Руководство по установке фундаментных болтов - Instruktiruet.ru - инструкции по эксплуатации и многое другое

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННЫХ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ (ЦНИИПРОМЗДАНИЙ)

ВСЕСОЮЗНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО МОНТАЖНЫМ И СПЕЦИАЛЬНЫМ СТРОИТЕЛЬНЫМ
РАБОТАМ (ВНИИМОНТАЖСПЕЦСТРОЙ)

РУКОВОДСТВО
ПО КРЕПЛЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ФУНДАМЕНТНЫМИ БОЛТАМИ

Москва Стройиздат 1979

СОДЕРЖАНИЕ

Руководство составлено к СН 471-75 и содержит основные
положения по закреплению технологического оборудования фундаментными болтами.
Приведены примеры расчета болтов с учетом различных силовых воздействий. Даны
рекомендации, отражающие специфику технологии установки различных конструкций
фундаментных болтов в бетон и выверки оборудования.

Положения, соответствующие
требованиям СН 471-75, выделены полужирным шрифтом, а номера пунктов и таблиц СН 471-75 указаны в скобках
рядом с номерами соответствующих пунктов и таблиц Руководства.

Формулам и рисункам, во
избежание усложнения, дана только нумерация Руководства.

Руководство разработано
ЦНИИпромзданий Госстроя СССР (кандидаты техн. наук А.М. Туголуков, Н.А. Ушаков,
инженеры Е.В. Потапкин, О.Л. Кузина, Ю.В. Фролов), ВНИИмонтажспецстрой
Минмонтажспецстроя СССР (кандидаты техн. наук П.П. Алексеенко, Л.А. Григорьев)
при участии НИИЖБ Госстроя СССР (канд. техн. наук В.И. Шарстук) и Харьковского
Промстройниипроекта Госстроя СССР ( кандидаты техн. наук Э.Н. Кутовой, И.Г.
Черкасский).

Руководство предназначено для
инженерно-технических работников проектных институтов, заводов-изготовителей
оборудования, а также монтажных и строительных организаций.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1.
Руководство составлено к Инструкции по креплению технологического оборудования
фундаментными болтами (СН 471-75) и распространяется на крепление
технологического оборудования к бетонным и железобетонным фундаментам,
эксплуатируемых при расчетной температуре наружного воздуха до минус 65°C
включительно и при нагреве бетона фундамента до 50°С.

Примечание.
Расчетная зимняя температура наружного воздуха принимается как средняя
температура воздуха наиболее холодной пятидневки в зависимости от района
строительства, согласно главе СНиП по строительной климатологии и геофизике.
Расчетные технологические температуры устанавливаются заданием на
проектирование.

Рекомендации
настоящего Руководства должны также соблюдаться при установке и закреплении
технологического оборудования на фундаментах в процессе монтажа.

1.2
(1.2). При нагреве бетона фундамента свыше 50°C в расчетах должно учитываться
влияние температур на прочностные характеристики материала фундамента, болтов,
подливок, клеевых составов и т.п.

1.3
(1.3). Фундаментные болты, предназначенные для работы в условиях агрессивной
среды и повышенной влажности, должны проектироваться с учетом дополнительных
требований, предъявляемых главой СНиП по
защите строительных конструкций от коррозии.

Примечание.
Далее в тексте Руководства (кроме заголовков и в подписях к рисункам) слова
«фундаментные болты» для сокращения заменяются словом «болты».

1.4
(1.4). Рекомендации настоящего Руководства не исключают при наличии соответствующего
обоснования применения других способов
установки и закрепления технологического оборудования на фундаментах (например,
на виброгасителях, клею и др.).

2. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ И ОБЛАСТЬ ИХ
ПРИМЕНЕНИЯ

2.1
(2.1). Болты для крепления технологического оборудования по своему назначению
делятся на конструктивные и расчетные (силовые).

Конструктивные
болты служат для фиксации оборудования на фундаментах и для предотвращения
случайных смещений. Такие болты предусматриваются для оборудования,
устойчивость которого против опрокидывания, сдвига или скручивания
обеспечивается собственным весом.

Расчетные
болты воспринимают нагрузки, которые возникают при работе технологического
оборудования.

2.2
(2.2). Болты в зависимости от способа установки их подразделяются на следующие
основные виды (табл. 1):

—
устанавливаемые непосредственно в массив фундамента (болты глухие);

—
устанавливаемые в массив фундамента с изолирующей трубой (болты съемные);

— устанавливаемые в готовые фундаменты в
просверленные скважины (болты глухие и съемные);

— устанавливаемые в колодцах (болты глухие).

Рис.
1 Фундаментные болты с отгибом
а — с резьбой диаметром
от М10 до М48 (тип. 1); б — с резьбой
диаметром от М56 до М125 (тип 2)

Рис. 2. Фундаментные болты с анкерными
плитами
а — с резьбой диаметром
от М10 до М48 (тип 3); б — с резьбой
диаметром от М56 до М140 (тип 4)

Рис. 3.
Фундаментный болт составной с анкерной плитой с резьбой диаметром от М24 до М64
(тип 5)

2.3 (2.3). Болты глухие, устанавливаемые
непосредственно в массив фундамента, могут выполняться:

— с отгибами (рис.
1);

— с анкерными плитами (рис. 2);

— составными с анкерными плитами (рис. 3).

Болты с отгибами, как наиболее простые в
изготовлении, должны применяться в случаях, когда высота фундаментов не зависит
от глубины заделки болтов в бетон.

Болты с анкерными плитами, имеющие меньшую глубину
заделки в бетон по сравнению с болтами с отгибами, должны применяться в
случаях, когда высота фундамента определяется глубиной заделки болтов в бетон.

Болты составные с анкерными плитами применяются в
случаях установки оборудования методом поворота или надвижки (например, при
монтаже вертикальных цилиндрических аппаратов химической промышленности). В
этих случаях муфта и нижняя шпилька с анкерной плитой устанавливается в массив
фундамента во время бетонирования, а верхняя шпилька ввертывается в муфту на
всю длину резьбы после установки оборудования через отверстия в опорных частях.

2.4 (2.4). Болты съемные, устанавливаемые в массив
фундамента с изолирующей трубой, могут выполняться:

— без амортизирующих элементов (рис. 4);

— с амортизирующими элементами (тарельчатыми
пружинами) (рис. 5).

Болты без амортизирующих элементов состоят из
шпильки и анкерной арматуры (трубы и плиты). Анкерная арматура закладывается в
фундамент во время бетонирования фундамента, а шпилька устанавливается свободно
в трубе после устройства фундамента.

Рис. 4. Фундаментные болты с изолирующей трубой
а
— с резьбой диаметром от М24 до М48 (тип 6); б — с резьбой диаметром от М56 до М125 (тип 7)

Рис. 5.
Фундаментный болт с изолирующей
трубой и амортизирующими элементами с резьбой диаметром от М36 до М80 (тип

Рис. 6. Фундаментный болт на эпоксидном клею с резьбой
диаметром от М10 до М100 (тип 9)

Таблица 1(1)

Способы установки болтов	Наименование болтов	Тип болтов	Диаметр резьбы болтов d	№ рис.	Назначение болтов
для расчетного закрепления	для конструктивного закрепления
Непосредственно в массив фундамента (болты глухие)	С отгибом	1	М10-М48	1,а	+	+
2	М56-М125×6	1,б	+	+
С анкерной плитой	3	М10-М48	2,а	+	+
4	М56-М140×6	2,б	+	+
Составные с анкерной плитой	5	М24-М64	3	+	+
В массив фундамента с изолирующей трубой (болты съемные)	Без амортизирующих элементов	6	М24-М48	4,а	+	—
7	М56-М125×6	4,б	+	—
С амортизирующими элементами	8	М36-М80×6	5	+	—
В готовые фундаменты в просверленные скважины (болты глухие и съемные)	Прямые на эпоксидном клею	9	М10-М100×6	6	+	—
Конические с цементной зачеканкой	10	M12-М48	7,а	+	+
Конические с распорными цангами	11	M12-М48	7,б	+	+
Конические с распорной втулкой	12	М12-М48	7,в	+	+
Составные с распорным конусом	13	М12-М24	8	—	+
В колодцах (болты глухие)	С отгибом	14	M12-М48	9	+	+

Примечание. «Плюс» (+)
допускается; «минус» (-) не допускается.

Болты с
амортизирующими элементами состоят из шпильки, анкерной арматуры (трубы и
плиты) и тарельчатых пружин, устанавливаемых в нижней части болта.

Съемные
болты без амортизирующих и с амортизирующими элементами следует применять для
крепления тяжелого прокатного, кузнечно-прессового и другого оборудования,
вызывающего большие динамические нагрузки, а также в случаях, когда болты в
процессе эксплуатации оборудования подлежат возможной замене.

Болты с амортизирующими элементами (тарельчатыми
пружинами) обеспечивают прочность соединения при меньших глубинах заделок
болтов в бетон по сравнению с болтами без амортизирующих элементов за счет
упругих деформаций тарельчатых пружин; при этом необходимо предусматривать
возможность доступа к нижней части болтов.

2.5
(2.5). Болты, устанавливаемые в готовые фундаменты в просверленные скважины,
подразделяются на:

—
прямые, закрепляемые с помощью эпоксидного клея (рис. 6);

—
конические, закрепляемые с помощью цементной зачеканки, распорных цанг и
распорных втулок (рис.
7);

—
составные с распорным конусом (рис. 8).

Болты,
устанавливаемые в готовые фундаменты, должны применяться во всех случаях, когда
это возможно по технологическим и монтажным условиям.

Болты,
закрепляемые эпоксидным клеем, могут устанавливаться как до, так и после
монтажа и выверки оборудования через отверстия в опорных частях.

Болты с
распорными цангами и распорными втулками позволяют вводить крепление в эксплуатацию
сразу же после установки болтов в скважины. Кроме того, такие болты, в случае
необходимости, могут быть извлечены из скважин и использованы повторно.

Болты
составные с распорным конусом следует применять только для конструктивного
закрепления оборудования.

2.6.
(2.6). Болты, устанавливаемые в колодцах (рис. 9), допускается применять
только в тех случаях, когда они не могут быть (по тем или иным причинам)
установлены в просверленные скважины.

2.7
(2.7). При реконструкции промышленных предприятий и замене технологического
оборудования для крепления нового оборудования на существующих фундаментах
должны, как правило, применяться болты, устанавливаемые в просверленные
скважины.

2.8. В
случаях когда из условия эксплуатационной надежности возможно применение
нескольких типов болтов, выбор типа болта осуществляется по
технико-экономическим показателям: расходу металла на болты и кондукторные
устройства, себестоимости и трудоемкости установки.

2.9.
Технико-экономические показатели болтов, устанавливаемых непосредственно в
массив фундамента до бетонирования (себестоимость, трудозатраты, расход
металла), приведены в прил. 1.

2.10.
При выборе типа болта следует также учитывать минимальные сроки, по истечении
которых после установки креплений, возможно начало монтажных работ по выверке и
закреплению оборудования, а также сроки введения болтов в эксплуатацию.

2.11.
Условные обозначения болтов на чертежах фундаментов и привязка их в плане
приведены в прил. 2.

Рис.
7. Фундаментные болты конические
а — с цементной зачеканкой с резьбой
диаметром от М12 до М48 (тип 10); б —
с распорными цангами с резьбой диаметром от М12 до М48 (тип 11); в — с распорной втулкой с резьбой
диаметром от М12 до М.48 (тип 12)

Рис.
8. Фундаментный болт составной с распорным конусом с резьбой диаметром от М12
до М24 (тип 13)

Рис.
9. Фундаментный болт, устанавливаемый в колодце с резьбой диаметром от М12 до
М48 (тип 14)

3. УСТАНОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА
ФУНДАМЕНТАХ

Способы опирания оборудования на фундамент

3.1
(3.1). В зависимости от способа опирания оборудования на фундамент различают
три вида конструкций стыков «фундамент-оборудование» (рис. 10):

а) с
применением пакетов плоских металлических подкладок, клиньев, опорных башмаков
и т.п., с подливкой бетонной смеси после закрепления оборудования (вид 1);

б) с
опиранием оборудования на бетонную подливку при «бесподкладочных» методах
монтажа (вид 2);

в) с
опиранием оборудования непосредственно на фундамент (вид 3).

Рис.
10. Конструкции стыков фундамент-оборудование

а
— с опиранием оборудования на металлические пакеты (вид 1); б — с опиранием на бетонную подливку при
бесподкладочном методе монтажа оборудования (вид 2); в — с опиранием оборудования
непосредственно на фундамент (вид 3):
1 — оборудование; 2 — металлические пакеты; 3 — бетонная подливка; 4 — регулировочные (установочные) болты;
5 — фундамент

3.2 (3.2). При применении стыка вида 1 передача
монтажных и эксплуатационных нагрузок на фундамент осуществляется через
отдельные элементы, используемые как постоянные опоры (металлические пакеты,
опорные башмаки и др.), а подливка имеет вспомогательное, защитное или
конструктивное назначение.

При необходимости
регулировки положения оборудования в процессе эксплуатации подливка может не
производиться, что должно предусматриваться инструкцией на монтаж.

3.3 (3.3). При установке оборудования с
использованием в качестве несущих опорных элементов пакетов плоских
металлических подкладок, опорных башмаков и т.п. соотношение суммарной площади
контакта опор (F_оп) с поверхностью фундамента и суммарной площади
поперечного сечения болтов (F) должно быть не менее 15.

3.4. (3.4). При применении
конструкции стыков вида 2 или 3 эксплуатационные нагрузки передаются на
фундамент соответственно через бетонную подливку или через выверенную
поверхность фундамента.

3.5.
При закреплении оборудования на фундаментах преимущественно применяются
бесподкладочные методы монтажа (конструкции стыков вида 2 и 3).

В тех
случаях, когда опорная площадь оборудования менее 15-кратной площади болтов,
поверхность контакта с бетоном должна быть увеличена за счет установки
постоянных опор, т. е. должны применяться стыки вида 1.

Конструкция
стыков указывается в монтажных чертежах или в инструкции на монтаж оборудования
и учитывается при расчете фундаментных болтов.

При
отсутствии специальных указаний в инструкциях завода-изготовителя оборудования
или в проекте фундамента конструкция стыка и тип опорных элементов назначаются монтажной организацией.

Выверка оборудования

3.6.
Выверку оборудования (установку оборудования в проектное положение) производят в плане по высоте и по горизонтали.

Отклонения
установленного оборудования от проектного положения не должны превышать
допусков, указанных в заводской технической документации и в инструкциях на монтаж отдельных
видов оборудования.

3.7.
Выверку оборудования по высоте производят относительно рабочих реперов либо
относительно ранее установленного оборудования, с которым выверяемое
оборудование связано кинематически или технологически.

3.8.
Выверку оборудования в плане (с заранее установленными болтами) производят в
два этапа: сначала совмещают отверстия в опорных частях оборудования с болтами (предварительная выверка),
затем производят введение оборудования в проектное положение относительно осей
фундаментов или относительно ранее выверенного оборудования (окончательная
выверка).

3.9.
Контроль положения оборудования при выверке производят как общепринятыми
контрольно-измерительными инструментами, так и оптико-геодезическим способом, а также q
помощью специальных центровочных и других приспособлений, обеспечивающих
контроль перпендикулярности, параллельности и соосности.

Рис. 11 Опорные элементы для выверки и установки
оборудования
a — временные; б
— постоянные;
1 — отжимные регулировочные
винты; 2 — установочные гайки с тарельчатыми пружинами; 3 — инвентарные домкраты; 4
— облегченные металлические подкладки; 5 —
пакеты металлических подкладок; 6 — клинья; 7 — опорные башмаки; 8 — жесткие опоры

Рис. 12. Выверка оборудования с помощью отжимных
регулировочных винтов
1 — отжимной регулировочный винт; 2 — стопорная гайка; 3 — опорная пластина 4 —
фундамент; 5 — опорная часть оборудования; 6 — фундаментный болт

Рис. 13. Жесткая бетонная опора с металлической
пластиной
1 — фундамент; 2 — бетонная
опора; 3 — металлическая пластина

3.10.
Выверку оборудования производят на временных (выверочных) или постоянных
(несущих) опорных элементах (рис. 11).

Выбор
конструкций опорных элементов осуществляют в зависимости от вида стыка и
способа выверки. Опорные элементы, устанавливаемые между фундаментом и опорной
частью станины оборудования, также служат для компенсации неточности размеров и
отметок готовых фундаментов при установке оборудования в проектное положение.

3.11. В
качестве временных (выверочных) опорных элементов при выверке оборудования до
его подливки бетонной смесью используют:

—
отжимные регулировочные винты;

—
установочные гайки с тарельчатыми шайбами;

—
инвентарные домкраты;

—
облегченные металлические подкладки и др.

3.12. При
выверке в качестве постоянных (несущих) опорных элементов, работающих и в
период эксплуатации оборудования, используют:

—
пакеты металлических подкладок;

—
клинья;

—
опорные башмаки;

—
жесткие опоры (бетонные подушки).

3.13.
Выбор временных (выверочных) опорных элементов и соответственно технологии
выверки производится монтажной организацией в зависимости от веса отдельных
монтажных блоков оборудования, устанавливаемых на фундамент, а также исходя из
экономических показателей.

Количество
опорных элементов, а также число и расположение затягиваемых при выверке болтов
выбирается из условий обеспечения надежного закрепления выверенного
оборудования до его подливки.

3.14. Площадь опирания временных
(выверочных) опорных элементов на фундамент определяют из выражения

	(1)
n —	число фундаментных болтов, затягиваемых при выверке оборудования;
F —	расчетная площадь поперечного сечения фундаментных болтов, м².

Суммарная грузоподъемность W
временных (выверочных) опорных элементов определяется соотношением

	(2)
G —	вес выверяемого оборудования, кгс;
σ₀ —	напряжение предварительной затяжки фундаментных болтов, кгс/см².

3.15. Временные опорные элементы
следует располагать, исходя из удобства выверки оборудования с учетом
исключения возможной деформации корпусных деталей оборудования от собственного
веса и усилий предварительной затяжки гаек болтов.

3.16. Постоянные
(несущие) опорные элементы следует размещать на возможно близком расстоянии от
болтов. При этом опорные элементы могут располагаться как с одной стороны, так
и с двух сторон болта.

3.17. Закрепление
оборудования в выверенном положении должно осуществляться путем затяжки гаек
болтов в соответствии с рекомендациями раздела 7
настоящего Руководства.

3.18. Опорная
поверхность оборудования в выверенном положении должна плотно прилегать к
опорным элементам, отжимные регулировочные винты — к опорным пластинам, а
постоянные опорные элементы — к поверхности фундамента. Плотность прилегания
проверяется щупом толщиной 0,1 мм.

ВЫВЕРКА ОБОРУДОВАНИЯ С ПОМОЩЬЮ РЕГУЛИРОВОЧНЫХ ВИНТОВ

3.19.
Опорные пластины (рис. 12)
устанавливают на фундамент в соответствии с расположением регулировочных винтов
в опорной части оборудования. Места расположения опорных пластин на фундаментах
выравнивают по горизонтали с отклонением не более 10 мм на 1 м.

3.20.
Перед установкой оборудования на фундаменте размещают вспомогательные опоры, на
которые опускают оборудование.

3.21.
При опускании оборудования на фундамент без вспомогательных опор регулировочные
винты должны выступать ниже установочной поверхности оборудования на одинаковую
величину, но не более чем на 20 мм.

3.22.
Положение оборудования по высоте и горизонтали следует регулировать поочередно
всеми отжимными винтами, не допуская в процессе выверки отклонения оборудования
от горизонтали более чем на 10 мм на 1 м.

3.23.
После завершения выверни оборудования положения регулировочных винтов
необходимо фиксировать стопорными гайками.

3.24.
Перед подливкой резьбовую часть регулировочных винтов, используемых
многократно, следует
предохранить от соприкосновения с бетоном посредством обертывания плотной
бумагой.

3.25.
Перед окончательной затяжкой фундаментных болтов регулировочные винты должны
бить вывернуты на 2-3 оборота. При повторном использовании винты выворачивают
полностью. Оставшиеся отверстия (во избежание попадания масла) заделывают
резьбовыми пробками или цементным раствором, поверхность которого покрывают
маслостойкой краской.

ВЫВЕРКА ОБОРУДОВАНИЯ НА ЖЕСТКИХ ОПОРАХ (БЕТОННЫХ ПОДУШКАХ)

3.26.
Жесткие опоры (рис. 13) изготавливают
непосредственно на фундаментах с точностью, соответствующей допускаемым
отклонениям положения оборудования по высоте и горизонтали. На жестких опорах
выверяют оборудование с механически обработанными опорными поверхностями. После
опускания на опоры оборудования его выверяют в плане и закрепляют.

3.27.
Для изготовления жестких опор следует применять бетон марки не ниже М200 с
заполнителем в виде щебня или гравия фракции 5-12 мм.

3.28.
Удельное давление от веса оборудования на опору не должно превышать 50 кгс/см².

3.29.
Для изготовления опор в специальную опалубку на предварительно очищенную и
увлажненную поверхность фундамента укладывают порцию бетонной смеси до уровня,
на 1-2 см превышающего требуемую отметку. Затем излишки смеси удаляют и
выравнивают поверхность опор.

3.30.
Для повышения точности бетонных опор на
них укладывают металлические пластины с механически обработанной опорной
поверхностью или регулировочные клинья. Расстояние от пластины до края бетонной
опоры не должно быть меньше ширины пластины (а>в).

3.31.
Для изготовления бетонных опор с металлическими пластинами бетонную смесь
укладывают в опалубку до уровня, который должен быть ниже проектной отметки на ¹/₂—¹/₃
толщины пластины. Затем на несхватившийся бетон кладут пластину и легкими
ударами молотка погружают ее до проектной отметки, выверяемой нивелиром или
другим способом с точностью не меньшей, чем допуск размера, координирующего
исполнительную или установочную поверхность оборудования. При применении
регулировочных клиньев погрешность их установки по высоте не должна превышать
±2 мм. Горизонтальность пластин или клиньев проверяют с помощью уровня, устанавливаемого
на пластину последовательно в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

3.32.
Для оборудования, не требующего высокой точности установки, допускается
применение жестких опор без металлических пластин.

3.33. В
процессе выверки допускается точная регулировка высоты опорных элементов
посредством добавления тонких металлических подкладок.

3.34.
Установку оборудования производят после набора бетоном жестких опор прочности
100 кгс/см².

ВЫВЕРКА ОБОРУДОВАНИЯ С ПОМОЩЬЮ ИНВЕНТАРНЫХ ДОМКРАТОВ

3.35.
Для выверки оборудования с помощью инвентарных домкратов могут быть
использованы винтовые, клиновые, гидравлические или другие домкраты,
обеспечивающие требуемую точность выверки, безопасность и удобство регулировки.

3.36.
Домкраты, размещенные на подготовленных фундаментах, предварительно регулируют
по высоте с точностью ±2 мм. Затем на домкраты опускают оборудование.

