Справочное руководство по черчению богданов малежик

Справочное руководство по черчению В. Н. Богданов, И. Ф. Малежик, А. П. Верхола и др. —М. Машиностроение, 1989. 864 страницы : ил. (формат djvu).
Взамен dnl6679

ФPAГMEHT УЧЕБНИКА (…) Для построения точек пересечения прямой с какой-либо поверхностью необходимо провести через данную прямую вспомогательную секущую плоскость; затем найти линию пересечения вспомогательной плоскости с данной поверхностью и, наконец, определить точки пересечения полученной линии с данной прямой. Эти точки и будут искомыми точками пересечения прямой с поверхностью.

      Вспомогательную плоскость, проводимую через прямую при пересечении ею какой-либо поверхности, следует выбирать так, чтобы получались простейшие сечения.

      Например, при пересечении прямой с поверхностями призмы, пирамиды и сферы в качестве вспомогательной плоскости выбирают проецирующую плоскость. При пересечении конической поверхности прямой линией такой плоскостью является плоскость общего положения, проходящая через вершину и, следовательно, пересекающая эту поверхность по прямым линиям. При пересечении цилиндрической поверхности прямой целесообразно проводить через данную прямую вспомогательную плоскость параллельно образующим этой поверхности. При пересечении такой плоскости с цилиндрической поверхностью получаются прямые линии.

      В некоторых частных случаях показ вспомогательной плоскости излишен. Например, точки встречи прямой а с поверхностью прямого кругового цилиндра, имеющего вертикальную ось (рис. 195), определяют следующим образом.

      Горизонтальная проекция цилиндрической поверхности представляет собой окружность, поэтому горизонтальные проекции всех точек, расположенных на цилиндрической поверхности, в том числе и двух искомых точек встречи, будут расположены также на этой окружности.

      Фронтальные проекции А2 и В2 искомых точек встречи определяют проведением через точки Аг и Вг вертикальных линий связи до встречи с данной фронтальной проекцией а прямой а.

      Основные термины и определения для резьб установлены ГОСТ 11708 — 82 (СТ СЭВ 2631 — 80). Стандарт не распространяется на круглые резьбы по ГОСТ 13536 — 68 и ГОСТ 6042 — 83 (СТ СЭВ 3151 — 81) и коническую резьбу вентилей и баллонов для газа по ГОСТ 9909 — 81 (СТ СЭВ 2056 — 79) в части терминов и определений, связанных с особенностями профилей этих резьб.

      Винтовая линия резьбы — линия, образованная на боковой поверхности прямого кругового цилиндра или прямого кругового конуса точкой, перемещающейся так, что отношение между ее осевым перемещением и соответствующим угловым перемещением постоянно, но не равно нулю или бесконечности.

      Винтовая поверхность резьбы — поверхность, образованная кривой, лежащей в одной плоскости с осью и перемещающейся относительно оси так, что каждая точка кривой движется по винтовой линии резьбы и все возможные винтовые линии от точек кривой имеют одинаковые параметры: осевое перемещение и соответствующее ему угловое перемещение.

      Выступ резьбы — выступающая часть материала детали, ограниченная винтовой поверхностью резьбы.

      Канавка резьбы — пространство, заключенное между выступами резьбы.

      Резьба — один или несколько равномерно расположенных выступов резьбы постоянного сечения, образованных на боковой поверхности прямого кругового цилиндра или прямого кругового конуса.

      Цилиндрическая резьба — резьба, образованная на боковой поверхности прямого кругового цилиндра.

      Коническая резьба — резьба, образованная на боковой поверхности прямого кругового конуса.

      Виток резьбы — часть выступа резьбы, соответствующая одному полному обороту точек винтовой поверхности резьбы относительно оси резьбы.

      Правая резьба — резьба, образованная выступом, вращающимся по часовой стрелке и перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя.

      Левая резьба — резьба, образованная выступом, вращающимся против часовой стрелки и перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя.

      Однозаходная резьба образована одним выступом резьбы. Многозаходная резьба образована несколькими выступами резьбы.

      Основные элементы и параметры резьбы:

      Ось резьбы — ось, относительно которой образована винтовая поверхность резьбы.

      Профиль резьбы — профиль выступа и канавки резьбы в плоскости осевого сечения резьбы.

      Боковая сторона резьбы — часть винтовой поверхности резьбы, расположенная между вершиной и впадиной резьбы и имеющая в плоскости осевого сечения прямолинейный профиль.

