его эксплуатации: средства защиты против коррозии, от само-
отвинчивания, предупредительные надписи.
Взрывонепроницаемость ввода кабеля достигается уплотнением его эла-
стичным резиновым кольцом. Максимальная температура наружной поверхности
датчика соответствует температурному классу Т5 (100°С) по ГОСТ Р 51330.0 и не
превышает рабочую температуру примененных в датчике изоляционных материалов.
6
2
В датчике предусмотрены внутренний и внешний заземляющие зажимы и знак за-
земления, выполненные по ГОСТ 21130. На съемных крышках имеется предупреди-
тельная надпись «Открывать, отключив от сети». На корпусе датчика имеется марки-
ровка взрывозащиты » 1 ЕхsdIIВТ5 Х» по ГОСТ Р 51330.0.
В преобразователях моделей 2151, 2351, 2161, 2171, специальный вид взрыво-
защиты обеспечивается отделением внутренней полости взрывонепроницаемой обо-
лочки от контролируемой взрывоопасной среды металлической мембраной тензопре-
образователя, выдерживающей пробное гидравлическое давление не менее 4,0 МПа.
В преобразователях моделей 2150, 2160, 2170, 2350 специальный вид взрыво-
защиты обеспечивается отделением внутренней полости взрывонепроницаемой обо-
лочки от контролируемой взрывоопасной среды не только металлической мембраной
тензопреобразователя но и дополнительной разделительной металлической мембра-
ной. Пространство между ними заполнено кремнийорганической жидкостью.
В преобразователях остальных моделей специальный вид взрывозащиты
обеспечивается размещением тензопреобразователя во внутренней полости измери-
тельного блока, отделенной от контролируемой взрывоопасной среды гофрирован-
ными металлическими мембранами и заполненной кремнийорганической жидкостью.
Электрические цепи от тензопреобразователя во внутреннюю полость взрывонепро-
ницаемой оболочки проведены через гермоввод. Прочность и герметичность измери-
тельного блока контролируется при изготовлении испытанием на воздействие со сто-
роны контролируемой среды гидравлического давления не менее 4,0 МПа.
1.4 Маркировка
1.4.1 На табличке, прикрепленной к преобразователю, нанесены следующие
надписи:
— знак утверждения типа по ПР 50.2.009-94;
— товарный знак предприятия-изготовителя;
— сокращенное наименование и модель в соответствии с таблицей 1;
— знак «П» — при заказе датчиков с приработкой 360 ч;
— знак «А» — только для датчиков, поставляемых на ОАЭ;
— обозначение исполнения по материалам (приложение Б);
— степень защиты IР54 по ГОСТ 14254-96;
— климатическое исполнение;
7
2
— порядковый номер преобразователя по системе нумерации, принятой на
предприятии-изготовителе;
— выходной сигнал и напряжение питания для преобразователей с видом взры-
возащиты «взрывонепроницаемая оболочка», «специальный» и невзрывозащищенно-
го исполнения;
— верхний предел измерений с указанием единиц измерения;
— предельно допускаемое рабочее избыточное давление с указанием единицы
измерения для преобразователей разности давлений;
— дата изготовления;
— надпись «Сделано в России» — для поставки на экспорт.
1.4.2 На отдельной табличке, прикрепленной к преобразователю взрывозащи-
щенного исполнения нанесена маркировка взрывозащиты, наименование или знак ор-
гана по сертификации. На крышках электронного преобразователя с видом взрыво-
защиты «взрывонепроницаемая оболочка», «специальный» выполнена предупреди-
тельная надпись «Открывать, отключив от сети».
1.4.3 Места подвода большего и меньшего давления в преобразователях
разности давлений имеют маркировку «+» и «-«, соответственно.
1.4.4 На потребительскую тару наклеена этикетка, содержащая:
— надпись «Сделано в России»;
— товарный знак предприятия-изготовителя;
— условное обозначение преобразователя по приложению А (для экспортных
поставок — также в соответствии с заказ-нарядом);
— дата изготовления (для экспортных поставок не указывается).
1.4.5 На преобразователях и потребительской таре допускаются дополнитель-
ные надписи и обозначения, не указанные в пп.1.4.1-1.4.4.
1.4.6 Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192-77
8
2
1.5 Упаковка
1.5.1 Упаковывание преобразователей должно производиться в соответствии
с документацией предприятия-изготовителя и должно обеспечивать сохранность
преобразователей при хранении и транспортировании в соответствии с разделом
«Транспортирование и хранение».
1.5.2 Перед упаковыванием отверстия и резьба фланцев должны быть закры-
ты колпачками или заглушками, предохраняющими внутреннюю полость от загрязне-
ния, а резьбу от механических повреждений.
1.5.3 Масса транспортной тары с преобразователями не должна превышать
50 кг.
2 Использование по назначению
2.1 Подготовка к использованию
2.1.1 При монтаже преобразователя необходимо руководствоваться:
1) главой 3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах» правил технической
эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП);
2) Правилами устройства электроустановок (ПУЭ-76);
3) «Инструкцией по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных
сетей взрывоопасных зон» ВСН 332-74/ММСС СССР;
4) настоящей инструкцией и другими руководящими документами.
2.1.1.1 Прежде чем приступить к монтажу преобразователя его необходимо ос-
мотреть. При этом обратить внимание на:
знак взрывозащиты и предупреждающие надписи;
отсутствие повреждений оболочки и резьб;
наличие всех крепежных элементов (болтов, гаек, шайб и т.д.);
наличие средств уплотнения (для кабеля и крышек);
наличие заземляющих и пломбировочных устройств.
2.1.1.2 При наличии в момент установки преобразователей взрывоопасной
смеси не допускается подвергать преобразователь трению или ударам, способным
вызвать искрообразование.
2.1.1.3 При монтаже преобразователя Сапфир-22МПС-Вн необходимо прове-
рить состояние взрывозащитных поверхностей деталей, подвергаемых разборке (ца-
9
3
рапины трещины, вмятины и другие дефекты не допускаются), возобновить на них ан-
тикоррозионную смазку. Все крепежные болты должны быть затянуты, съемные дета-
ли прилагать к корпусу оболочки плотно, насколько это позволяет конструкция. Дета-
ли с резьбовым креплением должны быть завинчены на всю длину резьбы и застопо-
рены.
Линии связи между преобразователем и блоком питания выполняется много-
проволочным изолированным кабелем, размещенным в металлической трубе с на-
ружным диаметром 1/2″.
При монтаже следует обратить внимание на то, что максимальный диаметр ка-
беля должен быть на 1-2 мм меньше диаметра проходного отверстия в корпусе ввод-
ного устройства и диаметра проходного отверстия в нажимном штуцере, а диамет-
ральный зазор между расточкой в корпусе вводного устройства для уплотнительного
кольца и наружным диаметром этого кольца не должен превышать 1,0 мм.
Уплотнение кабеля должно быть выполнено самым тщательным образом, так
как от этого зависит взрывонепроницаемость вводного устройства. Применение уп-
лотнительных колец, изготовленных на месте монтажа с отступлением от рабочих
чертежей завода-изготовителя, не допускается. Как правило, должны применяться
кольца завода изготовителя.
Преобразователь должен быть заземлен. При этом необходимо руководство-
ваться действующими ПУЭ и инструкцией ВСН 332-74 . Место присоединения
ГМСС СССР
наружного заземляющего проводника должно быть тщательно зачищено и предохра-
нено от коррозии путем нанесения слоя консистентной смазки после присоединения
заземляющей проводника.
По окончании монтажа должны быть проверены средства электрической защи-
ты, величина сопротивления изоляции должна быть не менее 20 МОм и сопротивле-
ние заземляющего устройства, к которому присоединяется датчик. Оно должно быть
не более 4 Ом.
Снимавшиеся при монтаже крышки и другие детали должны быть установлены
на место, при этом обращается внимание на наличие всех крепежных элементов и
их затяжку.
Ширина щелей не должна превышать величин, указанных на чертеже средств
взрывозащиты (приложение К).
В резьбовых соединениях должно быть 5 полных непрерывных неповрежден-
ных витков в зацеплении.