3.37.
При выверке оборудования в плане отрыв основания домкрата от поверхности
фундамента вследствие отклонения домкрата от вертикали, не допускается.

3.38.
Перед подливкой инвентарные домкраты выгораживают опалубкой. Опалубку и
инвентарные домкраты удаляют через 2- 3 сут после подливки. Оставшиеся ниши
заполняют составом, используемым для подливки.

ВЫВЕРКА ОБОРУДОВАНИЯ НА УСТАНОВОЧНЫХ ГАЙКАХ

3.39.
Для выверки оборудования с помощью установочных гаек (рис. 14) болты должны иметь
удлиненную до 6d резьбу, что предусматривается при изготовлении болтов по
требованию монтажной организации.

3.40.
Выверку оборудования производят либо на установочных гайках с помощью упругих
элементов, либо непосредственно на установочных гайках.

3.41. В
качестве упругих опорных элементов рекомендуются металлические тарельчатые,
резиновые или пластмассовые шайбы.

3.42.
Последовательность выверки оборудования с помощью тарельчатых шайб (рис. 14,а)
следующая:

—
опорные гайки с тарельчатыми шайбами устанавливают так, чтобы верх тарельчатой
шайбы был на 1-2 мм выше проектной отметки установочной поверхности
оборудования;

—
оборудование устанавливают на шайбы;

—
производят выверку оборудования с помощью крепежных гаек.

Аналогичным
образом производят выверку на установочных гайках с упругими элементами в виде
резиновых или пластмассовых шайб.

Рис. 14.
Выверка оборудования на установочных гайках с помощью тарельчатых шайб
а —
для болтов, установленных
непосредственно в массив фундамента; б — для болтов, установленных в скважины готовых фундаментов;
1 — оборудование; 2 — болт; 3 — крепежная гайка; 4 — тарельчатая шайба; 5 —
установочная гайка; 6 — фундамент; 7
— вспомогательная гайка; 8 — шайба

3.43.
Выверку оборудования на установочных гайках без упругих элементов следует
производить регулированием положения гаек на болтах по высоте. По окончании
выверки установочные гайки выгораживают опалубкой, которую удаляют после
схватывания бетонной смеси (через 2-3 сут. после подливки). Перед окончательной
затяжкой болтов установочные гайки опускают на 3-4 мм. Оставшиеся ниши
заполняют составом, используемым для подливки. Этот способ выверки применим,
если диаметр фундаментных болтов не превышает 36 мм.

3.44.
При выверке на установочных гайках с использованием конических болтов с
распорными цангами (тип болта 11) или с распорной втулкой (тип болта 12) для их
фиксации в фундаменте необходимо устанавливать дополнительно гайки с шайбами (рис. 14,б).

ВЫВЕРКА ОБОРУДОВАНИЯ НА ПАКЕТАХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОДКЛАДОК

3.45.
Пакеты металлических подкладок применяют в качестве как постоянных (несущих),
так и в качестве временных (выверочных) опорных элементов.

3.46.
Пакеты набирают из стальных или чугунных подкладок толщиной 5 мм и более.
Достижение проектного уровня установки оборудования осуществляют в процессе его
предварительного закрепления с помощью регулировочных подкладок толщиной 0,5- 5 мм.

3.47.
Подкладни в пакетах, используемых в качестве постоянных опорных элементов,
должны быть плоскими, без заусенцев, выпуклостей и впадин. В состав пакета
кроме плоских могут входить клиновые и другие, регулируемые по высоте
подкладки. Количество подкладок в пакете должно быть минимальным и не превышать
5 шт., включая и тонколистовые. Поверхность бетона фундамента под пакетами
подкладок должна быть тщательно выверена. После окончательной затяжки болтов
подкладки прихватывают между собой электросваркой.

3.48.
Рекомендуемые размеры подкладок (в зависимости от массы машин) приведены в табл. 2.
Количество несущих пакетов подкладок определяется из условия п. 3.4, а временных, используемых для выверки оборудования —
по п. 3.14.

Подливка оборудования

3.49.
Подливка оборудования должна осуществляться бетонной смесью, цементно-песчаными
или специальными растворами после предварительной (для конструкций стыков вида
2) или после окончательной (для конструкций стыков вида 1) затяжки гаек болтов.

Рис. 15 Схема
подливки под оборудование
1 — фундамент; 2 — подливка; 3 — опорная часть оборудования; 4 — ребро жесткости опорной части

3.50.
Толщина слоя подливки под оборудованием допускается в пределах от 50 до 80 мм.
При наличии «а опорной поверхности оборудования ребер жесткости зазор
принимается от низа ребер (рис. 15).

3.51.
(3.7). Подливка в плане должна выступать за опорную поверхность оборудования не
менее чем на 100 мм. При этом ее высота должна быть больше высоты основного
слоя подливки под оборудованием не менее чем на 30 мм и не более толщины
опорного фланца оборудования.

3.52.
(3.8). Поверхность подливки, примыкающая к оборудованию, должна иметь уклон в
сторону от оборудования и должна быть защищена маслостойким покрытием.

3.53.
(3.9). Марка бетона или раствора при подливке оборудования должна приниматься
не ниже марки бетона фундамента, а при установке оборудования при
обесподкладочных методах монтажа (рис.
10,б) на одну ступень выше марки бетона фундамента.

Таблица 2

Металлические подкладки для
установки оборудования

Вес машины, тс	Размеры подкладок, мм	Материалы
Более 100	250×120×80	Чугун
250×120×60	»
250×120×40	Сталь
250×120×30	»
200×100×20	»
200×100×10	»
200×100×5	»
От 30 до 100	200×100×50	Чугун или сталь
200×100×30	Сталь
200×100×20	»
150×100×10	»
150×100×5	»
От 10 до 30	150×100×30	Чугун или сталь
150×100×20	Сталь
120×80×10	»
120×80×5	»
Менее 10	120×80×20	Сталь
120×80×10	»
120×80×5	»

3.54. Поверхность фундаментов перед подливкой следует
очистить от посторонних предметов, масел и пыли. Непосредственно перед
подливкой поверхность фундамента увлажняют, не допуская при этом скопления воды
в углублениях и приямках.

3.55.
Производить подливку под оборудование при температуре окружающего воздуха ниже
5°C
без подогрева укладываемой смеси (электроподогрев, пропаривание и т.п.) не
разрешается.

3.56.
Бетонную смесь или раствор подают через отверстия в опорной части или с одной
стороны подливаемого оборудования до тех пор, пока с противоположной стороны
смесь или раствор не достигнут уровня, на 30 мм превышающего высоту уровня
опорной поверхности оборудования.

Подачу
смеси или раствора следует производить без перерывов. Уровень смеси или
раствора со стороны подачи должен превышать уровень подливаемой поверхности не
менее чем на 100 мм.

Для
подливки оборудования можно использовать пневмонагнетатели бетона (например,
типа С-862) или бетононасосы (например, типа СБ-68).

3.57.
Подачу бетонной смеси или раствора рекомендуется осуществлять вибрированием с
применением лотка-накопителя. Вибратор при этом не должен касаться опорных
частей оборудования. При ширине подливаемого пространства более 1200 мм
установка лотка-накопителя обязательна (рис. 16).

Длина лотка должна быть равна длине подливаемого
пространства.

Опирание лотка на подливаемое оборудование не допускается.

Уровень бетонной смеси при подливке с лотком должен
находиться выше опорной поверхности оборудования приблизительно на 300 мм и поддерживаться постоянным.

Для производства работ по подливке рекомендуется использовать вибраторы с гибким
валом, например ИВ-34, ИВ-47, ИВ-56, ИВ-60,
ИВ-65, ИВ-67 и др.

3.58. Поверхность подливки в течение трех суток после завершения работ необходимо систематически увлажнять,
а для сохранности влаги следует посыпать опилками или укрывать
мешковиной.

Рис. 16. Подливка оборудования с
помощью лотка-накопителя
1 — опалубка; 2 — опорная часть оборудования; 3 — лоток-накопитель; 4 — вибратор; 5 — подливочная смесь; 6
— фундамент

3.59.
При применении бетонной подливки размер крупного заполнителя должен быть не более 20 мм.

3.60. Подбор состава бетона производится в соответствии с «Руководством
по производству бетонных работ» (Стройиздат, М., 1975). Осадка конуса бетонной смеси должна быть не менее 6 см. Для улучшения свойств бетона подливки
(уменьшения усадки, увеличения подвижности)
рекомендуется вводить добавку СДБ в количестве 0,2-0,3% массы цемента.
При введении СДБ расход цемента и воды
ориентировочно снижается на 8-10% при сохранении расчетного значения
водоцементного отношения. В качестве
подливки может быть использован песчаный
бетон. Подбор состава такого бетона производить по СН 488-76.

3.61. Для
защиты подливки от коррозии в агрессивных средах следует применять покрытия в соответствии с требованиями СНиП по
защите строительных конструкций от коррозии.

4. РАСЧЕТ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ

4.1(4.1) Нагрузки, действующие на болты, по характеру
воздействия подразделяются на статические и динамические. Величина, направление
и характер действующих нагрузок от оборудования на болты должны быть указаны в
задании на проектирование фундаментов под оборудование.

4.2 (4.2). Шпильки расчетных болтов должны
назначаться из углеродистых и низколегированных сталей при эксплуатации болтов
при расчетной температуре:

а) минус 40°C и выше — из стали марок ВСт3пс6 и БСт3сп5 по ГОСТ 380-71.
Допускается принимать при соответствующем обосновании сталь 20, 25, 30 и 35 по ГОСТ
1050-74;

б) ниже
Минус 40°C
до минус 65°С — из стали марок ВСт3сп5,
ВСт3Гпс5 (по ГОСТ 380-71),
09Г2С и 10Г2С1 (по ГОСТ
19281-73) с гарантиями по ударной вязкости не ниже 3 кгс·м/см²при
температуре испытания минус 40°С.

Шпильки
конструктивных болтов во всех случаях допускается изготовлять из стали марки
ВСт3кп2 по ГОСТ 380-71.

4.3.
Для шпилек расчетных болтов с резьбой диаметром от М56 до М140 допускается
применять при соответствующем обосновании низколегированную сталь марок 09Г2С и
10Г2C1
при расчетной температуре минус 40°C и выше.

4.4
(4.3). Расчетные сопротивления растяжению металла болтов (шпилек) R^а_р следует принимать для стали
марок ВСт3пс6, ВСт3сп5, ВСт3Гсп5 — 1400 кгс/см²; 09Г2С — 1700 кгс/см²;
10Г2С1 — 1900 кгс/см².

4.5.
Расчетное сопротивление болтов усталостному разрушению при динамических
нагрузках определяют по формуле

	(3)
μ —	коэффициент, учитывающий масштабный фактор, принимаемый по табл. 3;
α —	коэффициент, учитывающий число циклов нагружения, принимаемый по табл. 4.

Таблица 3(2)

Диаметр резьбы болтов d	М10-М12	М16	М20-М24	М30-М36	М42-М48	М56-М72×6	М80×6-М90×6	М100×6-М125×6	М140×6
Коэффициент μ	1	1,1	1,2	1,4	1,6	1,8	2	2,2	2,5

Таблица 4(3)

Число циклов нагружений	0,05×10⁶	0,2×10⁶	0,8×10⁶	2X10⁶	5×10⁶ и более
Коэффициент α	3,15	2,25	1,57	1,25	1

4.6. Глубина заделки болтов в фундаменты Н для шпилек из стали с расчетным
сопротивлением растяжению R^а_р=1400 кгс/см² и марки
бетона фундамента 150 с расчетным сопротивлением растяжению R_р=6,3 кгс/см² (в
отличие от R_p=5,2 кгс/см²,
принятого в СН 471-75 по СНиП II-В.1-62*) приведена в табл. 5.

Таблица 5(4)

Способ установки болтов	Наименование болтов	Тип болтов	Эскиз болта	Установочные параметры	Расчетные параметры
глубина заделки болтов	расстояние между осями болтов	расстояние от оси крайних болтов до границ фундамента	коэффициент нагрузки, χ	коэффициент стабильности затяжки, k_ст .
Вид стыка «фундамент-оборудование» (рис. 10)
H, не менее	с, не менее	l, не менее	1	2	3	1	2	3
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Непосредственно в массив фундамента	С отгибом	1 и 2		25d	6d	4d	0,55	0,45	0,5	1,5 2	1,3 1,8	1,4 1,9
С анкерной плитой	3 и 4		15d	10d	6d	0,55	0,45	0,5	1,5 1,9	1,3 1,7	1,4 1,8
Составные	5		15d	10d	6d	0,6	0,5	0,55	1,5 2,1	1,3 1,9	1,4 2,0
В массив фундамента с изолирующей трубой	без амортизирующих элементов	6		15d	10d	5d	0,4	0,3	0,35	1,5 1,6	1,4 1,5	1,45 1,55
7		30d	10d	6d	0,3	0,2	0,25	1,35 1,45	1,25 1,35	1,3 1,4
с амортизирующими элементами	8		20d	10d	6d	0,3	0,2	0,25	1,3 1,4	1,2 1,3	1,25 1,35
В готовые фундаменты	Прямые на эпоксидном клею	9		10d	5d	5d	0,65	0,6	0,6	2,0 2,5	2,0 2,5	2,0 2,5
Конические с цементной зачеканкой	10		10d	10d	10d	0,65	0,6	0,6	2,1 2,6	2,1 2,6	2,1 2,6
Конические с распорными цангами	11		8d	10d	10d	0,7	0,65	0,65	2,2 3	2,2 3	2,2 3
В колодцах	Конические с распорной втулкой	12		7d	10d	10d	0,7	0,65	0,65	2,2 3	2,2 3	2,2 3
Конические с распорным конусом	13		6d	8d	8d	—	—	—	—	—	—
С отгибом	14		25d	6d	4d	0,55	0,45	0,5	1,5 2,1	1,3 1,9	1,4 2,0

Примечания: 1. Для конструктивных болтов с
отгибами (типы 1, 2 и 14) глубину заделки в бетон следует принимать равной 15d, для
болтов с анкерными плитами (типы 3-5) — 10d, а для болтов, устанавливаемых
в готовые фундаменты (типы 11 и 12), — 5d.

2.
В числителе приведены значения k_ст
при статических нагрузках, в знаменателе — при динамических.

3.
В тех случаях, когда способ установки оборудования на фундаментах (вид стыка)
не оговаривается, величины коэффициентов нагрузки χ и коэффициентов
стабильности затяжки k_с для
каждого типа болта принимается по максимальному значению.

При других расчетных
сопротивлениях стали шпилек болтов или марках бетона фундаментов глубина
заделки Н для глухих в
съемных болтов, устанавливаемых в массив фундаментов (типы болтов 1-8),
определяются по формуле (4), но не менее 8d, a для
болтов, устанавливаемых на готовых фундаментах в просверленные скважины (типы
болтов 9-12) и в колодцах (тип болта 14) — по формуле (5)

	(4)
	(5)
где H —	глубина заделки болтов в бетон, принимаемая по табл. 5;
R_р —	расчетное сопротивление растяжению бетона фундамента, кгс/см², принимаемое по СНиП II-21-75;
R^а_р —	расчетное сопротивление растяжению металла болтов принятой марки стали, кгс/см²;
1400 —	расчетное сопротивление растяжению металла болта из стали марки ВСт3, кгс/см²;
6,3 —	расчетное сопротивление растяжению бетона марки 150, кгс/см² (СНиП II-21-75).

4.7. (4.7) Наименьшие допускаемые расстояния между осями
болтов с и от оси крайних рядов болтов до граней фундамента l приведены
в табл. 5.

Для
глухих и съемных болтов, устанавливаемых в массив фундамента (типы болтов 1-8),
размеры l и с, указанные в табл.
5, допускается уменьшать на 2d при соответствующем увеличении
глубины заделки болтов на 5d.

4.8.
(4.8). Подбор сечения болтов производится по прочности из условия нераскрытия
стыка в системе «фундамент-оборудование» и проверяется на выносливость
усталостному разрушению.

4.9.
(4.9). Подбор площади сечения F болтов (по резьбе) по прочности
следует производить по формуле

	(6)
где V_з —	величина, усилия затяжки болта, определяемая по формуле 11;
χ —	коэффициент нагрузки, принимаемый по табл. 5;
Р —	расчетная нагрузка, действующая на болт.

4.10. В случае если задана нагрузка от оборудования, то
величина расчетной нагрузки Р определяется
для наиболее нагруженного болта по формуле

	(7)
где P₀ —	расчетная вертикальная нагрузка от оборудования;
M —	расчетный опрокидывающий момент от оборудования;
G —	собственный вес оборудования;
y₁ —	расстояние от оси поворота оборудования до наиболее удаленного болта в растянутой зоне стыка;
y_i —	расстояние от оси поворота до i-го болта.

4.11. Допускается принимать, что ось
поворота оборудования проходит
через центр тяжести опорной поверхности оборудования.

4.12. (4.10) Для болтов, устанавливаемых без
контроля усилия затяжки, подбор площади сечения болтов по прочности допускается
производить по формуле

(8)

Съемные болты с изолирующей трубой (типы болтов 6-8)
устанавливать без контроля усилия затяжки не допускается.

4.13. (4.11). При динамических нагрузках площадь
сечения болтов, вычисленную по формуле (6)
или (8), необходимо проверить на
выносливость по формуле

(9)

4.14. (4.12). Площадь сечения болтов для восприятия
сдвигающих усилий определяется по формуле

	(10)
где V‘_з —	величина усилия затяжки болтов, определяемая по формуле (12).

4.15. (4.13). Величина усилия
затяжки фундаментных болтов (V_з) при вертикальных статических и динамических
нагрузках должна назначаться по формуле

	(11)
где k_ст —	коэффициент стабильности затяжки, принимаемой по табл. 5.

4.16. (4.14). Величина усилия
затяжки болтов (V‘_з) для
восприятия горизонтальных (сдвигающих) сил в плоскости стыка должна назначаться
по формуле

	(12)
где Q —	расчетная сдвигающая нагрузка, действующая в плоскости стыка «фундамент-оборудование»;
G —	собственный вес оборудования;
f —	коэффициент трения, принимаемый равным 0,3 при бесподкладочном способе установки оборудования и 0,2 — при других способах установки;
n —	количество болтов.

4.17. (4.15). При совместном действии
вертикальных и горизонтальных (сдвигающих) сил величина усилия затяжки (V⁰_з) принимается по суммарному ее
значению

(13)

4.18
(4.16). Расчетные площади поперечных сечений болтов (по резьбе) в зависимости
от их диаметра приведены в табл. 6.

Таблица 6(5)

Диаметр резьбы болтов d	Расчетная площадь поперечного сечения болтов по резьбе, F, см²
М10	0,523
М12	0,768
М16	1,44
М20	2,25
М24	3,24
М30	5,19
М36	7,59
М42	10,34
М48	13,80
М56	18,74
М64	25,12
М72×6	32,23
М80×6	40,87
М90×6	53,68
М100×6	67,32
M110×6	82,67
М125×6	108,56
М140×6	138,01

4.19 (4.17). При расчете съемных болтов с амортизирующими
элементами (рис. 5) количество и тип
тарельчатых пружин принимаются по табл. 7.

Таблица 7(6)

Диаметр резьбы болтов d	Тип тарельчатых пружин по ГОСТ 3057-54 для съемных болтов с амортизирующими элементами	Количество, шт.
М36	ПД 130×40×10×2,5	2
М42	ПД 150×60×10×3	2
М48	ПД 200×60×12×4	2
М56	ПД 280×85×17×5,3	2
М64	ПД 300×100×20×5	2
М72×6	ПД 300×100×200×5	3
М80×6	ПД 300×122X×20×6	3

Рис. 17. Виды гнутых болтов и установка
их в фундаментах

4.20
(4.18). Диаметры конструктивных болтов должны быть указаны в задании на
проектирование фундаментов. При отсутствии указаний диаметры конструктивных
болтов назначаются в соответствии с диаметром отверстий в опорных частях
оборудования.

4.21.
Примеры расчета фундаментных болтов приведены в прил. 3
настоящего Руководства.

5. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ БОЛТОВ

5.1
(5.2). Глухие болты с отгибами и анкерными плитами (типы болтов 1-5), а также анкерная арматура съемных болтов
(типы болтов 6-8) должны устанавливаться в фундамент до бетонирования на
специальных кондукторах, строго фиксирующих и обеспечивающих проектное
положение болтов и анкерной арматуры при бетонировании фундамента.

В этих
случаях рекомендуется применять съемные кондукторы и объединять болты в блоки,
а также использовать плазово-блочные методы монтажа и другие мероприятия,
направленные на снижение расхода металла и повышение точности установки.

5.2
(5.3). При расположении глухих болтов с отгибами у края фундамента отогнутый
конец болта необходимо ориентировать в сторону массива, а при расположении в
углах — по их биссектрисе.

Нижние
концы болтов, расположенные в местах пустот фундаментов (проемов, тоннелей и
др.), допускается выполнять изогнутыми (рис.
17), при этом угол изгиба болтов к вертикали должен составлять не более
45°, а длина прямого участка у начала заделки l
принимается не менее 0,5Н.

5.3
(5.4). Верхние концы глухих болтов (типы болтов 1 и 3) допускается изгибать,
для чего вокруг верхней части болтов должны быть заранее устроены круглые или
квадратные шанцы, размеры которых назначаются по табл. 8.

Глубина H
заделки болтов в бетон в этом случае назначается (при соблюдении требований,
приведенных в п. 4.6 настоящего Руководства) от низа шанцев не менее 25d —
для болтов с отгибами (тип болта 1) и не менее 12d — для
болтов с анкерными плитами (тип болта 3). Максимальная величина смещения
верхнего конца болтов при изгибе не должна превышать 2d.

5.4
(5.5). Болты на эпоксидном клею, конические с цементной зачеканкой, распорными
цангами и втулками, а также с распорным конусом устанавливаются в скважины,
просверленные в бетоне или железобетоне специальным механизированным
инструментом.

Таблица 8(7)

	Диаметр резьбы болтов d	Размеры шанцев, мм
h	b
М24	200	100
М30-М38	300	100
М42-М48	400	150

В тех случаях, когда это возможно по технологическим
условиям, скважины под болты могут быть образованы после монтажа оборудования
через отверстия в его опорных узлах (плитовинах).

5.5
(5.7). Толщину клеевого слоя для болтов, закрепляемых эпоксидным клеем, следует
принимать от 3 до 8 мм для болтов с резьбой диаметром до М48 и от 5 до 15 мм
для болтов с диаметром резьбы свыше М48.

Равномерность
толщины эпоксидного клеевого слоя должна обеспечиваться установкой фиксирующих
колец из холоднотянутой арматурной проволоки (по ГОСТ
6727-53). Нижнее кольцо устанавливается в скважину до заливки клея, верхнее
— после установки болта.

Составляющие
эпоксидного клея (за исключением песка) являются токсичными веществами, и при
работе с ними необходимо соблюдать требования по технике безопасности и
производственной санитарии при работе с эпоксидными смолами, предъявляемые
органами Государственного санитарного надзора.