      Вершина резьбы — часть винтовой поверхности резьбы, соединяющая смежные боковые стороны резьбы по верху ее выступа.

      Впадина резьбы — часть винтовой поверхности резьбы, соединяющая смежные боковые стороны резьбы по дну ее канавки.

      Наружный диаметр цилиндрической резьбы (D, й) — диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней цилиндрической резьбы: D — наружный диаметр внутренней резьбы (гайки); d — наружный диаметр наружной резьбы (болта).

      Внутренний диаметр цилиндрической резьбы (dlf Dt) — диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра, вписанного во впадины наружной или вершины внутренней цилиндрической резьбы: dt — внутренний диаметр болта; йг — внутренний диаметр гайки.

      Средний диаметр цилиндрической резьбы (d2, D2) — диаметр воображаемого, соосного с резьбой прямого кругового цилиндра, каждая образующая которого пересекает профиль резьбы таким образом, что ее отрезки, образованные при пересечении с канавкой, равны половине номинального шага резьбы.

      Номинальный диаметр резьбы — диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении.

      Шаг резьбы (Р) — расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между средними точками ближайших одноименных боковых сторон профиля резьбы, лежащими в одной осевой плоскости по одну сторону от оси резьбы.

      Ход резьбы (Ph) — расстояние от линии, параллельной оси резьбы, между любой исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной средней точки по винтовой линий на угол 360°.

      Угол подъема резьбы (ф) — угол, образованный касательной к винтовой линии, описываемой средней точкой боковой стороны резьбы, и плоскостью, перпендикулярной к оси резьбы.

      Основной профиль резьбы — общий для наружной и внутренней резьб профиль, который определен номинальными размерами его линейных и угловых элементови является основой для определения номинального профиля резьбы.

      Исходный треугольник резьбы — треугольник, вершины которого образуются точками пересечения продолженных боковых сторон основного профиля резьбы.

      Высота исходного треугольника резьбы (Н) — расстояние между вершиной и основанием исходного треугольника резьбы в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.

      Срез резьбы (с) — расстояние по перпендикуляру к оси резьбы от воображаемой точки пересечения двух смежных боковых сторон профиля резьбы до ближайшей точки его вершины или впадины.

      Длина свинчивания — длина участка взаимного перекрытия наружной и внутренней резьб в осевом направлении (рис. 508).

      Длина резьбы — длина участка детали, на котором образована резьба, включая сбег резьбы и фаску (рис. 509).

      Длина резьбы с полным профилем — длина участка резьбы, на котором вершины и впадины резьбы соответствуют номинальному профилю резьбы и находятся в пределах полей допусков наружного и внутреннего диаметров резьбы (см. рис. 509).

      Сбег резьбы — участок в зоне перехода резьбы к гладкой части детали, на котором резьба имеет неполный

      профиль (см. рис. 509), т. е. профиль, вершины или впадины которого не соответствуют номинальному профилю резьбы и выходят за поле допуска наружного или внутреннего диаметра резьбы в сторону уменьшения высоты профиля резьбы.

      Дополнительные термины и определения конической резьбы:

      Основная плоскость конической резьбы — плоскость, перпендикулярная к оси резьбы, в которой задаются номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров конической резьбы (рис. 510).

      Базовая плоскость конической резьбы — плоскость, перпендикулярная к оси резьбы и служащая для определения осевого положения основной плоскости конической резьбы или взаимного осевого положения сопрягаемых деталей, имеющих коническую резьбу.

      Наружный диаметр конической резьбы (d, D) — диаметр воображаемого прямого кругового конуса в основной плоскости или в заданном сечении, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней конической резьбы (см. рис. 510).

      Внутренний диаметр конической резьбы (dlt Z)i) — диаметр воображаемого прямого кругового конуса в основной плоскости или в заданном сечении, вписанного во впадины наружной или в вершины внутренней конической резьбы (см. рис. 510).

      Средний диаметр конической резьбы (d2, D2) — диаметр в основной плоскости или в заданном сечении воображаемого прямого кругового конуса, соосного с конической резьбой, каждая образующая которого пересекает профиль резьбы таким образом, что проекции на ось резьбы отрезков, образованных при пересечении с канавкой, равны половине номинального шага резьбы (см. рис. 510).