0
3
Крышки электронного преобразователя стопорятся скобой. Скоба закрепляете
винтом и пломбируется.
2.1.2 Схемы электрических подключений преобразователя приведены в прило-
жении И.
2.1.3 Преобразователь может быть установлен в любом положении, однако
преобразователи с мембранным блоком рекомендуется устанавливать так, чтобы
мембраны были расположены параллельно вертикальной плоскости.
Замечание — наклонное положение мембраны вызывает сдвиг начального зна-
чения выходного сигнала из-за воздействия гидростатического давления передаточ-
ной жидкости, что приводит к необходимости коррекции выходного сигнала.
При выборе места установки необходимо учитывать следующее:
а) преобразователь можно устанавливать во взрывоопасных зонах помещений
при соблюдении требований п.2.2.8.2 настоящего РЭ;
б) место установки преобразователя должно обеспечивать удобные условия
для обслуживания и демонтажа;
в) температура и относительная влажность окружающего воздуха должны со-
ответствовать значениям, указанным в п. 1.1.11;
г) среда, окружающая преобразователь, не должна содержать примесей, вызы-
вающих коррозию его деталей;
д) напряженность магнитных полей, вызванных внешними источниками пере-
менного тока частотой 50 Гц или вызванных внешними источниками постоянного тока,
не должна превышать 400 А/м;
е) параметры вибрации должны соответствовать группе N3 по ГОСТ 12997-84.
При эксплуатации преобразователя в диапазоне минусовых температур необ-
ходимо исключить:
— накопление и замерзание конденсата в рабочих камерах и внутри соедини-
тельных трубок (при измерении параметров газообразных сред);
— замерзание, кристаллизацию среды или выделение из нее отдельных кри-
сталлических компонентов (при измерении жидких сред).
2.1.4 Соединительные трубки от места отбора давления к преобразователю
должны быть проложены по кратчайшему расстоянию, без крутых изгибов. Соедини-
тельные линии должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10) от места отбора
давления вверх к преобразователю, если измеряемая среда — газ, и вниз к преобра-
зователю, если измеряемая среда — жидкость. В противном случае наличие водяных
или воздушных включений может привести к дополнительной случайной погрешности
измерения.
1
3
Если это невозможно, при измерении давления или разности давлений газа в
нижних точках соединительной линии следует устанавливать отстойные сосуды, а при
измерении разности давлений жидкости в наивысших точках — газосборники.
Отстойные сосуды рекомендуется устанавливать перед преобразователем и в
других случаях, особенно при длинных соединительных трубках и при расположении
преобразователя ниже места отбора давления.
Перед присоединением к преобразователю трубки должны быть тщательно
продуты или промыты для уменьшения вероятности загрязнения камер измеритель-
ного блока. Для продувки соединительных линий должны предусматриваться само-
стоятельные устройства.
В соединительной линии от места отбора давления к преобразователю реко-
мендуется устанавливать вентиль или трехходовой кран для отключения преобразо-
вателя от линии и соединения его с атмосферой. Это упростит периодический кон-
троль и установку выходного сигнала, соответствующего нулевому значению изме-
ряемого давления, и демонтаж преобразователя.
В соединительных линиях от сужающего устройства к преобразователю реко-
мендуется установить на каждой из линий вентиль для соединения линии с атмосфе-
рой и вентиль отключения преобразователя.
При монтаже преобразователя с клапанным блоком монтажные фланцы и кла-
панный блок совместно присоединяются к преобразователю четырьмя болтами
М10х70. Уплотнение соединений осуществляется установкой прокладочных колец,
входящих в комплект монтажных частей.
Присоединение преобразователя к линии подачи давления осуществляется с
помощью предварительно приваренного к трубе ниппеля или с помощью монтажного
фланца, имеющего коническую резьбу К 1/4″ или К 1/2″ ГОСТ 6111-52 для навинчи-
вания на концы трубок линии (варианты — по выбору потребителя). Уплотнение кони-
ческой резьбы осуществляется фторопластовой лентой.
2.1.5 Преобразователи гидростатического давления предназначены для ис-
пользования в системах контроля и регулирования уровня шлама, густых жидкостей и
монтируются непосредственно на стенке технологической емкости.
Преобразователь рекомендуется устанавливать так, чтобы его открытая мем-
брана располагалась как можно ближе к внутренней поверхности емкости.
При измерении уровня в емкости, находящейся под давлением, рекомендуется
в линии подвода давления к минусовой камере преобразователя устанавливать от-
стойный сосуд.
2
3
2.1.6 После окончания монтажа преобразователей проверьте места соедине-
ний на герметичность при максимальном рабочем давлении.
2.1.7 При использовании преобразователей (кроме преобразователей гидро-
статического давления) температура измеряемой среды существенного значения не
имеет. В преобразователе в рабочих условиях нет протока среды, поэтому она при-
обретает температуру самого преобразователя. Если температура среды в устройст-
ве, к которому подключен преобразователь, выше предельной рабочей температуры,
то рекомендуется устанавливать преобразователь на соединительной линии длиной
не менее 2 м. Указанная длина является ориентировочной и зависит от температуры
среды, диаметра и материала соединительной трубки, характера изменений изме-
ряемого параметра и может быть уменьшена.
2.1.8 Перед включением преобразователя необходимо убедиться в соответст-
вии его установки и монтажа указаниям, изложенным выше.
2.1.9 Подключите питание к преобразователю.
2.1.10 Через 5 мин после подключения электропитания необходимо проверить
и, при необходимости, установить начальное значение выходного сигнала (п.1.2.6)
преобразователя.
Установку производите с помощью кнопки «О» (на рисунке 5).
Установку начального значения выходного сигнала необходимо производить
после подачи и сброса измеряемого параметра, соответствующего 80-100 % верхне-
го предела измерений.
Преобразователи разности давлений и гидростатического давления выдержи-
вают воздействие односторонней перегрузки рабочим избыточным давлением в рав-
ной мере как со стороны плюсовой, так и минусовой камер. В отдельных случаях од-
носторонняя перегрузка рабочим избыточным давлением может привести к некото-
рым изменениям нормированных характеристик преобразователя.
После перегрузки следует провести проверку выходного сигнала, соответст-
вующего нижнему и верхнему предельным значениям измеряемого параметра, и, при
необходимости, провести корректировку выходного сигнала.
Для исключения случаев возникновения односторонних перегрузок в процессе
эксплуатации преобразователя разности давлений необходимо строго соблюдать оп-
ределенную последовательность операций при включении преобразователя в ра-
боту, при продувке рабочих камер и сливе конденсата.
3
34
2.1.11 Включение преобразователя с вентильным блоком, схема которого-
приведена на рисунке 10, производится следующим образом:
а) закройте клапаны 1, 2 со стороны «плюсовой» и «минусовой» камер;
б) откройте запорную арматуру, установленную на технологическом оборудо-
вании, как в «плюсовой», так и в «минусовой» линиях;
в) откройте уравнительный клапан 3;
г) откройте сначала клапан 1 со стороны «плюсовой» камеры, а затем клапан
2 со стороны «минусовой» камеры;
д) проверьте и, в случае необходимости, откорректируйте выходной сигнал;
е) закройте уравнительный клапан 3.
При заполнении измерительных камер преобразователя необходимо следить
за тем, чтобы в камерах преобразователя не осталось пробок газа (при измерении
разности давлений жидких сред) или жидкости (при измерении разности давлений га-
за).
Заполнение камер преобразователя разности давлений жидкостью осуществ-
ляется после установки его в рабочем положение. Подача жидкости производится
под небольшим давлением (желательно самотеком) одновременно в обе камеры при
открытых игольчатых клапанах. После того, как заполняющая жидкость начинает вы-
текать через игольчатый клапан, его следует закрыть.
Рисунок 10 — вентильный блок
Для продувки камер преобразователя и слива конденсата во фланцах измери-
тельного блока имеются игольчатые клапаны, ввернутые в пробки.
3
Продувка соединительных линий через преобразователь не допускается.