Состав
и технология приготовления эпоксидного клея приведены в прил. 4
настоящего Руководства.

5.6
(5.8). Конические болты с цементной зачеканкой устанавливаются при температуре
воздуха не ниже 3°С. Для зачеканки болтов в скважины следует применять
цементный раствор с водоцементным отношением, равным 0,15, из цемента марки не
ниже 300.

Подготовка
цементного раствора производится непосредственно перед его применением путем
тщательного перемешивания до получения однородной массы без вкраплений сухого
цемента. До установки болта отверстие следует увлажнять.

Смесь в
отверстие должна засыпаться равномерно отдельными порциями. Уплотнение
рекомендуется производить вручную при помощи штыря или легкими ударами
слесарного молотка по торцу отрезка трубы. Допускается для зачеканки использование
уплотнительного устройства с вибратором.

После
зачеканки уплотненную поверхность увлажнить мокрыми опилками или мешковиной.
Увлажнение следует производить один раз в сутки в течение первых трех суток.

Конические
болты с зачеканкой можно вводить в эксплуатацию через 10 сут. с момента
заделки.

Рис. 18. Установка конического болта с
распорными цангами с помощью съемной инвентарной монтажной трубки
1 — коническая шпилька; 2 —
распорные цанги; 3 —
инвентарная монтажная трубка; 4 —
шайба; 5 — гайка; H —
глубина заделки

Контроль
за качеством зачеканки осуществляется путем определения ее прочности по
испытанию трех кубов размером 3×3×3 см (допускается 4×4×4, 5×5×5 см) на сжатие в
возрасте 10 дней, изготовленных в
формах приемами, применяемыми при приготовлении цементно-песчаной смеси для
заделки болтов. При этом прочность зачеканки должны быть не менее прочности основного бетона в возрасте 28 дней.

Прочность заделки конических болтов с зачеканкой можно определить
путем прямых испытаний на выдергивание
не менее трех установленных болтов.

5.7 (5.9). Конические болты с распорными цангами и втулками должны закрепляться в скважинах с помощью съемных инвентарных
монтажных трубок, которые служат для распора цанг и фиксирования глубины
заделки (рис. 18). После закрепления
болта в скважине трубка снимается.

5.8 (5.10). При наличии производственной агрессивной
среды (масляной, кислотной и др.), а также при закреплении оборудования с
динамическими воздействиями, скважины для конических болтов с распорными
цангами и втулками следует залить цементным раствором при напряженном рабочем
состоянии цанговых креплений.

5.9 (5.11). Болты с распорным конусом закрепляются в
скважинах путем осаживания разрезной втулки на распорный конус механизированным
инструментом ударного действия. При этом верх втулки не должен выступать над
поверхностью бетона.

Таблица 9(8)

Диаметр резьбы болтов	Болт на эпоксидном клею, тип 9	Болт конический с цементной зачеканкой, тип 10	Болт конический с распорными цангами, тип 11	Болт конический с распорной втулкой, тип 12	Болт с распорным конусом, тип 13
d₀, мм	допустимые отклонения, мм	d₀, мм	допустимые отклонения, мм	d₀, мм	допустимые отклонения, мм	d₀, мм	допустимые отклонения, мм	d₀, мм	допустимые отклонения, мм
М10	16	+3	—	—	—	—	—	—	—	—
М12	18	+4	20	+10	20	±0,2	16	+1	16	+1
М16	22	25	25	22	22
М20	26	35	35	28	28
М24	34	+6	40	40	±0,3	32	+1,5	32
М30	40	50	50	±0,5	40	—	—
М36	46	60	60	50	+2	—	—
М42	52	70	70	60	—	—
М48	58	80	80	±1	68	—	—
М56	66	+8	—	—	—	—	—	—	—	—
М64	74	—	—	—	—	—	—	—	—
М72×6	82	—	—	—	—	—	—	—	—
М80×6	90	+10	—	—	—	—	—	—	—	—
М90×6	100	—	—	—	—	—	—	—	—
М100×6	110	—	—	—	—	—	—	—	—

Для осаживания разрезной втулки
следует применять инструмент
с энергией удара не менее 2 кгс·м для болтов диаметром М12-М16 и не менее 3
кгс·м для болтов диаметром М20-М24.

5.10
(5.12). Номинальные диаметры скважин для болтов, устанавливаемых на готовые
фундаменты, приведены в табл. 9.

5.11
(5.13). Болты в колодцах заливают бетоном на мелкозернистом заполнителе
проектной марки по прочности на сжатие не ниже 200. Размеры колодцев в
зависимости от диаметра болтов приведены в табл. 10.

Таблица 10(9)

Эскиз колодца	Диаметр резьбы болтов d	Размеры колодца, мм
В	L
	М12	100	По проекту
М16
М20	150
М24
М30	200
М36
М42	250
М48

Расстояние от грани колодца до наружной грани фундамента
должно быть не менее 50 мм для болтов с диаметром резьбы от М12 до М24 и 100 мм
— для болтов диаметром резьбы от М30 до М48.

Допускается
изготовление круглых колодцев путем их высверливания в готовых фундаментах
алмазными инструментами. Диаметр колодца должен приниматься равным размеру В в табл. 10.

5.12.
Отклонение осей забетонированных болтов, анкерной арматуры и болтов,
устанавливаемых на лотовых фундаментах (типы болтов 1-13) от проектного
положения не должны превышать ±1,5 мм, а верха болта — ±10 мм.

5.13.
Отклонения от проектного положения осей колодцев под болты с отгибом (тип болта
14) не должны превышать ±10 мм.

6. ОБРАЗОВАНИЕ СКВАЖИН В БЕТОНЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОНЕ ДЛЯ
УСТАНОВКИ БОЛТОВ

6.1.
Образование скважин в бетоне и железобетоне производится механизированным
инструментом, технические характеристики которого приведены в прил.
5 настоящего Руководства.

6.2.
Для сверления скважин под конические болты с распорными цангами следует
применять сверлильные машины, оснащенные алмазными кольцевыми сверлами.

6.3.
Образование скважин в бетоне и железобетоне следует производить по разметке
либо через отверстия под фундаментные болты в станинах предварительно
выверенного оборудования.

6.4.
Разметка мест установки болтов производится:

а) общепринятыми
методами геодезической разбивки, при этом рекомендуется оси оборудования и оси
отверстий намечать керном по масляной краске;

б) по
шаблону (снятого с анкер-плана) с использованием его как кондуктора;

в)
путем предварительной установки оборудования с накерниванием мест расположения
болтов через отверстия в станине.

6.5.
Разметка отверстий должна производиться в строгом соответствии с размерами на
чертежах. Точность разметки осей отверстий должна быть не ниже величины,
определяемой следующей зависимостью:

	(14)
где δ_x, δ_y —	величины отклонений от номинальных размеров, координирующих положение оси отверстий;
D —	диаметр отверстия под болт в станине оборудования;
d —	диаметр фундаментного болта.

6.6. Технология образования скважин должна отвечать
требованиям действующих технических условий на производство работ и правилам
техники безопасности.

6.7.
При ударно-вращательном бурении электроперфораторами с применением спиральных
сверл их хвостовики должны быть переточены под патрон механизированного
инструмента. При этом рекомендуется применять сверла с пластинами из твердого
сплава типа ВК6 и ВК15.

6.8.
Для образования скважин диаметром более 60 мм пневмоперфораторами бурение может
производиться в два этапа. Сначала просверливается скважина диаметром 20-40 мм,
а затем скважина требуемого диаметра.

6.9.
Бурение скважин в железобетоне с верхним армированием при необходимости может
производиться с прорезкой арматуры, попавшей в сечение скважины, при помощи
кислородно-ацетиленовых резаков.

6.10.
Для образования скважин под болты с отгибом (тип болта 14) должны применяться
кольцевые алмазные сверла с удлинителями.

6.11.
При сверлении алмазными коронками и коронками, оснащенными твердыми сплавами
необходима подача воды для охлаждения в зону резания. Расход воды зависит от
диаметра пробуриваемой скважины. При диаметре скважины до 25 мм расход воды
составляет 1,5 л/мин, а при диаметре выше 25 мм — до 2,5 л/мин.

6.12.
Для получения при перфораторном бурении размеров скважин, указанных в табл. 9,
крестовые и долотчатые коронки по ГОСТ
17015-71 и ГОСТ 17016-71
могут перетачиваться до необходимого диаметра на величину от 1 до 10 мм.

6.13.
Для образования отверстий перфораторами допускается изготовление крестовых
коронок и буриков путем их оснащения пластинами из металлокерамических твердых
сплавов формы Г11 и Г12 по ГОСТ
880-75 с последующей заточкой на нужный размер.

7.
ЗАТЯЖКА ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ

7.1
(6.1). При закреплении оборудования гайки болтов должны быть затянуты на
величину усилия предварительной затяжки, указанной в технических условиях на
монтаж оборудования.

При
отсутствии таких указаний величина крутящего момента при окончательной затяжке
болтов не должна превышать указанной в табл. 11.

Таблица 11(10)

Диаметр резьбы болтов d	М10	М12		М20	М24	М30	М36	М42	М48
Допускаемый максимальный крутящий момент М при затяжке конструктивных болтов, кгс. м.	1,2	2,4	6	10	25	55	95	150	230

7.2. Для затяжки фундаментных болтов следует применять
ручной или механизированный инструменты, а также специальные приспособления,
указанные в прил. 6 настоящего Руководства. Вид инструмента
должен быть указан в проекте производства работ.

7.3
(6.4). Расчетные болты с диаметром резьбы свыше М64, как правило, следует
затягивать путем предварительной вытяжки специальными гидравлическими ключами с
контролем усилия по манометру или удлинению.

7.4
(6.5). Затяжка болтов должна производиться равномерно. Для конструктивных
болтов затяжка производится в два «обхода», для расчетных — не менее чем в три
«обхода». Болты следует затягивать в шахматном порядке симметрично относительно
осей оборудования.

7.5.
Затяжка болтов три бесподкладочном способе монтажа оборудования (для стыков
вида 2) предварительная и окончательная выполняется в два этапа. Окончательную
затяжку следует производить после достижения прочности материалом подливки не
менее 70% проектной марки.

7.6
(6.7). При работе оборудования со значительными динамическими нагрузками гайки
болтов в необходимых случаях должны предохраняться от самоотвинчивания путем их
стопорения.

Стопорение
осуществляется с помощью:

а)
контргаек;

б)
пружинных шайб (по ГОСТ 6402-70);

в) шайб
стопорных с лапками (по ГОСТ 13463-77).

Необходимость
установки контргаек, пружинных шайб и шайб стопорения зависит от типа и
характера работы оборудования и должна быть указана в проекте оборудования.

7.7
(6.8). После завершения цикла пусконаладочных работ и опробования оборудования
гайки болтов следует подтянуть до расчетной величины усилия затяжки.

7.8.
Контроль усилия затяжки может осуществляться по величине крутящего момента, по
перемещению или удлинению болта, углу поворота гайки или по величине давления в
гидросистеме специальных гидроключей.

7.9
(6.2). Величина крутящего момента, приложенного к гайке конструктивного болта,
назначается в соответствии с типом и характером оборудования, но не более
величины, приведенной в табл. 11.

7.10 (6.3). Расчетные болты затягиваются на величину
крутящего момента М_к (кгс·м), определяемого по формуле

	(15)
где V_з —	усилие затяжки, определяемое по формулам 11, 12 или 13, кгс;
ξ —	коэффициент, учитывающий геометрические размеры резьбы, а также трение на торце гайки и в резьбе, принимается по табл. 12.

Таблица 12(11)

Диаметр резьбы болтов d	Коэффициент ξ
М10	2·10^-3
М12	2,4·10^-3
М16	3,2·10^-33
М20	4,4·10^-3
М24	5,8·10^-3
М30	7,5·10^-3
М36	9·10^-3
М42	1,1·10^-2
М48	1,2·10^-2
М56	1,4·10^-2
М64	1,7·10^-2
М72×6	1,9·10^-2
М80×6	2,1·10^-2
М90×6	2,3·10^-2
М100×6	2,5·10^-2
М110×6	2,8·10^-2
М125×6	3,2·10^-2
М140×6	3,5·10^-2

Таблица 13

Диаметр резьбы болтов d	Усилие затяжки V_з кгс	Перемещение нагруженного конца болта Δ, мм
М36	5000	1,40
6000	1,75
7000	2,11
8000	2,46
9000	2,82
11000	3,52
М42	7000	2,13
8000	2,64
9000	3,15
10000	3,66
11000	4,17
12000	4,69
М48	8000	3,11
10000	4,08
12000	5,06
14000	6,04
16000	7,02
18000	8,00
М56	16000	5,91
18000	6,21
20000	6,50
22000	6,80
24000	7,09
26000	7,38
М64	20000	4,06
22000	4,48
24000	4,90
26000	5,33
28000	5,75
30000	6,17
М72×6	24000	6,33
30000	8,17
36000	10,01
42000	11,85
44000	13,03
48000	14,31
М80×6	30000	7,86
36000	9,78
42000	11,71
48000	13,63
54000	15,56
60000	17,49

Примечание.
Промежуточные значения усилия затяжки и перемещений определяются интерполяцией.

7.11. Усилие затяжки для болтов, устанавливаемых в
фундамент с изолирующей трубой (тип болтов 7 и 8), может контролироваться по величине удлинения шпильки
δ. Величина удлинения шпильки болта определяется по формуле

	(16)
где H —	глубина заделки болта, см;
l —	высота выступающей над фундаментом части болта до середины затянутой гайки, см;
Е=2·10⁶ —	модуль упругости материала болта, кгс/см².

7.12. Усилие затяжки для болтов с амортизирующими элементами
(тип болта может контролироваться по величине перемещения верхнего конца
болта Δ. Величину перемещения верхнего конца болта Δ следует
определять в соответствии с табл. 13.

7.13.
Контроль окончательной величины усилия затяжки (для стыков вида 2 и 3)
допускается осуществлять по углу поворота гайки.

Для
болтов типа 1-5 угол поворота гайки следует определять по формуле:

(17)

а для
болтов типа 6 и 7 — по формуле:

	(18)
где S —	шаг резьбы.

7.14. При определении удлинения δ и вертикальных перемещений
Δ болта следует пользоваться часовыми индикаторами, прецизионными
нивелирами и другими приборами, обеспечивающими замеры с точностью не менее
±0,02 мм относительно ненагруженной поверхности фундамента.

Угол
поворота гайки следует определять с помощью мерных подкладок, шаблонов,
транспортиров и других приспособлений, обеспечивающих точность измерений не
менее ±5º.

7.15.
Величину крутящего момента М_к можно контролировать с помощью
предельных и динамометрических ключей, указанных в прил. 5.

7.16.
При применении редкоударных гайковертов типа ИЭ3112, ИЭ3115А, ИЭ3118 крутящий
момент следует контролировать по времени работы гайковерта либо по числу ударов
в соответствии с ГОСТ 21692-76.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ

Себестоимость фундаментных болтов, устанавливаемых непосредственно в массив
фундамента, руб/болт

Диаметр болта, мм	Вес болта, кгс	Себестоимость болтов без кондукторных устройств	При отношении веса кондукторных устройств к весу болтов, равным:
1	5	10	15	20	25	30
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Фундаментные болты с отгибом (тип 1)
10	0,24	0,11	0,18	0,47	0,83	1,18	1,54	1,90	2,26
12	0,42	0,20	0,32	0,82	1,45	2,07	2,70	3,32	3,95
16	0,95	0,45	0,73	1,87	3,28	4,69	6,11	7,52	8,94
20	1,85	0,88	1,43	3,63	6,38	9,14	11,90	14,65	17,41
24	3,17	1,51	2,45	6,23	10,95	15,67	20,39	25,11	29,83
30	6,23	2,96	4,81	12,23	21,51	30,79	40,06	49,94	58,62
36	10,75	5,11	8,31	21,12	37,12	53,13	69,14	85,14	101,15
42	17,04	8,09	13,17	33,46	58,84	84,21	109,58	134,95	160,33
48	24,33	11,83	19,26	48,95	96,07	123,19	160,31	197,43	234,56
Фундаментные болты с отгибом (тип 2)
56	45,90	21.79	35,45	90,13	158,48	226,82	295,17	363,51	431,56
64	70,74	33,59	54,66	138,92	244,25	349,59	454,32	560,25	665,58
72	91,56	43,47	70,74	179,80	316,14	452,47	588,80	725,13	861,47
80	129,86	61,42	99,94	254,03	446,65	639,27	831,88	1024,50	1217,12
90	182,15	86,49	140,73	357,71	628,93	900,15	1171,37	1442,59	1713,51
100	233,37	110,79	180,29	458,28	805,77	1153,26	1500,75	1848,23	2195,72
110	350,12	165,09	269,36	686,42	1207,75	1729,08	2250,41	2771,74	3293,06
125	470,03	223,15	363,13	923,03	1622,90	2322,78	3022,65	3722,53	4422,40
Фундаментные болты с анкерной плитой (тип 3)
10	0,26	0,12	0,20	0,51	0,90	1,28	1,28	2,06	2,45
12	0,46	0,21	0,35	0,89	1,58	2,26	2,95	3,63	4,32
16	0,97	0,50	0,78	1,94	3,38	4,83	6,27	7,72	9,16
20	2,02	0,96	1,56	3,97	6,97	9,98	12,99	16,00	19,01
24	3,56	1,69	2,75	6,99	12,29	17,59	22,89	28,20	33,50
30	6,46	3,07	4,99	12,69	22,31	31,93	41,55	51,17	60,78
36	11,14	5,29	8,61	21,88	38,47	55,05	71,64	88,23	104,82
42	17,25	8,18	13,32	33,87	59,55	85,24	110,92	136,61	162,30
48	24,82	11,78	19,17	48,74	85,70	122,65	159,61	196,57	233,52
Фундаментные болты с анкерной плитой (тип 4)
56	56,67	26,20	43,08	110,59	194,97	279,17	363,73	448,13	532,49
64	73,47	34,88	56,76	144,28	253,67	363,07	472,47	581,86	691,26
72	93,83	44,55	72,49	184,26	323,97	463,69	603,40	743,11	882,83
80	125,99	59,82	97,34	237,42	435,02	632,62	810,22	997,81	1185,41
90	180,27	85,59	139,28	354,01	622,43	890,86	1152,23	1427,70	1696,12
100	215,30	102,22	166,33	422,80	743,38	1063,96	1384,54	1705,12	2025,71
110	303,8о	144.26	234,75	596,71	1049,16	1501,60	1954,05	2406,50	2858,95
Фундаментные болты составные с анкерной плитой (тип 5)
24	4,97	3,41	3,89	9,81	17,21	24,61	32,01	39,41	46,81
30	8,78	4,22	6,83	17,29	30,37	43,44	56,51	69,59	82,66
36	14,89	7,11	11,55	29,28	51,45	73,63	95,80	117,97	140,14
42	22,65	10,81	17,55	44,53	78,26	111,99	145,71	179,43	213,16
48	32,64	15,55	25,27	64,15	112,75	161,35	209,95	258,55	307,15
56	49,43	23,52	38,24	97,12	170,72	244,32	317,92	391,52	465,12
64	72,38	34,41	55,96	142,18	249,96	357,73	465,50	573,28	681,05
Фундаментные болты съемные (тип 6)
24	2,15	2,71	3,35	5,37	9,12	12,32	15,52	18,72	21,92
30	4,20	4,63	6,06	11,08	17,34	23,59	29,85	36,10	42,35
36	7,20	7,21	9,35	17,98	23,65	39,37	50,09	60,81	71,54
42	11,50	11,46	14,88	28,58	45,71	62,83	79,95	97,08	114,20
48	17,15	14,88	19,99	40,42	65,96	91,49	117,03	142,56	168,10
Фундаментные болты съемные (тип 7)
56	43,05	35,45	43,27	99,55	163,65	227,75	291,85	355,35	420,05
64	63,85	53,11	72,12	148,18	243,25	338,38	433,40	528,47	623,54
72	90,56	74,14	101,11	208,99	343,83	478,68	613,52	748,36	883,21
80	123,63	92,83	129,65	276,92	377,40	645,09	829,17	1013,26	1197,34
90	175,96	130,35	182,75	392,35	654,36	916,36	1178,37	1440,37	1702,38
100	247,50	206,02	279,73	574,55	943,08	1311,60	1680,13	2048,66	2417,19
110	319,24	258,44	353,51	733,78	1209,13	1684,48	2159,83	2635,18	3110,53
125	469,03	353,91	453,58	1052,29	1750,68	2449,06	3147,45	3845,83	4544,22
Фундаментные болты съемные (тип
36	8,57	7,49	10,04	20,25	33,01	45,77	58,53	71,29	84,05
42	13,70	10,63	14,71	31,03	51,43	41,83	92,23	112,62	133,02
48	20,34	16,15	22,21	46,44	76,73	107,01	137,30	167,59	197,87
56	32,30	26,07	35,69	74,16	122,26	170,35	217,45	266,54	314,64
64	47,83	37,52	51,76	108,73	179,95	251,17	323,39	393,61	464,83
72	67,70	52,89	73,05	153,70	254,50	355,31	456,11	556,92	657,72
80	92,33	67,70	95,20	205,18	342,66	480,14	617,61	755,10	892,58

Примечание.
Себестоимость фундаментных болтов определялась по формуле:

Где
C₁
— стоимость болтов по ЕРЕР (сборник № 12 «Железобетонные и бетонные конструкции
монолитные»);

а
— заработная плата по ЕРЕР;

H —
затраты труда по ЕРЕР.

Себестоимость
кондукторов определялась по ЕРЕР (сборник № 14 «Металлические конструкции») и
по ценнику № 1 «Строительные конструкции и изделия».