      Приведенный средний диаметр конической резьбы — средний диаметр воображаемой идеальной конической резьбы, которая имеет те же шаг и углы наклона боковых сторон, что и номинальный профиль резьбы, номинальный угол конуса и длину, равную длине свинчивания, и которая плотно, без взаимного смещения и натяга, сопрягается с реальной резьбой по боковым сторонам резьбы.

      Номинальный профиль конической резьбы — профиль наружной или внутренней конической резьбы, который определен номинальными размерами его линейных и угловых элементов и к которому в установленной основной плоскости относятся номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы (см. рис. 510).

      Рабочая длина конической резьбы — длина участка возможного взаимного перекрытия наружной и внутренней конических резьб в осевом направлении, состоящая из длины свинчивания и длины затяжки резьбового соединения при сборке. Под длиной затяжки понимают длину относительного взаимного осевого перемещения деталей с наружной и внутренней резьбой под действием заданного крутящего момента, приложенного после свинчивания деталей от руки.

Богданов В.Н. — Справочное руководство по черчению

Справочное руководство по черчению/В. Н. Богданов, И. Ф. Малежик, А. П. Верхола и др. — M. Машиностроение, 1989. —864 с: ил.

ISBN 5-217-00403-7

В систематизированном виде приведены сведения об основах проекционного отображения и практических приемах геометрических построений, а также нормативно-технические положения, относящиеся к выполнению чертежей, схем, оформлению конструкторской и проект, ной документации в соответствии с ГОСТами СССР.

Для инженерно-технических работников машиностроительной промышленности. Может быть полезно студентам втузов,

ВВЕДЕНИЕ

В решениях XXVII съезда КПСС и в материалах последующих Пленумов ЦК КПСС отмечается необходимость дальнейшего развития машиностроения, совершенствования технологического оборудования. Перевод на интенсивный путь развития машиностроения органически связан с дальнейшим повышением качества проектно-конструкторской документации.

Данное справочное руководство по черчению содержит сведения, необходимые для выполнения машиностроительных чертежей. Оно состоит из восьми глав и приложений, содержащих основные правила выполнения графической документации на всех этапах проектирования, производства и эксплуатации изделий, а также рекомендации по выполнению текстовой части проектно-конструкторской документации. Кроме того, в гл. 2 и 3 приведены сведения о геометрических построениях и основных методах проецирования, а в гл. 8 — по автоматизации проектно-конструкторских работ. Основное назначение справочного руководства — способствовать более качественному выполнению проектно-конструкторской документации на основе стандартов ЕСКД, а также других нормативных документов по их состоянию на 1 августа 1988 г. (обозначения стандартов, к которым приняты изменения, отмечены звездочкой).

Глава 1

Общие положения оформления конструкторской документации

КОМПЛЕКС СТАНДАРТОВ ЕСКД

Единые правила выполнения и оформления чертежей и других технических документов регламентированы Единой системой конструкторской документации (ЕСКД). Общие положения по целевому назначению, области распространения, классификации и обозначению стандартен входящих в комплекс ЕСКД, установлены ГОСТ 2.001—70. ЕСКД — комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой организациями и предприятиями Советского Союза. Основное назначение стандартов ЕСКД — установить в организациях и на предприятиях единые правила выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, обеспечивающие:

возможность взаимообмена конструкторскими документами между организациями и предприятиями без их переоформления;

стабилизацию комплексности, исключающую дублирование и разработку не требующихся производству документов;

возможность расширения унификации при конструкторской разработке проектов промышленных изделий;

упрощение форм конструкторских документов и графических изображений, снижающее трудоемкость проектно-конструкторских разработок промышленных изделий;

механизацию и автоматизацию обработки технических документов и содержащейся в них информации;

улучшение условий технической подготовки производства;

улучшение условий эксплуатации промышленных изделий;

оперативную подготовку документов для быстрой переналадки действующего производства.

Установленные стандартами ЕСКД правила и положения по разработке, оформлению и обращению документации распространяются: на все виды конструкторских документов; учетно-регистрационную документацию и документацию по внесению изменений в конструкторские документы; нормативно-техническую и технологическую документацию, а также научно-техническую и учебную литературу в той части, в которой они могут быть для них применены и не регламентируются специальными стандартами и нормативами, устанавливающими правила выполнения этой документации и литературы, как, например, форматов и шрифтов для печатных изданий и т. п.

Стандарты ЕСКД должны служить основанием для разработки и издания организационно-методической и инструктивно-производственной документации: например, положений, устанавливающих структуру и функции технических подразделений предприятий, связанных с контролем, учетом, хранением и размножением конструкторских документов (служб нормоконтроля, отделов технической документации и т. п.); положения о порядке прохождения и согласования конструкторской документации в отраслях промышленности; инструкции по хранению и обработке технической документации и т. п.