Продувка рабочих камер преобразователя и слив конденсата из них произво-
дить следующим образом:
а) закройте все клапаны клапанного блока;
б) приоткройте игольчатые клапаны, расположенные на фланцах измеритель-
ных блоков;
в) произведите продувку или слив конденсата, для чего откройте уравнитель-
ный клапан 3 (рисунок 10), затем плавно поверните рукоятку плюсовой камеры на
0,5-1 оборот против часовой стрелки, находясь вне зоны продувки или слива конден-
сата;
г) закройте игольчатые клапаны;
д) включите преобразователь в работу.
Контроль значения выходного сигнала должен производиться с помощью
миллиамперметра или вольтметра постоянного тока, подключаемых к выходной цепи
преобразователя.
Средство контроля выходного сигнала, соответствующего нижнему значению
измеряемого параметра, должно иметь абсолютную погрешность не более, чем
|100/)(2,0| 0max II −γ , (5)
где I mах — верхнее предельное значение выходного сигнала, мА;
I0 — нижнее предельное значение выходного сигнала, мА;
γ — предел основной допускаемой погрешности преобразователя
Установка выходного сигнала преобразователя давления-разрежения произ-
водится после подачи и сброса избыточного давления, равного 70-100 % верхнего
предела.
5
3
2.2 Использование преобразователя
2.2.1 Обеспечение взрывозащищенности при эксплуатации
2.2.1.1. В целях обеспечения взрывозащищенности преобразователя при его
эксплуатации необходимо руководствоваться документами:
главой 3-4 «Электроустановки взрывоопасных производств» правил техниче-
ской эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП), утвержденной Госэнер-
гонадзором в 1971 г. ПТЭЭП;
2.2.1.2 После монтажа преобразователь должен быть сдан в эксплуатацию.
Прием преобразователя в эксплуатацию, организация эксплуатации, выполнение ме-
роприятии по технике безопасности и ремонту должны производиться в полном соот-
ветствии с главой 3-4 «Электроустановки взрывоопасных производств» правил техни-
ческой эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП);
2.2.1.3 При эксплуатации преобразователей необходимо выполнять все меро-
приятия в соответствии с разделами настоящего РЭ, а также выполнять инструкции,
действующие в данной отрасли промышленности, и другие нормативно-технические
документы, определяющие эксплуатацию взрывозащищенного электрооборудования.
2.2.1.4 К эксплуатации преобразователей должны допускаться лица, изучившие
настоящее руководство и прошедшие необходимый инструктаж.
2.2.1.5 При эксплуатации преобразователь должен подвергаться систематиче-
скому внешнему и периодическому осмотрам.
При внешнем осмотре преобразователя необходимо проверять:
наличие и прочность крепления крышек электронного устройства;
отсутствие обрыва или повреждения изоляции соединительного кабеля или
проводов;
отсутствие обрыва заземляющего провода;
надежность подсоединения кабеля;
отсутствие вмятин и видимых механических повреждений на корпусе.
2.2.1.6 Одновременно с внешним осмотром может производиться уход за пре-
образователем, не требующий его отключения от питания, например, подтягивание
крепежных болтов и гаек.
Регулировка нуля выходного сигнала преобразователя, требующая подключе-
ния контрольно-измерительных приборов, возможна только при отсутствии взрыво-
опасной среды в момент проведения названной операции.
6
3
2..2.1.7 Периодичность профилактических осмотров устанавливается в зависи-
мости от производственных условий, но не реже 2 раз в год. В процессе профилакти-
ческого осмотра, производимого в условиях КИПа, должны быть выполнены следую-
щие работы:
чистка полостей электронного преобразователя от пыли и грязи;
проверка сопротивления изоляции электрических цепей преобразователя отно-
сительно корпуса, которая производиться между каждой клеммой колодки электрон-
ногo преобразователя и корпусом преобразователя мегаомметром с номинальным
напряжением 500 В;
сопротивление изоляции при температуре окружающего воздуха(20±5)° С от-
носительной влажности не более 80% должно быть не менее 20 Мом.
2.2.1.8 После осмотра производится подключение отсоединенных цепей и уст-
ройств в соответствии с разделом 2.1, а сам преобразователь пломбируется.
2.2.2 Проверка технического состояния 2.2.2.1 Проверка технического состояния проводится после получения преоб-
разователя (входной контроль), перед установкой на место эксплуатации, а также в
процессе эксплуатации (непосредственно на месте установки преобразователя и в
лабораторных условиях).
2.2.2.2 При проверке преобразователя на месте эксплуатации, как правило,
проверяется и корректируется выходной сигнал, соответствующий нижнему пре-
дельному значению измеряемого параметра. Кнопкой «О» (на рисунке 5) установите
точное значение выходного сигнала преобразователя. Проверка герметичности осу-
ществляется путем визуального осмотра мест соединений, а проверка работоспо-
собности контролируется по наличию изменения выходного сигнала при изменении
измеряемого параметра.
2.2.2.3 При входном контроле, перед установкой в эксплуатацию следует про-
водить корректировку выходного сигнала в соответствии с пп.2.1.10.
2.2.3 Измерение параметров 2.2.3.1 Измерение параметров выходного сигнала преобразователя проводит-
ся по методикам, изложенным в МИ 1997-89.
7
3
2.2.4 Регулирование и настройка вида характеристики выходного
сигнала преобразователя
2.2.4.1 Переключение выходного сигнала преобразователя (п. 1.2.6). При не-
обходимости преобразователь может быть перенастроен на любое нижнее и верхнее
предельные значения выходного сигнала и любой вид выходной характеристики
(п.1.2.6) с помощью органов регулирования, показанных на рисунке 5.
2.2.4.2 Установите преобразователь в рабочее положение и подключите к об-
разцовому средству задачи давления.
2.2.4.3 Задайте нижнее значение давления (обычно это нулевое значение
давления), и проконтролируйте на образцовой катушке по образцовому милли-
вольтметру выходной сигнал, он должен быть равен 4мА. Если выходной сигнал от-
личается от 4мА более чем допускается по основной погрешности, то необходимо
нажать и удерживать кнопку «4мА» в течении 5 сек.
2.2.4.4 Подайте в измерительную камеру преобразователя давление, соот-
ветствующее верхнему пределу измерения.
2.2.4.5 Проконтролируйте выходной сигнал, он должен быть равен 20мА, если
выходной сигнал отличается от 20мА более чем допускается по основной погрешно-
сти, то необходимо нажать и удерживать кнопку «20мА» в течении 5 сек.
2.2.4.6 Проверьте точность показаний на нижнем и верхнем пределах измере-
ний путём подачи соответствующих значений давлений.
2.2.7 Возможные неисправности и способы их устранения
2.2.7.1 Возможные неисправности и способы их устранения приведены в таб-
лице 9.
8
3
Таблица 9
Неисправность Причина Способ устранения
Обрыв в линии нагрузки
или в линии связи с источ-
ником питания
Найти и устранить обрыв
Нарушение полярности
подключения источника
питания
Устранить неправильное
подключение источника
питания
Выходной сигнал от-
сутствует
Нарушена герметичность
в линии подвода давления
Найти и устранить негер-
метичность
Нарушена герметичность
сальникового уплотнения
клапанного устройства
Подтянуть сальник кла-
панного устройства или
заменить на новый
Нарушена герметичность
уплотнения монтажного
фланца или ниппеля пре-
образователя
Заменить уплотнительное
кольцо или прокладку на
новую, взятую из комплек-
та монтажных частей
Выходной сигнал не-
стабилен, погрешность
преобразователя
превышает
допускаемую
Нарушена герметичность
уплотнения фланца изме-
рительного блока преоб-
разователя
Заменить уплотнительное
кольцо на новое
Нарушена герметичность
пробки фланца измери-
тельного блока преобра-
зователя
Подтянуть пробку или уп-
лотнить лентой ФУМ, или
заменить пробку на новую
Негерметичность Нарушена герметичность
между клапанным устрой-
ством и преобразовате-
лем; между клапанным
устройством и монтажным
фланцем или ниппелем
1) Повторить сборку
2) Заменить уплотнитель-
ное кольцо или прокладку
Примечание — Устранение негерметичности можно производить только после
сброса избыточного давления до нуля.