Таблица 2

Трудозатраты на установку фундаментных болтов, устанавливаемых
непосредственно в массив фундамента, чел.-ч/болт

Диаметр болта, мм	Вес болта, кгс	Трудозатраты на установку болтов без кондукторных устройств	При отношении веса кондукторных устройств к весу болтов равным:
1	5	10	15	20	25	30
Фундаментные болты с отгибом (тип 1)
10	0,24	0,12	0,13	0,15	0,19	0,22	0,25	0,28	0,32
12	0,42	0,15	0,16	0,21	0,27	0,32	0,38	0,43	0,49
16	0,35	0,16	0,19	0,29	0,32	0,55	0,67	0,81	0,98
20	1,85	0,2	0,25	0,45	0,70	0,95	1,20	1,45	1,70
24	3,17	0,27	0,35	0,69	1,12	1,55	1,98	2,41	2,83
30	6,23	0,36	0,53	1,20	2,04	2,88	3,72	4,57	5,41
36	10,75	0,38	0,67	1,83	3,28	4,73	6,19	7,64	9,09
42	17,04	0,42	0,88	2,72	5,02	7,32	9,62	11,92	14,22
48	24,93	0,52	1,19	3,89	7,25	10,62	13,98	17,35	20,71
Фундаментные болты с отгибом (тип 2)
56	45,90	0,84	2,08	7,04	13,23	19,43	25,63	31,82	38,02
64	70,74	1,21	3,12	10,76	20,31	29,86	39,41	48,96	58,51
72	91,56	1,51	3,98	13,87	26,23	38,59	50,95	63,31	75,67
80	129,36	2,03	5,52	19,49	36,96	54,42	71,88	89,35	106,81
90	182,15	2,66	7,58	27,25	51,84	76,43	101,02	125,61	150,20
100	233,37	3,22	9,52	34,73	66,23	97,74	129,24	160,75	192,25
110	350,12	4,09	13,54	51,36	93,62	145,89	198,15	240,42	287,63
125	470,03	4,62	17,31	68,07	131,53	194,98	258,44	321,89	385,34
Фундаментные болты с анкерной плитой (тип 3)
10	0,26	0,14	0,15	0,18	0,21	0,25	0,28	0,32	0,36
12	0,46	0,17	0,18	0,23	0,29	0,35	0,42	0,48	0,54
16	0,97	0,18	0,21	0,31	0,44	0,57	0,70	0,84	0,97
20	2,02	0,21	0,26	0,48	0,76	1,03	1,30	1,57	1,85
24	3,56	0,28	0,38	0,76	1,24	1,72	2,20	2,68	3,16
30	6,46	0,36	0,61	1,23	2,10	2,98	3,85	4,72	5,59
36	11,14	0,39	0,69	1,89	3,40	4,90	6,41	7,91	9,41
42	17,25	0,44	0,91	2,77	5,01	7,34	9,67	12,00	14,32
48	24,82	0,52	1,19	3,87	7,22	10,57	13,92	17,27	20,62
Фундаментные болты с анкерной плитой (тип 4)
56	56,67	1,00	2,53	8,65	16,30	23,95	31,60	39,25	46,90
64	73,47	1,27	3,25	11,19	21,11	31,02	40,94	50,86	60,78
72	93,83	1,56	4,09	14,23	26,89	39,56	52,23	64,90	77,56
80	125,99	2,00	5,13	17,66	33,32	48,98	64,63	80,29	97,95
90	180,27	2,60	7,47	26,94	51,27	75,61	99,95	124,28	148,62
100	215,30	3,02	8,83	32,09	61,15	90,22	119,28	148,35	177,41
110	303,86	3,83	12,03	44,85	85,87	126,89	167,91	208,94	249,96
125	395,22	4,34	15,01	57,69	111,05	164,40	217,76	271,11	324,47
140	526,33	4,80	19,01	75,85	146,91	217,96	289,02	360,07	431,13
Фундаментные болты составные с анкерной плитой (тип 5)
24	4,97	0,35	0,48	1,02	1,69	2,36	3,03	3,71	4,38
30	8,78	0,36	0,60	1,55	2,73	3,92	5,1	6,29	7,47
36	14,89	0,40	0,80	2,41	4,42	6,43	8,44	10,45	12,46
42	22,65	0,49	1,10	3,55	6,61	9,66	12,72	15,78	18,84
48	32,64	0,62	1,50	5,03	9,43	13,84	18,25	22,65	27,06
56	49,43	0,89	2,22	7,56	14,24	20,91	27,58	34,26	40,98
64	72,38	1,25	3,20	11,02	20,79	30,56	40,34	50,11	59,83
Фундаментные болты съемные (тип 6)
24	2,15	0,66	0,75	0,95	1,24	1,53	1,82	2,11	2,40
22	4,20	1,06	1,23	1,63	2,19	2,76	3,32	3,89	4,45
36	7,20	1,36	1,65	2,33	3,30	4,28	5,25	6,22	7,19
42	11,50	1,98	2,45	3,53	5,09	6,63	8,19	9,74	11,29
48	17,15	2,19	2,88	4,51	6,82	9,14	11,45	13,77	16,08
Фундаментные болты съемные (тип 7)
56	43,05	4,67	6,41	10,48	16,29	22,11	27,82	33,73	39,54
64	63,85	6,99	9,58	15,61	24,23	32,85	41,47	40,09	58,71
72	90,56	9,53	13,80	21,76	33,98	46,21	58,43	70,66	82,88
80	123,63	10,84	15,85	27,53	44,22	60,91	77,50	94,19	110,88
90	175,96	14,35	21,48	65,11	115,86	166,62	217,37	268,13	318,88
100	247,50	26,28	36,30	86,69	147,11	207,52	267,93	323,34	388,76
110	319,24	31,40	44,33	101,50	171,60	241,69	311,79	381,89	451,99
125	469,03	37,88	56,88	128,20	213,52	303,84	399,16	489,48	579,79
Фундаментные болты съемные (тип
36	8,57	1,25	1,60	2,41	3,56	4,72	5,88	7,03	8,19
42	13,70	1,44	1,99	3,29	5,14	6,99	8,84	10,69	12,54
48	20,34	2,10	2,92	4,85	7,59	10,34	13,08	15,83	18,58
56	32,30	3,37	4,68	7,73	12,09	16,45	20,81	25,17	29,53
64	47,83	4,65	6,59	11,11	17,56	24,02	30,48	36,94	43,39
72	60,70	6,45	9,19	15,59	24,73	33,87	43,01	52,15	61,29
80	92,33	7,53	11,27	19,99	32,46	44,92	57,39	69,85	82,32

Примечания: 1. В трудозатраты на установку
фундаментных болтов типа 6, 7, 8 включены трудозатраты по закреплению арматуры
болта в кондукторе.

2.
Трудоемкость установки фундаментных болтов определялась по «Нормам и расценкам на строительные, монтажные и строительно-монтажные
работы», утвержденным Минмонтажспецстроем СССР, сборник В-12.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ И ИХ ПРИВЯЗКА В ПЛАНЕ

1. Болты
на чертежах в плане наносятся условными обозначениями и маркируются двумя
буквами русского алфавита и цифрой (табл. 1 настоящего
приложения). Например, «Ав2», где прописная буква «А» обозначает диаметр
резьбы, строчная буква «в» — длину болта, цифровой индекс «2» — установочную
марку и отметку верха болта данной марки.

2.
Фундаментные болты в плане привязываются к разбивочным осям оборудования (см.
рисунок) и отражаются в спецификации по форме, приведенной в табл. 2 настоящего приложения.

Таблица 1(1)

Условные обозначения фундаментных болтов

Диаметр резьбы болтов d

М10

М12

M16

М20

M24

M30

М36

M42

М48

М56

М64

М72

М80

М90

M100

M110

М125

М140

Условные обозначения

Марка бетона

заготовочная

а, б, в, г, д, е…

установочная

1, 2, 3, 4, 5, 6…

Таблица 2(2)

Спецификация фундаментных болтов

Марка фундамента	Марка болтов	Диаметр резьбы болтов d, мм	Количество болтов, шт.	Отметки, мм	Длина выступающей части, мм	Длина болта, мм
заготовочная	установочная	условные обозначения	верха болта	верха бетона
ФО-3	Да	1		М24	8	+50	—150	200	1400
Да	2		М24	6	—100	—300	200	1400
Жа	1		М36	6	—50	—350	300	1800
Жа	2		М36	6	—150	—450	300	1800
Жб	1		М36	8	-100	-500	400	1900
	и т. д.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ

Пример 1. Определить
диаметр фундаментных болтов с отгибом (тип 1) и глубину их заделки в бетон
фундамента при следующих исходных данных.

Расчетная
динамическая нагрузка, приходящаяся на наиболее нагруженный болт Р=4 тс: сталь шпилек болтов ВСт3нс6 (R^a_p=1400 кгс/см²); марка бетона фундаментов М150;
способ опирания оборудования на фундамент с применением пакетов плоских
металлических подкладок (вид стыка 1).

1. По
табл. 5 для данного болта и
способа опирания оборудования находим: χ=0,55; k_ст=2; H=25d.

2.
Необходимое усилие предварительной затяжки фундаментных болтов определяем по
формуле (11)

3.
Необходимую площадь сечения болтов по прочности определяем по формуле (6)

4. По табл. 6 принимаем болт с резьбой
диаметром М30 (F=5,19 см²).

5.
Проверяем сечение болта на выносливость.

Расчетное
сопротивление болта определяется по формуле (3)

Необходимую
площадь сечения болта определяем по формуле (9)

Принимаем
болты диаметром М30 и глубину заделки в бетон H=25·30=750
мм.

Пример 2. Определить диаметр фундаментных
болтов с анкерной плитой (тип 3) и глубину их заделки в бетон фундамента при
следующих исходных данных:

расчетная
динамическая нагрузка, приходящаяся на болт, Р=9 тс; сталь шпилек болтов — 09Г2С (R^a_p=1700 кгс/см²); бетон марки М200 (R_р=7,5 кгс/см²); способ
опирания оборудования — на бетонную подливку при бесподкладочном методе монтажа
(вид стыка 2), α=1.

1. По табл. 5 χ=0,45; k_ст=1,7; H=15d (при бетоне марки М150).

2.
Усилие предварительной затяжки по формуле (11)

3.
Площадь сечения болтов по прочности по формуле (6)

4. По табл. 6 принимаем болт с резьбой
диаметром М36 (F=7,59 см²).

5.
Проверяем сечение болта на выносливость

6.
Определяем глубину заделки болтов в бетон по формуле

Пример 3. Определить диаметр
фундаментных болтов с изолирующей трубой без амортизирующих элементов (тип 7) и
глубину их заделки в бетон фундамента при следующих исходных данных:

расчетная
динамическая нагрузка, приходящаяся на болт Р=25
тс; сталь шпилек болтов ВСт3пс6 (R^a_p=1400 кгс/см²); марка
бетона фундаментов M150.

1. По табл. 5 (примечание 3) находим

χ=0,3; k_ст=1,45; H=30d.

2.
Усилие предварительной затяжки по формуле (11)

3.
Площадь сечения болтов по прочности по формуле (6)

4. По табл. 6 принимаем болт с резьбой
диаметром М64 (F=25,12 см²).

5.
Проверяем сечение болта на выносливость

6.
Глубина заделки болтов равна:

H=30·6,4=192 см.

Пример 4. По данным примера 3 определить
диаметр фундаментных болтов с изолирующей трубкой и амортизирующими элементами
(тип и глубину их заделки в бетон.

1. По табл. 5 (примечание 3) находим:

χ=0,3; k_ст=1,4; H=20d.

2. Усилие предварительной затяжки по формуле (11)

3. Площадь сечения болтов по прочности по формуле (6)

4. По табл. 6 принимаем болт с резьбой диаметром
резьбы М64 (F=25,12 см²).

5. По табл. 7 назначаем тип и количество
тарельчатых пружин (амортизирующих элементов).

Принимаем
две тарельчатые пружины типа ПД 300×100×20×5, ГОСТ 3057-54.

6.
Проверка на выносливость
приведена в примере 3.

7. Глубина
заделки болтов равна:

H=20·6,4=128 см.

Пример
5.
По данным примера 2 определить диаметр фундаментных болтов, устанавливаемых в
готовые фундаменты на эпоксидном клее (тип 9).

1. По табл. 5 имеем:

χ=0,60; k_ст=2,5; H=10d. (при бетоне марки М150).

2.
Усилие предварительной затяжки по формуле (11)

3. Площадь
сечения болтов по прочности по формуле (6)

4. По табл. 6 принимаем болт с резьбой
диаметром М42 (F=10,34
см²).

5. Проверяем
сечение болта на выносливость

6.
Определяем глубину заделки болтов в бетон по формуле (5)

Пример
6. Определить
диаметр конических фундаментных болтов с распорной втулкой (тип 12),
устанавливаемых в готовые фундаменты, и глубину их заделки в бетон при
следующих исходных данных:

расчетная
статическая нагрузка, приходящаяся на болт:

Р=5 тс;

сталь
шпилек ВСт3пс6 (R^а_p=1400 кгс/см²); марка бетона фундаментов M150; способ
опирания — непосредственно на фундамент (вид стыка 3), α=1.

1. По табл. 5 χ=0,65; k_ст=2,2; H=8d

2.
Усилие предварительной затяжки по формуле (11)

3.
Площадь сечения болтов по прочности по формуле (6)

4. По табл. 6 принимаем болт с резьбой
диаметром М30 (F=5,19
см²).

5.
Глубина заделки болтов в бетон равна: H=8·3,0=24
см. Глубина скважины принимается равной 10d (30 см).

6. При
отсутствии тарировочных инструментов по контролю предварительной затяжки
площадь сечения болтов определяется по формуле (8)

7. По табл. 6 принимаем болт с резьбой
диаметром М42 (F=10,34 см²).

Пример 7. Определить диаметр фундаментных
болтов с отгибом (тип 14), устанавливаемых в колодцах, и глубину их заделки в
бетон при следующих исходных данных:

расчетная
динамическая вертикальная нагрузка, приходящаяся на болт, Р=5 тс; расчетная статическая горизонтальная сдвигающая нагрузка Q=4 тс; сталь шпилек болтав ВСт3Гпс5 (R^а_p=1400 кгс/см²), марка бетона фундамента М150;
марка бетона заполнения колодцев М200; способ опирания — на бетонную подливку
(вид стыка 2); количество болтов 6 шт.; собственный вес оборудования Р=2 тс.

1. По табл. 5 χ=0,45; k_ср=2 (для динамической нагрузки); k_ст=1,4
(для статической нагрузки); H=25d.

2.
Усилие предварительной затяжки от действия вертикальной нагрузки на болт по
формуле (11)

3.
Усилие предварительной затяжки от сдвигающей (горизонтальной) нагрузки
определяем по формуле (12)

4.
Суммарное значение величины усилия предварительной затяжки по формуле (13)

5.
Площадь сечения болтов по прочности определяем по формуле (6)

6. По табл. 6 принимаем болт с резьбой
диаметром М36

F=7,59 см².

7.
Проверяем сечение болта на выносливость:

Принимаем
болты диаметром М36 и глубину заделки в бетон H=25·3,6=90
см.

Пример 8. Определить расчетную нагрузку,
приходящуюся на наиболее нагруженный болт при следующих исходных данных:

расчетный
опрокидывающий момент от оборудования М=120 тс; собственный вес оборудования G=10 тс; количество болтов 8 шт. (по 4 шт. с каждой стороны):
расстояние от оси поворота оборудования до двух наиболее удаленных болтов 2 м,
до двух остальных — 1,5 м.

По
формуле (7)

Расчетная
динамическая нагрузка, приходящаяся на наиболее нагруженный болт, составляет
17,95 тс.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
СОСТАВ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭПОКСИДНОГО КЛЕЯ. УСТАНОВКА БОЛТОВ

Приготовление клея

1. Для
приготовления клея допускается применять компоненты, соответствующие
требованиям ГОСТов (таблица 1),
снабженные заводскими паспортами со сроком годности с момента изготовления, не
превышающих: 12 мес. для эпоксидной смолы; 12 мес. для пластификатора; 6 мес.
для отвердителя.

Таблица 1

Подготовка поверхности к склеиванию

7.
Подготовка поверхности скважины к установке болтов заключается в инструментальной
проверке глубины и в визуальной проверке отсутствия в вей инородных включений,
воды, наледи.

При
необходимости производится дополнительная очистка скважины продувкой, либо
механическим путем (ершом, металлической щеткой).

8.
Поверхность болтов (подлежащая склеиванию) не должна иметь следов коррозии и
масляных включений.

9.
Подготовка поверхности болта состоит из предварительной механической и
окончательной химической обработки.

Предварительная
(механическая) обработка болта производится с целью удаления консервирующих
покрытий в виде жировой смазки, бумаги и т.п.

Окончательная
(химическая) обработка болтов выполняется в 20%-ном растворе соляной кислоты, в
который добавляют 1% (по объему раствора) уротропина (ГОСТ 1381-73).

10.
Травление заделываемой поверхности фундаментных болтов рекомендуется
производить в зоне их установки в течение 2-4 ч.

11.
Непосредственно перед установкой болты вынимают из раствора соляной кислоты, а
затем протирают ветошью, смоченной в ацетоне (ГОСТ 2768-69).

Установка болтов в скважину

12.
Установка болтов при температуре наружной среды выше +15ºС состоит из
следующих операций:

в
скважину опускают нижнее фиксирующее кольцо;

из
малогабаритной посуды клей заливают в скважину самотеком на высоту (h), равную:

устанавливают болт медленным погружением в клей до фиксации его в нижнем
кольце;

устанавливают
верхнее фиксирующее кольцо (заподлицо с поверхностью бетона фундамента).

Примечание.
Фиксирующие кольца изготавливаются из проволоки катанки с внутренним диаметром
на 1-2 мм больше диаметра болта и наружным диаметром на 1-2 мм меньше диаметра
скважины.

13. При
температуре наружной среды от +15 до -20° С технология установки болтов следующая:

— в
скважину заливают эпоксидный клей с температурой не ниже +20°С;

— устанавливают болты, предварительно нагретые, в
зависимости от температуры окружающей среды:

Температура окружающей среды, °С	Температура предварительного нагрева болта, °С
+15÷0	150÷200
0÷-5	200÷250
-5÷-15	250÷300
—15÷—20	300

14. Затяжка болтов,
устанавливаемых при температуре окружающей среды выше 15ºС, допускается через
72 ч. При необходимости срок передачи нагрузки на болты может быть сокращен до
3 ч путем установки предварительно нагретых болтов до температуры 150°С.

Затяжка
болтов, устанавливаемых при температуре ниже +15°С, допускается через 240 ч.

15. Для
разогрева болтов следует применять электрические печи, оборудованные
автоматическими регуляторами температуры. Мощность печей должна обеспечивать
постоянство заданной температуры с учетом цикличного характера
загрузки-выгрузки печи.

16.
Время нахождения болтов в нагревательной печи должно гарантировать
распределение рекомендуемой температуры по всему сечению болта и на заданной
длине.

Не
допускается снижение температуры болтов перед их установкой в скважину против
нижних пределов температуры, рекомендованных в п. 13.

Контроль качества производства работ

17.
Несущая способность болтов обеспечивается: прочностью бетона фундамента;
прочностью эпоксидного клея (п. 1); пооперационным контролем технологических
процессов установки болтов.

18. Для
контроля качества клея из каждой партии поступающих на стройку компонентов
приготавливаются и испытываются образцы клея на сжатие (ГОСТ 4651-68).

19.
Изготовление образцов для испытания клея на сжатие следует производить в
стальных формах на стеклянном поддоне.

Наполнение
форм эпоксидным клеем осуществляется самотеком без уплотнения.

Выдерживание
образцов осуществляется при температуре ±20°С. После извлечения образцов из
формы верхняя грань их шлифуется.

Образцы
эпоксидного клея на сжатие испытывают через 3 сут. с момента изготовления.
Одновременно испытывают не менее 5 образцов.

20. Для
испытания следует применять гидравлический пресс малой мощности (до 5 т),
позволяющий определять прочность клея с погрешностью до 1%.

21.
Допустимым к производству работ следует считать клей, показавший при испытании
образцов на сжатие прочность, соответствующую п. 1.

22.
Пооперационному контролю подлежат:

—
диаметр, вертикальность и глубина скважины;

— технология
приготовления клея;

—
очистка скважин и обработка поверхности болта;

—
нагрев болтов в условиях установки при пониженной температуре среды;

—
равномерность распределения клея в скважине вокруг болта.

23. Для
контроля качества производства работ на объекте устанавливают контрольное
количество болтов из расчета 3 болта диаметром 20 мм на 500 установленных в
дело (но не менее трех при численности от 50 до 500 болтов).

Болты
испытываются по истечении времени (п. 14) при
помощи гидравлического домкрата, передающего осевую статическую нагрузку на
болт.

Расстояние
от оси болта до упора домкрата может быть выбрано произвольно, в зависимости от
конструкции домкрата.

Для
испытаний могут быть применены домкраты типа ДС-15-125 или аналогичные ему по
конструкции.

24.
Средняя величина сцепления на контакте клей-металл при глубине заделки болта 10
диаметров должна быть не менее 60 кгс/см².

Техника безопасности

1. Составляющие
эпоксидного клея (за исключением песка) являются токсичными веществами и при
работе с ними необходимо соблюдать специальные меры по технике безопасности.

2. К
работам, связанным с клеями, должны допускаться рабочие, прошедшие медицинский
осмотр и инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии.
Работающие с клеями должны периодически проходить медицинские осмотры.

3.
Рабочим, занятым приготовлением клеев и работами по установке фундаментных
болтов на клею, необходимо выдавать защитную одежду: комбинезон, резиновый
фартук, резиновые перчатки, косынки и защитные
очки.

Все
операции по приготовлению эпоксидного клея следует производить в хорошо
проветриваемом помещении.

4.
Рабочие, занятые производством работ с эпоксидным клеем, должны иметь
возможность пользования горячей и холодной
водой.

5.
Капли смолы или отвердителя, попавшие на кожу, должны быть немедленно смыты
марлевым тампоном, смоченным ацетоном, после чего пораженное место тщательно
промыть теплой мыльной водой.

6.
Прием пищи на производственном месте запрещается.

7.
Бурение скважин без промывки следует вести с применением респираторов.

Пример расчета весовой дозы эпоксидного клея

1.
Условия: требуется установить 20 фундаментных болтов диаметром 20 мм с
относительной глубиной заделки десять диаметров.

2. Необходимое
количество клея в граммах определяется по формуле

где Н — глубина скважины, см; d_c — диаметр
скважины, см; d — диаметр болта, см; N — количество болтов, шт.; γ — объемный вес клея (2 г/см³).

3. Определение
количества составляющих эпоксидного клея

а)
состав клея ЭД-16 [100 вес.ч, + ДБФ (20 вес.ч.)] = 120 вес.ч.:

ПЭПА -15 вес.ч.

Песок -200 вес. ч.