Состав стандартов, входящих в ЕСКД, определяется перечнями, публикуемыми Государственным комитетом СССР по стандартам в установленном порядке. Стандарты ЕСКД распределены по классификационным группам (табл. 1).

Обозначение стандартов ЕСКД обусловлено классификационным принципом. Номер стандарта состоит из цифры «2», присвоенной классу стандартов ЕСКД; шифра классификационной группы (после точки); двузначного числа, определяющего порядковый номер стандарта в данной группе, и двузначного числа (после тире), указывающего год регистрации стандарта.

ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ

Виды изделий всех отраслей промышленности при выполнении конструкторской документации установлены ГОСТ 2.101.68* (СТ СЭВ 364—76). Изделием называется любой предмет производства (или набор предметов), подлежащий изготовлению на предприятии.

Изделия в зависимости от их назначения делят на изделия основного и вспомогательного производства. К изделиям основного производства относятся изделия, предназначенные для поставки (реализации), к изделиям вспомогательного производства — изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия, изготовляющего их. Изделия, предназначенные для поставки (реализации) и одновременно используемые для собственных нужд предприятием, изготовляющим их, следует относить к изделиям основного производства.

Установлены следующие виды изделий: 1) детали; 2) сборочные единицы; 3) комплексы; 4) комплекты. Изделия в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей делят на неспецифицированные (детали), не имеющие составных частей, и специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты), состоящие из двух и более составных частей. Понятие «составная часть» следует применять только в отношении конкретного изделия, в состав которого входит эта часть. Составной частью может быть любое изделие (деталь, сборочная единица, комплекс и комплект).

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. К деталям можно отнести: валик из одного куска материала, литой корпус; пластину из биметаллического листа; печатную плату, отрезок кабеля или провода заданной длины и т. д. Деталь может быть изготовлена с применением местных сварки, пайки, склеивания, сшивки и т. д. (трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала; коробка, склеенная из одного куска картона) и иметь защитное или декоративное покрытие.

Сборочная единица — изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии — изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.), например: автомобиль, станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой.

К сборочным единицам при необходимости также относят:

а) изделия, для которых конструкцией предусмотрена разборка их на составные части предприятием-изготовителем, например, для удобства упаковки и транспортирования;

б) совокупность сборочных единиц и деталей, имеющих общее функциональное назначение и совместно устанавливаемых на предприятии-изготовителе в другой сборочной единице, например: электрооборудование станка, автомобиля, самолета; комплект составных частей врезного замка (замок, запорная планка, ключи);

в) совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение, совместно уложенных на предприятии-изготовителе в укладочные средства (футляр, коробку и т. п.), которые предусмотрено использовать вместе с уложенными в них изделиями, например: готовальня, комплект концевых плоскопараллельных мер длины.

Комплекс — два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Каждое из этих специфицированных изделий, входящих в комплекс, служит для выполнения одной или нескольких основных функций, установленных для всего комплекса, например: цех-автомат; завод-автомат; автоматическая телефонная станция; бурильная установка; изделие, состоящее из метеорологической ракеты, пусковой установки и средств управления; корабль. ¦¦ В комплекс, кроме изделий, выполняющих основные функции, могут входить детали, сборочные единицы и комплекты, предназначенные для выполнения вспомогательных функций, например: детали и сборочные единицы, предназначенные для монтажа комплекса на месте его эксплуатации; комплект запасных частей, укладочных средств, тары и др.

Комплект — два или более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих собой набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера (комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры, комплект упаковочной тары и т. д.).

К комплектам также относятся сборочные единицы или детали, поставляемые вместе с набором других сборочных единиц и (или) деталей, предназначенных для выполнения вспомогательных функций при эксплуатации этой сборочной единицы или детали (осциллограф в комплекте с укладочным ящиком, запасными частями, монтажных инструментом, сменными частями).

Структура видов изделий показана на рис. 1. Изделия, не изготовляемые на данном предприятии, а полученные им в готовом виде, но не в порядке кооперирования, относятся к покупным изделиям. К изделиям, получаемым в порядке кооперирования, относятся составные части разрабатываемого изделия, изготовляемые на другом предприятии по конструкторской документации, входящей в комплект документов разрабатываемого изделия.

…