9
4
2.2.8 Меры безопасности
2.2.8.1 По способу защиты человека от поражения электрическим током преоб-
разователь относится к классу III по ГОСТ 12.2.007.0-75.
2.2.8.2 При монтаже и эксплуатации преобразователя необходимо руково-
дствоваться следующими документами: правила ПТЭЭП (гл.3.4), правила ПУЭ
(гл.7.3), ГОСТ Р 51330.16 «Проверка и техническое обслуживание электроустановок
во взрывоопасных зонах».
2.2.8.3 К монтажу и эксплуатации преобразователя должны допускаться лица,
изучившие настоящее руководство по эксплуатации и прошедшие соответствующий
инструктаж.
2.2.8.4 Присоединение и отсоединение преобразователя от магистралей, под-
водящих измеряемую среду, должно производиться после закрытия вентилей на ли-
ниях перед преобразователем. Отсоединение преобразователя должно производить-
ся после сброса давления в преобразователе до атмосферного.
2.2.8.5 Не допускается применение преобразователя для измерения парамет-
ров сред, агрессивных по отношению к материалам, контактирующим с измеряемой
средой, а также в процессах, где по условиям техники безопасности производства за-
прещается попадание кремнийорганической жидкости в измеряемую среду.
2.2.8.6 Не допускается эксплуатация преобразователя разности давлений в
системах, рабочее избыточное давление в которых может превышать соответствую-
щие предельные значения, указанные в таблице 1.
2.2.8.7 При монтаже и эксплуатации преобразователя взрывозащищенного ис-
полнения необходимо соблюдать следующие требования:
2.2.8.7.1 Перед монтажом обратить внимание на маркировку взрывозащиты,
предупредительные надписи, состояние подключаемого кабеля.
2.2.8.7.2 Во избежание срабатывания предохранителей в блоке питания при
случайном з корачивании соединительных проводов заделку кабеля и его подсоеди-а
нение производить при отключенном питании.
2.2.8.7.3 По окончании монтажа должны быть проверены электрическое сопро-
тивление изоляции между электрическими цепями и корпусом преобразователя, ко-
торое должно быть не менее 20 МОм.
2.2.8.7.4 Проверка параметров взрывозащиты производится при отключенном
напряжении питания, а электрическая прочность изоляции — вне взрывоопасной зоны.
Настройка и регулировка преобразователей должна производиться при отсутствии
взрывоопасной смеси. При наличии взрывоопасной смеси в месте установки преобра-
0
4
зователя с видом взрывозащиты “взрывонепроницаемая оболочка” допускается кор-
ректировка “нулевого“ значения выходного сигнала с помощью валика (см. п. 1.3.5) с
соблюдением Правил ведения огневых работ во взрывоопасны зонах.
2.2.8.7.8 Ремонт преобразователя взрывозащищенного исполнения должен
производиться в соответствии с правилами ПТЭЭП (гл.3.4) и инструкцией
ГОСТ Р 51330.18 «Ремонт и проверка электрооборудования, используемого во взры-
воопасных газовых средах».
3 Техническое обслуживание Техническое обслуживание преобразователя заключается, в основном, в кор-
ректировке «нуля» (при необходимости), в сливе конденсата или удалении воздуха из
рабочих камер, проверке технического состояния, а также в периодической поверке.
Необходимо следить за тем, чтобы трубки соединительных линий и вентили не
засорялись и были герметичны. В трубках и вентилях не должно быть пробок жидко-
сти (при измерении давления газа) или газа (при измерении давления жидкости). С
этой целью трубки рекомендуется периодически продувать, не допуская при этом пе-
регрузки преобразователя. Периодичность устанавливается потребителем в зависи-
мости от условий эксплуатации.
При нарушении герметичности сальникового уплотнения клапана или пробки
фланца измерительного блока необходимо подтянуть или заменить соответственно
сальник или пробку.
Если нарушена герметичность уплотнения монтажного фланца или фланца из-
мерительного блока, нужно заменить уплотнительное кольцо или прокладку.
При эксплуатации преобразователь взрывозащищенного исполнения должен
подвергаться систематическому внешнему осмотру, при котором необходимо прове-
рять отсутствие обрывов или повреждений изоляции соединительных линий, надеж-
ность подключения кабелей (они не должны проворачиваться в узле закрепления),
прочность крепления преобразователя, отсутствие вмятин и видимых механических
повреждений оболочки преобразователя.
В процессе профилактических осмотров преобразователей взрывозащищенно-
го исполнения (не реже двух раз в год) должны быть выполнены следующие меро-
приятия: чистка внутреннего монтажа преобразователя, проверка целостности пайки,
крепления и изоляции проводов объемного монтажа (особое внимание должно уде-
ляться проводам искробезопасных цепей), проверка электрической прочности изоля-
ции между электрическими цепями и корпусом преобразователя (напряжением 500
В).
1
4
Поверка осуществляется по рекомендации МИ 1997-89. Межповерочный интер-
вал не превышает:
2 года — для преобразователей с пределом допускаемой основной погрешности
±0,1, ±0,15, ±0,2, ± 0,25 %;
3 года — для преобразователей с пределом допускаемой основной погрешности
± 0,5 %.
Метрологические характеристики преобразователя в течение межповерочного
интервала соответствуют установленным нормам с учетом показателей безотказно-
сти преобразователя и при условии соблюдения потребителем правил хранения и
эксплуатации, указанным в настоящем РЭ.
4 Правила хранения
Преобразователь может храниться как в транспортной таре, так и в потре-
бительской таре на стеллажах.
Условия хранения преобразователя в транспортной таре — 3, в потребительской
таре — 1 по ГОСТ 15150-69.
5 Утилизация
5.1 Преобразователь не представляет опасности для жизни, здоровья людей и
окружающей среды после окончания срока службы.
5.2 После окончания срока службы преобразователь утилизировать в установ-
ленном порядке на предприятии –потребителе.
2
4
Приложение А (справочное)
Схема составления условного обозначения преобразователя
САПФИР-22МПС — Ех — 2420 — А — 01 — У2**(-50+80) — 0,25 — 6,3кПа — 10 — 42 — СК — К1/2 — В — Р1. Сокращенное наименование преобразователя
11. Код скобы и кронштейна по таблице А.112. Код комплекта монтажных частей по таблице А.1 проставляется только при заказе комплекта
13. Код вентильного блока «В», указывается согласно примечанию 4 приложения А14. При заказе преобразователя с разъемом следует поставить букву «Р».
8. Верхний предел измерений с указанием единицы измерений по таблице 1
10. Код выходного сигнала: 05 — (0…5 мА); 50 — (5…0 мА); 42 — (4…20 мА); 24 — (20…4 мА)
7. Предел допускаемой основной погрешности по таблице 1
9. Предельно допускаемое рабочее избыточное давление в МПа по таблице 1
3. Модель по таблице 1
6. Обозначение вида климатического исполнения по п. 1.1.11 и диапазон температур отличный от установленных для основных вариантов исполнений
2. Исполнение по взрывозащите проставляется для взрывозащищенного исполнения: Ех–«искробезопасная электрическая цепь»; Вн–«взрывонепроницаемая оболочка»
4. При заказе преобразователя, предназначенного для эксплуатации на объектах ОАЭ следует поставить букву «А», при заказе преобразователя с приработкой 360 h букву — «П».
5. Обозначение исполнения по материалам по приложению Б
Примечания
1 Диафрагмы и уравнительные сосуды, используемые совместно с преоб-
разователями в комплектах расходомеров и уровнемеров, поставляются по от-
дельному заказу.
2 В случае необходимости, в конце условного обозначения указываются
пределы перенастройки, требуемые в эксплуатации.
3 При заказе преобразователя модели 23ХХ (поз. 
указывается только
значение верхнего предела измерений избыточного давления.
3
44
4 Код вентильного блока (поз. 13) указывается только при заказе преобра-
зователя модели 24ХХ и вентильного блока к ним.