Итого 335 вес ч;

б) вес одной весовой части

в) вес
составляющих:

ЭД-16+ДБФ 120·9,4=1128 г;

ПЭПА 15·9,4=141
г;

Песок 200·9,4=1880
г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕХАНИЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ
ОБРАЗОВАНИЯ СКВАЖИН В БЕТОНЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОНЕ

Таблица 1

Механизированный инструмент для сверления отверстий в бетоне и железобетоне

Техническая характеристика	Электросверлильные машины	Пневмосверлильные машины
ИЭ1022А	ИЭ1013	ИЭ1015	ИЭ1017А	ИЭ1029	ИЭ1023	ИЭ1801	ИЭ1805	ИП1023	ИП1016
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Наибольший диаметр сверления, мм	15	15	25	25	25	25	50-125	85-160	25	32
Частота вращения шпинделя, об/мин	800	650	450	450	3800	250	1800	850	1200	550
Потребляемая мощность электродвигателем, Вт	250	270	600	600	800	370	2200	3000		—
Напряжение, В	220	220	220	36	36	220	220	220	—	—
Частота тока, Гц	50	50	50	200	200	50	50	50	—	—
Рабочее давление воздуха, кгс/см*	—	—	—	—	—	—	—	—	5,0	5,0
Удельный расход воздуха, м³/мин	—	—	—	—	—	—	—	—	1,2	1,9
Удельный расход охлаждающей воды, л/мин	—	—	—	—	—	—	3-5	4-6	—	—
Вес (без кабеля), «ГС	3,2	2,8	9,7	4,1	6,7	6,5	140	130	5,4	1,5
Изготовитель	Ростовский завод «Электроинструмента	Даугавпилсский завод «Электроинструмента	Выборгский завод «Электроинструмента	Резекненское производств, объединение «Электроинструмента	Одесский завод строительно-отделочных машин	Маковский завод «Пневмо-строймашина»	Свердловский завод «Пневмо-строймашина»

Таблица 2

Механизированный инструмент для ударно-вращательного бурения отверстий в
бетоне и железобетоне

Техническая характеристика	Электроперфораторы	Пневмоперфораторы
ИЭ4712	ИЭ4709	ИЭ4710	ИЭ4708	ИЭ4707	ПР-12	ПР-20	ПР-25	ПР-27	ПР-30
Наибольший диаметр бурения, мм	12	16	26	32	40	28-32	32-40	36-40	36-40	40-46
Частота удара бойка, мин	1500	3000	1620	3000	900	1800	2000	2000	2000	1800
Энергия удара, Дж	2	2,5	4	10	25	25	34	49	54	64
Потребляемая мощность электродвигателем, Вт	400	650	450	570	1359	—	—	—	—	—
Напряжение, В	220	220	220	220	220	—	—	—	—	—
Частота тока, Гц	50	50	50	50	50	—	—	—	—	—
Рабочее давление воздуха, кгс/см²	—	—	—	—	—	5	5	5	5	5
Удельный расход воздуха, м³/мин	—	—	—	—	—	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3
Вес (без кабеля), кгс	4	7	7	15,5	29	12,5	20	25	27	30
Изготовитель	Даугавпилсский завод «Электроинструмент»	Ногинский опытный завод монтажных приспособлений	Ленинградский завод «Пневматика»

Таблица 3

Режущий инструмент для вращательного и ударно-вращательного сверления и
бурения в бетоне и железобетоне

Режущий инструмент	Завод- изготовитель
Наименование	Тип (шифр)	Диаметр, мм
Сверла спиральные с коническим хвостовиком, оснащенные пластинками твердого сплава по ГОСТ 22735-77 и ГОСТ 22736-77	Исп. 1 Исп. 2	10-30	Завод «Фрезер», им. Калинина, Сестрорецкий инструментальный завод им. Воскова
Сверла спиральные цельные, твердосплавные с цилиндрическим и коническим хвостовиками по ГОСТ 17275-71, и ГОСТ 17276-71	1-1в, 26	10-12	Завод «Фрезер», им. Калинина, Сестрорецкий инструментальный завод им. Воскова
Сверла кольцевые твердосплавные по ГОСТ 17013-71	СК	16; 20; 25; 32; 40; 50; 75; 85	Оршанский инструментальный завод
Коронки долотчатые твердосплавные по ГОСТ 17014-71	КД 7	16; 18; 20; 22; 25	Каменец-Подольский завод им. Петровского
Коронки крестовые по ГОСТ 17015-71	ККЦ-1	32; 36; 40	То же
ККЦ-2	45; 52; 55; 60
Резцы кольцевые по ГОСТ 13807-68	РК	20; 32	»
РД	40; 50
Сверла кольцевые алмазные по ГОСТ 19527-74	СКА-1	20-40	г. Терек, Кабардино-Балкарский завод алмазного инструмента
СКА-2	40-60
СКА-3	60-85

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАТЯЖКИ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ

Таблица 1

Ручной инструмент для затяжки фундаментных болтов

п.п.	Наименование и марка инструмента	Диапазон затягиваемых диаметров	Завод-изготовитель
1	Ключи зевные накидные, двусторонние, односторонние, комбинированные: по ГОСТ 2839-71	M16-М56	Пермский завод монтажных изделий и средств автоматизации
по ГОСТ 2841-71	M16-М56
по ГОСТ 3108-71	М64-M140
по ГОСТ 2906-71	М64-М140
по ГОСТ 16983-71	M16-M42
2	Ключи коликовые монтажные (с открытым зевом), марки КК	M10-M24	Пермский завод монтажных изделий и средств автоматизации
3	Ключ-мультипликатор марки:		Пермский завод монтажных изделий и средств автоматизации
КМ-70	M27-M36
КМ-130	M30-M42
КМ-200	M42-M56
КМ-400	M48-M64
КМ-600	M64-M76
КМ-800	M64-M100
4	Ключи зевные с самоподжимающимися губками, марки СГД-916/4	M14-M24	Горьковский завод электромонтажных инструментов
5	Ключ трещоточный коликовый, с набором сменных головок, марки СГД-961/7	M14-M30	То же
6	Ключ трещоточный, с шарнирно-закрепленной рукояткой для болтов с удлиненной резьбовой частью КТ-42, 80, 100 и 140	М42-М140	Ногинский опытный завод монтажных приспособлений
7	Ключи специальные монтажные для гаек анкерных болтов типа КТ-22р, КТ-30р, КТ-36р	М22-М36	Ногинский опытный завод монтажных приспособлений

Таблица 2

Механизированный инструмент для затяжки фундаментных болтов

Техническая характеристика	Электрогайковерты	Пневмогайковерты
ИЭ3116	ИЭ3117	ИЭ3113	ИЭ3114А	ИЭ3118	ИЭ3115А	ИЭ3112	ИП3111	ИП3112	ИП3113
Наибольший диаметр затягиваемой резьбы болтов, мм	12	12	16	16	27	27	48	12	14	18
Наибольший момент затяжки, кгс-м	6,3	6,3	12,5	12,5	70	70	210	6,3	10	25
Потребляемая мощность электродвигателя, Вт	120	120	180	180	210	210	120	—	—	—
Напряжение, В	220	36	220	36	36	220	220	—	—	—
Частота тока, Гц	50	200	50	200	200	50	50	—	—	—
Рабочее давление воздуха, кгс/см²	—	—	—	—	—	—	—	5	5	5
Удельный расход воздуха, м³/мин	—	—	—	—	—	—	—	0,7	0,7	0,9
Вес (без кабеля), кгс	3,3	3,1	3,8	3,5	5,2	5,2	12,0	1,9	2,2	3
Изготовитель	Конаковский завод механизированного инструмента	Ростовский завод «Электроинструмент»	Выборгский завод «Электроинструмент»	Московский завод «Пневмостроймашина»

Таблица 3

Инструмент для контроля затяжки фундаментных болтов

№ п.п.	Наименование и марка инструмента	Диапазон регулируемых крутящих моментов, кгс·м	Завод-изготовитель
1	Динамометрические ключи КД-60	1-60	Ногинский опытный завод монтажных приспособлений
2	Ключи предельные трещеточные:
КПТР-8	1-8	Ногинский опытный завод монтажных приспособлений
КПТР-30	8-30
КПТР-60	30-60
КПТР-130	60-130
3	Гидроключи в комплекте с передвижной насосной станцией (ГК-12)	До 1000	Минмонтажспецстрой

Источник

Фундаментные болты для крепления технологического оборудования различают по условиям эксплуатации и назначению, конструкции, способам установки и закреплению в фундаменте. Конструктивные (малонагруженные) болты служат для фиксации машин на фундаментах, повышения жесткости корпусных деталей и для предотвращения их смещения под действием случайных нагрузок. Расчетные (силовые) болты воспринимают нагрузки, которые возникают при работе оборудования.

Применяют следующие типы конструкций фундаментных болтов (ГОСТ 24379.0–80; 24379.1–80; 28778–90): изогнутые, с анкерной плитой, составные, съемные (рис. 2), прямые, распорные (рис. 3) и с коническим концом распорные (рис. 4).

К основным установочным и конструктивным параметрам болтов относятся: глубина заложения H, длина L болта, диаметр d резьбы, длина l0 резьбы, диаметр стержня d1, длина l изогнутой части, диаметр или сторона А анкерной плиты, размер S под ключ, диаметр d0 отверстия в фундаменте, высота h конуса.

В зависимости от конструкции болты устанавливают на кондукторах до бетонирования фундаментов (см. рис. 2, а, в–д); в колодцах, оставляемых при бетонировании (см. рис. 2, б), и в скважинах (отверстиях), пробуриваемых в готовых фундаментах, перекрытиях или полу цеха (см. рис. 3 и 4).

Наиболее перспективно применение болтов, устанавливаемых в пробуриваемых скважинах (отверстиях). Этим способом устанавливают прямые болты, закрепляемые в фундаменте с применением клея различного типа и цементной зачеканки, а также болты распорного типа. Прямые болты не имеют специальных анкерующих устройств, поэтому менее надежны в эксплуатации по сравнению с другими и требуют тщательного соблюдения технологии установки. Болты распорного типа (см. рис. 3, б и 4, в, г) обладают более высокой надежностью и простотой установки, хотя и сложнее по конструкции. Применение болтов распорного типа с малой глубиной заложения в случаях, когда размеры фундаментов определяются длиной болтов, позволяет устанавливать оборудование без фундаментов с креплением непосредственно на перекрытиях или полу цеха.

Установку болтов осуществляют в соответствии со специально разработанным планом их расположения, в котором болты «привязаны» к разбивочным осям оборудования.

Рис. 2. Фундаментные болты: а и б — изогнутые; в — с анкерной плитой; г — составные; д — съемные; l1 — ширина загнутой части болта; l2 — расстояние от оси болта до конца загнутой части

Рис. 3. Фундаментные прямые (а) и распорные (б) болты

Установка на кондукторах. Глухие болты: изогнутые, с анкерными плитами и составные (см. рис. 2, а, б и г), а также анкерную арматуру съемных болтов (см. рис. 2, д) — устанавливают в монолитные фундаменты до их бетонирования с помощью специальных монтажных приспособлений, обеспечивающих надежную фиксацию болтов и арматуры в проектном положении на период укладки и твердения бетона фундамента. Поддерживающие устройства служат для фиксации кондукторов в требуемом положении, а кондукторы — для размещения болтов в соответствии с осями отверстий в корпусных деталях машин, закрепляемых на данном фундаменте.

Поддерживающие устройства (каркас) собирают из типовых стоек и прогонов (продольных и поперечных балок), которые имеют одинаковую конструкцию для всех фундаментов цеха. Стойки различаются только высотой, а прогоны — длиной. Высоту стоек назначают на 200…300 мм меньше разницы высотных отметок бетонной подготовки фундамента и его поверхности. Длину продольных и поперечных балок каркаса

определяют исходя из размеров опорного контура монтируемого оборудования. Стойки крепят к закладным пластинам, залитым в специальные опоры, которые изготовляют одновременно с бетонной подготовкой фундамента (рис. 5). На стойках предусматривают узлы крепления балок каркаса, опалубки и настила.

К стойкам на проектной высоте приваривают балки каркаса. Для повышения жесткости каркас скрепляют диагональными связями. На верхних балках каркаса располагают кондукторы (рис. 6). Конструкция кондуктора определяется числом и расположением устанавливаемых фундаментных болтов. Отверстия в кондукторах изготовляют с такими же допусками расположения, как и в корпусных деталях. Диаметр отверстий в кондукторе должен быть больше диаметра болтов с резьбой до М48 на 1 мм, а для болтов с резьбой М56 и более — на 2 мм. Аналогично изготовляют кондукторы для фиксации анкерной арматуры, коробок и пробок для образования колодцев под болты или шанцев.

Положение кондуктора в плане на балках каркаса выверяют геодезическими методами и фиксируют сваркой. После этого в кондукторе устанавливают и закрепляют болты, пробки и анкерную арматуру.

Рис. 4. Фундаментальные болты распорного типа: а — конические с цементной зачеканкой; б — конические, устанавливаемые вибропогружением; в — конические с разжимными цангами (самоанкерующиеся); г — составные с распорными конусом; д — дюбель-втулки; е — анкерные распорные дюбели

Рис. 5. Стойка каркаса поддерживающего устройства

Рис. 6. Кондукторы для фундаментных болтов: а — листовой; б — из сортовой стали; в — комбинированный

При расположении глухих болтов с отгибами у края фундамента отогнутый конец болта необходимо ориентировать в сторону массива, а при расположении в углах — по их биссектрисе.

Нижние концы болтов, расположенные в местах пустот фундаментов (проемов, тоннелей и др.), допускается выполнять с отгибом.

Для глухих болтов в фундаментах предусматривают специальные шанцы, предназначенные для исправления положения болтов в плане после бетонирования фундамента путем их изгиба.

Детали, установленные в кондукторе, с целью предотвращения их отклонений от вертикального положения, при бетонировании соединяют поперечными связями из мелкосортного проката. На изготовление поддерживающих устройств и кондукторов расходуется значительное количество сортового проката — в среднем до 30 кгна один болт. Для уменьшения расхода металла применяют метод установки фундаментных болтов на поддерживающих устройствах с укороченными стойками и съемные кондукторы. При установке болтов в простые фундаменты поддерживающие устройства не изготовляют, а кондукторы прикрепляют к опалубке или арматуре.

При монтаже оборудования, опорные части которого стандартизованы, например химических аппаратов колонного типа, рекомендуется применять групповую установку болтов с помощью унифицированных кондукторов. Диаметр отверстий d0 под болты назначают на 2 мм больше диаметра болтов.

Плазово-блочный метод применяют при большом числе фундаментных болтов (свыше 500), устанавливаемых в цехе, с целью индустриализации их изготовления и монтажа блоками. Применение такого метода позволяет перенести изготовление блоков фундаментных болтов со строительной площадки в заготовительные мастерские или на заводы монтажных заготовок. Блоки собирают на специальных стендах, оборудованных плазом, т.е. дощатым щитом с наклеенным на него чертежом плана расположения болтов, выполненным в натуральную величину.

Блоки (рис. 7) состоят из группы болтов 1, приваренных к базовой опорной балке 2 и связанных между собой продольными и поперечными связями 3 в жесткий каркас. Продольные и поперечные стороны блока образуют ферму. Размеры а, l, l1, l2 называют исходя из расположения болтов, а размер b — из условия закрепления блока на опорных конструкциях, k — расстояние от оси основания каркаса до верхнего конца болта. При длине блока L до 1 м высоту фермы т принимают равной 300 мм и диагональную связь не ставят; при длине блока до 2 м высоту m принимают равной 400 мм и ставят одну диагональную связь, а при длине блока до 3 м высоту т принимают равной 450…500 мм и ставят две диагональные связи. При длине болтов L = 2 м высоту m назначают равной 1 м. Перепад высотных отметок торцов фундаментных бортов Δz = z2 – z1 в одном блоке не должен превышать 500 мм.

Рис. 7. Блок фундаментных болтов

На чертежах блоков указывают высотные отметки торцов фундаментных болтов, которые назначают в соответствии с планом расположения болтов. Верхняя балка продольной стороны блока является базовой. На чертежах указывают высотную отметку h ее нижней стороны, а остальные размеры дают от этой отметки. Базовые балки выступают за габаритные размеры блока на 150…800 мм. Все элементы обвязки болтов в блоки выполняют из круглого стального проката диаметром 8…10 мм, а базовые балки из труб.

Опорные конструкции блоков изготовляют в виде П-образных стоек, связанных вверху опорными балками, а внизу стержнями.

При разработке плазового чертежа (рис. на полотнище миллиметровой бумаги, размер которого соответствует самому большому блоку болтов, наносят оси X и Y, а также намечают все места расположения болтов (центры отверстий под них) с допуском ±1 мм относительно рабочих осей. Затем на этом же чертеже отмечают места размещения болтов в следующем блоке и т.д. в пределах одной монтажной схемы.

Стенд для сборки блоков состоит из металлической рамы, установленной на стойках высотой 2…2,5 мм, на которую уложен плаз с просверленными отверстиями под болты. Болты каждого блока подают под стенд, заводят в отверстия и крепят сверху гайками. У болтов с одинаковыми высотными отметками гайки навинчивают в уровень с их торцом. При разности высотных отметок под гайки устанавливают соответствующие им дистанционные трубки. Болты балками и связями соединяют в блок сваркой. После этого отвинчивают гайки и опускают блок под щит.

Опорные конструкции блоков доставляют на место монтажа и устанавливают на бетонную подготовку фундамента. Соответствие положения опорных конструкций монтажной схеме тщательно проверяют. Блоки устанавливают на опорные конструкции базовыми опорными балками. Положение блока контролируется по двум диагонально расположенным и наиболее удаленным болтам, после чего блок приваривают к опорным балкам.

Рис. 8. Плазовый чертеж

Установку в скважины, пробуренные в готовых фундаментах, применяют для болтов: прямых; конических с цементной зачеканкой и с вибропогружением; с разрезными и разжимными цангами, а также составных с распорным конусом и дюбелей-втулок. Применение таких болтов, обладающих небольшой глубиной заложения Н = (4…8)d, позволяет не только устанавливать и закреплять оборудование на железобетонных перекрытиях промышленных зданий или непосредственно на полу цеха, но и дает возможность избежать изготовления металлоемких дорогостоящих кондукторов и поддерживающих устройств. При этом повышается точность установки болтов, что упрощает выверку оборудования.

Скважины под болты изготовляют на станках для сверления, оснащенных алмазными кольцевыми сверлами. При небольших диаметрах (до 60 мм) более эффективно применять перфораторы и машины ударно-вращательного бурения со специальным рабочим инструментом: буровыми коронками, шнековыми бурами и спиральными сверлами с твердосплавными вставками (табл. 16–22).

Таблица 16. Технические характеристики механизированного инструмента для сверления бетона и железобетона

Параметр	Ручные машины	Передвижные станки
ИП 1023	ИП 1018	ИЭ 1801А	ИЭ 1805	ИЭ 1806
Диаметр сверления, мм	До 25	50…125	80…160	25…160
Глубина сверления, мм	0,3	0,5	0,38	0,55
Средняя скорость сверления, мм/мин	50	40	60	40
Частота вращения шпинделя, мин-1	12 000	8900	850	600	500
Потребляемая мощность, Вт	880	600	2200	3000	2200
Напряжение, В	–	220/380
Частота тока, Гц	50
Рабочее давление воздуха, МПа	0,5	—
Удельный расход: воздуха, м3/мин	1,2	1,0
охлаждающей воды, л/мин	1…2	1…3	5…6	5…7
Габаритные размеры, мм: длина	550	694	700	1250	785
ширина	133	95	500	600	580
высота	135	205	1400	1420	1160
Масса, к	5,4	6,0	100	200	100

Таблица 17. Технические характеристики электроперфораторов для бурения скважин под болты

Параметр	ИЭ 4712	ИЭ 4709	ИЭ 4713	ИЭ 4714	ИЭ 4710	ИЭ 4707
Диаметр скважин, мм	6…16	6…25	6…12	8…16	12…30	22…52
Энергия удара, Дж	2	2,5	1,0	2	4	25
Частота удара, Гц	30	50	40	30	25	18
Средняя скорость бурения, мм/мин	90	110	90	90	70	110
Потребляемая мощность, Вт	350	650	350	420	450	1350
Напряжение, В	220
Частота тока, Гц	50
Габаритные размеры, мм: длина	500	350	420	500	655	725
ширина	200	95	155	75	137	425
высота	75	195	75	150	197	265
Масса, к	4,5	6,8	3,5	4,5	7,5	27,0
Наибольшая глубина бурения, мм	0,2	0,8	0,1	0,25	0,3	2,0

Таблица 18. Технические характеристики перфораторов для бурения скважин под болты

Параметр	ПП-47	ПП-36	ПП-50В1	ПП-54	ПП-63
Диаметр скважин в бетоне, мм	20	32…46	32…56	32…46	36…80
Глубина бурения, м	–	2	3	4	5
Параметр	ПП-47	ПП-36	ПП-50В1	ПП-54	ПП-63
Энергия удара, Дж	2,5	36	54	63
Частота ударов, Гц	38	38,3	38	38,3	30
Рабочее давление воздуха, МПа	0,5
Удельный расход воздуха, м3/мин	0,45	2,6	2,2	4,0	3,8
Масса, к	–	24	29,5	32	35

Таблица 19. Алмазные кольцевые сверла

[s равно 4 или 8 мм; L = (350 ± 5) мм]
Размеры, мм
Диаметр коронки D	b	d	c	Диаметр коронки D	b	d	c
номинальный	предельные отклонения	номинальный	предельные отклонения
20	+0,210	3,0	14	0,4	70	+0,300	3,5	63	0,4
25	19	80	73
32	+0,250	26	90	+0,350	83
40	34	100	93
45	39	110	4,0	102	0,5
50	44	125	0,400	117
55	+0,300	49	140	132
60	54	160	152

Таблица 20. Буровые штанги


Тип штанги	Длина L, мм	Масса, к	Тип штанги	Длина L, мм	Масса, кг
БШ 22-700	700	2,1	БШ 25-1300	1300	5,1
БШ 22-1600	1600	4,8	БШ 25-1600	1600	6,3
БШ 22-2500	2500	7,4	БШ 25-2500	2500	9,9
БШ 22-3400	3400	10,1	БШ 25-3100	3100	12,3
БШ 22-4300	4300	12,8	БШ 25-3400	3400	13,4
БШ 25-700	700	2,8	БШ 25-3700	3700	14,7
БШ 25-1000	1000	3,9	БШ 25-4300	4300	17,7

Таблица 21. Спиральные сверла

1 — конус Морзе; 2 — конус, расточенный для электро перфоратора; D — диаметр сверла по ГОСТ 22736–77; D1 — диаметр сверла для строительных работ
Размеры, мм
D	D1	L	l0	Конус Морзе	D	D1	L	l0	Конус Морзе
15	175	75	2	23	230	110	3
16	180	80	24	235	115
17	185	85	25
18	190	90	26	–
19	195	95	27	240	120
20	220	100	3	28	270	120	4
21	225	105	30	275	125

Таблица 22. Буровые коронки


Размеры, мм
Типоразмеры коронок	D	d	d1	d2	d3	H	h	b
32-19	32	28	19	15,8	—	60	30	26
36-22	36	32	22	18,8	70	30
40-22	40	35	75	33
40-25	25	20,7	40
43-25	43	37	35
43-27	—	27	—
43-28	39	28	23,1	–	80	45
46-25	46	37	25	20,7	75	40
46-27	—	27	—
52-25	52	39	25	20,7	–	40	40
52-31	42	—	31	105	—
56-32	56
60-38	60	52	38	110	45
65-31	65	45	31
65-38	52	38	75
70-31	70	31	115
75-31	75	58
85-31	85
85-38	38

Буровые коронки и буры могут перетачиваться до диаметра на 4…6 мм меньше номинального. Диаметры скважин под болты различных конструкций приведены в табл. 23. При жестких допусках на диаметр отверстия преимущественно применяют сверление алмазными сверлами.

Таблица 23. Диаметры (мм) скважин для установки фундаментных болтов

Диаметр резьбы болта, мм	Болты
прямые на клее	конические	составные с распорным конусом	дюбели
с вибропогружением	с разрезной цангой	с распорной цангой	втулки	анкерные распорные
диа-метр	откло-нения	диа-метр	откло-нения	диа-метр	откло-нения	диа-метр	откло-нения	диа-метр	откло-нения	диа-метр	откло-нения	диа-метр	откло-нения
М6	—	8	+0,25	6	+0,25
М8	—	10	+0,3	8	+0,3
М10	16	+3	—	14	+0,5	12	10
М12	18	25 (20)	–2…+10	20	±0,2	16	+1	16	+1	15	12
М16	22	+4	36 (27)	–3…+10	25	22	22	20	+0,35	16	+0,35
М20	26	46 (33)	35	28	28	25	—	—
М24	34	52 (40)	–5…+15	40	±0,3	32	+1,5	32	—	—
М30	40	+6	60 (43)	50	±0,5	40	—	—
М36	46	80 (60)	–10…+20	60	50	+3
М42	52	90 (63)	70	60
М48	58	100 (79)	80	±1	68

Примечание. Фактические отклонения при бурении перфораторами с применением рабочего инструмента номинального диаметра не превышают указанных допускаемых величин.

Места установки болтов различают:

методами геодезической разбивки; при этом рекомендуется оси оборудования и оси отверстий намечать керном по масляной краске;
по шаблону (снятому с анкерплана) или опорной части оборудования с использованием его в качестве кондуктора;
путем предварительной установки оборудования с кернением мест расположения болтов через отверстия в станине.

Разметка отверстий должна проводиться в соответствии с размерами на чертежах.

При ударно-вращательном бурении электроперфораторами с применением спиральных сверл их хвостовики должны быть переточены под патрон механизированного инструмента (см. табл. 22). При этом рекомендуется применять сверла с пластинами из твердого сплава типа ВК6 и ВК15.

Для образования скважин диаметром более 60 мм пневмоперфораторами бурение может проводиться в два этапа. Сначала просверливается скважина диаметром 20…40 мм, а затем скважина требуемого диаметра. Ударно-вращательное бурение скважин в железобетоне с верхним армированием при необходимости может осуществляться с перерезкой арматуры с помощью кислородно-ацетиленовых резаков.

Установку болтов на клею, на цементных и цементно-песчаных смесях проводит строительная организация.

Конические болты с вибропогружением устанавливают в скважины, заполненные цементной или цементнопесчаной смесью, внедряя их механизированным инструментом ударно-вращательного действия, оснащенным специальным переходником для захвата резьбы болта, или вручную легким постукиванием молотком.

Конические болты с распорными втулками или разрезными цангами закрепляют в скважинах с помощью монтажных оправок, легким ударом слегка осаживая втулки или цанги на конусе (рис. 9). Так как эти болты являются самоанкерующимися и их расклинивание происходит в процессе затяжки, то при установке требуется обеспечить лишь первоначальное зацепление цанг.

Иногда болты этого типа устанавливают посредством дистанционных монтажных трубок 1, расклинивая втулки или цанги завинчиванием гаек (рис. 10). Применение дистанционных трубок обеспечивает извлекаемость болтов. После расклинивания цанг болтов, установленных до монтажа оборудования (рис. 10, а), трубки снимают. Если станину оборудования подливают раствором, то трубки оставляют (рис. 10, б).

Болты с распорным конусом закрепляют в скважинах путем осаживания разрезной втулки на распорный конус механизированным инструментом ударного действия (рис. 11). При этом и верх втулки не должен выступать над поверхностью бетона.

Дюбель-втулку устанавливают в скважину в два этапа. Вначале опускают в нее распорную втулку, при необходимости осаживая ее с применением специальной оправки до тех пор, пока верх втулки не будет заподлицо с поверхностью фундамента. После этого во втулку монтируют конический элемент и расклинивают дюбель в скважине той же оправкой (рис. 12).

Установку анкерных распорных дюбелей осуществляют, как показано на рис. 13.

Глухие изогнутые болты (см. рис. 2, б) устанавливают в колодцы после предварительной выверки оборудования.

Рис. 9. Схемы установки конических болтов с расклиниванием цанг: а — бурение скважин; б — установка болта; в — расклинивание болта монтажной оправкой; г — установленный болт

Рис. 10. Схема установки конических болтов с помощью монтажных трубок: 1 — монтажная трубка; 2 — станина оборудования

Рис. 11. Схемы установки болтов с распорным конусом: а — бурение скважины; б — начало расклинивания; в — окончание расклинивания; г — закрепление оборудования; 1 — патрон механизированного инструмента; 2 — переходной конус

Рис. 12. Схемы установки дюбель-втулок: а — бурение скважины; б — забивка втулки; в — расклинивание втулки конусом с применением оправки; г — установка болта

Рис. 13. Схемы установки анкерных распорных дюбелей: а — бурение скважины; б — забивка дюбеля; в — установленный дюбель; г — расклинивание дюбеля при затяжке гайки

Источник

Фундаментным или анкерным болтом принято называть крепежное изделие в вид продолговатого (длина может варьироваться) металлического изделия с насечками резьбы с одной стороны и специального удерживающего приспособления (система крепления) с другой.

Применение

Анкерные болты используются во всех сферах строительства, где требуется укрепление железобетонных и других конструкций.
Конструктивное назначение изделие заключается в том, чтобы придать ростверку больше прочности и долговечности. В регионах с повышенной сейсмической активностью фундаментные болты необходимы для улучшения устойчивости всей конструкции.

Анкерные крепежи предназначены для непосредственного соединения опоры или основания нижнего венца со следующим звеном конструкции. Они могут выполнять связку между различными материалами, использоваться для противодействия вибрации при монтаже негабаритных станков на предприятиях, и применяется для придания жесткости сцепления между плитами при строительстве плотин.

Виды и технические характеристики фундаментных болтов

Анкерные крепления производятся согласна государственному стандарту от 1980 года, параметры которого были дополнены в 2012 году с учетом появления новых строительных материалов и технологий.

Различают следующие модификации фундаментных болтов:

Конструктивные – фиксирующие конструкцию;
Расчетные – минимизируют нагрузку, возникающую при влиянии дополнительных факторов (ветер, вес, давление).

Касаемо системы крепления различают:

Прямые штыри – представляют собой прямой болт с резьбой и контргайками на одном или обоих концах. Их используют при укреплении железобетонных оснований с применением заливки.
Изогнутый – имеет загиб с одного конца и контргайку с резьбой с другого. Изгиб может быть выполнен под прямым углом или в форме символа Z.
Клиновидный – фиксация происходит за счет дополнительного элемента в основании, разжимающейся цанги и конической втулки.
Съемные – прямой стержень, который состоит из двух частей и муфты между ними.
Прямой с анкерной плиткой – на нижнем конце болта с помощью гаек крепится плоская металлическая пластинка.

Также болты фундаментные могут различаться в зависимости от размеров. Максимальный размер 140 мм в диаметре и 5 метров в длину.

Помимо этого, анкерные крепления классифицируют исходя из условий эксплуатации. Различают обычные и морозостойкие болты, выдерживающие до -40 градусов по Цельсию. На морозостойких изделиях проставляется соответствующая маркировка «ХЛ».

Порядок установки фундаментных болтов

В зависимости от типа анкерного крепления, его монтаж может производится как перед, так и после заливки бетона, до и после его застывания.

Прямые фундаментные болты, изогнутые под прямым углом, устанавливают в бетонные основания до того, как заливают раствор. Анкера с Z-образным окончанием монтируют в заблаговременно вырубленные колодца, а после заливают смесью.

Болты с разжимной нижней частью устанавливают в готовый застывший фундамент, в предварительно просверленное отверстие.

Независимо от типа анкера во время монтажа он должен располагаться строго вертикально, касательно основания.

Устанавливаются анкера исключительно по центру ширины плиты.

Возможности ремонта и замены

При неправильном монтаже анкеров могут возникать следующие проблемы:

Частичный или полный вылет штыря из основы;
Коррозия стержня;
Деформация крепежа.

К нарушению крепления может привести:

Неправильное хранение изделия;
Природные катаклизмы;
Пожар.

При соблюдении условий эксплуатации средний срок службы фундаментных болтов исчисляется ни одним десятком лет. При необходимости замена производится путем высверливания из основания деформированного изделия и установки нового.

Источник

На чтение 9 мин Просмотров 3.3к.
Обновлено 22.04.2019

При постройке различных сооружений используются всевозможные крепежные материалы. Фундаментные болты являются неотъемлемой частью надежной конструкции. Они намного больше стандартных метизов, которые все привыкли использовать в хозяйстве.

Назначение и виды фундаментных анкерных болтов

Принцип функционирования фундаментных болтов заключается в том, что болты по своему строению напоминают своеобразный якорь. Зацепление располагается глубоко в строительном материале, что способствует улучшению качества фиксации.

Подобные метизы являются крепежами анкерного образца. Различные типы фундаментных анкерных болтов практически не отличаются от обычных анкеров.

Строение:

Ось с насечкой. Монтируется в стену здания.
Якорь. Данная часть метиза монолитно фиксируется в бетонном основании.
Верхняя часть анкерного болта. Может быть представлена разнообразными вариантами исполнения.

Внешний вид последнего компонента сильно зависит от предназначения анкеров, поскольку они могут выполнять различные функции.

По принципу фиксации и глубине заделки метизы полностью соответствуют названию якорь. Обуславливается это тем, что на крепежные элементы действует три основные силы:

Трение. Изделие передает всю нагрузку от несущей конструкции монолитной основе. Происходит это благодаря силе трения, которая возникает в результате распирания. Данный фактор является ключевым показателем необходимости использования расширяющейся части болта.
Упор. Производство фундаментных болтов подразумевает использование качественных материалов, которые будут способны противодействовать постоянной нагрузке. Поэтому нагрузка, которая воспринимается болтами, компенсируется материалом заготовки.
Склеивание. Данная сила компенсируется напряжением в месте соединения основы с анкерным болтом. Особенностью такой нагрузки является то, что она характерна для химических соединений. При расчете фундаментных болтов следует учитывать, что химические анкера не выполняют функцию упора.

Особенности конструкции и данные о размерах анкерных крепежей указаны в ГОСТ 24379.1-80, а также ГОСТ 24379.0-80.

Фундаментные фиксаторы характеризуются высокой надежностью и имеют узкую специализацию. В области применения анкера являются абсолютными лидерами на рынке, поскольку не имеют аналогов.

Основные преимущества анкеров

К достоинствам крепежей можно отнести следующие характеристики:

Универсальная несущая способность.
Различные способы изготовления фундаментных болтов предполагают использование их со всевозможными типами конструкций. Такое решение позволяет применять фиксаторы для разных видов оборудования.
В зависимости от предназначения и характерных особенностей основания изготовители предлагают широкий ассортимент размеров. Приспособления могут быть длиной 15 – 500 см.
Два метода установки дают возможность монтировать изделия непосредственно во время строительства, а также на поздних стадиях работ.
Использование качественных материалов не делает метизы слишком дорогими по сравнению с другими строительными изделиями, которые применяют после проектирования зданий.

Недостатки

Фундаментные болты с гайками

Из минусов можно выделить всего два:

Метизы слишком узкоспециализированы. Область применения – монтаж в бетонный фундамент.
Задействование фиксаторов требует соответствующих знаний и навыков, поскольку для установки необходимо проводить точный расчет количества метизов и прочих материалов. Учитываются также особенности определенной конструкции, способ установки и прочие факторы.

Классификация анкерных болтов

В строительстве принято считать – чем проще строение фундамента, тем конструкция надежнее. Однако какой бы простой ни была монолитная заготовка, в процессе постройки вступают в силу разнообразные факторы. Они напрямую влияют на прочность фиксации и надежность основания в целом. Вес фундаментных болтов может быть разным. Точно также метизы отличаются и по внешнему виду.

Согласно своим конструктивным особенностям, болты разделяются на несколько видов. Каждый из представленных на рынке фундаментных метизов выполняет функцию якоря эффективно.

Изогнутые. Данные приспособления отличаются уникальной формой, которая напоминает букву Г. Конструкция болта достаточно примитивна: шпилька, шайба и 2 гайки. Штырь с одной стороны имеет изогнутую форму, которую строители называют крюком. Нормы СНИП и ГОСТ устанавливают максимально возможную длину штыря на отметке в 180 см. Основная сфера применения изогнутых приспособлений – монтаж железобетонных и металлических конструкций. При этом изготовители производят шайбы в различных размерах, чтобы максимально эффективно использовать болты для оборудования с монтажными отверстиями различных габаритов. Установка не предусматривает учет высоты фундамента относительно глубины посадки анкера.

Болты, оборудованные анкерной плитой. Такие изделия монтируются специальными плитами анкерного образца. Расположение данных элементов – нижняя часть резьбового соединения. Наиболее распространенный вариант крепежа – болты фундаментные М24. На таких устройствах плиты крепятся путем закручивания гаек. Именно благодаря плитам и происходит надежная фиксация болтов в бетонном фундаменте. Максимальная длина – 5 м. Такие заготовки также используются для монтажа бетонных строений с металлическими изделиями. Наиболее подходящий вариант использования – полное бетонирование устройства. Разновидность с анкерной плитой отличается меньшей глубиной заделки, что определяется высотой фундамента.

Cоставные крепежи с анкерной плитой. Отличие от предыдущего варианта заключается в наличии дополнительной муфты, которая скрепляет две разные части анкера. Болты фундаментные составные осуществляют стяжку различных элементов конструкции путем поворота либо способом надвижки. Как показывает практика, данные приспособления демонстрируют отличные показатели стяжки и дальнейшего удерживания двух плоскостей. Принцип установки анкерных составных болтов в фундамент выглядит следующим образом:

В основание бетонируется часть шпильки, оснащенная специальной муфтой.
Выполняется установка всего механизма.
Производится монтаж верхней части в зафиксированную муфту.

Во время выполнения работ следует придерживаться точных рекомендаций относительно длины вкручивания. Данное значение не должно быть меньше 1,6 диаметра выбранной резьбы.

Съемные варианты. Болты фундаментные съемные устанавливаются в заливное основание. Анкерные плиты в подобных моделях могут быть выполнены в разных вариациях. Наиболее используемыми считаются литые, сварные и плоские изделия. Съемные устройства созданы для качественного соединения каменных, кирпичных, а также бетонных типов фундамента. Характерный спектр применения – прокатное оборудование. Данные конструкции постоянно подвергаются повышенным нагрузкам динамического характера. Отличительная черта приспособлений – возможность замены фундаментных болтов с анкерной плитой с течением времени.

Прямые болты. Такие метизы можно назвать самыми простыми крепежами, которые доступны в любом строительном магазине. Структура – металлический штырь и гайка соответствующего диаметра. Прямые фундаментные фиксаторы устанавливаются преимущественно в готовые фундаменты твердой текстуры. Отличаются от прочих разновидностей тем, что они не рассчитаны на деформационные нагрузки. Способ монтажа – на раствор. Для этого используются как цементные, так и клеевые типы растворов. Узел крепления получается прочным и долговечным.

Распорные метизы. Главная конструктивная особенность – это наличие конического конца. Чтобы монтировать такой крепеж, в готовом основании засверливают небольшие посадочные отверстия. Болты фундаментные М30 крепятся при помощи разжимных цанг. Также возможен вариант фиксации путем применения небольшого количества бетонного раствора. Применяют распорные болты в различных строительных работах. Единственный минус такого изделия – подверженность вибрации.

Видео по теме:

Материалы для изготовления анкерных болтов

При монтаже метизы входят в структуру основания, и в результате образуется прочное соединение, способное выдерживать критические веса. А для того чтобы болты характеризовались повышенной устойчивостью к всевозможным нагрузкам, изготовители выбирают лучшие марки стали.

Болты фундаментные изогнутые производятся из стали, которую покрывают слоем цинка. Такая специализированная обработка дает защиту от воздействия неблагоприятных условий среды. Основная функция – предотвращение появления коррозии в процессе эксплуатации.

Требования и инструкция по установке фундаментных болтов

По условиям эксплуатации и требованиям ГОСТ крепежи необходимо разделять еще на два типа:

Расчетный анкер передает нагрузку от работающего оборудования на фундамент.
Конструктивный метиз обеспечивает стабильное функционирование механизмов, предотвращая сдвиги во время работы.

В нормах и правилах указано подробное руководство по креплению технологического оборудования фундаментными болтами. Процесс установки нельзя назвать сложным. Такую работу можно выполнить самостоятельно при наличии соответствующего оснащения.

Прежде всего, необходимо разметить места креплений. Для этого используют план помещения. Данные приспособления задействуют исключительно при условии возведения капитальных стен.
После сооружают опалубку и заливают бетонное основание. Не дожидаясь полного высыхания материала, в бетон осуществляют установку фундаментных болтов.
Над поверхностью основания из цемента должно остаться приблизительно 6 см.
Резьбовое соединение оборачивается в специальные материалы, которые дополнительно защищают металл.
Анкерные метизы должны стоять ровно по вертикали.
Болты фундаментные 1 1 должны сформировать блок.

Использование химического соединения

Химический анкер – это крепежный элемент, представляющий собой некую массу из синтетических смол. Данный вид соединения можно считать технологической новацией в строительном мире. Изначально его применяли только в горнодобывающей отрасли для крепления различных конструкций к рыхлым породам. Именно в этой сфере он зарекомендовал себя наилучшим способом и со временем стал использоваться в строительстве.

Главным преимуществом «жидкого болта» считается сверхвысокая степень фиксации. Особенно это касается пористых и неустойчивых материалов. Химические метизы имеют наивысший класс прочности среди всех фундаментных болтов. Их используют при работе с бетоном, кирпичом и натуральным камнем. Данный тип крепежа не имеет равных среди себе подобных, поэтому часто применяется не только при строительстве фундаментов, но также при возведении балконов и мостов.

Принцип действия химического анкера очень прост. В предварительно подготовленное отверстие (место под метиз) заливается клеящая масса. Это можно сделать с помощью специальной капсулы или пистолета-дозатора. Затем в жидкость опускается металлическая шпилька или арматурный прут. Масса полностью обволакивает элемент, заполняя все пространство.

Существуют разные типы химических соединений для фундамента. К первому виду относятся ампульные анкера. Их используют под шпуры с индивидуальным диаметром. Одна ампула – на одно отверстие. Как правило, подобные метизы применяют при прикреплении конструкций к основанию. Преимуществом данного вида является отсутствие необходимости самостоятельно дозировать и смешивать массу.

Ко второму типу химического соединения относятся жидкие болты с двумя картриджами. Они, как и ампульные, состоят из двух элементов – отвердителя и клеевого состава. Однако, в отличие от первого случая, жидкость в картриджных анкерах смешивается уже непосредственно в процессе заполнения отверстия. Кроме того, для использования подобного типа химического соединения необходим специальный пистолет-смеситель.

Третий тип также относится к числу картриджных, но состоит не из двух отдельных отделений, а из одного смежного. В нем также находится две составляющие. Компоненты жидкого анкера смешиваются по тому же принципу, что и в предыдущем типе, однако, для его эксплуатации можно использовать простой домашний шприц-пистолет.

Несмотря на все преимущества химических анкеров, они все же имеют и некоторые недостатки. По большей мере это касается жидких болтов, расфасованных в картриджи. Довольно часто сложно рассчитать необходимое количество вещества, что приводит к вытеканию массы.

Фундаментные болты дают возможность сделать конструкцию фундамента устойчивее. Они отличаются высоким уровнем прочности, а также уникальной системой фиксации.

Нет. Требуются дополнительные ответы.
Сейчас спрошу в комментариях.

40.37%

Частично. Еще остались вопросы.
Сейчас отпишусь в комментариях.

14.26%

Проголосовало: 1578

Оцените полезность статьи, нам будет приятно 🙂

Источник

Torero

размещено: 25 Февраля 2007

Москва Стройиздат. Качество — фотографичное. Есть примеры и теория расчета, а также все типы анкерных болтов.

1.17 МБ

СКАЧАТЬ

Источник

Содержание

Установка анкерных болтов в фундамент при бетонировании
Установка анкерных болтов в фундамент: пошаговая инструкция
Из чего изготавливают анкерные болты для фундаментных работ?
Виды анкерных болтов
Правила монтажа анкерных болтов
Стандарты ГОСТ
Комплектация по ГОСТу
Преимущества и недостатки фундаментных болтов
Условия эксплуатации болтов в ходе бетонирования
Назначение фундаментного анкера
Способы восстановления фундаментных болтов

Установка анкерных болтов в фундамент при бетонировании

Анкерный болт – прочный крепежный элемент, который активно используют при возведении фундамента. Анкерные болты актуальны не только в работе при обеспечении надежных соединений, но и при возведении сложных конструкций, обладающих большими габаритами и весом.

Универсальный мощный анкерный болт подходит для работы с бетонными основаниями. В зависимости от типа детали определяют и сферу его применения. Определенные модификации производят для крепления в пористых материалах, отличающихся непрочной внутренней структурой.

Выделяют несколько разновидностей анкерных болтов по особенностям конструкции:

Составные болты. По своей структуре они имеют две части, которые соединены между собой муфтой. В процессе монтажа крепежной системы в фундамент нижняя часть болта уходит в бетонную поверхность, а верхняя остается снаружи для вкручивания в муфту.
Изогнутые болты. Визуально они имеют форму крюка. В случае с фундаментными работами их сначала крепят к железобетонному основанию, после чего заливают бетонным раствором.
Прямые анкерные болты. Монтируют в уже застывший бетон. Для этого с помощью перфоратора проделывают отверстие в фундаменте, а затем устанавливают болт. Для надежной фиксации используют эпоксидный гель.
Болты анкерной плитой. Устанавливают перед заливкой бетонного раствора. Особенность конструкции болта в том, что он в нем есть металлическая пластина. Ее крепят с помощью сварки.
Болты с коническим концом анкерные. Крепеж монтируют уже после бетонирования. Надежная фиксация обеспечена за счет разжимной цанги. Конструктивный элемент позволяет использовать болты с коническим концом для крепежа мебели, сантехники.
Съемные болты. Этап монтажа проходит в два этапа. Нижняя обойма устанавливается в фундамент. А шпилька с резьбой монтируется уже после бетонирования.

Фундаментные анкерные болты по своему строению, выдерживаемым нагрузкам, материалу способны обеспечить надежное соединение. Все производители тестируют изделия на выдерживаемые нагрузки и эксплуатацию в условиях воздействия потенциальных внешних факторов. Стандарты производства болтов указаны по ГОСТу. Все болты должны иметь маркировку, согласно которой можно определить их технические особенности, сферу применения и условия окружающей среды.

Установка анкерных болтов в фундамент: пошаговая инструкция

Определяют три условия, благодаря которым фундаментные прочные болты обеспечивают надежное крепление в фундаменте:

Сила трения болта. Объясняется это тем, что неподвижность элемента зависит от распределения нагрузки на крепежный элемент и сам фундамент.
Упор. Анкерный прочный болт самостоятельно компенсирует нагрузки.
Склеивание. При соприкосновении с фундаментом образовываются касательное напряжение, которое тоже берет на себя часть нагрузки.