5 Предельно допускаемое рабочее избыточное давление (поз. 9) указыва-
ется только при заказе преобразователя модели 24ХХ.
6 Код скобы и кронштейна (поз.11) указывается только при заказе преобра-
зователя с комплектом монтажных частей, включающим скобу и кронштейн.
Таблица А.1
Код Монтажные части
К1/2 Монтажный фланец с резьбовым отверстием К 1/2
К1/4 Монтажный фланец с резьбовым отверстием К 1/4
М20 Ниппель с накидной гайкой М20х1,5
СК Скоба, кронштейн
Примечания
1 При заказе преобразователя с ниппелем, код монтажных частей в
условном обозначении преобразователя не указывается.
2 Код монтажных частей не указывается в условном обозначении
преобразователей моделей 2150, 2151, 2160, 2161, 2170, 2171, 2350, 2351.
3 Код М20 указывается только в условном обозначении преобразователей
моделей 2120, 2130, 2140, 2220, 2230, 2240, 2320, 2330, 2340, 24ХХ, 25ХХ.
4 Детали для крепления преобразователя, указанные в приложениях В, Г,
Д, Е, Ж, входят в комплект монтажных частей.
5 Код СК не указывается в условном обозначении преобразователя, если
заказывается комплект монтажных частей без скобы и кронштейна для моделей
2120, 2130, 2140, 2220, 2230, 2240, 2320, 2330, 2340, 24ХХ и для преобразователя
24ХХ с вентильным блоком.
4
Приложение Б
(справочное) Обозначение исполнения преобразователя по материалам,
контактирующим с измеряемой средой
Таблица Б. 1
Фланцы преобразователя, пробки для дрена-жа и продувки, ниппель, монтажный фланец,
корпус клапанного блока
Обозначение исполнения
по материалам
Материал мембран
Материал Маркировкадеталей
01 Сплав 36НХТЮ Углеродистая сталь с покрытием 80
02 Сплав 36НХТЮ Сталь 12Х18Н10Т 15
07 Тантал Сталь 12Х18Н10Т 15
Примечания
1 Материал уплотнителыных колец — фторопласт или специальные марки
резины.
2 Материал уплотнительных металлических прокладок — медь или
нержавеющие сплавы.
3 Сталь 12Х18Н10Т — по ГОСТ 5632-72; сплав 36НХТЮ — по ГОСТ 10994-74;
сталь углеродистая — по ГОСТ 1050-88; медь — по ГОСТ 859-78; фторопласт по
ГОСТ 10007-80.
4 По требованию заказчика при заказе преобразователя исполнения по материалу
07 фланцы, пробки для дренажа и продувки, ниппель, монтажный фланец, корпус кла-
панного блока могут изготовляться из сплава 06ХН28МДТ, с маркировкой деталей 28.
При этом исполнение преобразователя по материалам определяется материалом мем-
браны.
5
2330, 2340 в исполнении «взрывонепроницаемая оболочка»
Преобразователь с установленным ниппелем
Сапфир-22МПС моделей 2110, 2120, 2130, 2140, 2210, 2220, 2230, 2240, 2310,2320,2330, 2340 в обычном исполнении и исполнении «искробезопасная электрическая
Преобразователь с установленным ниппелем
цепь»
Приложение В
Габаритные,установочные и присоединительные размеры преобразователей
Габаритные,установочные и присоединительные размеры преобразователейСапфир-22МПС моделей 2110, 2120, 2130, 2140, 2210, 2220, 2230, 2240, 2310,2320,
46
#
27
#
L1
2120, 2130
Продолжение приложения В
Преобразователь с установленным фланцем
гайки М20х1,5Преобразователь с установленным ниппелем под накидные
47
исполнении » искробезопасная электрическая цепь»
Приложение Г
Габаритные,установочные и присоединительные размеры преобразователейСапфир-22 МПС моделей 2150, 2160, 2170, 2350 в исполнении «взрывонепроницаемая оболочка»
Габаритные,установочные и присоединительные размеры преобразователейСапфир-22МПС моделей 2150, 2160, 2170, 2350 в обычном исполнении и
48
2150,2160
2350 225 169
233 179
# L
L1
#
#
9381
2150,2160
2350 258 202
266 212
#
#
#
#
112
L L1
200
» взрывонепроницаемая оболочка»
Приложение Д
Габаритные,установочные и присоединительные размеры преобразователейСапфир-22МПС моделей 2151, 2161, 2171, 2351 в обычном исполнении иисполнении «искробезопасная электрическая цепь»
Габаритные,установочные и присоединительные размеры преобразователейСапфир-22МПС моделей 2151, 2161, 2171, 2351 в исполнении
49
#
#
195
109
#
#
8193
#
#
#
200
112
228
122
Преобразователь с установленными ниппелями
Преобразователь с установленными ниппелями
«взрывонепроницаемая оболочка»
Габаритные,установочные и присоединительные размеры преобразователей
и исполнении «искробезопасная электрическая цепь»
Приложение Е
Сапфир-22МПС моделей 2410, 2420, 2430, 2434, 2440, 2444 в обычном исполнении
Габаритные,установочные и присоединительные размеры преобразователейСапфир-22МПС моделей 2410, 2420, 2430, 2434, 2440, 2444 в исполнении
50
2420, 2430,2440,2434,
2444
Продолжение приложения Е
Преобразователь с установленными фланцами
гайки М20х1,5 Преобразователь с установленными ниппелями под накидные
51
«взрывонепроницаемая оболочка»
Габаритные,установочные и присоединительные размеры преобразователейСапфир-22МПС моделей 2520, 2530, 2540 в обычном исполнении и исполнении»искробезопасная электрическая цепь»
Приложение Ж
Преобразователь с установленным ниппелем
Преобразователь с установленным ниппелем
Габаритные,установочные и присоединительные размеры преобразователейСапфир-22МПС моделей 2520, 2530, 2540 в исполнении
52
#
93
#
221
#
81
установленными фланцами
Преобразователь с установленными ниппелями под накидные гайки М20х1,5
Продолжениеп риложения Ж
Преобразователь с
53
54
G
+
—
— ТЕСТ +
+ —
G1 Rн
1+
— 2 —
+
Rн
Rн
+
+
—
+ —
ПРИЛОЖЕНИЕ И
(справочное) Схемы электрические подключения
По двухпроводной линии связи с предельным значением выходного сигнала
4 и 20 мА
Рисунок И.1
по четырехпроводной линии связи с предельным значением выходного сигнала
0 — 5 мА
Рисунок И.2
преобразователей с видом взрывозащиты “искробезопасная электрическая цепь”
Взрывоопасная зона Взрывобезопасная зона
Параметры линии связи не более: R-20 Ом; С – 0,06 мкФ; L- 1Мгн.
G — источник питания;
G1- барьер искрозащиты или искробезопасный блок питания с маркировкой взрывозащиты не ниже ЕхiaIIC;
Rн – сопротивление нагрузки.
Рисунок И.3
1
Сапфир-22МПС, 2
Сапфир-22МПС-Вн 3
4
G
1
Сапфир-22 МПС, 2
Сапфир-22МПС –Вн 5
6
Сапфир-22 МПС-Ех
—
15°
3 min
10min
В
15
12,5 min
Г (2 : 1)
2.5
2.5
А (2:1)
Б-Б (2:1)
10 min
M22x1,5
А10min
14
M85 x 2
10min
M85 x 2
Преобразователь измерительный Сапфир-22МПС-ВН ЧЕРТЕЖ СРЕДСТВ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ
Приложение К
6g6H
3 4 65
2
ВзрывВзрыв
6H6g
1
10
п.6
55
13
10,5
min
0,3
20,5
21,5 0,3
12
В
п.6
Взрыв
M20x1 W
d=0,15 max
17 min
6g6H
Взрыв
8 7
9
11 13
В сжатом состоянии
ТУ 005.1166-87
Кольцо уплотнительное
Смесь резиновая В-14 НТА
г
Б
Б
1 – измерительный узел; 2 – колодка клеммная; 3 – внутренний за-
земляющий зажим; 4, 6 – крышки; 5,11 – корпуса; 7, 10 – штуце-
ра; 8 – кольцо уплотнительное; 9 – наружный заземляющий за-
жим; 12 – мембрана; 13 – пробка; 14 – гермоввод;
15- шайба 3-65Г 013 ГОСТ 11648-75.