Также при работе с фундаментными поверхностями для усиления прочности используют болты на основе клея. Слоксановые и эпоксидные клеи применяют в случаях, если нужно закрепить конструкцию при асимметрии.

Если фундамент поддается постоянным нагрузкам в виде вибраций, лучше остановиться на распорных крепежах. Анкерные болты с коническим болтом отлично выдерживают статические нагрузки, но не предназначены для монтажа, где есть потенциальная угроза ударов.

Процесс установки фундаментного болта включает несколько этапов:

Для начала нужно изучить особенности фундаментных болтов, которые вы планируете использовать для работы. На изделиях есть маркировка. В соответствие с ней можно определить тип болта, предельно допустимые нагрузки.
Если анкерный качественный болт подходит по назначению, можно приступать к работам. На подготовительном этапе определяют местах фиксации болтов.
Существуют правила по монтажу анкерных болтов. Например, при расчете расстояния между ними ориентируются на глубину отверстия. Расстояние между болтами в два раза больше, чем само вхождение.
При установке анкерных болтов в мокрый бетон все работы должны быть выполнены до момента его застывания. Анкера должны входить ровно, поскольку даже несущественные наклоны могут привести к деформации в дальнейшем.
Заключительный этап установки прочных анкерных болтов. Необходимо скрепить болты. Для этого подойдет металлическая пластина или деревянное основание. Некоторые типы (по описанию выше) монтируются в уже застывший бетон. В этом случае достаточно будет просверлить поверхность и вставить крепеж.

Из чего изготавливают анкерные болты для фундаментных работ?

Учитывая нагрузки и функции, которые возлагают на анкерные болты, крепежи изготавливают из высокопрочных материалов. Преимущественно выбирают сталь. Также производители предлагают ее разновидности для повышенной стойкости к перепадам температур, осадкам. Дополнительно болты проходят термическую обработку. Благодаря этому удается снизить вероятность разрыва соединения.

В зависимости от конструкции болта, выдерживаемых нагрузок, производителя отличается и стоимость крепежных изделий. При покупке фундаментных болтов важно убедиться, что они соответствуют стандартам ГОСТа и прошли все необходимые тестирования. Только после контроля качества детали можно применять для фундаментных работ.

Фундаментные болты считаются долговечными и надежными. Из-за высокого спроса на высокопрочные болты выпускают различные виды крепежных систем, отличающиеся между собой функциями.

Анкер фундаментный крепится к опоре конструкции или элементами стен. В промышленных цехах с их помощью монтируют массивное оборудование.

Виды анкерных болтов

Анкерные стальные болты для фундаментных работ выпускают в соответствии с ГОСТом. Стандарты были прописаны еще в 1980 году. В 2012 на их основе разработали современный стандарт, на который обязаны ориентироваться все производители. Документ регламентируют типы болтов, их размеры, назначение.

Изогнутые болты. Изготавливают из высокопрочной стали. По конструктивным особенностям они имею изгиб в нижней части изгиб. Он выполнен под углом 90 градусов или в форме Z. Диаметр изогнутых болтов колеблется в пределах от 1,6 до 4,8 см. По длине стержня – от 500 до 2500 мм. Крепится с помощью двух гаек и шайбы между ними.
Болт прямой с резьбой на концах. Этот вариант отличается анкерной плитой. Это платформа из стали с отверстием посредине. Через него проходит фундаментный болт. Этот вид имеет ряд модификаций по форме и диаметру стержней. Отличаются и сами шайбы по форме и размеру.
Болты-составные стрежни. Между собой стержни крепятся втулками с резьбой. Четвертый тип анкерных болтов считается легко извлекаемым, поэтому его используют при условии, если есть вероятность необходимости демонтажа конструкции.
Фундаментные болты пятого типа имеют резьбу со стержнем гладкой текстуры.
Болты с маркировкой 6.1, 6.2 и 6.3 отличаются утолщением в нижней части стержня. Для крепежа понадобятся вспомогательные элементы – втулка и разжимная цанга. Эти болты монтируют после затвердевания бетонного раствора.

Правила монтажа анкерных болтов

Существует два способа монтажа – в мокрый бетон и в фундамент после того, как бетон застынет. В обоих случаях важно грамотно разметить места установки болтов. Эксперты выделяют несколько базовых правил установки анкерных крепежей, которые обязательно нужно учитывать.

фундаментные болты, по стандартам ГОСТ, типа 1.2 с анкерной основой лучше монтировать до момента затвердения бетона. То есть, применяется технология установки в мокрый бетон. До момента затвердения вы должны зафиксировать анкер по правилам;
болты с маркировкой 1.2 подходят для установки в прочный фундамент после затвердения бетона. После монтажа их дополнительно укрепляют раствором аналогичного состава. По факту, бетонная смесь для изготовления фундамента и закрепляющая должны быть одного вида;
анкерный болт с расширением нижней части монтируют только в предварительно образованные отверстия. По диаметру лазейка должны соответствовать стержню;
допустимо только вертикальное расположение стержня;
расстояние между анкерными стальными болтами рассчитывается по формуле: глубина отверстия Х 2;
при фундаментных работах болты крепят посредине ленточного основания;
не рекомендуют использовать крепежные болты такого типа под перегородки.

Болты для фундамента изготавливают в виде прута с резьбой на одном конце и загибом на другом. За счет последнего удается получить соединение. Анкерные болты подходят для прочных строительных материалов. Для пористых поверхностей выпускают отдельные модификации с двумя втулками.

Преимущественно фундаментные болты выдерживают температурные «качели» от -50 до +50. Если же вы планируете монтировать их в температурных условиях, выходящих за эти рамки, нужно дополнительно учитывать особенности фундамента. По размеру конструкции, ее материала определяют наиболее подходящий тип анкерного болта.

Наиболее сложным этапом установки фундаментных мощных болтов является бурение в ограниченном пространстве. Если квадратура свободного места позволяет, можно использовать перфоратор. Для более ограниченного пространства требуется сверло под прямым углом. Обычно это занимает немного больше времени.

Стандарты ГОСТ

Анкерные болты считаются наиболее распространенным способом крепежа зданий к фундаменту. Параллельно с оценкой качества самих деталей, должна быть тщательная проверка фундамента. В противном случае есть вероятность нарушения болтовых соединений. Бетон должен быть достаточно прочным, чтобы удерживать анкерные болты. Если бетон слабый или пористый, сверление отверстий под болты может привести к появлению трещин или крошению. Следовательно, никакой гарантии прочности не существует в таких случаях.

Несмотря на то, что опорные стены могут обеспечить стабильность конструкции, необходимо предпринять дополнительные меры для снижения вероятности повреждения. Проекты разрабатывают с учетом не только постоянных факторов воздействия, но и потенциальных сейсмических угроз. Согласно единый строительному кодексу, разработанному на основе ГОСТ, установлено, что фундаментные плиты должны быть прикреплены болтами к фундаменту болтами диаметром 1/2 дюйма на расстоянии не более 1,8 метров друг от друга. Один болт должен быть размещен в пределах 30,5 см от каждого конца секции пластины.

В стандартах ГОСТ регламентируют не только особенности строения болтов, но и прописывают материал, из которого должны изготавливать детали. Основное правило для всех видов анкерных прочных болтов – технология производства из легированной и углеродистой стали. Если это обусловлено маркировкой по ГОСТ, для улучшения свойств болтов дополнительно наносят цинк. Он улучшает качества, защищая крепежные системы от коррозии.

Нанесение цинка возможно двумя способами:

Гальванический. Суть заключается в том, что для обработки используют гидролизную ванну. Атомы цинка покрывают поверхность анкерного болта.
Диффузионный. Оцинковка происходит под воздействием высоких температур. Методом нагрева атомы проникают в поверхность крепежа.

Оба способа отлично себя зарекомендовали, поэтому для достижения результата можно использовать любой из них. При этом важно придерживаться правил и нормативов, зафиксированных в строительном кодексе.

Комплектация по ГОСТу

ГОСТ разработан на основе нормативных строительных документов. Он регламентирует размеры изделий, их качество, особенности хранения и транспортировки.

Что касается требований комплектации, крепеж должен состоять из следующих частей:

основной стержень;
анкерная арматура;
плитка и втулка;
муфта и шайба;
зажимная цинга;
гайка;
труба.

Некоторые составляющие могут отсутствовать в зависимости от модификации. Для понимания, в прямых болтах резьба накручивается только с одной стороны. Также есть только центральная штанга и гайка. Если рассматривать другие более сложные крепежи, их структура усовершенствована и спроектирована в зависимости от выполняемых функций, специфики крепления и области применения. Фиксаторов в виде гаек и шайб может быть несколько.

Преимущества и недостатки фундаментных болтов

Если вы намерены использовать анкерные болты для монтажа массивных конструкций, оцените их плюсы:

выдерживают большие нагрузки. Предельные показатели рассчитываются с учетом веса конструкции и особенностей фундаментного основания;
изобилие видов, которые отличаются между собой конструкцией. В зависимости от поставленных задач можно подобрать качественные крепежи с гарантированной долговечностью эксплуатации;
предусмотрено 2 вида монтажа (описывали выше). За счет этого устанавливать болты удобно не только во время бетонирования, но и после, уже на готовый фундамент;
используют надежный материал – высокопрочная сталь с возможностью оцинковки.

К недостаткам относят следующие характеристики крепежа:

ограниченная область применения. Фундаментные болты используют для монтажа конструкций к бетонным основаниям, из природного камня или кирпича;
для работы с анкерами нужен определенный опыт, грамотный расчет расстояния и изучение особенностей фундамента.

Условия эксплуатации болтов в ходе бетонирования

По специфике эксплуатации различают расчетные и конструктивные болты фундаментные. В первом случае анкер распределяет нагрузку и передает ее фундаменту. В конструктивных крепежах главной задачей становиться стабильность работы механизмов. То есть, болт предотвращает конструкцию от сдвигов, смещения и деформации.

В соответствии с методом установки фундаментных болтов классифицируют на:

устанавливаемые до затвердения бетонного раствора. Это наиболее распространенный способ монтажа;
путем сверления отверстия в готовый фундамент. Метод актуален для распорных болтов и прямых. Просверливается отверстие с расчетом диаметра крепежа, куда затем монтируется анкерный болт. Такой способ не подходит для соединения крепежей при возведении высоток. Они не смогут выдержать ветровую нагрузку.

Фундаментные анкерные болты можно использовать для монтажа к прочным основаниям. Поэтому, предварительно важна оценка качества фундамента. Например, в пустотелый кирпич устанавливать анкерные болты запрещено.

Область применения болтов:

для крепления промышленного оборудования. Это могут быть станки, технические агрегаты, прессовые машины и другие;
реконструкция фундамента. Для его укрепления понадобится параллельно со старыми болтами монтировать новые;
установка надежных болтов для укрепления цоколя;
крепление навесного оборудования (бытовое назначение).

Назначение фундаментного анкера

В фундаментных работах анкерный болт играет роль фиксатора. Нижняя его часть крепится в основание, а верхняя с помощью резьбы соединяется с самим фундаментом. Анкерные болты отлично зарекомендовали себя при строительстве быстровозводимых сооружений и монтаже массивного оборудования.

надежная фиксация стержня в фундаменте;
установка прочных болтов до того, как вы зальете бетонный раствор;
гарантия долговечности при монтажных работах.

Только при грамотном выборе установки болта можно рассчитывать на его преимущества. Чтобы сориентироваться в локации и правильно рассчитать положение крепежей, лучше исходить из проектировки объекта. Берется во внимание информация о несущих конструкциях. Только под ними можно монтировать анкера.

Способы восстановления фундаментных болтов

Существует несколько вариантов восстановления целостности анкерных болтов, если в результате неправильного расчета нагрузки они деформировались, поддались воздействию коррозии.

Ремонт существующих анкерных болтов. Соединенные с фундаментом анкерные болты могут быть отремонтированы с использованием механических муфт или удлинителей сварочного штифта. В этих случаях нужно заменить резьбу анкеров. Ремонт может увеличить срок эксплуатации, если правильно установить причину негативных последствий.
Перемещение. Болты опускаются в колодцы. После настройки положения их выравнивают, пропуская через отверстие в опорной части оборудования. Затем фиксируют гайками. Одним из основных недостатков при перемещении анкерных болтов являются возможные препятствия, вызванные сборкой арматуры.
Замена болта. Чаще всего лучшей альтернативой является полное удаление и замена крепежей. В процессе устанавливают новые анкерные болты в то же место, где и были прежние болты. В этом случае крепления могут быть длиннее с большим диаметром. За счет этого они могут выдерживать более серьезные нагрузки.

Перед проектированием работ с использованием фундаментных болтов, необходимо убедиться в их качестве. Производитель обязан предоставить подтверждения тестирований и соответствия ГОСТу. Поскольку крепежные системы применяются в условиях установки массивных конструкций, ошибки при монтаже недопустимы. Помимо оценки самих крепежных элементов не забывайте и об исследовании самого фундамента.

Источник

Надёжности строительных конструкций во многом способствуют анкерные болты, применяемые при соединении фундаментной основы со стенами возводимых строений. Крепежи значительно повышают устойчивость построек и могут быть применены также для возведения сложных сооружений. Изделия отличаются размерами, высокой прочностью, а также системой фиксации, позволяющей обеспечить надёжное зацепление со строительным материалом — задача будет выполнена при условии грамотного подхода к реализации, заключающегося в правильном выборе изделий и соблюдении технологии монтажа.

Содержание

Из чего изготавливают анкерные болты для фундаментных работ
Основные виды
Изогнутые
С анкерной плитой
Составные
Съёмные
Прямые
С коническим концом
Расчёт анкерных болтов
При групповой установке
Определение величины предварительной затяжки
Как выполняется монтаж
Правила монтажа
Промежуток от болта до среза фундамента
Глубина анкеровки
Инструкция по установке анкерных болтов в фундамент

Из чего изготавливают анкерные болты для фундаментных работ

Выполняемые крепёжными элементами задачи подразумевают высокие нагрузки, а потому выполняются они из высокопрочных материалов. Чаще всего в производстве используется сталь и её вариации, что позволяет повысить устойчивость изделия к перепадам температур и прочим внешним воздействиям. Технология изготовления предполагает также термическую обработку анкерных болтов, чем обеспечивается надёжность соединения крепёжных элементов с конструкцией.

Фундаментные болты отличаются высокой прочностью, долговечностью и надёжностью, при том, что разные типы крепёжных систем применимы для различных задач. Так, крепежи могут быть использованы в фундаментных строениях разных масштабов, соответственно, будет отличаться и длина изделий (глубина заделки может составлять от 15 см. до 5 м.), а также их диаметр. Крепится анкер к опоре сооружения либо элементам стен, а в промышленных цехах посредством болтов монтируется тяжеловесное оборудование.

Зависимо от конструктивных особенностей, производства и допустимых нагрузок, которые может выдерживать изделие, варьирует и цена. Приобретая фундаментные анкеры, важно удостовериться, что товар выполнен в соответствии с требованиями по ГОСТу и прошёл необходимую проверку (перед выпуском продукции на рынок, она тестируется в условиях соответствующих нагрузок и потенциальных внешних воздействий). Определить технические особенности, область и условия использования болтов можно при помощи специальной маркировки, которая наносится на изделие согласно ГОСТу.

Основные виды

Как мы выяснили, для соединения применяют различные вариации анкеров, отличающиеся конструктивным исполнением и подобранные соответственно предполагаемой нагрузке. С учётом особенностей крепёжных изделий различают несколько основных типов.

Рассмотрим, какие различают анкерные болты и в чём особенности каждого вида.

Изогнутые

Изделия изготавливаются из высокопрочной стали, в нижней части анкера имеется изгиб, повторяющий форму крюка. Касательно фундаментных работ, в этом случае стержни монтируются в колодцы либо железобетонные основы, после чего заливаются бетоном.

С анкерной плитой

Фундаментные крепежи такого типа также ставят погружением в колодец перед бетонированием. Конструктивным отличием данного типа изделия является наличие привариваемой или прикреплённой посредством резьбового соединения металлической пластины с отверстием посередине, через него пропускается штырь. В соответствии с модификацией стержни разнятся по диаметру и форме, причём разных размеров и форм бывают также шайбы.

Составные

Как и следует из названия, изделия выполнены из двух основных деталей, соединённых посредством муфты. Монтаж крепёжной системы подразумевает погружение нижней части в бетон (нижнюю шпильку и муфту монтируют перед бетонированием) и вкручивание верхней части болта, оставшейся снаружи, в муфту, далее верх приваривается после монтажа оборудования.

Съёмные

Крепёжные элементы этого типа монтируют в два этапа. Крепёж включает нижнюю обойму (анкерная арматура может быть составной, литой или сварной), устанавливаемую в фундамент и шпильку с резьбой, которую ставят после заливки бетона. Такие крепежи удобны в том случае, когда в течение срока эксплуатации требуется проводить работы по ремонту или замене оборудования.

Прямые

Монтируется изделие прямого типа в застывший бетон, для чего предварительно проделывают отверстие в фундаментной основе, после чего выполняется монтаж болта. Для надёжности фиксации применяется эпоксидный или силиконовый клей, альтернативный вариант — использование цементного раствора. Данный тип изделий применяют для закрепления на твёрдой основе, исключающей деформационные нагрузки.

С коническим концом

Крепёж монтируют в готовый фундамент, этот тип часто используется для крепления предметов мебели или сантехники. Надёжная фиксация обусловлена разжимной цангой, расклинивающейся и удерживающей конструкцию.

Таблица 1. Основные размеры для анкерных болтов.

С учётом задач и условий эксплуатации различают конструктивные и расчётные крепления. Первые обычно применяются для крепежа массивного оборудования, чтобы обеспечить устойчивость давления веса объекта. Вторые принимают нагрузки, возникающие в ходе эксплуатации конструкции или оборудования. Длина и диаметр резьбы назначаются зависимо от длины шпилек и диаметра их резьбы.

Если речь идёт о больших массивных конструкциях, следует позаботиться о точности разметки и правильной установке крепёжных элементов.

Таблица 2. Теоретическая масса изделия типа 1 (длина принята согласно ГОСТ 6636, все размеры в этой и следующих таблицах указываются в миллиметрах).

Таблица 3. Теоретическая масса болта типа 2.

Таблица 4. Теоретическая масса изделия типа 5.

Таблица 5, ч. 1. Теоретическая масса болта типа 6.

Таблица 5, ч. 2.

Расчёт анкерных болтов

Для определения удерживающей способности перед монтажными работами понадобиться сделать расчёт, выполняемый по формуле. Основные положения по расчёту анкерных болтов изложены в СП 43.13330.2012. Свод правил содержит нужную информацию, включая требования и факторы, которые важно учесть при расчётах.

По характеру воздействия нагрузки, осуществляемые на болты, могут быть статическими (в этом случае давление неизменно и принимается по расчётным величинам из таблиц) и динамическими (меняются в зависимости от направления приложенной силы).

Марка сталей болтов при температуре окружающей среды до -65°C назначается согласно таблице (6):

При этом можно использовать в изготовлении и другую марку стали с качественными характеристиками не ниже свойств тех сталей, что включены в таблицу.

Расчётные сопротивления металла изделий растяжению R_ba берутся из таблицы (7):

При групповой установке

Нагрузка (P), что приходится на один болт, рассчитывается для самого нагруженного элемента. Расчёт выполняется по формуле P = -N / n + M y1 / Σyt², где:

N — проектная сила;

M —расчётный момент изгибания;

y1 — расстояние от оси поворота до наиболее удалённого метиза;

n — количество болтов;

yt — расстояние от оси поворота до первого метиза, с учётом прессованных и натянутых крепежей.

Определяя усилия, ось поворота можно принять проходящей через центр тяжести опорной площади оборудования. Подобные выражения используют и для вычисления нагрузки для сквозных металлических колонн, стальных вертикальных изделий сплошного сечения.

Определение величины предварительной затяжки

Затягиваются крепежи посредством соответствующих приспособлений вручную до определённой степени затяжки (F). Значением для различных типов нагрузок следует принимать:

для статических F=0.75 P;
для динамических F= 1.1 P.

*P — расчётная нагрузка, воздействующая на анкер.

Площадь поперечного сечения стержня вычисляют по формуле A_sa= k_o P/ R_ba.

Коэффициент k_o для динамики =1,35, для статических нагрузок=1,05. В случае со съёмными изделиями с анкерными плитами k_o для динамики =1,15.

Сечение болтов по резьбе стоит заранее протестировать на выносливость при динамическом воздействии, определяют значение по формуле A_sa = 1.8 χ µ к_о P / α R_ba, где:

χ — коэффициент нагрузки (см. по таблице и выбирается зависимо от конструктивного исполнения крепёжного элемента);

µ — множитель масштабирования (выбирается из таблицы);

α — показатель количества циклов нагрузок;

R_ba — сопротивление металла растяжению;

к_о — коэффициент по таблице.

Таблица 8. Глубина заделки, расстояние между осями, коэффициент затяжки.

* В скобках указана глубина заделки для стержней диаметром менее 16 мм.

** Значения в скобках приведены для статических нагрузок.

Таблица 9.

Таблица 10.

Как выполняется монтаж

Перед тем, как будет выполняться непосредственно установка анкерных болтов в фундамент, потребуется провести подготовку, убедившись, что изделия стандартизованы по ГОСТ 24379.1-80, а также уделить внимание такому моменту, как длина изделия. От этого фактора будет зависеть и глубина заделки в основание, так что важно проследить, чтобы длина не превысила высоты строения. Несоблюдение данного требования может отразиться на надёжности крепления, например, возможна ситуация, когда анкер не будет закреплён в бетоне, а окажется в таком не слишком надёжном материале, как почва.

Способ установки может быть разным зависимо от типа изделия и задач. Так, практикуется монтаж анкеров в мокрый бетон, до заливки фундамента или же уже после застывания поверхности основания. Наиболее распространённой является практика монтажа в бетонный раствор до его затвердения. Метод монтажа в готовый фундамент подразумевает просверливание отверстия под крепёж и применим в случае использования распорных и прямых болтов.

Правила монтажа

Чтобы правильно выполнить задачу и в результате получить надёжное крепление, следует придерживаться определённых правил монтажа:

Рассмотрим подробнее некоторые важные моменты.

Промежуток от болта до среза фундамента

Расстояние от края фундаментного основания до оси анкерного болта должно быть следующим:

100 мм. для стержней с диаметром до 30 мм.;
150 мм. для метизов диаметром 48 мм.;
200 мм. для крепёжных элементов больше 48 мм. в диаметре.

При монтаже спаренных крепежей применяют единую анкерную плиту с промежутком между отверстиями согласно расчёту.

Если глубину анкеровки увеличили на 5 диаметров, допустимо уменьшить расстояние между анкерами на 2 диаметра. Если имеется отвесное армирование по краю в месте монтажа, промежуток от середины стержня до среза фундаментного основания можно уменьшить ещё на 1 диаметр.

Глубина анкеровки

Глубина погружения фундаментных болтов во многом определяет надёжность анкеровки, при этом она напрямую зависит от длины самих крепежей. Когда высотой основания предполагается полное вкручивание крепежа, отверстия просверливают на расчётный размер, а после установки залатывают цементно-песочной смесью. Если же основание не позволило погрузить анкер целиком, его заменяют болтом с отгибкой с распорной цангой конусообразной формы.

При необходимости согласно проекту использования элемента втрое меньшего размера, чем установленные крепежи, изделие заглубляется в бетон на нужную глубину, причём метиз работает с абсолютным расчётным сопротивлением. Глубину можно уменьшить пропорционально усилию, воздействующему на крепёж.

Инструкция по установке анкерных болтов в фундамент

Процесс состоит из нескольких шагов:

Подготовительные работы включают, в том числе изучение особенностей фундаментных крепежей, которые предполагается применить в работе. Изделия маркируются, так что по нанесённой маркировке можно сразу понять, какой тип анкера перед вами и на какие нагрузки рассчитан объект.
Когда поиски подходящих крепежей завершены, необходимо обозначить места будущих креплений с учётом правил монтажа (не размещаем элементы под дверными проёмами).
Тщательно выверяем расстояние между анкерами (величина должна вдвое превышать глубину вхождения).
Если речь об установке в мокрый бетон, работы выполняются до его застывания, при этом важно проконтролировать, чтобы штыри анкеров оставались в строго вертикальном положении, так как впоследствии, казалось бы, незначительные наклоны могут поставить под сомнение надёжность всей конструкции.
В заключение анкеры нужно скрепить, для чего используются металлические пластины или деревянные доски.

В случае монтажа крепления в застывший бетон заранее следует намечать места крепления и рассчитывать шаг, с каким они выстроятся в конструкции. Затем поверхность просверливается, и в получившиеся отверстия заливают цементный раствор или клей, после чего вставляются крепежи. После застывания материала из крепежей также формируют блоки.

С целью повышения надёжности могут применяться крепёжные элементы на клеевой основе, что удобно при закреплении конструкции в случае асимметрии. При регулярных вибрациях, воздействующих на фундамент, рекомендуется применять распорные крепежи. Анкеры с коническим концом отлично справляются со статическими воздействиями, но не подойдут для монтажа там, где присутствует опасность вибраций.

Так, крепёжные элементы можно установить как в сырой бетон (или залить его после монтажа), так и в уже готовый. Если в процессе установки анкерных болтов в фундамент строго соблюдается технология процедуры, в дальнейшем не возникнет никаких проблем при эксплуатации, а крепёжные элементы будут исправно выполнять свою задачу, выдерживая и существенные нагрузки.

Источник

Что собой представляют болты фундаментного типа
Основные виды
Изогнутые
С анкерной плитой
Составные
Съемные
Прямые
Как выполняется монтаж

Несмотря на то, что фундаменты любого типа являются надежными и прочными элементами строительных конструкций, соединять их со стенами возводимых зданий желательно при помощи специальных крепежей, в качестве которых можно использовать болты фундаментные.

Внедрение фундаментных болтов в монолитную плиту для последующего закрепления несущей колонны

Такие изделия позволяют повысить устойчивость строительной конструкции и отличаются не только своими размерами, но также повышенной прочностью и особой системой фиксации, работающей по принципу якоря, внедренного в структуру строительного материала и находящегося с ним в надежном зацеплении. Чтобы крепления подобного типа эффективно справлялись со своей задачей, необходимо грамотно подбирать их и строго следовать правилам выполнения их монтажа.

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к фундаментным болтам можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

ГОСТ 24379.1-80 Болты фундаментные. Конструкция и размеры
Скачать

Что собой представляют болты фундаментного типа

Болты фундаментные относятся к категории крепежных элементов анкерного типа, принцип действия которых определяется самим их названием. Слово «анкер», если перевести его с немецкого языка, означает «якорь». Не случайно по отношению к крепежным изделиям определенной конструкции используется такое определение.

Буквально врезаясь в структуру материала конструкции, такой крепежный элемент формирует надежное соединение с ней, способное выдержать значительные статические и динамические нагрузки. Естественно, что для того, чтобы несущие способности и надежность таких болтов находились на должном уровне, для их изготовления используются только качественные и прочные материалы, а их поверхность покрывается слоем цинка, защищающего их от воздействия негативных факторов внешней среды.

Фундаментные болты с разжимной цангой на конце (тип 6.1)

Учитывая то, что такие болты могут использоваться для монтажа в фундаментных конструкциях различных габаритов, длина этих изделий может серьезно разниться. Так, на современном рынке можно приобрести фундаментные болты анкерного типа с глубиной заделки от 15 сантиметров до 5 метров. Диаметр таких болтов, увеличивающийся вместе с их длиной, также может соответствовать различным значениям.

Основные виды

Анкерные болты, которые используются для заделки в фундаментные блоки, выпускаются современной промышленностью в различных размерах и конструктивных исполнениях. Если говорить о классификации таких крепежных изделий, то все их можно разделить на несколько основных типов.

Изогнутые

Такие изделия, изготавливаемые в соответствии с требованиями ГОСТ 24379.1-80, выполнены в виде металлического штыря, конец которого имеет изогнутую форму и напоминает крюк. В соответствии с вышеуказанным ГОСТом, максимальная длина таких крепежных изделий составляет 180 см. Используются они в фундаментных конструкциях, выполненных из железобетона.

Изогнутый фундаментный болт состоит из шпильки, двух гаек и шайбы. Последняя может быть увеличенной для крепления оборудования с большим диаметром монтажных отверстий

С анкерной плитой

Такие болты, длина которых по ГОСТу может доходить до 5 метров, также используются для монтажа в железобетонных фундаментных конструкциях. Конструктивно фундаментный болт этого типа представляют собой металлический штырь, на нижнем резьбовом конце которого при помощи дополнительных гаек зафиксирована анкерная плита, обеспечивающая их надежную фиксацию в бетонном основании.

Конструкция анкерной плиты зависит от исполнения фундаментного болта

Составные

Глубина заделки таких болтов тоже может достигать нескольких метров. Конструкция таких крепежных изделий, которые изготавливаются в соответствии с требованиями нормативного документа 24379.1-80, включает в себя металлический штырь, резьбовую шпильку, муфту и анкерную плиту. Используют составные фундаментные болты в тех случаях, когда возникает необходимость выполнить стяжку одного конструктивного элемента с другим.

Составные фундаментные болты комплектуются шпильками различного типа

Съемные

Нормативным документом для изготовления болтов этого типа также является ГОСТ под номером 24379.1-80. Съемный болт, представляющий собой металлический штырь, оснащенный специальной анкерной системой, используются для заделки в кирпичные, каменные и железобетонные фундаментные конструкции. При помощи таких крепежных изделий выполняется монтаж инженерно-технических конструкций различного назначения.

Анкерная арматура съемных фундаментных болтов выполняется составной, литой или сварной

Прямые

Это фундаментные болты, которые представляют собой обычные металлические штыри. Их длина может достигать 140 см. Прямые болты также должны соответствовать требованиям ГОСТ 24379.1 от 80-го года. Болты данного типа могут монтироваться в уже готовый фундамент. В таких случаях для их фиксации в предварительно просверленных отверстиях используется специальный клей или цементный раствор.

Прямые болты обеспечивают надежное закрепление только на твердом основании, исключающем деформационные нагрузки

Как выполняется монтаж

Прежде чем приступать к установке в фундаментную конструкцию болтов анкерного типа, параметры которых обязательно должны соответствовать требованиям ГОСТ 24379.1-80, следует выполнить ряд подготовительных процедур.

Прежде всего, следует обратить внимание на то, что длина фундаментного болта (и, соответственно, глубина его заделки в материал) не должна превышать высоты самой фундаментной конструкции. Если пренебречь этим требованием, можно столкнуться с тем, что анкерная часть крепежного изделия, которая и обеспечивает надежность его фиксации, будет находиться не в прочном материале фундамента, а в рыхлой и мягкой почве.

Глубина заделки болтов (нажмите для увеличения)

Расчет фундаментных болтов с целью определения их удерживающей способности – еще одна важная процедура, которую необходимо выполнить перед их установкой. Что характерно, в нормативном документе (24379.1-80) нет информации о таком параметре, как величина удерживающей способности фундаментных болтов, поэтому рассчитывать ее надо самостоятельно.

Естественно, что перед установкой фундаментного болта необходимо провести его осмотр для выявления видимых дефектов конструкции и выполнить его проверку на работоспособность.

Устанавливаемые до бетонирования болты временно прикрепляют к опалубке

Установка анкерных болтов в фундамент – это несложная процедура, выполнить которую можно своими силами, не привлекая для этих целей квалифицированных специалистов. Чтобы итогом такой процедуры стало надежное крепление анкерных болтов в фундаментной конструкции вашего будущего строения, следует придерживаться правил их установки, которые заключаются в следующем.

Для правильного выбора места установки таких крепежных элементов в фундаменте следует внимательно изучить план здания. Сделать это необходимо для того, чтобы определить места расположения дверных проходов, под которыми фундаментные болты не устанавливаются. Следует помнить, что фундаментные болты (или, как их еще называют, анкерные тяги) устанавливаются только под стенами будущего строения.
После того как материал, из которого будет сформирован фундамент, будет залит в опалубку, в него погружают анкерный болт. Выполняя такую процедуру, необходимо следить за глубиной погружения такого крепежного элемента, которая не должна превышать высоты самого фундамента. Для погружения анкерного болта в еще не застывший бетон выбирают середину фундаментного основания.
При установке анкерных болтов в фундаментную конструкцию следует учитывать и такой параметр, как расстояние между соседними крепежными элементами. Рассчитать его достаточно просто: он должен равняться двум величинам глубины заделки таких крепежных элементов в фундаментную конструкцию.
После того как анкерные болты погружены в еще не застывший бетонный раствор на требуемую глубину, необходимо выставить их строго по вертикали и дать материалу фундаментного основания полностью застыть.
После полного застывания бетонного раствора надо сформировать блок фундаментных болтов. Для этого их концы, выступающие над поверхностью фундамента, скрепляют при помощи деревянной доски или металлической пластины. Естественно, что отверстия, предварительно просверленные в доске или пластине, должны располагаться с тем же шагом, что и анкерные болты, закрепленные в фундаментной конструкции.

Примеры монтажа болтов в фундаменте. Условные обозначения: 1 – фундамент; 2 – подливка; 3 – закрепляемая конструкция

Как уже говорилось выше, некоторые типы анкерных болтов могут монтироваться в готовом фундаменте. Для выполнения этой процедуры также необходимо предварительно наметить места монтажа таких крепежных элементов и рассчитать шаг, с которым они будут располагаться в фундаментной конструкции. После этого для установки болтов надо просверлить отверстия, диаметр которых должен быть в несколько раз больше, чем размер поперечного сечения самого крепежного изделия.

В подготовленные отверстия, глубина которых не должна превышать высоты фундаментной конструкции, заливается цементный раствор или специальный клей. Только после этого в них помещаются анкерные болты и выставляются в строго вертикальном положении. После застывания раствора или клеевого состава из анкерных болтов также формируются блоки, как описывалось выше.

Приготовление клеящего состава производится соответственно требованиям нормативных документов

Таким образом, анкерные болты, предназначенные для надежного соединения фундаментной конструкции со стенами возводимого строения, можно устанавливать как в уже готовом, так и в только создаваемом бетонном основании. При соблюдении всех вышеописанных рекомендаций по установке и выбору крепежных элементов они смогут обеспечить высокую надежность возводимого строения и его способность выдерживать даже очень значительные нагрузки.

В заключение небольшое видео, демонстрирующее процесс производства фундаментных болтов.

Источник

Особенности

В строительстве для крепления железобетонных либо же стальных конструкций к основанию применяют специальные крепёжные элементы – анкерные болты. Их применение даёт возможность существенно увеличить устойчивость самой строительной конструкции. Но также фундаментные болты позволяют надёжно скрепить несущие колоны и прочие необходимые элементы возводимого объекта. Их принцип работы основан по типу якоря, вмонтированного в конструкцию самого строительного материала, прочно скреплённого с ним. Очень важно правильно подобрать нужные анкерные элементы крепежа.

Производство данной крепёжной продукции осуществляется по специальному документу – это известный всем профессиональным строителям ГОСТ 24379.1-80. Врезаясь в основания здания, анкерные болты создают прочное соединение, которое способно выдержать большие нагрузки (динамические и статические). Но это при условии соблюдения технологии строительства. Чтобы обеспечить всё это, при изготовлении применяются исключительно высококачественные материалы. Сверху болты дополнительно покрываются слоем цинка, который уберегает от влияния окружающей среды.

Виды

Анкеровка применяется для возведения фундамента различного типа. Поэтому у таких изделий могут быть разными: размер, марка стали, вес и длина. Сегодня на отечественном рынке в данном сегменте представлена данная продукция от 15 сантиметров до 5 метров.

Что касается видов фундаментных болтов, то они классифицируются на несколько видов.

Изогнутые. Выполняются они в виде стержня металла, один конец которого обладает изогнутой формой. Внешне он похож на крючок. Предназначаются для установки в железобетонном фундаменте и соединения крупногабаритного оборудования.
Составные. Длина их может доходить до нескольких метров. Конструкция состоит из таких элементов, как резьбовая шпилька, анкерная плита, муфта, гайка и металлический штырь. Применяются эти крепежи в том случае, когда возникает необходимость в выполнении стяжки двух конструктивных элементов. Один конец находится в бетоне, а второй – вкручивается в муфту. Диаметр составного болта разный (М16, М20, М24, М28, М30, М36 и другие). Выбирать его можно из специальной таблицы.
Прямые. Конструкция болта похожа на обыкновенный металлический штырь. На одном конце находится резьба. Его длина может быть 140 сантиметров. Отличительной чертой тут является тот факт, что прямой болт может монтироваться в уже готовый фундамент. Для их надёжного закрепления применяется специальный клеевой состав либо же цемент.

Со специальной анкерной плитой. Изготовление такого крепежа выполняется, опираясь на действующий ГОСТ 24379.1-80. Одна часть болта фиксируется ещё до момента обоснования самого фундамента. Осуществляется это благодаря сварке или резьбовому соединению. Особенностью такого крепежа является размер. Он может доходить до 5 метров.
Съёмного типа. Тут присутствует специальная анкерная система. С её помощью осуществляется надёжная фиксация в железобетонный, кирпичный или каменный фундамент. Благодаря данному крепежу осуществляется возможность установки разных инженерно-технических конструкций. Нижняя обойма болта закладывается в фундамент, а верхняя шпилька с резьбой монтируется уже по завершении бетонирования.
С коническим наконечником. Цанговый болт монтируется непосредственно в фундамент. Область предназначения – крепление бойлеров к стене, предметов мебели и многого другого. Благодаря специальной цанге разжимного типа, расклиниваемой при закручивании, обеспечивается прочная и надёжная фиксация.

Установка

Перед тем как приступить к монтажу данного типа крепления, нужно произвести расчёт необходимых болтов согласно проектной документации. Делается это для определения их эксплуатационных характеристик. Учитывать стоит расстояние от края фундамента, а также глубину отверстия. Болты анкерные держатся благодаря таким особенностям, как склеивание, упор и трение. Что касается упора, то это та нагрузка, которую принимает на себя крепёж и компенсирует благодаря своим конструктивным характеристикам. Нагрузку обеспечивает трение. Ну а склеивание представляет собой компенсацию этих нагрузок благодаря «касательным напряжениям».

Но также стоит акцентировать своё внимание на тот факт, что размер анкера вместе с глубиной заделки не должна быть больше высоты самого фундамента. Это очень важно, иначе в момент затяжки самого болта произойдёт нарушение фиксации. Вы не достигнете требуемой надёжности такого крепления. Соединение с плитой должно быть жёстким и прочным.

Перед установкой болта в фундамент нужно выполнить его визуальный осмотр на предмет наличия возможных дефектов в конструкции.

Установка анкерных креплений не является сложной процедурой. Её можно выполнить и самостоятельно без привлечения бригады профессионалов.

Однако для этого вам нужно придерживаться ряда основных правил.

Досконально изучите план объекта строительства, и определите точные места для установки анкерных болтов.
Контролируйте глубину погружения данного крепления в уже сформированный фундамент. Она не должна быть больше его толщины.
Обязательно учитывайте расстояние между рядом находящимися крепёжными элементами. Расчёт проводится довольно просто: это две величины самой глубины заделки.
Фундаментные болты должны стоять строго вертикально.
Формирование блока данного вида крепления. После полного высыхания бетона нужно скрепить все концы болтов при помощи железной пластины или доски с заранее просверленными отверстиями. Благодаря этому надёжность всей конструкции будет высокой.
Если вы крепите анкерный крепёж ещё до заливки фундамента, то также стоит заранее просчитать их максимально точное расположение согласно проекту здания.

Советы

Если вы сомневаетесь в своих силах, то установку анкерных болтов лучше всего доверить настоящим профессионалам своего дела. Это не только сэкономит ваши силы, нервы, время, но и деньги на ремонт всей конструкции.

Если же вы хотите подобрать максимально качественное анкерное крепление, то для этого стоит брать во внимание следующие основные характеристики:

нагрузка, которую способен выдержать болт;
требуемая длина;
вид крепления, опираясь на конструктивные особенности фундамента;
вид, прочность и сама структура основания;
расстояние между отверстиями;
громоздкость и объём конструкции, которую вам необходимо повесить.

Если у вас съёмная конструкция, то анкерная арматура монтируется ещё до бетонирования. Шпильки же устанавливаются по завершении заливки фундамента. Что касается размеров данного крепёжного элемента, то он выбирается исходя из веса и размеров самой конструкции. Чем она будет больше, тем длиннее обязан быть анкерный болт. Его размер всегда можно определить исходя из маркировки. Первая цифра тут показывает внешний диаметр, вторая – внутренний, и третья соответствует общей длине.

Что касается монтажа анкерных болтов, то он везде одинаков. Исключением является забивной крепёж. Тут не нужно крутить гайку, а забивать анкер молотком.

Рекомендации по подбоу и монтажу фундаментальных болтов в следующем видео.

Источник

Наименование составляющих клея	Условные обозначения	Весовые части составляющих составов клея	Нормативный документ
первого	второго	третьего
Эпоксидная смола	ЭД-16 или ЭД-20	100	100	100	ГОСТ 10587-76
Полиэтиленполиамин	ПЭПА	15	15	7,5	СТУ 49-2529-63
Метафенилендиамин	МФД	—	—	7,5	ГОСТ 5826-68
Дибутилфталат	ДБФ	20	—	—	ГОСТ 2102-67
Полиэфиркрилат	МГФ-9	—	10	10	ТУ 6-01-450-70
Песок вольский	ПВ	200	—	—	ГОСТ 6139-70
Песок кварцевый с удельной поверхностью от 1000 до 2000 см²/г	ПМ	—	200	200

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ И ОБЛАСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

Таблица 1(1)

3. УСТАНОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ФУНДАМЕНТАХ

Способы опирания оборудования на фундамент

Выверка оборудования

(1)

(2)

ВЫВЕРКА ОБОРУДОВАНИЯ С ПОМОЩЬЮ РЕГУЛИРОВОЧНЫХ ВИНТОВ

ВЫВЕРКА ОБОРУДОВАНИЯ НА ЖЕСТКИХ ОПОРАХ (БЕТОННЫХ ПОДУШКАХ)

ВЫВЕРКА ОБОРУДОВАНИЯ С ПОМОЩЬЮ ИНВЕНТАРНЫХ ДОМКРАТОВ

ВЫВЕРКА ОБОРУДОВАНИЯ НА УСТАНОВОЧНЫХ ГАЙКАХ

ВЫВЕРКА ОБОРУДОВАНИЯ НА ПАКЕТАХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОДКЛАДОК

Подливка оборудования

Таблица 2

4. РАСЧЕТ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ

(3)

Таблица 3(2)

Таблица 4(3)

Таблица 5(4)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

(10)

(11)

(12)

(13)

Таблица 6(5)

Таблица 7(6)

5. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ БОЛТОВ

Таблица 8(7)

Таблица 9(8)

Таблица 10(9)

6. ОБРАЗОВАНИЕ СКВАЖИН В БЕТОНЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОНЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ БОЛТОВ

(14)

7. ЗАТЯЖКА ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ

Таблица 11(10)

(15)

Таблица 12(11)

Таблица 13

(16)

(17)

(18)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ

Себестоимость фундаментных болтов, устанавливаемых непосредственно в массив фундамента, руб/болт

Фундаментные болты с отгибом (тип 1)

Фундаментные болты с отгибом (тип 2)

Фундаментные болты с анкерной плитой (тип 3)

Фундаментные болты с анкерной плитой (тип 4)

Фундаментные болты составные с анкерной плитой (тип 5)

Фундаментные болты съемные (тип 6)

Фундаментные болты съемные (тип 7)

Фундаментные болты съемные (тип

Таблица 2

Трудозатраты на установку фундаментных болтов, устанавливаемых непосредственно в массив фундамента, чел.-ч/болт

Фундаментные болты с отгибом (тип 1)

Фундаментные болты с отгибом (тип 2)

Фундаментные болты с анкерной плитой (тип 3)

Фундаментные болты с анкерной плитой (тип 4)

Фундаментные болты составные с анкерной плитой (тип 5)

Фундаментные болты съемные (тип 6)

Фундаментные болты съемные (тип 7)

Фундаментные болты съемные (тип

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ И ИХ ПРИВЯЗКА В ПЛАНЕ

Таблица 1(1)

Условные обозначения фундаментных болтов

Таблица 2(2)

Спецификация фундаментных болтов

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 СОСТАВ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭПОКСИДНОГО КЛЕЯ. УСТАНОВКА БОЛТОВ

Приготовление клея

Таблица 1

Рекомендуемые составы эпоксидного клея

Подготовка поверхности к склеиванию

Установка болтов в скважину

Контроль качества производства работ

2. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ И ОБЛАСТЬ ИХ
ПРИМЕНЕНИЯ

3. УСТАНОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА
ФУНДАМЕНТАХ

6. ОБРАЗОВАНИЕ СКВАЖИН В БЕТОНЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОНЕ ДЛЯ
УСТАНОВКИ БОЛТОВ

7.
ЗАТЯЖКА ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ

Себестоимость фундаментных болтов, устанавливаемых непосредственно в массив
фундамента, руб/болт

Трудозатраты на установку фундаментных болтов, устанавливаемых
непосредственно в массив фундамента, чел.-ч/болт

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ И ИХ ПРИВЯЗКА В ПЛАНЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
СОСТАВ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭПОКСИДНОГО КЛЕЯ. УСТАНОВКА БОЛТОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕХАНИЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ
ОБРАЗОВАНИЯ СКВАЖИН В БЕТОНЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОНЕ

Механизированный инструмент для ударно-вращательного бурения отверстий в
бетоне и железобетоне

Режущий инструмент для вращательного и ударно-вращательного сверления и
бурения в бетоне и железобетоне

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАТЯЖКИ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