1. Свободный объём взрывонепроницаемой оболочки 360 см3, ис-
пытательное давление не менее 1,4 МРа (14 kg/cм2).
2. Материал корпуса сплав Д16Т ГОСТ 4784-74; крышек – сплав
АК-12 ГОСТ 1583-89.
3. На поверхностях, обозначенных “Взрыв”, не допускаются за-
боины, трещины и другие дефекты.
4. Кольцо уплотнительное поз.8 предназначено для монтажа кабе-
лем с наружным диаметром от 8,5 до 10 мм.
5. В резьбовых взрывонепроницаемых соединениях должно быть
не менее 5 полных непрерывных неповрежденных витков в зацеп-
лении. Резьбовые взрывонепроницаемые соединения контрятся:
крышки с корпусом – скобой ИНСУ 8.667.048; вводный штуцер –
клеем ВК-9, пробка 13 и гайка гермоввода – компаундом Виксинт
К68; штуцер для затяжки кабеля – гайкой ИНСУ 8.930.025; элек-
тронный блок с измерительным блоком – гайкой ИНСУ 8.930.026.
6. Сварные швы: корпус поз. 11 – штуцер поз.10;
корпус поз. 11 — мембрана поз.12
должны быть герметичными при обдувке на гелиевом точеискате-
ле. Класс герметичности II.
7. Размеры для справок. При ремонте контроль обязателен.
3min
10 min
15° 20,5
п.6
B
M2
6
10min
5
10min
x2
10min
85
M85x2
x1,5
6g6H
Взрыв Взрыв
6g
6H
11
10
3
4
M22
1
B
Смесь резиновая В-14 НТА
Преобразователь измерительный Сапфир-22МПС-ВН
ЧЕРТЕЖ СРЕДСТВ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ
Продолжение приложения К
Кольцо уплотнительное
ТУ 005.1166-87
В сжатом состоянии
17 m
in
Б-Б (М2:1)
А
Г (2 : 1)
М20х1
Wd=0,15 m
ax
Взрыв
2,5
6g6H
Взрыв
9 8 7
6H
6g
Г
Б
Б
56
21,5
13
0,3
10,5 0,3
А (М2:1)
12
12,5 m
in
2,5
1 – измерительный узел; 2 – колодка клеммная; 3 – внутренний заземляющий
зажим; 4, 6 – крышки; 5 – корпус; 7, 10, 11 – штуцера; 8 – кольцо уплотни-
тельное; 9 – наружный заземляющий зажим; 12- шайба 3-65Г 013
ГОСТ 11648-75.
1. Свободный объём взрывонепроницаемой оболочки 360 см3, испытательное
давление не менее 1,4 МРа (14 kg/cм2).
2. Материал корпуса сплав Д16 Т ГОСТ 4784-74; крышек – сплав АК-12
ГОСТ 1583-89.
3. На поверхностях, обозначенных “Взрыв”, не допускаются забоины, тре-
щины и другие дефекты.
4. Кольцо уплотнительное поз.8 предназначено для монтажа кабелем с на-
ружным диаметром от 8,5 до 10 мм.
5. В резьбовых взрывонепроницаемых соединениях должно быть не менее 5
полных непрерывных неповрежденных витков в зацеплении. Резьбовые
взрывонепроницаемые соединения контрятся: крышки с корпусом – скобой
ИНСУ 8.667.048; вводный штуцер 7 – клеем ВК-9; штуцер для затяжки кабе-
ля – гайкой ИНСУ 8.930.025; электронный блок с измерительным блоком –
гайкой ИНСУ 8.930.026.
6. Сварной шов: штуцер поз. 10 – штуцер поз.11 должен быть герметичным
при обдувке на гелиевом точеискателе. Класс герметичности II.
7. Размеры для справок. При ремонте контроль обязателен.
3 m
in
15°
20
,5m
in
B
А (2:1)Б-Б (2:1)
10,5
21,5 0,3
0,3
13
Смесь резиновая В-14 НТА ТУ 005.1166-87
В
А
М8
5х
2
Взрыв
10
min
М8
5х
2М22х1,5
ЧЕРТЕЖ СРЕДСТВ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ
Преобразователь измерительный Сапфир-22МПС-ВН
4 5 6
3
6H6g
6g
6H
2
1
6H
6g
10
11
п.6
Взрыв
Wd=
0,1
5 m
ax
57
10
12
,5 m
in
Г (2 : 1)
2,5 2,5
10 min
М2
0х
1
Продолжение приложения К
6H 6g
9 8
Взрыв Взр
ыв
Кольцо уплотнительное
7
17 m
inВ
сж
атом
сост
оян
ии
Г
Б
Б
1 – измерительный узел; 2 – колодка клеммная; 3 – внутренний заземляющий
зажим; 4, 6 – крышки; 5,10 – корпуса; 7,11 – штуцера; 8 – кольцо уплотни-
тельное; 9 – наружный заземляющий зажим; 12 – шайба 3-65Г 013
ГОСТ 11648-75.
1. Свободный объём взрывонепроницаемой оболочки 360 см3, испытательное
давление не менее 1,4 МРа (14 kg/cм2).
2. Материал корпуса сплав Д16 Т ГОСТ 4784-74; крышек – сплав АК-12
ГОСТ 1583-89.
3. На поверхностях, обозначенных “Взрыв”, не допускаются забоины, тре-
щины и другие дефекты.
4. Кольцо уплотнительное поз.8 предназначено для монтажа кабелем с на-
ружным диаметром от 8,5 до 10 мм.
5. В резьбовых взрывонепроницаемых соединениях должно быть не менее 5
полных непрерывных неповрежденных витков в зацеплении. Резьбовые
взрывонепроницаемые соединения контрятся: крышки с корпусом – скобой
ИНСУ 8.667.048; вводный штуцер 7 – клеем ВК-9; штуцер для затяжки кабе-
ля – гайкой ИНСУ 8.930.025; электронный блок с измерительным блоком –
гайкой ИНСУ 8.930.026.
6. Сварной шов: корпус поз. 10 – штуцер поз.11 должен быть герметичным
при обдувке на гелиевом точеискателе. Класс герметичности II.
7. Размеры для справок. При ремонте контроль обязателен.
12,5 min
15°
3min
ТУ 005.1166-87
А (2:1)
Продолжение приложения КЧЕРТЕЖ СРЕДСТВ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ
Преобразователь измерительный Сапфир-22МПС-ВН
В сжатом состоянии
17 min
Смесь резиновая В-14 НТА
Кольцо уплотнительное
2,5
Г (2:1)
15
2,5
А
B
п.6
10 min
Взрыв
М22х1,5
М85 х 2
М85 х 2
10 min
10 min
3
1
2
4 5 6
1410 1112 13
6g6H
6g6H
ВзрывВзрыв
6g6H
п.6
B
58
6H
Взрыв
Wd=0,15 max
x1
10min
7
8
9
6g
M20Г
Б
Б
13
20,5
0,3
min
10,5
21,5 0,3 Б- Б (2:1)
1 – измерительный узел; 2 – колодка клеммная; 3 – внутренний за-
земляющий зажим; 4, 6 – крышки; 5,11 – корпуса; 7, 10 – штуцера;
8 – кольцо уплотнительное; 9 – наружный заземляющий зажим;
12 – мембрана; 13 – пробка; 14 – гермоввод; 15 – шайба 3-65Г
ГОСТ 11648-75.
1. Свободный объём взрывонепроницаемой оболочки 360 см3, испы-
тательное давление не менее 1,4 МРа (14 kg/cм2).
2. Материал корпуса сплав Д16 Т ГОСТ 4784-74; крышек – сплав
АК-12 ГОСТ 1583-89.
3. На поверхностях, обозначенных “Взрыв”, не допускаются забои-
ны, трещины и другие дефекты.
4. Кольцо уплотнительное поз.8 предназначено для монтажа кабелем
с наружным диаметром от 8,5 до 10 мм.
5. В резьбовых взрывонепроницаемых соединениях должно быть не
менее 5 полных непрерывных неповрежденных витков в зацеплении.
Резьбовые взрывонепроницаемые соединения контрятся: крышки с
корпусом – скобой ИНСУ 8.667.048; вводный штуцер – клеем ВК-9;
пробка 13 и гайка гермоввода – компаундом Виксинт К-68; штуцер
для затяжки кабеля – гайкой ИНСУ 8.930.025; электронный блок с
измерительным блоком – гайкой ИНСУ 8.930.026.
6. Сварные швы: корпус поз.11 – штуцер поз.10;
корпус поз.11 – мембрана поз.12
должны быть герметичными при обдувке на гелиевом точеискателе.
Класс герметичности II.
7. Размеры для справок. При ремонте контроль обязателен.
Лист регистрации изменений
Изм изменен-ных
заменен-ных
новых изъятых
новых Всего лис-тов (стра-ниц) в до-
кум.
№ документа
Входящий но-мер сопроводи-тельного доку-мента и дата
Подпись Дата
Инв. №
подп
Подп
. и дат
а Вз
ам. и
нв. №
Ин
в. №
дубл.
Подп
. и дат
а
Лист
59 ИНСУ 406 233.002 РЭ
Лит № докум. Изм. Подп. Дата
47
ВИЗОР-САПР
Разработана новая система документирования «Книга отчетов»
Новая система документирования «Книга отчетов» включает интерактивные копии экранов расчетной схемы и концептуально новые таблицы результатов МКЭ и ж/б расчета. Интерактивная копия экрана способна в любой момент времени возвращать расчетную схему к виду или фрагменту, хранящемуся в ее изображении. Новые таблицы обеспечивают полноценный анализ результатов расчета схемы с помощью таблиц. И копии экранов, и таблицы способны автоматически обновлять свое содержимое вслед за изменениями расчетной схемы. «Книга отчетов» позволяет организовывать свои элементы в иерархическую древовидную структуру, добавлять произвольный текст и графические изображения. Элементы книги отчетов могут быть сверстаны в единый файл формата DOCX и распечатаны.
Реализовано задание контуров продавливания непосредственно на конечно-элементной модели
Разработана новая технология подготовки МКЭ модели для расчета на продавливание безбалочных перекрытий. Если в предыдущих версиях ЛИРА-САПР обязательным условием расчета на продавливание было создание расчетной модели средствами САПФИР-КОНСТРУКЦИИ, то теперь история происхождения расчетной схемы не имеет значения. Новые инструменты позволяют наполнять модель необходимой информацией для расчета на продавливание, отслеживать все изменения в ней, редактировать контуры и анализировать полученные результаты.
Реализован экспорт данных о ленточных фундаментах из ЛИРА-САПР в ФОК Комплекс
Расширены возможности экспорта в программу «ФОК Комплекс», предназначенную для проектирования столбчатых и ленточных фундаментов. Теперь вычисленные РСН можно передать в «ФОК Комплекс» в виде нагрузок для расчета как отдельно стоящих, так и ленточных фундаментов.
Новый диалог «задание пространственных рам с генерацией фундаментной плиты»
Получила развитие система параметрической генерации пространственных рам. Реализовано задание различной конечно-элементной разбивки колонн, балок и плит перекрытий на разных высотных уровнях. Также добавлена возможность формирования фундаментной плиты, согласование ее разбивки с сеткой колонн и назначение необходимых закреплений.
Рис.1 Пространственные рамы
Реализован диалог для задания конечных элементов свая с учетом прилегающих слоев грунта
КЭ-56
Это одноузловой конечный элемент с 6-ю степенями свободы вдоль глобальных осей координат или локальных осей координат узла.
Рис .2 Вычисление жесткости свай
Рис. 3 Вычисление жесткости свай. Геология
Задаются материал, форма, размеры сечения ствола сваи, ее длина, наличие или отсутствие расширения под пятой сваи. Задаются характеристики слоев грунта вдоль ствола и под пятой сваи.
Внутренне свая представляется как суперэлемент, разбитый на заданное количество участков. Вычисленные значения жесткостей RX, RY, RZ, RUX, RUY, RUZ присваиваются конечному элементу КЭ-56.
Так, расчетная схема, состоящая только из КЭ-56 и представляющая систему одиночных свай как свайное поле, может быть импортирована из ВИЗОРа в систему ГРУНТ, в среде которой будут вычислены жесткости всех свай в соответствии с их расположением в свайном поле и свойствами грунта вдоль их стволов.
Наличие этого элемента позволяет существенно облегчить моделирование комбинированных свайно-плитных (КСП) фундаментов.
КЭ-57
Для КЭ-57 характеристики слоев группы определяются автоматически на основе созданной трехмерной модели грунта и местоположения свай.
Перенос проекта
Улучшены возможности переноса проектов с компьютера на компьютер. Так, в LIR-файл теперь могут автоматически включаться все связанные файлы исходных данных. Также добавлена возможность экспорта и импорта рассчитанных проектов вместе с файлами результатов в формате ZIP-архивов. Добавлена возможность формирования и хранения результатов расчетов в собственной папке для каждой отдельной задачи.
Рис.4 Экспорт и импорт проектов
Реализована визуализация результатов расчета геометрически нелинейных систем на каждом шаге
Графическое представление результатов на каждом шаге, для геометрически нелинейных результатов позволяет значительно упростить анализ полученных результатов.
Рис. 5 Визуализация
Новые сервисные функции
- Во все операции создания и редактирования элементов и узлов расчетной схемы включен автоматический учет пересечения элементов и узлов
- Реализован инструмент «Указание курсором», позволяющий для объекта (узла или элемента) автоматически выделять на схеме все объекты, имеющие общие аналогичные свойства с указанным объектом. При этом в списке соответствующего диалога выделяется строка, представляющая свойства этих объектов. Инструмент «Указание курсором» реализован в диалоговых окнах, содержащих и отображающих информацию в виде списков.
Рис.6 Указание курсором
- Режим упаковки исходных данных дополнен предварительным просмотром и анализом результата сшивки совпадающих узлов, автоматическим обнаружением и исправлением элементов с некорректной геометрией. Добавлена упаковка неиспользуемых материалов для железобетонных и стальных конструкций.
- Реализована операция объединения выделенных стержней в один стержень.
- Расширены возможности системы суммирования нагрузок. Добавлено суммирование нагрузок на фрагмент и инерционных сил.
- Введена возможность задания количества стержней арматурной сетки для уточнения расчета ширины, глубины раскрытия трещин и расстояния между ними при задании характеристик физической нелинейности для пластинчатых элементов.
- В диалоге жесткости и материалы реализованы новые опции:
- групповое редактирование жесткостей одного типа;
- автоматическая инициализация базовых характеристик (E, ρ, ν ) новых жесткостей значениями, заданными пользователем.
- упорядочивание и перенумерация материалов для железобетонных конструкций.
- Расширен функционал диалогов «Конструктивные элементы» и «Унификация элементов». Добавлены:
- сортировка по колонкам;
- автоматическое назначения цвета и его визуализация на схеме;
- работа с отметкой на схеме или с отметкой в списке.
- Реализованы новые режимы мозаик:
- мозаики для анализа геометрии расчетной схемы (мозаики координат узлов Х, Y, Z, мозаики длин стержней, мозаики параметров пластин (толщин пластин, площади пластин, минимальный угол между ребрами пластин, минимальная длина ребра пластины), мозаика параметров объемных КЭ (объем объемного КЭ, минимальная площадь грани объемного КЭ));
- мозаики параметров контуров продавливания;
- мозаики жесткостных характеристик свай.
Рис. 7 Мозаики длин стержней
Рис. 8 Мозаики толщин пластин
- Проекты, повторно импортируемые в среду ВИЗОР-САПР из системы САПФИР-КОНСТРУКЦИИ, сохраняют всю информацию о заданных параметрах и свойствах загружений активной задачи. Теперь не требуется после каждого импорта повторно указывать вид загружений, формировать таблицы для описания их взаимосвязей и задавать расчетные сочетания.
- Во флагах рисования появились новые опции:
- показать поперечные сечения стержневых элементов;
- адаптировать шрифт для горизонтальных и наклонных стержней с возможностью перемещать текст вдоль стержня (правее или левее от центра сечения);
- показать конструктивные элементы или унифицированные группы цветом.
- Редактирование в режиме «резиновой» линии теперь не отменяется при операциях визуализации схемы и переходе в другие режимы.
МКЭ-процессор
- В новом процессоре реализовано решение геометрически нелинейных систем и моделирование предварительного натяжения.
- Реализована суперэлементная процедура для построения жесткостных характеристик нового КЭ-57
- Реализован новый модуль расчета на сейсмическое воздействие в соответствии с СП 14.13330.2014 — модуль 56. Допускается задание как стандартных, так и нестандартных ускорений основания. Учтено наличие IV категории грунта для всех типов сооружений, а также промежуточных категорий грунта I-II и II-III для гидротехнических сооружений.
- Усовершенствован модуль расчета грунтовых массивов с использованием модернизированных нелинейных КЭ-282 и КЭ-284, учитывающих разгружающую ветвь несовпадающую с ветвью нагрузки.
СТК-САПР
Материал стального элемента можно назначать независимо от сортамента его поперечного сечения
В предыдущих версиях таблицы с расчетными характеристиками сталей были интегрированы в файлы сортаментов профилей. Это приводило к некоторым неудобствам в случаях, когда материал для стального расчета задавался не в виде марок стали (ВСт3пс, 09Г2 и т.п.), а виде сталей (C235, C345 и т.п.), так как сталям с одним и тем же именем в разных нормах соответствует разные прочности. В результате при смене норм для стального расчета в таких случаях приходилось менять не только материал стального поперечного сечения, но и файл сортамента его профиля.
Рис. 9 СТК-САПР
В версии 2015 материал стального элемента можно задавать независимо от того, из какого сортамента были заданы профили стального сечения. Новые возможности можно использовать во всех системах ПК ЛИРА-САПР 2015, «СТК-САПР, «ВИЗОР-САПР», «САПФИР», «КМ-САПР», «РС-САПР». Задачи предыдущих версий открываются и считаются без изменений.
Реализован расчет по ДБН В.2.6-163:2010 элементов сплошного и сквозного поперечного сечения
Реализован расчет по ДБН В.2.6-163:2010 элементов со слошным или сквозным поперечным сечением в системах «ВИЗОР-САПР» и «СТК-САПР» полном объеме.
САПФИР-КОНСТРУКЦИИ
- САПФИР получил новый пользовательский интерфейс — «Лента»
Ленточный интерфейс повышает интуитивность создания и редактирования модели, конструирования железобетонных элементов и оформления чертежей. Обновленный дизайн стал более элегантным, лаконичным и сохранил свою смысловую интерпретацию. При разработке ленты были учтены слабые места классического интерфейса. Часть скрытых полезных функций стала более доступна, что существенно повысило комфорт и легкость изучения программы и создания модели.
В процессе создания нового интерфейса, ставилась задача не только улучшить внешний вид программы, но и сделать систему более понятной и функциональной. Тем не менее, были учтены интересы тех пользователей, которые давно с нами, и сохранена возможность работы в классическом интерфейсе.
Рис.10 САПФИР 2015. Архитектурная модель
Рис. 11 САПФИР 2015. Аналитическая модель
Рис. 12 САПФИР 2015. Армирование диафрагм
Рис. 13 САПФИР 2015. Шахты
- Разработан инструмент создания параметрических ферм с различными вариантами решетки.
- Для моделирования лифтовых шахт и вентиляционных каналов разработан инструмент, позволяющий создать единый проем через несколько плит. При этом сохраняется ассоциативность объектов — при редактировании контура исходного объекта, изменяется контур проема в плитах.
- В свойствах проекта добавлено понятие «Текущий норматив», согласно которому будут формироваться контура продавливания и выполняться подбор арматуры в ПК ЛИРА-САПР.
- Добавлена возможность редактирования общих свойств для объектов, сгруппированных в блок.
- Реализовано формирование контура продавливания для колонны, расположенной под плитой, которая имеет разную толщину.
- Для капители, расположенной вдоль периметра плиты, автоматически выполняется подрезка физической и аналитической модели по контуру плиты.
Рис.14 Подрезка капителей
- Для колонн и балок переделан механизм задания привязки контура сечения. Построение аналитической модели выполняется в центре масс сечения с возможной ручной корректировкой.
- Для колонны разработана возможность автоматизированного формирования столбчатого фундамента.
- Расширены возможности копирования: весь этаж через буфер обмена можно копировать не только в пределах одного проекта, но и между проектами.
- Реализована возможность при редактировании аналитической модели видеть физическое тело объекта.
- Для объектов стена, плита, балка и проем добавлен параметр аппроксимации криволинейных участков контура, при генерации аналитической модели.
- Для основных объектов САПФИР можно настроить свойства для использования по умолчанию: материал, толщину и некоторые другие.
- В проводнике Windows реализован предварительный просмотр файлов САПФИР: комментарии к файлам, изображение модели в области предварительного просмотра, а также в виде больших или маленьких иконок
- Для импорта из Revit Structure (используя формат *.lirakm) реализовано восстановление физической модели (плит и колонн) из элементов аналитической модели (пластин и стержней).
- Доработан импорт моделей из файлов форматов *.IFC, *.MSH (MESH-моделлеры).
- Усовершенствован импорт поэтажных планов dxf. Появилась возможность выполнить импорт сразу группы dxf подложек, на основе которых можно сгенерировать все этажи здания.
- Улучшен экспорт в программу POV-Ray для выполнения профессионального рендеринга модели Усовершенствован фильтр выделения объектов по заданным критериям. Расширен список элементов и их свойств, которые учитываются при фильтрации. Появилось несколько альтернативных способов ввода параметров для фильтрации. Создана возможность сохранения настроенных фильтров, при этом сохраненному фильтру присуща интеллектуальность. Например, если свойства создаваемого элемента соответствуют сохраненному фильтру, то этот элемент автоматически заносится в фильтр.
- При отображении модели в аналитическом представлении улучшен способ построения «по сегментам» — при указывании колонны привязка выполняется к аналитическому стержню.
- Улучшено вычисление значения распределенной нагрузки от перегородок.
- Усовершенствовано формирование дополнительных загружений для монтажных стадий.
- Усовершенствовано выравнивание аналитической модели плиты по стенам.
- Предусмотрено сохранение проектов в формате *.spf для предыдущих версий программы (САПФИР 2014, САПФИР 2013.)
САПФИР-ЖБК
- В дополнение к ранее разработанным системам ПЛИТА, ДИАФРАГМА и КОЛОННА в САПФИР-ЖБК включена новая система БАЛКА.
Пользователь имеет возможность провести унификацию балок на основании импортируемой из ПК ЛИРА-САПР информации об армировании.
Рис. 15 Армирование балок
Рис. 16 Армирование балок. Чертеж
Армирование балок выполняется в автоматизированном режиме. Пользователь может управлять такими параметрами как диаметры и количество стержней вдоль граней сечения балки. Арматурные детали — стержни продольного армирования, хомуты и шпильки — также можно задать в ручном режиме, указав их положение на схеме балки. Для контроля на эпюрах армирования отображается площадь, требуемая по расчету, и площадь, которую обеспечивают арматурные стержни, установленные в теле балки.
Для балок создаются рабочие чертежи армирования со спецификацией, ведомостью деталей и ведомостью расхода стали. В автоматическом режиме выполняется образмеривание поперечных сечений балок с учетом положения стержней рабочей арматуры и простановка выносок с позициями деталей.
- Для системы ПЛИТА реализовано задание прямоугольных участков армирования в произвольном направлении.
- Для плиты появилась возможность создать поперечный разрез с автоматическим обозначением толщины и привязки основной арматуры к наружным граням.